Université de Lomé

Centre d’Excellence Régional pour la Maitrise

de l’Electricité

Exposé de mesure électrique

Intutilé de l’exposé

LA MESURE DE LA PRESSION

Présentés par : Enseignant de l’UE :

 Mesure de pression

I. Transmetteur de pression

A. Qu’est ce qu’un transmetteur de pression ?

Un transmetteur de pression est un dispositif qui mesure la pression d'un fluide ou d'un gaz et
convertit cette mesure en un signal électrique, généralement en courant ou tension proportionnelle
à la pression mesurée. Les transmetteurs de pression sont utilisés dans de nombreuses applications
industrielles pour surveiller et contrôler la pression dans les systèmes de processus tels que les
usines de traitement des eaux, les centrales électriques, les raffineries de pétrole et les usines
chimiques. Ils peuvent être de différents types : absolu, relatif, différentiel, de pression de surcharge,
de pression de vide, de pression de processus.
Figuer_1 : transmetteur de pression

B. Les différents types de transmetteurs de pression

Il existe différents types de transmetteurs de pression, chacun adapté à des applications

spécifiques:

1. Transmetteur de pression absolu: mesure la pression absolue d'un fluide ou d'un gaz
par rapport à un vide absolu.
2. Transmetteur de pression relatif: mesure la pression relative d'un fluide ou d'un gaz
par rapport à la pression atmosphérique.
3. Transmetteur de pression différentielle: mesure la différence de pression entre deux
points dans un système.
4. Transmetteur de pression de surcharge: mesure la pression d'un fluide ou d'un gaz
dans un système sous pression élevée.
5. Transmetteur de pression de vide: mesure la pression d'un fluide ou d'un gaz dans un
système sous pression négative ou vide.
6. Transmetteur de pression de processus: mesure la pression d'un fluide ou d'un gaz
dans un système de processus industriel, comme une usine de traitement des eaux ou
une raffinerie de pétrole.
7. Transmetteur de pression à effet de cavité: utilise un capteur à effet de cavité pour
mesurer la pression.
8. Transmetteur de pression à diaphragme: utilise un capteur à diaphragme pour mesurer
la pression.
9. Transmetteur de pression électronique: utilise une électronique pour mesurer la
pression.

Il existe bien d'autres types de transmetteurs de pression en fonction de l'application, mais

cela vous donne une idée des différents types disponibles.

Il faut noter que tous ces types de transmetteurs peuvent etre regroupés en deux(2) categories
à savoir : les transmetteurs de pression analogiques et numériques.

II. Les transmetteurs de pression analogiques

Les transmetteurs de pression analogiques utilisent un signal continu pour transmettre la mesure de
pression. Ils peuvent utiliser des signaux de courant ou de tension pour transmettre la mesure de
pression. Ces transmetteurs sont généralement utilisés dans des applications qui nécessitent une
précision élevée et une grande plage de mesure.

Figure_2 : transmetteurs de pression analogique

 A. Principe de fonctionnement

Les transmetteurs de pression analogiques utilisent un capteur physique pour mesurer la

pression et convertir cette mesure en un signal électrique continu. Le capteur peut être un
diaphragme, un bourdon, une membrane ou tout autre élément sensible à la pression. La
pression exercée sur le capteur déforme celui-ci, ce qui modifie sa résistance électrique, sa
capacité ou sa tension. Ces variations sont converties en un signal électrique continu qui est
envoyé à un circuit de traitement pour être amplifié et conditionné électroniquement. Le
signal électrique continu sortant du circuit de traitement est proportionnel à la pression
mesurée par le capteur.

Les transmetteurs de pression analogiques sont souvent utilisés dans les applications
industrielles pour mesurer la pression dans les systèmes de tuyauterie, les échangeurs de
chaleur, les compresseurs, les réservoirs de carburant, les réservoirs d'huile, les réservoirs de
gaz, etc. Les signaux de sortie peuvent être utilisés pour afficher la pression sur un instrument
de mesure ou pour contrôler des processus automatisés en utilisant des actionneurs.

B. Le mode de branchement d'un transmetteur de pression analogique

Le mode de branchement d'un transmetteur de pression analogique dépend du type de

transmetteur et de la configuration du système dans lequel il est utilisé. Cependant, voici un
exemple général de branchement d'un transmetteur de pression analogique :

 La pression à mesurer est connectée au capteur de pression du transmetteur via une

entrée de pression (généralement un raccord fileté).
 Le circuit de sortie du transmetteur est connecté à un instrument de mesure ou à un
système de contrôle via un câble électrique (généralement un câble à 4 fils). Les fils
peuvent être utilisés pour alimenter le transmetteur, transmettre le signal de sortie et
relier à la masse.
 Le transmetteur peut également être alimenté par une alimentation électrique externe
(généralement via les fils d'alimentation).
 Certains transmetteurs de pression peuvent inclure des bornes de réglage pour ajuster
les paramètres de fonctionnement tels que la plage de mesure, la sensibilité, la sortie
de signal, etc.

Il est important de suivre les instructions du fabricant pour effectuer un branchement correct
et pour éviter tout dommage au transmetteur ou aux autres équipements. Il est également
recommandé de vérifier la compatibilité électrique et mécanique entre le transmetteur et les
autres équipements avant de procéder à l'installation.
III. Les transmetteurs de pression numériques
Les transmetteurs de pression numériques utilisent un signal numérique pour transmettre la mesure
de pression. Ces transmetteurs sont généralement utilisés dans des applications qui nécessitent une
connectivité réseau et une grande flexibilité de configuration. Les transmetteurs numériques offrent
aussi des avantages tels que la possibilité de traitement de données, de stockage de données, de
surveillance à distance, de diagnostic de maintenance et de surveillance de sécurité.

Figure_3 : transmetteurs de pression numérique

A. Principe de fonctionnement

Les transmetteurs de pression numériques utilisent un capteur physique pour mesurer la

pression et convertir cette mesure en un signal numérique. Le capteur peut être un
diaphragme, un bourdon, une membrane ou tout autre élément sensible à la pression. La
pression exercée sur le capteur déforme celui-ci, ce qui modifie sa résistance électrique, sa
capacité ou sa tension. Ces variations sont converties en un signal électrique continu qui est
ensuite converti en un signal numérique par un convertisseur analogique-numérique (ADC).

Le signal numérique est ensuite envoyé à un microcontrôleur pour être traité et transmis à un
système de traitement ou d'affichage. Les transmetteurs numériques peuvent inclure des
fonctionnalités telles que la calibration, l'auto-test, la compensation de température, la
communication en réseau, etc.

Les transmetteurs de pression numériques sont souvent utilisés dans les applications
industrielles pour mesurer la pression dans les systèmes de tuyauterie, les échangeurs de
chaleur, les compresseurs, les réservoirs de carburant, les réservoirs d'huile, les réservoirs de
gaz, etc. Les signaux numériques de sortie peuvent être utilisés pour afficher la pression sur
un instrument de mesure ou pour contrôler des processus automatisés en utilisant des
actionneurs. Ils permettent également une meilleure précision de mesure et une
communication plus facile avec les systèmes de contrôle et de gestion.
 B. Le mode de branchement d'un transmetteur de pression numérique

Le mode de branchement d'un transmetteur de pression numérique dépendra du type de

transmetteur et de la configuration du système dans lequel il est utilisé. Cependant, voici un
exemple général de branchement d'un transmetteur de pression numérique :

 La pression à mesurer est connectée au capteur de pression du transmetteur via une

entrée de pression (généralement un raccord fileté).
 Le circuit de sortie du transmetteur est connecté à un instrument de mesure ou à un
système de contrôle via un câble électrique (généralement un câble à 4 fils). Les fils
peuvent être utilisés pour alimenter le transmetteur, transmettre le signal de sortie et
relier à la masse.
 Le transmetteur peut également être alimenté par une alimentation électrique externe
(généralement via les fils d'alimentation).
 Certains transmetteurs de pression numériques peuvent inclure des bornes de
communication pour une connexion à un système de contrôle ou à un ordinateur via
un protocole de communication standard tel que RS232, RS485, HART, Profibus,
Modbus, etc.
 Certains transmetteurs de pression numériques peuvent inclure des bornes de réglage
pour ajuster les paramètres de fonctionnement tels que la plage de mesure, la
sensibilité, la sortie de signal, etc.

Il est important de suivre les instructions du fabricant pour effectuer un branchement correct
et pour éviter tout dommage au transmetteur ou aux autres équipements. Il est également
recommandé de vérifier la compatibilité électrique et mécanique entre le transmetteur et les
autres équipements avant de procéder à l'installation. Il est important de vérifier si le
transmetteur a besoin d'une configuration spécifique pour fonctionner correctement.

il existe deux types de transmetteurs de pression : les transmetteurs analogiques et les

transmetteurs numériques.

Les transmetteurs analogiques :

 Transmetteurs de pression absolue

 Transmetteurs de pression différentielle
 Transmetteurs de pression à membrane
 Transmetteurs de pression à diaphragme
 Transmetteurs de pression à bourdon

Les transmetteurs numériques :

 Transmetteurs de pression numériques, qui convertissent la pression physique en un

signal numérique, puis utilisent des circuits électroniques pour traiter et transmettre
ces données numériques à un système de traitement ou d'affichage.