Unité de congélation 

:
Congélation du poulpe en IQF

Manuel

HACCP

Encadré par :
Mr.Youssef ELBOUAZZAOUI
Présenté par :
Asma ERRAJI
Ikram KHARBOUCH
Fatima Zahra LBALGHI
MERIEM MOUSSALIK
 1. Fiche technique de l’entreprise :
octorose
Raison sociale

Logo

Congélation du poulpe en IQF

Activités

SARL
Forme juridique

Parcelle N°70 port Dakhla , Maroc

Localisation

cadre employés ouvriers

Effectif

7 5 40

Export (china)
Marché de destination
Maroc ( les hotels etv les restaurants
de luxe )
Capacité de stockage de mp 4 à 7 tonnes
Capacité quotidienne de 14 tonnes
transformation
Capacité de stockage de pf 10 à 12 tonnes

2. Organigramme :
L’entreprise OCTOROSE est structuré en plusieurs directions qui suivent une
hiérarchisation présentée dans la figure ci-dessous :
 Directeur général

Responsable de
qualité

Responsable Responsable Responsable

Responsable Responsable
administratif de de
technique de stock
et financier production laboratoire

réceptionneste
Comptable Frigorist
e

R.achat R.maintenance

Description des missions :

 Directeur général :
 Établir la stratégie de l’entreprise en se basant sur les objectifs à
atteindre.
 Assurer les moyennes nécessaires pour atteindre l’objectif et leur
gestion.
 Surveiller les activités relatives au département et contrôler le niveau
d’atteinte des objectifs.
 Responsable qualité :
 Elaboration du système qualité, et d’assurer de sa mise à jour et de son
application.
 Communication avec la direction et s’assurer que tout le personnel est
conscient de leurs responsabilités.
 Réalisation des audits internes et enregistrer tout problème relatif au
système et au produit afin de choisir des actions permettant de prévenir
l’apparition de toute non-conformité.
 Suivis des actions préventives et correctives et vérifier leur efficacité.
 Responsable de production :
 Planification, contrôle et organisation de toutes les opérations liées à la
production.
 Fixer les objectifs de production et définir les méthodes de fabrication
selon les éléments de cahier des charges et la capacité de l’entreprise.
 Contrôler le bon cheminement du produit et veiller au respect des
normes de qualité et de sécurité le long de la chaîne de production.
 Responsable de laboratoire :
 Le contrôle de fonctionnement et l’étalonnage des équipements de
laboratoire.
 L’analyse des matières premières à leur arrivée, les produits en cours de
fabrication ainsi que les produits finis avant leur expédition.
 Suivre et réaliser les essais de qualification de produit et proposer des
solutions en cas de non-conformité.

3. Plan de l’usine :

vistiaire vistiaire
Chambre froid
Zone positive
administrative Entrée de MP
restau

WC

Table d'éviscération
Bac de
lavage

Bac de
glazurage lavage
conditionnement

trempage

Chambre froid
négative battage
Sortie de PF
Symboles :
: Flux de matière : batteuse  : tue-mouches
: Flux de personnel : caisse  : pièges à rats
: flux des déchets

4-liste des équipements :

Zone Equipement Utilisation Caractéristique Illustration
Réception -Table de - triage et - table en inox :
travail pesage L 2m, H 1m10,
-manutention I 90cm
-Caisses du produit -polyéthylène 
L 58cm, H 14
-palettes cm

Salle de -Caisses
traitement -poubelles -caisses et bacs
-bacs de en plastique
lavage -congélation -conveyeur :
-convoyeur de la matière Convoyeur à
-tues- première tapis modulaire
mouches - largeur : 500
mm
- longueur :
7000mm
- charge totale :
250 kg

-batteuse de
poulpe
 -tues-
mouches

Zone de -caisses
conditionne -balance
ment -sachets en
plastique
-carton

Zone de -tunnels -stockage de -Des tunnels

stockage -palettes produit fini isothermes
-transpalette -manutention -La présence
de produit des fluides
-transport des frigorigènes
palettes -Transpalettes :
- capacité : 2500
kg
- en acier plié
- longueur :
1150 mm
- largeur : 525
mm
- des roues en
caoutchouc
Zone -Distributeurs - usage
sanitaire de savon hygiénique -automatique
-

- sécher les -automatique

-Sèche main mains
Aux entrée Pédiluves Nettoyage et 0,80 × 0,50
désinfection Mètre, H 11cm
des pieds
5- origine et caractéristiques de la matière premiére :

Origine de la Nature : Octopus Vulgaris

matière première Les captures de la pêche cotière

L’achat de la matière première se fait selon des contrats

avec des fournisseurs autorisés , connues ( navire de la
pêche cotière )et respects les bonnes pratiques d’hygiène

La matière première doit avoir les caractéristiques

suivantes :
Les modalités -Analyses chimiques :
d’achat et ABVT : ≤20 mg azote/100g
contrôle de la MP Sulfite: 150mg/kg de partie comestible
Plomb : 1mg/kg
Mercure : 0,5mg/kg
-Analyses microbiologiques :
Salmonelle : Absence/25g
E.Colie : 10
Pureté : Absence de corps étrangers
-Catégorie de fraicheur : Extra ou A
Extra :

Les seuils
d’acceptation A :
6-politique qualité : ( en francais )
‫سياسة الجودة‪6-‬‬
 7-équipe HACCP :
 
Nom et prénom Fonction Expérience Rôle au sein de l’équipe
professionnelle

Farouk Responsable de 6 ans -Contrôle des matières

MOUTOUAKIL qualité Diplôme du premières et des produits finis .
technicien -Suivie de tous les étapes de
spécialisé en traitement.
-Analyses de laboratoires.
traitement et
valorisation des
produits de la
pêche
Israe TSOULI Responsable 3 ans -Gérer tout ce qui est
administratif et Diplôme de administratif.
financier commerce et de -Etablir les comptes rendus/les
gestion rapports de commissariat aux
comptes
-Négocier et gérer les achats de
l’entreprises
Maria BENSALEM Responsable 1 an -Mettre en place les bonnes
d’hygiène DUT pratiques d’hygiène.
environnement et -Contrôle d’application des
sécurité programmes de nettoyage et
désinfection.
-Sensibilisation et formation des
personnels.
-Evaluer les risques, conseiller la
direction en matière de sécurité
et environnement.
Sohaib Directeur des 2 ans -Encadrer les juniors et les
MOUATAZBILAH ressources Master en gestion stagiaires.
humaines des ressources -contrôle des conditions de
humaines travail des salariés.
-Suivie de la vie professionnelle
des salariés.
8-description du produit :
Caractéristiques
physico-
chimiques
Composition et
caractéristiques
Caractéristiqu
es
microbiologiqu
es
Arrêté conjoint
N°624-04
Traitement subi
Durée de conservation
Emballage Ire et IIre
Conditions de stockage des produits
finis
Destination du produit
Conditions de transport
Utilisation attendue du produit
Population cible
Mention d’étiquetage
- AW : 0,80
- État : congelé IQF
- Odeur et Couleur : absence d’odeur anormale,
couleur blanc brunâtre
- Additifs ou agents conservateurs : H2O2 pour le
blanchiment
- pH =6,6_7
- Taux de l’ABVT ≤40
- Taux de l’histamine : absence
- FMAT: 1-10
- ASR : 10 ucf
- Coliformes totaux :
- Coliformes fécaux : 10 ucf
- Listeria SPP : absence
- staphylocoque aureus : 100 ucf
- Salmonella : absence dans 25 g
Congélation
DLC: 2_3 mois
DDM: 18 mois
Emballage primaire : Sacs de plastique alimentaire
Emballage secondaire : caisses en carton
-25°C pour avoir -18°C à cœur
Respect de la séparation des lots
Le Maroc (les restaurants et les hôtels) et la chine
Utiliser des camions frigo, et muni obligatoirement d’un
dispositif qui assure une température inférieur a -18°C
Consommation après cuisson
Il ne faut pas le recongeler après la décongélation
Toute personne plus âgée que 2 ans sauf certains qui ont des
allergies des mollusques
Nom d’entreprise / logo
Le non du produit
Code à barre
DLC et DDM
Pays d’origine
Le poids net
Le numéro du lot
 La température de conservation (-18°C)
L’adresse de l’entreprise

9-diagramme de fabrication :
1-Réception du sel 1-réception du poulpe 1-Réception du glace 1-Réception des emballages

2-Débalage, triage

3-Mise en caisse,
pesage, glaçage

4-stockage dans la
chambre froid positive

5-éviscération et
lavage

6-battage

7-classification et
trempage

8-mise en caisse

9-congélation

10-glazurage

11-emballage

12-stockage
 13-étiquetage et
expédition
N°
Tableau des paramètres techniques Paramétres techniques
Etape de fabrication
1 Réception Matière première :
- IF 1.7
- Abvt inf à 30mg/100mg
- 4°C T -18°C
Emballage :
- Bon état
- Conforme à la commande
2 Débalage , triage Contrôle de présence des corps étrangers
Triage par calibre commerciale : ( P :600g ,
M :600g-1.2kg , G :1.2kg-2.5kg , GG : +2.5kg )

3 Mise en caisse , pesage , Caisse en plastique

glaçage Glace

4 stockage dans la Température : 0°C à 2°C

chambre froid positive
5 Eviscération , lavage
6 battage
Elimination manuelle des viscères
Température de la salle inf à 12°C
Respect des BPH
Dans la batteuse : poulpe + sel + glace
de battage : 25 à 60min
7 classification et Classification selon tako :
trempage
Tako 1 +4 Kg
Tako 2 4 Kg -- 3 Kg
Tako 3 3 Kg -- 2 Kg
Tako 4 2 Kg -- 1,5 Kg
Tako 5 1,5 Kg -- 1,2 Kg
Tako 6 1,2 Kg – 0,8 Kg
Tako 7 0,8 Kg – 0,5 Kg
Tako 8 0,5 Kg – 0,33 Kg

8 Mise en caisse Caisse en plastique , séparation des pièces et

respect d’hygiène

9 congélation Tunnels : -35°C à -40°C pour une durée de

cycle de 7 à 9 heures
10 glazurage Taux de glazurage : 5 à 10%
T°C de l’eau proche de 0°C
Temps de glazurage : 10 à 15 s
11 emballage Sachets en plastique et carton ondulé apt au
contact avec les denrées alimentaires.
Emballage par calibre
12 stockage Temperature de la chambre négative ≤ -25°C
Gestion des flux en fonction de la commande
13 Etiquetag et expédition Etiquetage selon la réglementation marocaine
et pays de destination.
Quai d’expedition propre et température de
moyen de transport ≤ -25°C
 10-analyse des dangers :
-sources des dangers selon les 5 M :
Etape Milieu Main d’œuvre Matériel Matière Méthode
poulpe Zone de Personnel du Transapalettes Poulpe altéré Mauvais contrôle de
reception réception Palettes temperature
emballag Caisses emballage Mauvais contrôle visuel et
e méthode de manutention
réception

glace glace Stockage de glace

sel sel Procédure de réception et
mauvais contrôle du sel
Contact du Responsable Robinet d’arrêt Pompe Contrôle microbiologique et
ionneme
Approvis

réseau de l’eau techniques et doseuse Eau potable du réseau de chimique de l’eau

nt en

avec d’autres responsable ville Methode de traitement de

eau

effluents laboratoire l’eau

Zone de Personnel de caisses Poulpe contaminé Mauvais débalage
Débalag

débalage reception Mal organisation du poulpe

triage

dans les caisses

e,

Zone de Personnel de Caisses Poulpe contaminé Cadence de travail

glaçage
caisse ,
Mise en

pesage

reception reception balance glace

,

Personnel de Transpalettes Glace Mal gestion de stock

production Palettes Fluide frigorigène Contrôle de température
Chambre
stockage

chambre

Machine frigorefique poulpe

positive
dans la

froide positive caisses

froid
 Salle Personnel de Tables Viscères Cadence de travail lente
Eviscéra

lavage d’éviscération production Coteaux eau Température défavorable

tion ,

caisses

Zone de Personnel de batteuses Eau Durée de battage

battage

battage production sel Taux de battage

Poulpe altéré

Zone de Personnel de Bacs Glace Durée de trempage

trempage

trempage production Eau

Poulpe altéré

Personnel de caisses Poulpe altéré Mauvais

Mise en

Production emplacement/organisation
caisse

du poulpe dans les caisses

Tunnels de ------------ Caisses poulpe Rupture à la chaine de froid

congéla

congélation Tunnels
tion

Tapis convoyeur Contamination par la - Des bassins sales ou Eau de mauvaise qualité - eau non suffisamment refroidie
main d’œuvre non contaminés par des microbiologique ou chimique
glazurage

respectueuse des BPH parasites ou des bactéries

lors de la mise en - matière de bassin non
bassin de glazurage inerte
emballage

Conditionnement Contamination par la Machine de sous-vide male Des sachets de plastiques - Croisement des taches sales avec
dans un endroit main d’œuvre lors de ou non fonctionnelle non étanches, de mauvaise le conditionnement
mal nettoyé ou la mise en emballage qualité ou -mauvais conditionnement
mal désinfecté primaire

-Chambre froide - rupture de la chaine de -Basse Température

non propre froid a cause d’un - rupture de la chaine de froid a
disfonctionnement de cause d’un problème d’électricité
stockage

l’installation frigo de la
chambre froide
-caisse non propres

Des moyennes Détérioration de la Des camions de transports

Etiquetag et

de transports Qualité commerciale à menés des chambres froides

expédition

non propres cause de mauvaise male ou non fonctionnelles

manipulation du
produit (des chocs …)
 - tableau d’analyse des dangers :
Etape Type Dangers importants Analyse des dangers justification Mesures de maitrise
danger S F D C
M Matière première 3 1 1 3 non Assurance qualité
1- Poulpe frais présentant des signes fournisseur
receptio d’altération dépassant Sensibilisation du
n les niveaux acceptables. fournisseur , du personnel
Contamination lors de la 3 2 2 12 oui Formation du personnel
réception par les
employés , le quai de
réception non propre .
C Taux elevé d’ABVT 3 2 1 6 oui -Eviter la rupture de la
Présence des metaux 4 1 2 8 oui chaine de froid
lourds -Diminuer le temps
d’attente lors de la
réception .
-bien choisir les zones de
pêche et les fournisseurs.
P Présence des corps 2 2 1 4 non Sélection du fournisseur
étrangers
Conditionnement et M Contamination du 2 1 2 4 non Respect des règles
emballage produit par des d’hygiène lors du
microorganismes transport des emballages .
pathogènes provenant -selection des fournisseurs.
des sachets Respect des règles
C ………….. ..... …… ….. ……. …….. d’hygiène lors du
P Présence de corps 2 1 1 2 non transport des emballages .
étrangers dans les -selection des fournisseurs.
sachets
sel M ……… …… …. …. …... ……. ………
 C Taux des impuretés 2 2 1 4 non
dans le sel trop élevé Etablissement d’une liste de
dépassant 2% fournisseurs
P Présence de corps 2 1 1 2 non agréés
étrangers à cause des - Sensibilisation des
conditions fournisseurs sur les
de production et de bonnes conditions de
manutention du sel transport des
glace M Contamination par les 3 1 1 3 non ingrédient
camions de transport
C ……. …. …. …. ….. ……
P Présence de corps 2 1 1 2 non
étrangers à cause des
conditions
de production
Approvisionnement M Contamination par la 3 1 1 3 non
en eau citerne
C ……… ….. ….. ….. …. …… ……..
P …….. ….. ….. …… ….. ……. …….
2-Débalage , triage M Contamination par des 2 2 1 4 Non Sensibilisation et
bactéries pathogènes formation du personnel
qui se trouve dans la par les BPH.
table de triage et par
main d’œuvre qui ne
respect pas BPH.
C Contamination par les 2 2 1 4 Non Bien rincer la table de
résidus de nettoyage travail apres le nettoyage
et désinfection et désinfection
P -----------
3-Mise en caisse , pesage ,
glaçage
4-stockage dans la chambre
froid positive
5-Eviscération , lavage
M Contamination par les 3 2 2 12 oui Application des bonnes
bactéries qui se trouve pratique d’hygiène.
dans les caisses ou par Information du personnel.
la main d’œuvre ou Utilisation de glaçe qui est
par la glaçe qui est de préparé par l’eau potable.
mauvaise qualité.
C Contamination par les 2 2 1 4 Non Bien rincer la table de
résidus de nettoyage travail apres le nettoyage
et désinfection et désinfection
P ------
M Altération du produit à 3 1 1 3 non -formation du personnel
cause des conditions de etrespect de BPH
la chambre froide -contrôle de temperature
( élevation de
temperature , bactéries
pathogènes ) ,et du
personnel de
maanutention
C Fuite de fluide 3 1 1 3 non -contrôle des machines
frigoréfique frigoréfiques
P vide
M Prolifération des 2 2 1 4 non Limiter le temps d’attention
bactéries pathogène à et gestion de travail
cause d’une cadence
lente du travail
 C Contamination chimique 2 1 1 2 non Un bon rinçage après le nettoyage e
par les résidus des
la désinfection
prooduits de nettoyage
et désinfection
P
vide

6-battage M Altération du produit à 3 1 1 3 non -respect des BPH

cause du matériel -utilisation d’eau et glace
impropre , non respect propres
des BPH , eau ou glace -nettoyage et désinfection
contaminés . du matériel
C Présence des résidus 2 2 1 4 non Rinçage avant chaque
des produits de utilisation
nettoyage ou des
lubrifiants
P Présence des corps 3 1 1 3 non Contrôle quotidien des
etrangers ( pièces machines
métalliques .. )
7- trempage M Contamination 2 1 2 4 non Sensibilisation du personnel
microbiologique et respect des BPH
provenir de l’eau de L’eau utilisé doit répond aux
trempage qui pourraient exigences de la NM
être contaminée ou 03.07.001
d’un manque d’hygiène
du personnel ou de la
non prepreté des bacs
C Résidus du chlore dans 2 1 1 2 Non Respecter le taux de chlore
l’eau utilisé de l’eau à ne pas dépasser
P vide
8-Mise en caisse M Contamination 2 2 1 4 non Assurer un bon nettoyage et
microbiologique à cause désinfection des caisses
des caisses impropres avent l’utilisation
C Résidus des produits de 1 2 1 2 non Assurer un bon rinçage
nettoyage
P Présences des corps 1 2 1 2 non Respect des BPH
étrangers ( faux ongles ,
bagues .. )
9-congélation M Contamination par les 4 1 2 8 oui Suivi du température lors du
bactéries pathogènes à congélation
cause d’une mauvaise
congélation
C Fuite de fluide 3 1 1 3 non Maintenance de l’instalation
frigorigène frigorigène et utilisaion d’un
fluid frigorigène non toxique
P ……. …… …. …… ….. ……. ……..
10-glazurage M Contamination par des -évaluation et bon choix des
saprophytes prévenant d’eau 3 1 2 6 oui stations fournisseurs d’eau
de glazurage ou du bassin ou désinfection d’eau
mal nettoyée ou mal prévenant des puits par le
désinfectée chlore (2mg/l)
Contamination par des
pathogènes ou toxinogènes 3 1 2 6 oui -amélioration de processus
(E. Coli, Salmonelle, Listeria) de nettoyage et
a cause d’un eau de désinfection
mauvaise qualité
microbiologique)
 c Contamination à cause d’eau
de glazurage contenant des
substances chimiques qui
présentent un risque pour le
consommateur
2 1 1 2 non -évaluation et bon choix des
stations fournisseurs d’eau
-utilisation des quantités
acceptables des agents chimiques
de désinfection d’eau

p ………. …… …….. …….. …….. ...... ………….

11-emballage M Contamination par la main
d’œuvre au cours de 3 1 3 9 oui Formation, Sensibilisation par les
manipulation BPH et contrôle des ouvriers
P
Mener un objet étranger 3 2 1 6 oui -Sensibilisation des ouvriers par la
dans les sachets de gravité de problème
conditionnement
-Utilisation des détecteurs de
métaux

-Contrôle visuel de produit final

avant l’expédition

12-stockage M -La maintenance des installations

Prolifération des 3 1 2 6 frigorigènes
microorganismes à cause oui
d’une rupture de chaine de -Branchement d’un appareil qui
froid mesure la température instantané
du congélateur
C --------
P --------
13- Etiquetag et expédition M -La maintenance des installations
Prolifération des 3 1 2 6 frigorigènes
microorganismes à cause oui
d’une rupture de chaine de -Branchement d’un appareil qui
froid mesure la température instantané
du congélateur
C ---------- …… …… ……. …… ……. …….
P ----------- ……. …… ……. …… …… ………
 11-détermination des PCC :
étape Type Dangers important Q1 Q2 Q3 Q4 Résultat
danger
Réception M Contamination lors de la oui non oui non Pcc 1
réception par les employés ,
le quai de réception non
propre .
C Taux elevé d’ABVT oui non oui non Pcc 2

Présence des metaux lourds oui non non ---- Pas pcc

Mise en caisse , M Contamination par les oui non oui non Pcc 3
pesage , glaçage bactéries qui se trouve dans
les caisses ou par la main
d’œuvre ou par la glaçe qui
est de mauvaise qualité
congélation M Contamination par les oui oui -------- ------- Pcc 4
bactéries pathogènes à cause
d’une mauvaise congélation

glazurage Contamination par des oui non oui non

saprophiles prévenant d’eau
de glazurage ou du bassin mal PCC 5
M nettoyée ou mal désinfectée
conditionnement Contamination par la main oui non oui oui
d’œuvre au cours de Pas PCC
M manipulation
 Mener un objet étranger dans oui oui ------ ----- Pcc 6
les sachets de
P conditionnement
Stockage et Prolifération des microorganismes à oui non oui non
expédition cause d’une rupture de chaine de
M froid PCC 7
12 – plan HACCP :
surveillance
PCC danger Mesure de métrise Limite critique Mesures corrective
quoi comment quand qui
PCC M Contamination Sélection des moyens T Cœur <-5 Poulpe et Mesure de Chaque Responsa ne pas accepter toute
1 lors de la de transport. moyen de températur réceptio ble de matière première
réception par les Limites critique T camion< 0°C transport e avec un n laboratoi non-conforme
employés , le thermomèt re -Avertir le
quai de réception re fournisseur en cas de
non propre . non-conformité de
produit.
- changer le
PCC C Taux elevé Application des bonnes ABVT<20mg Poulpe Analyse Chaque responsa
fournisseur
2 d’ABVT pratiques d’hygiène. d’ABVT réceptio ble
Information du Test n qualité
personnel. sensorielle
Utilisation de glace qui
est préparé par l’eau
potable
PCC M Contamination Respect des normes de ………… milieux Nettoyage Deux L’équipe Refus de glace de
3 par les bactéries nettoyage et et fois par de mauvaise qualité
qui se trouve désinfection des désinfectio semain nettoyag
dans les caisses milieux et des mains n es e et
ou par la main désinfect
d’œuvre ou par Utilisation d’un glace ion
la glaçe qui est de bonne qualité
de mauvaise
qualité
PCC M Contamination Chaine du froid T° des tunnels < Afficheur visuelle chaque Responsa -Maintenance
4 par les bactéries -40 °C digital des 2h ble corrective du
pathogènes à tunnels Techniqu matériel de froid
 cause d’une e - Revalidation
mauvaise Responsa des paramètres de
congélation ble congélation
Producti - Etalonnage
on du matériel
Responsa
ble
Qualité
T° à cœur < -18 thermomèt INST-02- A la fin Responsa
°C re 02 de ble
congéla Producti
tion on
Responsa
ble
Qualité
M
PCC Contamination par -évaluation et bon choix -E. Coli, Eau de des tests à la R.de - Alerte de
5 des saprophytes des stations salmonelle, les glazurage d’incubati réceptio laboratoi fournisseur
prévenant d’eau de fournisseurs d’eau ou coliformes, et les on des n re en cas de
glazurage ou du désinfection d’eau ASR (0/100 ml) toxinogèn (avant résultats
bassin mal nettoyée prévenant des puits es (E. Coli l’utilisa proche des
ou mal désinfectée Salmonell tion) seuils
-contrôle de processus -les aérobies e,) et les
Contamination par de nettoyage et revivifiables à aérobies - Refouler toute
des pathogènes ou désinfection 22°C et 37°C revivifiabl matière
toxinogènes (E. (10/100 ml) es à 22°C première non
Coli, Salmonelle) à et 37°C conforme
cause d’une eau de
mauvaise qualité - Retrait du
microbiologique fournisseur de
la liste agréé
après 2
refoulage de
 matière
première

-Mise à jour de
la procédure d’achat
Mener un objet -Sensibilisation des Il faut jamais Le poulpe Un avant et Les Retrait des produit
PCC6 étranger dans les ouvriers par la gravité trouver un produit congelé contrôle après le ouvriers contenants des corps
sachets de de problème étranger surtout conditionn visuel et conditi chargés étrangers et les
conditionnement -Utilisation des un objet non é manuel onneme de retraiter selon la
détecteurs de métaux consommable des nt condition nature du corps
-Contrôle visuel de sachets nement étranger trouvé

Prolifération des -La maintenance des Température de Installatio -contrôle -chaque Responsa -Analyse
PCC7 M microorganismes à installations stockage et de n jour ble de microbiologique sur
cause d’une rupture frigorigènes transport toujours frigorigèn qualité le produit après
de la chaine de -Branchement d’un inférieur ou égale e de détection d’une
froid appareil qui mesure la à -25°C pour stockage rupture de la chaine
température instantané avoir une et de maintenan Chaque Technici du froid
du congélateur température transport ce 6 mois en
interne du produit spécialis -Elimination des
inférieur à -18°C é produits altérés

-Mise a jour de
processus de
stockage et de
transport