polystyrène

Les abréviations

PS
GPPS
EPS
PSE
XPS
PST

noms alternatifs

polystyrène

CAS 9003-53-6

Caractéristiques principales
composition (C8H8)n

apparence solide incolore sous

des formes diverses

propriétés physico-chimiques
densité (G / cm3, en C.S.) 1.050

Consignes de sécurité
Point d'éclair (K) 345-360 ° C (618,15 à
633,15 K)

Température d'auto- 427 ° C (700,15 K)

inflammation (K)

code de recyclage
 06 PS

la polystyrène (Aussi appelé polystyrène[1], En Suisse SAGEX que sous sa forme élargie[2])
Il est polymère la styrène.
Il est un polymère aromatique thermoplastique à partir de la structure linéaire. A température
ambiante est un solide vitreux; au-dessus de sa température de transition vitreuse, environ 100
° C, acquiert plasticité et il est capable de couler; commence décomposer à une température
de 270 ° C
polystyrène étendu se présente sous la forme d'une mousse blanche légère, souvent moulé en
sphères ou chips, et il est utilisé pour 'emballage et l'isolement.
chimiquement inerte par rapport à de nombreux agents corrosifs, est soluble dans des solvants
organiques chlorés (par exemple, dichlorométhane et chloroforme), Dans trichloréthylène, en
acétone et dans certains solvants aromatique comment benzène et toluène.

Polystyrène a été découvert pour la première fois en 1839 par Eduard Simon[3],
un apothicaire berlinois. De la résine de Liquidambar orientalis distillée une substance
huileuse, un monomère qu'il nomma styrol, Résine Nom allemand styrax. Quelques jours plus
tard, il a remarqué que le monomère avait transformé en une gelée et il a donné le nom
Styroloxyd (oxyde de styrène), pensant que c'était un produit de oxydation. En 1845, les
chimistes et John Blyth Août Wilhelm von Hofmann Ils ont démontré que la même
transformation de styrène pourrait se produire en l'absence d'oxygène, appelé leur substance
metastirene et a ensuite été démontré que la substance était identique à Styroloxyd. en
1866, Marcellin Berthelot correctement identifié le processus comme réaction de
polymérisation.

*Le polystyrène a été découvert dès 1839, mais n’a été exploité à grande échelle en
Allemagne et aux États-Unis qu’à partir des années 1930.
Sa fabrication industrielle commença en 1933 et le procédé utilisé fut perfectionné au
cours des décennies suivantes.

Le polystyrène expansé a été inventé par hasard en 1944 par Ray Mc Intire (1919-
1996) un chimiste travaillant pour Dow Chemical.

Il fut commercialisé sous le nom de Styrofoam et utilisé à l’origine comme isolant

thermique pour les bâtiments.
Procédés de polymérisation Polystyrène et copolymères de styrène par Philippe HEIM, Olivier DE
LINARÈS, Laure HYM
2.1 Principe des procédés

Le polystyrène est fabriqué à l’échelle industrielle depuis les années 1930 aux États-Unis et en
Allemagne.

Trois procédés sont actuellement utilisés.

■ Polymérisation radicalaire en suspension La polymérisation a lieu en suspension dans l’eau. C’est

un procédé discontinu qui impose la manipulation et le traitement d’importantes quantités d’eau. Il
n’est utilisé que pour le polystyrène expansé, l’ABS et certains polystyrènes spéciaux (à très haute
masse moléculaire, ou bien polystyrène choc utilisant du caoutchouc EPDM).

■ Polymérisation anionique en solution La polymérisation a lieu en solution dans un solvant

hydrocarbure ; la réaction est initiée par des composés organiques du lithium. C’est le procédé de
fabrication des copolymères à bloc styrène / butadiène de type « CLIPS » (Clear Impact Polystyrene).
La réaction est menée de façon discontinue dans des réacteurs agités (polymérisation du butadiène,
du styrène, couplages éventuels des chaînes). La réaction des monomères est quasi complète et les
initiateurs doivent être désactivés par des composés polaires avant que le solvant soit séparé du
produit fini par une étape de dégazage. Le polymère est alors extrudé et granulé.

■ Polymérisation en masse (radicalaire) C’est le procédé de fabrication du PS cristal et du PS choc [ou

HIPS (High Impact Polystyrene)]. Il a été développé dès les années 1940 par les compagnies BASF et
Dow ; d’autres procédés ou familles de procédés ont vu le jour depuis et sont actuellement exploités
commercialement (citons, par exemple, les procédés des sociétés Monsanto repris par Nova, ou bien
Cosden/Fina devenu Atofina). Tous les procédés de fabrication du polystyrène en masse sont basés
sur le même principe décrit paragraphe 2.2 ; ils diffèrent principalement par le nombre et la
technologie des équipements (spécifiques à chaque détenteur de procédé). Le procédé « masse »
permet des capacités, des coûts d’exploitation et d’investissements bien plus faibles que le procédé «
suspension », avec des rejets liquides ou gazeux très faibles dans l’environnement. Ce procédé a
remplacé presque partout le procédé suspension pour la fabrication du polystyrène.

Les panneaux en polystyrène pour isolation externe

Le polystyrène est proposé dans la version commune ou sous la forme d’un produit étendu, en
fonction des fonctions auxquelles il est destiné. Le polystyrène est un matériau thermoplastique
amorphe d’une densité de 1,05 g / cm³. Grâce à ses propriétés isolantes et à son extrême
légèreté, le polystyrène a trouvé une large utilisation dans le secteur de l’isolation thermique.
Le polystyrène est un matériau extrêmement résistant aux acides minéraux concentrés et dilués
(à l’exception des acides oxydants), aux solutions alcalines, aux alcools (à l’exception des alcools
supérieurs) et à l’eau. Il ne résiste pas aux solvants organiques, à l’essence, aux cétones
(acétone), aux hydrocarbures aromatiques et chlorés. La sensibilité du produit aux rayons UV est
également remarquable. Une forte formation de fissures due à des tensions internes est possible
dans l’air. Les caractéristiques thermiques sont également bonnes. Il peut être utilisé jusqu’à 70
°C (80 ° C pour les types résistants à la chaleur) et brûle bien avec une flamme fortement
suintante sans goutte.

Les caractéristiques du polystyrène

La diffusion du polystyrène dans la construction est le résultat d’un mélange de performances
particulièrement efficace qui l’a rendu plus adapté à une large gamme d’utilisations sous
différentes formes. Parmi les atouts du polystyrène, il y a certainement sa bonne résistance au
feu. Le matériau est un hydrocarbure composé d’hydrogène et de carbone. La version
autoextinguible contient alors un additif qui permet d’obtenir un matériau ignifuge. Lorsque la
température de la flamme augmente, l’EPS commence s’effondre puis fond et finit par brûler. Des
études récentes ont montré que, par rapport aux matériaux de construction traditionnels (liège,
coton, laine, contreplaqué, etc.) l’EPS présente des risques de toxicité mineurs en cas d’incendie
sur une base volumétrique. Il commence sa décomposition à environ 230-260 ° C, avec
l’émission de vapeurs inflammables, mais l’inflammation ne se produit qu’à 450-500 ° C. La
propagation ultérieure de la flamme se produit spontanément dans les EPS normaux, s’il y a un
apport suffisant en oxygène. Cependant, dans les EPS à comportement au feu amélioré (EPS /
RF) obtenus avec des additifs appropriés, la propagation cesse lorsque la cause de
l’inflammation disparaît.

L’isolation thermique
Le matériau a une faible conductivité thermique grâce à sa structure cellulaire fermée, une
caractéristique qui lui confère une excellente efficacité en tant qu’isolant thermique. Les
propriétés thermiques restent inchangées dans le temps. Il existe deux caractéristiques
principales sur ce front : la perméabilité à la vapeur d’eau et l’imperméabilité à l’eau. L’EPS est
perméable à la vapeur d’eau, mais imperméable à l’eau. La perméabilité à la vapeur d’eau
signifie que les moisissures ne se forment pas à l’intérieur des bâtiments et des environnements
isolés au PSE. La résistance à la diffusion de vapeur exprimée comme le rapport µ (sans
dimension) entre l’épaisseur de l’air offre la même résistance au passage de la vapeur et
l’épaisseur du matériau. Pour l’EPS, la valeur de µ est incluse dans des limites qui augmentent
avec la densité. L’eau ne dissout pas l’EPS et ne traverse pas les parois des cellules fermées. La
durabilité du matériau est étroitement liée à sa sécurité d’utilisation. L’EPS est dépourvu de
valeurs nutritionnelles capables de soutenir la croissance de champignons, de bactéries ou
d’autres micro-organismes afin de ne pas moisir. Il est non toxique ni inerte et ne contient pas de
chlorofluorocarbures (CFC) ou d’hydrochlorofluorocarbures (HCFC). En raison de sa stabilité
chimique et biologique, l’EPS ne présente aucun danger pour l’hygiène de l’environnement et les
eaux souterraines. Le PSE installé dans l’isolation des bâtiments ne présente aucun facteur de
danger pour la santé car il ne dégage pas de gaz toxiques. C’est dans le secteur de la
construction que l’EPS est le plus souvent utilisé et principalement comme isolant
thermique dans les bâtiments neufs et rénovés. Le polystyrène est utilisé dans les cas
suivants : isolation des toits en pente et des toits plats, isolation des murs verticaux par l’extérieur
(ou isolation « revêtement extérieur »), isolation des murs verticaux dans la cavité et de l’intérieur
ou isolation des sols et des plafonds. Il est toujours préférable de choisir des plaques EPS de
qualité certifiée et garantie.
Les panneaux en polystyrène pour une isolation par l’extérieur

La consommation d’énergie est à la base du développement de nouvelles méthodes d’isolation

des bâtiments. C’est pourquoi, l’utilisation de panneaux de polystyrène joué un rôle essentiel.
L’isolation externe se répand rapidement constituant une alternative valable aux méthodes
d’isolation plus complexes et invasives. La pâte de lissage sert à coller les plaques isolantes sur
le support et pour former la première couche de plâtre sur les plaques elles-mêmes. Le treillis de
renfort, tissé en fibre de verre sert à renforcer la première couche de plâtre. L’apprêt est une
première protection du plâtre renforcé. La finition avec un mince revêtement continu protège
l’ensemble du système des agents atmosphériques. Après l’installation du système, il est
nécessaire de sceller les bords avec d’autres structures. L’installation du système est simple
mais nécessite une attention aux instructions claires de la séquence d’assemblage, dans le
respect des poids, des temps et des méthodes.

 Chat gpt : Le polystyrène est un polymère dérivé du pétrole qui est utilisé dans le
bâtiment et les travaux publics, sous deux formes principales : les polystyrènes
standards (PS) et les mousses de polystyrène (PSE). Les polystyrènes standards sont
principalement disponibles en trois variantes : le polystyrène cristal (PS), le
polystyrène choc (SB) et le polystyrène chaleur (SPS). Le polystyrène cristal est un
matériau cristallin, rigide, mais fragile et cassant. Le polystyrène choc est un PS lié
avec 3 à 25 % de caoutchouc synthétique (polybutadiène). Il perd en dureté, mais
acquiert une bonne résistance aux impacts. Le polystyrène chaleur, polymérisé en
présence d’α-méthylstyrène, résiste aux hautes températures (jusqu’à 270 °C). Les
polystyrènes standards se prêtent à toutes les formes et reproduisent, à l’infini, les
détails fins de chaque pièce moulée. Ils sont stables dans le temps et peuvent être
injectés, formés sous vide ou extrudés. Ils peuvent également être teintés dans la
masse selon un large nuancier et présentés en finitions lisses brillantes ou sablées
mates. Les mousses de polystyrènes sont surtout utilisées pour leurs propriétés
isolantes et sont commercialisées en feuilles ou blocs rigides. Elles peuvent aussi
constituer le coffrage d’éléments en béton ou devenir des objets architecturaux aux
formes les plus variées