EXTRUSION

Niveau :

Baccalaurat Professionnel Plasturgie

Date :

2008

Dure :

heures

Condition :

Classe entire

Salle :

Salle de cours

Ressources :

Ordinateur portable, Vidoprojecteur et accs Internet

Pr-requis :

Vido mdiaplast Extrusion

Objectifs :

Savoirs associs :
S.
Evaluation :

EXTRUSION

Introduction
On appelle boudinage ou extrusion le procd qui consiste forcer travers une
filire, une matire plastifie et homognise au moyen dune vis tournante dans un
fourreau.
Lextrusion est une trs vieille technique, connue depuis trs longtemps pour la fabrication
des produits alimentaire : ptes
En 1879, les extrudeuses vis font leur entre. Mais cest seulement en 1939 que la
premire extrudeuse pour thermoplastique a t mise au point, par une socit allemande.
Cette extrudeuse tait de conception trs novatrice et a longtemps servi de rfrence :
chauffage lectrique, refroidissement par air, rgulation de la temprature, vitesse de vis
variable

EXTRUSION

Principe de lextrusion
L'Extrusion est un procd de transformation en continu. Cela consiste introduire le
plastique sous forme de poudre ou de granuls dans un cylindre chauffant l'intrieur
duquel il est pouss par une vis sans fin. En avanant, la matire ramollit, se comprime, puis
passe travers une filire qui lui donne la forme souhaite.

En dautres termes :

LESSENTIEL

Elle transporte le long

dalimentation la filire

Elle plastifie la matire grce au malaxage et la chaleur

apporte de lextrieur

Elle augmente progressivement la pression de la matire et la

force passer par la filire qui lui donne la forme fige ensuite
par le refroidissement.

du

cylindre

la

matire

du

point

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Composition dune ligne dextrusion

Les lignes dextrusion se composent gnralement de la faon suivante :

Une ou plusieurs extrudeuses, mono-vis ou bi-vis

Une filire dextrusion

Un dispositif de conformation

Un bac de refroidissement

Un banc de tirage

Un banc de dcoupe

Un banc de rception ou enrouleur

Dtails Extrudeuse / Boudineuse

EXTRUSION

Les applications

Les matires thermoplastiques extrudes au travers d'une filire donnent de

multiples profils adapts des secteurs tels que :

le btiment,

l'ameublement,

l'automobile,

les loisirs et l'agriculture,

le mdical,

l'lectronique,

la communication,

l'aronautique,

la signalisation...

EXTRUSION

Btiment et ameublement

La multiplicit des cas rsoudre par une fentre PVC fait appel des gammes trs larges de
profils complmentaires et souvent complexes, l'aptitude du procd d'extrusion
rpondre ce type d'exigence explique l'engouement du btiment pour les profils
extruds.
Portails, cltures, revtements muraux, volets roulants, plinthes, goulottes lectriques et
chemins de cbles sont galement conus grce au principe de l'extrusion.

Automobile

Les protections latrales et gaines pour faisceaux lectriques, lments constitutifs d'un
vhicule, sont des profils.

Loisirs et agriculture

Les skieurs connaissent les piquets de slalom raliss en matires plastiques.

Le principe de fabrication est identique dans le domaine du jardinage pour les serres, les
btiments d'levage, le mobilier de jardin, les panneaux publicitaires lamelles pivotantes...

En rsum, les profils sont des produits intgrs dans notre quotidien. Leurs performances
contribuent amliorer notre qualit de vie.

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Extrudeuse mono-vis

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Dtails

1.

Moteur lectrique

2.

Systme daccouplement

3.

Rducteur de vitesse

4.

Arbre de commande de la vis

5.

Cage de la bute

6.

Arbre porte vis

7.

Vis dextrusion

8.

Fourreau dextrusion

9.

Tte du fourreau

10.

Collier chauffant

11.

Dispositif de dgazage

12.

Capteur de pression

13.

Trmie dalimentation

14.

Arrive et dpart du fluide de rgulation de temprature de la vis

15.

Pompe de circulation du fluide de rgulation de la vis du fourreau

16.

Bac dhuile calorifre pour rgulation de la vis

17.

Tuyauteries et circulation dhuile

18.

Ventilateur et changeur pour refroidissement dhuile

19.

Manomtre de pression dhuile

20.

Thermomtre de temprature dhuile

21.

Groupe moto-pompe de dgazage

22.

Tubes de circulation du fluide de rgulation de la vis, avec indicateur de vide

EXTRUSION
Principaux lments des extrudeuses monovis
Lextrudeuse monovis se compose de 5 modules :

La vis-cylindre et son quipement

La tte dextrusion porte filire

La centrale de commande et de contrle

Le groupe moteur

Le chssis

A. La vis
La vis reprsente llment principal de lextrudeuse. Elle est caractristique chaque
matire, chaque machine. Elle tourne lintrieur dun cylindre chauff et elle est
entrane par un moteur lectrique.

Le jeu entre le sommet des filets de la vis et le cylindre varie de 0.8 0.12 mm pour les
diamtres de vis infrieurs 40 mm
La longueur de la vis est exprime en nombre de diamtres. Elle se situe entre 20 et 35
fois le diamtre.
Les vis sont en acier alli haute rsistance la fatigue.

La vis se compose de 3 zones diffrentes :

une zone dalimentation :

Transport solide des granuls
Assure le dbit matire

o une zone de compression :

Fusion de la matire

o et une zone dhomognisation :

Transport liquide, donne la rgularit du dbit

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B. La tte dextrusion porte filire

1. Poinon
2. Bague de serrage de la filire
3. Filire
4. Entretoise porte-poinon ou toile
5. Goupille de positionnement du porte-poinon
6. Nez profil du porte-poinon
7. Corps de la tte dextrusion
8. Colliers chauffants
9. Entrefer
10. Prise dair pour gonflage
11. Vis de rglage de positionnement du poinon

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EXTRUSION
Le rle de la tte dextrusion est de laisser passer la matire plastifie par la filire
qui lui donne la forme de la section voulue.
Entre le cylindre et la tte est fix le porte-tamis, appel aussi la grille de rpartition. Il se
place la jonction tte / fourreau.

Elle assure le filtrage des impurets. Il existe des tamis de diffrentes tailles de
maille afin damliorer la filtration

Elle augmente la pression en bout de vis (obstacle lcoulement de la matire)

Elle rgularise le flux de matire (casse le flux hlicodale de la matire)

Elle assure la jonction : cest un lment dtanchit et de centrage entre la tte

et le fourreau.

C. Filires
La filire est loutil qui donne la forme au flux de la matire plastifie, afin dobtenir le
profil demand. Elle est amovible et doit se dmonter facilement pour tre nettoye ou
change. On peut classer les filires de la faon suivante :

Filires sans poinon pour les profils pleins (joncs, fils, plaques)

Filires avec poinon pour les profils creux (tube section circulaire, rectangulaire,
paraisons, gaines.

Filires avec poinon mont sur tte dquerre pour la ralisation de gainage de
cbles, de gaines gonfles.

Filires pour la coextrusion ( entres multiples pour les profils pleins, pour le
gainage et pour lextrusion de films)

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EXTRUSION
D. Types de tte dextrusion
On distingue 4 types de ttes dextrusion :

La tte dextrusion droite pour la fabrication des profils et des tubes

La tte dquerre verticale pour lextrusion soufflage et lextrusion

gonflage

La tte dquerre horizontale ou oblique pour le recouvrement des cbles

Les ttes spciales pour lextrusion de feuilles et de plaques (tte plate),

lenduction de papier et la coextrusion.

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EXTRUSION
Extrudeuse bi-vis







1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Poinon
Filire
Vis de rglage
Tte dextrusion
Extrudeuse
2 Vis de plastification
Grille / Tamis

Lextrudeuse se compose de 2 vis qui tournent dans deux orifices du cylindre et dont
les axes sont parallles laxe principal de ce cylindre.
Lextrudeuse bi-vis est conseill pour :

La production de profils de grandes dimensions

Les matires plus rigides

Un dgazage plus facile

Lalimentation rgulire

Des dbits plus importants

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EXTRUSION
2 grandes familles de vis

Les vis corotatives : les deux vis tournent dans le mme sens de rotation
Les vis contrarotatives : les deux vis tournent dans le sens inverse de rotation

Si les 2 vis tournent dans le mme sens (corotatives), la matire scoule dans un espace en
forme de 8 et subit un malaxage trs fort.
Si les deux vis tournent en sens inverse (contrarotatives), la matire est enferme dans un
espace en forme de C et subit un broyage trs fort.
Dans tous les cas, la matire doit pouvoir circuler, dune vis lautre, pour permettre une
meilleur homognisation.

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Extrusion de tubes
A. Rglage des dimensions de lextrudt
Pour que le profil, qui sort de la filire, ne se dforme pas immdiatement, on le
soumet traction ce qui contribue en partie au maintien de sa forme et de lpaisseur des
parois. Leffort de cette traction doit tre ajust la vitesse de sortie du profil.
Ce rle est exerc par le dispositif de tirage qui agit sur le profil refroidi et dont la vitesse est
rgle et contrle avec prcision. Le dispositif de tirage conditionne les dimensions du
profil et applique leffort ncessaire au passage dans le conformateur.

B. Conformation extrieure
Les tubes, diamtres extrieurs calibrs, sont en gnral extruds laide de tte
droite. Il existe plusieurs types de conformateurs dans lesquels les parois encore chaudes et
dformables sont plaques contre les faces refroidies du calibreur par le vide, agissant de
lextrieur, ou par la pression de lair lintrieur du tube.
Un des systmes, nomm conformation en bac deau sous vide est trs rpandu. Il se
compose dun long rservoir ferm, rempli aux deux tiers deau froide constamment
renouvele. Lair au-dessus de leau est maintenu sous dpression de quelques 300 Pa.
Le tube extrud est introduit travers un orifice quip dun joint dtanchit dans les
calibres alss dune srie de plaques mtalliques.

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EXTRUSION
Un autre systme de conformateur-calibreur canal sec , est compos dune
srie de compartiments entourant le canal central par lequel passe lextrudt. Les uns sont
refroidis par eau, les autres qui communiquent par des petits orifices avec le profil extrud,
se trouvent sous la dpression.

A lentre du conformateur, lextrudt est arros par leau ce qui le refroidit et facilite son
avancement dans le canal central du conformateur. Une autre mthode utilise depuis
quelques dizaines dannes utilise une surpression dair dans le tube extrud, ferm par un
bouchon (retenu par une chane lintrieur du profil extrud)

C. Calibrage intrieur
Le calibrage du diamtre intrieur du tube est plus difficile raliser. Il exige un systme
spcial sous forme dun mandrin refroidi par eau

Pour le calibrage interne, lutilisation de la tte dquerre est recommande.

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Autres Techniques
A. Couchage et plaxage
La technique de couchage du film sur un support par exemple de papier consiste
rpartir un film de plastique fondu sur toute la largeur du support qui dfile sous la filire de
lextrudeuse.
Ladhsion du film plastique au support est assure par la pression de 2 rouleaux entre
lesquels passe lextrudt et la bande-support. On applique le couchage sur diffrents types
de papier et de carton, sur des tissus, sur des films cellulosiques ou sur de laluminium en
feuille.

B. Extrusion de gaines
Le gainage des cbles est ralis laide dune tte dquerre spciale, travers
laquelle passe le cble devant recevoir la matire plastique extrude.
Avant lenrobage, le cble nu est prchauff pour assurer une meilleur adhsion du
plastique au mtal (95C)
On utilise deux types de filires en fonction de lpaisseur de la gaine dpose sur le cble.

La filire du type tubes :

Elle permet de recouvrir un cble dont le diamtre varie lgrement, de ddoubler le
cble dj recouvert avec du plastique, de dposer une gaine trs mince.

La filire du type pression :

Elle est utilise quand on veut obtenir un bon tat de surface et une paisseur
importante. Le placage du plastique se fait par pression dans la filire.

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C. Coextrusion
Cest une technique de fabrication qui permet dobtenir un extrudt dont la section
se compose de diffrentes couche de matires. La coextrusion polymatire exige autant
dextrudeuse que de matires (ou de couleurs) que lon veut incorporer dans le mme
extrudt.
La tte pour la coextrusion est alimente par les flux de matire provenant dextrudeuses
diffrentes.

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D. Extrusion dallgs
Les profils, les plaques et les feuilles extrudes en matire allge ont des avantages
techniques considrables et sont plus conomiques que les lments fabriqus en matires
classiques, compte tenu de leur poids rduit pour des qualits mcaniques presque
identiques.
La structure cellulaire de matriaux allgs est obtenue par lincorporation la matire
plastique de base dun agent qui, au moment de la transformation, sous laction de la
chaleur, se transforme en petites bulles de gaz ou de vapeur.
Il existe une autre mthode qui consiste introduire un gaz sous pression, directement dans
la matire malaxe dans une extrudeuse.
La temprature de ce mlange est diminue progressivement pendant quil est transfr
vers la filire pour tre extrud.

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