Concours « 

L’un des meilleurs

apprentis de France » 2023

Catégorie Horlogerie

La chaussée de pendule de paris

Candidat n° : 350367

 Sommaire :
I- Introduction
1. Présentation du concours P.4
2. Présentation du sujet P.5

II- Préparation
1. Schémas et tracés P.6-9
2. Analyse détaillée du travail P.10-23

III- Réalisation de l’ouvrage

1. Étapes de réalisations P.24-30
2. Problèmes rencontrés P.31-35

IV- Synthèse
1. Condition de réalisation P.35-36
2. Temps passé P.37
3. Mon expérience P.37
4. Présentation de l’ouvrage P.38
 Présentation du Concours

Un des meilleurs apprentis de

France

Créé en 1985, le concours “Meilleur apprentis de France” se

déroule chaque année dans de multiples disciplines
manuelles. Celui-ci, visant à offrir un éclat à ces dernières,
expose également la qualité du savoir-faire français. Étant
principalement réservé aux élèves et apprentis de niveau
CAP, ce concours est l’occasion parfaite pour donner de la
visibilité aux apprentis les plus fastidieux et valoriser en
conséquence leur travail.
 Présentation du sujet

Chaussée de pendule de Paris

Partie intégrante du mouvement de pendule de Paris, la

chaussée comme toute autre
pièces, joue un rôle important
dans le fonctionnement de
l’appareil horaire. Ayant pour
utilité de soutenir l’aiguille de
minute via son carré ainsi que de
lui transmettre le mouvement au
rythme d’un tour par heure, c’est
grâce aux deux goupilles
chassées dans sa roue qu’est déclenchée la sonnerie
chaque demi-heure.

Composée de deux goupilles en

acier trempé bleui, d’une roue en
laiton, qui pour le concours ne
sera pas dentée, ainsi que d’un
canon muni d’un carré en son
bout et de deux méplats en son
milieu. Des anglages seront
réalisés sur la roue et le canon
et de multiples finitions tournées
sur les différentes pièces. Les
goupilles seront polies bombés
en leurs extrémités.
Schémas et tracés

Vue d’ensemble
Canon de chaussée
Goupille de déclenchement
Roue de Chaussée
 Classe : Seconde
Numéro de candidat : 350367 CAP
Horlogerie

M.A.F 2023 Titre : Canon Page : 1/5

METHODE D’EXECUTION
Phases d’exécutions Conseils techniques
Désignation Schéma Instruction outillage
Au bocfil, découper à partir -Etau
d’une tige de diamètre -Tige en laiton
⌀7mm
7mm tracée au préalable,
1- Découpe du -Bocfil
un brut de 22mm de -Scie taille 0
brut longueur. -Loupe

Placer le brut dans le tour et -Etau

percer en son centre a l’aide -Tour horloger
-Foret ⌀2.20mm
d’un foret de diamètre
2- perçage central -Brut
2.20mm. -Loupe
du brut

Placer le canon dans le tour -Étau

8mm et adoucir les faces à -Tour 8mm
-Moteur
-Pince américaine ⌀7
la lime.
3- dressage des Ensuite, dresser au burin -burin à tourner
plats de sorte à obtenir deux faces -lime bâtarde
planes. -Canon
-Loupe

A l’aide de la jauge de -Canon

profondeur du pied a -Pied a coulisse
-Loupe
coulisse, tracer à 1.90mm.
4- traçage de la
portée
 Classe : Seconde
Numéro de candidat : 350367 CAP
Horlogerie

M.A.F 2023 Titre : Canon Page : 2/5

METHODE D’EXECUTION
Phases d’exécutions Conseils techniques
Désignation Schéma Instruction outillage
Au burin, usiner une portée de -Étau
diamètre 4.10mm ayant -Tour 8mm
comme délimitation le -Moteur
5- usinage de la précédent traçage. -Pince américaine ⌀7
portée -burin à tourner
Contrôler les côtes au pied a
-Canon
coulisse.
-Pied a coulisse
-Loupe

En gardant la même surface -Canon

d’appui, tracer a l’aide de la -Pied a coulisse
jauge de profondeur du pied a -Loupe
6- traçage de la coulisse à 3.30mm.
seconde portée

Usiner a l’aide du burin une -Étau

portée au diamètre constant -Tour 8mm
de 3.60mm, ayant comme -Moteur
7- usinage de la délimitation le précédent -Pince américaine
seconde portée ⌀4.5
traçage.
-burin à tourner
Contrôler les côtes au pied a
-Canon
coulisse. -Pied a coulisse
-Loupe

Au burin, réduire le diamètre -Étau

à 6mm. -Tour 8mm
Contrôler les côtes au pied a -Moteur
8- Mise au coulisse et rester -Pince américaine
diamètre ⌀4.5
perpendiculaire.
-burin à tourner
-Canon
-Pied a coulisse
-Loupe
 Classe : Seconde
Numéro de candidat : 350367 CAP
Horlogerie

M.A.F 2023 Titre : Canon Page : 3/5

METHODE D’EXECUTION
Phases d’exécutions Conseils techniques
Désignation Schéma Instruction outillage
Avec la jauge du pied a -Canon
coulisse, tracer un écart de -Pied a coulisse
10.40mm. -Loupe
9- traçage des
plats

Positionner la chaussée dans le -Étau

tour en alignant la pièce -Tour 8mm
martyre avec le tracé. -Pince américaine ⌀4
10- limage du Bloquer la rotation du tour -Rouleau à limer
-Lime aiguilles
premier plat avec le doigt d’arrêt. Limer le
-Canon
2.55

plat a 2.55mm et déplacer la

-Pied a coulisse
pièce martyre au besoin. -Pièce martyre 1
Contrôler les côtes au pied a -Loupe
coulisse

Tourner la pièce a 180° et -Étau

bloquer la rotation avec le -Tour 8mm
doigt d’arrêt. Limer le plat a -Pince américaine ⌀4
11- limage du 1.5mm et déplacer la pièce -Rouleau à limer
-Lime aiguilles
second plat martyre au besoin.
-Canon
Contrôler les côtes au pied a
-Pied a coulisse
coulisse. -Pièce martyre 1
-Loupe

Positionner l’axe a 45° par -Étau

rapport aux plats. Installer la -Tour 8mm
pièce martyre de 12.8mm qui -Pince américaine
12- limage du servira pour le carré. ⌀4.5
-Rouleau à limer
côté n°1 du carré Limer le premier plat a
-Lime aiguilles
3,15

3.15mm d’épaisseur.
-Canon
Contrôler les côtes au -Micromètre
micromètre. -Pièce martyre 2
-Loupe
 Classe : Seconde
Numéro de candidat : 350367 CAP
Horlogerie

M.A.F 2023 Titre : Canon Page : 4/5

METHODE D’EXECUTION
Phases d’exécutions Conseils techniques
Désignation Schéma Instruction outillage
Effectuer une rotation de 90° -Étau
et verrouiller avec le doigt -Tour 8mm
d’arrêt. Limer un second plat -Pince américaine
13- limage du a 3.15mm d’épaisseur. ⌀4.5
côté n°2 du carré -Rouleau à limer
Contrôler les côtes au
3,15
-Lime aiguilles
micromètre.
-Canon
-Micromètre
-Pièce martyre 2
-Loupe

Effectuer une rotation de 90° -Étau

et verrouiller avec le doigt -Tour 8mm
d’arrêt. Limer le troisième plat -Pince américaine
14- limage du a 2.7mm d’épaisseur. ⌀4.5
côté n°3 du carré -Rouleau à limer
Contrôler les côtes au
-Lime aiguilles
micromètre.
-Canon
-Micromètre
-Pièce martyre 2
-Loupe

Effectuer une rotation de 90° -Étau

et verrouiller avec le doigt -Tour 8mm
d’arrêt. Limer le quatrième -Pince américaine
15- limage du et dernier plat a 2.7mm ⌀4.5
côté n°4 du carré -Rouleau à limer
d’épaisseur.
-Lime aiguilles
Contrôler les côtes au
-Canon
micromètre. -Micromètre
-Pièce martyre 2
-Loupe

Au burin à tourner, usiner la -Étau

longueur du carré afin de -Tour 8mm
20,30
réaliser un léger bombé et -Moteur
16- réalisation du atteindre la longueur finale -Pince américaine
bombé et mise a ⌀4.5
de 20,30mm.
-burin à tourner
taille finale Contrôler les côtes au
-Canon
micromètre. -Micromètre
-Loupe
 Classe : Seconde
Numéro de candidat : 350367 CAP
Horlogerie

M.A.F 2023 Titre : Canon Page : 5/5

METHODE D’EXECUTION
Phases d’exécutions Conseils techniques
Désignation Schéma Instruction outillage
Réaliser un anglage circulaire -Étau
de 0.2mm au brunissoir, en -Tour 8mm
gardant un angle régulier de -Moteur
17- Réalisation de -Pince américaine
45°.
l’anglage ⌀4.5
-Brunissoir
-Loupe
-Canon

Coller du papier émeris au -Étau

grain fin sur le brunissoir afin -Tour 8mm
de supprimer toutes rayures. -Pince américaine
18- réalisation des
Enfin, passer a du grain 600 et ⌀4.5
finitions brossé -Brunissoir
faire deux passages dans le
dans le sens de la sens de la longueur pour
-Loupe
longueur -Papier d’émeris
réaliser un brossé. -Canon

Supprimer les rayures au -Étau

papier d’émeris très fin, puis -Tour 8mm
avec de la Pâte a polir et du -Moteur
19- réalisation du -Pince américaine
bois de gentiane, polir
polissage ⌀4.5
brillant la surface bombée et
-Pâte a polir
l’anglage.
-bois de gentiane
-Loupe
-Canon
 Classe :
Numéro de candidat : 350367 Seconde CAP
Horlogerie

M.A.F 2023 Titre : Roue Page : 1/3

METHODE D’EXECUTION
Phases d’exécutions Conseils techniques
Désignation Schéma Instruction outillage
1- Découpe du À partir d’une tige de diamètre -Tige de laiton
brut 18mm tracée au préalable, ⌀18mm
-Tour Horloger
découper au tour un brut de
-Burin
2.5mm d’épais. -Pied a coulisse

2- Perçage Faire en son centre un perçage -Brut

central du brut de diamètre 4.10mm avec le -Tour Horloger
-Foret ⌀4.10
foret du mème diametre.
-Pied a coulisse

3- ébavurage et Émeriser les deux cotés de la -Plaque de verre

dressage du roue a l’aide de papier émeris -Papier émeris
-Pierre à affûter
brut collé sur une plaque de verre.
-Roue
Utiliser du gros grains pour -Loupe
dégrossir. En suite, à l’aide de -Pied a coulisse
la pierre à affûter, réduire a
2mm d’épaisseur.

4- traçage de Maintenir la pièce contre le vé -Roue

l’axe de de mécanicien sur le marbre, et -Marbre
-Vé de mécanicien
perçage a l’aide du trusquin, tracer en
-Trusquin
son milieu, soit à 9mm de -Loupe
hauteur.
 Classe :
Numéro de candidat : 350367 Seconde CAP
Horlogerie

M.A.F 2023 Titre : Roue Page : 2/3

METHODE D’EXECUTION
Phases d’exécutions Conseils techniques
Désignation Schéma Instruction outillage
5- Traçage de A l’aide du compas, tracer a -Roue
l’intersection 3mm l’intersection des futurs -Compas
-Loupe
des perçages pointages.
-Pied à coulisse

6- Pointage Placer la roue sur le marbre -Roue

puis aligner le pointeau en -pointeau
-Marteau
s’aidant de la loupe et taper au
-Loupe
marteau pour créer le
pointage.
Réaliser pour les deux
intersections.

7- Perçage Placer la roue dans un étau et à -Roue

l’aide de la loupe, aligner le -Perceuse a
colonne
-Foret ⌀0.90
foret avec le pointage. En
suite, percer avec un foret de -Loupe
0.9. -Étau
Opération à réaliser pour les
deux pointages.

8- Mise au Placer le simbleau dans le tour -Roue

diamètre et la pièce dans le simbleau. -Simbleau
-Pince américaine
⌀8mm
Puis usiner la roue au burin à
tourner, de sorte à réduire le -Tour 8mm
diamètre de la roue à 17mm -Burin à tourner
de diamètre. -Loupe
Veiller à rester parfaitement -Pied à coulisse

perpendiculaire.
 Classe :
Numéro de candidat : 350367 Seconde CAP
Horlogerie

M.A.F 2023 Titre : Roue Page : 3/3

METHODE D’EXECUTION
Phases d’exécutions Conseils techniques
Désignation Schéma Instruction outillage
9- Mise aux Diminuer l’épaisseur de la -Plaque de verre
côtes roue de sorte à atteindre la -Papier émeris
-Pierre à affûter
côte de 1.95mm en utilisant la
-Roue
pierre à affûter. -Loupe
Finir de mettre a taille a l’aide -Pied a coulisse
de papier émeris très fin sur
plaque de verre de sorte à
atteindre 1.90mm.

10- Réalisation À l’aide d’une fraise tenue -Roue

des chanfreins perpendiculairement a la roue, -Loupe
-Fraise ⌀2mm
-Fraise ⌀6mm
réaliser un chanfrein de
0.2mm. Pour cela, doucement
et sans appuyer de trop, faire
tourner la fraise. Contrôler à la
loupe. Pour le perçage central,
utiliser une fraise de 6mm et
ceux de 0.9 une fraise de 2mm.
11-Polissage Tailler en pointe du bois de -Bois de gentiane
des chanfreins gentiane, et avec de la -Roue
-Diamantine / Pâte
diamantine ou de la patte a
à polir
polir, cheviller les chanfreins -Couteau
jusqu’à obtenir un poli
brillant.
 Classe :
Numéro de candidat : 350367 Seconde CAP
Horlogerie

M.A.F 2023 Titre : Goupilles de déclenchement Page : 1/2

METHODE D’EXECUTION
Phases d’exécutions Conseils techniques
Désignation Schéma Instruction outillage
Découpe au bocfil d’un brut -Scie bocfil
préalablement tracé de longueur -Lame taille 0
1- Découpe du 4.5mm sur une tige en acier de -Étau
brut section cylindrique d’un diamètre -Pied à coulisse
1mm.
-Tige en acier
⌀1mm

Après avoir adouci et ébavuré la -Tour 8mm

surface brute de découpe à la -pince américaine
2- Dressage lime, insérer la goupille dans le ⌀1mm
des plats tour 8mm et dresser la face au -Burin à tourner
burin, puis le second coté. Usiner
-pied à coulisse
jusqu’à 4mm de longueur.
-Loupe x3
-Étau
-Brut

Au burin à tourner et au tour -Tour 8mm

3,8 8mm, usiner la face de sorte à -Pince américaine
3- Usinages obtenir un léger bombé puis faire ⌀1mm
des faces de mème sur la seconde face. Les -Burin à tourner
deux cotés doivent être
bombées et -micromètre
similaires. En contrôlant au
mise à taille -Loupe x3
micromètre, usiner jusqu’à obtenir
finale une longueur de 3.8mm. -Étau
-Goupille

Sur la brique réfractaire, chauffer -Goupille

la goupille jusqu’à obtenir une -Briquet
4- Trempe de couleur rouge cerise foncée -Chalumeau
la goupille incandescente (cela correspond à -Brucelles laiton
± 500°c) puis saisir la goupille a
-Brique réfractaire
l’aide des brucelles et la plonger
-Bocal d’eau
dans le bocal d’eau afin de
tremper l’acier.
 Classe :
Numéro de candidat : 350367 Seconde CAP
Horlogerie

M.A.F 2023 Titre : Goupilles de déclenchement Page : 2/2

METHODE D’EXECUTION
Phases d’exécutions Conseils techniques
Désignation Schéma Instruction outillage
Chauffer la casserole contenant -Briquet
des copeaux de laiton, où a été -Chalumeau
placé au préalable la goupille, -Casserole pour
5- Revenu bleu jusqu’à obtenir une couleur revenu
de la goupille bleu/violet. Sortir
-Brucelles laiton
instantanément la pièce de la
-Goupille
casserole afin de refroidir la
goupille et stopper le processus.

Faire tourner la goupille dans le -Tour 8mm

tour et a l’aide de paille de fer ou -Pince américaine
de papier émeris, frotter de sorte ⌀1mm
6- Mise a la enlever la pellicule bleue s’étant -Paille de fer
couleur déposée sur l’acier lors du
-Papier d’émeris
revenu.
-Goupille

Faire tourner la goupille dans le -Tour 8mm

tour 8mm et au papier d’émeris -pince américaine
de plus en plus fin, enlever les ⌀1mm
7- Polissage marques de la surface. Puis -Papier d’émeris
des surfaces avec de la moelle de sureau et de
-loupe
bombées la poudre de diamant, polir
-Étau
jusqu’à obtenir une surface
parfaitement brillante et sans -Diamantine
rayures. Réaliser le polissage sur -Bois de gentiane
la seconde face. -Goupille
Une fois la goupille terminée, -Méthode
réitérer la méthode afin de d’exécution
réaliser la seconde goupille
8- Fabrication identique.
de la seconde
goupille
 Classe :
Numéro de candidat : 350367 Seconde CAP
Horlogerie

M.A.F 2023 Titre : Pièce martyre 1 Page : 1/2

METHODE D’EXECUTION
Phases d’exécutions Conseils techniques
Désignation Schéma Instruction outillage
À partir d’une tige de diamètre -Bocfil
6mm tracés au préalable, -Lame taille 0
découper au bocfil un brut de -Feutre fin
3mm d’épais. -Pied à coulisse
1- Découpe du -Étau
brut -Tige en acier
⌀6mm

Ébavurer le brut à la lime puis -Brut

l’insérer dans le tour 8mm. Dresser -Tour 8mm
chaque côté au burin à tourner -Pince américaine
jusqu’à atteindre une côte de ⌀6
2- Dressage des 2.70mm. -Étau
faces Contrôler au pied à coulisse. -Lime
-Burin à tourner
-Loupe
-Pied à coulisse

Faire en son centre un perçage -Pièce

de diamètre 3.60mm avec le -Tour Horloger
foret du mème diamètre. -Foret ⌀3.6
-Pied a coulisse
3- Perçage -Loupe

Sur la brique réfractaire, chauffer la -Pièce

pièce jusqu’à obtenir une couleur -Briquet
rouge cerise foncée incandescente -Chalumeau
(cela correspond à ± 500°c) puis saisir -Brucelles laiton
4- Trempe la pièce à l’aide des brucelles et la -Brique réfractaire
plonger dans le bocal d’eau afin de -Bocal d’eau
tremper l’acier.
 Classe :
Numéro de candidat : 350367 Seconde CAP
Horlogerie

M.A.F 2023 Titre : Pièce martyre 1 Page : 2/2

METHODE D’EXECUTION
Phases d’exécutions Conseils techniques
Désignation Schéma Instruction outillage
Avec la pierre à affûter diamant, -Pièce
réduire la pièce a 2.40mm. -Pierre diamant
Pour cela, réaliser un mouvement -Loupe
circulaire pour compenser les défauts -Pied à coulisse
5- Mise a taille de main.
Contrôler régulièrement au pied a
coulisse.
 Classe :
Numéro de candidat : 350367 Seconde CAP
Horlogerie

M.A.F 2023 Titre : Pièce martyre 2 Page : 1/2

METHODE D’EXECUTION
Phases d’exécutions Conseils techniques
Désignation Schéma Instruction outillage
À partir d’une tige de diamètre -Bocfil
6mm tracés au préalable, -Lame taille 0
découper au bocfil un brut de -Feutre fin
13.2mm d’épais. -Pied à coulisse
1- Découpe du -Étau
brut -Tige en acier
⌀6mm

Ébavurer le brut à la lime puis -Brut

l’insérer dans le tour 8mm. Dresser -Tour 8mm
chaque côté au burin à tourner -Pince américaine
jusqu’à atteindre une côte de 13mm. ⌀6
2- Dressage des Contrôler au pied à coulisse. -Étau
faces -Lime
-Burin à tourner
-Loupe
-Pied à coulisse

Faire en son centre un perçage -Pièce

de diamètre 3.60mm avec le -Tour Horloger
foret du mème diamètre. -Foret ⌀3.6
-Pied a coulisse
3- Perçage -Loupe

Sur la brique réfractaire, chauffer la -Pièce

pièce jusqu’à obtenir une couleur -Briquet
rouge cerise foncée incandescente -Chalumeau
(cela correspond à ± 500°c) puis saisir -Brucelles laiton
4- Trempe la pièce à l’aide des brucelles et la -Brique réfractaire
plonger dans le bocal d’eau afin de -Bocal d’eau
tremper l’acier.
 Classe :
Numéro de candidat : 350367 Seconde CAP
Horlogerie

M.A.F 2023 Titre : Pièce martyre 2 Page : 2/2

METHODE D’EXECUTION
Phases d’exécutions Conseils techniques
Désignation Schéma Instruction outillage
Avec la pierre à affûter diamant, -Pièce
réduire la pièce a 12.80mm. -Pierre diamant
Pour cela, réaliser un mouvement -Loupe
circulaire pour compenser les défauts -Pied à coulisse
5- Mise a taille de main.
Contrôler régulièrement au pied a
coulisse.
 Étapes de réalisation

Canon de chaussée
Le canon fut sans doute la pièce la plus
fastidieuse et passionnante à réaliser, de part
des nombreuses opérations nécessaire à sa
fabrication. Une des parties que je redoutais
le plus étais je pense la portée de diamètre
3.60mm qui, étant longue avait des risques
d’irrégularités lors de l’usinage. Au final, je
dois avouer que je fus étonné de la facilité de
l’opération.

J’ai par contre très rapidement

pris conscience de l’importance
d’un burin affûté à la perfection
lors de l’usinage de l’angle. Il a
ensuite fallu usiner la portée où
serait chassé serré la roue.
Quant au limage, qui à je pense
été la partie la plus complexe, il
était demandé de réaliser un
carré de 2.70mm de côté. Sachant
que le moindre écart de côte
résulterait d’un ouvrage difforme
et non fonctionnel, la minutie était
plus que jamais au rendez-vous.
Il fallait également limer deux
méplats à 45° du carré, m’ayant
causé quelques torts.
Les finitions demandées étant « trais tirés fin dans la
longueur », Il y avait comme pré-requis une surface sans
rayures pour un résultat optimal.

Il en fut de même pour le « tourné finement » et le polis.

N’ayant pas de brosse coton, j’ai improvisé avec un masque
chirurgical et de la pâte à polir.
 Roue de chaussée
Afin de réaliser cette roue, je suis parti
d’une tige de diamètre 18 mm. Après
avoir ébavuré le brut, il eut été
nécessaire d’émeriser la surface
découpée pour tracer convenablement.
Le traçage étant malgré tout une étape
facile, réussir à maintenir la pièce à la
verticale sur le marbre pour tracer
parfaitement était assez frustrant, dû
à la forme cylindrique de la pièce qui lui
permettait de glisser.

Il fallut ensuite pointer au

emplacement des perçages. Afin
de m’assurer que les goupilles
pourraient être chassées serré,
j’ai opté pour un perçage a 0.9 et
non 1 mm.
La mise à taille de la roue était
quant à elle la partie la plus
facile et rapide, même si elle a
nécessité la fabrication d’un
simbleau pour l’usiner.
Le plus long étai sans doute la
mise à l’épaisseur. J’ai choisi de
la réaliser au papier émeris, afin
d’obtenir l’épaisseur parfaite tout
en supprimant à la fin les traces
pouvant gêner à la réalisation
des finitions.
J’ai pour cela usé d’une pince entonnoir afin de maintenir la
roue lors du cerclage au papier émeris de grain 600.

Étant soucieux de rayer la pièce en la retournant, j’ai

improvisé sur le moment en collant du gros Scotch sur
la face cerclée, afin de ne pas la rayer lors de la finition
de la seconde face. J’ai ensuite utilisé le simbleau pour
réaliser les finitions cerclées sur l’extérieur. C’est
ensuite que j’ai retiré l’adhésif pour réaliser les
chanfreins à la fraise à roulette. La tentative pour polir
ces derniers au bois de gentiane fut abandonné à
cause du résultat n’étant pas à la hauteur.
 Goupilles de déclenchement
Usinée à partir de tige d’acier de
diamètre 1 mm, il fallut d’abord
ébavurer la découpe et abaisser à la
taille désirée en gardant un peu de
marge.

S’ensuivit la trempe qui, à cause

de la petite taille des pièces, m’a
donné du fil à retordre. Il ne
fallait pas ouvrir de trop l’air au
risque de voir s’envoler les
goupilles. La taille faisait
également que les pièces
chauffaient aussi vite qu’elles ne
refroidissaient. Ne laissant qu’un
faible laps de temps pour obtenir
le choc thermique, il était
nécessaire de conserver l’huile a
proximité.

Le revenu bleu servant à donner

de la souplesse à la pièce, c’est
passé quant à lui dans la petite
casserole remplie de limaille de
laiton. La taille des goupilles
demandait une grande vigilance
au risque de rater le bleuissage.
Pour la mise à taille finale et la réalisation du bombé je
me suis servi de la pierre à affûter diamant, qui attaque
également l’acier trempé.

Il a été nécessaire de retirer la couche d’oxydation

occasionnée par les traitements thermiques en
tournant les goupilles et en émerisant à l’aide de
papier émeris fin. Cela eue également comme utilité de
réaliser la finition tournée de la pièce. Le polissage a
été effectué par le même biais que celui du canon, à
l’aide du masque chirurgical et de pâte à polir. Je pense
pouvoir parler d’une formalité comparé aux autres
pièces.
 Simbleau
Pièce nécessaire a la fabrication de la
roue, le simbleau est composé de trois
parties. L’on retrouve le corps en laiton
qui porte la roue, la rondelle en acier,
qui va venir maintenir la roue en
exerçant une pression homogène puis
la vis en acier, qui elle serrera la
rondelle.

Pour sa fabrication il a fallu

découper un brut à partir d’une tige
de diamètre 10 mm. Celui-ci étant
trop important pour être inséré dans
le tour 8 mm a été dégrossi à l’aide
d’un tour à chariotage. Ensuite, le
simbleau a été percé puis taraudé
afin d’accueillir la vis.

J’ai à partir de cela réusiné aux

bonnes dimensions le simbleau. Il a
fallu réaliser une portée de 1.90 mm
de long à 4.10 mm de diamètre pour
venir accueillir la roue.
Une fois cela réalisé, je pouvais
commencer à usiner celle-ci.
 Problèmes rencontrés

Absence de pince 6 mm

Lors des vacances scolaires, je dus usiner le canon. Le
brut de celui-ci étant d’un diamètre de 6 mm, il était
nécessaire d’avoir la pince de tour
adéquate. M’étant aperçu bien trop
tard que je n’en avais pas, et dans
l’impossibilité d’en emprunter une ou
bien même d’en commander, la seule
solution s’offrant à moi étais d’en
fabriquer une. La première étape fut
de prendre les côtes d’une pince
compatible, afin de l’usiner sur un tour à chariotage à partir
d’une tige d’acier doux. La pince a ensuite été percée à
5 mm puis à 6 mm en son extrémité fonctionnelle, sur la
moitié de la longueur.

N’ayant pas l’outil nécessaire pour tarauder à l’extérieur de

la pince au bon pas, il a été nécessaire de tarauder à
l’intérieur.
Afin de pouvoir insérer celle-ci dans le tour, il fallut limer
un méplat pour la goupille dans le sens longitudinal. Pour
cela, j’ai usé de lime aiguille, dite à fendre.
Ensuite, pour obtenir quelque chose de
fonctionnel, il a fallu tracer les découpes
des mors au feutre en me calquant sur les
découpes des pinces existantes.
Une fois maintenue dans un boulon, lui-
même dans l’étau, je me suis muni de la
scie bocfil pour découper les mors.
Les découpes ayant créé des irrégularités
dans la pince, il fut nécessaire d’ébavurer à
l’intérieur.
La pince était fonctionnelle. Restait à
fabriquer le tir pince requis pour travailler.

Il fallut mesurer les côtes de l’épaulement du tire-pince

d’origine, puis à partir de cela l’usiner au tour à chariotage
dans un acier dur. Un tube de diamètre externe 8 mm
percée en sa longueur a été découpé pour pouvoir soutenir,
grâce à un taraudage la tige filetée au pas de la pince.

Cette dernière, maintien également l’épaulement et une

poignée utile au serrage. Le tout a été fixé à la colle bi-
composant type Araldite afin de pas être dérangé par un
risque de dévissage.
 Absence de contre-pointe
Le canon étant une pièce longue, le fait
d’avoir une contre-pointe permettrait de
conserver le canon droit et éviter tout
problème de concentricité lors des
différentes parties de la réalisation.
Notamment lors du limage du carré et
des méplats où le corps de la pièce est
fragilisé par l’enlèvement de matière.

Lors des vacances ou j’eus réalisé mes deux premiers

essais, j’ai dû travailler en l’absence de celle-ci.
Pour ne pas voire la pièce se tordre lors du limage,
l’utilisation de pièce de renfort était de rigueur.
Je me suis donc servi de deux tiges en acier de
diamètre 2.20 mm.

L’une limée plate jusqu’à la moitié de son épaisseur

pour la réalisation des méplats et la seconde conservé
entière.
L’une des raisons m’ayant poussé
à recommencer le canon fus donc
le souci de concentricité, observé
lors du limage du carré.
Pour le troisième et dernier
exemplaire de la pièce, j’ai pu
utiliser la contre-pointe en
travaillant au lycée.
Le problème était donc résolu.

Alignement du carré et des

méplats
La réalisation du canon demandait
une différence de 45° entre les
méplats et son carré.
Concernant mon deuxième essaie,
le premier n’ayant pas abouti, ma
première réflexion en sachant que
j’utilisais le rouleau à limer fus de
réinsérer le canon en le décalant
légèrement pour essayer d’obtenir
le bon angle à la fin du limage.
Malheureusement il en fut tout
autre, et cela figure parmi les
raisons m’ayant poussé à
recommencer la pièce nouvelle
fois.
Sur le troisième essai, mon idée
me poussa à marquer la
position de la précédente pièce
par rapport au rouleau à limer
et à faire divers marquages.
Bien entendu cela ne marcha
pas et le résultat, quoique
légèrement mieux ne présente
pas l’alignement désiré.

Condition de réalisation

M’étant inscrit assez

tardivement, il ne s’est passé
que peu de temps à l’atelier
du lycée, notamment avec les
vacances scolaires. Celui-ci
laissant accès à bon nombre
de machines, dans des
conditions de travail idéales.
J’en ai donc profité pour
m’occuper des tâches que je
ne pouvais réaliser chez moi.
Étant partis une semaine en avance pour une opération
des dents de sagesse, j’ai profité de ma semaine
d’arrêt ainsi que de la première semaine de vacance
pour finaliser les méthodes d’exécution, étant inapte au
travail manuel durant ce temps.
 La seconde semaine fut quant à elle
réservée à de l’usinage.
Mon poste de travail, se situait dans
le garage de mon père. Installé à
l’établi, alimenté par une multiprise
reliée à une rallonge de chantier.
Malgré les quelques péripéties ce
fut plus tôt productif.

Au retour des vacances, j’avais de

nouveau accès au atelier durant les heures d’usinage,
malgré les grèves présentes à ces périodes. Mais ça
ne fut pas suffisant pour tout mettre à l’arrêt.

N’ayant pas fini la pièce, j’ai été

hébergé par un ami, participant
lui également au concours,
durant un week-end. Avec
comme objectif de finir les 4
composants de la pièce en deux
jours, cela ne fut pas de tout
repos. Mais grâce à l’ambiance
qui régnait, ce fut un week-end
d’usinage sans pareil. J’étais
installé sur une chaise dans la
cuisine de son appartement, les portes du plan de
travail ouvertes, pour y coincer l’étau et installer le
tour, une petite lampe de bureau comme éclairage et
tout l’outillage déballé.
Entre plusieurs heures de travail, une petite pause
repas s’invitait puis nous y retournions, de dix heures
la matinée à minuit le soir.
 Temps passé
160
139
140
120
100 90
80
60
40 30
20 15 Temps en heure par opération
4
0
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Mon expérience
Comme beaucoup d’autres, cette participation fut une première pour moi. Au
début, n’ayant que très peu d’expérience notamment avec le tour, je dois
avouer que l’inquiétude et le stress ont quelques fois pris le dessus, me
laissant me demander dans quoi m’étais-je embarqué. Mais à terme du
projet, ce qui m’a le plus marqué reste au final le plaisir de pouvoir
expérimenter, rater puis recommencer en apprenant de mes erreurs.
Il est vrai que l’on peut penser à abandonner dans des moments difficiles
comme l’échec d’une pièce que l’on a longuement travaillée, mais
l’engouement et le refus de laisser tomber reviennent à la charge quoi qu’il
advienne.
L’on comprend très vite, l’importance du respect des cotations, qui hormis la
notation représente un intérêt majeur dans la viabilité et la fonctionnalité
des pièces.
Même si je ne peux cacher mon soulagement a l’idée de terminer cela, il ne
fait nul doute que je reviendrais à la charge l’année suivante.

Il me tient également à cœur de remercier deux enseignantes m’ayant

accompagné, conseillé et dont le temps précieux me permet aujourd’hui d’en
être là.
Un grand merci également à toutes ces personnes qui se reconnaîtront, et
qui m’ont soutenu jusqu’au bout de ce projet
 Présentation de l’ouvrage
Cet ouvrage, une chaussée de pendule de Paris, est
composée de quatre pièces différentes.
L’on retrouve une roue sans denture en laiton, usinée
au tour horloger et finement décoré de cerclage sur
ses trois faces dont les perçages ont été chacun
anglés.

Chassé serré sur la roue, nous pouvons retrouver un

canon, composé de deux portées, l’une portant la roue
et la seconde comportant deux méplats en son milieu
ainsi qu’un carré en son bout. Ceux-ci, finement
décorés de traits tirés dans le sens de la longueur,
laissent place à un anglage ainsi qu’à la surface du
carré, tous deux polis.

Pour finir, également chassé serré à fleur de la roue,

les deux goupilles en acier, ayant reçus une trempe et
un revenu bleu, afin de leur conférer une certaine
souplesse.
Tournées finement sur leur longueur, ces dernières ont
reçu un poli bombé aux extrémités.