NF EN 10297-1 (Tubes Pour Construction)

FA047978 ISSN 0335-3931
norme européenne NF EN 10297-1

Septembre 2003
Indice de classement : A 49-313-1
ICS : 77.140.75
Tubes ronds sans soudure en acier

pour utilisation en mécanique générale
et en construction mécanique
Conditions techniques de livraison
Partie 1 : Tubes en acier non allié et allié
E : Seamless circular steel tubes for mechanical and general engineering

purposes — Technical delivery conditions — Part 1: Non-alloy and alloy steel
tubes
D : Nahtlose kreisförmige Stahlrohre für den Maschinenbau und allgemeine
© AFNOR 2003 — Tous droits réservés
technische Anwendungen — Technische Lieferbedingungen — Teil 1: Rohre

aus unlegierten und legierten Stählen
Norme française homologuée

par décision du Directeur Général d'AFNOR le 5 août 2003 pour prendre effet
le 5 septembre 2003.
Remplace la norme enregistrée NF A 49-311, de décembre 1974.
Correspondance La Norme européenne EN 10297-1:2003 a le statut d’une norme française.
Analyse Le présente document spécifie les conditions techniques de livraison des tubes sans
soudure de section circulaire en acier non allié et allié pour utilisation en mécanique
générale et en construction mécanique.
Descripteurs Thésaurus International Technique : tube en acier, tube sans soudure, acier non
allié, acier allié, acier de construction, construction mécanique, classification, dési-
gnation, livraison, fabrication, exigence, composition chimique, caractéristique
mécanique, dimension, tolérance de dimension, essai, réception, marquage.
Modifications Par rapport au document remplacé, refonte totale.
Corrections
Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, avenue Francis de Pressensé — 93571 Saint-Denis La Plaine Cedex
Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.fr
© AFNOR 2003 AFNOR 2003 1er tirage 2003-09-F

Tubes à usage mécaniques BNTA 69-00
Membres de la commission de normalisation

Président : M FALLOUEY
Secrétariat : VALLOUREC
M CHANARD UNM
M CRETON BNTA
M FALLOUEY Groupe VALLOUREC
M GRIMAULT TUBEUROP
M HENRION LA MEUSIENNE ANCERVILLE
M HENSGEN EXMA SA
M JACOLINO DATEC SA
MME KOPLEWICZ UNM
M PROMMENSCHENKEL
M RODRIGUES POUCHARD & CIE
MME VEROLLET AFNOR

—3— NF EN 10297-1:2003
Avant-propos national
Références aux normes françaises

La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes françaises
identiques est la suivante :
EN 10002-1 : NF EN 10002-1 (indice de classement : A 03-001)
EN 10020 : NF EN 10020 (indice de classement : A 02-025)
EN 10027-1 : NF EN 10027-1 (indice de classement : A 02-500-1)
EN 10045-1 : NF EN 10045-1 (indice de classement : A 03-011)
EN 10204/A1 : NF EN 10204/A1 (indice de classement : A 00-001/A1)
EN 10168 : NF EN 10168 (indice de classement : A 03-116) 1)
CR 10260 : FD CR 10260 (indice de classement : A 02-005-3)
EN 10266 : NF EN 10266 (indice de classement : A 49-002) 1)
EN ISO 377 : NF EN ISO 377 (indice de classement : A 03-112)
EN ISO 642 : NF EN ISO 642 (indice de classement : A 04-303)
EN ISO 2566-1 : NF EN ISO 2566-1 (indice de classement : A 03-174)
EN ISO 6506-1 : NF EN ISO 6506-1 (indice de classement : A 03-152-1)
EN ISO 6508-1 : NF EN ISO 6508-1 (indice de classement : A 03-158-1)
La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes françaises
de même domaine d'application mais non identiques est la suivante :
EURONORM 103 : NF A 04-102
1) En préparation.
NORME EUROPÉENNE EN 10297-1
EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD Février 2003
ICS : 77.140.75
Version française
Tubes ronds sans soudure en acier

pour utilisation en mécanique générale et en construction
mécanique — Conditions techniques de livraison —
Partie 1 : Tubes en acier non allié et allié
Nahtlose kreisförmige Stahlrohre für den Maschinenbau Seamless circular steel tubes for mechanical
und allgemeine technische Anwendungen — and general engineering purposes —
Technische Lieferbedingungen — Teil 1: Rohre aus Technical delivery conditions —
unlegierten und legierten Stählen Part 1: Non-alloy and alloy steel tubes
La présente norme européenne a été adoptée par le CEN le 16 octobre 2002.
Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC qui définit les
conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la norme
européenne.
Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues
auprès du Secrétariat Central ou auprès des membres du CEN.
La présente norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version faite
dans une autre langue par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale, et
notifiée au Secrétariat Central, a le même statut que les versions officielles.
Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche,
Belgique, Danemark, Espagne, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Malte,
Norvège, Pays-Bas, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni, Slovaquie, Suède et Suisse.
CEN
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
Europäisches Komitee für Normung

European Committee for Standardization
Secrétariat Central : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles
© CEN 2003 Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le monde
entier aux membres nationaux du CEN.
Réf. n° EN 10297-1:2003 F
Page 2
EN 10297-1:2003
Sommaire
Page
Avant-propos ...................................................................................................................................................... 4
1 Domaine d'application ...................................................................................................................... 5
2 Références normatives .................................................................................................................... 5
3 Termes et définitions ........................................................................................................................ 6
4 Symboles ........................................................................................................................................... 7
5 Classification et désignation ........................................................................................................... 7

5.1 Classification ....................................................................................................................................... 7
5.2 Désignation ......................................................................................................................................... 7
6 Renseignements à fournir par l'acheteur ....................................................................................... 9

6.1 Renseignements obligatoires .............................................................................................................. 9
6.2 Options ................................................................................................................................................ 9
6.3 Exemple de commande ...................................................................................................................... 9
7 Procédé de fabrication ................................................................................................................... 10

7.1 Procédé d'élaboration de l'acier ........................................................................................................ 10
7.2 Procédé de désoxydation .................................................................................................................. 10
7.3 Fabrication du tube et état de livraison ............................................................................................. 10
8 Exigences ........................................................................................................................................ 12
8.1 Généralités ........................................................................................................................................ 12
8.2 Composition chimique ....................................................................................................................... 12
8.3 Caractéristiques mécaniques ............................................................................................................ 15
8.4 Exigences de dureté ......................................................................................................................... 20
8.5 Trempabilité ...................................................................................................................................... 20
8.6 Aspect et santé interne ..................................................................................................................... 21
8.7 Rectitude ........................................................................................................................................... 21
8.8 Préparation des extrémités ............................................................................................................... 21
8.9 Dimensions, masses, longueurs, tolérances et caractéristiques de profil ......................................... 21
9 Contrôles ......................................................................................................................................... 26
9.1 Types de contrôles ............................................................................................................................ 26
9.2 Documents de contrôle ..................................................................................................................... 26
9.3 Résumé des contrôles ...................................................................................................................... 28
10 Échantillonnage .............................................................................................................................. 29
10.1 Fréquence d'essai ............................................................................................................................. 29
10.2 Préparation des échantillons et éprouvettes ..................................................................................... 29
11 Méthodes d'essai ............................................................................................................................ 30

11.1 Essai de traction ................................................................................................................................ 30
11.2 Essai de flexion par choc .................................................................................................................. 30
11.3 Essai de trempabilité ......................................................................................................................... 31
11.4 Essai de dureté ................................................................................................................................. 31
11.5 Contrôle de l'étanchéité .................................................................................................................... 31
11.6 Contrôle non destructif ...................................................................................................................... 32
11.7 Contrôle dimensionnel ...................................................................................................................... 32
11.8 Inspection visuelle ............................................................................................................................. 32
11.9 Identification des matériaux .............................................................................................................. 32
11.10 Contre-essais, tri et remaniement ..................................................................................................... 32
Page 3
EN 10297-1:2003
Sommaire (fin)
Page
12 Marquage .......................................................................................................................................... 32
13 Protection ......................................................................................................................................... 33
Annexe A (normative) Aciers destinés à une trempe superficielle ............................................................ 34
Annexe B (informative) Températures de traitement thermique recommandées ..................................... 35
Annexe C (normative) Exigences de dureté pour les tubes traités thermiquement ................................. 37
Annexe D (normative) Trempabilité — Valeurs limites de la dureté Rockwell d'échelle C ...................... 38
Annexe E (normative) Formules applicables au calcul des caractéristiques nominales du profil ......... 41
Bibliographie ..................................................................................................................................................... 42
Page 4
EN 10297-1:2003
Avant-propos
Le présent document (EN 10297-1:2003) a été élaboré par le Comité Technique ECISS/TC 29 «Tubes en acier
et leurs raccords», dont le secrétariat est tenu par l’UNI.
Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soit
par entérinement, au plus tard en août 2003, et toutes les normes nationales en contradiction devront être retirées
au plus tard en août 2003.
Dans cette Norme européenne les Annexes A, C, D et E sont normatives et l'Annexe B est informative.
Une autre partie de l’EN 10297 est en cours de préparation, à savoir :
— Partie 2 : Tubes en acier inoxydable
Une autre série de Normes européennes relatives aux tubes soudés pour utilisation en mécanique générale et en
construction mécanique est en cours de préparation :
prEN 10296, Tubes circulaires en acier soudés pour utilisation en mécanique générale et en construction méca-
nique — Conditions techniques de livraison.
D’autres séries de Normes européennes en cours de préparation et relatives à ce domaine sont destinées aux
barres creuses pour usinage (prEN 10294) et aux tubes de précision en acier (prEN 10305).
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont
tenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark, Espagne,
Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Portugal,
République Tchèque, Royaume-Uni, Slovaquie, Suède et Suisse.
Page 5
EN 10297-1:2003
1 Domaine d'application
La présente partie de l’EN 10297 spécifie les conditions techniques de livraison des tubes sans soudure de section
circulaire en acier non allié et allié pour utilisation en mécanique générale et en construction mécanique.
2 Références normatives
Cette Norme européenne comporte par référence datée ou non datée des dispositions d'autres publications. Ces
références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont énumérées
ci-après. Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l'une quelconque de ces publi-
cations ne s'appliquent à cette Norme européenne que s'ils y ont été incorporés par amendement ou révision.
Pour les références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence s'applique (y
compris les amendements).
EN 10002-1, Matériaux métalliques — Essai de traction — Partie 1 : Méthode d'essai à la température ambiante.
EN 10020, Définition et classification des nuances d’acier.
EN 10021, Aciers et produits sidérurgiques — Conditions générales techniques de livraison des aciers.
EN 10027-1, Système de désignation des aciers — Partie 1 : Désignation symbolique, symboles principaux.
EN 10027-2, Système de désignation des aciers — Partie 2 : Systèmes numériques.
EN 10045-1, Matériaux métalliques — Essai de flexion par choc sur éprouvette Charpy — Partie 1 : Méthode
d’essai
EN 10052, Vocabulaire du traitement thermique des produits ferreux.
prEN 10168, Aciers et produits sidérurgiques — Documents de contrôle — Liste et description de l’information.
EN 10204, Produits métalliques — Types de documents de contrôle (y compris amendement A1:1995).
EN 10220, Tubes en acier, soudés et sans soudure — Tableaux généraux des dimensions et des masses
linéiques.
EN 10246-1, Essais non destructifs des tubes en acier — Partie 1 : Contrôle automatique électromagnétique pour
vérification de l'étanchéité hydraulique des tubes en acier sans soudure et soudés ferromagnétiques (sauf à l'arc
immergé sous flux en poudre).
EN 10246-3, Essais non destructifs des tubes en acier — Partie 3 : Contrôle automatique par courants de Foucault
pour la détection des imperfections des tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à l'arc immergé sous flux en
poudre).
EN 10246-5, Essais non destructifs des tubes en acier — Partie 5 : Contrôle automatique par flux de fuite à l'aide
de palpeurs magnétiques sur toute la circonférence des tubes pour la détection des imperfections longitudinales
des tubes en aciers ferromagnétiques sans soudure et soudés (sauf à l'arc immergé sous flux en poudre).
EN 10246-7, Essais non destructifs des tubes en acier — Partie 7 : Contrôle automatique par ultrasons sur toute
la circonférence pour la détection des imperfections longitudinales des tubes en acier sans soudure et soudés
(sauf à l'arc immergé sous flux en poudre).
EN 10256, Essais non destructifs des tubes en acier — Qualification et compétence du personnel en contrôle non
destructif de niveaux 1 et 2.
CR 10260, Système de désignation des aciers — Symboles additionnels.

Page 6
EN 10297-1:2003
prEN 10266, Tubes en acier, raccords et profils creux en acier — Symboles et définitions des termes à utiliser
dans les normes de produits.
EN ISO 377, Acier et produits en acier — Position et préparation des échantillons et éprouvettes pour essais
mécaniques (ISO 377:1997).
EN ISO 642, Acier — Essai de trempabilité par trempe en bout (Essai Jominy) (ISO 642:1999).
EN ISO 2566-1, Acier — Conversion des valeurs d'allongement — Partie 1 : Aciers au carbone et aciers faible-
ment alliés (ISO 2566-1:1984).
EN ISO 6506-1, Matériaux métalliques — Essai de dureté Brinell — Partie 1 : Méthode d’essai (ISO 6506-1:1999).
EN ISO 6508-1, Matériaux métalliques — Essai de dureté Rockwell — Partie 1 : Méthode d’essai (échelles A, B,
C, D, E, F, G, H, K, N, T) (ISO 6508-1:1999).
EURONORM 103, Détermination micrographique de la taille de grain austénitique ou ferritique des aciers.
3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente Norme européenne, les termes et définitions indiqués dans les EN 10020,
EN 10021, EN 10052 et prEN 10266, ainsi que les suivants, s'appliquent.
3.1
acier à grain fin
acier ayant une taille de grain austénitique/ferritique inférieure ou égale à 6 lorsqu'il est mesuré conformément à
l'EURONORM 103
3.2
laminage normalisant
procédé de laminage dans lequel la déformation finale s'effectue dans une certaine plage de températures
conduisant à un état du matériau équivalent à celui obtenu après normalisation de sorte que les valeurs spécifiées
des caractéristiques mécaniques sont conservées même après normalisation (+N)
NOTE L’état de livraison des tubes fabriqués par laminage normalisant ou normalisés par traitement thermique dans un
four sont tous les deux identifiés par le même symbole.
3.3
brut de laminage
formé après chauffage dans la zone austénitique (c'est-à-dire au-dessus de AC3) sans traitement thermique
ultérieur (+AR)
3.4
recuit
traitement thermique à une température légèrement inférieure à AC1 (+A)
3.5
traitement TH
traitement thermique ayant pour objet d'obtenir une dureté dans une plage donnée (+TH)
3.6
traitement FP
traitement thermique ayant pour objet de produire une structure ferritique et perlitique et d’obtenir une dureté dans
une plage donnée (+FP)
3.7
employeur
organisation pour laquelle une personne travaille de façon régulière
NOTE L'employeur peut être le producteur de tubes ou une tierce partie prestataire de services en contrôle non destructif
(CND).
Page 7
EN 10297-1:2003
4 Symboles
Voir le prEN 10266 et le CR 10260.
5 Classification et désignation
5.1 Classification
Conformément au système de classification de l'EN 10020, les nuances des Tableaux 3, 4, 5, 6 et A.1 sont clas-
sées comme indiqué dans le Tableau 1.
5.2 Désignation
Pour les tubes couverts par la présente partie de l’EN 10297, la désignation se compose de :
— le numéro de la présente partie de l'EN 10297 (EN 10297-1) ;
plus, soit :
— le nom de l'acier conformément à l'EN 10027-1 et au CR 10260 ;
soit :
— le numéro de l'acier conformément à l'EN 10027-2.
Ces informations sont données dans le Tableau 1.
Page 8
EN 10297-1:2003
Tableau 1 — Classification des aciers et état de livraison
Nuance d’acier Classification

État de livraison
conformément
Nom Numéro normal a)
à EN 10020
E235 1.0308 +AR

E275 1.0225 ou
E315 1.0236 +N
E355 1.0580 Acier de qualité non allié
E470 1.0536 +AR
E275K2 1.0456 +N
E420J2 1.0599
E355K2 1.0920 Acier de qualité allié
E460K2 1.8891 +N Acier spécial allié
E590K2 1.0644 +QT Acier spécial non allié
E730K2 1.8893 Acier spécial allié
C22E 1.1151 +N
ou
C35E 1.1181 +QT
C45E 1.1191 Acier spécial non allié
C60E 1.1221
38Mn6 1.1127
41Cr4 1.7035 +QT
25crMo4 1.7218
30CrMo4 1.7216
34CrMo4 1.7220
Acier spécial allié
42CrMo4 1.7225
36CrNiMo4 1.6511
30CrNiMo8 1.6580
41NiCrMo7-3-2 1.6563
C10E 1.1121 +A, +TH, +FP, +N
C15E 1.1141 Acier spécial non allié
C15R 1.1140
16MnCr5 1.7131
16MnCrS5 1.7139
Acier spécial allié
20NiCrMo2-2 1.6523
20NiCrMoS2-2 1.6526
a) Au choix du producteur les tubes peuvent être finis à froid. Ils doivent ensuite être
recuits ou normalisés pour obtenir les propriétés requises.
Page 9
EN 10297-1:2003
6 Renseignements à fournir par l'acheteur
6.1 Renseignements obligatoires

À l'appel d'offres et à la commande, l'acheteur doit fournir les renseignements suivants :
1) la quantité (masse ou longueur totale ou nombre) ;
2) la dénomination «tube» ;
3) les dimensions (diamètre extérieur, épaisseur) (voir 8.9.1) ;
4) la désignation conformément à la présente partie de l’EN 10297 (voir 5.2) ;
5) l’état de livraison (voir 7.3.1).
6.2 Options
La présente partie de l'EN 10297 offre des options ; elles sont listées ci-après avec les références des paragra-
phes appropriés. Lorsque l'acheteur n'indique pas, à l'appel d'offres et à la commande, le souhait d'appliquer une
ou plusieurs de ces options, les tubes doivent être livrés conformément à la spécification de base (voir 6.1).
1) Décalaminage (voir 7.3.1) ;
2) essai de traction simulé dans l’état +N (voir 8.3.2) ;
3) essai de traction simulé dans l’état +QT (voir 8.3.3) ;
4) essai de traction (voir 8.3.4) ;
5) valeurs d’énergie de rupture en flexion par choc du Tableau 13 (voir 8.3.5) ;
6) plage de dureté (voir 8.4.2) ;
7) essai de dureté (voir 8.4.3) ;
8) exigences de trempabilité de l’Annexe D (voir 8.5) ;
9) vérification de la trempabilité (voir 8.5) ;
10) vérification de la trempabilité par un essai (voir 8.5) ;
11) contrôle non destructif (voir 8.6.2) ;
12) étanchéité (voir 8.6.2) ;
13) longueurs exactes (voir 8.9.2) ;
14) contrôle spécifique pour les nuances du Tableau 3 (voir 9.1) ;
15) relevé de contrôle 2.2 (voir 9.2.1) ;
16) certificat d’inspection 3.1.A, 3.1.C ou 3.2 (voir 9.2.1) ;
17) essai de trempabilité sur une éprouvette prélevée sur un tube-échantillon (voir 11.3) ;
18) les tubes livrés ne doivent pas contenir les zones préparées et utilisées pour l’essai de dureté (voir 11.4) ;
19) sélection de la méthode d’essai pour la vérification de l’étanchéité par l’acheteur (voir 11.5.1) ;
20) revêtement pour le transport et le stockage (voir article 13).
6.3 Exemple de commande

25 tonnes de tubes de diamètre extérieur spécifié 60,3 mm, d’épaisseur spécifiée 3,6 mm, en nuance E275,
conformément à l’EN 10297-1, normalisés, avec contrôle spécifique.
25 t Tube — 60,3 X 3,6 — EN 10297-1 — E275+N — Option 14
Page 10
EN 10297-1:2003
7 Procédé de fabrication
7.1 Procédé d'élaboration de l'acier

Le procédé d'élaboration de l'acier est laissé au choix du producteur.
Les éléments qui ne figurent pas dans les Tableaux 3, 4, 5, 6 et A.1 pour la nuance considérée ne doivent pas
être ajoutés intentionnellement sans l’accord de l’acheteur, sauf les éléments qui peuvent être ajoutés pour finir
la coulée. Toutes précautions nécessaires doivent être prises pour empêcher l’addition d’éléments tels que ceux
provenant de ferrailles ou d’autres matériaux utilisés lors de l’élaboration de l’acier.
7.2 Procédé de désoxydation

Les aciers doivent être totalement calmés ; de plus ceux des Tableaux 4 et 5 doivent contenir des éléments fixant
l’azote et sont des aciers à grain fin.
7.3 Fabrication du tube et état de livraison

7.3.1 Les tubes doivent être fabriqués par un procédé sans soudure.
Le Tableau 2 résume les états de livraison, les exigences de trempabilité et les tests obligatoires et optionnels
correspondants en ce qui concerne les caractéristiques mécaniques et la dureté. Pour les exigences de trempa-
bilité voir 8.5.
Les tubes en nuances du Tableau 3 (à l’exception de la nuance E470) sont normalement livrés bruts de laminage
ou normalisés au choix du producteur. Néanmoins l’acheteur peut spécifier l’état de livraison +N. La nuance E470
est livrée brute de laminage.
Les tubes en nuances du Tableau 4 sont livrés dans l’état de livraison indiqué au Tableau 9.
Les tubes en nuances des Tableaux 5, 6 et A.1 sont livrés dans l’un des états de livraison indiqués au Tableau 2
comme spécifié par l’acheteur.
Les températures de traitement thermique recommandées sont données aux Tableaux B.1 et B.2 pour la nuance
considérée.
Au choix du producteur, les tubes peuvent être finis à froid avant que le traitement thermique spécifié soit réalisé.
Les tubes finis à froid d’état de livraison +AR doivent être recuits ou normalisés pour obtenir les propriétés spécifiées.
NOTE Le procédé d’étirage à froid laisse subsister sur le tube de l’huile résiduelle susceptible de déposer un résidu lors
du traitement thermique.
Si spécifié, les tubes doivent être livrés décalaminés (voir option 1). Le taux de décalaminage doit faire l’objet d’un
accord au moment de l’appel d’offres et de la commande. La méthode est au choix du producteur.
Option 1 : Les tubes sont livrés décalaminés.
7.3.2 Toutes les opérations de contrôle non destructif (CND) doivent être effectuées par du personnel qualifié
et compétent, de niveau 1, 2 ou 3 en CND autorisé à opérer par l'employeur.
La qualification doit être réalisée conformément à l'EN 10256 ou une méthode au moins équivalente.
Il est recommandé que le personnel de niveau 3 soit certifié conformément à l’EN 473 ou une méthode au moins
équivalente.
L’autorisation d’opérer délivrée par l’employeur doit être établie conformément à une procédure écrite. Les opé-
rations de CND doivent être autorisées par une personne de niveau 3 approuvée par l'employeur.
NOTE Les définitions des niveaux 1 , 2 et 3 peuvent être trouvées dans des normes appropriées, par exemple l’EN 473
et l’EN 10256.
Tableau 2 — Résumé des conditions de livraison, des options associées et des exigences
Exigences pour les essais a)
État Exigence Essai de traction Essai

Tableau applicable Analyse Essai Essai
de livraison de trempabilité de flexion
de coulée État État +N État +QT de trempabilité de dureté
standard simulé simulé par choc
+AR b) — M M — — — —
Tableaux 3 et 8
+N — M M — — — — —
+N — M M — — M — —
Tableaux 4 et 9
+QT — M M — — M — —
— +AR Option 8 M — Option 2 Option 3 — Option 9 ou 10 —
10 +N Option 8 M M — Option 3 — Option 9 ou 10 —

Tableau 5
11 +QT M M — — Option 5 — Option 6
— +A Option 8 M Option 4 Option 2 Option 3 — Option 9 ou 10 M
— +AR c) Option 8 M — — Option 3 — Option 9 ou 10 —
Tableau 6 12 +QT M M — — Option 5 — Option 6
— +A Option 8 M Option 4 — Option 3 — Option 9 ou 10 M
+AR Option 8 d M — — — — Option 9 ou 10 —
+N Option 8 d M Option 4 — — — Option 9 ou 10 Option 7
Tableau A.1 +A Option 8 d M Option 4 — — — Option 9 ou 10 M
+TH e) Option 8 d M Option 4 — — — Option 9 ou 10 M
°FP e) Option 8 d M Option 4 — — — Option 9 ou 10 M
a) M = Obligatoire, — = Non applicable.

b) Au choix du producteur, brut de laminage ou normalisé , sauf pour la nuance E470 qui est toujours livrée dans l’état +AR.
EN 10297-1:2003
c) L’état +AR s’applique seulement pour les nuances 25CrMo4 et 34CrMo4.
d) L’option 8 ne s ‘applique qu’aux aciers spéciaux alliés.
Page 11
e) Les états +TH ou +FP ne s’appliquent qu’aux nuances 16MnCr5, 16MnCrS5, 20NiCrMo2-2 et 20NiCrMoS2-2.
Page 12
EN 10297-1:2003
8 Exigences
8.1 Généralités
Lorsqu'ils sont livrés dans l'un des états de livraison indiqués en 7.3.1 et contrôlés conformément à l'article 9, les
tubes doivent être conformes aux exigences de la présente partie de l’EN 10297.
De plus, les exigences techniques générales de livraison spécifiées dans l'EN 10021 sont applicables.
8.2 Composition chimique

L'analyse de coulée fournie par le producteur d'acier fait foi et doit être conforme aux prescriptions des Tableaux 3,
4, 5, 6 et A.1.
En cas de désaccord, les écarts admissibles de l'analyse sur produit par rapport aux limites d'analyse de coulée
spécifiées aux Tableaux 3, 4, 5, 6 et A.1 sont donnés dans le Tableau 7.
NOTE Lors du soudage de tubes définis dans à la présente partie de l'EN 10297, il faut tenir compte du fait que le com-
portement de l'acier, pendant et après le soudage dépend non seulement de l'acier mais également des conditions de pré-
paration et d'exécution du soudage. Certains aciers spécifiés dans la présente norme ne sont pas soudables, à moins que
des techniques spécialisées ne soient utilisées par des soudeurs professionnels.
Tableau 3 — Composition chimique (analyse de coulée)

pour les aciers de qualité non alliés, en % en masse a)
Nuance d’acier C Si Mn P S
Autres
éléments
Nom Numéro min. max. min. max. min. max. max. max.
E235 1.0308 — 0,17 — 0,35 — 1,20 0,030 0,035
E275 1.0225 — 0,21 — 0,35 — 1,40 0,030 0,035
E315 1.0236 — 0,21 — 0,30 — 1,50 ,0,30 0,035
E355 b) 1.0580 — 0,22 — 0,55 — 1,60 0,030 0,035
E470 1.0536 0,16 0,22 0,10 0,50 1,30 1,70 0,030 0,035 Al min. 0,010
N max. 0,020
Nb max. 0,07
V 0,08-0,15
a) Voir aussi 7.1.

b) Des additions de niobium, vanadium ou de titane sont autorisées et laissées au choix du producteur.
La teneur de ces éléments doit être indiquée.
Tableau 4 — Composition chimique (analyse de coulée) pour les tubes avec caractéristiques d'énergie de rupture spécifiées, en % en masse a)
Al
Nuance d'acier C Si Mn P S Cr Mo Ni Cu N Nb Ti V
Total
Nom Numéro min. max. min. max. min. max. max. max. max. min. max. min. max. min. b) max. max. max max. min. max.
E275K2 1.0456 — 0,20 — 0,40 0,50 1,40 0,030 0,030 0,30 — 0,10 — 0,30 0,020 0,35 0,015 0,05 0,03 — 0,05
E355K2 1.0920 — 0,20 0,50 0,90 1,65 0,030 0,030 0,30 — 0,10 — 0,50 0,020 0,35 0,015 0,05 0,05 — 0,12
E420J2 1.0599 0,16 0,22 0,10 0,50 1,30 1,70 0,030 0,035 0,30 — 0,08 — 0,40 0,010 0,30 0,020 0,07 c) 0,05 0,08 0,15 c)
E460K2 1.8891 — 0,20 — 0,60 1,00 1,70 0,030 0,030 0,30 — 0,10 — 0,80 0,020 0,70 0,025 0,05 c) 0,05 — 0,20 c)
E590K2 1.0644 0,16 0,22 0,10 0,50 1,30 1,70 0,030 0,035 0,30 — 0,08 — 0,40 0,010 0,30 0,020 0,07 c) 0,05 0,08 0,15 c)
E730K2 1.8893 — 0,20 — 0,50 1,40 1,70 0,025 0,025 0,30 0,30 0,45 0,30 0,70 0,020 0,20 0,020 0,05 0,05 — 0,12
a) Voir aussi 7.1.

b) Si une quantité suffisante d’autres éléments fixant l’azote est présente, la teneur minimale en aluminium total ne s’applique pas.
c) Nb + V = 0,20 % max.
Tableau 5 — Composition chimique (analyse de coulée) pour les tubes

en aciers spéciaux non alliés, en % en masse a) b)
Nuance de l'acier C Si Mn P S
Nom Numéro min. max. min. max. min. max. max. max.
C22E 1.1151 0,17 0,24 — 0,40 0,40 0,70 0,035 0,035
C35E 1.1181 0,32 0,39 — 0,40 0,50 0,80 0,035 0,035
C45E 1.1191 0,42 0,50 — 0,40 0,50 0,80 0,035 0,035
C60E 1.1221 0,57 0,65 — 0,40 0,60 0,90 0,035 0,035
EN 10297-1:2003
38Mn6 1.1127 0,34 0,42 0,15 0,35 1,40 1,65 0,035 0,035
a) Voir aussi 7.1.
Page 13
b) Cr max. 0,40 % - Mo max. 0,10 % - Ni max. 0,40 % - Cr + Mo + Ni max. 0,63 %.
Page 14
EN 10297-1:2003
Tableau 6 — Composition chimique (analyse de coulée) des tubes

en aciers spéciaux alliés, en % en masse a)
Nuance d'acier C Si Mn P S Cr Mo Ni
Nom Numéro min. max. max. min. max. max. max. min. max. min. max. min. Max.
41Cr4 1.7035 0,38 0,45 0,40 0,60 0,90 0,035 0,035 0,90 1,20 — — — —
25CrMo4 1.7218 0,22 0,29 0,40 0,60 0,90 0,035 0,035 0,90 1,20 0,15 0,30 — —
30CrMo4 1.7216 0,27 0,34 0,35 0,35 0,60 0,035 0,035 0,80 1,15 0,15 0,30 — —
34CrMo4 1.7220 0,30 0,37 0,40 0,60 0,90 0,035 0,035 0,90 1,20 0,15 0,30 — —
42CrMo4 1.7225 0,38 0,45 0,40 0,60 0,90 0,035 0,035 0,90 1,20 0,15 0,30 — —
36CrNiMo4 1.6511 0,32 0,40 0,40 0,50 0,80 0,035 0,035 0,90 1,20 0,15 0,30 0,90 1,20
30CrNiMo8 1.6580 0,26 0,34 0,40 0,30 0,60 0,035 0,035 1,80 2,20 0,30 0,50 1,80 2,20
41NiCrMo7-3-2 b) 1.6563 0,38 0,44 0,30 0,60 0,90 0,025 0,025 0,70 0,90 0,15 0,30 1,65 2,00
a) Voir aussi 7.1.

b) Cu ≤ 0,25 %.
Tableau 7 — Écarts admissibles de l’analyse sur produit par rapport

aux limites d'analyse de coulée spécifiées
Valeurs limites applicables Écart de l'analyse sur produit

Élément à l'analyse spécifiée par rapport aux limites spécifiées
en % en masse en % en masse
C ≤ 0,55 ± 0,02
> 0,55 ≤ 0,65 ± 0,03
Si ≤ 0,60 ± 0,05
Mn ≤ 1,70 – 0,05/+ 0,10
P ≤ 0,035 + 0,005
S ≤ 0,040 + 0,005
Cr ≤ 2,00 ± 0,05
> 2,00 ≤ 2,20 ± 0,10
Mo ≤ 0,30 ± 0,03
> 0,30 ≤ 0,50 ± 0,04
Ni ≤ 2,00 ± 0,05
> 2,00 ≤ 2,20 ± 0,07
Al total ≥ 0,010 – 0,005
Cu ≤ 0,35 + 0,04
> 0,35 ≤ 0,70 + 0,07
N ≤ 0,025 + 0,002
Nb ≤ 0,07 + 0,01
Ti ≤ 0,050 + 0,01
V ≤ 0,20 ± 0,02
Page 15
EN 10297-1:2003
8.3 Caractéristiques mécaniques

8.3.1 Pour les tubes en nuances des Tableaux 3, 4, 5 et 6 les caractéristiques mécaniques des Tableaux 8, 9,
10, 11 et 12 sont applicables pour l’état de livraison correspondant.
8.3.2 Si spécifié, pour les tubes en nuances du Tableau 5 livrés bruts de laminage ou recuits, les propriétés
mécaniques du Tableau 10 sont applicables pour une éprouvette ayant subi un traitement de normalisation simulé
(voir option 2).
Option 2 : Un essai de traction doit être réalisé sur une éprouvette prélevée dans un échantillon normalisé
(état +N) et les résultats doivent être consignés.
8.3.3 Si spécifié, pour les tubes en nuances du Tableau 5 livrés normalisés et pour les tubes en nuances des
Tableaux 5 et 6 livrés bruts de laminage ou recuits, les propriétés mécaniques du Tableau 12 sont applicables
pour une éprouvette ayant subi un traitement de trempe et revenu simulé (voir option 3).
Option 3 : Un essai de traction doit être réalisé sur une éprouvette prélevée dans un échantillon trempé et
revenu (état +QT) et les résultats doivent être consignés.
8.3.4 Si spécifié, pour les tubes en nuances des Tableaux 5, 6 et A.1 livrés recuits ou pour les tubes en nuances
du Tableau A.1 livrés dans l’état de livraison +A, +TH ou +FP, un essai de traction doit être réalisé et les résultats
consignés (voir option 4).
Option 4 : Un essai de traction doit être réalisé et les résultats doivent être consignés.
8.3.5 Si spécifié, pour les tubes en nuances des Tableaux 5 ou 6 (sauf C60E) livrés trempés et revenus, les
caractéristiques d’énergie de rupture données au Tableau 13 sont applicables (voir option 5).
Option 5 : Les valeurs d’énergie de rupture du Tableau 13 doivent être vérifiées et les résultats doivent être
consignés.
EN 10297-1:2003
Page 16
Tableau 8 — Caractéristiques mécaniques des tubes en aciers du Tableau 3
Caractéristiques minimales de traction
Nuance d'acier Limite d'élasticité ReH Résistance à la traction Rm A

MPa b) MPa %
État
de livraison
Pour T en mm Pour T en mm
Nom Numéro ≤ 16 > 16 > 40 > 65 > 80 ≤ 16 > 16 > 40 > 65 l t
≤ 40 ≤ 65 ≤ 80 ≤ 100 ≤ 40 ≤ 65 ≤ 100
E235 1.0308 +N ou +AR a) 235 225 215 205 195 360 360 360 340 25 23
E275 1.0225 +N ou +AR a) 275 265 255 245 235 410 410 410 380 22 20
E315 1.0236 +N ou +AR a) 315 305 295 280 275 450 450 450 420 21 19
E355 1.0580 +N ou +AR a) 355 345 335 315 295 490 490 490 470 20 18
E470 1.0536 +AR 470 430 — — — 650 600 — — 17 15
NOTE l = sens long, t = sens travers.
a) Au choix du producteur, brut de laminage ou normalisé.

b) 1 MPa = 1 N/mm2.
Tableau 9 — Caractéristiques mécaniques des tubes en aciers du Tableau 4
Caractéristiques
Caractéristiques minimales de traction
de flexion par choc
Nuance d'acier
Limite minimale d'élasticité ReH Résistance à la traction Rm Énergie de rupture
A moyenne, KV min, J
État MPa MPa
de livraison % à une température
Pour T en mm Pour T en mm d'essai de – 20 °C
Nom Numéro ≤ 16 > 16 > 40 > 65 > 80 ≤ 16 > 16 > 40 > 65

l t l t
≤ 40 ≤ 65 ≤ 80 ≤ 100 ≤ 40 ≤ 65 ≤ 100
E275K2 1.0456 +N 275 265 255 245 235 410 410 410 380 22 20 40 27
E355K2 1.0920 +N 355 345 335 315 295 490 490 470 470 20 18 40 27
E420J2 1.0599 +N 420 400 390 370 360 600 560 530 500 19 17 27 20
E460K2 1.8891 +N 460 440 430 410 390 550 550 550 520 19 17 40 27
E590K2 1.0644 +QT 590 540 480 455 420 700 650 570 520 16 14 40 27
E730K2 1.8893 +QT 730 670 620 580 540 790 750 700 680 15 13 40 27
EN 10297-1:2003
Page 17
EN 10297-1:2003
Page 18
Tableau 10 — Caractéristiques mécaniques des tubes en nuances du Tableau 5 dans l’ état de livraison +N
Limite minimale d'élasticité ReH Résistance à la traction Rm A
Nuance d'acier MPa MPa %
Pour T en mm Pour T en mm Pour T en mm
≤ 16 > 16 > 40 ≤16 > 16 > 40 ≤ 16 > 16 > 40
Nom Numéro ≤ 40 ≤ 80 ≤ 40 ≤ 80 ≤ 40 ≤ 80
l t l t l t
C22E 1.1151 240 210 210 430 410 410 24 22 25 23 25 23
C35E 1.1181 300 270 270 550 520 520 18 16 19 17 19 17
C45E 1.1191 340 305 305 620 580 580 14 12 16 14 16 14
C60E 1.1221 390 350 340 710 670 670 10 8 11 9 11 9
38Mn6 1.1127 400 380 360 670 620 570 14 12 15 13 16 14
Tableau 11 — Caractéristiques mécaniques des tubes en nuances du Tableau 5 dans l’état de livraison +QT
≤8 >8 > 20 > 50 ≤8 >8 > 20 > 50 ≤8 >8 > 20 > 50
Nom Numéro ≤ 20 ≤ 50 ≤ 80 ≤ 20 ≤ 50 ≤ 80 ≤ 20 ≤ 50 ≤ 80
l t l t l t l t
C22E 1.1151 340 290 270 260 500 470 440 420 20 18 22 20 22 20 22 20
C35E 1.1181 430 380 320 290 630 600 550 500 17 15 19 17 20 18 20 18
C45E 1.1191 490 430 370 340 700 650 630 600 14 12 16 14 17 15 17 15
C60E 1.1221 580 520 450 420 850 800 750 710 11 9 13 11 14 12 14 12
38Mn6 1.1127 620 570 470 400 850 750 650 550 13 11 14 12 15 13 16 14

Tableau 12 — Caractéristiques mécaniques des tubes en nuances du Tableau 6 dans l’état de livraison +QT
≤8 >8 > 20 > 50 ≤8 >8 > 20 > 50 ≤8 >8 > 20 > 50
Nom Numéro ≤ 20 ≤ 50 ≤ 80 ≤ 20 ≤ 50 ≤ 80 ≤ 20 ≤ 50 ≤ 80
l t l t l t l t
41Cr4 1.7035 800 660 560 — 1 000 900 800 — 11 9 12 10 14 12 — —
25CrMo4 1.7218 700 600 450 400 900 800 700 650 12 10 14 12 15 13 16 14
30CrMo4 1.7216 750 630 520 480 950 850 750 700 12 10 13 11 14 12 15 13
34CrMo4 1.7220 800 650 550 500 1 000 900 800 750 11 9 12 10 14 12 15 13
42CrMo4 1.7225 900 750 650 550 1 100 1 000 900 800 10 8 11 9 12 10 13 11
36CrNiMo4 1.6511 900 800 700 600 1 100 1 000 900 800 10 8 11 9 12 10 13 11
30CrNiMo8 1.6580 1 050 1 050 900 800 1 250 1 250 1 100 1 000 9 7 9 7 10 8 11 9
41NiCrMo7-3-2 1.6563 950 870 800 750 1 150 1 050 1 000 900 9 7 10 8 11 9 12 10
EN 10297-1:2003
Page 19
Page 20
EN 10297-1:2003
Tableau 13 — Propriétés de flexion par choc pour les tubes en nuances

des Tableaux 5 et 6 dans l’état de livraison +QT a)
Énergie de rupture moyenne minimale KV min,

Nuance d’acier
J à une température d’essai de 20 °C
T≤8 8 < T ≤ 20 20 < T ≤ 60 60 < T ≤ 100

Nom Numéro
l l t l t l t
C22E 1.1151 50 50 32 40 27 40 27
C35E 1.1181 35 35 22 35 22 35 22
C45E 1.1191 25 25 14 25 14 25 14
38Mn6 1.1127 36 40 25 40 25 — —
41Cr4 1.7035 30 35 22 35 22 — —
25CrMo4 1.7218 45 50 32 50 32 45 27
30CrMo4 1.7216 40 45 27 45 27 45 27
34CrMo4 1.7220 35 40 25 45 27 45 27
42CrMo4 1.7225 30 35 22 35 22 35 22
36CrNiMo4 1.6511 35 40 25 45 27 45 27
30CrNiMo8 1.6580 30 30 20 35 22 45 27
41NiCrMo7-3-2 1.6563 35 40 25 45 27 45 27
NOTE l = sens long, t = sens travers
a) Ne s’applique que si l’option 5 est spécifiée (voir 8.3.5).
8.4 Exigences de dureté

8.4.1 Pour les tubes des nuances des Tableaux 5, 6 et A.1 livrés recuits ainsi que pour les tubes des nuances
du Tableau A.1 livrés dans l’état +TH ou +FP, les exigences de dureté de l’Annexe C Tableau C.1 sont applicables.
8.4.2 Lorsque l’option 6 est spécifiée pour les nuances des Tableaux 5 et 6 dans l’état +QT, une plage de dureté
ayant fait l’objet d’un accord est applicable.
Option 6 : Une plage de dureté ayant fait l’objet d’un accord est spécifiée, doit être vérifiée et les résultats doi-
vent être consignés(voir 11.4).
8.4.3 Lorsque l’option 7 est spécifiée pour les nuances du Tableau A.1 dans l’état +N, un essai de dureté doit
être réalisé et les résultats consignés.
Option 7 : Un essai de dureté doit être réalisé et les résultats consignés.
8.5 Trempabilité
Lorsque l’option 8 est spécifiée pour les nuances des Tableaux 5 et 6 ainsi que pour les aciers spéciaux alliés du
Tableau A.1, les exigences de trempabilité de l’Annexe D sont applicables, sauf pour l’état +QT.
Option 8 : Les exigences de trempabilité de l’Annexe D sont applicables.
Lorsque l’une des options 9 ou 10 est spécifiée, la trempabilité doit être vérifiée.
Option 9 : La trempabilité, conformément à l’Annexe D, doit être vérifiée au choix du producteur soit par calcul,
soit par un essai conformément à l’EN ISO 642 et les résultats doivent être consignés.
Option 10 : La trempabilité doit être vérifiée par un essai conformément à l’EN ISO 642 et les résultats doivent
être consignés.
Page 21
EN 10297-1:2003
8.6 Aspect et santé interne

8.6.1 Aspect
8.6.1.1 Les tubes doivent être exempts sur les surfaces intérieure et extérieure de défauts détectables par ins-
pection visuelle.
8.6.1.2 La finition de surface intérieure et extérieure des tubes doit être représentative du procédé de fabrication
et, si applicable, du traitement thermique utilisé. Le fini et l'état de surface doivent être tels que toute imperfection
de surface nécessitant une réparation puisse être identifiée.
8.6.1.3 Les imperfections de surface peuvent être éliminées uniquement par meulage ou usinage si l'épaisseur
du tube après retouche reste supérieure à l'épaisseur minimum spécifiée. Toutes les zones meulées doivent se
fondre dans le profil du tube.
8.6.1.4 Les imperfections de surface conduisant à une épaisseur inférieure au minimum spécifié doivent être
considérées comme des défauts et les tubes concernés doivent être considérés comme non conformes à la pré-
sente partie de l'EN 10297.
8.6.2 Santé interne

Lorsque l’option 11 est spécifiée, les tubes fournis avec un contrôle spécifique doivent subir un contrôle non des-
tructif pour la détection des imperfections.
Option11 : Le contrôle non destructif de la longueur totale de chaque tube doit être réalisé conformément à 11.6.
Lorsque l’option 12 est spécifiée, les tubes fournis avec un contrôle spécifique doivent subir un contrôle d'étanchéité.
Option 12 : Un essai d'étanchéité doit être réalisé conformément à 11.5.
8.7 Rectitude
L’écart de rectitude des tubes de diamètre extérieur D supérieur ou égal à 33,7 mm ne doit pas excéder 0,0015 L
(L = longueur du tube). Pour les tubes de diamètre extérieur D inférieur à 33,7 mm l'écart de rectitude n’est pas
spécifié.
NOTE Pour les tubes de diamètre extérieur inférieur à 33,7 mm, l’écart n’est pas spécifié en raison de la courbure appa-
raissant durant la fabrication et les manutentions ultérieures ; néanmoins, les tubes doivent être raisonnablement droits.
8.8 Préparation des extrémités

Les tubes doivent être livrés avec des extrémités coupées d'équerre. Les extrémités doivent être exemptes de
bavures excessives.
8.9 Dimensions, masses, longueurs, tolérances et caractéristiques de profil

8.9.1 Diamètres extérieurs, épaisseurs et masses
Les diamètres extérieurs et les épaisseurs préférentiels ont été extraits de l’ENV 10220 et, avec des diamètres
complémentaires, sont donnés au Tableau 14.
Les masses pour ces dimensions sont données dans l’ENV 10220 ou doivent être calculées en utilisant la formule
de l’Annexe E.
NOTE Des dimensions non incluses dans le Tableau 14 peuvent faire l'objet d'un accord au moment de l'appel d'offres
et de la commande.
Page 22
EN 10297-1:2003
8.9.2 Longueur
Les tubes doivent être fournis en longueurs courantes sauf si l’option 13 est spécifiée. La plage de longueur doit
faire l’objet d’un accord au moment de l'appel d'offres et de la commande.
Option 13 : Les tubes doivent être livrés en longueurs fixes ; cette longueur doit être spécifiée lors de l'appel
d'offres et de la commande.
8.9.3 Tolérances
8.9.3.1 Tolérances sur le diamètre extérieur (D) et l’épaisseur (T)

Le diamètre extérieur et l'épaisseur des tubes doivent être compris dans les limites de tolérance indiquées au
Tableau 15.
L'ovalisation est incluse dans les tolérances sur le diamètre extérieur et l'excentration est incluse dans les toléran-
ces sur l'épaisseur.
Tableau 14 — Dimensions préférentielles des tubes sans soudure en acier
Dimensions en millimètres
D Épaisseur T
D
Diam. ext. 2,3 2,6 2,9 3,2 3,6 4 4,5 5 5,4 5,6 6,3 7,1 8 8,8 10 11 12,5 14,2 16 17,5 20 22,2 25 28 30 32 36 40 45
26,9 26,9
33,7 33,7
35 35
38 38
40 40
42,4 42,4
44,5 44,5
48,3 48,3
51 51
54 54
57 57
60,3 60,3
63,5 63,5
70 70
73 73
76,1 76,1
82,5 82,5
88,9 88,9
101,6 101,6
108 108
114,3 114,3
EN 10297-1:2003
121 121
127 127
Page 23
133 133
EN 10297-1:2003
Page 24
Tableau 14 — Dimensions préférentielles des tubes sans soudure en acier (suite)
D Épaisseur T
D
Diam. ext. 2,3 2,6 2,9 3,2 3,6 4 4,5 5 5,4 5,6 6,3 7,1 8 8,8 10 11 12,5 14,2 16 17,5 20 22,2 25 28 30 32 36 40 45
139,7 139,7
141,3 141,3
152,4 152,4
159 159
168,3 168,3
177,8 177,8
193,7 193,7
203 203
219,1 219,1
229 229
244,5 244,5
273 273
298,5 298,5
323,9 323,9
355,6 355,6
368 368
406,4 406,4
419 419
457 457
508 508
521 521
559 559
610 610
Page 25
EN 10297-1:2003
Tableau 14 — Dimensions préférentielles des tubes sans soudure en acier (fin)

D Épaisseur T
Diamètre
50 55 60 65 70 80 90 100
extérieur
177,8
193,7
203
219,1
229
244,5
273
298,5
323,9
355,6
368
406,4
419
457
508
521
559
610
Tableau 15 — Tolérances sur le diamètre extérieur et l'épaisseur
Diamètre Tolérances sur T pour un rapport T/D

extérieur
Tolérances sur D < 0,025 > 0,025 > 0,050
D
mm ≤ 0,050
D ≤ 219,1 La plus grande des deux valeurs : La plus grande des deux valeurs :
± 1 % ou ± 0,5 mm ± 12,5 % ou ± 0,4 mm
D > 219,1 ±1% ± 20 % ± 15 % ± 12,5 %

Page 26
EN 10297-1:2003
8.9.3.2 Tolérances sur les longueurs fixes

Les tolérances doivent être conformes au Tableau 16.
Tableau 16 — Tolérances sur les longueurs fixes

Plage de longueurs L Tolérance sur la longueur fixe
+ 10
≤ 6 000
0
+ 15
6 000 < L ≤ 12 000
0
> 12 000 0/+ par accord
8.9.4 Caractéristiques du profil

Les caractéristiques nominales du profil doivent être calculées conformément à l’Annexe E.
9 Contrôles
9.1 Types de contrôles

Pour les tubes conformes à la présente partie de l’EN 10297, la conformité aux prescriptions de la commande doit
être vérifiée par :
— un contrôle non spécifique (voir EN 10021) pour les tubes de nuances du Tableau 3 à l’exception de la nuance
E470, sauf si l’option 14 est spécifiée ;
Option 14 : Les tubes en nuances du Tableau 3 doivent être fournis avec un contrôle spécifique.
— un contrôle spécifique (voir EN 10021) pour les tubes de nuance E470 et de nuances des Tableaux 4, 5, 6
et A.1.
9.2 Documents de contrôle

9.2.1 Types de documents de contrôle
Les documents de contrôle suivants doivent être fournis conformément à l'EN 10204 :
— attestation de conformité à la commande type 2.1 pour les tubes livrés avec un contrôle non spécifique sauf si
l’option 15 est spécifiée ;
Option 15 : Un relevé de contrôle de type 2.2 doit être fourni ;
— certificat d'inspection de type 3.1.B, pour les tubes fournis avec un contrôle spécifique, sauf si l’option 16 est
spécifiée.
Option 16 : Un document de contrôle de type 3.1.A, 3.1.C ou 3.2 doit être fourni ; le type de document doit être
spécifié par l’acheteur.
Si un document de contrôle de type 3.1.A, 3.1.C ou 3.2 est spécifié, l'acheteur doit notifier au producteur le nom
et l'adresse de l'organisme ou de la personne qui doit réaliser le contrôle et produire le document de contrôle.
Dans le cas du certificat d'inspection 3.2, un accord doit être trouvé pour fixer quelle est la partie qui fournit le
document.
Page 27
EN 10297-1:2003
9.2.2 Contenu des documents de contrôle

Le contenu du document de contrôle doit être conforme au prEN 10168 comme indiqué en 9.2.2.1, 9.2.2.2
et 9.2.2.3.
9.2.2.1 Pour les tubes livrés avec un contrôle non spécifique, l’attestation de conformité à la commande doit
contenir les codes et informations suivants :
A: les transactions commerciales et les parties concernées ;
B: la description des produits auxquels le document de contrôle se rapporte ;
Z: l'authentification.
9.2.2.2 Pour les tubes fournis avec un contrôle non spécifique et un relevé de contrôle type 2.2, ce dernier doit
contenir les informations suivantes :
C02 : l'orientation des éprouvettes ;
C10-C13 : l'essai de traction ;
C71-C92 : la composition chimique ;
D01 : le marquage et l'identification, l'aspect de surface, le profil et les caractéristiques dimensionnelles ;
9.2.2.3 Pour les tubes livrés avec contrôle spécifique, le certificat d'inspection 3.1.A, 3.1.B, 3.1.C ou 3.2 doit
contenir les codes et les informations suivants :
C02-C03 : l'orientation des éprouvettes, et la température d’essai si applicable ;
C10-C13 : l’essai de traction, si applicable ;
C40-C43 : l'essai de flexion par choc, si applicable ;
C60-C69 : les autres essais (par exemple les options évoquées nécessitant des éprouvettes) ;
C71-C92 : la composition chimique ;
D01 : le marquage et l'identification, l'aspect de surface, le profil et les caractéristiques dimensionnelles ;
D02-D99 : les autres essais (par exemple les options évoquées ne nécessitant pas des éprouvettes) ;
Page 28
EN 10297-1:2003
9.3 Résumé des contrôles

Les contrôles doivent être réalisés comme indiqué dans le Tableau 17.
Tableau 17 — Prescriptions relatives aux contrôles
Contrôle Contrôle Paragraphe

Types de contrôle
non spécifique spécifique de référence
Analyse de coulée Procédure 1 par coulée 8.2

du producteur
Essai de traction a) Procédure 1 par unité 8.3, 11.1

du producteur de réception
Essai de flexion par choc b) Non applicable 1 jeu par unité 8.3, 11.2
Obligatoire de réception
Contrôle dimensionnel Voir 11.7
Inspection visuelle Voir 11.8
Identification du matériau Non applicable Individuel 11.9

des tubes en aciers alliés
Essai de traction Non applicable 1 par coulée 8.3.2/8.3.3

sur éprouvette traitée
thermiquement c)
Essai de traction d) Non applicable 1 par unité de 8.3.4, 11.1

réception
Essai de flexion par choc e) Non applicable 1 jeu par unité 8.3.5, 11.2
de réception
Vérification de la plage Non applicable Suivant 8.4.2

de dureté une procédure
Optionnel
documentée
Essai de dureté Non applicable 1 par unité de 8.4.3, 11.4

réception
Essai de trempabilité Non applicable 1 par coulée 8.5, 11.3
Étanchéité Non applicable Individuel 8.6.2, 11.5
Contrôle non destructif Non applicable Individuel 8.6.2, 11.6

pour la détection
des imperfections
a) L’essai de traction n’est pas obligatoire pour les nuances des tableaux 5 et 6 dans l’état +A et +AR ainsi
que pour les nuances du tableau A.1 (voir Tableau 2) .
b) Uniquement pour les nuances J2 et K2 du Tableau 4.
c) Voir options 2,3 et 4 au 8.3.
d) Voir option 4 au 8.3.
e) Uniquement pour les nuances +QT indiquées au Tableau 13.
Page 29
EN 10297-1:2003
10 Échantillonnage
10.1 Fréquence d'essai

10.1.1 Unité de réception
En cas de contrôle spécifique, une unité de réception se compose de tubes de la même nuance, des mêmes
dimensions, de la même coulée, fabriqués par le même procédé et dans le même état de livraison.
Le nombre de tubes par unité de réception doit être conforme au Tableau 18.
10.1.2 Nombre de tubes par unité de réception

Un tube-échantillon doit être prélevé dans chaque unité de réception.
Tableau 18 — Quantité de tubes par unité de réception
Diamètre extérieur (D) Nombre maximum de tubes

mm par unité de réception
D ≤ 114,3 400
114,3 < D ≤ 323,9 200
D > 323,9 100
10.2 Préparation des échantillons et éprouvettes

10.2.1 Généralités
Les échantillons et les éprouvettes doivent être prélevés à l'extrémité des tubes et conformément aux prescrip-
tions de l’EN ISO 377.
10.2.2 Éprouvette pour essai de traction

L'éprouvette pour essai de traction doit être prélevée conformément aux prescriptions de l'EN 10002-1.
— pour les tubes de diamètre extérieur D inférieur ou égal à 219,1 mm, l'éprouvette doit être soit un tronçon de
tube, soit une éprouvette prismatique ; elle doit être prélevée longitudinalement par rapport à l'axe du tube ;
— pour les tubes de diamètre extérieur D supérieur à 219,1 mm, l'éprouvette est, soit prismatique et redressée,
soit une éprouvette usinée cylindrique non redressée ; l'éprouvette doit être prélevée soit longitudinalement,
soit transversalement par rapport à l'axe du tube
10.2.3 Éprouvette pour l'essai de flexion par choc

L’orientation de l’éprouvette est laissé au choix du producteur. Le redressage des éprouvettes n’est pas autorisé.
Trois éprouvettes Charpy standard à entailles en V conformes à l'EN 10045-1 doivent être prélevées. Si l'épais-
seur nominale du produit ne permet pas d'obtenir des éprouvettes standard, l'essai doit être réalisé avec des
éprouvettes dont la largeur est comprise entre 5 mm et 10 mm. Dans tous les cas, l'éprouvette la plus large pos-
sible doit être utilisée.
Les tubes ne doivent pas être soumis à l'essai de flexion par choc lorsque des éprouvettes d'une largeur minimum
de 5 mm ne peuvent être obtenues.
Les éprouvettes doivent être prélevées et préparées de sorte que l'axe de l'entaille soit perpendiculaire à la sur-
face du tube.
Page 30
EN 10297-1:2003
10.2.4 Éprouvette pour l'essai de trempabilité (essai Jominy)

Les éprouvettes doivent être préparées conformément à l’EN ISO 642.
Lorsqu’une éprouvette prélevée dans un tube échantillon à paroi épaisse (voir option 17) est utilisée, l’axe de
l’éprouvette doit être situé à une distance non supérieure à 20 mm de la surface extérieure.
10.2.5 Éprouvette pour l'essai de dureté (essai Brinell)

Les éprouvettes doivent être préparées conformément à l'EN ISO 6506-1.
11 Méthodes d'essai
11.1 Essai de traction

L'essai doit être réalisé à la température ambiante conformément à l'EN 10002-1 ; durant l’essai on doit déterminer :
— la résistance à la traction (Rm) ;
— la limite supérieure d'élasticité (ReH).
S’il n’y a pas de phénomène de palier, on déterminera la limite conventionnelle d'élasticité à 0,2 % (Rp0,2) ou
la limite d'élasticité à 0,5 % d'extension (Rt0,5). En cas de désaccord, la limite conventionnelle d'élasticité
à 0,2 % (Rp0,2) s'applique ;
— l'allongement total après rupture en se référant à une longueur entre repères de 5,65 S0 .
En cas d'utilisation d'une éprouvette non proportionnelle, la valeur d'allongement sera convertie en une valeur
pour une longueur L0 = 5,65 S 0 , en utilisant les tables de conversion de l'EN ISO 2566-1.
11.2 Essai de flexion par choc

11.2.1 L’essai doit être réalisé conformément à l’EN 10045-1. La température d’essai doit être – 20 °C pour les
essais obligatoires et + 20 °C pour les essais optionnels (voir Tableau 17).
11.2.2 La valeur moyenne des trois éprouvettes doit être au moins égale à la valeur moyenne minimum donnée
dans les Tableaux 9 et 13. Une seule valeur individuelle peut être inférieure à la valeur spécifiée, à condition tou-
tefois qu'elle ne soit pas inférieure à 70 % de cette dernière.
11.2.3 Si la largeur (W) de l'éprouvette est inférieure à 10 mm, l'énergie de rupture mesurée (KVp) doit être
convertie en énergie de rupture calculée KVc en utilisant la formule suivante :
10 × KV
KV c = -----------------------p- ... (1)
W
où :
KVc est l'énergie de rupture calculée, en Joule ;
KVp est l'énergie de rupture mesurée, en Joule ;
W est la largeur de l'éprouvette, en millimètres.
L'énergie de rupture KVc doit être conforme aux exigences données au 11.2.2.
11.2.4 Si les exigences de 11.2.2 ne sont pas remplies, on peut prélever, au choix du producteur, une série sup-
plémentaire de trois éprouvettes sur le même échantillon et les soumettre à l'essai. L'unité de réception peut être
acceptée si, après l'essai sur la deuxième série, les conditions suivantes sont toutes satisfaites simultanément :
— la valeur moyenne des six essais doit être égale ou supérieure à la valeur moyenne minimum spécifiée ;
— deux valeurs individuelles au plus sur les six valeurs peuvent être inférieures à la valeur moyenne minimum
spécifiée ;
— une seule valeur individuelle sur les six peut être inférieure à 70 % de la valeur moyenne minimum spécifiée.
Page 31
EN 10297-1:2003
11.2.5 Les dimensions en millimètres des éprouvettes, les énergies mesurées et la valeur moyenne résultante
doivent être reportées.
11.3 Essai de trempabilité

L'essai doit être réalisé conformément à l'EN ISO 642 et à l’EN ISO 6508 :1999 échelle C . Les résultats d’essai
fournis par le producteur d’acier sont applicables, sauf si l’option 17 est spécifiée pour des tubes d’épaisseur supé-
rieure ou égale à 35 mm.
Option 17 : Un essai de trempabilité doit être réalisé sur une éprouvette prélevée dans un tube-échantillon.
11.4 Essai de dureté

L'essai doit être réalisé conformément à l'EN ISO 6506, et la valeur HB10/3000 doit être déterminée.
Sauf pour l’option 6 (voir 8.4.2) où une procédure documentée doit être appliquée, deux empreintes de dureté
doivent être faites et leur moyenne constitue le résultat de l’essai.
Les empreintes doivent être :
— soit sur la surface extérieure préparée de façon appropriée à une extrémité du tube-échantillon ;
— soit sur une surface appropriée quelconque d’un échantillon provenant de l’unité de réception, pris intention-
nellement ou disponible après d’autres essais.
Sauf si l’option 18 est spécifiée, la fourniture de tubes qui ont été utilisés pour l’essai de dureté est autorisée.
Option 18 : Les tubes livrés ne doivent pas contenir de zones ayant été préparées et utilisées pour l’essai de
dureté.
11.5 Contrôle de l'étanchéité

11.5.1 Généralités
L'essai doit être réalisé conformément à 11.5.2 ou 11.5.3. La méthode d'essai est laissée au choix du producteur
sauf si l’option 19 est spécifiée.
Option 19 : La méthode d'essai de vérification de l'étanchéité conformément à 11.5.2 ou 11.5.3 est choisie par
l'acheteur.
11.5.2 Épreuve hydrostatique

L'épreuve hydrostatique doit être réalisée à la plus faible des deux pressions suivantes : 70 bars ou P, P étant
calculée par l'équation suivante :
20ST
P = ---------------
D
où :
P est la pression d'essai, en bar ;
D est le diamètre extérieur spécifié, en millimètres ;
T est l'épaisseur spécifiée, en millimètres ;
S est la contrainte en mégapascals, correspondant à 70 % de la limite d'élasticité minimale spécifiée
(voir Tableaux 8, 9, 10, 11 et 12) pour la nuance considérée.
La pression doit être maintenue au moins 5 s pour les tubes de diamètre extérieur spécifié inférieur ou égal
à 457 mm et au moins 10 s pour les tubes de diamètre extérieur spécifié supérieur à 457 mm.
Le tube doit subir l'essai sans présenter ni fuite, ni déformation apparente.
NOTE L’ essai d’ étanchéïté hydrostatique n'est pas un essai de résistance.
Page 32
EN 10297-1:2003
11.5.3 Essai électromagnétique

L'essai doit être réalisé conformément à l'EN 10246-1.
11.6 Contrôle non destructif

Le contrôle doit être réalisé conformément à l'une des normes suivantes de contrôle non destructif au niveau
d'acceptation indiqué :
— EN 10246-3 - niveau d'acceptation E4 ;
— EN 10246-5 - niveau d'acceptation F4 ;
— EN 10246-7 - niveau d'acceptation U4, sous-catégorie C pour T ≤ 4 mm et sous-catégorie D pour T > 4 mm.
Le choix de la méthode est laissé au choix du producteur.
11.7 Contrôle dimensionnel

Les dimensions spécifiées doivent être vérifiées.
Normalement on utilise un calibre ajustable pour mesurer le diamètre extérieur. Cependant, pour mesurer les
tubes ayant un diamètre extérieur supérieur ou égal à 406,4 mm, on peut utiliser un ruban. L'épaisseur doit être
mesurée aux extrémités de tube.
11.8 Inspection visuelle

Les tubes doivent être soumis à un examen visuel pour s'assurer de leur conformité avec la prescription de 8.6.1.
11.9 Identification des matériaux

Chaque tube en acier allié décrit dans les Tableaux 6 et A.1 doit être soumis à l'essai pour s'assurer que la nuance
correcte est fournie.
11.10 Contre-essais, tri et remaniement

Pour les contre-essais, le tri et le remaniement, les exigences de l’EN 10021 s'appliquent.
12 Marquage
12.1 Sauf dans le cas des tubes fournis en botte comme prévu en 12.2, chaque tube doit être marqué à l'aide
de méthodes appropriées et durables telles que peinture, poinçonnage, étiquettes adhésives ou fixées comportant
les indications suivantes :
— la marque ou le logo du producteur ;
— le numéro de la présente partie de la Norme européenne (EN 10297-1) ;
— le nom d’acier, par exemple E275 ;
— le symbole de l'état de livraison, voir Tableau 2, sauf pour l’état +AR pour les nuances du Tableau 3 ;
— le symbole +H et le numéro de coulée pour les tubes livrés avec une exigence de trempabilité (voir 8.5) ;
— en cas de contrôle spécifique, la marque de l'inspecteur et un numéro d'identification (par exemple n° de com-
mande ou de poste) permettant d'établir la correspondance entre le produit ou l'unité de livraison et le document.
Page 33
EN 10297-1:2003
EXEMPLE DE MARQUAGE :
X — EN 10297-1 — C15R+FP — Y — Z
X = la marque ou le logo du producteur
Y = la marque de l'inspecteur
Z = le numéro d'identification (par exemple n° de commande ou de poste)
12.2 Lorsque les produits sont fournis en botte, le marquage requis en 12.1 peut figurer sur une étiquette qui
doit être solidement fixée à la botte. En plus l’étiquette adhésive ou attachée doit identifier le diamètre, l’épaisseur
et le type de longueur du tube.
13 Protection
Les tubes doivent être livrés sans protection temporaire contre la corrosion, sauf si l’option 20 est spécifiée.
Option 20 : Les tubes doivent être spécialement protégés pour le transport et le stockage. Le type de revête-
ment doit faire l'objet d'un accord lors de l'appel d'offres et de la commande.
EN 10297-1:2003
Page 34
Annexe A
(normative)
Aciers destinés à une trempe superficielle
Init numérotation des tableaux d’annexe [A]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [A]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [B]!!!
Tableau A.1 — Composition chimique (analyse de coulée) en % de masse
Nuance d’acier C Si Mn P S Cr Mo Ni
Nom Numéro min. max. max. min. max. max. min. max. min. max. min. max. min. max.
C10E 1.1121 0,07 0,13 0,40 0,30 0,60 0,035 — 0,035 — — — — — —
C15E 1.1141 0,12 0,18 0,40 0,30 0,60 0,035 — 0,035 — — — — — —
C15R 1.1140 0,12 0,18 0,40 0,30 0,60 0,035 0,020 0,040 — — — — — —
16 Mn Cr 5 1.7131 0,14 0,19 0,40 1,00 1,30 0,035 — 0,035 0,80 1,10 — — — —
16 Mn Cr S 5 1.7139 0,14 0,19 0,40 1,00 1,30 0,035 0,020 0,040 0,80 1,10 — — — —
20 Ni Cr Mo 2-2 1.6523 0,17 0,23 0,40 0,65 0,95 0,035 — 0,035 0,35 0,70 0,15 0,25 0,40 0,70
20 Ni Cr Mo S 2-2 1.6526 0,17 0,23 0,40 0,65 0,95 0,035 0,020 0,040 0,35 0,70 0,15 0,25 0,40 0,70
Page 35
EN 10297-1:2003
Annexe B
(informative)
Températures de traitement thermique recommandées
Init numérotation des tableaux d’annexe [B]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [B]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [C]!!!
Tableau B.1 — Températures de traitement thermique recommandées en °C

pour les nuances du Tableau A.1
Nuance d'acier Traitement thermique pour l’état de livraison
Nom Numéro +A +TH +FP +N
C10E 1.1121 650 à 700 — — 900 à 920
C15E 1.1141 650 à 700 — — 890 à 920
C15R 1.1140 650 à 700 — — 890 à 920
16 Mn Cr 5 1.7131 650 à 700 850 à 950 900 à 1 000 840 à 870
16 Mn Cr S 5 1.7139 650 à 700 850 à 950 900 à 1 000 840 à 870
20 Ni Cr Mo 2-2 1.6523 650 à 700 850 à 950 900 à 1 000 850 à 880
20 Ni Cr Mo S 2-2 1.6526 650 à 700 850 à 950 900 à 1 000 850 à 880
Page 36
EN 10297-1:2003
Tableau B.2 — Températures de traitement thermique recommandées en °C

pour les nuances des Tableaux 3, 4, 5 et 6
Nuance d’acier Traitement thermique
Nom Numéro Recuit Normalisé Austénitisé a) Revenu
E235 1.0308 — 880 à 940 — —
E275 1.0225 — 880 à 940 — —
E315 1.0236 — 890 à 950 — —
E355 1.0580 — 900 à 960 — —
E275K2 1.0456 — 880 à 940 — —
E355K2 1.0920 — 900 à 960 — —
E420J2 1.0599 — 900 à 960
E460K2 1.8891 — 880 à 950 — —
E590K2 1.0644 — — 900 à 960 580 à 680
E730K2 1.0893 — — 910 à 950 550 à 680
C22E 1.1151 650 à 700 880 à 920 860 à 890 b) 550 à 680
C35E 1.1181 650 à 700 860 à 900 840 à 880 550 à 680
C45E 1.1191 650 à 700 840 à 880 820 à 860 550 à 680
C60E 1.1221 650 à 700 820 à 860 800 à 840 550 à 680
38Mn6 1.1127 650 à 700 850 à 880 820 à 850 540 à 680
41Cr4 1.7035 680 à 720 840 à 880 c) 820 à 860 540 à 680
25CrMo4 1.7218 680 à 720 860 à 900 c) 840 à 880 540 à 680
30CrMo4 1.7216 680 à 720 860 à 900 c) 840 à 870 540 à 680
34CrMo4 1.7220 680 à 720 850 à 890 c) 830 à 870 540 à 680
42CrMo4 1.7225 680 à 720 840 à 880 c) 820 à 860 540 à 680
36CrNiMo4 1.6511 650 à 700 850 à 880 c) 820 à 850 540 à 680
30CrNiMo8 1.6580 650 à 700 850 à 880 c) 830 à 860 d) 540 à 680
41NiCrMo7-3-2 1.6563 650 à 700 860 à 890 c) 840 à 870 530 à 680
a) Sauf indication contraire, les températures s'appliquent pour la trempe à l'eau et doivent être augmentées
de 10 °C pour la trempe à l'huile.
b) Uniquement trempe à l’eau.
c) Ces températures sont applicables lorsqu’une normalisation est réalisée avant la trempe et revenu.
d) Uniquement trempe à l'huile.
Page 37
EN 10297-1:2003
Annexe C
(normative)
Exigences de dureté pour les tubes traités thermiquement
Init numérotation des tableaux d’annexe [C]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [C]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [D]!!!
Tableau C.1 — Exigences de dureté Brinell pour les tubes dans l’état +A, +TH ou +FP
Nuance d’acier Dureté Brinell dans l’état de livraison
+TH +FP
Nom Numéro +A
min. max. min. max.
C22E 1.1151 156 — — — —
C35E 1.1181 183 — — — —
C45E 1.1191 207 — — — —
C60E 1.1221 241 — — — —
38Mn6 1.1127 223 — — — —
41Cr4 1.7035 241 — — — —
25CrMo4 1.7218 212 — — — —
30CrMo4 1.7216 223 — — — —
34CrMo4 1.7220 223 — — — —
42CrMo4 1.7225 241 — — — —
36CrNiMo4 1.6511 241 — — — —
30CrNiMo8 1.6580 245 — — — —
41NiCrMo7-3-2 1.6563 248 — — — —
C10E 1.1121 131 — — — —
C15E 1.1141 143 — — — —
C15R 1.1140 143 — — — —
16MnCr5 1.7131 207 156 207 140 187
16MnCrS5 1.7139 207 156 207 140 187
20NiCrMo2-2 1.6523 212 161 212 149 194
20NiCrMoS2-2 1.6526 212 161 212 149 194

EN 10297-1:2003
Page 38
Annexe D
(normative)
Trempabilité — Valeurs limites de la dureté Rockwell d'échelle C
Init numérotation des tableaux d’annexe [D]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [D]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [E]!!!
Tableau D.1 — Aciers spéciaux non alliés
Limites de la plage pour une distance en mm par rapport à l'extrémité trempée

Nuance d'acier
Dureté Rockwell C
Nom Numéro 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 13 15 20 25 30
C35E 1.1181 max. 58 57 55 53 49 41 34 31 28 27 26 25 24 23 20 —
min. 48 40 33 24 22 20 — — — — — — — — —
C45E 1.1191 max. 62 61 61 60 57 51 44 37 34 33 32 31 30 29 28 27
min. 55 51 37 30 28 27 26 25 24 23 22 21 20 — — —
C60E 1.1221 max. 67 66 65 63 62 59 54 47 39 37 36 35 34 33 31 30
min. 60 57 50 39 35 33 32 31 30 29 28 27 26 25 23 21
38 Mn 6 1.1127 max. 58 a) — 57 — 55 — 51 — 47 — 42 37 34 31 29 —
min. 51 a) — 47 — 40 — 33 — 27 — 23 21 20 — — —
a) Distance de 1,5 mm par rapport à l'extrémité trempée.

Tableau D.2 — Aciers spéciaux alliés

Nuance d'acier
Dureté Rockwell C
Nom Numéro 1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40 45 50
41 Cr 4 1.7035 max. 61 61 60 59 58 56 54 52 46 42 40 38 37 36 35
min. 53 52 50 47 41 37 34 32 29 26 23 21 — — —
25 Cr Mo 4 1.7218 max. 52 52 51 50 48 46 43 41 37 35 33 32 31 31 31
min. 44 43 40 37 34 32 29 27 23 21 20 — — — —
30 Cr Mo 4 1.7216 max. 56 55 54 50 48 45 40 39 35 33 33 31 31 30 29
min. 49 46 43 35 32 29 26 26 24 23 22 — — — —
34 Cr Mo 4 1.7220 max. 57 57 57 56 55 54 53 52 48 45 43 41 40 40 39
min. 49 49 48 45 42 39 36 34 30 28 27 26 25 24 24
42 Cr Mo 4 1.7725 max. 61 61 61 60 60 59 59 58 56 53 51 48 47 46 45
min. 53 53 52 51 49 43 40 37 34 32 31 30 30 29 29
36 Cr Ni Mo 4 1.6511 max. 59 59 58 58 57 57 57 56 55 54 53 52 51 50 49
min. 51 50 49 49 48 47 46 45 43 41 39 38 36 34 33
30 Cr Ni Mo 8 1.6580 max. 56 56 56 56 55 55 55 55 55 54 54 54 54 54 54
min. 48 48 48 48 47 47 47 46 46 45 45 44 44 43 43
EN 10297-1:2003
40 Ni Cr Mo 7-3-3 1.6563 max. 60 60 60 60 60 60 60 60 59 58 58 57 57 56 56
Page 39
min. 53 53 53 53 53 53 52 52 49 47 46 44 43 42 40
EN 10297-1:2003
Page 40
Tableau D.3 — Aciers spéciaux alliés pour trempe superficielle

Nuance d'acier
Dureté Rockwell C
Nom Numéro 1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40
16 Mn Cr 5 1.7131 max. 47 46 44 41 39 37 35 33 31 30 29 28 27
16 Mn Cr S 5 1.7139 min. 39 36 31 26 24 21 — — — — — — —
20 Ni Cr Mo 2-2 1.6523 max. 49 48 45 42 36 33 31 30 27 25 24 24 23
20 Ni Cr Mo S 2-2 1.6526 min. 41 37 31 25 22 20 — — — — — — —

Page 41
EN 10297-1:2003
Annexe E
(normative)
Formules applicables au calcul des caractéristiques nominales du profil
Init numérotation des tableaux d’annexe [E]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [E]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [F]!!!
Les caractéristiques nominales du profil des tubes sont calculées à partir des propriétés géométriques suivantes
et à l'aide des formules ci-dessous :
Diamètre extérieur spécifié D (en mm)
Épaisseur spécifiée T (en mm)
Diamètre intérieur calculé d = D – 2T (en mm)
πD
As = --------
Surface superficielle linéique - (en m2/m)
3
10
 2 2
πD – d 
 
Aire de la section transversale A = ----------------------------
2
(en cm2)
4 × 10
Masse linéique M = 0,785 A (en kg/m) ;
 4 4
πD – d 
 
Moment d'inertie de flexion l = ----------------------------
4
(en cm4)
64 × 10
Rayon d'inertie l (en cm)

i = ----
A
× 10
Moment de flexion élastique W el = 2l
------------------ (en cm3)
D
3 3
D –d
Moment de flexion plastique W pl = -------------------
3 (en cm3)
6 × 10
Moment d'inertie de torsion It = 2I

(moment d’inertie polaire) (en cm4)
Module de torsion Ct = 2Wel (en cm3)

Page 42
EN 10297-1:2003
Bibliographie
[1] EN 10083-1:1991 + A1, Aciers pour trempe et revenu — Partie 1 : Conditions techniques de livraison des
aciers spéciaux.
[2] EN 10083-2:1991 + A1, Aciers pour trempe et revenu — Partie 2 : Conditions techniques de livraison des
aciers de qualité non alliés.
[3] EN 473, Essais non destructifs — Qualification et certification du personnel en essais non destructifs —
Principe généraux.

NF EN 10297-1 (Tubes Pour Construction)

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

NF EN 10297-1 (Tubes Pour Construction)

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

FA047978 ISSN 0335-3931

norme européenne NF EN 10297-1

Indice de classement : A 49-313-1

Tubes ronds sans soudure en acier

E : Seamless circular steel tubes for mechanical and general engineering

technische Anwendungen — Technische Lieferbedingungen — Teil 1: Rohre

Norme française homologuée

Correspondance La Norme européenne EN 10297-1:2003 a le statut d’une norme française.

Modifications Par rapport au document remplacé, refonte totale.

© AFNOR 2003 AFNOR 2003 1er tirage 2003-09-F

Membres de la commission de normalisation

M FALLOUEY Groupe VALLOUREC

M HENRION LA MEUSIENNE ANCERVILLE

MME KOPLEWICZ UNM

M RODRIGUES POUCHARD & CIE

MME VEROLLET AFNOR

Références aux normes françaises

Tubes ronds sans soudure en acier

La présente norme européenne a été adoptée par le CEN le 16 octobre 2002.

Europäisches Komitee für Normung

Secrétariat Central : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles

1 Domaine d'application ...................................................................................................................... 5

2 Références normatives .................................................................................................................... 5

3 Termes et définitions ........................................................................................................................ 6

5 Classification et désignation ........................................................................................................... 7

6 Renseignements à fournir par l'acheteur ....................................................................................... 9

7 Procédé de fabrication ................................................................................................................... 10

11 Méthodes d'essai ............................................................................................................................ 30

Annexe A (normative) Aciers destinés à une trempe superficielle ............................................................ 34

Annexe B (informative) Températures de traitement thermique recommandées ..................................... 35

Annexe D (normative) Trempabilité — Valeurs limites de la dureté Rockwell d'échelle C ...................... 38

EN 10020, Définition et classification des nuances d’acier.

EN 10027-2, Système de désignation des aciers — Partie 2 : Systèmes numériques.

EN 10052, Vocabulaire du traitement thermique des produits ferreux.

EN 10204, Produits métalliques — Types de documents de contrôle (y compris amendement A1:1995).

CR 10260, Système de désignation des aciers — Symboles additionnels.

Tableau 1 — Classification des aciers et état de livraison

Nuance d’acier Classification

E235 1.0308 +AR

E355K2 1.0920 Acier de qualité allié

E460K2 1.8891 +N Acier spécial allié

E590K2 1.0644 +QT Acier spécial non allié

E730K2 1.8893 Acier spécial allié

41Cr4 1.7035 +QT

C10E 1.1121 +A, +TH, +FP, +N

C15E 1.1141 Acier spécial non allié

6 Renseignements à fournir par l'acheteur

6.1 Renseignements obligatoires

6.3 Exemple de commande

7.1 Procédé d'élaboration de l'acier

7.2 Procédé de désoxydation

7.3 Fabrication du tube et état de livraison

Exigences pour les essais a)

État Exigence Essai de traction Essai

— +AR Option 8 M — Option 2 Option 3 — Option 9 ou 10 —

10 +N Option 8 M M — Option 3 — Option 9 ou 10 —

— +A Option 8 M Option 4 Option 2 Option 3 — Option 9 ou 10 M

— +AR c) Option 8 M — — Option 3 — Option 9 ou 10 —

Tableau 6 12 +QT M M — — Option 5 — Option 6

— +A Option 8 M Option 4 — Option 3 — Option 9 ou 10 M

+AR Option 8 d M — — — — Option 9 ou 10 —

+N Option 8 d M Option 4 — — — Option 9 ou 10 Option 7

Tableau A.1 +A Option 8 d M Option 4 — — — Option 9 ou 10 M