La Méthode SMED :

dans le cadre du Lean Manufacturing

L’ensignant : hajer khlif

Nom des étudiants : Somai Med Wassim

&
Chedi melliti
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Nom de l’université : Polytechnique Intl

 Lean Manufacturing
Le Lean Manufacturing est une approche de gestion de la production qui a
pour objectif d'éliminer les gaspillages et d'optimiser les processus de
fabrication pour maximiser la valeur pour le client. Cette approche repose
sur des principes et des outils tels que l'amélioration continue, la réduction
des délais et des stocks, la participation de tous les employés, et des
méthodes d'analyse et de résolution de problèmes. Le Lean Manufacturing
vise à améliorer la qualité, la flexibilité et l'efficacité des processus de
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production pour créer de la valeur pour le client.
 La Méthode SMED

La méthode SMED (Single Minute Exchange of Die) est une

approche d'amélioration continue qui vise à réduire le temps
de changement de série dans la production en le ramenant à
quelques minutes (moins de 10 minutes). Cela permet de
réduire les temps morts, d'augmenter la flexibilité de la
3 production et de réduire les coûts liés aux changements de
série.
4
 Les principes de base de la méthode SMED

Les principes de base de la méthode SMED comprennent :

1. Identifier toutes les étapes du processus de changement de série.

2. Séparer les étapes internes et externes.

3. Réduire autant que possible le nombre d'étapes internes.

4. Convertir les étapes internes en étapes externes (par exemple, préparer les outils et les fournitures à

l'avance).

5 5. Optimiser les étapes internes restantes pour les rendre plus rapides et plus efficaces.

6. Effectuer des tests pour déterminer la vitesse de changement de série optimale et établir des objectifs

de réduction de temps.

7. Former le personnel à la nouvelle méthode et mettre en place des indicateurs de performances pour

suivre les améliorations.

Comment appliquer la méthode SMED ?

6  Voici les étapes recommandées pour appliquer cette méthode :

1. Identifier toutes les étapes actuelles du processus de changement de série.

2. Classer les étapes en interne (qui requièrent l'arrêt de la production) ou en externe (qui peuvent être effectuées

en parallèle à la production).

3. Analyser chaque étape pour déterminer si elle est essentielle ou si elle peut être supprimée.

4. Regrouper les étapes et effectuer plusieurs opérations en même temps, si possible.

5. Simplifier les étapes en utilisant des outils tels que des gabarits et des guides.

6. Essayer de réduire le temps nécessaire pour effectuer chaque étape, soit en la simplifiant ou en utilisant des

outils plus rapides.

7. Mettre en œuvre les modifications et mesurer l'efficacité en calculant la durée totale de changement de série.

Une fois les étapes ci-dessus complétées, il est important de continuer à surveiller le processus pour identifier

d'autres moyens de réduire les temps de changement de série grâce à la méthode SMED..
Les 4 étapes principales de la méthode SMED

1. Déterminer le chantier pilote

Un prérequis dans l’identification de votre chantier pilote est de s'assurer de l’adhésion et

de la motivation de vos équipes pour améliorer la performance. Les tâches manuelles les
plus complexes de la procédure de changement peuvent être simplifiées avec la réalité
augmente . Les employés sont alors guidés pas à pas grâce aux instruction numérique
visualisées en 3D. Celles-ci viennent se superposées directement à leur environnement de
travail. L'accès à ces instructions de travail en RA simples et contextualisées, aide à

7 l’assimilation de l’informations chez les opérateurs. Cela améliore considérablement leur

compréhension de chaque étape du processus de changement et réduit les erreurs dans
l’exécution.
8 2. Identifier les réglages internes et externes

Une fois que vous avez identifié votre zone de test, vous devez lister toutes les opérations
internes et externes nécessaires au changement pour mieux comprendre l’intégralité du
processus et pouvoir chronométrer chaque étape.
L’approche SMED différentie deux types de réglages :

• Les réglages internes : les opérations qui sont réalisées lorsque la machine est à l’arrêt

• Les réglages externes : les opérations qui peuvent être effectuées pendant que la
machine fonctionne. Cela comprend tous les réglages nécessaires en amont du
changement. (Préparations des outils, préchauffage etc.)
 3. Convertir un maximum de réglages internes en réglages externes

La méthode SMED se concentre sur « l'externalisation » du plus grand nombre d'opérations

internes. Chaque réglage doit être analysé pour voir s’il peut être fait pendant que la machine
est encore en fonctionnement. L'IIoT permet de collecter, à l'échelle de l'entreprise, des
données concernant les actifs et les processus. Grâce à celles-ci, les équipes peuvent mieux
identifier les réglages internes qui peuvent être transformés en réglages externes, et
ainsi réduire les temps d’arrét .

4. Rationaliser les réglages internes

Une fois que vous avez identifié vos réglages externes, vous devez rationaliser les réglages
9 internes restants. Une usine connectée à l’aide de solutions IIoT peut faciliter l’optimisation
de ces opérations internes pour augmenter la productivité et réduire les inefficacités.
 Trois vidéos qui illustrent des applications
réussies du SMED

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 Quels sont les bénéfices du SMED ?

Reduction du temps de
changement d'outils

Augmentation de la flexibility de
production

Diminution des coûts

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Amelioration de la quality

Satisfaction du client
Processus SMED
simplifié

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