Réalisé par :

✓ Mohamed OUMOUSS
✓ Salma LAAJAJ
✓ Nouhaila RAHMOUNI

TP5 : Analyse fonctionnelle et technologique d’un

outillage d’extrusion

Objectifs du TP :
➢ Comprendre les composants d’une filière d’extrusion.
➢ Démonter et remonter la filière.
➢ Traiter les différentes questions.
➢ Prendre les cotes importantes du filière.
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✓ Mohamed OUMOUSS
✓ Salma LAAJAJ
✓ Nouhaila RAHMOUNI

Introduction :
L'extrusion est un procédé de fabrication (thermo)mécanique par lequel un matériau compressé
est contraint de traverser une filière ayant la section de la pièce à obtenir. On forme en continu
un produit long (tube, tuyau, profilé, fibre textile) et plat (plaque, feuille, film). Elle consiste à
transporter, fondre, malaxer, plastifier, comprimer la matière thermoplastique dans une
extrudeuse à l'aide d'une vis sans fin. Après, la matière pâteuse passe sous pression au travers
de la filière pour donner la forme de la pièce souhaitée. La matière chaude subit alors des
opérations diverses visant à lui donner son aspect et sa forme définitive : soufflage (films, corps
creux) ou conformation (tubes profilés), ou encore calandrage (feuilles plastiques, enduction).
La matière est ensuite refroidie et figée dans sa forme définitive, soit dans l'air ou bien dans
l'eau (joncs, tubes, plaques, profilés, câbles), soit encore sur des cylindres refroidis (cas du film
à plat et de l'enduction). Toutes les matières thermoplastiques peuvent être extrudées. En outre
le fait de démouler la filière plus facilement, il faut s’assurer de maitriser de nombreux
paramètres par exemple, il faut respecter les différents éléments de surfaces lors de montage et
démontage de la filière, ceci est dans le but d’éviter toute sorte de défaut qui va influencer le
processus de production et afin de pouvoir effectuer le remontage à l’identique.
• Travail demandé :
o Question 3) _ Le démontage de la filière.
o Question 4) _ Le dessin et la nomenclature de la filière.
o Question 5)
On a suivi plusieurs étapes pour arriver à démonter la filière correctement, on a
commencé par l’extérieure de la filière, en séparant les 4 plaques et cela en devisant
les vis qui les maintiens ainsi on a dévissé les vis qui fixent l’entrées de la filière, ensuite
on a séparé la plaque de niveau2 qui donne progressivement la forme du profilé à la
matière à la plaque de niveau 1. Pour séparer le poinçon à la plaque de niveau 3, il faut
deviser les 4 petites vis de fixation. Et enlever les cylindres creux qui assurent la mise
en position des plaques de niveau entre elles. Et on a terminé par enlever les 4 vis très
grandes. Le démontage a été validé par l’encadrant.
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Le remontage est fait en respectant le déplacement de toutes les pièces sans les endommager,
et vérifié par l’encadrant.
o Question 6)
-Les mesures :
✓ Sortie de la filière :

✓ Entrée du conformateur :
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✓ Sortie du conformateur :

les cotations du profilé à l’entrée sont supérieures à celles de la sortie, Comme est indiqué dans la
photo l’entrée du profilé doit être légèrement plus large que la sortie de filière pour permettre l’entrée
du polymère chaud , On remarque aussi que les cotations à la sortie du conformateur sont très proches
des cotations sur le dessin de définition, puisque le polymère sort du conformateur refroidit et ayant
pris sa forme, et -en conséquent – ressemble plus à un produit final avec des cotes bien précises sur le
dessin de définition.
o Question 7)
On reconnait que l’extrusion étudiée dans notre cas de TP est EXTRUSION SOUFFLAGE. A
l’intérieur de conformateur, le tube « paraison » est plaqué contre les parois grâce à de l’air
sous pression – différence de pression entre -0.1 bar et -0.5 bar- puis la paraison est refroidie à
l’aide du circuit de régulation thermique pour prendre sa forme finale. Les parois du
conformateur prennent des formes bien spécifiques selon le profilé que l’on souhaite réaliser.
Pour notre cas, le profilé prend la forme suivante, celle-ci peut être observée à l’entrée et la
sortie du conformateur.
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La mise en forme exige aussi le bon positionnement du conformateur par rapport à la

filière- ce qui explique les légères différences dans les dimensions des formes de profilé
extérieur entre sortie de filière et entrée du conformateur.

o Question 8)
- « L’extrusion de profilés » permet de fabriquer toutes sortes de profilés de différentes formes
ou de tubes. La matière sortant de la tête d’extrusion est refroidie dans un conformateur pour
en épouser la forme. Elle passe ensuite dans un bac de refroidissement, puis un banc de tirage,
le conformateur est équipé de raccords :
Le fonctionnement du conformateur dans un procédé d’EXTRUSION SOUFFLAGE est basé
sur deux fonctions :
• Refroidissement (entrée d’eau fraiche et sortie d’eau chaude)
• Aspiration d’air
La fonction de la filière : La filière a pour fonction d'amener la matière fondue de la sortie de
l'extrudeuse au conformateur et de donner la 1ere forme souhaité. La fonction du conformateur
est le maintien de la forme donnée par la filière et figer la forme par refroidissement et aspiration
d’air (différence de pression qui crée du vide pour plaquer le polymère contre les parois et
prendre la forme).
Circuit de refroidissement :
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Circuit d’aspiration d’air :

Question 9)
On fait une comparaison des valeurs de cotes entre le profilé à la sortie du conformateur
et le dessin de définition :
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D’après le document de KOMMERLING du dessin de définition donné, et des pièces

mises à disposition on peut déduire que les cotes respectent les intervalles de tolérance
donc il est conforme aux productions souhaitées.