Forgeage

 1. Présentation et caractéristiques
 

 2. Types de forgeage

1. Présentation et caractéristiques

Le forgeage est un procédé de formage par déformation plastique. La pièce est soumise à des
coups portés par un marteau ou autre outil afin d’obtenir la forme souhaitée. Le forgeage
rigidifie le matériau, bien plus que le moulage ou la métallurgie des poudres, lui conférant une
forte résistance aux chocs (ténacité).
Le forgeage est utilisé pour fabriquer des produits tels que des outils, couverts et pièces
automobiles et ferroviaires. Il est notamment utilisé pour fabriquer des drivers de golf, afin
qu’ils résistent aux coups.

2. Types de forgeage

Le procédé de forgeage se décline en deux types en fonction de la température utilisée lors du

procédé : le forgeage à froid et le forgeage à chaud. Le forgeage à chaud est une technique
consistant à chauffer la pièce puis à la frapper jusqu’à obtention de la forme souhaitée.
Lorsque la pièce, chauffée à une température supérieure à la température de recristallisation,
est frappée, le gaz contenu dans le matériau est expulsé, affinant le grain lors de la
recristallisation. Le forgeage à froid consiste à former le matériau en le frappant à température
ambiante. Le forgeage à froid offre une précision élevée et une ténacité supérieure.
Il existe, en outre, deux méthodes de forgeage : le forgeage libre, sans matrice et le forgeage
par matriçage, permettant de produire en masse un même produit au moyen de matrices.
Parmi les autres procédés de déformation, citons le refoulement, qui consiste à comprimer les
extrémités de fils machines au sein de cavités pour former, par exemple, un boulon, et
l’extrusion pour la fabrication de produits cylindriques et de tuyaux.

Procédés de déformation courants en forgeage

Refoulement
Extrusion (extrusion direcite)

Extrusion (extrusion indirecte)

A
 

Poinçon
 

B
 

Matrice

 Formage par déformation plastiqueServopresses

 Formage par déformation plastiqueDécoupage fin
INDEX

 Découpage
 Formage par déformation plastique
o Qu’est-ce que le formage par déformation plastique ?
o Presses mécaniques, presses hydrauliques et poinçonneuses
o Servopresses
o Forgeage
o Découpage fin
o Machines à former
Qu’est-ce que le formage par déformation plastique ?
 1. Présentation générale
 

 2. Types de formage par déformation plastique

 

 3. Présentation des machines de formage par déformation plastique

 

 4. Précautions relatives au formage par déformation plastique

1. Présentation générale

La métallurgie sur machine et machine-outil englobe diverses techniques, notamment le

découpage sur tour, le formage par déformation plastique et le soudage. Le formage par
déformation plastique est une technique générale également appelée emboutissage, permettant
d’obtenir la forme souhaitée en pressant le matériau dans une matrice. Cette technique
d’usinage exploite la plasticité (propriété d’un matériau qui se déforme de façon irréversible à
l’application d’une contrainte donnée) des métaux et autres solides. Le formage par
déformation plastique est principalement utilisé pour façonner l’acier, dans le secteur
automobile par exemple. Contrairement au découpage sur tour, cette technique ne produit pas
de copeaux et facilite la production de masse d’une même pièce via une matrice.

2. Types de formage par déformation plastique

Le formage par déformation plastique se décline en deux types : Le formage par déformation
plastique à froid, réalisé à température ambiante, et le formage par déformation plastique à
chaud, nécessitant un apport thermique. Sous l’effet de la chaleur, le métal subit une dilatation
thermique et se déforme. De ce fait, le formage par déformation plastique à froid est
généralement privilégié par rapport au formage par déformation plastique à chaud, utilisé
uniquement avec les matériaux rigides.
Il existe une multitude de procédés de formage par déformation plastique, notamment le
forgeage pour la fabrication des boulons et écrous ; l’extrusion, le tréfilage et la pultrusion
pour produire des câbles et tuyaux ; l’emboutissage profond pour créer des surfaces
sphériques à partir de tôles métalliques ; le pliage pour façonner des ressorts à lames ; le
rivetage qui assure l’assemblage des pièces ; et le cisaillement pour découper les tôles.

Représentation basique de l’emboutissage

Poinçon (haut)
Matrice (bas)
A
 

Pression (presse)
 

B
 

Rainure en V

3. Présentation des machines de formage par déformation plastique

En règle générale, les machines de formage par déformation plastique moulent le matériau en
le pressant contre une matrice fixée sur la presse. Une presse à haute vitesse peut réaliser
l’emboutissage plusieurs milliers de fois à la minute. Parmi les autres machines, notons les
presses de transfert, capables de former simultanément plusieurs pièces via l’alignement des
matrices, et les laminoirs à profilés, qui pressent en continu des matériaux en rouleau.

Représentation générale d’une presse

4. Précautions relatives au formage par déformation plastique

Il existe d’imposantes machines de formage par déformation plastique qui peuvent appliquer
une contrainte atteignant des dizaines de milliers de tonnes sur le matériau. En pratique, la
contrainte à appliquer dépend du matériau. La contrainte minimale de formage, la friction et
autres facteurs sont calculés préalablement à la mise en œuvre. Afin de prévenir le risque de
déformation ou de rupture du matériau en cours de formage, il est nécessaire de connaître les
limites de pliage ou d’emboutissage profond du matériau. La contrainte appliquée pour le
formage doit également être minimisée afin d’éviter tout risque d’endommagement du
matériau.

Dans un atelier d’emboutissage de petits lots de différentes pièces, un opérateur place

manuellement le matériau et forme les pièces l’une après l’autre. Il s’agit d’un système à
« presse simple ». En production de masse, un système à « presse progressive » est utilisé : le
matériau en bobine est chargé et transféré d’étape en étape pour subir plusieurs traitements à
la pretsse. Il existe également un système à « presse de transfert » qui combine les avantages
des deux systèmes précédents, permettant un usinage automatique continu.

 Formage par déformation plastiqueSommaire

 Formage par déformation plastiquePresses mécaniques