Prototypage 1MPSE CHAPITRE 4

Chapitre 4 : Prototypage rapide

1. Introduction :
L’industrie est confrontée plusieurs exigences qui sont principalement les coûts et les délais.
Pour cela, l’optimisation de la gestion de la chaîne numérique « conception-développement-
industrialisation » est indispensable.
A nos jours, les entreprises manufacturières sont en compétition à être les premiers qui
lancent des produits innovants tout en contrôlant les facteurs coûts et qualité. Dans ce
contexte, ces entreprises et la totalité de leurs écosystèmes sont à la recherche des outils, des
méthodologies et des organisations susceptibles de répondre à ces défis.
Le prototypage rapide et ses applications est l’un des outils de matérialisation efficace pour
cet édifice. En faite, l’application d’un procédés de prototypage rapide permet tester, de
valider et d’optimiser le concept d’un produit après sa définition numérique.

2. Les technologies de prototypage rapide :

La notion de prototypage rapide désigne les différents procédés de restituer physiquement des
objets tridimensionnels à partir d’un modèle numérique (CAO) dans un temps beaucoup plus
court que celui par des techniques classiques.
Toutes les techniques de prototypage rapide font appel à un modèle numérique de la pièce que
l’on tranche en des strates successives et perpendiculaires à la direction du procédé de
fabrication. Les descriptions bidimensionnelles (2D) définissent les contours des sections.

Figure 4.1 : Principe de stratification

Dans la plupart des applications, l’apport local de matière sur la couche précédente permet la
construction du modèle strate par strate. Il se fait soit par solidification d’une résine ou d’un
matériau thermo-fusible, soit par agglomération de poudre, soit encore par collage de
matériaux en feuilles.
En plus des technologies de prototypage rapide additif (voir figure 1), on peut trouver des
technologies soustractives (par enlèvement de matière couche par couche).

Etabli par : Ahmed HAMMAMI Page 1

Prototypage 1MPSE CHAPITRE 4

Figure 4.2 : Classification des technologies d’usinage rapide

En plus, on peut classer les procédés d’usinage rapide selon initial et final du matériau
employé. On distingue trois catégories :
• Procédés liquide/solide
• Procédés solide/solide
• Procédés poudre/solide

2.1.Procédés liquide/solide
Les procédés Liquide / Solide utilisent le principe de la stéréolithographie. Ils se caractérisent
par l'emploi d'une résine photosensible liquide qui se solidifie sous l'action d'une source
lumineuse.
En l'absence de rayonnement, la solidification cesse instantanément. Il est possible de classer
ces procédés en deux catégories selon le mode d'éclairage :
• solidification par faisceau laser (dite stéréolithographie point par point),
• solidification par flashage -utilisation d'un masque et d'une lampe à ultra violet)- (dite
stéréolithographie par couches entières).

2.1.1. Stéréolithographie point par point

Les sources lumineuses employées sont de type laser à Helium-Cadmium (HeCd- 325nm) ou
laser argon ionisé (Ar+- 351 et 363 nm). Ces derniers sont plus puissants autorisant une
vitesse de fabrication plus élevée. Le faisceau laser est dévié par des miroirs permettant le
balayage du faisceau laser dans le plan X-Y. La solidification de chaque section du modèle est
réalisée par balayage point par point.

Etabli par : Ahmed HAMMAMI Page 2

Prototypage 1MPSE CHAPITRE 4

Figure 4.3 : Principe de la Stéréolithographie point par point

2.1.2. Stéréolithographie par couches entières

La source lumineuse est une lampe à ultra violet. Chaque section du modèle est éclairée par
flashage au travers d'un masque (principe du pochoir).

Figure 4.4 : Principe de la Stéréolithographie par couches entières

2.1.3. Points communs aux deux procédés

Ces deux procédés utilisent des résines photo-polymérisables. Les premières résines utilisées
étaient uniquement à base d'acrylate. Aujourd'hui les résines époxydes sont les plus
employées. Elles présentent l'avantage de posséder un faible retrait de la matière lors de la
polymérisation, et d'être utilisable en tant que cire perdue dans le cadre de la fonderie. Plus
précises que les acrylates, elles sont néanmoins sensibles à l'humidité posant certains
problèmes pour des pièces à parois fines. Les résines peuvent aussi recevoir une « charge »
améliorant leurs caractéristiques mécaniques et thermiques.
Pour des surfaces en contre dépouilles, le modèle peut nécessiter selon le procédé employé la
fabrication de supports.
L'épaisseur d'une couche est déterminée par le niveau de viscosité de la résine (inférieur au
dixième de millimètre). La précision peut atteindre le 0,1% en millimètre.
Certaines pièces nécessitent l'utilisation d'un post traitement pour une polymérisation à cœur
(en effet le faisceau laser déclenche la polymérisation; celle-ci se poursuit ultérieurement. Le
post traitement permet de l’accélérer et de la stopper).

Etabli par : Ahmed HAMMAMI Page 3

Prototypage 1MPSE CHAPITRE 4

2.2.Les procédés Solide / Solide

Les procédés Solide / Solide se déclinent en trois classes :
• Extrusion et laminage d'un filament,
• Découpage et collage de strates,
• Projection de matières.

2.2.1. Extrusion et laminage d'un filament

Ce procédé est connu aussi par le dépôt de fil fondu (FDM). Son principe consiste à extruder
un filament de matière à l'aide d'une tête se déplaçant dans le plan X-Y. La tête est constituée
d'une chambre chauffant le matériau au-dessus de son point de fusion, et d'une buse qui
permet de déposer et de laminer le filament entre la couche précédente et sa surface plane.

Figure 4.5 : Principe d’extrusion d’un filament

Le filament au contact de la couche précédente se solidifie instantanément. Chaque couche est

remplie par des balayages successifs de la tête.
La tête peut être constituée de deux buses : l'une servant à la fabrication du modèle, l'autre à la
fabrication des supports.
Les matériaux employés sont des thermofusibles (ABS, ABS médical, élastomère, PA…) et
de la cire pour un usage en fonderie à modèle perdu. Aucun traitement spécifique n'est à
prévoir. Ce procédé est relativement rapide et peu cher.

2.2.2. Découpage et collage de strates

Ce procédé est connu sous le nom « empilement de plaques 2D (LOM) » ou
« Stratoconception ». Le principe repose sur le découpage des sections de pièces dans des
feuilles ou des plaques de matériaux calibrés. Chaque section réalisée est ensuite empilée
manuellement ou automatiquement. L'assemblage est réalisé par collage, par fusion des

Etabli par : Ahmed HAMMAMI Page 4

Prototypage 1MPSE CHAPITRE 4

matériaux ou mécaniquement. Le découpage peut être réalisé avec un laser, un couteau, une
fraise (fraisage CN), un jet d'eau…

Figure 4.6 : Principe de la Stratoconception

Ce type de technologie peut présenter certaines difficultés pour réaliser des formes creuses.
En plus, elle est de 8 à 16 fois moins rapide que les procédés SLA, SLS et FDM.
De l’autre côté, cette technologie offre l’avantage de fabriquer des prototypes ou des outils de
grande taille. Tous les matériaux se présentant sous la forme d'une feuille peuvent
théoriquement être employés (bois, plastiques, métaux ferreux ou non ferreux). Il faut
s'assurer de la compatibilité avec le mode de découpage et d'assemblage.

2.2.3. Projection de matières

Le principe utilisé peut être comparé avec la technologie des imprimantes à jet d'encre.
Une tête se déplaçant dans le plan X-Y projette des gouttes de matière liquide (température
au-dessus du point de fusion).

Figure 4.7 : Principe de la projection de matières

Simultanément les supports nécessaires à la fabrication du modèle sont fabriqués dans de la

cire (nécessitant de doubler le système de projection).
Les matériaux utilisables sont : la cire et les thermofusibles. Les supports sont supprimés par
dissolution.

Etabli par : Ahmed HAMMAMI Page 5

Prototypage 1MPSE CHAPITRE 4

2.3.Les procédés Poudre / Solide

Nous pouvons classer les procédés Poudre / Solide selon deux catégories bien distinctes:
• Frittage de poudre,
• Projection de liant.

2.3.1. Frittage de poudre (SLS)

Le principe est analogue à celui de la stéréolithographie: la résine photopolymérisable est
remplacée par de la poudre et le laser argon (ou HeCd) par un laser infrarouge (CO2). Le laser
balaye la surface dans le plan X-Y provoquant une agglomération ou une fusion du matériau.
La poudre est préchauffée afin que le laser apporte juste l'énergie nécessaire pour provoquer
la fusion. Un plateau supportant le bac rempli de poudre descend d'une épaisseur de couche
après chaque passage.

Figure 4.8 : Frittage de poudre

Divers types de poudre sont proposés selon les constructeurs de machine : plastique (Nylon,
ABS, polycarbonate, Nylon composite, polystyrène), métaux, céramique, cire et sable.
Les pièces fabriquées par ce type de procédé sont poreuses. Selon l'utilisation souhaitée, les
constructeurs de machine proposent de réaliser des infiltrations de matière afin d'accroître les
caractéristiques mécaniques des modèles fabriqués.
La société EOS propose une infiltration de cire pour des pièces fabriquées en polystyrène
(pièces destinées principalement à la fonderie à modèle perdu).
Pour l'obtention de pièces métalliques, la société DTM propose pour diminuer la porosité de
réaliser des infiltrations de cuivre en étuve.
Selon le type de pièces réalisées, et selon les technologies de fabrication, il peut être
nécessaire de fabriquer simultanément des supports pour les parties en contre- dépouilles.

2.3.2. Projection de liant

Le principe repose sur la projection d'un liant liquide à la surface d'une cuve remplie de
poudre. La projection est effectuée grâce à une tête se déplaçant dans le plan X-Y. A l'issue de

Etabli par : Ahmed HAMMAMI Page 6

Prototypage 1MPSE CHAPITRE 4

la fabrication d'une section d'objet, le plateau support descend d'une épaisseur. Ce type de
fabrication peut nécessiter un traitement thermique afin d'évacuer le liant et fritter la poudre.
Les pièces fabriquées peuvent présenter un retrait lors du frittage.

3. Machines de prototypage rapide

La société 3D systems a commercialisé en 1988 la première machine de prototypage rapide.
Depuis cette date, les ventes n'ont cessé d’augmenter. On dénombre aujourd'hui des milliers
de systèmes dans le monde (toutes technologies confondues).
Une partie importante de ces machines est utilisée dans le domaine automobile et
aéronautique.

Figure 4.9 : Usage des machines de prototypage rapide

Le tableau suivant résume les principaux constructeurs :

Constructeurs Nom du procédé Procédé Matériaux

Etats Unis

3D Systems Stéréolithography Stéréolithographie laser résine acrylate, époxy

Apparatus (SLA)

Helisys Laminated Object Laminage, découpe laser feuille papier, plastique

Manufacturing (LOM)
ABS, ABS médical, cire
Stratasys Fused Deposition extrusion et laminage perdue
Modeling (FDM)
nylon, métal, cire,
DTM Slective Laser Sintering frittage laser par fusion polycarbonate
(SLS)

Sanders Prototype Model Maker Jet de matière thermofusible

Soligen Direct Shell Print Casting céramique
ExtrudHone Rapid Tooling System Jet de liant céramique, métal
Aeroflex Aaroflex Solid Imager Stéréolithographie laser résine acrylate, époxy

Etabli par : Ahmed HAMMAMI Page 7

Prototypage 1MPSE CHAPITRE 4

Z-Corporation Jet de liant poudre cellulosique

3D systems Multi Jet Manufacturing Jet de matière cire thermofusible
Europe
EOS (Allemagne) STEREOS Stéréolithographie laser Résine acrylate, époxy
EOS (Allemagne) EOSINT Frittage de poudre par nylon, polystyrène,
fusion Electrolux (alliages
métalliques)
Cubital Solid Ground Curing Stéréolithographie par Résine Acrylate, cire

(Allemagne) (SGC) masque

Fockele & Schwarze LMS Stéréolithographie laser

(Allemagne)

Laser 3D ( France) Stéréophotolithography Stéréolithographie laser Résine acrylate chargée

(SPL) billes de verre, chargée

céramique
OptoForm Stéréolithographie pâtes photopolymérisables
CharlyRobot (France) Stratoconception Découpe par fraisage, tous types de matériaux en
jet d'eau,… feuilles
Japon
CMET (Mitsubishi) SOUP Stéréolithographie laser Résine époxy
D-MEC (JSR/Sony) SCS Stéréolithographie laser Résine acrylate
Kira Corp Selective Adhesive & Laminage et couteau Papier
Hot Press Process
Teijin Seiki Solid Forming System Stéréolithographie laser Résine acrylate chargée

(Soliform) billes de verre.

Denken Engineering Solid Laser Plotter (SLP) Stéréolithographie laser Résine acrylate
Meiko Corp Meiko Stéréolithographie laser Résine acrylate
Mitsui Zosen COLAMM Stéréolithographie laser -

Etabli par : Ahmed HAMMAMI Page 8