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Table de Matières

Introduction............................................................................................................................... 1

Principe d’une mesure...............................................................................................................2

L’importance de la mesure en fabrication..................................................................................2

Mesures directes et indirectes...................................................................................................3

Les appareils de mesure analogique..........................................................................................4

Les appareils de mesure numeriques........................................................................................ 5

Qualites des appareils de mesure..............................................................................................6

Chaine de mesure...................................................................................................................... 7

Conclusion................................................................................................................................10

Bibliographie............................................................................................................................ 11
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Introduction

Un capteur est un dispositif qui produit, à partir d’une grandeur physique, une grandeur
électrique utilisable à des fins de mesure ou de commande.
Cette grandeur électrique (tension ou courant) doit être une représentation aussi exacte que
possible du mesurande considéré. On distingue les capteurs actifs et les capteurs passifs.
En raison des conditions d’utilisation, le capteur peut se trouver soumis non seulement à
l’influence du mesurande, mais également à d’autres grandeurs physiques qui peuvent
entraîner une variation de la grandeur électrique de sortie qu’il n’est pas possible de
distinguer de l’action du mesurande. Ces grandeurs physiques « parasites » auxquelles la
réponse du capteur peut être sensible représentent les grandeurs d’influence.
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Principe d’une mesure

Qu’est-ce que la mesure ?

La « mesure » se réfère à l’expression numérique des dimensions d’un objet fabriqué, sur la
base d’une référence fixe (unité). Sommairement, la mesure dimensionnelle consiste à
comparer la cible mesurée à un objet de référence. La mesure est réalisée à l’aide d’un
instrument de mesure, dont les différents types se distinguent par leur finalité, leur méthode et
leur niveau de précision. La mesure appropriée des dimensions d’un objet permet de
« contrôler » que cet objet respecte les spécifications requises (tolérance). En d’autres termes,
l’exécution de mesures rigoureuses est l’une des conditions sine qua non d’une fabrication de
qualité

L’importance de la mesure en fabrication

Il semble évident que l’exactitude des mesures dimensionnelles est un facteur décisif en
fabrication.

Réaliser les mesures dimensionnelles selon la même procédure tout au long de la chaîne de
fabrication, de la réception des matériaux à l’expédition, en passant par le traitement,
l’assemblage et le contrôle, permet de créer des produits parfaitement conformes au dessin de
conception et d’en garantir la qualité. Il suffit d’une seule mesure imprécise pour
compromettre la qualité du produit. Et si des produits défectueux se mêlent aux produits
conformes, le rendement en pâtira. Pire, si ces produits défectueux sont expédiés aux clients,
les réclamations ne tarderont pas.

Il est donc essentiel que tous les opérateurs d’une entreprise réalisent correctement les
mesures à chaque étape de la chaîne de fabrication.

La clé est de s’assurer que tous les intervenants soient dûment formés à la mesure et que tous
les instruments soient correctement gérés et manipulés. Pour ce faire, une initiative appelée
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« Gestion de la mesure » a été établie et est aujourd’hui l’une des bases du contrôle qualité.
Depuis quelques années, la gestion de la mesure est régie par la norme Systèmes de
management de la mesure (ISO 10012). De plus, plusieurs initiatives en faveur de la
traçabilité métrologique sont en cours de mise en œuvre afin de garantir l’exactitude des
mesures.

Mesures directes et indirectes

Il existe deux méthodes pour réaliser des mesures dimensionnelles : la mesure directe et la
mesure indirecte.

Mesure directe

Consiste à mesurer directement les dimensions de la cible au moyen d’un instrument tel
qu’un pied à coulisse, un micromètre ou une machine à mesurer tridimensionnelle. Les
mesures réalisées sont appelées mesures absolues.

La plage de mesure admissible est relativement étendue, en fonction de l’échelle de

l’instrument de mesure, mais cette méthode présente un risque d’erreur car le résultat repose
sur la lecture correcte de l’échelle.

Mesure indirecte

Consiste à mesurer les dimensions au moyen d’un instrument de mesure tel qu’un indicateur
à cadran, qui évalue la différence entre la cible et la référence (cale étalon, bague de contrôle,
etc.).

Les mesures réalisées sont dites comparatives, car une comparaison à un objet aux
dimensions standard est effectuée. Plus la forme et les dimensions de la référence sont
précises, plus la mesure est facile. Cependant, cette méthode présente aussi l’inconvénient
d’offrir une plage de mesure limitée.
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Les appareils de mesure analogique

Encore appelés appareil à aiguille ou à dérivation, ils indiquent une valeur exactement
proportionnelle à la valeur de la grandeur à mesurer.

La présentation :

Sur la face avant de l'appareil se trouve des bornes, un ou plusieurs commutateurs, un cadrant
graduée avec un miroir devant lequel peut se déplacer une aiguille.
Les principales caractéristiques de choix de ces appareils sont :

 Le calibre

 La résistance interne

 L'échelle

 La classe

Classification des appareils analogiques

On classe les appareils de mesure analogiques suivant la nature du phénomène physique qui
détermine leur fonctionnement.

On distingue :
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 Les appareils magnétoélectriques

 Les appareils ferromagnétiques
 Les appareils électrodynamiques
 Les appareils thermiques
 Les appareils électrostatiques
 Les appareils ferrodynamiques.

Qualité des appareils de mesure analogiques

 Elles sont étroitement liées à la technologie de construction des appareils. On distingue 5

qualités des appareils :

 La précision
 La fidélité
 La justesse
 La sensibilité
 La rapidité d'exécution.

Les appareils de mesure numériques

 Ces appareils sont basés sur un principe tout à fait différent de celui des appareils
analogiques. Leur constitution est purement électronique depuis l'amplificateur à haute
impédance d'entrée jusqu'à l'affichage de la mesure par les diodes électroluminescentes ou
par les cristaux liquides. Ils donnent directement en chiffre un nombre indiquant la valeur de
la grandeur qu'il mesure. Chacun des chiffres de l'afficheur s'appelle digit. Le nombre de digit
dépend du type d'appareil, il est généralement supérieur ou égal à 3. La précision de la
mesure des appareils numériques dépend généralement du nombre de digit. Plus ce nombre
est grand, meilleur est la résolution. On appelle résolution, le plus petit écart de tension ou de
courant décelable par l'appareil à affichage numérique.
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Ces appareils sont généralement dotés d'un commutateur qui permet de changer les calibres et
de fonctions. Les principaux avantages des appareils à affichage numérique sont:

 La facilité d'utilisation
 La grande précision
 La résistance d'entrée supérieure à 1M/v
 Leur facilité de lecture

Qualités des appareils de mesure

 Fidélité

Un appareil est fidèle lorsqu'il donne toujours le même résultat pour une même mesure. C'est
une qualité primordiale. Un appareil qui n'est pas fidèle n'a aucun intérêt.

Sensibilité - Résolution

La sensibilité d'un appareil est la plus petite variation de mesure qu'il peut déceler. Avec
certains appareils on utilise le terme de résolution.

Ne pas confondre la résolution d'un appareil avec l'incertitude absolue. (voir classe de

précision)

Justesse

Un appareil est juste si la différence entre la mesure qu'il indique et la valeur exacte

(inconnue) ne dépasse pas l'incertitude prévue.

Ce n'est pas une qualité primordiale, parce que l'appareil faux provoque une erreur
systématique qu’il est possible de corriger lorsqu'elle est connue.
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Exemple :

 Si on mesure une longueur avec un réglet trop court, on peut, par calcul, corriger le résultat,
dès que le défaut est connu.

Chaine de Mesure

La chaîne de mesure est constituée de l’ensemble des dispositifs, y compris le capteur,

rendant possible, dans les meilleures conditions, la détermination précise de la valeur du
mesurande.
À l’entrée de la chaîne, le capteur soumis à l’action du mesurande permet, directement s’il est
actif ou par le moyen de son conditionneur s’il est passif, d’injecter dans la chaîne le signal
électrique, support de l’information liée au mesurande.
À la sortie de la chaîne, le signal électrique qu’elle a traité est converti sous une forme qui
rend possible la lecture directe de la valeur cherchée du mesurande : – déviation de l’aiguille
d’un instrument analogique ; – affichage sur un écran ; – enregistrement sous forme de
courbe.
C’est l’étalonnage de la chaîne de mesure dans son ensemble qui permet d’attribuer à chaque
indication en sortie la valeur correspondante du mesurande agissant à l’entrée.
Sous sa forme la plus simple la chaîne de mesure peut se réduire au capteur, et à son
conditionneur éventuel, associé à un appareil de lecture : – thermocouple et voltmètre ; –
jauge de contrainte placée dans un pont de Wheatstone, avec pour instrument de lecture un
afficheur numérique.
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Cependant les conditions pratiques de mesure telles qu’elles sont imposées par
l’environnement d’une part et par les performances exigées pour une exploitation
satisfaisante du signal d’autre part amènent à introduire dans la chaîne des blocs fonctionnels
destinés à optimiser l’acquisition et le traitement du signal : – circuit de linéarisation du
signal délivré par le capteur ; – amplificateur d’instrumentation ou d’isolement destiné à
réduire les tensions parasites de mode commun ; – multiplexeur, amplificateur
d’instrumentation programmable, échantillonneur bloqueur, convertisseur analogique – pour
que l’information soit traitée par un microprocesseur ou un microcontrôleur (figure 1)

Figure (1)
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Classe de précision des appareils de mesure

L'utilisateur d'un appareil de mesure (ampèremètre, voltmètre...) a besoin de savoir quelle

confiance il doit accorder à son appareil. Le fabricant va lui indiquer, en guise de garantie,
la classe de précision.

Exemple :

Un ampèremètre de classe 1 est utilisé sur le calibre 500mA. Il donne une mesure de 240mA.

Classe 1 veut dire que l'incertitude relative sur une mesure égale au calibre (500mA) est de 1
%
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Soit une incertitude absolue de 500mA x (1/100) = 5 mA

Cette incertitude absolue va s'appliquer sur toutes les mesures effectuées sur ce calibre

La valeur exacte de la mesure est donc : 235mA < intensité < 245 mA

On remarque que les mesures les plus précises sont celles qui sont les plus grandes (les plus
proches du calibre)

Les appareils électroniques et en particulier les appareils numériques plus précis que les
appareils analogiques. (Classe de précision plus faible). Mais leur affichage peut faire
illusion.

Exemple :

Pour une mesure de 125,3 mA effectuée sur un appareil numérique de classe 0,5 utilisé sur
le calibre 200mA l'incertitude absolue est 0,5 x 200mA = 1 mA
L'affichage des 1/10 est illusoire puisque la valeur exacte est comprise entre 124,3mA et
126,3 mA.
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Conclusion

Une chaîne d’instrumentation est un dispositif qui contient tous les éléments servant à
mesurer des grandeurs physiques (capteur) des fonctions de conditionnement, de filtrage, de
stockage, d’affichage, d’analyse des données qui traite les mesures en vue d’effectuer de la
surveillance (mesure quotidienne de la température), du diagnostic des tests de la commande
d’appareillage (mesure du taux de sucre dans le sang pour commander une pompe à
insuline.), on parlera alors de chaîne de régulation de la modélisation de phénomènes.
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Bibliographie

G. ASCH et coll. (1998). LES CAPTEURS EN INSTRUMENTATION INDUSTRIELLE.

(DUNOD, Collection EEA, Paris), 864 pages, 5ème edition. ISBN: 2100047582 Chiheb
BOUDEN, Textbook for Instrumentation Lectures, ENIT, 1996.

M. Cerr, J-C Engrad, F. Rossman « Instrumentation industrielle » Ed Paris Tecnique &

documentation, Lavoisier impr, 1990 Paris impr. Jouve.

L. BERGOUGNOUX, Conditionnement Electronique des Capteurs, Polytechnique Marseille.