Adopte un matériau : polystyrène extrudé (XPS ou PSX)

Mise en œuvre :
Format et référence tiré du site Leroy Merlin et pose la plus courante:

Panneau rigide, nu ou collé sur panneaux de plaque de plâtre

Mise en œuvre sur tout type de paroi : murs, toiture ou plancher.
Aide pour le choix de l’épaisseur

Caractéristiques techniques :
-conductivité thermique λ : plaques de 20 à 60 mm :0.034W/(m.K)
plaques de 70 à 120 mm :0.036W/(m.K)
-résistance thermique : (voir le tableau de la page précédente)
-réaction au feu (Classement de A1 à F): Euroclasse E (très inflammable et propagateur de flamme),
de plus il dégage des vapeurs toxiques lorsqu’il brûle.
-masse volumique : entre 30 et 40kg/m^3
-résistance mécanique : 70T/m²
-énergie grise : environ 850 kWh/m^3
-capacité thermique massique Cp : 1000 J/kg.K

Groupe 7 PERGET Iacha, CODATO Gabin

-capacité hygrothermique : non
- perméabilité à la vapeur d’eau : 1.5 ng/Pa.s.m²
- Énergie grise pour la fabrication : 850 kWh/m³
-température maximale d’utilisation 74°C
-isolation acoustique médiocre
Composition :
Polymérisation de monomère de billes de styrène (pétrole)
Agent gonflant variable selon les produits : air, CO2, HFC (puissant gaz à effet de serre) ou non publié

Origine des matières premières :

Billes de styrène : fabrication en usine, résumé rapide :
Élaborées par des fournisseurs selon un cahier des charges très précis, ces petites billes de 0.2
à 3 mm de diamètre sont obtenues par polymérisation des gouttes de styrène sous l’effet de la vapeur
d’eau et en présence d’un agent d’expansion, le pentane, hydrocarbure non toxique dont les émissions
sont récupérées à la source. Selon les produits, l’adjonction de graphite, permet d’améliorer les
performances thermiques et leur donne une couleur gris argent.
Peut être un matériau recyclé à partir de déchets plastiques de polystyrène.
Procédé et lieu de fabrication ou de transformation :
Fabrication française (pour les plaques des magasins de bricolages français du moins).
Le procédé consiste à fondre sous pression dans une extrudeuse des granulés de polystyrène cristal,
puis à mélanger au polymère fondu un (ou des) agent(s) de nucléation et le (ou les) agent(s)
d'expansion liquide(s) ou gazeux. Le mélange est maintenu sous pression et poussé à travers la filière.
À la sortie de celle-ci, l'agent d'expansion crée des cellules qui s'expansent. La plaque ou la feuille
expansée obtenue est ensuite refroidie.
Fin de vie :
Durée de vie entre 50 et 75 ans. Déchet non dangereux (potentiellement recyclable, mais
principalement mis en décharge).
Références de mise en œuvre :
Isolation par l’extérieur : (pas le plus utilisé car le polystyrène extrudé
résiste très mal aux dégâts causé par les petits rongeurs).

Isolation par l’intérieur : (le plus utilisé car son fort pouvoir isolant
permet de réduire nettement l’épaisseur à mettre en œuvre par rapport
à un isolant traditionnel).

Groupe 7 PERGET Iacha, CODATO Gabin

Coût approximatif :
Cout produit entre 4 et 30 € le m² en fonction de l’épaisseur et du fabricant. Le prix de mise en œuvre dépends
encore de l’épaisseur, il varie entre 15 et 80€ le mètre². Si on veut l’associer à du ciment, les prix peuvent
grimper jusqu’à une centaine d’euros.
Analyse CoconBim :
Pour cette comparaison, nous avons choisi de comparer une référence de polystyrène avec d’autres
isolants industriel pour une résistance thermique de 5 m².K/W (dans l’ordre du tableau ci-dessous): le
polystyrène expansé, la laine de roche, le béton de chanvre et la laine de verre.

Ce tableau étant classé en fonction de l’épaisseur nécessaire, on peut donc souligner que pour un R égal, les
deux isolations en polystyrène sont les deux plus fines.
Ensuite, nous avons voulu comparer l’impact environnemental lors des phases A1 à A3 (production)
grâce aux paramètres réchauffement climatique en ordonnées et la consommation d’énergie non renouvelable en
abscisses.

On remarque d’abord que la laine de verre, en plus d’être la plus épaisse pour un R=5, est aussi l’isolation qui
nécessite le plus d’énergie non renouvelable pour sa production et qui a donc le plus d’impact sur le
réchauffement climatique. En ce qui concerne le polystyrène extrudé, on observe que c’est le matériau qui
nécessite le moins d’énergie non renouvelable pour sa conception et est donc celui avec le moins d’impact sur
l’environnement.
Sources :
- https://www.leroymerlin.fr/produits/materiaux/isolation/plaque-polystyrene/polystyrene-
extrude/panneau-en-polystyrene-extrude-xps-soprema-1-25x0-6m-ep-40mm-r-1-20-70867545.html
(et divers autres fournisseurs)
- https://www.quelleenergie.fr/economies-energie/isolation-murs/isolants-polystyrenes#anchor_25618
- http://www.hqe.guidenr.fr/cible-2-hqe/isolant-polystyrene-extrude.php
- https://www.dupont.com/content/dam/dupont/amer/us/en/performance-building-
solutions/public/documents/en/styrofoam-deckmate-plus-insulation-pis-43-d100074-frca.pdf
-https://www.base-inies.fr/iniesV4/dist/infos-produit
-file:///C:/Users/Gabin/Downloads/FDES_SOPREMA_XPS_SL%20Artic%2060%20mm_vf.pdf

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