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Pipelines et raccords

OGS-ZTP-PR-TRM-0024
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Sujets principaux

1. Définition et types de tuyauterie.

2. Taille de la tuyauterie et épaisseur de paroi.

3. Classification de la tuyauterie.

4. composants de tuyauterie.

5. Expansion de la tuyauterie.

6. Support de tuyauterie.

7. Ancrage de tuyau et gauides.

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 Sujets principaux

8. Introduction et conditions du pipeline.

9. Disposition des pipelines.

10.Conception des pipelines.

11.Calcul de la chute de pression du pipeline.

12.Types de corrosion et protection des canalisations.

13. Raclage de pipelines.

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 Introduction

• Les systèmes de tuyauterie sont comme les artères et les veines. ils portent l'élément vital de la
civilisation moderne. Dans une ville moderne, ils transportent l’eau des sources
d’approvisionnement en eau jusqu’aux points de distribution ; transporter les déchets des
bâtiments résidentiels et commerciaux et autres installations municipales vers l'installation de
traitement ou le point de rejet. De même, les pipelines transportent le pétrole brut des puits de
pétrole vers les parcs de stockage pour le stockage ou vers les raffineries pour le traitement.
Les conduites de transport et de distribution de gaz naturel acheminent le gaz naturel depuis
la source et les réservoirs de stockage jusqu'aux points d'utilisation, tels que les centrales
électriques, les installations industrielles et les communautés commerciales et résidentielles.
Dans les usines chimiques, les usines de papier, les usines de transformation des aliments et
autres établissements industriels similaires, les systèmes de tuyauterie sont utilisés pour
transporter des liquides, des produits chimiques, des mélanges, des gaz, des vapeurs et des
solides d'un endroit à un autre.

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➢ Définition du tuyau :
• Un tuyau est un tube à section ronde conforme aux exigences dimensionnelles
de :
✓ ASME B36.10 M soudé et sans soudure - Tuyaux en acier forgé.
✓ Tuyau en acier inoxydable ASME B36.19 M.

➢ Types de tuyauterie selon les matériaux de fabrication :

A. Tuyauterie métallique :comme l'acier au carbone, l'acier inoxydable, la fonte, la

fonte malléable, le laiton, le cuivre, l'acier moulé, l'acier forgé et l'acier forgé

B. Tuyaux non métalliques :comme la tuyauterie en plastique, la tuyauterie en céramique, la fibre

❑ Types de tuyauterie métallique selon méthode de fabrication :

1. Tuyau sans soudure :
• Tuyau produit par perçage d'une billette suivi d'un laminage ou d'un étirage, ou les
deux.

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2. Tuyau soudé en spirale :
• Tuyau comportant un joint hélicoïdal avec un joint bout à bout, à recouvrement ou à joint de
verrouillage qui est soudé à l'aide d'un procédé de soudage par résistance électrique, par
fusion électrique ou à double arc submergé.

❑ Avantages des conduites non métalliques :

▪ Résistance à la corrosion.
▪ Réduction de la paraffine et de l’accumulation de tartre.
▪ Moins de résistance à l'écoulement.
❑ Inconvénients des conduites non métalliques :
▪ Température affectant la dilatation thermique.

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➢ La taille du tuyau:
❑ Le système ng la taille du tuyau:
1. Taille du tuyau en fer (IPS) :
• C'est un système qui a été établi pour désigner la taille des tuyaux.
• La taille représente le diamètre intérieur approximatif du tuyau en pouces, donc
un tuyau IPS 6 est un tuyau dont le diamètre intérieur est de
environ 6 pouces.
• Chaque taille de tuyau a été produite pour avoir une épaisseur, qui a ensuite
été appelée standard (STD) ou poids standard (STD. WT.) Et le diamètre
extérieur du tuyau a été standardisé.
• Comme les exigences industrielles exigeaient la manipulation de fluides à
haute pression, des tuyaux ont été produits avec des parois plus épaisses,
connues sous le nom de parois extra fortes (XS) ou extra lourdes (XH),
doubles extra fortes (XXS) ou doubles extra lourdes (XXH). tandis que les
diamètres extérieurs normalisés restent inchangés.

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2. Taille nominale du tuyau (NPS) :
• Il s'agit d'un indicateur sans dimension de la taille du tuyau qui indique la taille
standard du tuyau lorsqu'il est suivi du numéro de désignation de taille
spécifique sans symbole de pouce.
• La taille nominale du tuyau (NPS) a remplacé IPS et le terme « programme
» (SCH) a été inventé pour spécifier l'épaisseur nominale de la paroi du tuyau.
Par exemple, NPS 2 indique un tuyau dont le diamètre extérieur est de 2,375
pouces.
• le tuyau Maller adiamètre extérieurplus grand quele
diamètre nominal.
• Ème euh tuyau, voici lediamètre extérieurestle même
dediamètre nominal, par exemple, un tuyau NPS 14 a un diamètre
extérieur égal à 14 pouces.
• Le diamètre intérieur dépendra de l'épaisseur de paroi du tuyau
spécifiée par le numéro de programme.

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3. Diamètre nominal (DN) :
• Il s'agit d'un indicateur sans dimension de la taille du tuyau dans le système
d'unités métriques, développé par l'Organisation internationale de normalisation
(ISO) qui indique la taille standard du tuyau lorsqu'il est suivi du numéro de
désignation de taille spécifique.

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➢ Épaisseur de paroi du tuyau :
• L'horaire est exprimé en chiffres (5, 5S, 10, 10S, 20, 20S, 30, 40, 40S, 60, 80,
80S, 100, 120, 140, 160).
• Un numéro de programme indique la valeur approximative de l'expression
1 000 P/S, où P est la pression de service et S la contrainte admissible,
toutes deux exprimées en livres par pouce carré (psi).
• Plus le numéro de programme est élevé, plus le tuyau est épais.
• Le diamètre extérieur de chaque taille de tuyau est standardisé. Par conséquent,
une taille nominale de tuyau particulière aura un diamètre intérieur différent en
fonction du numéro de programme spécifié.

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• L'épaisseur de paroi nominale des tuyaux NPS 10 et des tuyaux de série 40 plus petits est la
même que celle du STD. POIDS. tuyau. De plus, les tuyaux NPS 8 et les tuyaux de série 80 plus
petits ont la même épaisseur de paroi que les tuyaux XS.
• Les numéros de programme suivis de la lettre S sont conformes à la norme ASME
B36.19M et sont principalement destinés à être utilisés avec des tuyaux en acier
inoxydable.
• L'épaisseur de paroi du tuyau spécifiée par un numéro de programme suivi
de la lettre S peut ou non être la même que celle spécifiée par un numéro de
programme sans la lettre S.

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➢ Classement de la tuyauterie :
• Assifier le tuyau conformément aux
la pression - températuresystème de notation utilisé pour classer les
brides.

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• Cependant, il n'est pas essentiel que la tuyauterie soit classée dans la classe 150,
300, 400, 600, 900, 1 500 et 2 500.
• La valeur nominale de la tuyauterie doit être régie par la valeur nominale de pression et de
température de l'élément contenant la pression la plus faible dans la tuyauterie.
• L'élément le plus faible d'un système de tuyauterie peut être un raccord fabriqué dans un matériau
plus résistant ou classé moins bien en raison de sa conception et d'autres facteurs.

❑ Pression nominale (PN) :

• La pression nominale (PN) est l'indicateur de pression suivi d'un
numéro de désignation, qui indique la pression nominale
approximative en bars.

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➢ Composants de tuyauterie :
• Conçu et fabriqué conformément à plusieurs normes industrielles,
notamment API, ASTM, ANSI/ASME et Manufacturer's Standardization
Society (MSS) utilisées pour les raccords/brides de pipelines de grand
diamètre).

1. T-shirts.
2. Coudes.
3. Réducteurs.
4. Latéraux.
5. Traversez.
6. Accouplements.
7. Casquettes.
8. Brides.
9. Joints.
10. Boulonnage.
11. Vannes.

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1. T-shirts :

Té de sortie réducteur
T-shirt droit

2. Coudes :

45 Long Rayon 90 long rayon

Coude de retour
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3. Réducteurs :

4. Latéraux :

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5.
➢ Définition:
• Les brides sont des raccords requis pour les raccords de tuyaux boulonnés.

➢ Types et applications :
1. type lâche.
2. Type intégral.
3. Type facultatif.

1. Type lâche :
• Elles couvrent les conceptions dans lesquelles la bride n'a pas de connexion directe
avec le col de la buse ou la paroi du récipient ou du tuyau, ainsi que les conceptions
dans lesquelles la méthode de fixation n'est pas considérée comme offrant la
résistance mécanique équivalente à une fixation intégrale.
• Utilisé uniquement pour les applications à basse pression.

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2. Brides de type intégré :
• Ce type couvre les conceptions dans lesquelles la bride est coulée ou forgée d'un seul
tenant avec le col de la buse ou la paroi de la cuve ou du tuyau, soudée bout à bout à
celui-ci, ou fixée par d'autres formes de soudage à l'arc ou au gaz de telle nature que la
bride et le col de la buse ou la cuve ou la paroi du tuyau est considérée comme
l'équivalent d'une structure intégrale. Dans les constructions soudées, le col de la buse
ou la paroi du récipient ou du tuyau est considéré comme faisant office de moyeu.

3. Brides de type optionnel :

• Ce type couvre les conceptions dans lesquelles la fixation de la bride au col de la
buse ou à la paroi du récipient ou du tuyau est telle que l'assemblage est
considéré comme une unité, qui doit être calculée comme une bride intégrale,
sauf que pour des raisons de simplicité, le concepteur peut calculer la
construction sous forme de bride libre, à condition que les valeurs de charge
prescrites ne soient pas dépassées.

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1. À enfiler :
• Cette bride est glissée sur le tuyau puis soudée en angle. Les brides à enfiler
sont faciles à utiliser dans les applications fabriquées.

2. Col fileté :
• Cette bride est dite soit filetée, soit vissée. Il est utilisé pour connecter d’autres
composants filetés dans des applications basse pression non critiques.
Aucune soudure n’est requise.

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3. Col à souder :
• Les brides à col soudé sont généralement meilleures dans les applications de pétrole, de gaz
et de pipelines à haute pression.

4. Soudure à emboîtement :
• Cette bride est contre-alésée pour recevoir le tuyau avant d'être soudée en angle.
L'alésage du tuyau et la bride sont tous deux identiques, ce qui donne de bonnes
caractéristiques d'écoulement.

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5. Bride à recouvrement :
• Ces brides sont toujours utilisées avec un embout ou un taft qui est soudé
bout à bout au tuyau avec la bride lâche derrière lui.
• Utilisé pour les applications basse pression.

6. Bride aveugle :
• Cette bride est utilisée pour obturer les canalisations, les vannes et les pompes, elle peut
également être utilisée comme couvercle d'inspection. On l’appelle parfois bride
obturatrice.

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6. Croix :

7. Casquettes :

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8. Joints :
• Dans les applications de processus normales, trois types de joints de base sont
utilisés : en feuille, en spirale et en métal solide.

1. Joints en feuille :
• Sont normalement limités aux tâches de type service public et service
d'hydrocarbures basse pression (ANS classe 150, parfois classe 300).

2. Joints de plaie en spirale :

• Sont les principaux joints utilisés pour les canalisations de classe 300 et plus.
• Ils sont constitués d'une bande d'acier en forme de chevron (normalement en acier
inoxydable) enroulée en spirale, avec du CAF ou du graphite comme matériau de
remplissage, le tout fixé par un anneau de guidage en acier extérieur (et parfois
intérieur).
• Les joints enroulés en spirale sont flexibles, tandis que la pression du fluide contribue aux
performances d'étanchéité.

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3. Joints d'étanchéité en métal massif :

• Sont utilisés sur les applications de tête de puits et de tuyauterie sous-marine.

• Ils sont très robustes, fiables et tolèrent le désalignement et les

dommages mineurs localisés.

• Leur utilisation dans les installations de traitement est souvent limitée par la difficulté
de retirer ou de remplacer les équipements, en raison des grandes distances de
séparation nécessaires pour extraire les joints.

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25
26
9. Boulonnerie et boulons :

• Le choix des matériaux de boulonnage pour les joints à brides nécessite un

examen attentif.

• Les paramètres influençant le choix sont la résistance sur la plage de températures de

conception, la dilatation thermique, la ductilité (pour les applications à basse
température) et l'attaque galvanique entre les matériaux.

• Les boulons et les écrous doivent être protégés de la corrosion ; les méthodes actuelles
incluent le cadmiage, la galvanisation à chaud et le revêtement de résine.

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10.Valves :

➢ Définition:
• Il s'agit de dispositifs mécaniques destinés au contrôle, à l'interruption ou à
l'arrêt complet de l'écoulement des systèmes de canalisations.
• e dans une grande variété de types et de styles.
➢
A. Selon la fonction :
1. Service marche-arrêt.
2. Limitation ou contrôle de flux.
3. Prévention du flux inverse.
4. Contrôle du débit directionnel.
5. Contrôle de la pression.

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B. Selon le mouvement mécanique :

1. Vannes à mouvement linéaire :

• L'élément de fermeture des vannes se déplace en ligne droite pour autoriser, arrêter ou
étrangler le débit (porte, globe, clapet anti-retour à levage, clapet anti-retour en ligne, clapet
anti-retour d'arrêt, vanne à pincement, vanne à membrane, soupape de sécurité, soupape de
décharge).

2. Vannes à mouvement rotatif :

• Lorsque l'élément de fermeture du clapet se déplace le long d'un trajet angulaire ou circulaire
(papillon, bille, bouchon, clapet anti-retour à battant, clapet anti-retour d'arrêt, clapet anti-
retour à disque pliant, clapet anti-retour à disque basculant).

3. Vannes quart de tour :

• Certaines vannes à mouvement rotatif nécessitent un mouvement d'environ un quart
de tour, de 0 à 90, pour que la tige s'ouvre complètement à partir d'une position
complètement fermée ou vice versa (vanne à bille, papillon, bouchon).

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➢ Composants de la vanne :

A. Pièces retenant la pression :

1. Corps :
• Le corps de la vanne abrite les pièces internes de la vanne et fournit le
flux de fluide.
2. Capot ou couvercle :
• Le chapeau ou le couvercle est fixé au corps de la vanne pour compléter la
coque de retenue de pression.
3. Disque :
• Le disque est la pièce qui permet, étrangle ou arrête le débit, selon sa
position.

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4. Garniture de soupape :
• Les pièces internes de la vanne amovibles et remplaçables qui entrent en
contact avec le fluide en écoulement.
• Ces pièces comprennent :
1. Siège de valve.
2.Disque.
3.Glandes.
4. Entretoises.
5.Guides.
6. Douilles.
7.ressorts internes.

B. Pièces ne retenant pas la pression :

1. Siège de soupape.
2. Tige.
3. Joug.
4. Emballage.
5. Boulonnage des presse-étoupes.

6. Bagues.
7. Volant.
8. Actionneurs de vannes.

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➢ Types de vannes, avantages et inconvénients pour chaque type :

1 J'aime :

Fonction:
• ation car ils sont soit complètement ouverts, soit complètement fermés.
Avantages :
1. Ils ont de bonnes caractéristiques d’arrêt.
2. Ils sont bidirectionnels. 3
s à travers la valve est minime.
Désavantages:
1. Les vannes à vanne ne sont pas des vannes à ouverture ou fermeture rapide. La course
complète de la tige pour ouvrir ou fermer un robinet-vanne nécessite de nombreux tours
de son volant ou d'un actionneur.
2. Les robinets-vannes nécessitent une grande enveloppe d’espace pour l’installation, le
fonctionnement et la maintenance.
3. Le mouvement lent du disque près de la position complètement fermée entraîne des
vitesses de fluide élevées, provoquant des rayures sur les surfaces d'appui, appelées
tréfilage. Cela provoque également le grippage des pièces coulissantes.

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4. Certains modèles de robinets-vannes sont sensibles aux contraintes
thermiques ou de pression, selon l'application.
5. Dans les systèmes soumis à des fluctuations de température élevées, les vannes à
coin peuvent présenter des fuites excessives au-delà des sièges en raison de
changements dans la relation angulaire entre le coin et les sièges de vanne
provoqués par les charges de tuyauterie sur les extrémités de la vanne.
6. La réparation ou l'usinage des sièges de soupape en place est difficile.

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 Applications de vanne à vanne :
1. Les vannes d'extrémité à emboîtement ou à souder bout à bout dans les systèmes d'air, de gaz combustible, d'eau
d'alimentation, de vapeur, d'huile lubrifiante et autres sont des applications typiques.
2. Les vannes à extrémité filetée peuvent être utilisées dans les systèmes à air, gazeux ou
liquides.
3. Vannes à brides utilisées dans les systèmes basse pression et basse température
tels que les conduites d'eau des systèmes de protection incendie ou les conduites
de distribution d'eau.

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2. Vannes à bille :

A. Robinets à bille flottants :

• Dans ce type de vanne, la bille a une certaine liberté pour se déplacer le long
de l'axe de la vanne tout en étant empêchée de tourner contre le

Fonction:
• Vannes d'isolement.

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 B. Robinet à tournant sphérique monté sur tourillon :
• La bille est maintenue dans une position axiale fixe par des tiges supérieure et inférieure
s) et peut déplacer un mode de rotation.
Fonction:
• Vannes d'isolement.

Avantages des robinets à tournant sphérique :

1. Fournit un service étanche aux bulles.
2. Rapide à ouvrir et à fermer.
3. Plus petit qu’un robinet-vanne.
4. Plus léger qu’un robinet-vanne.
5. La conception multiport offre une polyvalence non disponible avec les vannes à vanne
ou à soupape. Cela réduit le nombre de vannes nécessaires.
6. Plusieurs modèles de robinets à tournant sphérique offrent une flexibilité de sélection.

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7. Peut être utilisé dans des applications propres et en boue.
8. Les robinets à tournant sphérique de haute qualité offrent un service fiable dans les
applications à haute pression et haute température.
9. La force requise pour actionner la vanne est inférieure à celle requise pour une vanne ou
un robinet à soupape.

Inconvénients des robinets à tournant sphérique :

1. Ils ne conviennent pas aux applications de limitation soutenue.
2. Dans les applications avec du lisier ou d'autres applications, les particules en suspension peuvent se
déposer et rester piégées dans les cavités du corps, provoquant une usure, une fuite ou une défaillance
de la vanne.

Applications typiques des robinets à tournant sphérique :

1. Applications aériennes, gazeuses et liquides nécessitant un service étanche aux bulles.
2. Drains de point bas et évents de point haut dans les services liquides, gazeux et
autres fluides.
3. Valves de racine d'instrument.
4. Systèmes d'eau de refroidissement et d'eau d'alimentation.
5. Service vapeur.

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3. alves :
❑ Les fonctions:

1. Isolement.
2. Limitation.

❑ Les types:

1. Modèle de tee.
2. Modèle en étoile.
3. Modèle d'angle.

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❑ Avantages d'un robinet à soupape :
1. Bonne capacité d’arrêt.
2. Capacité de limitation modérée à bonne.
3. Course plus courte (par rapport à un robinet-vanne).
4. Disponible en modèles de té, d'étoile et d'angle, chacun offrant des capacités
uniques.
5. Facile à usiner ou à refaire la surface des sièges.
6. Lorsque le disque n'est pas fixé à la tige, la valve peut être utilisée comme butée.

❑ Inconvénients d’un robinet à soupape :

1. Chute de pression plus élevée (par rapport à un robinet-vanne).
2. Nécessite une force plus importante ou un actionneur plus grand pour asseoir la vanne
(avec une pression sous le siège).
3. Limitation du débit sous le siège et arrêt du débit au-dessus du siège.

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❑ Applications typiques des vannes à soupape :
1. Systèmes d’eau de refroidissement dont le débit doit être régulé.
2. Système de fioul où le débit est régulé et l’étanchéité est importante.

3. Évents de point haut et drains de point bas lorsque l'étanchéité et la sécurité

sont des considérations majeures.
4. Systèmes d'eau d'alimentation, d'alimentation chimique, d'extraction d'air du condenseur et de
drainage d'extraction.
5. Évents et drains de chaudière, évents et drains de vapeur principaux et drains de
chauffage.
6. Joints et drains de turbine.
7. Système d'huile de lubrification de turbine et autres.

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4 Vannes :
❑ Fonction:
• Les vannes à pointeau sont généralement utilisées pour les instruments, les jauges et les compteurs.

❑ Avantage:
• Un étranglement très précis est possible avec les vannes à pointeau et, par conséquent,
elles sont largement utilisées dans les applications impliquant des pressions et/ou des
températures élevées.

41
5. Clapets anti-retour :

❑ Fonction:
• Les clapets anti-retour sont conçus pour laisser passer le flux dans une direction avec
une résistance minimale et empêcher le reflux avec une fuite minimale.

❑ Les types:
1. Vérification du levage en té.
2. Vérification de la levée en étoile.
3. Contrôle du swing.
4. Contrôle du disque basculant.
5. Clapets anti-retour à disque pliant.
6. Clapet anti-retour vertical ou en ligne.
7. Arrêtez le clapet anti-retour.
8. Contrôle de la balle.

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❑ Avantages des clapets anti-retour :

• Ils sont auto-actionnés et ne nécessitent aucun moyen externe pour actionner la vanne,
que ce soit pour l'ouvrir ou la fermer. Ils agissent rapidement.

❑ Inconvénients des clapets anti-retour :

1. Puisque toutes les pièces mobiles sont fermées, il est difficile de déterminer si
la vanne est ouverte ou fermée. De plus, l'état des pièces internes ne peut
pas être évalué.
2. Chaque type de clapet anti-retour a des limites quant à ses configurations
d'installation.
3. Le disque de valve peut rester en position ouverte.

43
44
6. Robinet à tournant sphérique (robins) :

❑ Les fonctions:
• Normalement utilisé pour les opérations d'ouverture et de fermeture.
• La limitation est possible sur certaines applications à faible débit.

❑ Avantages des vannes à boisseau :

1. Conception simple avec peu de pièces.
2. Rapide à ouvrir ou à fermer.
3. Peut être entretenu sur place.
4. Offre une résistance minimale à l'écoulement.
5. Fournit un service fiable et étanche. L'étanchéité peut être maintenue par injection de
produit d'étanchéité ou par remplacement du manchon, en plus d'utiliser l'action de
coincement d'un bouchon conique.
6. La conception à ports multiples permet de réduire le nombre de vannes nécessaires et
permet de changer la direction du débit.

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❑ Inconvénients des vannes à boisseau :
1. Nécessite une plus grande force pour être actionné en raison du frottement élevé.
2. Les vannes NPS 4 (DN 100) et plus nécessitent l'utilisation d'actionneurs.
3. Port réduit, en raison du bouchon conique.
4. En règle générale, les robinets à tournant sphérique peuvent coûter plus cher que les robinets à boisseau sphérique.

❑ Applications typiques des vannes à boisseau :

1. Services aériens, gazeux et vapeur.
2. Systèmes de canalisations de gaz naturel.
3. Boues de charbon, minerais minéraux, boues et eaux usées.
4. Systèmes de canalisations d'huile.
5. Passer le vide aux applications à haute pression.

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7. Soupape:
❑ Fonction:
• La vanne est destinée à un fonctionnement ouvert et fermé, mais peut être façonnée
par un piston et un anneau de lanterne de forme spéciale pour un contrôle précis du
débit.

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8 vanne GM :
❑ Fonction:
• Toutes les vannes à membrane sont bidirectionnelles. Ils peuvent être utilisés comme vannes
d'arrêt et d'étranglement.
❑ Les types:
1. Vannes à membrane de type déversoir.
2. Vannes à membrane directe.

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❑ Avantages :
1. Peut être utilisé comme vannes de service marche-arrêt et d'étranglement.
2. Offre une bonne résistance chimique grâce à la variété de revêtements disponibles.
3. Les fuites de tige sont éliminées.
4. Fournit un service étanche aux bulles.
5. Ne comporte pas de poches pour piéger les solides, les boues et autres impuretés.
Il convient aux boues et aux fluides visqueux.
6. Ces vannes sont particulièrement adaptées aux produits chimiques dangereux et aux
fluides radioactifs.
7. Ces vannes ne permettent pas la contamination du fluide d'écoulement, elles sont donc
largement utilisées dans la transformation des aliments, les produits pharmaceutiques,
la brasserie et d'autres applications qui ne peuvent pas tolérer une vanne illustrant le
passage du nettoyeur à brosse à bille toute contamination.

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❑ Désavantages:
1. Le déversoir peut empêcher le drainage complet de la tuyauterie.
2. Les températures et pressions de fonctionnement sont limitées par le matériau de
la membrane. Généralement, les pressions sont limitées à 200 psi (1 380 KPA) et
les températures jusqu'à 400 Fͦ (204 Cͦ).
3. Le diaphragme peut également limiter la pression hydrostatique.
4. Le diaphragme peut subir une érosion en cas d'utilisation intensive dans des
conditions d'étranglement sévères contenant des impuretés.
5. Les vannes à membrane sont disponibles dans des tailles limitées, généralement NPS ¹⁄₂ à 12
(DN
❑ Applications typiques des vannes à membrane :
1. Applications de service d’eau et d’air propres ou sales.
2. Systèmes d'eau déminéralisée.
3. Applications corrosives.
4. Systèmes de gestion des déchets radioactifs dans les installations nucléaires.

5. Service de vide.
6. 6 Systèmes de transformation des aliments, pharmaceutiques et de brassage.

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9. y vanne:
❑ Fonction:
• Utilisé pour contrôler et réguler ou étrangler le débit.
• Convient aux applications basse pression et basse température ainsi qu'aux
applications haute pression et haute température.
❑ Les types:
1. Basse pression et basse température Vannes papillon concentriques.
2. e et haute température Vannes papillon excentriques.
❑ Avantages :
1. La conception compacte nécessite considérablement moins d'espace que les
vannes à vanne, à globe ou autres.
2. Léger.
3. Action rapide ; en tant que vanne quart de tour, elle nécessite moins de temps pour s'ouvrir ou se
fermer.
4. Il est disponible en grandes tailles, allant de NPS 1¹⁄₂ (DN 40) à plus de NPS 200
(DN 5000).
5. Ils ont une faible chute de pression et une récupération à haute pression.
6. Fournissez un service étanche aux bulles.

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➢ Désavantages:
1. Le service d’étranglement est limité à une faible pression différentielle.
2. L'étranglement est limité à une ouverture de disque de 30 à 80 degrés. L'emplacement de la
vanne, le routage des tuyaux, le refoulement libre et fermé doivent être pris en compte lors
de l'utilisation d'une vanne papillon dans une application d'étranglement.
3. La cavitation et l’écoulement étouffé sont deux problèmes potentiels.
4. L'écoulement n'est pas guidé et est affecté par les turbulences d'écoulement.
➢ Applications:
1. Eau de refroidissement, air, gaz et autres applications similaires, telles que la
protection incendie, l'eau en circulation, etc.
2. Services corrosifs nécessitant des vannes revêtues.
3. Services de transformation des aliments, chimiques et pharmaceutiques.
4. Lisier et services similaires.
5. Services d’eau et de vapeur à haute pression et haute température.
6. Service d'étranglement impliquant de faibles pressions différentielles, comme dans les systèmes
d'alimentation en eau de refroidissement ou en air.
7. Service de vide.

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53
1 soupape - Soupape de surpression :
➢ Fonction:
• Utilisé pour la protection contre la surpression des tuyauteries et des équipements.
➢
1. Action directe :
• Les plus couramment utilisés et conviennent à la majorité des
applications.
• La pression de réglage est appliquée au moyen d'un ressort qui agit sur le disque de la
vanne, en l'accoupleant avec le siège de la vanne dans le corps de la vanne.

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2. Piloté :
• Avoir une vanne principale et une vanne pilote, à travers lesquelles la pression
d'écoulement charge la vanne principale.
• La vanne pilote est en elle-même une soupape de sécurité et de décharge.
• Lorsqu'une pression prédéterminée est atteinte, la vanne pilote relâche la
pression sur la vanne principale, ce qui lui permet de s'ouvrir.
• Les vannes pilotées sont utilisées lorsque les vannes directes ne conviennent pas.

❑ Application de soupape de sécurité :

• Généralement utilisés dans les services de gaz ou de vapeur car leurs caractéristiques
d'ouverture et de réinsertion sont proportionnelles aux propriétés et
dangers des fluides compressibles.
❑ Soupape de surpression :
• Sont utilisés principalement en service liquide
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56
➢ Expansion des tuyaux :
• Les systèmes de tuyauterie en acier sont sujets à des mouvements en raison de la
dilatation/contraction thermique et des forces mécaniques.

• Systèmes de tuyauterie soumis à des changements de température supérieurs à 50 °F

ou à des changements de température supérieurs à75°F, où la distance entre les tours
de tuyauterie est supérieure à12 foisle diamètre du tuyau, peut nécessiter des boucles
d'expansion.

• Dans la majorité des applications d'installations pétrolières et gazières et de pipelines, l'expansion

des canalisations n'est pas critique, car les configurations normales de canalisation contiennent
de nombreux coudes et changements de direction.

• Ceux-ci rendent le système de tuyauterie relativement flexible et permettent au

tuyau d'absorber la dilatation ; cependant, si les températures d'écoulement sont
élevées ou s'il y a une variation significative de température, la configuration
normale de la tuyauterie peut ne pas être adéquate pour gérer la dilatation et la
contraction des systèmes de tuyauterie.

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➢ contraintes:
❑ Fonctions prises en charge :
1. Absorber le poids du système.
2. Réduire :
• Contrainte longitudinale des tuyaux.
• Affaissement du tuyau.

• Charges de réaction au point final.

❑ Fonctions de retenue :
I. Contrôler, limiter, rediriger les mouvements thermiques :
• Réduire le stress thermique.
• Réduisez les charges sur les connexions des équipements.
II. Absorber les charges imposées :
• Vent.
• Tremblement de terre.
• Flux de limaces.
• Coup de bélier.
• Vibration induite par le flux.

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❑ Facteurs de sélection :
• Charge de poids.
• Dégagement des accessoires disponible.
• Disponibilité de l'acier de construction.
• Direction des charges et/ou du mouvement.
• Température de conception.
• Mouvement thermique vertical au niveau des supports.

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➢ s:
❑ Fonctions d'ancrage :
• Fixation complète.
• Permi ed (le cas échéant) translation ou rotation.
❑ Fonctions de guidage :
• Permet le mouvement le long de l’axe du tuyau.
• Empêche les mouvements latéraux.
• Peut permettre la rotation des tuyaux.

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