Chapitre 5

Extrusion monovis
etcoulementsenfilire
Lextrusion est de loin le plus important des procds de mise en forme des
polymres. Procd continu fond sur un systme vis-fourreau, lextrusion est uti-
lise pour fabriquer des produits finis ou des semi-produits (films, plaques, tubes,
profils, isolations de cbles...) par passage travers une filire (figure5.1), mais
galement pour des tapes de granulation, de compoundage ou de polymrisation.
Du point de vue du transformateur, lextrusion arrive largement en tte devant
linjection et les autres procds avec 7,9 millions de tonnes de matires consom-
mes (Europe occidentale, chiffres 2002). Encore faut-il prciser que, dans la
plupart des autres procds (injection, calandrage), la phase de fusion des gra-
nuls et de mise en pression est trs souvent assure par un systme vis-fourreau.

Bac de
Sciage tirage refroidissement Filire Extrudeuse
Tube

Conformateur

Figure 5.1. Schma dune ligne dextrusion de tubes.

Sous le vocable dextrusion sont en fait regroups des procds qui peuvent
tre trs diffrents. Nous parlerons dans ce chapitre de lextrusion monovis, dans
laquelle une vis de type Archimde tourne lintrieur dun fourreau cylindrique
et, dans le chapitre suivant, de lextrusion bivis, dans laquelle deux vis, plus ou
moins interpntres, tournent lintrieur dun fourreau en forme de huit. Dans
chacun des cas, les fonctions principales du procd sont dassurer la fusion du
polymre solide, puis la mise en pression du polymre fondu, afin dalimenter
dans de bonnes conditions la filire place en tte, qui donnera sa forme au pro-
duit fabriqu.
Le principe mme de lextrusion est trs ancien, si on le fait remonter la
vis dArchimde, et a t largement utilis depuis fort longtemps, en particulier
dans le domaine alimentaire (fabrication de saucisses ou de ptes alimentaires).
Concernant le domaine qui nous intresse, lhistoire remonte aux annes 1870

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et peut se dcomposer en quatre priodes successives (Schenkel, 1988; White,

1990) :
la premire priode stend de 1870 1940 : le premier brevet concernant
lextrusion monovis est dpos en 1879 en Grande-Bretagne, pour lisolation de
cbles base de gutta percha. Lextrusion est utilise pour dautres matriaux
que les polymres thermoplastiques, principalement les caoutchoucs. Les vis sont
courtes (3 5 fois le diamtre D) et chauffes la vapeur, car les tempratures
atteindre sont faibles. Les premires nouveauts technologiques qui apparaissent
sont les vis dgazage deux tages (1915) ou le chauffage lectrique (1936).
Du ct des systmes bivis, aprs le dveloppement ds 1870 des mlangeurs
internes (1879 : Werner et Pfleiderer; 1916 : Banbury), on voit apparatre les pre-
miers brevets de systmes corotatifs (1901) ou contrarotatifs (1912), puis la pre-
mire machine industrielle pour lextrusion du PVC en 1937 (LMP-Colombo);
la deuxime priode (1940-1950) voit se dvelopper les applications dans
le domaine des matires plastiques. Les vis sallongent (10 fois le diamtre), les
profils restant gnralement simples: profondeur constante et pas dcroissant. Du
ct de lextrusion bivis apparaissent les vis modulaires et les premiers lments
de mlange (1949);
la troisime priode stend de 1950 1965. Elle est caractrise par les pre-
mires tudes thoriques du procd monovis : coulement du polymre fondu
(Carley et al., 1953), convoyage du polymre solide (Maillefer, 1954), puis fusion
(Maddock, 1959). La comprhension des mcanismes dbouche trs vite sur des
progrs technologiques : vis plus longues (15 20 fois le diamtre) et trois
zones, premires vis barrires (Maillefer, 1959). En 1955, Werner et Pfleiderer
lancent les premires extrudeuses bivis modernes , cest--dire modulaires,
avec lments pas direct, pas inverse et disques malaxeurs;
la dernire priode, enfin, stend de 1965 nos jours. Les progrs techno-
logiques raliss en extrusion monovis ont t considrables : dveloppement
des vis barrires, apparition des zones dalimentation rainures, utilisation dl-
ments de mlange, dveloppement de logiciels de calcul intgrant lensemble
des mcanismes et permettant daider la conception des vis, contrle du pro-
cd en boucle ferme. En mme temps, lextrusion bivis voit enfin clore les
premires approches thoriques : pour les vis contrarotatives, Schenkel (1963),
puis Doboczky (1965) tablissent les bases, dveloppes ensuite par Kim et al.
(1973), puis Janssen (1978). Pour les vis corotatives, Erdmenger (1964) puis
Martelli (1971) sont les premiers considrer les coulements dans les lments
de vis, alors que Werner (1976) propose le premier modle dcoulement dans les
lments malaxeurs. Cet intrt scientifique va de pair avec le trs fort dvelop-
pement conomique qua connu lextrusion bivis depuis 30 ans, li lapparition
de nouvelles applications comme lextrusion ractive, la ralisation dalliages de
polymres ou plus gnralement lutilisation de ces outils pour les oprations de
mlange et de compoundage.

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Lcart de 10 20 ans entre les tudes de comprhension et de modlisation

des procds dextrusion monovis et bivis est remarquable. Il peut sexpliquer
en partie par le dveloppement plus tardif de lextrusion bivis et les difficults
nettement suprieures quelle recle. Cest la raison pour laquelle les logiciels
de calcul dcrivant lensemble du procd, qui existent depuis plus de 30 ans en
extrusion monovis, nont commenc apparatre que beaucoup plus rcemment
pour lextrusion bivis. La comprhension de lensemble des mcanismes mis en
jeu est encore, dans ce dernier cas, imparfaite, comme nous le verrons dans le
chapitre 6.

1. Extrusion monovis

1.1. Description gomtrique et cinmatique

1.1.1. Diffrentes zones de lextrudeuse

La principale fonction de lextrudeuse est de fondre le polymre et de le mettre

en pression, pour quil puisse franchir la filire place son extrmit. Daprs les
observations qui ont t faites sur ltat du polymre dans la machine en rgime
permanent, on peut distinguer trois zones phnomnologiques (figure 5.2) :
la zone dalimentation, dans laquelle le polymre est entirement solide
(engranuls ou en poudre, plus ou moins compact) ;
la zone de plastification (ou de fusion), dans laquelle coexistent le polymre
encore solide et le polymre dj fondu ;
la zone de pompage, dans laquelle le polymre est totalement fondu.

Plastification Pompage Filire

Alimentation

Figure 5.2. Schma de lextrudeuse monovis.

Le diamtre du corps de la vis augmente toujours de larrire vers lavant

de la machine, soit sur toute la longueur, soit sur une partie seulement. Dans ce
dernier cas, qui est le plus courant, on peut alors distinguer trois zones lies la
gomtrie de la vis (figure 5.3) :

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 314 Mise en forme des polymres

la zone dalimentation, o le diamtre de la vis, et donc la profondeur du

chenal, est constant;
la zone de compression, o le diamtre augmente progressivement;
la zone de pompage, o le diamtre est de nouveau constant, mais plus
important quen alimentation.

Alimentation Compression Pompage

Figure 5.3. Profil de vis: zones gomtriques.

Ces vis sont en principe conues pour que la zone de compression sidentifie
la zone de fusion, mais ceci nest en gnral pas vrifi pour toutes les conditions
de fonctionnement.

1.1.2. Gomtrie de la vis

Les lments gomtriques essentiels du systme vis-fourreau sont indiqus

sur la figure 5.4.
B

e
2
D2
D1
H

1 2

Figure 5.4. Gomtrie du systme vis-fourreau. 1. Fourreau. 2. Corps de la vis.

Quatre paramtres suffisent dfinir cette gomtrie :

le diamtre intrieur du fourreau : D1;
le diamtre du corps de la vis : D2.
Ces deux paramtres donnent accs la profondeur du chenal H :
D D2
H= 1
2
le pas de la vis : B. Il va dterminer langle que fait le filet avec un plan per-
pendiculaire laxe de la vis. En fait, cet angle q varie avec la distance laxe de
la vis. q(r) est tel que:

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 Extrusion monovis etcoulementsenfilire 315

B
tgq(r) =
2 r
B
Au niveau du fourreau, il vaut q1 (tel que tg q1 = ) et, au niveau du corps
B D1
de la vis, q2 (tel que tgq2 = ).
D2
Le cas le plus courant pour lextrusion des matires thermoplastiques est celui
o le pas de la vis est gal au diamtre du fourreau (on verra au paragraphe 1.2.5
la raison de ce choix) :
B = D1 q1 = 17 40
Langle q2 peut tre notablement diffrent ; par exemple, si D2 = 2/3 D1,
q2=26 . Si la profondeur du chenal est faible (cas de la zone de pompage), on
pourra ngliger la variation de q avec r et se contenter dune valeur unique, prise
en gnral au niveau du fourreau :
tgq = B/p D1
lpaisseur e du filet. Elle peut galement varier en fonction de r :
e = e1 au sommet du chenal
e = e2 au pied du chenal de la vis.
Comme indiqu ci-aprs, lpaisseur e permet de calculer la largeur du chenal
de la vis.

1.1.3. Description du chenal de la vis

Considrons deux hlices parallles, de pas B, dessines sur un cylindre de

diamtre D (figure 5.5) :
e est la distance entre les hlices;
q est langle des hlices avec les cercles directeurs du cylindre.

d d'

e
g'
c g c'
b'
b W
B'
B

h h'
a a' D
D

Figure 5.5. Gomtrie de lhlice.

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 316 Mise en forme des polymres

e
Soit B la longueur de gnratrice comprise entre les hlices : B = B
cos
La bande comprise entre les deux hlices a b c d se dveloppe sur un plan en
un paralllogramme a b c d. La longueur dhlice sur un tour est :
D B
Z= =
cos sin
Un plan normal aux deux hlices coupe le cylindre suivant un arc dellipse gh
qui se dveloppe suivant le segment gh perpendiculaire ac et bd. La largeur
du chenal peut donc tre dcrite par :
W = gh = gh = B cos q = B cos q e
En ralit, la largeur du chenal varie elle aussi en fonction de la distance
laxe de la vis :
W(r) = B cosq(r) e(r),
soit : W1 = B cosq1 e1 au niveau du fourreau,
W2 = B cosq2 e2 au niveau du corps de la vis.
La longueur dun tour dhlice varie de la mme faon :
D( r ) B
Z(r) = =
cos ( r ) sin ( r )

1.1.4. Approximations classiques

Pour tudier les coulements dans ce systme complexe vis/fourreau, il est

dusage de faire un certain nombre dapproximations, portant sur la cinmatique
et la gomtrie, dont certaines ont t prsentes dans le chapitre 4.

1.1.4.1. Approximation de la vis statique et du fourreau tournant

Il est trs difficile de dcrire les coulements de la matire dans un repre fixe
par rapport au fourreau du fait de linstationnarit de la gomtrie. Il est plus
commode de considrer que la vis est fixe et que le fourreau tourne une vitesse
angulaire oppose. La seule diffrence qui existe entre ces deux situations est la
rpartition des contraintes dues linertie centrifuge dans le polymre: celles-ci
jouent peu de rle dans lcoulement du solide, mais peuvent modifier lcoule-
ment dun liquide. Prenons lexemple de lcoulement de Couette (figure 5.6).
Lorsque le cylindre intrieur tourne, les forces dinertie centrifuge sont maxi-
mum au centre et ceci a tendance dstabiliser lcoulement. Pour un liquide
newtonien de viscosit h, la vitesse critique Wc (en rad.s-1) laquelle apparaissent
les tourbillons scrit (Taylor, 1923) :

Wc 40
R R3
o R est le rayon du cylindre externe et DR lentrefer (si DR << R).

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 Extrusion monovis etcoulementsenfilire 317

Forces centrifuges
Forces centrifuges

(a) (b)

Figure 5.6. Exemple de lcoulement de Couette.

Lorsque le cylindre extrieur tourne, les forces dinertie centrifuge sont

maximum la priphrie et ceci a tendance stabiliser lcoulement. Les tourbil-
lons napparaissent que pour une vitesse critique considrablement plus grande
(environ 100 fois) que dans le cas prcdent.
Considrons le cas dune extrudeuse industrielle :
R = 20 cm, DR = 5 cm, h = 103 Pa.s, r = 103 kg.m-3
Wc = 8 000 rad.s-1, soit 76 400 tr.mn-1.
La vitesse de rotation critique est trs suprieure celles ralises en extru-
sion. La trs forte viscosit des polymres fondus fait que la dstabilisation ne
peut pas se produire en pratique et lhypothse du fourreau tournant ne prsente
donc aucun inconvnient.

1.1.4.2. Droulement du chenal de la vis

Mme avec lapproximation prcdente, la gomtrie hlicodale du chenal
reste difficile utiliser pour la modlisation. On va donc la simplifier en drou-
lant le chenal (voir chapitre 4, paragraphe 4.1). En fait, langle de lhlice variant
avec r, il est thoriquement impossible de drouler sans distorsion le chenal de
faon le rendre rectiligne, car aucun plan nest rigoureusement orthogonal la
fois larte et la base des filets. Nous admettrons pourtant que, dans beaucoup
de cas, le chenal hlicodal peut tre remplac en premire approximation par un
chenal rectiligne de section rectangulaire, de largeur quivalente W et de hauteur
H (figure 5.7). Cette approximation, qui facilite les raisonnements et permet de
dgager les phnomnes physiques essentiels, est dautant plus valable que H est
petit devant D2.

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 318 Mise en forme des polymres

W
H

O x
Figure 5.7. Gomtrie du chenal de la vis: droulement.

Ceci permet de reprer les points lintrieur du chenal de la vis dans des axes
cartsiens :
Oz, dans laxe du chenal, dfinissant la direction longitudinale, de lamont
(trmie) vers laval (filire);
Oxy, perpendiculairement laxe, dfinissant le plan transversal.

1.1.4.3. Vitesse relative du fourreau

Nous pouvons combiner lapproximation de la vis statique et celle du droule-
ment du chenal de la vis. Dans ces conditions, le fourreau doit aussi tre droul
en un plan qui se dplace en biais par rapport au chenal rectiligne (figure 5.8).

V1
V1z

V1x

AR AV

Figure 5.8. Reprsentation locale droule du systme vis-fourreau.

V1 est la vitesse linaire quivalente du fourreau, cest--dire celle qui permet

de dissiper la mme puissance dans lcoulement. Elle scrit:
D
V1 = W 1
2

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 Extrusion monovis etcoulementsenfilire 319

Elle peut se dcomposer en :

V1z: vitesse longitudinale dans laxe du chenal : V1z = V1 cos q1;
V1x: vitesse transversale perpendiculaire laxe: V1x = V1 sin q1.
Nous observons que le mouvement transversal du fourreau se fait du filet
avant vers le filet arrire (filet pousseur).
Enfin, plus gnralement, nous dcomposerons dans la suite tout coulement
dans le chenal de la vis en :
un coulement longitudinal, correspondant la composante de vitesse suivant z;
un coulement transversal, correspondant aux composantes des vitesses sui-
vant x et y, cest--dire dans le plan perpendiculaire laxe du chenal.
Remarque: la validit de cette dcomposition peut tre dmontre pour un
fluide newtonien scoulant dans un chenal de profondeur constante (voir
paragraphe 1.4.1). Cest une hypothse supplmentaire dans les autres cas.

1.1.5. Extrudeuse de rfrence

Dans tous les paragraphes sur lextrusion monovis, nous utiliserons une
extrudeuse de rfrence dont les caractristiques sont prsentes sur la figure 5.9.

70 C 150 C 170 C

5 mm
10 mm

8 D1 9 D1 8 D1

Figure 5.9. Gomtrie de lextrudeuse de rfrence.

Diamtre intrieur du fourreau: D1 = 120 mm.

Diamtre de la vis:
zone de pompage: D2p = 110 mm,
zone dalimentation : D2a = 100 mm.
Pas de la vis: B = D 1.
Longueur de la vis: L = 25 D1,
zone de pompage: L p = 8 D 1,
zone de compression: Lc = 9 D1,
zone dalimentation: La = 8 D1.
paisseur des filets de vis: e = 5 mm.
Vitesse de rotation de la vis: W = 60 tr.mn-1.

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 320 Mise en forme des polymres

1.2. Zone dalimentation

1.2.1. Mcanisme de dplacement du polymre

Dans la zone dalimentation, le comportement rhologique du polymre, en

granuls ou en poudre, est a priori voisin de celui dun sable, avec une cer-
taine cohsion et un certain angle de frottement interne. En fait, lexprience
montre quil est rapidement compact, ou fritt, par la pression et la temprature
et quil se comporte alors comme un solide plus ou moins indformable, de forme
hlicodale, avanant dans lespace entre la vis et le fourreau. Avant dentrer dans
le dtail des calculs, nous pouvons considrer deux situations extrmes:
1re situation : le polymre colle parfaitement la vis et glisse sur le fourreau;
la vis se colmate peu peu et, au bout de quelques minutes de fonctionnement,
le dbit est nul;
2e situation : le polymre glisse parfaitement sur la vis et frotte sur le four-
reau ; le dbit de lextrudeuse est important, mais le couple dentranement de la
vis est lev et, dans certains cas, il peut y avoir blocage.
Ces deux exemples montrent que ce sont les forces de frottement entre le
polymre et le mtal des diffrentes surfaces en prsence qui vont conditionner
le dplacement du solide.

1.2.2. Description physique du frottement polymre-mtal

Ce frottement est gnralement dcrit par la loi de Coulomb : t = f p, o t est

la contrainte de cisaillement qui sexerce dans la direction oppose la vitesse
relative des deux solides, p est la pression de contact et f est le coefficient de frot-
tement, suppos indpendant de la vitesse relative des solides.
Le sens physique de cette loi est le suivant :
laire de contact relle a0 nest quune fraction de laire de contact apparente
a;
la contrainte de frottement t0 au niveau du contact rel est indpendante de
la pression et de la vitesse;
la contrainte apparente t = a0 t0/a dpend donc de p par lintermdiaire de a0,
qui peut tre considre comme proportionnelle p (figure 5.10).
a a
p > p1 a2 > a1 t2 = 2 t0 > t1 = 1 t0
2 a a
Ds que la pression atteint une valeur p* telle que les granuls pousent parfai-
tement la surface du mtal, la loi de Coulomb ne sapplique plus et la contrainte de
frottement reste constante et gale t0. Cette valeur de p* est relie la contrainte
dcoulement du polymre solide.

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 Extrusion monovis etcoulementsenfilire 321

p1 p2

a1
a2

Figure 5.10. Interprtation physique de la loi de Coulomb.

La loi de Coulomb est en fait lidalisation dune situation beaucoup plus com-
plexe. Dans la ralit, on peut considrer que le coefficient de frottement (dfini
comme le rapport de la contrainte de cisaillement sur la contrainte normale) dpend
non seulement du polymre considr, mais aussi de la temprature, de la vitesse
relative par rapport la paroi, de ltat de surface, de la pression... En ce qui
nous concerne, nous utiliserons dans toute la suite des coefficients de frottement
constants, avec des ordres de grandeur analogues ceux du tableau5.1 (daprs
diffrentes sources : Domininghaus, 1993; Gamache et al., 1999).

Tableau 5.1. Valeurs caractristiques du coefficient de frottement

polymre/acier.

ABS 0,30-0,40 Polystyrne 0,50

Polyamide 0,25-0,45 PVC 0,20-0,50

PTFE 0,04-0,22 PET 0,54

PEHD 0,15-0,25 PEBD 0,20-0,50

Polycarbonate 0,60-0,70 Polypropylne 0,13-0,40

1.2.3. Principe de la vis dArchimde

La situation relle du solide hlicodal soumis au frottement du fourreau, du

corps de la vis et des flancs des filets est extrmement complexe. Nous nous pro-
posons de dcomposer le problme au moyen dune succession de modles de
plus en plus proches de la ralit, et mettant chacun en vidence un phnomne
physique nouveau. Les rsultats essentiels de ce chapitre sont dus Darnell et
Mol (1956), puis Tadmor et Klein (1970).
Le solide est un paralllpipde de surface S (face suprieure ou infrieure),
plac dans un chenal rectangulaire rectiligne (chenal de la vis droul) et soumis
au frottement du fond du chenal et de la plaque suprieure (fourreau), dont la
vitesse V1 fait langle q avec laxe du chenal (figure 5.11). Les frottements sur les
flancs des filets sont ngligs.

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