Contrôle des bouteilles soufflées en PET

Principe :
Le contrôle qualité physico-chimique des bouteilles soufflées en PET se fait aux
moyens d’instruments de mesures étalonnés, et de tests physiques. L’objectif est de vérifier et
maitriser la géométrie des bouteilles et chaque partie qui les composent, ainsi que la
distribution des matériaux sur ces derniers.

Machine concernée : Souffleuse SIDEL et Souffleuse SMI.

Méthode :
 Pour effectuer ces contrôles, se procurer : 06 Bouteilles des 06 moules de la souffleuse
à chaque démarrage de production.

1. Équipements requis :

- Balance de précision - Circomètre - Micromètre

- Trusquin digital - Pied à coulisse - Coupe bouteille

2. Vérification du poids :

Le contrôle du poids des bouteilles soufflées se fait à l’aide d’une balance de précision, le
poids est exprimé en gramme (gr).
Pour chaque partie qui compose la bouteille soufflée, procédez au préalable au découpage de
ses différentes parties à l’aide d’un coupeur de bouteilles en plastique.
 Les résultats sont évalués selon la fiche technique de chaque calibre de bouteille :

3. Les volumes :
Le contrôle du volume se fait à l’aide d’une balance à précision et d’une eau déminéralisée.
- Remplissez la bouteille soufflée d’eau déminéralisée et mesurez le poids.
- Déduisez le poids de la bouteille vide qui est au préalable vérifié.
- Faites la correction de la densité en fonction de la température de l’eau, vous
trouverez, ci-dessous, un graphique de conversion :
Température °C Densité kg/m³ Volume spécifique dm³/kg
16 0.9989430 1.00106
18 0.9985956 1.00141
20 0.9982041 1.00180
22 0.9977705 1.00223
 24 0.9972965 1.00271
26 0.9967837 1.00323

Ex : Température de l’eau 22°C, poids mesuré 1502 gr.

Volume = 1502*1.00223 est de 1505 ml.
 La correction est d’environ 4 à 5 ml pour une bouteille de 2 L.
 Les résultats sont évalués selon la fiche technique de chaque calibre de bouteille.

4. Variation sur les dimensions des bouteilles :

Une bouteille PET a besoin de 72 H (maximum en général) pour être stabilisée, au cours de
cette phase, la bouteille se rétrécit en raison de l’effet de mémoire de la préforme.
Il y a une perte de volume entre une bouteille mesurée à T0 et une bouteille mesurée à T 72 h,
procédez à la mesure du volume après 72h de stockage de la bouteille à température ambiante
et comparez le volume donnée obtenu à T0.

Le retrait final est d’environ 0,2 à 0,6% selon l’ajustement et la résine

5. Vérification dimensionnelle :
Déterminez les caractéristiques géométriques des bouteilles soufflées selon leurs calibres, à
savoir :
 La hauteur : Mesurez la hauteur des bouteilles à l’aide d’un Trusquin numérique.

- Définissez l’origine (zéro absolu) sur la surface de référence en mettant l’appareil sous
tension et en appuyant sur ON/OFF, puis desserrez le levier de blocage et descendre
le coulisseau en tournant à l’aide de la manivelle, appuyez ensuite la pointe à tracer
délicatement sur cette surface de référence.
- Déplacez le bloc coulissant en tournant la vis de serrage, placez la bouteille sur la
surface de référence du trusquin, ensuite appliquez la pointe à tracer sur la partie
supérieure de la bouteille jusqu'à ce qu’elle soit immobilisée.
- Relevez la mesure directement accessible sur le cardon d’affichage., la valeur est
exprimée en mm.
Remarque !
- Prenez soin de nettoyer le trusquin de toutes poussières, salissures et corps étrangers,
avant de prendre la mesure.
- Mettez l’appareil hors tension après utilisation.

 Le diamètre : Mesurez le diamètre haut et le diamètre bas de la bouteille, ainsi que

chaque partie composante de la bouteille individuellement à l'aide d'un micromètre
numérique.
 - Pour chaque partie qui compose la bouteille soufflée, procédez au préalable au
découpage des différentes parties à l’aide d’un coupeur de bouteilles en plastique.

- Le point de départ (zéro) doit être ajusté avant la mesure. 

- Amenez lentement la surface de mesure de la broche au contact de la bouteille et/ou
chaque partie composante de la bouteille, jusqu'à ce qu’elle soit immobilisée, puis
tournez le limiteur de couple.
- Appliquez la force de mesure appropriée et relevez la mesure indiquée sur le cardon
d’affichage, la valeur est exprimée en µm.
Remarque !
- Avant la mesure, afin d'éviter l'influence de la température, le micromètre et la pièce à
mesurer doivent être placés à température ambiante.
- Dans le cadre de l'entretien quotidien, essuyez la poussière, les débris et autres débris
autour de l'environnement et sur la surface de mesure.

 Epaisseur ou Concentricité : Mesurez l’épaisseur de la bouteille ainsi que chaque

partie composante de la bouteille individuellement à l’aide d’un pied à coulisse
numérique.

- Pour chaque partie qui compose la bouteille soufflée, procédez au préalable au

découpage des différentes parties à l’aide d’un coupeur de bouteilles en plastique.
- Après avoir placé l’interrupteur March/Arrêt en position Marche, fermez les becs du
pieds à coulisse et maintenez la touche Origine enfoncée pendant plus d’une seconde.
La mention 0.00 s’affiche, l’initialisation de l’origine (détermination du point zéro) et
alors terminé.
- Pour effectuer des mesures absolue (mode ABS), placez la bouteille et/ou chaque
partie composante de la bouteille dans le sens de l’épaisseur entre les principales
surfaces de mesures pour mesure intérieure du pied à coulisse, fermez les becs jusqu’à
ce qu’ils touchent à peine les deux côtés de la bouteille et/ou chaque partie
composante de la bouteille et/ou chaque partie composante de la bouteille.
- Relevez la mesure sur l’afficheur, la valeur affichée est exprimée en mm.

 Le changement maximum tolérable est de 0,18 mm entre l’épaisseur maximale et

l’épaisseur minimale.

 Circonférence : Mesurez la conférence de chaque partie composante de la bouteille

individuellement à l’aide d’un Circomètre à ruban en acier.

- Enroulez le Circomètre autour de chaque partie à mesurer, puis ajustez la avec une
tension.
- Lisez la graduation sur le mètre ruban, la valeur et exprimée en mm.
 Remarque !
- Prenez soin de nettoyer le Circomètre de toutes poussières, salissures et corps
étrangers, après chaque mesure.

 Les résultats sont évalués selon la fiche technique de chaque calibre de

bouteille.

6. Principaux Tests de résistance :

 Test de chute :
Ce test est principalement utilisé pour vérifier la résistance de la base de la bouteille par un
test de chute.
- Placez la bouteille à proximité de 2m du sol, et lâchez la bouteille.
- La bouteille ne doit pas éclater.

 Test de Vieillissement :
Le but du test de vieillissement est d’accélérer l’absorption de l’eau sur la bouteille afin
d’évaluer sa résistance.
- Introduisez la bouteille dans un bain d’eau réglé à 50°C pendant plusieurs heures.

 Une bouteille avec une petite absorption d’eau (RH) aura une meilleure
résistance qu’une bouteille saturée d’eau.

 Variation/Résistance à la chaleur :
Pour valider la qualité des bouteilles, faire une série de contrôles dimensionnels, à savoir la
hauteur, le poids, le diamètre et l’épaisseur, avant et après le remplissage.
Les variations sont quantifiées en %, la variation est d’environ 1 à 2%.

 Test de Migration :
Le teste de migration du PET est réalisé par prestation de service, néanmoins, une vérification
de la corrélation entre les résultats du teste de migration les résultats de contrôle de soufflage
concernant les paramètres suivant :
- Epaisseur de l‘emballage.
- Géométrie (ratio surface/ masse de la bouteille).
- Température et temps de contact.

7. Autres critères de vérification :

Un contrôle visuel des bouteilles soufflées est requis, afin de détecter le moindre défaut
physique ayant un impact direct sur la qualité physico-chimique de la bouteille soufflée.
 - Placez 06 bouteilles à une température ambiante dans une surface propre et exposez
les à la lumière.
- Assurez-vous de la présence ou non des défauts suivants :

 Surplus de matiére sur les épaules.  Aspect nacré ou marbré

 Col désaxé  Aspect opalescent
 Les pieds blancs  Plissement interne au fond autour de la tige
 Plat sur le corps ou/ et le fond d’élongation
 Présence de particules  Effet loupe au fond et au col
 Etranglement sur le corps  Point d’injection décentré
 Faible fléches du fond  Col étranglé
 Corps chaud  Faible épaisseur sur épaule
 Fond trop léger ou trop lourd  Odeur
 Déformation sur le corps  Rayures et encoches sur la surface
 Perte au fluage d’étanchéité.
 Défauts au niveau de l’anneau de soutien  Microfissuration
du goulot.

Interprétation des résultats :

 En cas d’écarts constatés au niveau du poids ou des dimensions, ou en cas de présence
de défauts physiques cités ci-dessus au niveau des bouteilles soufflées, alertez la
production !