Ministère d’enseignement supérieur et la

recherche scientifique
Institut de maintenance et de sécurité industrielle

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MODULE : Contrôle non destructif

(Mr : Yahiaoui)

MONOGRAPHIE :
(Contrôle par plastiformisation)

Réalisé par :
• BENAIDA Anouar Alla Eddine
• ADDA Zakaria
• AMROUN Yacine
• BENDOUKHA Adel Année universitaire :
2022_2023
INTRODUCTION :
Le contrôle non destructif consiste à évaluer l'état d'un système,
d'une structure ou d'un matériau sans l'endommager en vue d'établir un
diagnostic.
Les tests de CND sont pour la plupart fondés sur l'observation et
l'exploitation d'un phénomène physique perturbé par la présence d'une
anomalie ou d'une hétérogénéité.
Les techniques utilisées sont diverses et dépendent de la nature
de la détection envisagée ; l’une de ces techniques qu’on va la présenter
dans cet exposé c’est « le contrôle par plastiformisation ».
1. Définition de la plastiformisation :
La plastiformisation c’est une méthode de contrôle
dimensionnelle des pièces, qu’elle est apparue dans les années
1970.
Elle apporte depuis des trentaines d’années des solutions
innovantes dans le contrôle de qualité, la métrologie et d’autre
domaines : l’aéronautique, spatial, horlogerie, Mécanique de
précision...etc.
Son but initial c’est de faire des contrôles non destructifs
(CND) par prise d’empreinte, d’où les plastiformes sont
l’élément clé de l’opération.
1.1. Les plastiformes :
Les plastiformes sont des bi-composants lors de mise en
contact avec la surface de contrôle ils se solidifient et
reproduisent tous les détails en très grande précision : les
dimensions, aspects, formes, état de surface…etc.
Généralement, les plastiformes sont des polymères grâce à
leurs caractéristiques :
o Pas de retrait dimensionnel : Ne dure que quelques
minutes et ne provoque pas les pertes de volume.
o Précision à l’échelle du micromètre : tous les détails
de la surface vont être reproduits et lisibles par le
micromètre.
o Mémoire de forme : l’empreinte a le pouvoir de revenir
à sa forme après déformation.
o Polyvalence d’utilisation : sur tous types des matériaux
et même sous l’eau.
o Biocompatibles et propres : Peuvent être manipulés
sans précautions particulières : non toxiques et non
polluants.
o Constance dimensionnel : elles ne se dégradent pas
durant des années.
 o Résistance : les plastiformes en polymères peuvent
résister face aux traitements mécaniques, chimiques et
thermiques « environ 180°C ».
1.2. Gamme des plastiformes :

CONSISTANCE INITIALE

FLUIDE PATEUX MASTIC

Recommandé
pour les formes
Recommande pour les
internes :
formes externes :
Empreinte
Empreinte partielle
totale ou
partielle
 DURETE FINALE

REGIDE
SOUPLE SEMI-SOUPLE
SEMI-REGIDE

Recommande Recommande Recommande

pour les pour les pour les
formes formes formes
complexes : simples : simples :
Avec Faible Sans
contrainte contrainte contrainte
d’extraction d’extraction d’extraction
1.3. Contrainte d’extraction :
C’est tous les obstacles du démoulage dans les formes
internes complexes, elle se calcule par la formule
suivante :
Dimension minimale de l’orifice d’extraction
1-[ ] = C.E (%)
Dimension maximale interne

Si :
o C.E > 0% : on choisit le souple ou semi-souple,
facile démouler.
o C.E= 0% : on choisit le rigide ou le semi-rigide.
1.4. Choix du plastiforme :
Le choix du plastiforme approprié se fait par
combinaison entre : Consistance initiale-dureté finale :
o Consistance initiale :
❖ Produits fluides :
Ils se mettent en place tout seuls, même
dans les petits détails « filetage, petits
alésages… », pour des empreintes internes
totales et applications qui nécessite une bonne
coulabilité.
❖ Produits pâteux :
Non coulants, ces produits peuvent être
utilisés pour des prises d’empreintes
partielles, et sur des surfaces verticales ou
surplombantes.

❖ Produit mastic technique :

Ces produits se mélangent et s’appliquent à
la main, pour créer des empreintes externes ou
internes partielles.
 ❖ Produit résine :
Très liquides initialement, ces produits
permettent de créer des empreintes rigides.

o Dureté finale :
❖ Empreintes souples :
Elles acceptent une forte Contrainte
d’extraction (jusqu’à 40%). L’empreinte se
déforme et s’étire pour être retirée de son
moule, puis revient à sa forme initiale.
Contrôle d’empreinte :
Contrôle Sans Contact (mesure optique,
projecteur de profil, scanner laser…).
❖ Empreintes semi- souples :
Elles acceptent une faible Contrainte
d’extraction (jusqu’à 20%). L’empreinte
accepte une légère déformation lors du
démoulage, puis reprend sa forme initiale.
Contrôle d’empreinte :
Contrôle Sans Contact (mesure optique,
projecteur de profil, scanner laser…) avec le
Cutter Double Lame.

❖ Empreintes semi-rigide et rigide :

Ces empreintes très peu flexibles
n’acceptent aucune Contrainte d’extraction.
Contrôle d’empreinte :
Contrôle Avec ou Sans Contact (pied à
coulisse, micromètre, mesure optique,
projecteur de profil, scanner laser…).
2. Principe générale :
La mise en œuvre de cette méthode consiste 3 étapes :
- Nettoyer et dégraissage de la pièce + mise en place du
plastiforme
- Moulage du plastiforme suivant les formes différentes de
la pièce.
- Démoulage et extraction d’empreinte.
3. Applications des plastiformes :
o Formes internes complexes :
Grâce à certains plastiformes il est possible de
contrôler les formes intérieures complexes d’une
pièce (filetage, gorge, rayon…), en créant une
empreinte interne totale.
D’où:
- Une consistance initiale Fluide : Ces produits se
mettent en place tout seuls à l’intérieur de la pièce,
même dans les plus fins détails.
- une dureté finale Souple ou Semi-souple : Ceci
permet à l’empreinte de se déformer afin d’être
retirée facilement du moule.
➢ Plastiforme évite le contrôle destructif, et
permet de mesurer des surfaces difficiles
d’accès ou inaccessibles.
 o Formes internes simples :
Lorsque la pièce à contrôler ne présente pas de
forme interne complexe pouvant empêcher le
démoulage, il est possible de choisir un produit
plus rigide.
Avec :
- une consistance initiale Fluide : Ces produits se
mettent en place tout seuls à l’intérieur de la pièce.
- une dureté finale Semi-souple, Semi-rigide ou
Rigide : Plus faciles à mesurer que les empreintes
très souples, notamment car elles peuvent être
tranchées.
➢ Plastiforme évite le contrôle destructif, et
permet de mesurer des surfaces difficiles
d’accès ou inaccessibles.
o Formes externes complexes :
On utilise des produits moins liquides, adaptés
pour la prise d’empreinte partielle sur des formes
externes complexes (rainures en Té, gorges,
encoches...).
Où :
- Une consistance initiale Pâteux ou Mastic : Ces
produits ne coulent pas, et peuvent être appliqués
facilement sur des surfaces verticales ou
surplombantes.
- Une dureté finale Souple ou Semi-souple :
L’empreinte peut se déformer pour être retirée
facilement du moule.
o Formes externes simples :
Lorsque la surface externe à contrôler ne
présente pas de forme complexe pouvant empêcher
le démoulage, il est possible de choisir un produit
plus rigide.
D’une :
- Consistance initiale Pâteux ou Mastic : Ces
produits ne coulent pas, et peuvent être appliqués
facilement sur des surfaces verticales ou
surplombantes.
- Dureté finale Semi-rigide à Rigide : L’empreinte
est plus facile à mesurer que les empreintes
souples, notamment car elles peuvent être
tranchées.
o Contrôle indirecte de la rugosité Ra :
Certains plastiformes peuvent être utilisés pour
effectuer un Contrôle Indirect de Rugosité Ra.
Si :
- Ra de la surface à contrôler est ≥ 0,4 µm : on peut
intervenir une empreinte intermédiaire, le résultat
de rugosimètre sur l’empreinte c’est fidèle à
l’original.
- Ra plus faible on utilise un laser ou bien un
interféromètre.
➢ Les surfaces impossibles d’accès ne le sont
plus grâce aux empreintes.
o Contrôler l’état de surface :
Le E.S.A.D. est un bon choix pour l’examen
visuel de l’état de surface.
- Très utilisé par les moulistes et les polisseurs, il
envisage très précisément tous les détails, les
défauts de surface et les défauts de forme.
- Sa couleur noir brillant et les propriétés du
matériau permettent d’obtenir des images
d’excellente résolution et visuellement plus facile
à exploiter que la surface originale.
➢ Ce procédé permet d’inspecter des zones
inaccessibles.
o Création des gabarits :
Les plastiformes rigides peuvent être utilisés afin
de créer des gabarits qui peuvent servir à contrôler
la conformité d’un lot de pièces.
➢ Ce procédé fait gagner le temps et l’argent.
4. Accessoires nécessaires :
4.1. Pistolet doseur :

Il garantit un dosage précis et constant des deux

composants.
4.2. Les injecteurs mélangeurs et embouts :

L’injecteur se monte à l’extrémité de la

cartouche permettant un mélange homogène.
 L’embout s’emboîte à l’extrémité pour
permettre une précision optimum dans les endroits
difficiles.
4.3. Le cutter :

Il permet de couper une tranche dans une

empreinte semi-souple pour la mesure au
projecteur de profil ou par notre Kit Vision, en
évitant tout défaut de parallaxe à l’écran.
4.4. Malette :

La mallette est l’outil idéal pour bien utiliser les

produits à cartouche.

4.5. Kit de vision : c’est un kit de visualisation

microscopique et équipé des mémoires pour
l’enregistrement des résultats.
5. Exemple de contrôle par plastiformisation :
Dans une centrale électrique : Pratiquement pour
contrôler l’usure des palettes d’une turbine, ce n’est pas
possible d’arrêter toute la turbine et enlever une palette
pour une inspection, ça nous faire penser a d’autre
méthode d’inspection sa prend moins du temps et
épargne-nous du cout. C’est la méthode de duplication.

IMPOSIBLE
DE
DEMONTER !

EROSION SUR UNE

PALETTE !
La procédure c’est de :

Créer une empreinte

négative de la palette par
le plastiforme LK-AD

Créer l’empreinte
positive à l’aide de la
négative précédente et
le plastiforme MD-3P

L’empreinte positive est

une réplique de la
palette qu’on veut la
contrôler en laboratoire
CONCLUSION :
• La méthode de plastiformisation : c’est une méthode
souple et simple à utiliser : elle ne nécessite pas une
formation spécialisée.
• Elle fait épargner du temps et du cout : grâce à ses
applications polyvalentes et l’élimination énorme des
rebuts.
• Un point de faiblesse de cette méthode : elle ne peut
détecter que les défauts de surface et dimensionnels, sans
les défauts internes de masse.