Suivi de Réalisation Des Postes Sources

OFFICE NATIONAL DE L’ELECTRICITE
DIRECTION REGIONALE DE FES

DIVISION DEVELOPPEMENT RESEAU
SERVICE HAUTE TENSION
Préparé et animé par

Mr Youssef ABI
DRF/DDR/HT
 DEMARCHES ADMINISTRATIVES ET SPECIFICATIONS TECHNIQUES
MODULE I :
- Procédure d’investissement
- Acquisition du terrain réservé à la construction du poste
- Bornage de la parcelle du terrain du poste
- Élaboration d’un planning de travaux et d’un plan d’exécution
- Ordre de service (ODS) à notifier à l’entreprise adjudicataire pour entamer les travaux
- Études par l’entreprise des plans d’exécution (architecture, béton armé etc…)
- Procédures pour l’approbation et le suivi des plans d’un poste HT/MT
-Autorisation de construire
MODULE II : SPECIFICATIONS TECHNIQUES DE L’APPAREILLAGE HT ET MT
- Disjoncteur tripolaire 72,5 kV
- Sectionneur tripolaire 72,5 kV
- Sectionneur unipolaire 36 kV
- Résistance de neutre monophasée 42,5 hom
- Traversées murales 36 kV
- Tableau préfabriqué 24 kV
- Transformateur des services auxiliaires 22 kV/220-380 v de 50 KVA
- Combines de mesures 60 kV
- Circuit bouchon
- Condensateur d'attaque
OUVRAGES GENIE CIVIL
MODULE I :
- Description succincte des ouvrages de Génie -civil
- Réception de l’implantation de l’ouvrage à construire
-Provenance,qualité,origine des matériaux et mode d’exécution des travaux de
GC
- Analyse granulométrique par un laboratoire agréé
- Essais de convenance
- Écrasement des éprouvettes de béton armé
- Essais de matériaux de construction
-Vérification de la conformité des ouvrages construits avec les plans approuvés
par l’ONE
- Réception des caniveaux, des bâtiments et des constructions
-Consistances des travaux
MODULE II
-Dimensionnement et vérification de la charpente et supports appareils d’un
poste
-Réception de la charpente métallique suivant les plans approuvés.
-Réception du ferraillage
 ANNEXES
MODULE III :
- Avis de fin de mise à disposition provisoire d'un ouvrage
- Schéma d'exécution des contrôles de conformité
- Modèles de PV. axes de référence et nivellement
- Modèles de PV. ouvrage divers de G.C
- Modèles de PV. raccordement en câble souterrains
- Modèles de PV. réseau général de MALT
- Modèles de PV Charpente -Réception en Atelier
- Modèles de fiches individuelles de réception de GC:
- Plateforme et route
- Réseau de distribution
- Bâtiments
- Massifs charpentes
- Voies déchargement et fosses des TR
- Clôtures
- Caniveaux
- Essai du béton
- Contrôle d’éprouvettes au LABO
- Modèles de fiches individuelles de réception de l’étude de détail:
- Génie -civil
- Charpente
TRAVAUX PAR ENTREPRISE
- Avis de réception
- Fiche récapitulative des réceptions
- Lettre de réception (entreprise)
- Lettre déclaration de consistance (entreprise)
- Lettre de réception après reprise anomalies
- Visite des chantiers
- Chantier de génie civil
- Respect des normes, des règles de l’art de la construction du poste HT/MT
- Respect des clauses du marché
- Vérification de la conformité des différentes étapes de la réalisation de
l’ouvrage par rapport aux plans approuvés par l’ONE
DEMARCHES ADMINISTRATIVES
ET SPECIFICATIONS TECHNIQUES
DEMARCHES ADMINISTRATIVES ET SPECIFICATIONS
- PROCEDURE D’INVESTISSEMENT
La procédure adoptée à l’ONE pour réaliser un investissement est

la suivante :
- Demande d’investissement
- Ordre d’investissement
- Demande d’Achat
- Lancement de l’appel d’offres
- Jugement ( Technique et Commercial)
- Notification de l’engagement
- Notification ODS
- Réception des travaux
Définitions
L’investissement: C’est une affectation de ressources effectuée en vue

d’obtenir des gains directs ou indirects ultérieurs.
Demande d’investissement : c’est un dossier saisie dans SAP qui

synthétise les informations justifiant le projet d’investissement
Ordre d’investissement : c’est une suite de la demande d’investissement,

L’OI est crée par DF/CG après la validation de la DI par la CBIF, il prend le
même numéro.
PRE : Le planning de réalisation et d’engagement est un outil de suivi des
projets permettant de justifier la maîtrise de la réalisation des projets sur le
terrain en collaboration avec tous les partenaires impliqués dans le processus
investissement.
EO : L’étude d’opportunité est une justification succinctes technique et
économiques du projet.
a- Demande d’investissement
- Identification des projets d’investissement à partir du PE
- Elaboration sur SAP de la DI « Demande d’investissement »
lancement du Workflow de validation de la DI.
- Circuit de validation de la DI :
Le chef de projet crée la (DI) à la quelle il joint ses justificatifs
techniques, économiques et le planning des réalisations et des
investissements ( PRE)
 1er validateur : Chef Division Concerné.

 2ème validateur : Contrôle de Gestion Direction
 3ème validateur : Contrôle technique
 4ème validateur : Directeur concerné
 5ème validateur : Directeur Contrôle de Gestion
 6ème validateur : Président de la CBIF
b - Ordre d’investissement
Une fois validée par CBIF; la DI devient OI « Ordre d’investissement » en

statut bloqué
- Circuit de déblocage de l’OI :
 Création par le chef de projet de l’ensemble des DA afférentes à chaque
OI( la création de la 1ère DA génère un message Workflow pour la
validation de l’OI).
 Mise à jour du PRE.
 Joindre l’étude d’opportunité (EO).
 1er validateur : Chef Division concerné
 2ème validateur :. CG Direction
 3ème validateur : Directeur concerné
 4ème validateur : Directeur Contrôle de Gestion
 5ème validateur : Directeur Financier.
c) Élaboration de l’Appel d’offres.

Une fois l’OI validé, le chef de projet se charge ensuite d’élabore le cahier des
charges relatifs aux travaux et fournitures de réalisation de l’ouvrage. Une fois
élaboré, il est transmis à la Division Achats et Logistiques pour lancement.
d) Jugements Technique et Commercial
Le chef de projet élabore le PV de jugement technique, Une fois l’appel d’offres
est jugé, l’engagement ( marché ou la commande selon le montant de la
soumission) est élaboré par la chef de projet en collaboration avec le service Achat.
e) Notification de l’engagement :
C’est l’étape qui consiste à la signature de l’engagement avec l’adjudicataire.
f) Notification de l’ODS:
Consiste à la notification au Contractant de la date de commencement des
travaux.
g) Réception des travaux :
Après la réalisation des travaux, le chef de projet consigne la réception dans un
PV de réception signé contradictoirement avec le Contractant. Puis procède à la
réception dans SAP
A-Choix et acquisition du terrain réservé à la construction du poste

A-1 : Choix du site :
* La superficie à prévoir en tenant compte de l’étape définitive du poste
* Accès au site ( de préférence en bordure des routes RN, RS et pistes)
* Site en dehors du SDAU ( schéma directeur de l’aménagement urbain)
* Nature,aspect et caractéristiques du sol
* Lignes éventuelles PTT
* Site proche du rabattement des lignes 60 kV ( facteur tributaire du choix du site)
A-2 Relevé topographique :

* Connaissance de l’altimétrie et la planimétrie du site
* Définition et positionnement de la parcelle du site
* Etablissement du plan de masse et du plan parcellaire
* Quantification du volume des terrassements ( remblai et déblais)
A-3 Démarches contentieuses
* Remise d’un plan de masse ou plan parcellaire aux services juridiques de l’ONE
pour acquisition de la parcelle de terrain.
B- ETUDES :
B-1 Etudes géotechniques :
* Définition des caractéristiques physiques et mécaniques du sol
* Connaissance des coupes lithologiques du terrain
B-2 Etudes météo logiques :
* Recueil des paramètres nécessaires pour les hypothèses de calcul ( vent, pression,
pluviométrie, séismicité etc…)
B-3 Plans guides :
* Plan établi selon la fiche technique du projet
* Dimensionnement et cotation à valider
* Adéquation des ouvrages de génie civil à observer
* Aspect poste à définir selon région
* Base d’élaboration des plans d’exécution
* Note de calcul des différents ouvrages
B-4 Cahier des charges :
* Elaboration des spécifications techniques des ouvrages de G.C et de l’appareillage
* Etablissement de bordereaux de prix et celui du devis estimatif
B-5 Estimation de l’avant projet :

* Définition et quantification de l’avant projet
* Adoption des prix moyens aux quantités arrêtées
* Estimation du projet
C- Construction Du Projet :
C-1 Plans d’exécution :
* Vérification de la conformité des plans au cahier des charges et optimisation des

ouvrages
* Approbation et validation des plans
* Fourniture des plans en 3 exemplaires ( 1 pour la Division, 1 pour le chantier et
1 pour l’entreprise
* Notes de calcul justificatives par un laboratoire agréé ONE
C-2 Suivi du chantier :
* Inspection des travaux de réalisation

* Organisation et assistance aux réunions de chantier
* Etablissement des PV de conformité et de qualité
* Etablissement des rapports d’avancement des travaux
C-3 Facturation
* Etablissement des attachements contradictoires avec l’entreprise
* Vérification des quantités et des attachements
* Facturation par l’entreprise des travaux réellement réalisés
C-4 Réception provisoire des ouvrages
La réception provisoire de l’ensemble des ouvrages est à prononcer à la fin des
travaux. Un PV est à établir et à signer contradictoirement avec le contractant.
C-5 Réception définitive des ouvrages
La réception définitive de l’ensemble des ouvrages est à prononcer une année
après la réception provisoire. Un PV de réception définitive après la reprise de toutes
les réserves et anomalies est à établir et à signer contradictoirement avec le
contractant.
2) Critères de base pour la réalisation d’un nouveau ouvrage :

La construction d’un nouveau poste 60/22 kV doit faire l’objet de plusieurs
études depuis l’expression du besoin jusqu’à la mise en service de l’ouvrage.
L’expression du besoin est définie dans une fiche de projet qui précise :
- La localisation du poste à construire
- La consistance des travaux
- Le mode de financement
- La structure du poste
- Le nombre de travées à équiper
- L’expression du mode d’exploitation
- Le délai de réalisation.
- La validation du projet par les entités concernées
Une fois le Service Etudes et Travaux reçoit la fiche de projet, il procède aux
études suivantes:
- Etablissement des différentes variantes en respectant le schémas arrêté afin
d’estimer l’ouvrage à réaliser et la superficie du terrain à acquérir.
- Elaboration du cahier des charges relatif aux fournitures et aux travaux à
réaliser.
- Lancement de l’Appel d’Offres par DAM/AS

- Examen des offres techniques des soumissionnaires et établissement du rapport
de jugement
- Validation des études de base et de détail du projet
- Contrôle de conformité de l’ouvrage
Etude de base :
L’étude de base consiste à décrire précisément les besoins relatifs au nouveau
ouvrage tout en respectant le schémas de raccordement déjà validé. C’est ainsi qu’on
décrira les différentes options envisageables pour ce poste en mettant en avant pour
chaque choix les avantages ou les inconvénients que cela peut entraîner en matière
de maintenance et d’exploitation. Le choix donc d’un poste dépendra des enjeux
stratégiques, des contraintes d’environnement et de la réglementation en vigueur.
Cette étude consiste à prendre en compte l’ensemble de tous ces paramètres afin
de décrire le poste le mieux adapté sur le plan technico-économique à toutes ces
contraintes.
L’étude de base constitue donc une réponse globale aux besoins.
Elle a deux objectifs principaux.
Une étude générale des solutions envisageables sur la base de l’expression du
besoin constructif défini
Un chiffrage permettant la comparaison des différents scénarios envisagés pour

permettre les variantes optimales répondant au besoin exprimé.
Cette étude prendra en compte l’étape finale du nouveau poste qui permettra
d’acquérir la parcelle de terrain correspondante, facilitant aussi l’extension de cet
ouvrage.
Examen des offres techniques :
Les installations électriques ne doivent en aucun cas être soumises à des
contraintes qu’elles ne pourraient pas supporter. La sélection du matériel à installer est
donc capitale.
Cet examen consiste à vérifier les spécifications techniques du matériel précisées
dans le cahier des charges, aux normes internationales en vigueur et doit être
sanctionné par un rapport de jugement technique.
Le jugement technique consiste à :
- Comparer les valeurs sollicitées par l’ONE, précisées dans les fiches techniques de
l’appel d’offres avec les valeurs offertes par les soumissionnaires.
- Vérifier les spécifications techniques du matériel conformément au cahier des
charges et aux normes internationales en vigueur
- Relever les déviations constatées
- Préparer des tableaux de conformité du matériel HT, MT et BT
- Établir le rapport de jugement technique correspondant
Procédures pour l’établissement du rapport de l’examen technique de l’A.O :

L’objet de cette procédure est d’élaborer une méthodologie pour établir le rapport
de l’examen technique d’un A.O.
Cette procédure comprend :
-Les documents à remettre impérativement par les soumissionnaires
Etablissement des fiches propres au suivi du matériel au cours de l’examen
technique.
-Les différentes correspondances échangées avec les soumissionnaires.
-Les différents cas ou il faut arrêter les correspondances avec les
soumissionnaires.
-Validation par chaque soumissionnaire retenu conforme de la liste définitive du
matériel ou documents mis à jour après la dernière correspondance.
Intervenants dans le jugement technique :
Etape n° 1 : Constitution de la commission technique
Le délai de l’examen technique approximatif d’un appel d’offres est de 4 à 6
semaines. Ce délai peut être réduit ou prolongé selon le volume des travaux
(nombre de soumissionnaires important, complexité de l’offre technique, soumission
incomplète, etc …)
Etape n° 2 : Constitution du dossier ( administratif et technique)

Ce dossier doit être remis par le chef de projet au groupe chargé de l’évaluation
technique.
Etape n° 3 : vérification de l’offre technique :
- dossier administratif : fourniture de toutes les pièces demandées
- dossier équipement HT et MT : tableaux du matériel remplis par les
soumissionnaires
- Dossier contrôle commande : Tableaux du matériel contrôle commande remplis
par les soumissionnaires
- Dossier lignes
- Dossier génie civil
Etape n° 4 :
Vérification de la non présence de déviations par rapport au cahier des charges.
Etape n°5 :
Envoi aux soumissionnaires de toute remarque constatée
Etape n° 6 :
Entamer l’examen de la conformité technique des offres
Etape n°7 :
Envoi aux soumissionnaires de toute remarque constatée lors de l’examen de
conformité
Etape n°8 :
Examen des réponses et finalisation des évaluations des dossiers techniques
de chaque soumissionnaire.
N.B :
a) Si le nombre des soumissionnaires conformes est > 3 :

- Valider les évaluations des soumissionnaires retenus conformes
- Présenter le rapport technique à la commission de jugement
b) Si le nombre des soumissionnaires conformes est < 2 :
- Instruire une communication à envoyer à la commission principale pour en
décider.
3)PROCEDURES POUR L’APPROBATION ET LE SUIVI DES PLANS

Lorsqu’une entreprise est adjudicataire d’un marché relatif à la réalisation d’un
poste 60/22 kV; elle lui appartient de faire les études nécessaires pour l’exécution
des travaux de génie civil et de montage de l’appareillage électrique objet du
marché .
Les études à réaliser comprennent tous les plans , schémas et documents
nécessaires à la bonne exécution des fournitures , des prestations et des travaux .
Elles devront inclure toutes les notes de calcul justificatives y afférentes .
En ce qui concerne l’approbation et le suivi des plans , objet de cette procédure
l’entreprise chargée des travaux établira les plans suivants :
- plans de génie civil,
- plans de la charpente,
Le délai contractuel pour la réalisation de ces études est en général de trois
mois à dater de l’ordre de service . L’entreprise est chargée donc d’établir
l’ensemble des plans précités et de les soumettre à l’ONE pour approbation durant
ces 3 mois .
I-1 Liste des Plans

1) Plans de génie civil
Poste extérieur
- Aménagement généraux- accès- Vue en plan
- Implantation des massifs
- Détail et carnet des massifs
- Tiges et gabarits
- Plan du béton armé des massifs
- Plate-forme TR
- Aires de manutention-
- Détail des caniveaux- traversée piste et voies lourdes
- plan du béton armé et du ferraillage de la voie de déchargement , de roulement et
de repos des transformateurs de puissance.
- Plan d’exécution des caniveaux
- Plan de béton armé et de ferraillage du mur pare-feu
Bâtiment de commande
- Plan guide de GC
- Plan d’architecture
- Plan de béton armé et de ferraillage
- Plan des installations(caniveaux , buses , etc...)
Aménagements généraux
- plan du réseau d’assainissement
- plan de la route
- plan de la clôture (béton armé et ferraillage)
- plan des abris extincteurs
2) Plans de la charpente
- notes de calcul (portiques et châssis supports)
- portique d’ancrage ligne 60 kV
- portique d’ancrage JDB 60 kV
- portique d’ancrage tendue TR 60/22 Kv
- chassais support sectionneur 60 kV sans malt
- châssis support sectionneur 60 kV avec malt
- châssis support sectionneur 60 kV inter-barres
- châssis support disjoncteur 60 kV
- châssis support isolateur 60 KV
- châssis support isolateur 22 kV et sectionneur de neutre
- châssis support résistance de neutre
- châssis support TSA
- châssis support condensateur d’attaque et circuit bouchon
- châssis support combiné de mesure 72,5 kv
- châssis support T.T de barres 60 kv
- châssis support Parafoudres 60 kv

- plan de grillage de protection des boites HF
- vue en plan 22 kv et état des raccords
- plan de fabrication des armoires des services auxiliaires
- plan de la menuiserie métalliques et équipement des cellules 22 kv
- plan devant cellules 22 kv
- repérage des charpentes
- orientations des charpentes
- carnet des châssis HT
- carnet des ferrures diverses
3) Plans d’équipement
- Bâtiment de commande -plan d’implantation des équipements
- Cabines de relayage -plan d’implantation des équipements
- Tableau de commande, pupitre et bureau chef de poste.
- Bâtiments intérieurs:implantation des foyers lumineux et PC
- Eclairage extérieur: implantation des foyers lumineux et PC
- Local groupe électrogène : Implantation des équipements
- Salle HF: Implantation des équipements de TELECOM.
4) Réseau maillé
- Circuit de terre :Vue en plan (poste HT)
- Carnets de montage et MALT Appareillage HT
- Nomenclature des raccords
L’approbation des plans précités se fera par étape , elle débutera par
l’approbation des plans de génie civil , de la charpente ,des équipements HT et se
termine par les plans basse tension .
L’approbation se fera par le service concerné de l’ONE dans un délai de 15 jours
à dater de la réception à l’ONE des plans.
Le mouvement des plans entre l’entreprise et l’ONE lors de l’approbation se fera
par des bordereaux d’envoi et des lettres de confirmation dont modèle est donné en
annexe .
I-2- Procédure à suivre pour l’approbation d’un plan
L’approbation d’un plan consiste à examiner les points essentiels qu’un plan doit
contenir à savoir :
I-2-1- Plans de génie civil

- la conformité du plan avec le cahier de charge
- la conformité du plan avec l’étude géotechnique ( caractéristiques physiques du
sol )
- la conformité du plan avec la météorologie de la région (pluviométrie , effort et
direction du vent , neige , ....)
- la conformité du plan avec l’architecture local
- la conformité du plan avec les hypothèses de calcul
- la vérification de la note de calcul des différents ouvrages.
- la conformité de l’ensemble des plans avec la note de calcul
- la vérification de la cotation
- la vérification de la structure des ouvrages de génie civil
D’une façon générale l’approbation des plans de génie civil doit tenir compte des
dispositions relatives à la construction des ouvrages notamment les règles de
sécurité , d’exploitation et les normes internationales en vigueur .
I-2-2- Plans de la charpente
- conformité de l’ensemble des plans avec le cahier de charge et le CSTG
( partie : charpente métalliques )
- conformité des trous de fixation du châssis support avec ceux de l’appareil

correspondant
- conformité de la platine du chassais support avec les tiges de fixation du massif
correspondant
- vérification de la cotation du châssis support ( respecter les distances
réglementaires ) .
- conformité des différents éléments constituants le châssis support avec la note du
calcul correspondante .
Le responsable chargé de l’approbation des plans est également chargé d’établir
des fiches de contrôle de conformité pour chaque plan. Ces fiches dont le modèle est
donné en annexes ci-après est signé contradictoirement par le responsable de l’ONE
et celui de l’Entreprise.
II- SUIVI DE L’APPROBATION DES PLANS
Pour un bon suivi de l’approbation de l’ensemble des plans un tableau
d’enregistrement sera établi par le responsable d’ouvrage.
Ce tableau permet au responsable d’enregistrer l’ensemble des mouvements des

plans entre les services techniques de l’ONE d’une part et entre l’ONE et l’entreprise
d’autre part .
ORDRE DE SERVICE
LETTRE ODS
SPECIFICATIONS TECHNIQUES DES FOURNITURES APPAREILLAGE
ELECTRIQUE
• La spécification technique d’un matériel est susceptible de devenir une

référence chez les agents des Services HT et DR de la Division
Développement, des Services d’Exploitation Réseaux pour d’éventuels
réceptions et de prise de positions quant à la conformité et la réception des
travaux de construction, d'installation et de raccordement des équipements
électriques d'un poste HT/MT.
• En effet, l’absence de références et d’appuis techniques sur lesquels ils
peuvent fonder leur jugement, les agents d’exploitation ou ceux des
Services Réseaux appelés, à effectuer une réception d’ouvrage ou un
jugement technique et à prendre des positions sur sa conformité, peut les
amener à rester superficiels et à négliger des détails, importants parfois, ou
à commettre tout simplement des erreurs d’appréciation.
SPECIFICATIONS TECHNIQUES DES FOURNITURES APPAREILLAGE
ELECTRIQUE
I-SPECIFICATIONS POUR LA FOURNITURE DES DISJONCTEURS 72, 5 kV

ARTICLE I : OBJET
La présente spécification a pour objet de définir les caractéristiques techniques
qui régissent la conception, la fabrication, les essais, l’emballage et le transport sur
site des disjoncteurs 72, 5 kV à installer sur le réseau 60 kV de l’ONE.
ARTICLE II GENERALITES
Les disjoncteurs objet de la présente spécification sont des disjoncteurs à courant
alternatif pour le montage à l'extérieur, à coupure dans le SF6 et à commande
mécanique. Ils seront triphasés à pôles séparés. Ils seront conçus pour pouvoir
effectuer un cycle de déclenchement / réenclenchement / déclenchement, le
réenclenchement étant exécuté de 1 à 2 secondes après le premier déclenchement
par un réenclenchement automatique rapide.
Les disjoncteurs doivent satisfaire aux prescriptions des publications CEI 56 ainsi
qu'aux conditions climatiques et géographiques du site d’installation.
Le réglage et l'essai de fonctionnement sur site ainsi que la mesure des temps de
fonctionnement et la simultanéité de l’ouverture et la fermeture des pôles font partie
de la fourniture.
ARTICLE III :Règles techniques de référence

Publication des Normes CEI dernières parutions :
- CEI 56(1987) Amendements n°1(1992) et n°2(1995) : disjoncteurs à courant
alternatif.
- CEI 427 (1989) Amendements n°1(1992) et n°2(1995) : Essais synthétiques des
disjoncteurs.
- CEI 694 (1980) Amendements n°2(1993) et n°3(1995) : Clauses communes pour
les normes de l’appareillage HT.
-CEI 815 (1986) :Guide pour le choix des isolateurs sous pollution.
ARTICLE IV: CARACTERISTIQUES
4. 1 CARACTERISTIQUES DU RESEAU:
- Tension Nominale : 63 kV
- Tension assignée : 72, 5 kV
- Intensité du court circuit symétrique : 25 kA
- Fréquence nominale : 50 HZ
- Neutre du réseau : solidement mis à la terre
4. 2 CARACTERISTIQUES DU DISJONCTEUR
- Installation : intempérie
- Tension la plus élevée pour le matériel : 72,5 kV
- Tension de tenue à fréquence industrielle 50HZ, 1 mn : 140 kV
- Tension de tenue aux chocs de foudre (phase/terre) : 325 kV
- Courant nominal : 1250 A
- Pouvoir de coupure nominal en court- circuit : 25 kA
- Séquence de manœuvres : O- O, 3 s- FO- 3 min- FO
- Durée totale de coupure maximale :  60 ms
- Nombre de pôles : 3
- Distance entre phases : 1, 30 m
- Longueur minimale de la ligne de fuite à la terre : / 1813 mm et / 2248 mm
Éléments auxiliaires :
* tension du moteur de la commande : 125v cc 10 %
* Tension de commande des bobines o &F : 125 Vcc +10 %- 20 %
* Tension d’alimentation du circuit de chauffage et PC : 220 V ca
* Nombre de bobines de fermeture : 1
* Nombre de bobines d’ouverture : 2
ARTICLE V. CARACTERISTIQUES CONSTRUCTIVES

alternatif pour le montage à l'extérieur, à coupure dans le SF6 et à commande
mécanique. Ces disjoncteurs seront faits pour réenclenchement - déclenchement
tripolaire.
Les disjoncteurs 72, 5 kV seront du type extérieur. Ils seront conçus pour être
posés.
La manœuvre de chaque appareil sera réalisée par une commande mécanique unique
à ressort, réarmé électriquement par un moteur.
L'alimentation du moteur et des bobines d'enclenchement et de déclenchement sera
assurée en courant continu 125 Volts. L'alimentation des résistances de chauffage de
l'armoire de commande sera assurée en courant alternatif 220 Volts.
La commande doit être prévue pour recevoir deux bobines de déclenchement à
émission de tension en courant continu 125 volts, dont une éventuellement à manque
de tension
5. 1 Armoire de commande
Schéma des circuits électriques de l'armoire de commande :
- le circuit d'enclenchement doit avoir ses deux extrémités sorties sur la plaque à
bornes de l'armoire principale et ne pas être relié à une polarité à l'intérieur de
l'armoire (double coupure du circuit d'enclenchement).
- l'exécution d'un ordre d'enclenchement ou de déclenchement, le fonctionnement du

dispositif antipompage ne doivent pas s'accompagner de l'envoi d'une polarité
même fugitive sur les circuits extérieurs de la commande.
- en aucun cas le matériel du constructeur ne devra nécessiter pour le matériel
extérieur à sa fourniture un pouvoir de fermeture supérieur à 1O A ou un
pouvoir d'ouverture supérieur à 1 A sous 125 V courant continu.
- la consommation des circuits de commande ne doit pas dépasser 10 A sous 125 V
courant continu.
- à l'exception du moteur qui doit être pourvu d'un relais thermique ou d'un jeu de
fusibles, le constructeur n'a pas à assurer la protection des circuits de contrôle
propres à sa fourniture, cette protection étant assurée à l'extérieur.
- tous les circuits à relier à l'installation extérieure sont regroupés dans l'armoire de
commande.
Les disjoncteurs doivent comporter des indicateurs de positions ouvertes et fermées
et des compteurs de manœuvres. , Il faut également un commutateur d’interlock d'au
moins 6 inverseurs en plus des inverseurs nécessaires au contrôle commande.
Les bobines de déclenchement seront mécaniquement, électriquement et
magnifiquement indépendantes l'une de l'autre et un blocage d'une armature de
déclenchement - par exemple à cause de poussière entre la culasse et l'armature ne
doit pas bloquer le fonctionnement de l'autre bobine de déclenchement.
Les disjoncteurs seront munis de dispositifs de commande distincts destinés à

l'enclenchement et au déclenchement manuels. Les boutons poussoir de
manœuvre seront placés à une distance du sol de 1, 6 m au maximum.
Les disjoncteurs seront lavables et l'eau qui s ' y introduit éventuellement dans les
disjoncteurs doit s'évacuer facilement. Cette eau ne doit entraîner aucune réduction
du capacité des disjoncteurs.
5. 2 DIVERS
Des indicateurs montreront la pression de SF6 dans les chambres de coupure. La

pression sera facile à augmenter au moyen d'une bouteille de SF6. La procédure de
remplissage sera décrite. L'équipement de surveillance (alarmes et protection) de la
pression de SF6 sera décrit. Les dispositifs de contrôle doivent être ramenés à un
niveau lisible et accessible du sol.
Les supports métalliques font partie de la fourniture de l’installateur. Le
constructeur doit joindre les plans et les données supplémentaires nécessaires à la
construction des supports et des massifs de repos.
L'offre doit comprendre les comptes rendus des essais de type conformément à
CEI 56.
Outre les indications dans la publication CEI 56, l'offre devra comprendre les
renseignements suivants :
- L'échauffement des contacts principaux lors d'un courant nominal, le courant de
charge continu maximal lors d'une température ambiante de 2O° C et le courant de
charge maximal pendant 2 heures lors d'une température ambiante de 2O° C et de
4O° C.
- A quels intervalles faut - il augmenter la pression de SF6 et est - ce - que c'est
possible de l'augmenter pendant que les disjoncteurs sont sous tension ?
- L'intervalle le plus grand entre 2 actionnements ainsi que les intervalles entre 2
révisions.
- Le courant maximal (125 V CC) quand le disjoncteur est enclenché/déclenché et
au moment de l'enclenchement / déclenchement.
- La tension de manœuvre minimale admissible.
- Concernant le moteur du ressort, le temps utilisé pour le bandage du ressort, le
courant de charge (125 V CC) ainsi que la valeur et la durée du courant de
l'enclenchement devront être indiqués.
- La charge (22O V CA) des résistances de chauffage.
5.3 Matériel complémentaire

L'étendue et la fréquence des révisions et les prix des pièces de rechange
nécessaires aux révisions seront indiqués dans l'offre. De plus, les prix spécifiés de
tous les grands composants seront indiqués ainsi que les prix des composants
supplémentaires que le fournisseur juge nécessaires d'avoir au magasin ONE. Les
prix d'outils indispensables ou d'instruments de mesure nécessaires aux révisions
sont aussi indiqués.
ARTICLE VI DOCUMENTATION
VI. 1 Documents techniques à présenter avec l’offre
- Liste des déviations aux spécifications ONE.
- Catalogue ou mémoire descriptive du disjoncteur.
- Normes de référence dernière édition pour la fabrication du disjoncteur.
- Information sur la quantité de Gaz SF6 nécessaire par disjoncteur.
- Plans généraux avec dimensions, détails et poids.
- Schémas électriques de la commande.
- Liste des pièces de rechange recommandées par le constructeur.
- Liste des références.
- listes des protocoles d’essai de type avec indication du laboratoire d’essai.
Le constructeur devra remplir la fiche technique des valeurs garanties ci jointe.
L'offre ne sera pas prise en considération si cette fiche technique n’est pas incluse.
VI. 2 Documents à présenter par le constructeur retenu

- Plans d’encombrement avec indication du mode de fixation et de la masse de
l’appareil et des efforts statiques et dynamiques exercés sur les massifs au format
A3
- Schéma développé de la commande avec le détail des valeurs de réglage des
dispositifs réglables (temporisations, manostats, densimètres etc ) et dessins des
borniers et connexions BT au format A3.
- Schéma de contrôle de la pression du diélectrique(valeurs de réglage des
densimètres)
- Instructions de montage, mise en service et maintenance ainsi que les plans des
pièces susceptibles de subir une avarie de manière à les identifier par leur code.
-Plans de détail et disposition des différents appareillages utilisés avec liste et
indication du fabricant, du type et des caractéristiques.
En outre avec chaque appareil, il sera jointe une pochette contenant les plans
d’encombrement, le schéma développé de commande et de contrôle, une notice,
une plaque rappelant les principales caractéristiques assignées garanties à la fiche
technique, permettant le contrôle des valeurs mesurées lors des essais de contrôle
sur site, cette plaque sera fixée dans chaque coffret de l’appareil.
Les plans une fois approuvés par ONE, ils doivent être remis à ce dernier en 7
exemplaires et une copie originale sur calque et/ou disquette DAO.
ARTICLE VII CONSISTANCE ET DELIMITATION DE LA FOURNITURE

- Tous les documents d’identification des appareils(plans, schémas+caractéristiques)
- 12 exemplaires des notices de fonctionnement et d’entretien
Le constructeur s’engage à livrer à l’ONE des disjoncteurs complets et en état de
marche. sa fourniture comprend en particulier :
- le gaz de premier remplissage.
- Les pièces de rechange de première nécessité
- Les dispositifs de commande et les coffrets d’appareillage équipés.
- Les différents accessoires(manomètres, densimètres, contacts auxiliaires. . etc. )
- Le compteur de manœuvre de la commande.
les prestations de réglage sur site du disjoncteur comprenant en particulier :
- les réglages des disjoncteurs et de leur dispositif de commande(le montage
incombant à l’installateur).
- L’exécution en présence de l’exploitant de tous les essais de fonctionnement du
matériel de sa fourniture, avec signature de Procès verbal d’essais et contrôle sur site
- le complément de gaz SF6 des disjoncteurs montés.
- l’ouverture des colis et les moyens de manutentions nécessaires incombent à
l’installateur.
Un procès verbal de fin de montage et procès verbal de contrôle sur site seront
établis conjointement par l’ONE et le constructeur(suivant modèle ci-joint).
ARTICLE VIII ESSAIS ET RECEPTION EN USINE

Il sera effectué en usine aux frais du CONTRACTANT et éventuellement en
présence d’un représentant de l’ONE, les essais de réception ayant pour objet de
vérifier les garanties données par le Constructeur.
Si les essais n’ont pas été satisfaisants, pour tout ou partie de la fourniture, l’ONE
pourra demander une seconde série des essais dont les frais seront à la charge du
Constructeur après que celui- ci aura apporté les modifications ou améliorations
nécessaires à son matériel qui aura été laissé à sa disposition.
Si l’ONE a décidé de renoncer à l’envoi d’un représentant pour assister aux essais
en usine, il en informera le Constructeur dans les 2 semaines après la réception de
l’avis, indiquant à l’ONE la date du début des essais. Ceux- ci seront réalisés par le
Constructeur à qui, il appartient d’envoyer à l’ONE les procès- verbaux.
La conformité des essais aux garanties techniques fournies par le Constructeur est
une des conditions qui entraînent la réception provisoire du matériel prévues au Cahier
des spécifications techniques garanties.
Il est spécifié que le Constructeur doit effectuer tous les essais qui prouvent le bon
fonctionnement du matériel conformément aux normes de référence de l’article VII.2-3.
VIII. 1 ESSAIS DE TYPE(suivant CEI 56)

En particulier :
- Épreuves aux ondes de choc.
- Pouvoir de coupure et fermeture suivant le cycle O- 0. 3s- FO- 3 min - FO
- Tenue aux surintensités.
- Mesure des échauffements.
-Les essais de coupure en opposition de phase, de défaut en lignes, des lignes et
transformateurs à vide, de défaut consécutif.
VIII. 2 ESSAIS DE ROUTINE(suivant CEI 56)
En particulier :
- Essais diélectriques à fréquence industrielle des circuits principaux et des circuits
auxiliaires.
- Essais de fonctionnement et robustesse:5 opérations d’ouverture et 5 opérations de
fermeture au maximum de la tension, au minimum de la tension et à la tension
nominale d’alimentation.
-Vérification des valeurs de fonctionnement des différents accessoires des
disjoncteurs et de leurs armoires de commande en particulier des manostats et des
soupapes de sécurité.
- Mesure de la résistance des différents relais et des contacts principaux.
SPECIFICATIONS POUR LA FOURNITURE DES SECTIONNEURS 72, 5 kV

AVEC ET SANS MISE A LA TERRE
SPECIFICATIONS TECHNIQUES DES SECTIONNEURS 72, 5 Kv
ARTICLE I : OBJET
La présente spécification a pour objet de définir les caractéristiques techniques qui
régissent la conception, la fabrication, les essais, l’emballage et le transport sur site
des Sectionneurs 72, 5 kV à installer sur les postes 60 kV de l’ONE.
La présente spécification s’applique à la fourniture des Sectionneurs et sectionneurs
de terre à courant alternatif pour installation à l’intérieur ou à l’extérieur et qui seront
connectés dans des réseaux triphasés à neutre rigidement mis à la terre.
Les sectionneurs 72, 5 kV seront tripolaires de classe extérieure, prévus pour
situation exposée. Ils seront à pôles tringlés et à couteaux rotatifs dans un plan
horizontal et à commande manuelle séparée avec boîtier de signalisation.
ARTICLE III Règles techniques de référence
- CEI 129 (1984) Sectionneur et sectionneur de terre à courant alternatif.
- CEI 694 (1980)Amendements n°2 (1993) et n°3 (1995): clauses communes pour les
normes de l’appareillage H. T.
- CEI 815 (1986) Guide pour le choix des isolateurs sous pollution.
- CEI 144 classification des degrés de protection pour les enveloppes.
- CEI 270 (1981) mesures des décharges partielles.
- Règlements CISPR18 sur les perturbations radioélectriques et interférences
4. 1 CARACTERISTIQUES DU RESEAU 60 kV:
- Tension Nominal : 60 kV
- Tension assignée : 72, 5 kV
-Neutre du réseau : rigidement mis à la terre
4. 2 CARACTERISTIQUES DES SECTIONNEURS 72, 5 kV
- Tension maxi de service entre phase : 72, 5 kV
- intensité nominal en service continu : 1250 A
- Intensité de courte durée (1s) admissible assignée : 20 kA eff
- Intensité dynamique (valeur de crête) : 50 kA cr
- Longueur minimale de la ligne de fuite à la terre : / 1813 mm et / 2248 mm
Efforts assignés sur bornes :

- Longitudinal : 400 N
- Transversal : 130 N
Niveau d’isolement
- tension d’essai à fréquence industrielle 50 HZ, 1 mn :
* à la terre : 140 kV
* sur la distance de sectionnement (isolement longitudinal) : 160 kV
- Tension d’essai à l’onde de choc 1, 2/50 s :
Les sectionneurs et sectionneurs de terre doivent être conçus pour supporter
sans dommage sous leur tension nominale, les effets mécaniques et thermiques
de court- circuit.
ARTICLE V CARACTERISTIQUES CONSTRUCTIVES
Les sectionneurs avec et sans MALT doivent être du type extérieur à pôles tringlés
et à couteaux rotatifs dans un plan horizontal.
Ils doivent satisfaire en particulier aux prescriptions des publications C. E. I. 129
et aux conditions climatiques au Maroc.
Ces sectionneurs avec et sans malt seront à 3 colonnes en porcelaine de couleur
marron et à commande manuelle.
Chaque sectionneur sera cadenassable en position « ouverte » ou « fermée » par

cadenas de sécurité de fourniture ONE.
Deux cadenas, l’un de consignation, l’autre de verrouillage devront être posés sur
chacune des commandes des sectionneurs.
Le matériel doit être installé sans disposition particulière dans des postes dont le
terrain à une pente de 5% à des altitudes ne dépassant pas 1000 m.
Les prises de courant des sectionneurs sont constituées :
- coté ligne par une plage Aluminium ou cuivre argenté de 125x125 mm de
préférence
de même les pôles seront dotés de prise de terre (trous diamètre 14 mm).
Les contacts seront argentés autonettoyant, leurs composants doivent être des
matériaux inoxydable et inaltérable aux agents extérieurs.
Les mouvements de fermeture et d’ouverture doivent s’effectuer de façon
progressive et continue, sans vibrations, indépendamment des conditions
ambiantes.
Les bornes de connexion HT doivent rester immobiles durant les opérations
d’ouverture et fermeture des appareils.
Une commande manuelle de secours à manivelle doit être prévue avec verrouillage
entre cette dernière et le circuit électrique de commande.
Dans le cas de sectionneur avec couteau de mise à la terre, un verrouillage
mécanique entre couteaux principaux et de MALT doit être prévu.
A- Condamnation
Elle doit être possible uniquement dans les positions «ouverte » ou «fermée».
Cette condamnation est obtenue par l’immobilisation du dispositif de commande qui
doit être facilement accessible depuis le sol.
La commande manuelle doit être opérée sans application d’effort majeure et doit
comporter un repérage du sens de manœuvre.
B- Cadenassage
Le dispositif de condamnation doit comporter deux trous de  9 mm pour la
mise en place de deux cadenas.
C- Châssis support
5
Les supports des sectionneurs seront fournis par l’installateur. Toutefois, le

Constructeur est tenu d’établir en plus de la documentation du matériel, un plan
d’encombrement de l’ensemble (châssis et sectionneur) en tenant compte du
montage et de la hauteur qui doit être supérieure ou égale à 4, 50 m entre la plate-
forme nivelée et la partie sous tension du sectionneur.
D- Raccordement HT
Il est précisé que les bornes des sectionneurs doivent être réalisées en plage Al
(125x125) mm et conçues horizontalement.
Plaque signalétique
Chaque sectionneur doit porter une plaque signalétique. Cette plaque doit être
visible dans les positions de service et de montage normal.
Chaque plaque doit porter les indications essentielles en particulier : nom du
Constructeur, la classe, le type et le numéro de série de l’appareil, les tensions et
les courants, etc.
Les supports métalliques ne font pas partie de la fourniture mais il faut fournir les
plans et les données supplémentaires nécessaires pour la construction des supports
métalliques et des massifs.
L'offre devra comprendre les compte rendus des essais de type indiqués dans CEI.
129.
6. 1 Documents techniques à présenter avec l’offre
- Catalogue ou mémoire descriptive des sectionneurs et les sectionneurs de terre.
- Normes de référence dernière édition pour la fabrication des sectionneurs.
- Plans généraux avec dimensions des sectionneurs, de la commande manuelle,
détails, efforts maximaux sur la borne HT et poids.
- Nature des matériaux et des contacts.

- Liste des pièces de rechange et accessoires recommandés pour 5 ans.
- copie des protocoles d’essai de type avec indication du laboratoire d’essai. (si
disponible).
- Description des procédés des essais demandés au paragraphe VII8 ci- après.
- Distance d'isolement. Spécifications de montage.
- Possibilités de montage plan des châssis, plans de perçage.
- Résistance à la flexion.
Le constructeur devra remplir la fiche technique des valeurs garanties ci -jointe.
l’offre ne sera pas prise en considération si cette fiche technique n’est pas incluse.
6. 2 Documents à présenter par le constructeur retenu
- Plans d’encombrement définitif avec indication du mode de fixation, la masse de
l’appareil et
les efforts admissibles sur borne de ligne au format A3.
- Plan d’installation au format A3.
- Plan du ou des isolateurs au format A4.
- Plan de la commande manuelle au format A3.
- détail des bornes de ligne et terre.
- Libellé des plaques signalétiques.
- l’instruction d’assemblage et maintenance.
- le détail des matériaux utilisés, du traitement de surface.

- Certificats des essais.
- Protocole complet des essais de type.
- Une pochette contenant, le plan d’encombrement, et une notice seront joints à
chaque appareil.

- Tous les documents d’identification des appareils (plans, schémas +caractéristiques
du sectionneur et du dispositif de commande).
- Démonstration et supervision de montage, réglage et mise au point d’un seul
sectionneur de chaque type, après montage sur châssis support ONE , avec essais
en présence de l’exploitant ;ainsi que la validation du châssis support type par le
constructeur.
- 12 exemplaires des notices de montage et d’entretien.
Le constructeur s’engage à livrer à l’ONE tous les sectionneurs avec ou sans MALT
complets et en état de marche.

- Tous les documents d’identification des appareils (plans, schémas +caractéristiques
sectionneur de chaque type, après montage sur châssis support ONE , avec essais
en présence de l’exploitant ;ainsi que la validation du châssis support type par le
constructeur.
Le constructeur s’engage à livrer à l’ONE tous les sectionneurs avec ou sans MALT
Il sera effectué en usine aux frais du CONTRACTANT et éventuellement en présence
d’un représentant de l’ONE, les essais de réception ayant pour objet de vérifier les
garanties données par le Constructeur.
Si l’ONE a décidé de renoncer à l’envoi d’un représentant pour assister aux essais en
usine, il en informera le Constructeur dans les 2 semaines après la réception de l’avis,
indiquant à l’ONE la date du début des essais. Ceux- ci seront réalisés par le
une des conditions qui entraînent la réception provisoire du matériel prévu au Cahier
fonctionnement du matériel conformément aux normes de référence de l’article VII.2.3.
8. 1 ESSAIS DE TYPE (selon normes CEI 129 &694)
En particulier :
- Essais de tenue à la tension de choc de foudre.
- Essai d’échauffement.
- Essais de fonctionnement et d’endurance mécanique.
- Essais de fonctionnement dans les conditions sévères et de formation de Glace.
- Essais de tenue à tension à fréquence industrielle.
- Essai de pollution artificielle.
- Essais de vérification du pouvoir de fermeture des sectionneurs de terre.
- Essais de décharge partielles.
- Essais de tension de perturbation radioélectrique.
- Mesurage de la résistance du circuit principal.

- Essais au courant de courte durée admissible et à la valeur de crête admissible.
-Fonctionnement aux températures limites.
8. 2 ESSAIS DE ROUTINE (selon normes CEI 129 &694)
En particulier :
- Vérification des dimensions et aspect général.
- Essais à fréquence industrielle à sec du circuit principal.
- Essais de tenue à la tension des circuits auxiliaires et de la commande.
-Essais de fonctionnement mécanique.
Le constructeur pourra proposer des protocoles d’essais sur des sectionneurs
similaires ayant subi avec succès les essais suivants :
- Essais de fonctionnement en cas de formation de Glace.
- Essai de mesure de niveau de radio interférences.
- Essai de tenue à la valeur du courant de courte durée spécifié.
- Essai de tenue à la valeur crête du courant admissible spécifié.
SPECIFICATIONS POUR LA FOURNITURE DES RESISTANCES DE NEUTRE

36 kV 42,5 Ohms
SPECIFICATIONS TECHNIQUES DES RESISTANCES DE NEUTRE MT

ARTICLE I : OBJET
La présente spécification à pour objet de définir les caractéristiques techniques qui
des résistances du neutre 22 KV à installer dans les postes sources 60/22 KV de
l’ONE.
La présente spécification s’applique à la fourniture des résistances de mise à la
terre du neutre de réseaux 22 KV alimentés par les transformateurs de puissance
63/22 KV
pour limiter le courant de défaut à la terre à 300 A (réseau aérien)
Ces résistances de neutre sont à courant alternatif pour installation à l’extérieur et
qui seront connectés dans des réseaux triphasées à neutre rigidement mis à la terre.

- HN- 64- 5- 50 spécifications des résistances métalliques monophasées de mise à la
terre du neutre des réseaux moyenne tension.
- CEI 694 (1980)Amendements n°2(1993) et n°3(1995): clauses communes pour les
normes de l’appareillage H.T.
-CEI 815 (1986) Guide pour le choix des isolateurs sous pollution.
4.1 CARACTERISTIQUES DU RESEAU 22 KV:
- Tension assignée : 24kV
- Intensité du court circuit symétrique : 12,5 kA
- Neutre du réseau : rigidement mis à la terre
4.2 CARACTERISTIQUES DES RESISTANCES DE NEUTRE 36 KV
- Tension maxi de service entre phase : 36 kV
- Tension nominal en service continu : 22/3 kV
- Valeur ohmique à 20 °C : 42,5 ohms

- Intensité de courte durée(1s) admissible assignée : 12,5 kA eff
- Longueur minimale de la ligne de fuite à la terre :
5
900 mm
Efforts assignés sur borne:
- Longitudinal : 300 N
-Transversal : 50 N
Conditions de fonctionnement :
L'échauffement moyen des résistances monophasées ne dépassera pas 28O°C
après réalisation du cycle suivant en portant de l'état froid (2O°C) :
- 15 A. jusqu'à la stabilisation de la température.
- 2O A. pendant 1O minutes.
- Un = 22/3 kV pendant 5 secondes.
Les résistances de neutre doivent être conçus pour supporter sans dommage
sous leur tension nominale, les effets mécaniques et thermiques de court- circuit.
Elles sont destinées à la mise à la terre du neutre de réseaux 22 kV alimentés
par des transformateurs de puissance 63/22 kV pour limiter le courant de défaut à
la terre à 300 A.et 1000A. suivant le type de réseau MT.
Elles sont prévues pour situation exposée.
-Accessoires :
Chaque résistance comportera les accessoires suivants :
- 1 traversée dont la tension d'isolement est de 36 kV.
- 1 transformateur de courant fixé à l'intérieur de la résistance entre la borne de
neutre et la résistance, qui aura les caractéristiques suivantes :
- rapport : 100/5 A et 300/5 A
- classe de précision :1
- classe de surintensité : 80 In
Les prises de courant des résistances sont constituées:
- côté ligne par une plage de cuivre de 50x50mm de préférence.
- Une prise de terre.(trous diamètre 14 mm).
- Plaque signalétique
Chaque résistance doit porter une plaque signalétique. Cette plaque doit être
les courants, etc.
plans et les données supplémentaires nécessaires pour la construction des
supports métalliques et les massifs.
L'offre devra comprendre les compte rendus des essais de type indiqués dans les
Normes.
6.1 Documents techniques à présenter avec l’offre
- Catalogue ou mémoire descriptive des résistances de neutre.
- Normes de référence dernière édition pour la fabrication des résistances de neutre.
- Plans généraux avec dimensions des résistances, détails, efforts max. sur la borne
MT et poids.
- copie des protocoles d’essai de type avec indication du laboratoire d’essai (si
disponible).
l’offre ne sera pas prise en considération si cette fiche technique n’est pas incluse.
6.2 Documents à présenter par le constructeur retenu
l’appareil et les efforts admissibles sur borne de ligne au format A3

Les plans une fois approuvés par ONE ils doivent être remis à ce dernier
en 7 exemplaires et une copie originale sur calque et/ou disquette DAO
- Tous les documents d’identification des appareils(plans, schémas +caractéristiques
des résistances de neutre.
Le constructeur s’engage à livrer à l’ONE tous les résistances de neutre complets et
en état de marche.
pourra demander une seconde série des essais dont les frais seront à la
charge du Constructeur après que celui- ci aura apporté les modifications ou
améliorations nécessaires à son matériel qui aura été laissé à sa disposition.
- Si l’ONE a décidé de renoncer à l’envoi d’un représentant pour assister aux essais
une des conditions qui entraînent la réception provisoire du matériel prévues au
Cahier des spécifications techniques garanties.
fonctionnement du matériel conformément aux normes de référence de l’article
VII.2-3
8.1 ESSAIS DE TYPE(selon normes CEI)
En particulier :
- Essais de tenue à la tension de choc de foudre
- Mesurage de la résistance.
8.2 ESSAIS DE ROUTINE(selon normes CEI)

En particulier :
- Essais à fréquence industrielle.
- Mesurage de la résistance.
- Les essais de mesure des échauffements.
- Les essais de tenue aux surintensités.
SPECIFICATIONS POUR LA FOURNITURE

DES TRANSFORMATEURS DE TENSION 24 kV SURISOLES
SPECIFICATIONS TECHNIQUES DES TRANSFORMATEURS DE TENSION 24 kV

ARTICLE I OBJET
des transformateurs de tension 24 kV à installer dans les postes sources 60/22 kV
de l’ONE.
Les transformateurs de tension objet de la présente spécification sont destinés à
être utilisés avec des appareils de mesure, des dispositifs de protection.
ARTICLE III REGLES TECHNIQUES DE REFERENCE
- CEI 60044-2 (1997) : transformateur de tension
- CEI 815 (1986) : Guide pour le choix des isolateurs sous pollution
- CEI 270 (1981) : Mesure des décharges partielles
-CEI 273 (1990) : Caractéristiques des supports isolants int & ext de tension
nominale >1000 V
SPECIFICATIONS TECHNIQUES DES TRANSFORMATEURS DE TENSION 24 kV

ARTICLE IV CARACTERISTIQUES
4.1 CARACTERISTIQUES DU RESEAU :
- Tension assignée : 24 kV
- Intensité du court circuit systématique : 12 KA
4.2 CARACTERISTIQUES DES TRANSFORMATEURS DE TENSION
Les TT objet de la présente spécification seront connectés entre phase et terre
dans des réseaux triphasés à neutre rigidement mis à la terre.
- Installation : intérieur
- Tension la plus élevée pour le matériel : 24 kV
- Fréquence nominale : 50 kV
- Rapport de transformation : 22 000 / 100 V
V3 V3
- Puissance de précision : 50 VA
- Classe de précision : 0,5
- Facteur de tension en service continu : 1,2
- Facteur de tension assigné : 1,5 Un – 30 Sec
- Tension d’essai à fréquence industrielle 50 HZ , 1 mn : 50 KV
- Tension d’essai aux ondes de choc 1,2 / 50 µ sec : 125 KV
Les transformateurs de tension doivent être capables de supporter sans dommage
sous leur tension nominale, les effets mécaniques et thermiques de court-circuit
extérieur durant 1 sec
Les transformateurs de tension pour emplacement intérieur doivent satisfaire aux
prescriptions des publications CEI 60044-2 et aux conditions climatiques au Maroc.
Ils seront isolés au moyen d’huile ou résine de couleur Marron.
Le bloc de jonction dans la boite à bornes est construit de sorte que les bornes
secondaires ne peuvent jamais être court- circuitées lorsque le transformateur est
sous tension.
Les transformateurs de tension seront équipés en particulier de :
- Une borne pour la mise à la terre
- Une boite à bornes de raccordement solidaire de l’appareil avec schéma ( MT et
BT)fixé à l’intérieur du coffret.
Des plaques des caractéristiques et schéma de connexion fixés dans un endroit
visible doivent être prévus.
La borne primaire sera de préférence une douille en cuivre ou laiton (M10).
Le TT doit être doté de connexions de mise à la terre (M8)
Toutes les parties métalliques extérieures ainsi que la visserie doivent être en
matériaux protégées contre la corrosion.
plans et les données supplémentaires nécessaires pour la construction des
supports métalliques .
L’offre devra comprendre les comptes rendus des essais indiqués dans CEI
60044-2.
- Liste des déviations aux spécifications ONE
- Catalogue ou mémoire descriptive du transformateur de tension
- Normes de référence dernière édition pour la fabrication du TT
- Liste des références
- Listes des protocoles d’essai de type avec indication du laboratoire d’essai
Le Constructeur devra remplir la fiche technique des valeurs garanties ci jointe.
L’offre ne sera pas prise en considération si cette fiche technique n’est pas incluse.
6.1 Documents à présenter par le Constructeur retenu

l’appareil
- Schéma de branchement
- Libellé des plaques signalétiques
- La coupe de principe
- Le coffret de raccordement BT
- Le détail des matériaux utilisés, du traitement de surface
- Instructions de montage, et de mise en service
Une plaque rappelant les principales caractéristiques assignées garanties à la
fiche technique, permettant le contrôle des valeurs mesurées lors des essais de
contrôle sur site.
Les plans une fois approuvés par l’ONE doivent être remis à ce dernier en 7
exemplaires et une copie originale sur calque.
- Tous les documents d’identification des appareils (plans, schémas et
caractéristiques)
- 7 exemplaires des notices de montage
Le Constructeur s’engage à livrer à l’ONE tous les transformateurs de tension

Il sera effectué en usine aux frais du l’Entrepreneur et éventuellement en
Si les essais n’ont pas été satisfaisants, pour toute ou partie de la fourniture,
l’ONE pourra demander une seconde série des essais dont les frais seront à la
charge du Constructeur après que celui-ci aura apporté les modifications ou
Si l’ONE a décidé de renoncer à l’envoi d’un représentant pour assister aux
essais en usine, il en informera le Constructeur dans les 2 semaines après la
réception de l’avis, indiquant à l’ONE la date du début des essais . Ceux-ci seront
réalisés par le Constructeur à qui, il appartient d’envoyer à l’ONE les procès-
verbaux.
Il est spécifié que le Constructeur doit effectuer tous les essais qui prouvent le
bon fonctionnement du matériel conformément aux normes de référence de l’article
8.1 ESSAIS DE TYPE ( selon normes CEI 60044-2)En particulier :
- Essais d’échauffement
- Essais au choc de foudre
- Détermination des erreurs
- Essais de tenue au court circuit
8.1 ESSAIS DE ROUTINE ( selon normes CEI 60044-2) En particulier
- Vérification du marquage des bornes

- Essai de tenue à fréquence industrielle sur les enroulements secondaires
- Essai de tenue à fréquence industrielle sur primaire
- Mesure des décharges partielles

DES TRANSFORMATEURS DE COURANT INTERIEURS 24 kV
SPECIFICATIONS TECHNIQUES DES TRANSFORMATEURS DE COURANT 24

kV
ARTICLE I OBJET
des transformateurs de courant 24 kV surisolés à installer dans les postes 60/22 kV
de l’ONE.
Les transformateurs de courant objet de la présente spécification sont des appareils
de type intérieur monophasés et destinés à être utilisés avec des appareils de
mesure, des dispositifs de protection.
Ils comporteront :
- Deux enroulements primaires permettant d’obtenir un double rapport de
transformation par couplage série – parallèle
Le changement s’effectue à l’aide de barrettes accessibles de l’extérieur sans
démontage d’aucune partie de l’appareil
- 1 enroulement secondaire mesures et protections

- CEI 185 (1987) : Modification n° 1(1990), Amendement n°2(1995) : Transformateurs
de courant
- CEI 44-4 (1980) : Mesure des décharges partielles
4.2 CARACTERISTIQUES DES TRANSFORMATEURS DE COURANT 24 kV
Les TC objet de la présente spécification sont prévus pour être installés dans des
cellules en maçonnerie. Ils seront monophasés ; connectés dans des réseaux
triphasés à neutre rigidement mis à la terre.
- Tension la plus élevée pour le matériel : 24/36 kV
- Fréquence nominale : 50 kV
- Courant d’échauffement : 100 ou 200 ou 300 ou 600 A (1)
- Courant de court- circuit thermique 1 Sec : 5 ou 10 ou 15 ou 30 KA eff (1)
- Courant de court- circuit dynamique 1 Sec: 7,5 ou 25 ou 37,5 ou 75 KA cr (1)
Caractéristiques du noyau :
-Noyau TC : mesure et protection
Rapport : 150-300/5 A
Puissance de précision : 30 VA
Classe de précision : 0,5
Classe de surintensité /1 minute : 80 In
-Niveau d’isolement
- Tension d’essai à fréquence industrielle 50 HZ ,1mn à sec et sous pluie : 70 KV
- Tension d’essai aux ondes de choc 1,2 / 50 µ sec : >125 KV
Les transformateurs de courant doivent être capables de supporter sans dommage
sous leur tension nominale, les effets mécaniques et thermiques de court-circuit
extérieur durant 1 sec.
ARTICLE V :CARACTERISTIQUES CONSTRUCTIVES

Les transformateurs de courant pour emplacement intérieur doivent satisfaire aux
prescriptions des publications CEI 185 et aux conditions climatiques au Maroc.
Ils seront isolés au moyen d’huile ou résine de couleur Marron.
Le bloc de jonction dans la boite à bornes est construit de sorte que les bornes
secondaires ne peuvent jamais être laissées en circuit ouvert lorsque le
transformateur est sous tension.
Les transformateurs de courant seront équipés en particulier de :
- Une borne pour la mise à la terre
- Une boite à bornes de raccordement solidaire de l’appareil avec schéma ( MT et BT)
fixé à l’intérieur du coffret.
- à proximité des bornes primaires, pour la réalisation des couplages série ou parallèle
des demi enroulements, il est prévu une plaque indicatrice des liaisons à réaliser.
Des plaques des caractéristiques et schéma de connexion fixés dans un endroit
visible doivent être prévus.
Toutes les parties métalliques extérieures ainsi que la visserie doivent être en
matériaux protégées contre la corrosion.
métalliques .
L’offre devra comprendre les comptes rendus des essais indiqués dans CEI 185.
- Catalogue ou mémoire descriptive du transformateur de courant
- Normes de référence dernière édition pour la fabrication du TC
-Listes des protocoles d’essai de type avec indication du laboratoire d’essai
l’appareil
- Schéma de branchement
- Libellé des plaques signalétiques
- La coupe de principe
- Le coffret de raccordement BT
- Le détail des matériaux utilisés, du traitement de surface
-Instructions de montage, mise en service et maintenance en 12 exemplaires
Une plaque rappelant les principales caractéristiques assignées garanties à la
fiche technique, permettant le contrôle des valeurs mesurées lors des essais de
contrôle sur site.
exemplaires et une copie originale sur calque.
caractéristiques)
- 12 exemplaires des notices de montage.
Le Constructeur s’engage à livrer à l’ONE tous les transformateurs de
courant complets et en état de marche.
Il sera effectué en usine aux frais du l’Entrepreneur et éventuellement en
Si les essais n’ont pas été satisfaisants, pour toute ou partie de la fourniture,
l’ONE pourra demander une seconde série des essais dont les frais seront à la
charge du Constructeur après que celui-ci aura apporté les modifications ou
l’avis, indiquant à l’ONE la date du début des essais . Ceux-ci seront réalisés par
le Constructeur à qui, il appartient d’envoyer à l’ONE les procès-verbaux.
Il est spécifié que le Constructeur doit effectuer tous les essais qui prouvent le
bon fonctionnement du matériel conformément aux normes de référence de
l’article VII .3.
8.1 ESSAIS DE TYPE ( selon normes CEI 185)
En particulier :
- Essais d’échauffement
- Essais au choc de foudre
- Essais de tenue au court circuit
-Relevé de la courbe de magnétisation des enroulements (mesures et protections)
8.1 ESSAIS DE ROUTINE ( selon normes CEI 185)

En particulier
- Vérification du marquage des bornes
- Essai de tenue à fréquence industrielle sur les enroulements secondaires
- Essai de tenue à fréquence industrielle sur les enroulements primaires
- Mesure des décharges partielles
- Essais de surtension entre spires
SPECIFICATIONS POUR LA FOURNITURE DES DISJONCTEURS 24 kV

SPECIFICATIONS TECHNIQUES DES DISJONCTEURS 24 kV
ARTICLE I OBJET
La présente spécification a pour objet de définir les caractéristiques techniques
site des disjoncteurs 24 kV surisolés à installer dans les postes sources 60/22 kV
de l’ONE.
alternatif pour le montage à l’intérieur, à coupure dans le SF6 et à commande
mécanique à ressort. Ils seront triphasés à pôles séparés.
Ils seront conçus pour pouvoir effectuer un cycle de déclenchement
-réenclenchement - déclenchement.
Le réenclenchement étant exécuté de 0,25 à 0,30 seconde après le premier
déclenchement par un réenclenchement automatique rapide. Ces disjoncteurs
seront conçus pour être posés mais seront livrés avec châssis supports.
Les disjoncteurs doivent satisfaire aux prescriptions des publications CEI 56 ainsi
qu’aux conditions climatiques et géographiques du site d’installation.

- CEI 56 (1987) : Modification n° 1(1992), et n°2(1995) : Disjoncteurs à courant
alternatif
- CEI 427 (1989) : Amendement n° 1(1992) et n°2(1995) : Essais synthétiques des
disjoncteurs
- CEI 694 (1980) : Amendement n° 2(1993) et n°3(1995) : Clauses communes pour
les normes de l’appareillage HT.
4.2 CARACTERISTIQUES DES DISJONCTEURS 24 kV
- Tension la plus élevée pour le matériel : 24 kV
- Tension de tenue à fréquence industrielle 50 HZ, 1 mn : 70 kV (1)
- Tension de tenue aux choc de foudre (phase/terre) : >125 KV
- Courant nominal : 630 A
NB (1) :
La tension nominale d’isolement est imposée du fait que le matériel est utilisable
en région polluée ou en altitude supérieure à 2000 m. Il sera donc essentiellement
tenu compte de la tenue sous tension à fréquence industrielle pendant 1 minute
pour l’appréciation de l’isolement de ce matériel.
- Pouvoir de coupure nominal en court-circuit : 8 kA
- Séquence de manœuvre : O-O,3 s- FO-3 min-FO
- Durée totale de coupure maximale : < 70 ms
- Nombre de pôles : 3
- Distance entre phases : > 0,35 mm
- Longueur minimale de la ligne de fuite à la terre : > 480 mm
Eléments auxiliaires :
* Tension du moteur de la commande : 125 v cc + 10%
* Tension de commande des bobines o&F : 125 v cc + 10% - 20 %
* Tension d’alimentation du circuit de chauffage et PC : 220 v ca
* Nombre de bobines de fermeture : 1
* Nombre de bobines d’ouverture : 2

alternatif pour le montage à l’intérieur, à coupure dans le SF6 et à commande
mécanique à ressort. Ces disjoncteurs seront faits pour réenclenchement –
déclenchement tripolaire.
Les disjoncteurs 24 kV surisolés seront du type intérieur. Ils seront conçus pour
être posés. La manœuvre de chaque appareil sera réalisée par une commande
frontale unique, qui est un organe de manœuvre utilisant l’énergie accumulée par
des ressorts réarmés électriquement par un moteur.
Une membrane de sécurité assure la mise à l’atmosphère de toute surpression
accidentelle anormale.
L’alimentation du moteur et des bobines d’enclenchement et de déclenchement
sera assurée en courant continu 125 Volts. L’alimentation des résistances de
chauffage de l’armoire de commande sera assurée en courant alternatif 220 Volts.
Les manœuvres d’enclenchement et de déclenchement seront possibles
manuellement par bouton à action mécanique en face avant de la commande et
électriquement par électro-aimants à distance.
Les organes de manœuvres électriques peuvent être réarmés manuellement.
Un indicateur situé sur la face avant de la commande précise :
- La position du disjoncteur
- La position du ressort d’enclenchement.
La commande doit être prévue pour recevoir deux bobines de déclenchement à

émission de tension en courant continu 125 Volts.( dont éventuellement une
bobine à manque de tension)
La distance électrique entre les parties sous tension et la face avant du coffret de
la commande doit être au moins égal à 300 mm. ( distance à la masse)
5-1 : armoire de commande
Schéma des circuits électriques de l’armoire de commande :
- Le circuit d’enclenchement doit avoir ses deux extrémités sorties sur la plaque à
bornes de l’armoire principale et ne pas être relié à une polarité à l’intérieur de
l’armoire ( double coupure du circuit d’enclenchement)
- L’exécution d’un ordre d’enclenchement ou de déclenchement, le fonctionnement
du dispositif antipompage ne doivent pas s’accompagner de l’envoi d’une polarité
même fugitive sur les circuits extérieurs de la commande.
- En aucun cas le matériel du constructeur ne devra nécessiter pour le matériel
extérieur à sa fourniture un pouvoir de fermeture supérieur à 10 A sous 125 V
courant continu.
- La consommation des circuits de commande ne doit pas dépasser 10 A sous 125
V courant continu.
- A l’exception du moteur qui doit être pourvu d’un relais thermique ou d’un jeu de
fusibles, le constructeur n’a pas à assurer la protection des circuits de contrôle
propres à sa fourniture, cette protection étant assurée à l’extérieur.
- Tous les circuits à relier à l’installation extérieure sont regroupés dans l’armoire
de commande.
Les disjoncteurs doivent comporter des indicateurs de positions ouvertes et
fermées et des compteurs de manœuvres. Il faut également un commutateur
d’interlock d’au moins 4 inverseurs en plus des inverseurs nécessaires au contrôle
commande.
Les bobines de déclenchement seront mécaniquement, électriquement et
magnétiquement indépendantes l’une de l’autre et un blocage d’une armature de
déclenchement – par exemple à cause de la poussière entre la culasse et
l’armature ne doit pas bloquer le fonctionnement de l’autre bobine de
déclenchement.
5.2 DIVERS
L’offre doit comprendre les comptes rendus des essais de type conformément à
CEI 56.
Outre les indications dans la publication CEI 56, l’offre devra comprendre les
renseignements suivants :
- L’échauffement des contacts principaux lors d’un courant nominal, le courant de
charge continu maximal lors d’une température ambiante de 20°C.
- L’intervalle la plus grande entre 2 actionnements ainsi que les intervalles entre
2 révisions.
- Le courant maximal (125 vcc) quand le disjoncteur est enclenché/déclenché et au
moment de l’enclenchement/déclenchement.
- La tension de manœuvre minimale admissible
- Concernant le moteur du ressort, le temps utilisé pour le réarmement du ressort,
le courant de charge (125 vcc) ainsi que la valeur et la durée du courant de
l’enclenchement devront être indiqués.
-La charge (220 v ca) des résistances de chauffage.
5 .3 Matériel complémentaire
L’étendue et la fréquence des révisions et les prix des pièces de rechange
nécessaires aux révisions seront indiqués dans l’offre. De plus, les prix de tous les
grands composants seront indiqués ainsi que les prix des composants
supplémentaires que le fournisseur juge nécessaires d’avoir au magasin ONE. Les
prix d’outils indispensables ou d’instruments de mesure nécessaires aux révisions
sont aussi indiqués.
- Catalogue ou mémoire descriptive du disjoncteur
- Normes de référence dernière édition pour la fabrication du disjoncteur
- Listes des protocoles d’essai de type avec indication du laboratoire d’essai
- Liste des pièces de rechange recommandées par le constructeur
l’appareil et des efforts statiques et dynamiques exercés sur les massifs.
- Schéma développé de la commande avec le détail des valeurs de réglage des
dispositifs réglables ( temporisations, densimètres etc.) et dessins des borniers et
connexions BT
- Schéma de contrôle de la pression du diélectrique ( valeurs de réglage des
densimètres)
- Plans de détail et disposition des différents appareillages utilisés avec liste et
En outre avec chaque appareil il sera jointe une pochette contenant les plans
d’encombrement, le schéma développé de commande et de contrôle, une notice
Les plans une fois approuvés par l’ONE doivent être remis à ce dernier en
7 exemplaires et une copie originale sur calque
caractéristiques)
- 12 exemplaires des notices de fonctionnement et d’entretien.
Le Constructeur s’engage à livrer à l’ONE des disjoncteurs complets et en état de
marche. Sa fourniture comprend en particulier :
- Le gaz de premier remplissage
- Les dispositifs de commande et les coffrets d’appareillage équipés
- Les différents accessoires ( contacts auxiliaires, densimètres etc … )
- Le compteur de manœuvres de la commande-
Les plans une fois approuvés par l’ONE doivent être remis à ce dernier en
7 exemplaires et une copie originale sur calque
caractéristiques)
- Le compteur de manœuvres de la commande

disjoncteur de chaque type, après montage par l’installateur, avec exécution en
présence
- De l’exploitant de tous les essais de fonctionnement du matériel de sa fourniture et
signature de Procès verbal d’essais et contrôle sur site.
- Le complément de gaz SF6 des disjoncteurs si nécessaire
- L’installation, l’ouverture des colis et les moyens de manutention nécessaires
incombent à l’installateur
Un procès verbal de contrôle sur site seront établis conjointement par l’ONE et le
constructeur ou installateur.
exemplaires et une copie originale sur calque
caractéristiques)
- Le compteur de manœuvres de la commande
disjoncteur de chaque type, après montage par l’installateur, avec exécution en
présence

Il sera effectué en usine aux frais du l’Entrepreneur et éventuellement en présence
Si les essais n’ont pas été satisfaisants, pour toute ou partie de la fourniture, l’ONE
Constructeur après que celui-ci aura apporté les modifications ou améliorations
l’avis, indiquant à l’ONE la date du début des essais . Ceux-ci seront réalisés par le
Constructeur à qui, il appartient d’envoyer à l’ONE les procès-verbaux.
La conformité des essais aux garanties techniques fournies par le constructeur est
l’une des conditions qui entraînent la réception provisoire du matériel prévu au Cahier
des Spécifications Techniques garanties.
fonctionnement du matériel conformément aux normes de référence de l’article VII .3.
8.1 ESSAIS DE TYPE ( selon normes CEI 56)

En particulier :
- Mesure des échauffements
- Epreuves aux ondes de choc
- Pouvoir de coupure et fermeture suivant le cycle O-O.3s-FO-3 min
- Tenue aux surintensités
-Les essais de coupure en opposition de phase, de défaut en ligne, des lignes, de
défaut consécutif.
8.1 ESSAIS DE ROUTINE ( selon normes CEI 56)
En particulier
- Essais diélectrique à fréquence industrielle des circuits principaux et des circuits
auxiliaires.
- Essais de fonctionnement et robustesse : 5 opérations d’ouverture et 5 de fermeture
au maximum de la tension, au minimum de la tension nominale d’alimentation.
- Vérification des valeurs de fonctionnement des différents accessoires des
disjoncteurs et de leurs armoires de commande en particulier des densimètres et des
soupapes de sécurité.
- Mesure de résistance des différents relais et des contacts principaux

DES SECTIONNEURS 24 kV TYPE INTERIEUR
SPECIFICATIONS TECHNIQUES DES SECTIONNEURS 24 kV

ARTICLE I : OBJET
La présente spécification à pour objet de définir les caractéristiques techniques
site des Sectionneurs tripolaires 24 kV intérieurs à installer dans les postes sources
60/22 kV de l’ONE.
La présente spécification s’applique à la fourniture des Sectionneurs à courant
alternatif pour installation à l’intérieur et qui seront connectés dans des réseaux
triphasées à neutre rigidement mis à la terre.
Les sectionneurs 24 kV seront tripolaires du type intérieur prévus pour être installés
dans des cellules en maçonnerie. Ils seront à pôles tringlés et à couteaux rotatifs
dans un plan vertical. ou horizontal.
Ils seront livrés avec commande mécanique manuelle sans boîtier de signalisation
départ arrière ; ils seront équipés d'isolateurs en porcelaine ou résine d’epoxy.
Chaque sectionneur sera cadenassable en position "ouvert" ou "fermé" par cadenas
de sécurité fournis par l'ONE, deux cadenas, l'un de consignation, l'autre de
verrouillage, devront pouvoir être posés sur chacune des commandes de
sectionneur.
5

- CEI 129 (1984) Sectionneur et sectionneur de terre à courant alternatif.
- CEI 694 (1980)Amendements n°2(1993) et n°3(1995) : clauses communes pour les
- CEI 144 classification des degrés de protection pour les enveloppes.
-CEI 270 (1981) mesures des décharges partielles.
4. 2 CARACTERISTIQUES DES SECTIONNEURS 24 kV SURISOLES

- Installation : intérieure
- intensité nominal en service continu : 630 A et 1250 A
- Intensité de courte durée(1s) admissible assignée : 12 kA eff
- Intensité dynamique(valeur de crête) : 30 kA cr
-Longueur minimale de la ligne de fuite à la terre : 600 mm
Efforts assignés sur bornes :
- Longitudinal : 300 N
- Transversal : 50 N
- Tension d’essai à fréquence industrielle 50 HZ, 1 mn :
- Tension d’essai à l’onde de choc 1, 2/50  s :
Les sectionneurs et sectionneurs de terre doivent être conçus pour supporter sans
dommage sous leur tension nominale, les effets mécaniques et thermiques de
court- circuit.

- Les sectionneurs avec et sans MALT doivent être du type intérieur à pôles tringlés et
à couteaux rotatifs dans un plan vertical de préférence.
Ils doivent satisfaire en particulier aux prescriptions des publications C. E. I. 129 et
aux conditions climatiques au Maroc.
Ces sectionneurs avec et sans malt seront à 2 colonnes en porcelaine ou résine
d’epoxy de couleur marron et à commande manuelle.
Chaque sectionneur sera cadenassable en position «ouverte » ou «fermée » par
cadenas de sécurité de fourniture ONE.
Deux cadenas, l’un de consignation, l’autre de verrouillage devront être posés sur
les commandes des sectionneurs.
Le matériel doit être installé sans disposition particulière sur les murs des cellules
en maçonnerie.
Les prises de courant des sectionneurs sont constituées :
- coté ligne par une plage de cuivre de 50x50mm de préférence de même les pôles
seront dotés de prise de terre (trous diamètre 14 mm).
Les contacts seront argentés autonettoyant, leurs composants doivent être des
matériaux inoxydable et inaltérable aux agents extérieurs.
Les mouvements de fermeture et d’ouverture doivent s’effectuer de façon

progressive et continue, sans vibrations, indépendamment des conditions
ambiantes.
Les bornes de connexion MT doivent rester immobiles durant les opérations
d’ouverture et fermeture des appareils.
A- Condamnation
Elle doit être possible uniquement dans les positions « ouverte » ou « fermée ».
Cette condamnation est obtenue par l’immobilisation du dispositif de commande qui
doit être facilement accessible depuis le sol.
La commande manuelle doit être opérée sans application d’effort majeure et doit
comporter un repérage du sens de manœuvre.
B- Cadenassage
Le dispositif de condamnation doit comporter deux trous de  9 mm pour la
mise en place de deux cadenas.
C- Châssis support
Les supports des sectionneurs seront fournis par l’installateur. Toutefois, le
Constructeur est tenu d’établir en plus de la documentation du matériel, un plan
d’encombrement de l’ensemble (châssis et sectionneur) en tenant compte du
montage et de la hauteur qui doit être supérieure ou égale à 3 m entre le sol et la
partie sous tension du sectionneur.
D- Raccordement MT
Il est précisé que les bornes des sectionneurs doivent être réalisées en plage cuivre
(50x50) mm et conçues horizontalement.
E- Plaque signalétique
Chaque sectionneur doit porter une plaque signalétique. Cette plaque doit être
les courants, etc.
métalliques.
L'offre devra comprendre les compte rendus des essais de type indiqués dans
CEI. 129
- Catalogue ou mémoire descriptive des sectionneurs et les sectionneurs de terre.
- Normes de référence dernière édition pour la fabrication des sectionneurs.
- Plans généraux avec dimensions des sectionneurs, de la commande manuelle,
détails, efforts max sur la borne HT et poids.
- copie des protocoles d’essai de type avec indication du laboratoire d’essai (si
disponible).
- Description des procédés des essais demandées au paragraphe VII.2-8 ci- après.
- Distance d'isolement. Spécifications de montage.
- Résistance à la flexion.
Le constructeur devra remplir la fiche technique des valeurs garanties ci -jointe.

l’appareil et les efforts admissibles sur borne de ligne au format A3.
- Plan du ou des isolateurs au format A4.
- Plan de la commande manuelle au format A3.
en 7 exemplaires et une copie originale sur calque et/ou disquette DAO.

- Tous les documents d’identification des appareils(plans, schémas +caractéristiques
sectionneur de chaque type, après montage sur châssis support ONE, avec essais
en présence de l’exploitant ; ainsi que la validation du châssis support type par le
constructeur.
Le constructeur s’engage à livrer à l’ONE tous les sectionneurs complets et en état
de marche.
pourra demander une seconde série des essais dont les frais seront à la
charge du Constructeur après que celui- ci aura apporté les modifications ou
une des conditions qui entraînent la réception provisoire du matériel prévues au
VII.2-3.
8. 1 ESSAIS DE TYPE(selon normes CEI 129 &694)
En particulier :
- Essais de tenue à la tension de choc de foudre.
- Essais de fonctionnement et d’endurance mécanique.
- Essais de fonctionnement dans les conditions sévères.
- Essai de pollution artificielle.
- Essais de vérification du pouvoir de fermeture des sectionneurs de terre.
- Essais de décharges partielles.
- Essais de tension de perturbation radioélectrique.
- Fonctionnement aux températures limites.
8. 2 ESSAIS DE ROUTINE(selon normes CEI 129 &694)

En particulier :
- Essais à fréquence industrielle à sec du circuit principal.
- Essais de tenue à la tension des circuits auxiliaires et de la commande.
- Essais de fonctionnement mécanique.
Le constructeur pourra proposer des protocoles d’essais sur des sectionneurs
similaires ayant subi avec succès les essais suivants :
- Essais de fonctionnement.
- Essai de mesure de niveau de radio - interférences.
- Essai de tenue à la valeur du courant de courte durée spécifié.
- Essai de tenue à la valeur crête du courant admissible spécifié.

DES TSA DE 50 KVA

DES TRAVERSEES ISOLEES 36 kV
TYPE INTERIEUR - EXTERIEUR
SPECIFICATIONS TECHNIQUES DES TRAVERSEES ISOLEES 36 kV

ARTICLE I: OBJET
La présente spécification à pour objet de définir les caractéristiques
techniques qui régissent la conception, la fabrication, les essais, l’emballage et
le transport sur site des traversées isolées 36 kV intérieur- extérieur à installer
dans les postes sources 60/22 kV de l’ONE.
La présente spécification s’applique à la fourniture des traversées isolées 36
kV intérieur- extérieur en céramique à armatures métalliques externes
Ils seront connectés dans des réseaux triphasés à neutre rigidement mis à la
terre.
Ces traversées isolées 36 kV sont des colonnes isolantes de type intérieur-
extérieur, destinés au passage d’un conducteur sous tension à travers un mur.

- CEI 273(1990) :Caractéristiques des supports isolants installations extérieur
U>1000 V
- CEI 694 (1980)Amendements n°2(1993) et n°3(1995) : clauses communes pour
les normes de l’appareillage H. T.
- CEI 168 (1994)essais des supports isolants en céramique U>1000 V.
- CEI 60- 1(1989):Définitions et prescriptions générales relatives aux essais.
- CEI 60- 2(1994):Système de mesure.
- CEI 507(1991): Essais sous pollution artificielle des isolateurs HT réseaux à
CA.
4. 1 CARACTERISTIQUES DU RESEAU 22 kV :
- Intensité du court circuit symétrique : 12, 5 kA
4. 2 CARACTERISTIQUES DES ISOLATEURS 36 kV

4 2. 1- Caractéristiques électriques:
- Installation : extérieure - intérieure
- Tension nominale de service : 22 kV
- Intensité de courte durée(1s) admissible assignée : 12, 5 kA eff
- Intensité dynamique(valeur de crête) : 31, 25 kA cr
- Longueur minimale de la ligne de fuite extérieur : 900 mm
- Tension d’essai à fréquence industrielle 50 HZ, 1 mn : 70 kV
- Tension d’essai à l’onde de choc 1, 2/50 s : 170 kV
-Intensité Nominale : 630 A et 1250 A
Les traversées isolées doivent être conçus pour supporter sans dommage
sous leur tension nominale, les effets mécaniques et thermiques de court-
circuit.
4. 2. 2. Caractéristiques mécaniques et dimensionnelles
- Effort de rupture minimale à la flexion : · 600 daN
- Effort de rupture à la torsion :  300 mdaN
- Longueur totale : 800 mm
- Bornes de raccordement MT : M 20

Les Isolateurs doivent être des traversées isolées 36 kV intérieur- extérieur en
céramiques à armatures métalliques de couleur marron.
Ils doivent satisfaire en particulier aux prescriptions des publications C. E. I. 273 &
168 et aux conditions climatiques au Maroc.
Les bornes de connexion des conducteurs doivent permettre le raccordement par
cosse à plages. La fourniture comprend le collier de fixation de la traversée isolée sur
le mur et les joints de l'étanchéité.
Châssis support
Les supports des traversées isolées 36 kV intérieur- extérieur seront fournis par
l’installateur. Toutefois, le Constructeur est tenu de donner toutes les indications
nécessaires pour la confection par l’installateur des supports de l’isolateur en tenant
compte du montage et de la hauteur qui doit être supérieure ou égale à 3, 00 m entre
le sol et la partie sous tension de l’isolateur.
Marquage
Chaque traversée isolée 36 kV intérieur- extérieur livrée portera visible sur la partie
isolante et indélébile, le signe distinctif de son constructeur.
métalliques.
L'offre devra comprendre les compte rendus des essais de type indiqués dans CEI.
168
- Catalogue ou mémoire descriptive des traversées isolées 36 kV intérieur- extérieur.
- Normes de référence dernière édition pour la fabrication des traversées.
- Plans généraux avec dimensions des traversées isolées, et dessin du profil d’une
ailette.
- Les caractéristiques électriques, mécaniques et dimensionnelles précisées au
paragraphe 4. 2 ci dessus.
- La masse des traversées isolées 36 kV intérieur- extérieur.
- Les conditions de fabrication(caractéristiques des ateliers, sous traitants etc).
- Nature des matériaux.
-Description des procédures de contrôle et Comptes rendus d’essais demandés au
paragraphe VII8 ci après.
-Le constructeur devra remplir la fiche technique des valeurs garanties ci jointe.

- Plans d’encombrement définitif avec indication du mode de fixation, de l'étanchéité,
la masse de l’appareil et les charges minimales de rupture au format A3.
- l’instruction d’assemblage.
- Certificats des essais de routines.
- Tous les documents d’identification des appareils(plans, +caractéristiques
des traversées isolées 36 kV intérieur- extérieur.
Le constructeur s’engage à livrer à l’ONE tous les traversées isolées complets et en
bonne état.

Il sera effectué en usine aux frais du CONTRACTANT et éventuellement en présence
Si l’ONE a décidé de renoncer à l’envoi d’un représentant pour assister aux essais en
usine, il en informera le Constructeur dans les 2 semaines après la réception de
une des conditions qui entraînent la réception provisoire du matériel prévu au Cahier
VII.2.3.
8. 1 ESSAIS DE TYPE(selon normes CEI 168)

Les essais seront effectués conformément aux prescriptions de la publication 168 de
la CEI avec intervention de facteurs de corrections mentionnés à l'article 13 de ce
document lorsque les conditions atmosphériques naturelles au moment des essais
sont différentes des conditions de référence de la norme
On effectuera dans l'ordre :
- Les contrôles dimensionnels (publication 168 article 24 et CEI 815).
- L'essai de tenue aux chocs de foudre à sec (article 17).
- L'essai de tenue à la fréquence industrielle sous pluie (article 2O).
- La mesure de flèche sous charge.
- L'essai de robustesse mécanique (article 21) : il s'agit tout d'abord d'un essai de
flexion qui est modifié comme suit, afin d'introduire la notion de fatigue du matériel.
cet essai comportera dans l'ordre :
- Une série de 1O essais de flexion accomplis sous un effort R égal à 9O % de la
charge de rupture minimale spécifiée.
- Un essai de flexion à la charge de rupture minimale spécifiée.
- Un essai de flexion jusqu'à la rupture mécanique de la traversée isolée : la charge
de rupture doit rester supérieure à la charge de rupture minimale spécifiée.
- Et ensuite un essai de torsion.
- Mesure de fréquence propre par la méthode du lâché.
8. 2 ESSAIS DE ROUTINE(selon normes CEI 168)

Afin de contrôler la qualité de la fabrication et d'éliminer les traversées isolées 36 kV
intérieur- extérieur présentant des défauts, des essais de réception seront effectués,
conformément à la publication 168 de la CEI :
- Sur des supports prélevés au hasard dans des lots présentés en réception (essais
sur prélèvement).
- Sur la totalité des traversées du lot (essais individuels).
8. 2. 1 ESSAIS SUR PRELEVEMENTS
Les essais suivants seront effectués, sur un nombre de pièces prélevées donné par
l'article 23 de la publication 168 :
- vérification des dimensions (article 24).
- essai de résistance aux variations brusques de température (article 25. 1).
- essai de robustesse mécanique (article 21).
- vérification de l'absence de porosité pour les traversées isolées en céramique
(article 27).
-contrôle de la continuité du revêtement de zinc des parties métalliques galvanisées
(article 28- 1).
8. 2. 2 ESSAIS INDIVIDUELS
Chaque traversée isolée 36 kV intérieur- extérieur doit subir dans l'ordre et avec
succès:
- Un essai de choc thermique effectué seulement sur les parties en verre trempé
(article 33).
- Un examen visuel (article 31).

DES ISOLATEURS SUPPORTS 24 KV TYPE INTERIEUR
SPECIFICATIONS TECHNIQUES DES ISOLATEURS SUPPORTS 24 kV

INTERIEURS
ARTICLE I: OBJET
La présente spécification à pour objet de définir les caractéristiques techniques
site des Isolateurs supports 24 kV d’intérieur à installer dans les postes sources
60/22 kV de l’ONE.
La présente spécification s’applique à la fourniture des Supports isolants
d’intérieur en céramique à armatures métalliques externes ou en résine d’epoxy.
Ils seront connectés dans des réseaux triphasées à neutre rigidement mis à la terre.
Ces isolateurs supports sont des colonnes isolantes de type intérieur, destinés
principalement à supporter des jeux de barres. Ils sont composés d’un élément
cylindrique en porcelaine ou résine epoxy marron.

- CEI273(1990):Caractéristiques des supports isolants installations extérieur
U>1000 V
- CEI 694 (1980)Amendements n°2(1993) et n°3(1995) : clauses communes pour les
- CEI 168 (1994)essais des supports isolants en céramique U>1000 V
- CEI 60- 1(1989):Définitions et prescriptions générales relatives aux essais
- CEI 60- 2(1994):Système de mesure.
- CEI 507(1991): Essais sous pollution artificielle des isolateurs HT réseaux à CA
- Tension assignée : 24kV
- Intensité du court circuit symétrique : 12,5kA
4. 2 CARACTERISTIQUES DES ISOLATEURS 24 kV

4 2. 1- Caractéristiques électriques :
- Installation : intérieure
- Tension nominale de service : 22 kV
- Intensité de courte durée(1s) admissible assignée : 12,5 kA eff
- Intensité dynamique(valeur de crête) : 31,25 kA cr
- Longueur minimale de la ligne de fuite à la terre :  600 mm
- tension d’essai à fréquence industrielle 50 HZ, 1 mn :
* à sec : 50 kV
- Tension d’essai à l’onde de choc 1,2/50 s : 125 kV
Les Isolateurs supports doivent être conçus pour supporter sans dommage sous
leur tension nominale, les effets mécaniques et thermiques de court- circuit.
4. 2. 2. Caractéristiques mécaniques et dimensionnelles
- Effort de rupture à la flexion : · 600 daN
- Effort de rupture à la torsion : environ 300 mdaN
- Hauteur totale : 250 mm
- Diamètre du cercle de fixation au sommet : environ 60 mm
- Diamètre du cercle de fixation à la base : environ 75 mm

Les Isolateurs doivent être des supports isolants en céramiques à armatures
métalliques ou résine epoxy de couleur marron d’intérieur.
Ils doivent satisfaire en particulier aux prescriptions des publications C. E. I. 273 &
168 et aux conditions climatiques au Maroc.
Châssis support
Les supports des Isolateurs de jeux de barres ou travées MT seront fournis par
l’installateur. Toutefois, le Constructeur est tenu de donner toutes les indications
nécessaires pour la confection par l’installateur châssis support de l’isolateur en
tenant compte du montage et de la hauteur qui doit être supérieure ou égale à
3,00 m entre le sol et la partie sous tension de l’isolateur.
Marquage
Chaque colonne isolante livrée portera visible sur la partie isolante et indélébile, le
signe distinctif de son constructeur.
métalliques.
L'offre devra comprendre les compte rendus des essais de type indiqués dans
CEI. 168.
- Catalogue ou mémoire descriptive des isolateurs supports.
- Normes de référence dernière édition pour la fabrication des isolateurs.
- Plans généraux avec dimensions des isolateurs, et dessin du profil d’une ailette.
- Les caractéristiques électriques, mécaniques et dimensionnelles précisées au
paragraphe 4. 2 ci dessus.
- La masse du support isolant.
- Les conditions de fabrication(caractéristiques des ateliers, sous traitants etc ).
- Description des procédures de contrôle et Comptes rendus d’essais demandés
au paragraphe VII8 ci après.
l’offre ne sera pas prise en considération si cette fiche technique n’est pas incluse

l’appareil et les charges minimales de rupture au format A3.
- L’instruction d’assemblage.
- Le détail des matériaux utilisés, du traitement de surface.
- Certificats des essais de routines.
en 7 exemplaires et une copie originale sur calque et/ou disquette DAO.
- Tous les documents d’identification des appareils(plans, +caractéristiques
des isolateurs support .
Le constructeur s’engage à livrer à l’ONE tous les isolateurs complets et en
bonne état

La conformité des essais aux garanties techniques fournies par le Constructeur
est une des conditions qui entraînent la réception provisoire du matériel prévues au
VII.2-3
8. 1 ESSAIS DE TYPE(selon normes CEI 168)

Les essais seront effectués conformément aux prescriptions de la publication 168
de la CEI avec intervention de facteurs de corrections mentionnés à l'article 13 de
ce document lorsque les conditions atmosphériques naturelles au moment des
essais sont différentes des conditions de référence de la norme.
On effectuera dans l'ordre :
- les contrôles dimensionnels (publication 168 article 24 et CEI 815)
- l'essai de tenue aux chocs de foudre à sec (article 17).
- l'essai de tenue à la fréquence industrielle sous pluie (article 2O).
- la mesure de flèche sous charge.
- l'essai de robustesse mécanique (article 21) : il s'agit tout d'abord d'un essai de
flexion qui est modifié comme suit, afin d'introduire la notion de fatigue du matériel.
cet essai comportera dans l'ordre :
- une série de 1O essais de flexion accomplis sous un effort R égal à 9O % de la
charge de rupture minimale spécifiée.
-Un essai de flexion à la charge de rupture minimale spécifiée.
- un essai de flexion jusqu'à la rupture mécanique du support isolant : la charge
de rupture doit rester supérieure à la charge de rupture minimale spécifiée.
- et ensuite un essai de torsion.

- mesure de fréquence propre par la méthode du lâché.
8. 2 ESSAIS DE ROUTINE(selon normes CEI 168)
Afin de contrôler la qualité de la fabrication et d'éliminer les colonnes isolantes
présentant des défauts, des essais de réception seront effectués, conformément à
la publication 168 de la CEI :
- sur des supports prélevés au hasard dans des lots présentés en réception
(essais sur prélèvement),
- sur la totalité des supports du lot (essais individuels).
8. 2. 1 ESSAIS SUR PRELEVEMENTS
Les essais suivants seront effectués, sur un nombre de pièces prélevées donné
par l'article 23 de la publication 168 :
- vérification des dimensions (article 24).
- essai de résistance aux variations brusques de température (article 25. 1).
- essai de robustesse mécanique (article 21).
- vérification de l'absence de porosité pour les isolateurs en céramique (article
27),
-contrôle de la continuité du revêtement de zinc des parties métalliques
galvanisées (article 28- 1).
8. 2. 2 ESSAIS INDIVIDUELS
Chaque support isolant doit subir dans l'ordre et avec succès :
- un essai de choc thermique effectué seulement sur les parties en verre trempé
(article 33),
- un examen visuel (article 31).
OUVRAGES DE GENIE CIVIL
MUDULE II
I- DESCRIPTION SUCCINTE DES OUVRAGES DE GENIE CIVIL.

A- AMENAGEMENT DU TERRAIN:
Le choix et l’acquisition des terrains sur lesquels sont construits les postes sont
effectués par l’ONE.
Avant tous travaux, ces terrains sont étudiés, aménagés et préparés.
Les différentes opérations à effectuer avant l’ordre de service sont les suivantes:
A-1- Levé de terrain:
Son rôle est de permettre l’évaluation des volumes des terrassements et
d’implanter judicieusement les divers éléments constituant l’ouvrage.
Ainsi donc, un levé planimétrique et altimétrique est établi à la charge de l’ONE.
La planimétrie fera apparaître l’implantation et le nivellement des points
caractérisant le terrain: routes, chemins, bornes, talus, fossé, plantations, le report
du contour de la propriété, le repérage des différentes bornes avec l’indication des
distances entre bornes et de l’angle fait par la ligne passant par ces bornes avec un
axe théorique défini.
L’altimétrie définira les lignes de niveau équidistantes de 0,20m ou 0,50m et
indiquera la cote des points singuliers et le raccordement au niveau général du
Maroc ou à un repère matérialisé.
Un quadrillage orthonormé dont les points d’intersection sont côtés en altitude

sera formé de maille carré de 10m x10m pour les petites surfaces (Poste
60/22Kv)
Le plan topographique est établi à une échelle identique à celle des plans
d’implantation du poste : 1/500e ou 1/100e suivant la surface
A-2- Reconnaissance du terrain:
L’étude géotechnique est établie au frais de l’ONE par un laboratoire agrée.
La mission du laboratoire doit permettre de déterminer:
La conclusion du rapport géotechnique devra indiquer le type des sols
rencontrés et les types de fondations préconisés ainsi que l’emplacement et la
profondeur du sondage et la saison où l’étude a eue lieu.
A-3- Préparation du terrain:
Avant l’opération des terrassements, il ya lieu de procéder éventuellement aux
opérations suivantes:
- le déboisement et essouchement
- démolition des ouvrages en superstructure
- récupération des matériaux à réemployer.
Nota: Aucune maçonnerie, canalisation, drain, rencontrés au cours de l’opération

des terrassements ne seront démolis sans qu’au préalable une enquête faite en
accord avec l’ONE, ait donné la certitude que ces ouvrages ne font partie
d’installations présentant un caractère d’utilité publique ou privée.
Les objets trouvés dans les fouilles pendant les travaux seront remis à l’ONE.
Il en est de même pour les objets d’art et antiquités (monnaies, objets précieux,
ruines, tombes, fossiles, etc).
A-4- Terrassements:
4-1- Détermination des plate formes
La plate forme est déterminée en cherchant à minimiser les mouvements de terre.
Sa côte est définie suivant le critère : REMBLAIS=DEBLAIS + FOUILLES.
Pour ce faire, le calcul des volumes des déblais et de remblais est assuré par
l’ONE. Les plans guides, établis par l’ONE et remis au contractant précisent, la
position des ouvrages sur le terrain ainsi que les niveaux des divers ouvrages à
réaliser.
Il appartient au contractant de vérifier si les niveaux fixés par ONE sont bien ceux
qui conduisent à la solution la plus rationnelle. Il doit fournir un plan de nivellement
et les profils en long et en travers correspondants aux plate formes à exécuter qui
comprendront aussi les routes intérieures et d’accès.
4-2- Piquetage:
Une fois les limites de la plate-forme sont implantées, le contractant procédera
au piquetage, tous les 20m, de la plate-forme. Chaque piquet aura la côte définie
pour son emplacement. Des repères seront laissés jusqu’à la fin des travaux .
4-3- Déblais:
Les déblais sont effectués par les engins de terrassement. Toutes les mesures
doivent être prises pour qu’au dessous , du niveau définitif de fond de fouilles, le sol
ne soit pas défoncé et que sa cohésion reste intacte
4-4- Remblais:
Les remblais seront établis pour obtenir des profil indiqués aux plans.
Le terrain à remblayer doit être débarrassé de tout ce qui provoquerait des
tassements ultérieurs. S’il y a lieu, des découpages en gradins sont à prévoir pour
éviter le glissement des remblais.
Les remblais ne doivent contenir de végétation, souches, débris animaux ou
végétaux, détritus, objet métalliques; plastiques etc.
Les remblais seront réalisés par couches de 20cm arrosées et compactées
convenablement.
4-5- Pentes, talus & réglages:

Si le volume des terrassements est important , des pentes de moins de 2% sont
à prévoir sur les plates-formes destinées aux bâtiments industrielles et de moins de
5% pour les ouvrages des postes extérieurs.
Des talus sont à aménager sur le pourtour de la plate-forme. Leur pente est
généralement de 2/3.
Le réglage superficiel de la plate-forme est à réaliser. Le nivellement final de la
côte de la plate-forme soit -0,10 est exécuté à la fin des travaux d’installation du
poste.
A-5- Drainage et écoulement des eaux:
Le fossé de garde pour le drainage des eaux de ruissellement des terrains
avoisinant sera construit à 1.50m de la clôture de poste. Il est triangulaire du type
travaux publics et aura 1.50m d’ouverture en gueule et 0.50 de profondeur. Ce
fossé peut être bétonné si la nature du terrain est argileuse.
Les eaux superficielles de la plate-forme de poste sont drainées pour un canal
construit à l’intérieur de la clôture dans les zones en remblai.
Il est rempli de pierre sèche et évacue à l’extérieur par l’intermédiaire de
barbacanes disposées d’une manière appropriée et en quinconce.
A-6- Aménagement des surfaces de la plate-forme:

A la fin des travaux, la plate-forme sur laquelle sont construits les ouvrages du
poste extérieures recouverte d’une couche de gravillons concassés de calibre 15/25
de 7cm de hauteur. Cette couche est étalée sur un tout venant calcaire de 10cm
d’épaisseur après compactage.
L’ensemble des surfaces de propriété ONE, libres de constructions, internes ou
externes au poste seront nivelées et régalées pour faciliter le passage des engins
d’entretien.
B- ROUTES:
B-1- Généralités:
Le réseau de circulation dans les postes est composé de:
- route de raccordement au réseau public
- routes intérieures.
- aire de déchargement des transformateurs de puissance
Le tracé du réseau routier et ses dimensions sont fixés par les plans guides
propre à chaque type de poste.
C- VOIES DES TRANSFORMATEURS:
Les règles à suivre sont fonction des dispositions constructives du matériel.
Les transformateurs sont déchargés sur des rails et acheminés jusqu’aux voies
de repos implantées sur les fosses de réception des huiles.
C-1- Voies de desserte:

Elles sont constituées par des longrines en béton armé ayant pour origine le
portail d’accès aux installations électrique . Ces longrines supportent les rails de 36
ou de 46kg par mètre linaire suivant le type des transformateurs à installer. En
général, cette voie est calculée pour des charges roulantes de 200tonnes pour les
transformateurs 225/60Kv et 50 tonnes pour ceux 60/22Kv. L’écartement de la voie
est de 1,445 entre rails ou 1,50 entre axes.
Les rails seront raccordés au réseau de mise à la terre et doivent être en bon
état
C-2- Voies de repos et fosses:
Les voies sont réalisées conformément aux voies de desserte. Les fosses seront
moellons par une muette en BA supportant une grille métallique sur laquelle
reposeront des cailloux buts pour drain.
D- RESEAUX GENERAUX:
D-1- Eau potable:
Le réseau de distribution de l’eau potable a pour origine soit le bâtiment des
eaux, soit le réseau ONEP ou REGIE passant à côté .
Il est constitué par des canalisations en aciers de diamètre variable. L’étude du
réseau ainsi que les canalisations à installer sont à la charge du contractant.
Cette étude précisera aussi le débit d’eau dont l’ONE doit disposer pour la
bonne marche des installations et elle sera complétée par la comparaison technique
et économique des diverses solutions à adopter à savoir:
- raccordement à un réseau de distribution publique
- puits ou forage tubé
- captage d’une source.
Les plans généraux précisent l’emplacement des divers postes d’eau à réaliser
ainsi que le tracé approximatif des canalisations.
Les canalisations sont posés dans des tranchées appropriées et leur passage
est repérée sur place par des bornes en béton présentant un repère afin de
différencier chacune d’elles.
Toutes les canalisations seront protégées contre le gel, la corrosion et la
circulation des courants telluriques.
L’emplacement des compteurs sera réservé aux endroit indiqués par ONE.
D-2- Eaux usées:

Le réseau concerne l’assainissement des routes des caniveau, l’égout des
bâtiments ainsi que l’huile des fuites de transformateurs. Il est constitué par des
buses de diamètre approprié posé au fond des tranchées et évacuer soit à des puits
perdus soit dans la nature. Le remblais des tranchées se fait par terre tamisé ou
sable.
D-3- Réseau incendie:
Il a pour origine la station de pompage et aboutit en face de chaque
transformateur. Il est constitué par des canalisations aciers de 50/60 posées dans
des tranchées et par des bouches ou poteaux d’incendie de 40 ou 60 suivant
l’importance des foyers à combattre. Les bouches ou poteaux seront dotés
d’armoires métalliques contenant des longueurs réglementaire de flexible du type
sapeurs pompiers.
D-4- téléphone et signalisation:
Ils empreintent des buses en béton 10 intérieur. Le téléphone a pour origine le
poteau PTT planté à l’entrée du poste et aboutit au local HF situé dans le bâtiment
de commande. La signalisation et le téléphone partent de la salle des services
auxiliaires et s’arrêtent au mur de clôture séparant le poste de la cite.
Des regards de 60 x 60 intérieur sont à prévoir tous les 10m et aux
changements de direction.
D -5- Electricité BT:

Les câbles ont pour origine l’armoire des services auxiliaires et aboutissent soit
aux lampadaires d’éclairage publique soit aux logements. Ce réseau est sou terrain
et empreinte des tranchées de 0,70m de profondeur minimum.
Des Dés en béton signaleront le tracé du câble.
E-1 CLOTURES:
Les postes du réseau de transport sont protégées par des clôtures
réglementaires. Ces clôtures sont de deux types:
Les clôtures maçonnées sont soit en moellons soit en aggloméré de béton.
E-1-1- Clôture maçonnée:
Cette clôture est réalisée en moellons rejointoyés. Elle est supportée par une
fondation adéquate et couronnée par un chaperon en béton armé de 10cm. Cette
clôture a une hauteur de 2,5m et elle est surmontée par une herse de 0,80 incliné à
45° vers l’extérieur. La herse est constitué par des fers à T en forme de Y de 50 et
de trois fils de fer barbelé de 2,7mm de diamètre sur chaque bras.
La hauteur totale est de 3.20m par rapport au sol.
E-1-2- Clôture en agglomérées de béton:

Elle est réalisée par des agglomérés en béton de bonne qualité. Les agglos sont
soit rejointoyés soit enduits suivant l’architecture de la région. Les agglomérées sont
maçonnés sur un chaînage en béton armé supporté par une fondation appropriée et
couronné par un chaperon en béton armé. La liaison entre chaînage et chaperon est
assurée par des poteaux en béton armé placés aux angles et en alignement tous les
4m.
Cette clôture de 2,50m de hauteur est surmontée d’une herse décrite ci-dessus.
La hauteur totale est de 3.20 m par rapport au sol.
E-2- Clôture grillagée:
La clôture grillagée est constituée par un grillage simple torsion de diamètre
2,7mm avec maille carrée de 50mm. Il est fixé par des fils galvanisés de 4mm
supportés par des fers à T de 50
Cette clôture est supporté par une longrine en B.A reposant sur le sol sain par
l’intermédiaire d’une fondation appropriée.
Cette clôture recevra une peinture pour métal en trois (3) couches
E-3- Clôture du périmètre ONE:

Elle est constituée par des fils de fer barbelé de 2,7m de diamètre supporté par
des potelets en béton préfabriqué de 10cm de coté. Ces potelets sont scellés dans
des massifs en béton dosé à 250kg de ciment par mètre cube.
Les massifs de 0,70m x 0,70m x 1,0m sont surmontés par des points de diamant
de 0.30m x0.20m. Les fils de fers sont espacés de 26cm et la hauteur totale de
cette clôture est de 1,30m.
E-4- Portails et portillons:
Le portail et le portillon sont barreaudés et recouverts sur une hauteur de 80cm
par une tôle de 5mm d’épaisseur.
L’ensemble est métallisé et peint en trois couches de peinture glycérophtalique
extra.
Le portail est à deux vantaux avec portillon incorporé. Il est scellé dans deux
poteaux en béton armé construits de part et d’autre du portail.
Il sera muni d’une boite aux lettres, de verrous à cadenas verterelle de rigidité
verticale, verrous de fermeture basse et deux crochets à bascule pour son blocage
en position ouverte.
Deux hampes à drapeau de diamètre 80mm et 6m de hauteur en acier galvanisé
seront scellées de part et d’autre du portail d’accès principal. Elles seront munies de
cordes et de glissières.
F- BATIMENTS INDUSTRIELS:
F-1- Préambule:
Les plans généraux définissent les types de bâtiment à réaliser ainsi que leur
emplacement.
Les bâtiments sont normalisés. Les études complémentaires se limitent à leur
adoption architecturale sur le site, aux raccordement divers (caniveaux, eaux, égout,
électricité BT, MALT, téléphone etc..) ainsi que les études de bétons armés et les
détails d’exécution.
La gamme des bâtiments normalisés est:
* Bâtiment de commande
* Local de gardiennage.
Ces bâtiments sont construits conformément aux textes réglementaires en
vigueur et suivant les prescriptions concernant, la qualité, la provenance, la
préparation des matériaux ainsi que leur mode d’exécution.
F-2- Hypothèse de calcul:
Les bâtiments sont calculés en tenant compte des hypothèses suivantes:
- Taux du travail de sol.
- Conditions climatiques (vent, neige etc..).
- S’il y a lieu la nappe phréatique.
- Normes nationales et internationales en vigueur
F-3- Plans d’exécution:

Le contractant aura à sa charge l’établissement des plans de béton armé,
d’architecture et tous les détails d’exécution des ouvrages.
F-4- Travaux de construction:
Les divers corps d’état (fondation, maçonnerie, béton, toitures, menuiseries,
aménagement intérieurs) seront réalisés suivant les prescriptions relatives à la
préparation et le mode d’exécution des travaux ainsi que les nomenclatures
normalisées et les plans ONE.
DEUXIEME PARTIE: MODE D’EXECUTION DES TRAVAUX
Tous les travaux doivent être exécutés suivant les règles de l’art et satisfaire aux
exigences de leur destination. Ils devront être effectués très proprement avec le plus
grand soin et correspondre comme formes, dimensions, qualité, aspect ou
dispositions aux instructions de l’ONE ainsi qu’aux plans, dessins, échantillons
fournis et agrées.
I- TERRASSEMENT ET DEMOLITIONS:
I-1- Implantation des ouvrages & Piquetage:
Dès que l’ordre de service sera notifié, l’implantation des axes principaux, le
piquetage sera fait sous la responsabilité de l’ONE. Le contractant sera tenu de
fournir à sa charge le personnel, les matériaux, les instruments et les outils
nécessaires. Les piquets des axes principaux et des repères seront maçonnés et
seront placés de façon à demeurer jusqu’à la réception des travaux
La cote de l’un des repères sera mesurée pour servir de repère de nivellement
et de niveaux aux ouvrages à réaliser.
Un procès verbal d’implantation et de piquetage sera dressé. Le contractant
devra ensuite compléter lui même l’implantation des ouvrages sous sa
responsabilité.
I-2- Terrassements et fouilles:
Le contractant sera tenu d’exécuter à ses frais les travaux d’ouvrages provisoires
nécessaires à l’évacuation des eaux pendant la période des travaux de
terrassement et de les diriger vers un écoulement libre naturel.
I-2-1- Profils des terrassements, dressement des surfaces:
Dans les tranchées, un profil provisoire élargie et rehaussé et réalisée du premier
coup par le contractant conformément aux indications données en cours
d’exécution. Les surfaces ne seront dressée suivant les formes indiquées qu’après
tassement.
Les surfaces ne devront présenter aucune irrégularité. Le contractant sera tenu
de réparer toutes les dégradations qui pourraient survenir de manière à ce que tout
soit en parfait état de réception.
Le contractant sera tenu responsable des dangers qui peuvent résulter de
l’utilisation des explosifs quant au personnel du chantier et aux propriétés voisines.
I-2-2- Remblais:
Les remblais seront exécutés par couches successives de 0,20m au maximum,
arrosées et compactés convenablement pour éviter tout tassement ultérieur.
Les remblais ainsi que les terres à réemployer, seront débarrassés de toutes
racines, souches, débris végétaux et animaux, déchets etc...
Si le terrain aura une pente atteignant 20%, il sera pratiqué des redans.
Les vases, terres fluentes et tourbes ne sont jamais employées dans les remblais.
I-2-3- Fouilles pour fondation:
L’étude géotechnique est établi par l’ONE. Le résultat de cette étude est
communiqué au contractant avant l’élaboration de ses études d’exécution.
Les fouilles de fondation d’ouvrages sont réalisés suivant les formes et
profondeurs prescrites. Le fond sera bien nivelé. Après achèvement des fondations,
les vides seront remblayés avec soins par un tout venant propre.
En cas de dépassement des dimensions prescrites, il ne sera tenu compte
d’aucune plus value.
Le contractant sera tenue de protéger les fouilles contre l’invasion des eaux et
devra pratiquer les épuisements nécessaires pour que les travaux aient lieu à sec.
I-2-4- Démolition et dépose:

Toutes les démolition soit en grand, soit en sous-coures, seront exécutées avec
le plus grand soins de manière à faciliter la récupération des matériaux.
Le contractant sera tenu de prendre toutes les mesures nécessaires pour
assurer la sécurité.
Les matériaux ou le matériel jugés susceptibles d’être réemployés seront rangés
et déposés aux lieux prescrits par l’ONE. Les excédents seront transportés aux frais
du contractant aux décharges publiques ou aux lieux indiqués par l’ONE.
II- CHAUSSEES ET TROTTOIRS:
II-1- Préparation de l’encaissement:
Le fond d’encaissement des chaussés et accotements en terre plein ou plate
forme sera dressé, suffisamment compacté et rendu ferme et uni. Une fois
l’inclinaison des pentes et rampe et que la profondeur du fond sont réalisées, il sera
procédé aux revêtements.
II-2- Chaussés souples: (bitume)
Elle sont constituées par un empilage de matériaux pierreux recouvert de
revêtements à base de bitume ou de goudron. Les différentes couche de
l’encaissement sont:
- sous couche de dégraissage (terrain fluent)

- couche de fondation en tout venant
- couche de base
- enduit d’usure en trois couches
- ou enduit enrobé de 10cm d’épaisseur.
II-2- Chaussées rigides (béton)
Elles sont constituées par des dalles en béton armé, leurs épaisseurs est
fonction des charges à supporter et de la nature des sols. En général, les
dispositions suivantes sont à adopter:
- sous couche en sable pour terrain médiocre
- couche de fondation en tout venant
- couche de base en hérisson pierreux
- dalle en béton armé.
II-3- Bordure de trottoir:
Les bordures sont posées sur un lit de sable de 15cm, arrosé et compacté. Les
joints entre élément seront rempli de mortier de ciment.
Les revêtements seront réalisés en carreaux de ciment posé sur une couche de
béton dosé à 250Kg/m3.
III- MACONNERIES:
III-1- Maçonnerie de moellons:
III-1-1- Moellons ordinaire:
Elle est réalisée par des pierres dont les dimensions avoisinent 0,25m. Elle sera
conduite par assises horizontales, mais non réglées, en évitant le plus possible les
décrochements et en embrassant, en tous sens, la largeur du mur.
Les moellons seront posés sur leur lit de carrière sur un mortier de ciment. Ils
seront pressés obliquement à la main sur un appui résistant, puis frappés et tassés
avec la manche du marteau. Les joints entre les moellons seront bouchés par du
mortier.
Les parements des murs en élévation seront montés d’aplomb, bien parallèles
entre eux et bien dégauchis sur leur étendue.
Pour la maçonnerie exécutées en pleine fouille, les joints, du côté terre, seront
au fur et à mesure de l’exécution de la maçonnerie, garni, avec soin, de mortier bien
serré de telle sorte qu’il n’existe aucun vide.
III-1-2- Moellons rejointoyés à parement apparents:

La pose sera faite avec le plus grand soin au bain de mortier refluant.
Les joints de 2,5cm environ seront remplis de mortier et se recouperont de 15 à
20cm. La distance entre un joint vertical et un angle saillant sera d’au moins 35cm.
Les joints seront refouillés avant la prise du mortier et auront 3cm.
III-2- Maçonnerie de brique rouge:
Les briques sont exposées sur un lit de mortier après les avoir immergées dans
l’eau, au moins, une demi heure avant l’emploi.
Les joints de deux assises consécutives devront se recouper d’au moins 5cm.
Les assises seront parfaitement de niveau et l’appareil bien régulier.
L’épaisseur des lits et joints sera de 6mm.
Les murs et les murettes en briques devront être montés parfaitement d’aplomb
à parement, bien parallèles entre eux. Aucune saillie n’est tolérée sur le nu du mur.
Les briques émaillées seront posées de façon à reproduire les dessins figurés aux
plans.
III-3- Maçonnerie d’agglomérés de ciment:
Les hourdis sont posés sur un mortier refluant. Ils sont arrosés régulièrement. Ils
seront posés en quinconce. Les hauteurs doivent être régulières et les surfaces
finies seront planes, sans ressauts ou creux.
IV- BETONS ET MORTIERS:

IV-1- bétons:
IV-1-1- Etudes de composition:
Les études seront conduites selon la méthode de M.J.FAURY. Avant la
fabrication de bétons, le contractant est tenu de déterminer la granulométrie et la
quantité des agrégats entrant dans la confection du béton à mettre en oeuvre. Les
essais seront également exécutés à sa charge et donneront pour chaque
mélange:
- le rendement
- la résistance à la compression
- la résistance à la traction
- la densité de béton après dessication
-la compacité et la composition du béton.
IV-1-2- Fabrication:
IV-1-2-1- Propriété de fabrication:
Les bétons seront fabriqués mécaniquement. Les appareils de fabrication
doivent comporter obligatoirement un dispositif de contrôle de quantité d’eau. Des
caisses de mesurage des agrégats sont à fournir.
IV-1-2- 2 Malaxage:
Le mélange des matériaux se fera à sec suivant la proportion étudiée par un
organisme agrée.
Le malaxage à l’intérieur de la bétonnière sera poursuivit en ajoutant
progressivement au mélange la quantité d’eau nécessaire et jusqu’à ce que l’on ne
distingue plus aucune partie constitutive de la masse du béton.
Les bétons préparés en usine seront transportés par camions munis d’agitateurs.
Le délai de transport compté à partir du lieu de préparation et le lieu de mise en
oeuvre ne doit pas excéder 1H30mn.
Pour les bétons fabriqués localement, la durée du malaxage est de 3mn au min.
IV-1-3- Mise en oeuvre:
IV-1-3-1- Spécifications:
Le béton sera mis en oeuvre aussitôt après sa fabrication et au besoin remalaxé
avant l’emploi . La quantité fabriquée devra correspondre à celle prévue pour
l’emploi journalier. Tous les bétons doivent être pervibrés.
IV-1-3-2- Transport:
Le transport sera effectué avec le plus grand soin pour éviter l’évacuation de la
laitance.
IV-1-3-3- Coffrage:
Les coffrages doivent être rigide suffisamment pour résister sans déformation
sensibles aux charges et aux chocs dont ils sont exposés à subir. Les coffrages des
parties à parements fins seront réalisés par des feuilles de contre-plaqués ou des
planches rabotées composées d’éléments assemblés à rainures et à languette. Ces
coffrages recevront s’il ya lieu un badigeon convenable et seront mouillés avant tout
commencement de mise en oeuvre de béton.
IV-1-4- Essai de résistance:
Toutes les fois que cela est jugé utile, l’ONE peut soumettre à des essais, soit sur
le chantier, soit dans un laboratoire agrée, les matériaux destinés à la fabrication
des bétons.
L’ONE se réserve aussi de faire exécuter des éprouvettes de béton par
prélèvement sur chantier. Le résultat des essais à 28 jours doivent être supérieur ou
égal aux limites suivantes:
Classe de bétonResist à la compression Resist à la traction
250Kg 160DAN/cm2 20DAN/cm2
300Kg 190DAN/cm2 22DAN/cm2
350Kg 200DAN/cm2 24,5DAN/cm2
400Kg 250DAN/cm2 32,5DAN/cm2
IV-1-5- Classification:
Les bétons sont classés suivant leur destination et leur mode de confection:
N°1- béton courant dosé à 150kg/m3 pour couches de propreté et certaines
formes sur sol.
N°2- béton courant dosé à 200kg/m3 pour massifs et remplissage des fouilles.
N°3- béton courant dosé à 250kg/m3 pour paroi des regards, certains murs et
massifs.
N°4- béton dosé à 300kg/m3 pour ouvrages et pièces dont la largeur est > à 0,3m.
N°5- béton dosé à 350kg/m3 pour ossatures et dalles des bâtiments, voies des
TRS, massifs etc..
N°6- béton dosé à 450kg/m3 pour voile de faible dimension et ouvrages spéciaux.
IV- Mortiers:
IV-2-1- Confection:
Le mortier est obtenu par mélange du sable fin et du liant hydraulique.
Il est bien malaxé jusqu’à obtention d’une pâte homogène bien refluante.
Sa fabrication est soit mécanique soit manuelle.
IV-2-2- Composition:
La composition des mortiers est la suivante:
1- maigre dosé à 250kg/m3 de ciment 35 ou 45 pour maçonnerie ordinaire ne
supportant pas de fatigue.
2- moyen dosé à 300kg/m3 de ciment pour maçonnerie de moellons, ou briques et
agglomérés.
3- normal dosé à 350kg/m3 pour enduit intérieur
4- gras dosé à 450kg/m3 pour construction élevée, scellements, chapes, dallages
et enduits étanches.
5- très gras dosé à 600kg/m3 pour enduit étanches sans charges hydrauliques.
6- standard dosé à 200kg de ciment et 100kg de chaux hydraulique par mètre
cube de sable pour enduit exposé au retrait.
V-3- Enduits et crépis:

IV-3-1- Enduit:
Les enduits au mortier de ciment ou au mortier bâtard sont réalisées en deux
couches:
a-couche de dégraissage de 1,5cm d’épaisseur en mortier moyen
b-couche de finition de 5mm d’épaisseur en mortier normal
Avant l’application des enduits, les surfaces des maçonneries seront refouillés
sur 2cm et celles des bétons seront repiquées.
Les parements à revêtir seront nettoyés, lavés et débarrassés de tout élément
non adhérant.
Les poteaux seront lardés de clous étamés. Les joints entre maçonnerie et
béton seront couvert par du grillage simple torsion du genre poulaillier.
Tous les enduits devront avoir leurs surfaces parfaitement dressée et lissée et
les angles seront munis d’arêtes métallique d’angle.
IV-3-2- Crépis normal:
Les parements seront préparés comme indiqué pour les enduits. Une couche de
mortier normal sera jetée avec force à la truelle sur le support. Cette première
couche devra couvrir, d’au moins 1cm, les parties les plus saillantes des parois à
crépir.
La deuxième couche et les couches successives auront 5 à 6mm d’épaisseur.

Le nombre de couche est variable et il est au moins de 3 couches.
IV-3-3- Crépis tyroliens:
Les parois seront recouvertes d’un crépis en mortier moyen jusqu’à ce que les
parties les plus saillantes seront enduites d’au moins 15mm.
On projettera sur ce crépis, une couche de mortier gras au moyen d’un balai de
birns de bouleau, d’un canon à ciment ou d’une machine spéciale.
Les autres couches qui sont au nombre d’au moins dix seront projetées de la
même manière sur la surface constamment arrosée à la brosse.
La couleur du crépis devra être homogène et tout regarnissage sera interdit.
V- DALLAGE ET REVETEMENTS
V-1- Dallage des sols:
Sur le sol à revêtir, préalablement dressé et damé, un blocage en hérisson
pierreux est posé sur un remblai pierreux ou tout venant de carrière compacté
convenablement. Une dalle en béton dosé à 250Kg de ciment par mètre cube sera
coulée directement sur ce blocage. Ce béton sera feraillé légèrement par un treilli
soudé de 3mm avec maille d’au maximum 30cm. La vibration du béton est
obligatoire. Ce dallage supportera le revêtement.
V-2- Revêtement:
V-2-1- Carreaux:
Les divers carreaux utilisés sont:
- carreaux en grès cérame
- carreaux en ciment
- carreaux en faïence
- carreaux en mosaïque
- carreaux en terre cuite
- carreaux sur terrasse
- Etanchéité.
Les carreaux seront posés sur une couche de béton maigre de ciment et
constitué par des petits éléments d’agrégat que l’on pilonnera fortement et dont
l’épaisseur minimum est de huit (8) cm. La face supérieure sera bien dressée.
Dans la pose des carreaux à joints pleins, les joints seront rempli au fur et à
mesure du travail de pose avec du mortier gras composé d’un sable très fin. Pour la
pose à joints vides, les carreaux seront d’abord fixés avec du mortier riche en liant
au dosage d’un volume de ciment pour deux volume de sable fin. Les joints
resteront vides pendant l’avancement du travail et seront rempli par un coulis de
ciment pur au dosage de 7Kg pour 9l d’eau.
V-2-2 Granito en mozaique:

Le sol destiné à recevoir le granito sera exécuté suivant l’article V-1 ci-dessus
mais d’une durée d’au moins 5 jours. Les joints en plastic seront posé en premier et
scellé par un mortier riche. Les dessins seront choisi d’un commun accord avec
l’ONE et leur hauteur sera de 11 mm. La gravette sera dure et du premier choix.
Une fois les joints posés et le mortier durci, il sera procédé au coulage du
granito malaxé juste avant l’emploi. La quantité nécessaire pour une surface bien
déterminée doit être préparée en une seule fois.
Le ponçage aura lieu une fois le granito coulé durci. Le ponçage est effectué en
3 étapes. Le cirage intervient à la fin des travaux.
V-2-3- Carreaux en terre cuite:
Les carreaux seront posés sur une forme en mortier ordinaire de ciment de 3cm
d’épaisseur. Les joints auront 8mm au minimum et seront garnis par le mortier
refluant.
Une fois le revêtement terminé, les souillures seront enlevées et les joints
seront frottés puis regarnis de façon à ce que la surface soit bien dégoudchie.
V-2-4- Carreaux sur terrasse:

Avant la pose, une forme de pente en béton maigre sera aménagée avec une
pente de 2%. Ce béton sera convenablement damé pour permettre l’écoulement
facile des eaux vers les gargouilles. L’aire de pose sera correctement dressée, sans
aspérité et sans flaches, notamment aux voisinage des descentes d’eau. Les solins
seront encastrés de 5cm . Le béton de l’aire se raccordera au solin par un chanfrein
incliné à 45° aboutissant au bas de l’entaille.
V-2-5- Etanchéité:
L’aire destinée à recevoir le revêtement d’étanchéité sera constituée de la même
manière que l’aire pour terrasse en carreaux.
Au moment de l’application du revêtement d’étanchéité, l’aire devra être
absolument solide et débarrassée de toutes matières qui seraient susceptibles de
modifier la forme ou la qualité de ce revêtement. Cette étanchéité est réalisée
comme suit:
- une couche d’imprégnation à froid d’une émulsion de bitume
- une couche d’accompagnement à chaud en bitume.
- bitume armé du type 40.
- couche d’accompagnement à chaud.
- feutre bitumé 27s
- couche d’accompagnement à chaud.

- feutre bitumé 27s
- pellicule de sable fin de 2 cm
- chape en mortier riche de 3cm d’épaisseur, coulée en damier avec joint nul.
Des essais de contrôle d’étanchéité sont prescrits et des prélèvements sont à
effectuer et envoyé au laboratoire pour le contrôle de la qualité, la résistance et la
souplesse etc.. Ces prélèvements seront faits au plus tard le jour de la fin des
travaux d’étanchéité. Les frais de prélèvement, d’essais et de rebouchage sont
entièrement à la charge du contractant.
VI- COUVERTURES
VI-1- Généralités:
Les couvertures devront présenter, une fois terminés, des surfaces régulières et
bien finies dans tous les sens. Les arêtes, faîtages, noues etc... seront bien
rectilignes sans inflexion ni irrégularité d’aucune espèce. Toutes les rencontres
seront bien raccordées avec le revers de couverture.
VI-2- Couvertures en tôles ondulées:
Les tôles ondulées seront posées directement sur les pannes de la charpente
auxquelles chacune des tôles sera fixée par des vis en fer galvanisé de 6mm de
diamètre ou par des tire-fond placés avec un écartement maximum de 30cm sur
chaque panne. Le serrage de ces vis sera assuré par des rondelles et des écrous
appropriés.
Les tôles devront se couvrir de 10cm dans le sens de la longueur et d’une

ondulation au moins dans le sens largeur.
Les tôles des faîtes, de noues, d’arêtes etc... seront découpées suivant les
dessins appropriés et seront fixées aux pannes faîtières ou arêtes suivant les
prescriptions ci-dessus.
VII- Descente d’eau et dauphins
Les tuyaux de descente ainsi que les dauphins sont en fonte lisse, cannelés et
comportent chacun un bout mâle avec bourrelet d’arrêt et un bout femelle à
renflement. Ils sont fixés par des colliers à pointe et à scellement dans les
maçonneries et séparés du parement de 2cm au moins.
Les culottes, embranchements, coudes, tés cônes de réduction et dauphin
seront fixés de la même façon. Les joints doivent être coulés en ciment ou en
plomb.
Les gargouilles sont en plomb et équipée de leur crapaudines.
Elles seront d’une même pièce sans joints, ni raccords. L’épaisseur minimum
du plomb sera de 2mm.
VII- Canalisations:
VII-1- Canalisations:
Les Canalisations seront exécutées suivant les plans approuvés et conformes
aux prescriptions et règlement en vigueur. Elles devront être posées avec des
pentes convenables très régulières.
VII-2- Regards:
Les regards construits en béton armé auront les dimensions définies par leur
profondeur et leur section doit être suffisante pour permettre une visite et un
nettoyage facile des canalisations et égouts.
VIII-3- Tranchées:
Les tranchées seront établies d’après les profondeurs fixées de façon à ce que
l’épaisseur recouvrant la canalisation soit au moins égale à 50cm.
La largeur sera égale au diamètre extérieur de la buse augmentée de 30cm.
Les parois seront verticales et boisées.
Le sol recevra une couche de sable ou terre tamisée de 10cm d’épaisseur.
Les canalisations seront posées convenablement après être assurées qu’elle
sont parfaitement propres de l’intérieur. Des cales seront déposées aux
changements de direction et seront enlevées au moment du remblais.
Les joints seront soigneusement bourrés de mortier gras.
Le remblai de la tranchée après pose des buses et après accord de l’ONE sera
effectué de la manière suivante:
- 20cm de sable ou terre tamisée ou dessus de la canalisation. Cette couche
sera bien pilonnée sur les flancs.
- Au dessus de ce sable ou terre tamisée, il sera procédé au remblais en tout

venant tamisée par couche de 20cm soigneusement compacté après arrosage. Les
matériaux les plus gros seront placées au dessus.
- En cas de traversée de route existante, la réfection des parties abîmées reste à
la charge du contractant et les buses seront enrobées de béton à 250Kg de ciment
par mètre cube
VIII-4- Eaux usés:
Les eaux usées sont drainées dans des buses en béton de diamètre approprié.
Ces buses sont posés dans des tranchées du même type que celui décrit ci-dessus.
Des regards en béton armé sont prévus aux embranchements, au changement
de direction et en alignement tous les 15m. Les dimensions des regards doivent
permettre le débouchage par un homme de faible corpulence .
Les conduites d’évacuation des eaux usées seront indépendantes de celles des
eaux pluviales et égout.
IX- Menuiseries métalliques:

Toutes les menuiseries sont métalliques et métallisées après nettoyage par jet
de sable et leur fabrication s’inspirera de la nomenclature normalisé type ONE.
Les assemblages par soudure autogène, oxyacetylénique ou électriques
seront exécutés suivant les règles de l’art. L’emplacement des soudures sera bien
étudié. Elles se feront sur bords coupés droits et simplement juxtaposés.
Les travaux seront fait avec le plus grand soin. Les assemblages seront
parfaitement ajustés, les profilés seront bien dressé et les tôles seront bien
planes.
Les objets de quincaillerie constituant les accessoires des menuiseries seront
de provenance et de caractéristiques agrées. Tous les articles seront posés avec
le plus grand soin. Les vis seront chromés. Le contractant est totalement
responsable des vices de pose et procédera au remplacement de toute
menuiserie non reconnue conforme.
X- Peinture- Vitrerie:
X-1- Modèle échantillon:
Le contractant soumettra à l’approbation de l’ONE, les modèles et les
échantillons des peintures à mettre en oeuvre.
Les peintures utilisées dans les installations ONE sont en principe:
- extérieur: Acétate de polyvinyle
- intérieur: Glycéropttalique
- menuiserie: Chromâte de zinc
- local batterie: Anti -acide.
X-2- Préparation des surfaces:
Les surfaces à peindre seront grattées , lavées, empoussiérées et nettoyés à vif
de manière à les débarrasser de toutes matières étrangères.
Les métaux seront débarrassés de toute trace d’altération ou au besoin
décapées. Les joints, trous et ferçures seront rebouchés au mastic ou par la teinte
en pâte épaisse. Les noeuds résineux des menuiseries seront encollés.
X-3- Exécution des peintures:

Une fois, les surfaces à peindre sont préparées, on procédera à la peinture
comme suit:
- Une première couche assez fluide est étendue avec soin de manière à ce
qu’elle pénètre dans toutes les parties creuses et recouvre parfaitement les surfaces
à peindre sans laisser voir les traces de rouleau ou de pinceau.
- La deuxième et la troisième couche seront de fluidité normale et ne seront
appliqués qu’une fois les précédentes sont bien sèches.
- Les vernis seront passés en deux couches.
Nota:
- L’emploi des procédés nouveaux et des peintures spéciales doit obligatoirement
recevoir l’accord de l’ONE.
- Les murs intérieurs de bâtiments seront enduits d’un enduit de peinture de
bonne qualité.
PREMIERE PARTIE: GUIDE DE CONTROLE DE TRAVAUX DE CHANTIER

II/ INTRODUCTION :
Les travaux seront exécutés conformément au programme général remis à
l'ONE par le CONTRACTANT, le délai global indiqué au marché devra être
rigoureusement respecté.
Pendant l'exécution des travaux, des programmes détaillés seront présentés
mensuellement par le Contractant quinze jours à l'avance et comporteront :
- Un examen de la situation des travaux déjà exécutés
- Un exposé des mesures à prendre pour pallier les difficultés rencontrées et les
retards éventuels sur le programme d'ensemble,
- Un programme détaillé des travaux prévus pour la prochaine période.
L'ONE disposera d'un délai de quinze jours à compter de la remise des
programmes pour donner son accord ou présenter des observations.
L'approbation de ces programmes par l'ONE, ne diminuera en rien la
responsabilité du contractant relativement aux délais contractuels.
L'ONE devra aussi s'assurer que les ouvrages sont :
- du niveau de qualité requis
- conformes aux stipulations du marché (norme en vigueur et directives postes de
l'ONE).
Nous allons ainsi définir, dans ce but, les contrôles qui doivent être effectués au
cours ou après réalisations partielles de travaux ou avant la réception générale du
poste.
Les contrôles doivent théoriquement se faire sur le poste ou la partie du poste
terminée par l'entrepreneur.
En effet, pour des raisons de commodité et en fonction des besoins de
l'exploitant une réception partielle pourra être effectuée sur des parties d'ouvrage
terminées, avant achèvement de la totalité des travaux.
I-1 – DÉCLARATION DES RECEPTIONS :
Afin de permettre à l'ONE de prononcer la réception de l'ouvrage réalisé par
l'entrepreneur, l'ONE doit procéder à des visites de contrôle de chantier.
Toute réception ne doit être entamée que lorsque l'entrepreneur a officiellement
déclaré à ONE qu'une partie d'ouvrage a atteint un état d'avancement bien défini,
qui est en fait, l'achèvement d'une phase particulière des travaux.
Toute réception donne lieu à un procès-verbal signé par les deux parties, qui
officialise les résultats obtenus.
Remarque :
Toute non conformité doit être mentionnée et explicitée sur le procès-verbal. Les
remises en ordre sont entreprises après contrôle et, dans le cas de défauts majeurs,
elles sont sanctionnées par une réception.
II/ ETABLISSEMENT ET DIFFUSION DES DOCUMENTS

II-1 - Désignation du représentant habilité de l'entrepreneur :
Un représentant de l'entreprise est désigné par l'entrepreneur et il est habilité à:
- déclarer l'achèvement d'un ouvrage ou d'une partie d'ouvrage.
- décrire la consistance de la partie d'ouvrage achevée et apte à être vérifiée sur
les documents prévus à cet effet.
- assister aux réceptions.
- signer les procès-verbaux des réceptions..
-être, d'une façon, l'interlocuteur d'ONE pour toute question ou tout litige
concernant la qualité des travaux effectués par l'entrepreneur ou ses sous-traitants.
Remarque importante :
Dans la mesure du possible, ce représentant devra rester le même pendant la
réalisation de l'ouvrage.
Il doit en outre, assister aux opérations de réception.
Si ce n'est pas le cas, l'entreprise ne peut élever aucune réclamation au sujet des
réceptions effectuées en l'absence de son représentant.
II-2 - RECEPTION :
Les réceptions sont effectuées par l'ONE lorsque le représentant habilité de
l'entrepreneur déclare l'achèvement des travaux en décrivant leur consistance et en
certifiant leur conformité aux spécifications du marché.
Les procès-verbaux relatifs à ces réceptions sont rédigés par le contrôleur
d'ONE, signés par cet agent et par le représentant habilité de l'entrepreneur.
Sur le procès verbal concerné doit être signalé toute réserve qui n'a pas pu être
effectuée.
Remarque :
En cas de défauts mineurs, le contrôleur ONE prononce la conformité des
travaux sous réserve des corrections nécessaires.
Si le contrôleur a quelques doutes sur la gravité des anomalies décelées, il
sollicitera alors l'accord de l'ONE avant de prononcer une éventuelle
reconnaissance de conformité.
S'il s'agit de défauts majeurs, la conformité des travaux n'est pas prononcée. Le
P.V mentionnant la non-conformité doit être aussitôt rédigé.
La nouvelle réception est déclenchée seulement une fois que l'Entrepreneur a
déclaré avoir effectué toutes les remises en ordre nécessaires.
Pour cette deuxième série de contrôle, il y a lieu de reprendre toutes les
opérations telles quelles sont prévues au contrôle initial.
II-3 - CONCLUSION DES RÉCEPTIONS

L'ONE décide ou non de prononcer la réception suivant les résultats de
contrôles figurant sur les P.V.
Le collationnement de tous les procès-verbaux de réception constitue donc
l'aspect essentiel de la réception qu'il convient de compléter par une visite et un
contrôle définitif en présence du futur exploitant auquel il sera remis un exemplaire
de chacun des procès-verbaux.
III/ ENSEMBLES ET SOUS ENSEMBLES A CONTROLER
Les ensembles et sous-ensembles complets d'un poste qui sont retenus pour
faire l'objet d'une réception, sont constitués en général par :
- l'aménagement du terrain (sondage, axe de référence et nivellement).
- Travées et jeux de barres
- Travées transformateurs 60/22 kV.
- circuit de terre.
- ouvrages de génie civil divers.
- raccordement en câbles souterrains.
III-1BORNAGE DU TERRAIN ,SONDAGE,AXE DE RÉFERENCE,NIVELLEMENT

a) Bornage
Il convient de s’assurer, avant tout début des travaux de la bonne exactitude de
l’implantation des bornes de délimitation de propriété et des axes de référence, dans
le cas où l’implantation et l’aménagement du terrain fait partie des prestations de
l’Entrepreneur.
Le nivellement doit être aussi effectué conformément aux plans d’exécution de
l’ouvrage.
L’agent ONE chargé des contrôles, aidé ou non par un géomètre intervenant sur
demande ONE sont chargés d’effectuer les réceptions de ce sous-ensemble
b) Démolition
Le cas échéant, avant l’établissement d’un ouvrage neuf, il y’a lieu de procéder à la
démolition d’ouvrages existants aussi bien en infrastructure qu’en superstructure.
c)Axe de référence
L’appareil utilisé pour ces contrôles sera en principe la théodolite approprié à la
superficie des plates-formes.
Il sera de type:
-T1 pour les visées inférieures à 150 m
-T2 pour les visées au delà de 150 m
d) Nivellement
L’appareil utilisé pour ces contrôles sera d’un niveau automatique dont la précision
peut atteindre +1cm/kM avec des visées successives de 50 à 80 m environ.
En pratique, la tolérance à admettre, pour les travaux de nivellement, sera  5 cm
Le procès verbal « NIVELLEMENT » sera établi par plate-forme ou par échelon de
tension. La méthode de vérification employée est celle du quadrillage du terrain.
Cinq contrôles de niveau par hectare seront effectués, avec un minimum de
quatre pour les plates-formes de faible superficie.
La qualité des terrassements, compactages et traitements de sol sera contrôlée,
ainsi que le drainage et bassins de rétention éventuels. La remise en ordre du
chantier après ces travaux et l’enlèvement des surplus pour mise en dépôt ou
transport aux décharges publiques seront également vérifiés.
III-2 LES TRAVEES ET LES JEUX DE BARRES

L’étape la plus importante de la construction d’un poste réside dans l’installation
des travées et jeux de barres.
Pour atteindre ce but, se déroulent les différentes opérations:
-La confection des massifs.
-L’installation des charpentes principales et des châssis supports
-La mise en place des connexions tendues
-La pose des connexions rigides
-L’installation du matériel HT, MT
-Les raccordements HT, MT et BT
D’une façon générale, les contrôles porteront principalement sur:
- Les massifs
-L’aspect général des charpentes et des châssis supports.
-La boulonnerie
-La mesure des flèches des connexions tendues.
-Le respect des tolérances concernant l’horizontalité des portées rigides.
-La mise en place des équipements, les raccordements HT,MT ,BT et la
connexion au réseau général de terre des matériels HT,MT et BT.
a) Massifs:
Pour ce qui est des massifs, on peut dire qu’ils sont principalement réceptionnés
dès lors que les charpentes et châssis- supports peuvent être installés
normalement.
Cependant il est judicieux de s’assurer que les conditions suivantes ont bien été
respectées:
-Volumes des fouilles conformes aux plans d’exécution.
-Fonds de fouille soigneusement curés et nettoyés, non éboulement latéral des
terres.
-Exécution des massifs et remblaiement des fouilles dans des délais corrects pour
éviter les détassements préjudiciables à la bonne tenue des massifs.
-Qualité du béton utilisé et dimensions des massifs conformes aux normes et aux
plans, conformité de la section de la quantité et du positionnement du ferraillage.
-Implantation correcte des massifs et des crosses, vérification de la section et du
nombre de ces dernières.
-Aspect des têtes de massifs, des saignées de réservation
Remarque:
Il peut arriver, malgré les études de sol conduites par des organismes spécialisés
que, localement, la qualité du terrain rencontré ne corresponde pas à ce qui avait
été relevé. Dans ce cas, les variantes ou modifications de fondation proposées par
l’Entrepreneur devront être soumises à l’agrément de l’ONE. L’Entrepreneur garde
le choix des classes de ciment et des conditions d’exécution du béton.
Les certificats d’essai par éprouvettes doivent confirmer ces valeurs.
Cependant, l’Entrepreneur certifie dans la déclaration de consistance et dans le
PV, que la réalisation des travaux de fondation de l’ouvrage est conforme aux règles
de l’art
b) Contrôle d’aspect des charpentes et des châssis -supports
-Vérification sur implantation des axes des massifs par rapport aux axes de
référence
-Entre axes et diamètre des crosses de scellement
-Altimétrie des arases supérieures des crosses par rapport au niveau de référence
du poste.
-Vérification sur entre axes et diamètre de perçage des châssis et charpente
principale
Les charpentes ont fait auparavant, l’objet de réceptions en usine avant et après
galvanisation, avec établissement de PV ou d’un suivi en assurance qualité.
En conséquence, l’agent ONE chargé des contrôles exercera un contrôle visuel
d’aspect afin de déceler les dégradations et les anomalies dues au montage ou au
transport, apparues en plus de celles indiquées sur le PV de réception en Usine (à
joindre )
III-4 - RACCORDEMENT EN CÂBLES SOUTERRAINS
La réception ne peut porter que sur la partie des travaux exécutée par
l'Entrepreneur, à savoir
- les charpentes supports des têtes de câbles.
- éventuellement les tranchées ou caniveaux nécessaires à la pose des câbles à
l'intérieur du poste, y compris le repérage à l'aide de plots comportant une plaque
signalétique.
III-5 - CIRCUIT DE TERRE

Le circuit de terre étant, en règle générale, réalisé en une opération unique, il est
possible d'envisager une procédure de réception du circuit de terre de l'ensemble du
poste. Cette opération porte sur :
- la conformité du tracé aux plans- types et aux plans d'exécution.
- le choix correct de la section et de la nature des conducteurs,
-la réalisation des raccordements de l'appareillage au réseau de terre
conformément aux normes et spécifications en vigueur (choix des raccords,
confection des cosses serties, fixation des conducteurs sur les châssis ...).
Les raccords de terre ayant été agréés, l'ensemble des matériels fait l'objet
d'essais de type en usine et d'une procédure de réception à la charge de
l'installateur indépendamment des vérifications précitées.
Les contrôles de conformité du circuit de terre sont effectués en deux temps :
-la vérification partielle ou totale du réseau souterrain. En cas de contrôle partiel,
la partie à contrôler est définie dans la déclaration de consistance du représentant
habilité de l'Entrepreneur
- vérification des raccordements au réseau général de terre de tous les
équipements du poste (charpentes, châssis- supports d'appareillage, masses
métalliques etc…). Les opérations de contrôle de ces raccordements peuvent être
effectuées au fur et à mesure de l'achèvement des travées.
Les contrôles portent sur la conformité aux Directives et aux plans d'exécution
approuvés :
- tracés,
- section des conducteurs,
- accessoires de raccordement (raccords, cosses serties, fixation des
conducteurs sur les sabots
Il sera établi un P.V de contrôle du réseau de terre.
ANNEXE A
ANNEXE A1 - LETTRE DE CONFIRMATION TYPE
V/Référence : .................................................
N/Référence :..................................................
Objet : poste ................. de .................
En réponse à votre lettre référencée ci-dessus , nous vous confirmons vous

avoir remis par bordereau n° .............................. en date du............................,les
plans dont la liste est jointe en annexe portant la mention « Bon pour exécution
sous réserve des modifications portées en rouge» .
Nous vous prions de nous renvoyer ces plans après utilisation et mise à jour
.
Veuillez agréer , messieurs , l’expression de nos sentiments les plus distingués
ANNEXE B
DIMENSIONNEMENT ET VÉRIFICATION DE LA CHARPENTE ET

SUPPORTS APPAREILS D’UN POSTE HT/MT
I- CONCEPTION DES CHARPENTES

Les charpentes du poste extérieur 60 kV sont métalliques. Elles devront être
réalisées en acier d’usage courant.
Les dispositions de l’appareillage indiqués sur les plans Guides permettent de
déterminer les dimensions des charpentes . Les distances suivantes doivent être
respectées :
-Hauteur minimum de la partie inférieure des porcelaines : 2,25 m
-Hauteur minimum des éléments métalliques ou connexions sous tension 3 m en
60 KV
Toutes les extrémités de poutre ou de support métallique formant caisson
devront être obturés par des pièces en tôles démontables afin d’éviter que les
oiseaux viennent y nicher
Les charpentes doivent être prêtes à recevoir les appareils et leurs commandes .
Elles devront donc comporter toutes les ferrures et les trous de fixation ( Malt ,
coffret de regroupement, etc , ...) .
Les joints boulonnés des éléments des charpentes doivent être shuntés
électriquement par une barre , une tresse ou un câble en cuivre de 75 mm² minimum
.
ANNEXE B
Hypothèses de calcul des charpentes

- Les éléments des charpentes (barres , poutres , poteaux , etc...) sont déterminés
par des hypothèses de calcul : ces hypothèses permettent d’évaluer les charges
maximales extérieures qui seront appliqués aux charpentes métalliques Ces charges
multipliées par un coefficient déterminent dans chaque élément de la charpente un
effort qui devra être inférieur ou égal à la charge de rupture de l’élément considéré .
Ce coefficient est le coefficient de sécurité et sa valeur varie suivant les différentes
hypothèses de calculs .
- Les hypothèses de calcul considérés sont :
Les hypothèses administratives qui sont les hypothèses climatiques servant à
déterminer les charges accidentelles auxquelles peuvent être soumis les
conducteurs ou appareils à savoir
ANNEXE B
a) Hypothèse A
- Température moyenne de la région +25° C
- Vent horizontal de 120x10 N/m² sur les surfaces planes et de 72x10N/m² sur les
sections longitudinales des pièces à section circulaires , sauf pour les conducteurs
de ligne pour lesquelles la pression est prise égale à 48x10N/m² .
Les supports ou élément de supports à section circulaire de grand diamètre , pour
lesquelles la pression sera soit de 48x10N/m² avec un minimum de 10x10N/m² de
longueur soit de 72x10N/m² si le cas est plus défavorable .
b) Hypothèse B :
- Température minimale de la région :-5°C
-Vent horizontal de 30x30N/m² sur les surfaces planes ou de 18x10N/ m² sur les
sections longitudinales des pièces à section circulaire
FLEXION SIMPLE PLANE
Les efforts à prendre en considération pour les portiques d’arrêts de lignes sont les
suivants :
- 750x10 N par conducteur pour les lignes MT
- 1000X10N par conducteur pour les lignes 60 kv
ANNEXE B
6- MÉTHODES DE CALCUL DES CHARPENTES

6-1-Généralités
Le but du présent paragraphe est d’indiquer dans quelles condition non
limitatives et sous quelles formes doivent être justifiées les charpentes .
L’expérience montre qu’il est toujours possible de scinder cette justification en
études séparées dans les différents plans définissant la structure ( plan du portique ,
plan horizontal passant par l’axe d’une poutre , etc ...) .Le problème spatial devient
alors une superposition de problèmes plans plus simples à résoudre . Lorsque
l’ensemble des problèmes plans est résolu , les contraintes correspondantes sont
ajoutées algébriquement , les fibres les plus chargées étant recherchées
6-2-Sollicitations
les sollicitations correspondants à une hypothèse climatique donné , sont
décomposées suivant les différents plans envisagés. Il convient de remarquer qu’en
règle générale le vent lié à hypothèse climatique retenu exerce des efforts plus
défavorables lorsqu’il s’exerce dans le plan du portique .
ANNEXE B
6-2-1- Sollicitations situées dans le plan du portique

- vent sur les poteaux (et flèche de garde )
- poids des poutres et de la structure
- élément de disjoncteur en cour de manutention
- poids des conducteurs
- poids d’un agent d’entretien
-vent sur les conducteurs
- vent sur les câbles de garde
6-2-2-Sollicitations perpendiculaires au plan du portique
- efforts perpendiculaires dûs aux conducteurs
- efforts perpendiculaires dûs aux câbles de garde
6-3- Différentes types de contraintes
-les efforts de compression ou de traction se traduisent par des contraintes
identiques dans les sections droites de la barre étudiée .
-les moments fléchissants se traduisent par une répartition linéaire de contraintes
dans les sections droites
-lorsque l’élément et du type échelle dans le plan considéré , le moment
d’ensemble à un niveau se traduit par un effort de traction sur une membrure et par
un effort de compression sur l’autre , d’une part l’effort tranchant à un niveau plus au
moins directement , par un moment fléchissant dans les membrures .
ANNEXE B
MANUEL POUR LA VERIFICATION DE LA CHARPENTE

Pour le suivi de la fabrication de la charpente aux ateliers de l’entreprise et le
contrôle de conformité de cette dernière le responsable d’ouvrage doit établir des
fiches pour contrôler la fabrication de l’ensemble de la charpente .
RECAPITULATION
Après la réception de l’ensemble de la charpente ( portiques et châssis
supports ) et si le résultat de la réception est concluant ; l’entreprise procédera à la
protection de la charpente par galvanisation ou métallisation au pistolet. suivant le
CSCT du marché.
Les surfaces sont préalablement soigneusement dégraissées et sablées. La
métallisation doit être effectuée dans un délai maximum de 6 heures après le
sablage , ou de 3 heures par temps humide . Le revêtement doit avoir une épaisseur
minimum de 80 microns suivant le CSCT du contrat.(ou 115 microns dans le cas
d’environnement très agressif)
La charpente recevra après métallisation ou galvanisation , trois couches de
peinture à l’huile de lin si cela est stipulé au CSCT du contrat.
ANNEXE B
Après achèvement des travaux de protection de la charpente , un procès verbal de

réception sera établi et signé contradictoirement par les représentants de l’ONE et
de l’entreprise .
Si le résultat de ces réceptions est concluant , la charpente sera expédiée au
chantier pour montage .
ANNEXE C
PROVENANCE -QUALITE & ORIGINE DES MATERIAUX ET MODE

D’EXECUTION DES TRAVAUX DE GENIE CIVIL
PREMIERE PARTIE: QUALITE, PROVENANCE ET PREPARATION DES

MATERIAUX
1°- Provenance des matériaux:
- Sont considérés comme matériaux tous les produits naturels ou manufacturés
utilisés dans la réalisation des ouvrages de génie civil des postes de transformation.
- Ils doivent provenir des meilleures carrières et des meilleures usines dont la
qualité est reconnue et agréée par les laboratoires et les normes en vigueur.
- Les échantillons seront prélevés dans les fournitures reçues pour leur essai au
laboratoire. Les frais d’essais sont à la charge du contractant pour toute fourniture
qui n’aura pas satisfait aux résultats escomptés.
- Les approvisionnements doivent se faire régulièrement et le contractant fera de
sorte à ce que le chantier ne souffre en aucun moment de manque de matériaux ou
de matériel.
ANNEXE C
2°- Qualité et caractéristique des matériaux:

2-1- Sable pour béton et enduits:
Sont considérés comme sables, des mélanges dont les grains ont un diamètre
inférieur à cinq (5) millimètres.
Le sable doit être exempt de toute matière terreuse, gypseuse, schisteuse ou
marneuse. Il ne devra pas contenir des matières susceptibles d’altérer le ciment ou
les armatures métalliques. Ses grains auront la forme cubique ou arrondie, et seront
indestructibles sous l’influence de l’eau ou des agents atmosphériques.
2-2- La granulométrie du sable doit répondre aux conditions ci-après:
* Sable pour mortier et béton:
- grains fins < à 0,5mm : 20 à 30% du poids
- gros grains de 2 à 5mm : 40 à 50% du poids
-grains moyens de 0,5 à 2mm : 20 à 40% du poids
* Sable pour enduit:
pas de grains supérieurs à 2mm.
2-3- Agrégats pour béton:
Les Agrégats pour béton sont des matériaux solides autres que le ciment, tels
que pierres cassées, cailloux, gravette, ou sable destinés à entrer dans la
composition des bétons. Ils seront choisis parmi les matériaux les plus durs en
provenance des carrières. Les matériaux gélifs, tendres ou friables seront rejetés. Ils
seront exempts de tout élément terreux.
ANNEXE C
* La granulométrie des agrégats est la suivante:

* Agrégats pour béton non armé:
Elément de 10 à 25mm : 60% du poids ou volume.
Elément de moins de 2mm: 15% du poids ou volume.
Elément de 1 à 10 mm : 25% du poids ou volume.
* Agrégats pour béton armé:
Elément < à 0,5mm : 5% du poids ou volume.
Elément de 0,5 à 2mm : 10% du poids ou volume.
2-4- Moellons pour maçonnerie:
Les moellons seront durs, bien gisants, sans fils ni boudins, dégagés de toute
gangue ou terre et doivent être propres. Ils devront rendre un son clair sous le choc
du marteau.
Un échantillon de chacune des natures des moellons employés sera soumis à
l’agrément de l’ONE en indiquant la provenance exacte.
Les moellons destinés à la maçonnerie seront ébousinés à vif et leur préparation
se fera sur le tas et consistera à faire disparaître au marteau toutes les irrégularités.
La longueur en queue sera comprise entre 1/3 et 2/3 de l’épaisseur du mur. Les
faces vues des moellons employés en parements ne devront présenter ni saillie, ni
flèches de plus de 2cm par rapport au nu du mur.
ANNEXE C
2-5- Briques en terres cuite:

Les briques en terre seront cuites à 1200°. Elles sont pleines, ou creuses et
devront avoir une texture homogène et seront bien moulées. Elles rendront un son
plein et claire sous le choc du marteau.
Les briques de parement seront de teinte uniforme avec arêtes vives et surface
extérieure lisse.
Des essais sont à effectuer. Leur résultat ne doit pas être inférieur aux chiffres
suivants:
Briques pleines : 200Kg/cm2
Briques creuses : 50Kg/cm2
Briques de parement : 225Kg/cm2
2-6- Liants hydrauliques:
* Ciment:
Le ciment est obtenu en partant de mélange essentiellement composé de chaux
ou carbonate de chaux, de silice, d’alumine et d’oxyde de fer rigoureusement dosés
chimiquement et physiquement homogènes et cuits jusqu’à ramollissement puis
moulue en poudre fine.
Les produits comprennent les ciments artificiels dit « PORTLAND » et les
ciments à haute résistance initiale (HRI).
ANNEXE C
* Chaux:
La chaux résulte de la cuisson du calcaire plus ou moins argileux réduit en
poudre par extinction de la matière cuite
* Résistance des liants:
Les résistances minimales à la compression des liants à 7 jours sont:
Ciment CPJ 35 : 250Kg/cm2
Chaux hydraulique : 12,5Kg/cm2
et à 28 jours, les résistances seront de:
Chaux hydraulique : 25Kg/cm2
* Essais:
Des échantillons seront prélevés pour chaque fourniture de liant pour essai. Le
pourcentage contenu à l’état de sulfate ne doit pas être > à 3%.
2-7- Agglomérés pour maçonnerie:
Les agglomérés pour maçonnerie sont des blocs pleins ou creux de forme
rectangulaire résultant de la pris et du durcissement sans cuisson du mélange du
ciment et de matériaux inerte tels que sable, gravier ou pierre concassée
ANNEXE C
Ils doivent présenter des surfaces planes. Les faces destinées à rester
apparentes auront des arêtes rectilignes et celles destinées à l’enduit seront
rugueuses pour assurer l’adhérence de l’enduit. Ils auront au moins 20 jours d’âge
avant leur emploi.
Des essais seront effectués sur des échantillons pris sur des lots fournis. Ces
essais doivent définir la fiabilité, la porosité, la résistance, la gélivité et la stabilité.
Les résultats seront de l’ordre suivant:
* Fiabilité: arête ne cédant pas à la main.
* Porosité: inférieure à 15
* Résistance: supérieure à 80Kg/cm2
* Stabilité: supérieur à 55Kg/cm2 à l’état humide
* Gélivité: supérieur à 60Kg/cm2 après opération de gel et de dégel
2-8- Buses et tuyaux en ciment:
Les buses et tuyaux sont fabriqués à partir du béton armé ou non. Ils doivent
être étanches et résister à une pression de 15Kg/cm2 le long de la génératrice
supérieure.
ANNEXE C
2-9- Carreaux et plinthes:

* Carreaux de ciment:
Ils sont obtenus par agglomération à la presse hydraulique d’un mélange de
ciment et du sable. Ils doivent être bien plats et exempts de stries ont d’ yeux.
Les couleurs seront franches et inaltérables. Ils auront au moins deux (2) mois
d’âge avant leur emploi. Ils présenteront une nuance uniforme dans le même
carrelage.
- Carreaux de grès cérame:
Ils sont constitués par un mélange d’argile vitrifiable et de fondants alcalin et cuit
à haute température (environ 1300°). Ils doivent être imperméables, non poreux,
durs, inaltérables, vitrifiés et anti acides.
- Carreaux de faïence:
Ils sont fabriqués à partir d’un mélange d’argile, ou sable siliceux et fondants
alcalins cuits une première fois à 1200° ou 1250° puis émaillés sur face apparente et
recuits à une température d’environ 250°.
- Carreaux dits « Z ellige »
Ils sont constitués par mélange d’argile cuits à 900° ou 1100° puis émaillés par
différentes couleurs et recuits à 200° environ.
ANNEXE C
- Plinthe en marbrite:
Elles sont obtenues par fusion du sable siliceux, de potasse et de soude. Leur
aspect et contexture sont très variés.
Tous ces carreaux doivent avoir des dimensions régulières. Ils ne seront ni
écornés, tâchés, creux ou hors d’équerre. Ils doivent rendre un son vif et plein sous
le choc du marteau.
2-10- Hourdis:
Ils sont soit en terre cuite, céramique ou agglomérés de béton. Ils seront
parfaitement homogènes, imputrescibles, sans aucune trace de détérioration,
fellures, cassures etc.. Ils doivent être résistants.
2-11- Bois pour menuiserie:
Les bois employés dans la menuiserie devront être débités de telle manière que
le coeur de l’arbre ne soit apparent sur aucune des faces vues. Ils seront droits,
sains et unis. Les noeuds de moins de 15mm s’ils sont sains et adhérants pourront
être tolérés jusqu’à concurrence de deux par mètre. Les bois
seront de qualité supérieure et doivent satisfaire aux conditions de résistance
suivante:
compression : 450Kg/m2 - flexion: 1200Kg/cm
ANNEXE C
2-12- Produits métalliques:

Les produits métalliques seront soumis à des contrôles à la réception et doivent
satisfaire aux résultats d’essais imposés.
- La fente présentera dans sa cassure un grain gris serré et régulier. Elle sera
exempte de gerçures, gravelures, soufflures et autre défauts.
- Les aciers sont moulés, sains et de formes bien nettes.
- Les aciers laminés sont bien soudés, ni aigre, ni cassants et exempts de pailles,
criques, stries, fissures, gerçure ou soufflures. Les têtes et les plats ainsi que les
âmes et ailes des profilés auront des surfaces nettes et planes.
- Les aciers pour rivêts et boulons seront à grains fins et homogènes.
2-13- Aciers pour béton armé:
Les armatures seront constituées par des ronds, torsadé ou carrons et doivent
satisfaire aux conditions de résistance et d’allongement exigés par les normes en
vigueur. Elles devront être exemptes de pailles, criques, stries, fissures, gerçures et
soufflures. Elles seront parfaitement propres et sans aucune trace de rouille non
adhérente, de peinture ou de graisse.
Le fil de fer devra pouvoir se replier sur lui même en différents sens.
ANNEXE C
2-14- Bitumes:
Le bitume est le nom générique d’un groupe d’hydrocarbure natif, solide ou peu
fluide. Il est soit naturel, soit obtenu par évaporation, des huiles asphaltiques. Tous
les bitumes doivent avoir des pouvoirs agglomérants ou adhésifs. Ils doivent être
pénétrants, ductiles, volatifs, ramollis et solubles.
2-15- Goudrons:
Les goudrons sont des produits visqueux provenant de la condensation des
composés volatifs dégagés pendant la distillation des matières hydrocarburées
contenues dans les schistes, lignites, houilles, tourbes ou végétaux Ils sont
employés dans l’exécution des routes d’accès
2-16- Feutres bitumés pour étanchéité:
Ils sont constitués des feuilles parfaitement imprégnées et enrobées de bitume.
Ils sont préparé en usine. Ils seront composés de fibres de laine, de coton, de jute,
seuls ou mélangés avec du papier.
Le bitume d’imprégnation est pur et sans filliers. L’imprégnation sera
parfaitement uniforme et complète.
Les essais des matériaux sont à effectuer pour vérifier si les conditions requises
par les normes en vigueur sont observées.
ANNEXE C
2-17- Tuyaux pour conduites d’eau:

Tous les tuyaux devront répondre aux caractéristiques et aux conditions de
pression et de durée fixées par les normes en vigueur.
Ils proviendront des usines agrées. Le contractant devra fournir la preuve que les
tuyaux sont essayés en usine à la pression prévue.
Les tuyaux en PVC haute pression peuvent être utilisés sur accord de l’ONE.
2-18- Robinetterie:
Les robinets seront en laiton ou en bronze. Ils seront chromés, et, doivent
satisfaire les conditions suivantes:
- système de fermeture étanche et ne s’ouvrant pas tout seul.
- garniture hermétique.
- métal employé ne présentant pas des suintements
- pression d’épreuve de 10 Kg pour pression de service < à 5Kg
- pression d’épreuve de 15Kg pour pression de service > à 10Kg.
- chromage effectué par nickelage. L’épaisseur du nickelage ne soit pas inférieur à
10 microns.
ANNEXE C
2-19- Tuiles en terre cuite:

Les tuiles en terre cuite pour couvertures seront de texture homogène, exempts
de fissure et de plans de feuillages visibles ou décelables. Elles doivent être
résistantes, bien moulées et bien cuites.
Les tuiles pourront être soumises à des essais pour reconnaître leur qualité de
fabrication.
2-20- Peintures:
- Les peintures mises en oeuvres sont:
* l’acétate de polyvinyle.
* le glycérophtalique.
* le chromate de zinc.
La pâte pour peinture doit être onctueuse, très homogène et d’un beau blanc.
Elle doit se maintenir compacte sans couler, ni filer.
Les matières colorantes seront livrées à part. Les teintes seront définies d’un
commun accord avec l’ONE.
- L’essence de terre ben tire devra être incolore, très fluide et de préparation
courante.
ANNEXE C
- Le Wite Spirit, l’huile de lin et les siccatifs doivent être conformes aux normes en
vigueur.
-Le vernis sera à base d’essence de térébenthine, d’huile de lin et de gomme
naturelle. Il devra être exempte de tout produit nocif.
- Le badigeon à la chaux sera composé de lait de chaux grasse avec mélange d’un
demi (1/2) kilogramme d’ALUN et un demi (1/2) kilo de l’huile de lin pour dix (10)
litres de chaux.
CONCLUSION
• Par ce travail, je souhaite contribuer à un effort de

vulgarisation par notre Direction Régionale en essayant
de regrouper tous les éléments susceptibles d'être une
base de données notamment pour le suivi de réalisation
et les réceptions des nouveaux ouvrages.

Suivi de Réalisation Des Postes Sources

Transféré par

Informations du document

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Suivi de Réalisation Des Postes Sources

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

OFFICE NATIONAL DE L’ELECTRICITE

DIRECTION REGIONALE DE FES

Préparé et animé par

La procédure adoptée à l’ONE pour réaliser un investissement est

L’investissement: C’est une affectation de ressources effectuée en vue

Demande d’investissement : c’est un dossier saisie dans SAP qui

Ordre d’investissement : c’est une suite de la demande d’investissement,

 1er validateur : Chef Division Concerné.

Une fois validée par CBIF; la DI devient OI « Ordre d’investissement » en

c) Élaboration de l’Appel d’offres.

A-Choix et acquisition du terrain réservé à la construction du poste

A-2 Relevé topographique :

B-5 Estimation de l’avant projet :

* Vérification de la conformité des plans au cahier des charges et optimisation des

* Inspection des travaux de réalisation

2) Critères de base pour la réalisation d’un nouveau ouvrage :

- Lancement de l’Appel d’Offres par DAM/AS

Un chiffrage permettant la comparaison des différents scénarios envisagés pour

Procédures pour l’établissement du rapport de l’examen technique de l’A.O :

Etape n° 2 : Constitution du dossier ( administratif et technique)

a) Si le nombre des soumissionnaires conformes est > 3 :

3)PROCEDURES POUR L’APPROBATION ET LE SUIVI DES PLANS

I-1 Liste des Plans

- châssis support Parafoudres 60 kv

I-2-1- Plans de génie civil

- conformité des trous de fixation du châssis support avec ceux de l’appareil

Ce tableau permet au responsable d’enregistrer l’ensemble des mouvements des

• La spécification technique d’un matériel est susceptible de devenir une

I-SPECIFICATIONS POUR LA FOURNITURE DES DISJONCTEURS 72, 5 kV

ARTICLE III :Règles techniques de référence

ARTICLE IV: CARACTERISTIQUES

ARTICLE V. CARACTERISTIQUES CONSTRUCTIVES

- l'exécution d'un ordre d'enclenchement ou de déclenchement, le fonctionnement du

Les disjoncteurs seront munis de dispositifs de commande distincts destinés à

Des indicateurs montreront la pression de SF6 dans les chambres de coupure. La

5.3 Matériel complémentaire

VI. 2 Documents à présenter par le constructeur retenu

ARTICLE VII CONSISTANCE ET DELIMITATION DE LA FOURNITURE

ARTICLE VIII ESSAIS ET RECEPTION EN USINE

VIII. 1 ESSAIS DE TYPE(suivant CEI 56)

SPECIFICATIONS POUR LA FOURNITURE DES SECTIONNEURS 72, 5 kV

Efforts assignés sur bornes :

Chaque sectionneur sera cadenassable en position « ouverte » ou « fermée » par

Les supports des sectionneurs seront fournis par l’installateur. Toutefois, le

- Liste des références.

- le détail des matériaux utilisés, du traitement de surface.

ARTICLE VII CONSISTANCE ET DELIMITATION DE LA FOURNITURE

ARTICLE VII CONSISTANCE ET DELIMITATION DE LA FOURNITURE

- Mesurage de la résistance du circuit principal.

SPECIFICATIONS POUR LA FOURNITURE DES RESISTANCES DE NEUTRE

SPECIFICATIONS TECHNIQUES DES RESISTANCES DE NEUTRE MT

ARTICLE III Règles techniques de référence

- Valeur ohmique à 20 °C : 42,5 ohms

- l’instruction d’assemblage et maintenance.

8.2 ESSAIS DE ROUTINE(selon normes CEI)

SPECIFICATIONS POUR LA FOURNITURE

SPECIFICATIONS TECHNIQUES DES TRANSFORMATEURS DE TENSION 24 kV

SPECIFICATIONS TECHNIQUES DES TRANSFORMATEURS DE TENSION 24 kV

6.1 Documents à présenter par le Constructeur retenu

ARTICLE VIII ESSAIS ET RECEPTION EN USINE

8.1 ESSAIS DE ROUTINE ( selon normes CEI 60044-2) En particulier

- Vérification du marquage des bornes

SPECIFICATIONS POUR LA FOURNITURE

SPECIFICATIONS TECHNIQUES DES TRANSFORMATEURS DE COURANT 24