Mise en œuvre des matériaux composites

Le choix d'un procédé de moulage se fait en fonction de certains paramètres à savoir :

- Imprégnation du renfort par le système résineux.
- Mise en forme à la géométrie de la pièce.
- Durcissement du système
On distingue deux grandes familles des procédés :
A. La famille des procédés par voie sèche nécessite l’utilisation de semi-produits de
moulage ou pré-imprégnés en nappes ou en composés pâteux et permettent la fabrication de
pièces en grandes séries grâce à des cadences plus élevées.
L’un de ses principaux défauts est le stockage des semi-produits avant leur mise en forme., on
peut citer par exemple :

1. Moulage par compression de préimprégné en feuille SMC.

2. Moulage par injection de compound – BMC
3. Procédé autoclave

Compression SMC BMC : composition :fibres de verre+ charges minirales sous

presse à chaud 5 à 100 bar /120 à 150 °C

 Préimprégné BMC OU SMC est pressé

 Volume = celui empreinte
 Fibres courtes ( -25mm) orientées par écoulement
 Matrice TD ou TP
- SMC : Le principe consiste à déposer des feuilles de préimprégnés dans un contre moule
chauffé, de comprimer le matériau avec un moule chauffé, polymérisation puis éjection de la
pièce.
Avantages : coût matière, propriétés mécaniques et thermiques.
limites : le dimensionnement des presses et la finition.

- BMC est réalisé entre moule et contre moule chauffé à température entre 140 à 170°C sous
une pression de 50 à 100 bars.
Avantages : réalisation de grandes séries, peu de finition
- Autoclave : consiste à empiler fermement (drappage) des préimprégnés (souvent
unidirectionnels) dans un moule suivant une séquence spécifique. Un gel de démoulage est
appliqué sur la surface du moule pour éviter le collage entre le polymère et la surface du
moule.
Avantages : plusieurs avantages dont notamment
 Réservé aux pièces de hautes performances.
 Appliqué à la fois aux composites polymères thermodurcissables et
thermoplastiques renforcés de fibres.
 Meilleure adhérence inter-couches.
 Bon contrôle de la résine et de l’orientation des fibres.
 Mouillage correct et suffisant des fibres.
1
  ……

inconvénients:
 Faible taux de production.
 Gradients thermiques importants sur les pièces épaisses.
 Le temps de polymérisation, le procédé est long (environ 4h30 pour des pièces de
faible épaisseur) et donc réservés aux pièces structurales de très faibles séries et
très onéreuses.
 Restriction sur la taille des composites, qui dépend de la taille de l'autoclave.
 Implication de main-d'œuvre qualifiée.
 ……
B. La famille des procédés par voie liquide ou LCM permet l’obtention de pièces par
imprégnation après avoir mis en forme le renfort fibreux sec. Elle est généralement adaptée aux
petites et moyennes séries et permet de réaliser des pièces avec de bonnes propriétés
mécaniques.
Il existe deux grandes familles de procédés LCM :
- Les procédés d’injection de résine où l’on contrôle le débit à l’aide d’une pompe
d’injection
- Les procédés d’infusion de résine où la résine est introduite dans le moule sous la seule
action du vide.
Il existe plusieurs types des procédés
- Le procédé d’injection RTM, le procédé d’injection de résine liquide à travers le renfort.
- Le procédé d’injection de résine assistée par le vide.
- Moulage au contact. ……
- Moulage par projection simultanée.
- Moulage par compression.
- Moulage par infusion sous vide.
- Moulage par enroulement filamentaire.
- Pultrusion
Principe : un procédé manuel ou robotisé permettant la réalisation de pièces à partir de résines,
encore à l’état liquide, thermodurcissables et à température ambiante sans pression. Les matières
premières sont mises en œuvre à l'aide d'une machine dite de projection comprenant :
- Un dispositif de coupe - projection du renfort
- Un ou deux pistolets projetant simultanément la résine

2
 Principe Avantages Inconvénients

Productivité accrue/ moulage au contact Production de déchets en périphérie,

Moulage par projection Permet d’obtenir à bas prix grandes séries de Liberté de forme / taille propriétés mécaniques limitées,
simultanée pièces toxicité à la mise en œuvre

Moulage par injection S’effectue entre moule et contre-moule, les
de résine liquide RTM deux rigides
Moulage de contacte Consiste à disposer dans un moule, des
renforts (sous forme de mat ou de tissu)
imprégnés manuellement d'une matrice
thermodurcissable
Moulage par Enroulement sous tension sur un mandrin
enroulement tournant autour de son axe de fibres continues
filamentaire préalablement imprégnées d'un liant.
Pultrusion Employée industriellement pour la production de
grande série et en continu de profilés. La
polymérisation se fait à chaud et rapidement.
Capacités de fabriquer les pièces de haute La cadence de production est limitée
performance de grandes dimensions
L’injection basse pression est basse pression
est un procède de moulage ,moule fermé
Simplicité de mise en œuvre, liberté de forme : Cout de la main d’œuvre, toxicité à la
taille mise en œuvre (libération du
système)
Orientation des fibres maitrisé Procédé lent
Bonnes propriétés mécaniques Investissement conséquent
Surface inferieurs lisse

Procédés d’infusion de Le renfort sec est placé entre un moule femelle Une face lisse Une seule face lisse
résine et une bâche Bonnes propriétés mécaniques Mise au point délicate
Moules simples et économique Faible cadence de production
Moulage sous vide ou «au Cette technologie permet de travailler avec de
sac» plus faibles pressions et de réduire les pertes de
L'injection de résine charge lors de l'écoulement de la résine à travers
assistée par le vide le renfort

3
4