Introduction

De nos jours, les polyoléfines sont les matériaux les plus produits et les
plus utilisés dans la vie quotidienne pour des applications industrielles et
technologiques. Ce sont des polymères thermoplastiques et ils sont
principalement utilisés pour les emballages, qui sont éliminés peu de temps
après leur production, et les articles structurels (tels que les meubles, les
matériaux isolants, etc.), qui peuvent avoir un cycle de vie de plusieurs
décennies avant leur élimination.

Ces dernières années, les activités liées au polystyrène (PS), tant dans le
domaine de la recherche universitaire que dans celui de l'utilisation
industrielle, sont impressionnantes et augmentent par le nombre d'articles
scientifiques et de demandes de brevets au sens large. L'intérêt marqué pour le
PS est dû en raison de ses applications polyvalentes et de son utilité dans divers
secteurs grâce à sa structure hydrocarbonée et à sa capacité à se polymériser
facilement. Le PS est un polymère thermoplastique et l'une des matières
plastiques les plus utilisées dans le monde, que ce soit dans le domaine
domestique, médical ou automobile. En outre, c'est également un ingrédient
important dans la fabrication de membranes ioniques, de couverts jetables et
d'autres produits. membranes ioniques, de couverts jetables, de modèles en
plastique, de boîtiers pour disques compacts, de disques vidéo numériques, etc.
La principale application du PS est l'emballage en tant que base industrielle et
des additifs spécifiques sont également inclus pour obtenir les caractéristiques
du produit qui dépendent fortement de l'utilisation finale.

Il est transparent et peut être fabriqué facilement pour former des

produits aux propriétés mécaniques et thermiques améliorées. Les propriétés
chimiques du PS sont légèrement fragiles et se ramollissent à une température
de 100°C. A des températures plus élevées, il se dégrade en un mélange de
composés de faible poids moléculaire et de styrène.

A partir de là, nous approcherons en profondeur le polystyrène afin de

connaître son historique, ses propriétés, sa structure chimique, mais aussi ses
domaines d'utilisation ainsi que ses dommages et son impact sur le milieu
environnemental.
 Historique

Le polystyrène a été découvert en 1839 par Eduard Simon, pharmacien à

Berlin. À partir du storax, la résine de l'arbre à sucre oriental Liquidambar
orientalis, il distilla une substance huileuse, un monomère qu'il nomma styrol.
Quelques jours plus tard, Simon constate que le styrol s'est épaissi en une gelée
qu'il dénomme oxyde de styrol ("Styroloxyd") car il suppose une oxydation. En
1845, le chimiste d'origine jamaïcaine John Buddle Blyth et le chimiste
allemand August Wilhelm von Hofmann ont montré que la même
transformation du styrol pouvait se produire en l'absence d'oxygène. Ils ont
appelé le produit "méta-styrol" ; l'analyse a montré qu'il était chimiquement
identique au styroloxyde de Simon. En 1866, Marcellin Berthelot a
correctement identifié la formation du méta-styrol/Styroloxyd à partir du
styrol comme un processus de polymérisation.Environ 80 ans plus tard, on
s'est rendu compte que le chauffage du styrol déclenche une réaction en chaîne
qui produit des macromolécules, suivant la thèse du chimiste organique
allemand Hermann Staudinger . C'est ainsi que la substance a reçu son nom
actuel, le polystyrène.

En 1930 encore, on n'avait trouvé que peu d'applications commerciales

pour ce polymère en raison de sa fragilité et de son craquage (fissures
minuscules), causés par des impuretés qui provoquaient la réticulation des
chaînes polymères. En 1937, le chimiste américain Robert Dreisbach et d'autres
personnes du laboratoire de physique de la Dow Chemical Company ont obtenu
du monomère de styrène purifié par déshydrogénation de l'éthylbenzène et ont
mis au point un procédé de polymérisation pilote. En 1938, le polystyrène était
produit commercialement. Il est rapidement devenu l'un des plastiques
modernes les plus importants, en raison du faible coût de production de grands
volumes de monomère de styrène, de la facilité de mise en forme du polymère
fondu dans les opérations de moulage par injection, et des propriétés optiques
et physiques du matériau.

Hermann Staudinger était un chimiste organique allemand qui

a démontré l'existence de macromolécules, qu'il a
caractérisées comme des polymères. Pour ces travaux, il a
reçu le prix Nobel de chimie en 1953.
 Styrène et Polystyrène

Le monomère [ Styrène] :

Le styrène est un composé organique dont la formule chimique est

C6H5CH=CH2 . Il doit son nom au baume de storax (souvent vendu dans le
commerce sous le nom de styrax), la résine des arbres Liquidambar de la
famille des Altingiaceae. Le styrène est présent à l'état naturel en petites
quantités dans certaines plantes et certains aliments (cannelle, grains de café,
balsamiers et arachides) et se trouve également dans le goudron de houille.

● Propriétés générales :

Formule Masse Aspect Odeur Densité P.fusion P.d'ébullition Pression Viscosité

molaire de
vapeur

C8H8 104,15 liquide douce, 0,909 5 mmHg 0.762 cP

g/mol huileux florale g/cm3 -30 °C 145 °C (20 °C) (20 °C)
incolore

● Autres noms :
-Ethenylbenzene
-Styrene
-Vinylbenzene
-Phenylethene
-Phenylethylene
-Cinnamene
-Styrol
-Diarex HF 77
-Styrolene
-Styropol
 ● Synthèse de laboratoire :

Le styrène est fabriqué par décarboxylation de l'acide cinnamique

C6H5CH=CHCO2H → C6H5CH=CH2 + CO2

● Dangers :

Le styrène est un liquide incolore qui s'évapore facilement et a une odeur

douce. Respirer des niveaux élevés de styrène peut provoquer des changements
dans la vision des couleurs, de la fatigue, une sensation d'ivresse, un
ralentissement du temps de réaction, des problèmes de concentration ou des
problèmes d'équilibre. Une perte auditive a été observée chez des animaux
exposés à de très fortes concentrations de styrène.

Le polymère [ PolyStyrène] :

Le polystyrène est produit par polymérisation du monomère le styrène,

comme le montre la figure 1. Le PS d'usage général peut être considéré comme
une chaîne de polyéthylène linéaire, qui comporte des groupes phényles
latéraux. Le PS isotactique, où tous les groupes phényles sont du même côté, est
un isomère du PS qui n'est pas produit commercialement. En effet, bien que le
PS isotactique soit un polymère semi cristallin avec un point de fusion
d'environ 240 °C, sa vitesse de cristallisation est trop lente pour être utilisée
dans le moulage par injection. pour être utilisé dans le moulage par injection. Le
SPS, où les groupes phényles sont placés sur des côtés alternés de la chaîne
polymère, a une cristallisation beaucoup plus rapide. la chaîne polymère, a une
vitesse de cristallisation beaucoup plus rapide que celle du PS isotactique. Le PS
atactique dont les groupes phényles sont répartis de manière aléatoire sur les
deux côtés du squelette d'hydrocarbure. et par conséquent aucune cristallinité,
est l'isomère du PS le plus important sur le plan commercial.
 ● Propriétés générales :

Formule Masse Densité P.fusion P.d'ébullition Solubilité

molaire dans l'eau

(C8H8)n 104,15 0,96-1,05 240 °C 430 °C Insoluble

g/mol g/cm3

● Autres noms :
-Poly(1-phenylethene).
-Thermocol .

● Structure du Polystyrène 2D et 3D :

● Tacticité :

La seule forme de polystyrène commercialement importante est

l'atactique, dans lequel les groupes phényles sont répartis de manière aléatoire
des deux côtés de la chaîne polymère. Ce positionnement aléatoire empêche les
chaînes de s'aligner avec une régularité suffisante pour obtenir une quelconque
cristallinité. La polymérisation est initiée par des radicaux libres.
 ● Les différents formes de polysterène :

Le polystyrène est couramment produit sous trois formes :

- Le polystyrène extrudé :

Le polystyrène extrudé (PS) est économique et est utilisé pour la

production de kits d'assemblage de modèles en plastique, de couverts en
plastique, de boîtiers de CD, de boîtiers de détecteurs de fumée, de cadres de
plaques d'immatriculation et de nombreux autres objets pour lesquels on
recherche un plastique assez rigide et économique. Les méthodes de production
comprennent l'estampage et le moulage par injection.

- Mousses :

Les mousses de polystyrène sont de bons isolants thermiques, et sont

donc souvent utilisées comme matériaux d'isolation des bâtiments, par
exemple dans les systèmes de construction à panneaux structuraux isolés. Elles
sont également utilisées pour les structures architecturales non porteuses
(comme les piliers ornementaux).
 A. Mousse de polystyrène expansé :
La mousse de polystyrène expansé (EPS) est généralement blanche et
composée de billes de polystyrène expansé. Les utilisations familières
comprennent les "cacahuètes" d'emballage et les matériaux d'emballage
moulés pour amortir les articles fragiles dans les boîtes.

B. Mousse de polystyrène extrudé :

La mousse de polystyrène extrudé (XPS) comporte des inclusions d'air
qui lui confèrent une flexibilité modérée, une faible densité et une faible
conductivité thermique

● influencé par les organismes :

Le polystyrène est généralement considéré comme non biodégradable.

Cependant, certains organismes sont capables de le dégrader, bien que très
lentement.
En 2015, des chercheurs ont découvert que les vers de farine, la forme
larvaire du ténébrion Tenebrio molitor, pouvaient digérer et subsister
sainement grâce à un régime alimentaire à base de PSE Une centaine de vers de
farine pouvaient consommer entre 34 et 39 milligrammes de cette mousse
blanche en une journée. Les excréments du ver de farine se sont avérés sans
danger pour l'utilisation comme sol pour les cultures.
En 2016, il a également été signalé que les super vers (Zophobas morio)
pouvaient manger du polystyrène expansé (EPS) Un groupe de lycéens de
l'université Ateneo de Manila a constaté que, par rapport aux larves de Tenebrio
molitor, les larves de Zophobas morio pouvaient consommer de plus grandes
quantités d'EPS sur de plus longues périodes.
En 2022, des scientifiques ont identifié plusieurs genres bactériens, dont
Pseudomonas, Rhodococcus et Corynebacterium, dans l'intestin des super vers
qui contiennent des enzymes codées associées à la dégradation du polystyrène
et du produit de dégradation qu'est le styrène.

● Dégradation :

Le polystyrène est relativement inerte chimiquement. Bien qu'il soit

imperméable et résistant à la dégradation par de nombreux acides et bases, il
est facilement attaqué par de nombreux solvants organiques (par exemple, il se
dissout rapidement lorsqu'il est exposé à l'acétone), les solvants chlorés et les
solvants d'hydrocarbures aromatiques. En raison de sa résilience et de son
inertie, il est utilisé pour la fabrication de nombreux objets commerciaux.
Comme d'autres composés organiques, le polystyrène brûle pour donner du
dioxyde de carbone et de la vapeur d'eau, en plus d'autres sous-produits de
dégradation thermique. Le polystyrène, étant un hydrocarbure aromatique
brûle généralement de manière incomplète, comme l'indique la flamme de suie.
Le processus de dépolymérisation du polystyrène en son monomère, le
styrène, est appelé pyrolyse. Il consiste à utiliser une chaleur et une pression
élevées pour briser les liaisons chimiques entre chaque composé du styrène. La
pyrolyse va généralement jusqu'à 430 °C. Le coût énergétique élevé de cette
opération a rendu difficile le recyclage commercial du polystyrène en
monomère de styrène.

● l'interaction avec le feu :

Si le polystyrène est correctement brûlé à haute température (jusqu'à

1000 °C) et avec beaucoup d'air (14 m3/kg), les produits chimiques générés sont
de l'eau, du dioxyde de carbone et éventuellement de petites quantités de
composés halogénés résiduels provenant des retardateurs de flamme. Si la
combustion est incomplète, il y aura également des restes de suie de carbone et
un mélange complexe de composés volatils. Selon l'American Chemistry
Council, lorsque le polystyrène est brûlé dans des installations modernes, le
volume final est de 1% du volume de départ ; la plupart du polystyrène est
converti en dioxyde de carbone, en vapeur d'eau et en chaleur. En raison de la
quantité de chaleur libérée, il est parfois utilisé comme source d'énergie pour la
production de vapeur ou d'électricité.
 ● Absorption de l'eau :

Bien qu'il s'agisse d'une mousse à cellules fermées, le polystyrène

expansé et extrudé n'est pas entièrement étanche à l'eau ou à la vapeur. Dans le
polystyrène expansé, il existe des espaces interstitiels entre les granulés
expansés à cellules fermées qui forment un réseau ouvert de canaux entre les
granulés collés, et ce réseau d'espaces peut être rempli d'eau liquide. Si l'eau
gèle et devient de la glace, elle se dilate et peut provoquer la rupture des
granulés de polystyrène de la mousse. Le polystyrène extrudé est également
perméable aux molécules d'eau et ne peut être considéré comme un
pare-vapeur.
L'engorgement par l'eau se produit généralement sur une longue période
dans les mousses de polystyrène qui sont constamment exposées à une
humidité élevée ou qui sont continuellement immergées dans l'eau, comme
dans les couvertures de jacuzzi, dans les quais flottants, comme flottaison
supplémentaire sous les sièges de bateau, et pour l'isolation extérieure des
bâtiments sous le niveau du sol, constamment exposée aux eaux souterraines.
En général, un pare-vapeur extérieur tel qu'une feuille de plastique
imperméable ou un revêtement pulvérisé est nécessaire pour empêcher la
saturation.
 Polymérisation

Le polystyrène est un polymère vinylique. Structurellement, il s'agit

d'une longue chaîne d'hydrocarbures, avec un groupe phényle attaché à un
atome de carbone sur deux. Le polystyrène est produit par polymérisation
vinylique radicalaire, à partir du monomère styrène.
Étant donné que la double liaison C-C du styrène peut agir soit comme
centre donneur d'électrons, soit comme centre attracteur d'électrons, la faible
polarité du styrène et la stabilisation par résonance de l'espèce polystyrylique
en croissance dans l'état de transition, la synthèse de PS peut être réalisée par
radical libre, anionique et cationique du styrène et en utilisant des conditions
catalysées par des métaux.Selon la méthode utilisée pour la synthèse, la
structure moléculaire des PS peut être linéaire, ramifiée, en étoile, en peigne ou
dendritique. A titre d'exemple, le mécanisme de la polymérisation radicalaire
du styrène, utilisant le peroxyde de benzoyle comme initiateur, est présenté
dans la Figure 2 et la Figure 3. Outre les peroxydes, d'autres initiateurs, comme
les systèmes redox, les composants azoïques, etc. peuvent être utilisés pour
démarrer la polymérisation du styrène. De même, la réaction peut être amorcée
thermiquement, sans application d'initiateur chimique.
 Après la formation du radical benzoyloxy (R-) à partir du peroxyde de
benzoyle, comme le montre la figure 2, R- réagit avec le styrène et forme un
centre actif (Figure 3a). Dans l'étape de propagation, présentée dans la Figure
3b, la chaîne continue de croître jusqu'à sa terminaison (Figure 3c). Outre
terminaison, la réaction de transfert vers d'autres composants de la réaction de
polymérisation se produit également.Les agents de transfert de chaîne peuvent
être l'initiateur, le monomère, le solvant, le polymère ou un agent chimique
ajouté.Les réactions de transfert n'ont pas d'effet sur la vitesse de
polymérisation, mais peuvent diminuer le poids moléculaire moyen. poids
moléculaire moyen. Par une utilisation adéquate de l'agent de transfert, tel que
les mercaptans, le poids moléculaire du PS peut être contrôlé.

En général, il est très difficile de contrôler le poids moléculaire,

moléculaire, la distribution de la masse moléculaire et la structure moléculaire
des PS synthétisés par le procédé de polymérisation radicalaire. Ces
inconvénients des réactions de polymérisation radicalaire peuvent être
surmontés en appliquant les substances appelées iniferters (initiateur-agent de
transfert-termination), qui agissent comme des initiateurs, des agents de
transfert et des agents de terminaison. Les iniferters réagissent avec la
croissance radicaux macromoléculaires et forment des espèces
temporairement cachées, minimisant de cette manière la terminaison par
recombinaison et disproportionnement .
De plus, la présence d'iniferters augmente la concentration de chaînes
polymères réactives par rapport à la concentration de
radicaux libres, ce qui réduit le taux de polymérisation. radicaux libres, ce qui
réduit la vitesse de polymérisation. Les PS à radicaux libres peuvent être
préparés soit en vrac, en solution, en suspension ou en émulsion. en vrac, en
solution, en suspension ou en émulsion. Pour la synthèse du PS par le procédé
en vrac, du styrène pur doit être appliqué et, par conséquent, un polymère de
grande clarté est obtenu. Le résultat est un polymère très clair. En raison de son
faible contrôle, ce procédé n'est pas utilisé dans le commerce. dans le
commerce. Pour la polymérisation en solution, le styrène est dissous dans un
solvant adéquat, ce qui facilite le contrôle de la température.

Cependant, la présence de solvants réduit le poids moléculaire et la

vitesse de polymérisation. Les deux procédés peuvent être réalisés en batch ou
en continu. Les avantages de ces types de synthèse de PS sont la production
d'un produit plus uniforme et de faibles niveaux de volatilité. produit plus
uniforme et de faibles niveaux de volatils. Dans la polymérisation en
suspension, le système de polymérisation est composé de monomères en
suspension dans l'eau, d'agents stabilisateurs et d'initiateurs pour accélérer la
polymérisation. la polymérisation. Les avantages de la polymérisation en
suspension sont le contrôle facile de la chaleur et l'élimination du produit final.
l'élimination du produit final. Dans la polymérisation en émulsion, l'eau est
utilisée comme support avec des agents émulsifiants. gents émulsifiants. Ce
type de technique de polymérisation produit des particules extrêmement
petites. et elle est généralement utilisée pour la production de copolymères ABS
. Aujourd'hui, la majorité des PS à usage général sont préparés par
polymérisation en solution de styrène dans un processus continu avec
élimination de la chaleur par évaporation du styrène et du solvant. Grâce à
température constante, on peut obtenir un produit de haute qualité avec une
distribution étroite de la masse étroite (Mw/Mn = 2,2 - 2,4) et une grande
transparence. Selon le procédé de synthèse procédure de synthèse, trois
qualités de PS à usage général sont produites commercialement : easy flow, flux
moyen et haute température. Les PS à écoulement facile et moyen sont utilisés
pour le moulage par injection, tandis que les PS à haute température sont
utilisés pour les applications d'extrusion.haute température pour les
applications d'extrusion .
 Les applications

Combiné à divers colorants, additifs ou autres plastiques, le polystyrène

est utilisé pour fabriquer une variété de produits, notamment des appareils
électroménagers, des appareils électroniques, des pièces automobiles, des
jouets, des pots et des équipements de jardinage, etc.
En tant que plastique dur et solide, il est souvent utilisé dans des produits
qui doivent être clairs, comme les emballages alimentaires et les équipements
de laboratoire.
Le polystyrène est également transformé en mousse, appelée polystyrène
expansé (EPS) ou polystyrène extrudé (XPS), appréciée pour ses propriétés
isolantes et amortissantes.
Les emballages alimentaires contiennent des substances qui peuvent
"migrer" en très petites quantités vers les aliments ou les boissons. La FDA
réglemente strictement les matériaux d'emballage alimentaire, y compris le
polystyrène, afin de s'assurer que la quantité de substances susceptibles de
migrer est sans danger.

● Automobile :

Le polystyrène (solide et mousse) est utilisé pour fabriquer de

nombreuses pièces automobiles, notamment les boutons, les tableaux de bord,
les garnitures, les panneaux de porte à absorption d'énergie et la mousse
d'insonorisation. La mousse de polystyrène est également largement utilisée
dans les sièges de protection pour enfants.

● Électronique :

Le polystyrène est utilisé pour les boîtiers et autres pièces des téléviseurs,
des ordinateurs et de tous les types d'équipements informatiques, où la
combinaison de la forme, de la fonction et de l'esthétique est essentielle.
 ● Service alimentaire :

Les emballages en polystyrène pour la restauration sont généralement

plus isolants, conservent la fraîcheur des aliments plus longtemps et coûtent
moins cher que les autres solutions.

● Isolation :

La mousse de polystyrène légère offre une excellente isolation thermique

dans de nombreuses applications, telles que les murs et les toitures des
bâtiments, les réfrigérateurs et les congélateurs, ainsi que les entrepôts
frigorifiques industriels. L'isolation en polystyrène est inerte, durable et
résistante aux dommages causés par l'eau.

● Médical :

Le PS a un large éventail d'utilité dans le domaine médical. L'utilisation

du PS fait progresser la technologie pour le patient et le médecin, car sa
polyvalence l'a rendu plus apte à être utilisé dans le domaine médical. domaine
médical. Il est hautement préférable de l'utiliser pour la fabrication
d'équipements médicaux en raison de son excellente clarté qui permet une
bonne visibilité et de sa capacité d'adaptation. clarté qui permet une bonne
visibilité et un processus de stérilisation exceptionnel. Les résines PS sont
utilisées dans la fabrication d'appareils médicaux jetables, notamment les
plaques de culture de tissus, les plateaux de plateaux de culture de tissus, les
plateaux pour la réalisation de tests, les boîtes de Pétri, les tubes à essai et les
kits pour les tests de logement qui sont impliqués dans la recherche
biomédicale. impliqués dans la recherche biomédicale. De nombreux
équipements et composants de test de diagnostic sont constitués de PS tels que
les tasses médicales, les claviers médicaux, les boîtes en plastique, les
spéculums dilatateurs vaginaux sont également utilisés au quotidien.

● Emballage généra :

Le polystyrène (solide et mousse) est largement utilisé pour protéger les

produits de consommation. Les boîtiers de CD et de DVD, les cacahuètes
d'emballage en mousse pour l'expédition, les emballages alimentaires, les
plateaux de viande et de volaille et les boîtes à oeufs sont généralement
fabriqués en polystyrène pour les protéger contre les dommages ou la
détérioration.
 ● Appareils ménagers :

Réfrigérateurs, climatiseurs, fours, micro-ondes, aspirateurs, mixeurs -

ces appareils et d'autres sont souvent fabriqués en polystyrène (solide et
mousse) parce qu'il est inerte (ne réagit pas avec d'autres matériaux),
économique et durable.

● Construction :

La résine PS, un hydrocarbure à longue chaîne, possède une excellente

capacité d'isolation et peut donc être utilisée dans le secteur du bâtiment et de
la construction pour isoler les plafonds, les murs, les sols, les toitures, les
revêtements, les panneaux, les baignoires et les douches, ainsi que les appareils
d'éclairage et de plomberie, afin d'éliminer les différences de température
extérieures et l'humidité. des différences de température extérieures et de
l'humidité. La résine PS du composé chimique est principalement requise pour
les appareils d'éclairage et de plomberie, les panneaux et les glissières utilisés
dans la construction. Les polymères trouvent également leur utilité dans
l'insonorisation des murs des bâtiments grâce à leurs propriétés de bonne
capacité de traitement et d'excellentes performances dans toutes les conditions
climatiques.

● identification commerciale :

Le numéro 6 identifie la résine du plastique qui compose le polystyrène,

mais les flèches autour du numéro ne signifient pas qu'il est recyclable. Ce type
de plastique est soit dur, soit mou (mousse, également connue sous le nom de
Styrofoam). Les deux doivent être mis à la décharge.
 Recyclage

Le code de résine plastique pour le polystyrène est #6. Il n'est

généralement pas pris par les programmes de recyclage en bordure de trottoir
dans la plupart des endroits, mais peut être recyclé via des programmes de
recyclage spéciaux.

Si le polystyrène solide peut être plus facile à recycler, le PSE est plus
difficile à recycler. Les installations rencontrent des difficultés pour recycler le
styromousse ou le polystyrène, car il s'agit d'un produit final qui ne peut pas
être désexpansé. Qu'il s'agisse de conteneurs en polystyrène, d'emballages ou
de diverses autres applications, la plupart des installations ne peuvent pas le
réduire à une forme réutilisable. Cependant, il existe des installations de
recyclage disposant de l'équipement nécessaire pour transformer le PSE en
matériaux destinés à d'autres usages.

Le polystyrène est à la fois volumineux et léger. C'est principalement

lorsque les fabricants utilisent des emballages en mousse d'eps pour encombrer
et protéger des articles plus volumineux tels que des appareils électriques. Par
conséquent, le recyclage du PSE peut s'avérer peu rentable en raison de la
nécessité de collecter de grands volumes du matériau sous sa forme expansée.
 Conclusion

Grâce aux informations extraites dans cette recherche. Il est très clair que
le polystyrène est un matériau très répandu et utile dans de nombreux
domaines où il est difficile de s'en passer, et ce grâce à ses propriétés uniques et
distinctives, mais malheureusement ces mêmes propriétés en font un matériau
nocif pour l'environnement et difficile à éliminer. Et c'est là qu'intervient notre
rôle de spécialistes dans ce domaine, puisque nous devons développer des types
de polymères ou trouver des solutions qui permettent de profiter des avantages
de ce matériau unique tout en préservant le milieu environnant.