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ISSU DE L’OFFRE

Travail des matériaux - Assemblage

Fusion laser sélective de lit de poudres

métalliques

par Sébastien PILLOT

RÉSUMÉ

La fusion laser sélective de lit de poudres métalliques est une technique de fabrication additive qui permet la réalisation de
pièces complexes jusqu'à de moyennes séries pour des secteurs industriels variés comme l’industrie médicale ou
l’aérospatiale. Afin de tirer le meilleur parti de cette technologie, il est nécessaire de l’intégrer dans une chaîne de valeur
complète allant de la conception aux post-traitements. Cet article traite de cette chaine de valeur. Après une décennie
d’existence commerciale, cette technologie évolue vers un cadre normatif en cours de construction au niveau mondial.

ABSTRACT

Selective laser melting of a metal powder bed is an additive manufacturing technique that allows the production of complex
parts up to medium runs for various industries such as medical or aerospace. To make the most of this technology, it has to
be integrated into a complete value chain from upstream design conception to downstream post- treatment. This article deals
with this complete value chain. After nearly a decade of commercial life, this technology is evolving toward a standard
framework that is under construction worldwide.

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Fusion laser sélective de lit
de poudres métalliques

par Sébastien PILLOT

Ingénieur R&D
CETIM-CERTEC, Bourges, France

1. Principe général de la fusion laser sélective de lit de poudres BM 7 900 - 2

métalliques .............................................................................................
2. Équipements actuels .................................................................................... — 2
3. Exemples de réalisation ...................................................................... — 2
4. Supports de fabrication ...................................................................... — 5
5. Paramètres influents du procédé ..................................................... — 6
6. Temps de fabrication ........................................................................... — 9
7. Matériaux mis en œuvre ..................................................................... — 10
8. Adapter la conception au procédé .................................................. — 18
9. Travaux de normalisation ................................................................... — 21
10. Perspectives ........................................................................................... — 21
11. Glossaire.................................................................................................. — 21
Pour en savoir plus ........................................................................................ Doc. BM 7 900

pparue vers la fin des années 1990, la fusion laser sélective sur lit de
A poudres métalliques (Selective Laser Melting – SLM) est une technique de
fabrication par ajout de matière couche par couche, dite itérative, de la famille
des procédés de fabrication additive. Elle apporte des solutions innovantes
pour la fabrication directe avec la matière adéquate de pièces mécaniques.
C’est un procédé destiné à fabriquer des pièces complexes à forte valeur
ajoutée à partir d’un fichier CAO (Conception Assistée par Ordinateur) dans de
courts délais et sans outillage.
Les domaines d’applications de cette technologie concernent plusieurs sec-
teurs industriels, principalement les industries dentaire, médicale, du moule
d’injection de polymères, aéronautique, spatiale, de l’armement, mais aussi le
luxe. Elle peut être utilisée comme moyen de prototypage rapide mais surtout
comme moyen de production de pièces en petites ou moyennes séries. Dans
ce cas, nous parlerons alors de fabrication directe.
Les principaux avantages de cette technologie sont la réduction des délais et
des outillages, l’allégement, la personnalisation, la réalisation de canaux de
régulation thermique internes dits conformes et la diminution du nombre
d’éléments d’un assemblage par la réalisation de pièces de géométries irréali-
sables avec des procédés conventionnels.
Cet article sur la fusion laser traite de la chaîne de valeur, depuis la
conception jusqu’aux post-traitements, nécessaires pour assurer un bon
niveau de qualité pour ces différents secteurs industriels.

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FUSION LASER SÉLECTIVE DE LIT DE POUDRES MÉTALLIQUES _______________________________________________________________________________

1. Principe général de la
fusion laser sélective de lit Couche d’épaisseur donnée

de poudres métalliques
Ce procédé consiste à agréger par fusion sélective dans une CAO d’origine
enceinte sous gaz neutre les particules d’un lit de poudre à l’aide
d’un faisceau laser qui balaie la surface et fait fondre simplement
la poudre sur une section déterminée par le fichier STL. Après soli-
dification de la couche, la plateforme de construction est abaissée
pour pouvoir étaler une nouvelle couche de poudre d’épaisseur
prédéterminée. Le laser balaie à nouveau la surface de la poudre Support d’édification
pour créer une section additionnelle superposée à la couche précé-
dente (figures 1 et 2). La pièce en 3D est en quelque sorte un
empilement de strates planes en 2D. Plateau de fabrication
Ce procédé de fabrication nécessite la construction de supports
d’édification pour certaines pièces comportant des surfaces en
Figure 3 – Schéma de principe d’une pièce et des supports
contre-dépouille. À l’inverse du frittage laser sur lit de poudres d’édification
polymères, la poudre n’est pas totalement autoporteuse. En fin de
process, nous trouvons, dans la zone de fabrication, la ou les
pièces mises en forme, les supports d’édification entre le plateau La chaîne numérique est la même que pour tous les autres pro-
de fabrication et les pièces, ainsi que de la poudre non fusionnée cédés de fabrication additive avec supports d’édification, à savoir :
(figure 3).
– fichier CAO au format classique ;
– transformation en fichier STL ;
– positionnement dans la zone virtuelle de travail ;
Tête Beam – mise en place virtuelle des supports d’édification ;
scanner = expender = Collimateur = Laser
– tranchage du ou des fichiers STL (passage du 3D au 2D) ;
Lentille – calcul des trajectoires laser ;
f-thêta
– fabrication itérative des tranches 2D.
Système de mise
en couche Hublot

Gaz
neutre Poudre
2. Équipements actuels
À ce jour, le marché de la fusion laser se partage entre six
Pièce
constructeurs principaux (EOS, 3D Systems, SLM Solutions,
Faisceau laser
Concept Laser, Renishaw et Realizer). Généralement, ces construc-
teurs proposent des machines et des poudres de différents maté-
riaux avec leurs paramètres d’utilisation (tableau 1). Il est toutefois
possible d’utiliser d’autres sources d’approvisionnements en pou-
Plateforme de fabrication dres sous réserve de ne pas sortir du domaine de garantie des
machines et d’en trouver les paramètres de mise en œuvre.
Figure 1 – Schéma de principe du procédé de fusion laser sélective

Figure 2 – Effet du laser sur la couche de poudre
3. Exemples de réalisation
Dans le cas de la fabrication directe (fabrication de pièces finales
et non de prototypes), les principaux secteurs utilisateurs sont la
plasturgie, le dentaire, le médical, l’aérospatial, l’aéronautique, le
sport mécanique de compétition et la bijouterie. Dans le cas de la
fabrication de prototypes, tous les secteurs industriels peuvent
être potentiellement représentés.
Dans la plasturgie, cette technologie est utilisée pour la réalisa-
tion d’empreintes ou de parties d’empreintes de moules d’injection
de polymères avec de nouvelles fonctionnalités internes (canaux
de régulation thermique passant au plus près des surfaces mou-
lantes). Cela permet d’obtenir des pièces série « bonne matière et
bon procédé » avec des gains de productivité de l’ordre de 20 à
40 % sur les temps de cycle par rapport aux outillages conven-
tionnels (figure 4). Le matériau généralement employé pour cette
application est l’acier maraging X3NiCoMoTi 18 9 5 traité thermi-
quement.

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_______________________________________________________________________________ FUSION LASER SÉLECTIVE DE LIT DE POUDRES MÉTALLIQUES

Tableau 1 – Machines proposées par les constructeurs en 2014

Dimension zone de fabrication
Puissance source
Constructeur Machine laser
X Y Z Volume
(W)
(mm) (mm) (mm) (l)

M 80 Diamètre 80 mm 95 0,5 100

M 280 250 250 325 20,3 200 ou 400

EOS
M 290 250 250 325 20,3 400

M 400 400 400 400 64,0 1 000

PX100 100 100 80 0,8 50

PX200 140 140 100 2,0 300

3D SYSTEMS (ex
PHENIX SYSTEMS)
PX300 250 250 300 18,8 500

PX400 500 500 500 125,0 2 × 500 ou 1 000

125 HL 125 125 75 ou 125 1,2 ou 2 100 ou 200

400 ou 400 et
280 HL 280 280 350 27,4
SLM SOLUTIONS 1 000

2 × 400 ou 2 × 400
500 HL 500 280 325 45,5
et 2 × 1 000

Mlab 50 ou 70 ou 90 50 ou 70 ou 90 80 0,2 ou 0,4 ou 0,6 100

M1 250 250 250 15,6 200

CONCEPT LASER M2 250 250 280 17,5 200 ou 400

M3 Linear 300 350 300 31,5 200 ou 400

X line 1000R 630 400 500 126,0 1 000

RENISHAW AM250 250 250 300 ou 360 18,8 ou 22,5 200 ou 400

SLM 50 Diamètre 70 mm 40 0,2 120

SLM 100 125 125 200 3,1 200

REALIZER
SLM 250 250 250 300 18,8 400 ou 600

SLM 300 300 300 300 27,0 Jusqu’à 1 000

Figure 4 – Empreintes d’injection plastique avec canaux de régulation « conformes » (© Renishaw)

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FUSION LASER SÉLECTIVE DE LIT DE POUDRES MÉTALLIQUES _______________________________________________________________________________

Pour le secteur dentaire, plusieurs fabricants d’équipement de
fusion laser sélective ont qualifié leurs machines pour la fabrica-
tion directe de couronnes, de chapes et de bridges, exclusivement
en alliages cobalt-chrome (figure 5).
Dans le domaine médical, cette technologie est utilisée pour la
réalisation de prothèses, telles que des implants de genoux ou
des jointures de hanches. Ces prothèses sont fabriquées en
alliage de titane TiAl6V ou en alliage de chrome-cobalt CoCrMo.
Avec cette technologie, il est possible de façonner des prothèses
personnalisées et/ou ayant des états de surface particuliers,
généralement à base de structures en lattices, ce type de
construction favorisant l’ostéo-intégration (figure 6).
Dans les secteurs de l’aérospatial, de l’aéronautique et du sport
mécanique de compétition, elle est utilisée pour la réalisation de
pièces complexes en petite série. Pour obtenir une réduction de
masse, cette technologie est souvent associée à l’optimisation
topologique (ne mettre de la matière que là où c’est nécessaire)
(figure 7). Les matériaux utilisés sont des alliages de titane et
d’aluminium, ainsi que des aciers inoxydables et des super-
alliages.

Figure 5 – Bridges et couronnes dentaires en CoCrMo (© Phenix Systems et EOS)

Figure 6 – Cotyles personnalisés avec structure lattice en surface (© Mobelife)

Figure 7 – Exemples de pièces aéronautiques issues d’optimisation topologique

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AU SOMMAIRE

 Principes, procédés et machines d’usinage des métaux et autres

matériaux comme les plastiques, les composites ou le bois.

 Formage, découpage, profilage : les techniques de travail

des matériaux en feuilles.

 Les procédés d’assemblage, des plus classiques - collage,

agrafage, rivetage et sertissage - aux plus modernes comme
le soudage par faisceau d’électrons ou par laser.

 Les technologies de fabrication additive et leurs champs

d’utilisation en fonction de l’application visée et des matériaux
concernés.

 Outillage, machines-outils et chaîne numérique pour le travail

des matériaux.

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