Contrôle des préformes

Principe :
La forme et la dimension correctes des préformes, déterminent la qualité des bouteilles
en plastique. Afin d’optimiser la disponibilité du processus, une vérification des
caractéristiques géométriques et des aspects physico-chimiques sont requis, et se font aux
moyens d’instruments de mesures étalonnés.

Machine concernée : Souffleuse SIDEL et Souffleuse SMI.

Méthode :
 Pour effectuer ces contrôles, se procurer : 05 préformes à chaque démarrage de
production.

1. Équipements requis :

- Balance de précision
- Trusquin digital
- Micromètre
- Circomètre
- Polariscope
- Pied à coulisse
- Coupe préforme

2. Vérification du poids :

Le contrôle du poids des préformes se fait à l’aide d’une balance de précision, le

poids est exprimé en gramme (gr).

 Voir tableau ci-dessous pour les tolérances :

Poids de la De 70 à De 100 à De 130 à De 160 à
De 0 à 30 gr De 30 à 70 gr
préforme 100 gr 130 gr 160 gr 200 gr
Tolérances
± 0.25 gr ± 0.5 gr ± 1 gr ± 1.5 gr ± 2gr ± 2.5 gr
de poids
 3. Vérification dimensionnelle :
Déterminez les caractéristiques géométriques des préformes selon leurs poids, à savoir :
 La hauteur : Mesurez la hauteur des préformes à l’aide d’un Trusquin numérique.

- Définissez l’origine (zéro absolu) sur la surface de référence en mettant l’appareil sous
tension et en appuyant sur ON/OFF, puis desserrez le levier de blocage et descendre
la partie mobile en tournant à l’aide de la manivelle, appuyez ensuite la pointe à tracer
délicatement sur cette surface de référence.
- Déplacez le bloc coulissant en tournant la vis de serrage, placez la préforme sur la
surface de référence du trusquin, ensuite appliquez la pointe à tracer sur la partie
supérieure de la préforme jusqu'à ce qu’elle soit immobilisée.
- Relevez la mesure directement accessible sur le cardon d’affichage., la valeur est
exprimée en mm.
Remarque !
- Prenez soin de nettoyer le trusquin de toutes poussières, salissures et corps étrangers,
avant de prendre la mesure.
- Mettez l’appareil hors tension après utilisation.
  Le diamètre : Mesurez le diamètre haut et le diamètre bas de la préforme à l'aide d'un
micromètre numérique.

- Le point de départ (zéro) doit être ajusté avant la mesure. 

- Amenez lentement la surface de mesure de la broche au contact de la préforme jusqu'à
ce qu’elle soit immobilisée, puis tournez le limiteur de couple.
- Appliquez la force de mesure appropriée et relevez la mesure indiquée sur le cardon
d’affichage, la valeur est exprimée en µm.

Remarque !
- Avant la mesure, afin d'éviter l'influence de la température, le micromètre et la pièce à
mesurer doivent être placés à température ambiante
- Dans le cadre de l'entretien quotidien, essuyez la poussière, les débris et autres débris
autour de l'environnement et sur la surface de mesure.

 Epaisseur ou Concentricité : Mesurez l’épaisseur de la préforme à l’aide d’un pied à

coulisse numérique.

- Après avoir placé l’interrupteur March/Arrêt en position Marche, fermez les becs du
pieds à coulisse et maintenez la touche Origine enfoncée pendant plus d’une seconde.
La mention 0.00 s’affiche, l’initialisation de l’origine (détermination du point zéro) et
alors terminé.
- Pour effectuer des mesures absolue (mode ABS), placez la préforme dans le sens de
l’épaisseur entre les principales surfaces de mesures pour mesure intérieure du pied à
coulisse, fermez les becs jusqu’à ce qu’ils touchent à peine les deux côtés de la
préforme.
- Relevez la mesure sur l’afficheur, la valeur affichée est exprimée en mm.

 Le changement maximum tolérable est de 0,18 mm entre l’épaisseur maximale et

l’épaisseur minimale.

 Les résultats sont évalués selon la fiche technique de chaque préforme.

4. Vérification visuelle avec la lumière polarisée :

Ce contrôle permet de vérifier les contraintes induites lors de l’injection. Voir la photo ci-
dessous :
 LUMIERE NATURELLE

LUMIERE POLARISEE ORIENTATION 90°

Identification des défauts :

1 : Dégradation thermique 7 : Affaissement
2 : Crystanilité excessive :
refroidissement du moule insuffisant 8 : Taches
3 : Crystanilité autour du point d’injection 9 : Condensation (Traces
d’eau)
4 : Vapeur sur le corps ; séchage non optimal 10 : Fragments
5 : Bulles 11 : Col inachevé (incomplet)
6 et 12 : Turbulence sur le flux de polymères (cours d’eau)
Autres critères de vérification :
Un contrôle visuel des préformes est requis, afin de détecter le moindre défaut physique ayant
un impact direct sur la qualité physico-chimique des bouteilles soufflée.

Critères d’inspection couleur :

 Vérifiez si des écarts de couleur et d‘intensité sont présents entres les préformes du
même lot.
Critères d’inspection embouche (Ouverture) :
 Vérifiez le diamètre et l’ovalité, du goulot.
 Vérifie-s’il y a des rayures et encoches sur la surface d’étanchéité.
 Vérifie-s’il y a des défauts au niveau de l’anneau de soutien du goulot.
Critères d’inspection du point d’injection :
 Vérifiez la présence de creux, trous ou des contaminations (EX : éclaboussures
d’huile) dans la zone du point d’injection.

 Les résultats sont évalués selon la fiche technique de chaque préforme.

Interprétation des résultats :

 En cas d’écarts constatés au niveau du poids ou des dimensions, ou en cas de présence
de défauts physiques, bloquez le lot et procédez à une réclamation fournisseur.