Le bisphénol A (BPA) est un monomère qui a été développé pour la première fois en tant

qu’œstrogène synthétique dans les années 1890 et qui aurait eu l’efficacité de l’estrone pour
stimuler le système reproducteur féminin chez le rat dans les années 1930[1]

[1]Dodds LW. Synthetic estrogenic agents without the phenanthrene nucleus. Nature 1936;137:996.

Le (BPA) est une substance chimique de synthèse issue de la réaction entre 2 phénols et une
molécule d’acétone.

Sa nomenclature scientifique est le 2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)propane ou le 4,4‘-

Isopropylidendiphenol

Par la suite, le BPA a été utilisé dans de nombreux produits de consommation, y compris les
plastiques (en tant que polymère, c’est-à-dire le plastique polycarbonate [#7]), le PVC, les
emballages alimentaires, les scellants dentaires et les reçus thermiques.

Le tableau ci-dessous donne un aperçu des nombreuses utilisations du BPA.

Utilisation Où
Plastique Certaines bouteilles et récipients alimentaires, biberons, CDs, DVDs, vaisselle
(polycarbonate, réutilisable en plastique, téléphones portables, bouilloires, divers dispositifs
…) médicaux ou certains jouets. Le BPA peut être présent dans les plastiques portant
le code d’identification 3 ou 7, ou l’indication PC. Les bouteilles en PET ne
contiennent pas de BPA
Résine époxy Revêtements internes des boîtes de conserve et des cannettes de boissons, cartes
de circuits imprimés dans les appareils électroniques
Révélateur de Papier thermiques (tickets de caisse, billets de transports, reçus bancaires, ou
couleur autres tickets de parking)
Autres Additifs dans les plastiques PVC (câbles, pneus), stabilisateur dans les liquides de
freins, composant des résines pour les soins dentaires

[7] [7] Wetherill YB, Akingbemi BT, Kanno J, McLachlan JA, Nadal A, Sonnenschein C, et al. In vitro
molecular mechanisms of bisphenol A action. Reprod Toxicol 2007;24:178–98.

Au total, 2,8 millions de tonnes métriques de BPA ont été produites en 2002, et environ 5,5
millions de tonnes métriques ont été produites en 2011 [3]

[[3] Bailin PD, Byrne M, Lewis S, Liroff R. Public awareness drives market for safer alternatives:
bisphenol A market analysis report. IEHN 2008:1–37.
Les résines époxy sont définies comme des molécules contenant plusieurs groupes époxy qui
peuvent être convertis en un forme thermodurcissable.

Le terme résine époxy fait référence aux résines thermoplastiques (non durcies) et
thermodurcissables (durcies)

Les groupes fonctionnels époxy sont préparés (1) par la réaction d'oléfines avec des composés
contenant de l'oxygène tels que des peroxydes ou les peracides, et (2) par déshydrohalogénation des

chlorhydrines .Mais la méthode de préparation la plus importante pour les résines époxydes est la
méthode (3) par la réaction de l'épichlorhydrine avec un composé di- ou polyhydroxy approprié ou
d'autres composés contenant de l'hydrogène actif contenant de l'hydrogène (figure 1 )

Figure 1

Takeichi, T., & Furukawa, N. (2012). Epoxy Resins and Phenol-

Formaldehyde Resins. Polymer Science: A Comprehensive Reference,
723–751. doi:10.1016/b978-0-444-53349-4.00157-6

La résine époxy est un polymère liquide thermodurcissable constitué de deux composants. Elle
se travaille sous forme liquide entre 20 et 25°C et commence à durcir une fois exposée à une
température de 10 à 15°C.

La résine époxy est vendue en deux flacons. L’un contient la résine (nommée A) et l’autre le
durcisseur (nommé B). Il est conseillé d’utiliser une balance précise (de type balance de cuisine)
pour bien doser chacun des ingrédients. Chacun des flacons doit indiquer le rapport d’utilisation
pour effectuer un bon mélange.
 Dans un récipient adapté, versez la quantité de résine souhaitée. Pour bien calculer le
dosage du durcisseur, nous vous conseillons de choisir un chiffre rond pour les grammes de
votre résine, vous vous faciliterez ainsi grandement l’opération.
 Pour ajouter la bonne quantité de durcisseur, référez-vous au dosage indiqué par le fabricant
sur les flacons.
  Mélangez bien les deux ingrédients pendant 2 à 3 minutes en prenant soin de bien
ramasser les produits restants sur les bords du récipient. Il est impératif que le mélange
soit parfaitement homogène, sans quoi votre résine époxy ne pourra pas durcir ou bien
elle présentera des zones opaques et/ou des bulles d’air en grande quantité.
 La résine durcit en plusieurs jours. Sa dureté dépend directement de la formulation et de
la température. En outre, il faut compter plusieurs jours pendant lesquels sa résistance
mécanique ne cesse d’augmenter. Au bout d’un jour, elle semble généralement encore
molle, mais elle durcira dans les jours suivants.
Le durcissement de la résine époxy dépend directement de la température de la pièce dans
laquelle vous opérez : une température élevée a tendance à accélérer le durcissement alors
qu’une température basse la ralentit. En conséquence, si vous souhaitez accélérer la réaction de
catalyse qui conduit au durcissement de la résine, placez votre mélange à proximité d’une source
de chaleur comme un radiateur. Toutefois, réservez ce "chauffage express" à une résine dont
l’épaisseur n’excède pas 1 cm, au risque de produire un effet de masse qui conduit à une
véritable cuisson de la résine époxy.

Que peut-on faire avec de la résine époxy ?

Les possibilités sont multiples, car la résine époxy est solide une fois durcie et elle se travaille
facilement.

Voici notamment plusieurs possibilités très tendance :

 Les bijoux : la résine permet de fabriquer une grande diversité de bijoux très esthétiques et
dans de multiples couleurs. Bien travaillée, la résine peut ressembler à des pierres
précieuses et faire de beaux bijoux pour un petit prix !
 Les tables : le mélange du bois et de la résine époxy est très tendance en matière de
décoration de table. Elle permet en effet de réaliser des créations originales et
personnalisées.
 Le mobilier : si les tables sont les plus en vogue, tout type de mobilier peut être conçu en
résine époxy ou agrémenté de celle-ci pour un effet sublimé.
 Le revêtement de sol : si vous rêvez d’un sol lisse, brillant et original, la résine époxy est
idéale ! En outre, grâce à la coloration, vous pouvez lui donner la teinte et les effets que
vous souhaitez.
Un polyéther est un polymère dont chaque unité de répétition de la chaine principale contient une
liaison éther, R-O-R’ (figure 1). Une première distinction s’effectue entre les polyéthers aliphatiques
et les polyéthers aromatiques ou polyaryléthers.

Les polyéthers aromatiques sont une classe de polyéthers contenant des cycles aromatiques dans
leur chaine principale comme le poly(phényl éther) et le poly[oxy-(2,6-diméthyl1,4-phénylène)], plus
couramment appelé poly(oxyde de p-phénylène) (« poly(p-phenylene oxide) », PPO). Ils sont obtenus
par des réactions de condensation

aromatiques dans leur chaine principale. Les polyéthers aliphatiques se distinguent par le nombre
d’atomes de carbone qui séparent les atomes d’oxygène de la chaine principale. Le
poly(oxyméthylène) (POM) ne possède qu’un méthylène entre chaque atome d’oxygène et est
synthétisé par polymérisation cationique du formaldéhyde ou du trioxane

La majorité des polyéthers aliphatiques sont obtenus en polymérisation par ouverture de cycle
d’éthers cycliques à 3, 4 ou 5 chainons, respectivement époxydes (ou oxiranes), oxétanes et
oxolanes.

Figure 1 - Structures des différentes familles de polyéthers.

Figure 2 - Différents mécanismes de synthèse des polyéthers :

A) synthèse d’un polyéther aromatique par polymérisation oxydative

B) synthèse d’un polyéther aliphatique par polymérisation anionique par ouverture de cycle des
époxydes

C) synthèse de polytétrahydrofurane par polymérisation cationique par ouverture de cycle du THF