‫الجمهورية الجزائرية الديمقراطيـة الشعبيــة‬

République algérienne démocratique et populaire

‫وزارة التـعليــم العالـي والبحــث العلمــــي‬
Ministère de l’enseignement supérieur et de la recherche scientifique
‫جامعة عين تموشنت بلحاج بوشعيب‬
Université -Ain-Temouchent- Belhadj Bouchaib
Faculté des Sciences et de la Technologie
Département de génie électrique

Projet
Domaine : SCIENCES ET DE LA TECHNOLOGIE
Filière : Electrotechnique
Spécialité : Commande Electrique

Thème

Pratique de la maintenance préventive

Parcours : Master 1 commande électrique

Année universitaire 2021/2022

Introduction :

La maintenance corrective, bien connue de tous, vise à résoudre les pannes

après leur apparition. La maintenance préventive propose pour sa part une
approche différente, basée sur des inspections systématiques et des processus
dont le but est d’identifier et de corriger les problèmes éventuels avant même
qu’ils ne se produisent. Une routine préventive efficace permet de prolonger la
durée de vie d’un équipement, assure la sécurité des employés, améliore la
fiabilité des machines et dispense l’entreprise d’effectuer des réparations
importantes et coûteuses.

Les pannes d’équipement entraînent des ralentissements et des arrêts de

production qui peuvent s’avérer très coûteux pour les entreprises. La mise en
œuvre d’une routine de maintenance planifiée efficace réduit le temps
d’immobilisation de l’équipement, tout en assurant que tous les problèmes
potentiels sont résolus pour éviter qu’ils ne se transforment en panne.

Définitions la Maintenance préventive

la maintenance est l’ensemble de toutes les actions techniques, administratives

et de management durant le cycle de vie d’un bien, destinées à le maintenir ou
à le rétablir dans un état dans lequel il peut accomplir la fonction requise ».
Dans une entreprise, maintenir, c’est donc effectuer des opérations
(dépannage, réparation, graissage, contrôle, etc.) qui permettent de conserver
le potentiel du matériel pour assurer la production avec efficacité et qualité

Maintenance préventive

Dans la définition de la maintenance préventive, nous incluons l’ensemble des

contrôles, visites et interventions de maintenance effectuées préventivement.
La maintenance préventive s’oppose en cela à la maintenance corrective
déclenchée par des perturbations ou par les événements, et donc subie par la
maintenance. La maintenance préventive comprend : – les contrôles ou visites
systématiques, – les expertises, les actions et les remplacements effectués à la
suite de contrôles ou de visites, – les remplacements systématiques, – la
maintenance conditionnelle ou les contrôles non destructifs. La maintenance
préventive ne doit pas consister à dire à un agent de maintenance : « allez voir
si l’état de tel organe est bon » au moyen d’une liste des points à examiner.
Dans ce cas, si l’état est bon, on ne dit rien ; s’il n’est pas bon, il faut intervenir

Année universitaire 2021/2022

de suite, ce qui nécessite forcément une disponibilité en pièces de rechange. Il
s’agit d’une détection d’anomalie et non de maintenance préventive. Au
contraire, la maintenance préventive doit consister à suivre l’évolution de l’état
d’un organe, de manière à prévoir une intervention dans un délai raisonnable
(1 mois, par exemple) et l’achat de la pièce de remplacement nécessaire

Principe de la maintenance préventive

La maintenance préventive est l’ensemble des opérations techniques

programmées pour anticiper les dysfonctionnements selon certains critères :
des dispositions réglementaires qui imposent des contrôles périodiques sur
certains matériels ou infrastructures pour répondre à des normes, des
préconisations des constructeurs, très importantes pour pouvoir faire appliquer
la garantie ou l’assurance qualité en cas de panne ; des observations suite à
l’utilisation : le comportement technique des matériels (rapports) et le retour
d’expérience des utilisateurs. Anticipation oblige, le plan de maintenance est
indispensable dans le cadre d’une maintenance préventive ; on l’appelle alors
le plan de maintenance préventive. Deux sous-types de maintenance
préventive : la maintenance systématique (selon un calendrier ou une
périodicité d’usage), la maintenance conditionnelle (selon la condition, l’état de
l’équipement). Elle demande des moyens humains et techniques supérieurs à
la maintenance corrective ou curative, mais permet une meilleure gestion des
équipements, ce qui peut représenter une sérieuse économie.

Le rôle principal d'un service maintenance

Maintenance est de maintenir les capacités opérationnelles des moyens de

production, ainsi que leurs valeurs patrimoniales. Ces capacités opérationnelles
sont nécessaires pour servir une commande non pas lorsque l'entreprise peut
l'honorer, mais au moment où le client la demande. La valeur patrimoniale
peut s'envisager comme l'allongement de la durée de vie utile des machines et
équipements, ce qui repousse ou annule la nécessité d'un nouvel
investissement, ou en facilite la revente. Formulé ainsi, il apparait évident que
ce rôle ne peut s'envisager que de manière dynamique et proactive. Si l'on
attend une panne pour réagir, la capacité opérationnelle n'est plus maintenue.

Les types de maintenance préventive

Année universitaire 2021/2022

Il existe deux principales familles de maintenance que l'on peut repérer sur la
maintenance corrective et la maintenance préventive. La maintenance
corrective est celle que le système subit lorsque la panne est déjà présente et
qu'il faut réparer. La maintenance préventive est celle qui permet d'anticiper et
de prévenir les défaillances.

La maintenance préventive systématique

Maintenance préventive exécutée à des intervalles de temps préétablis ou

selon un nombre défini d'unités d'usage mais sans contrôle préalable de l'état
du bien. Cette méthode nécessite de connaître : le comportement des
équipements, les usures et les modes de dégradation. Elle intervient à
intervalles fixés sur la base du minimum de vie des composants, donné par
l'expérience et/ou par le constructeur. C'est pourquoi ce type de maintenance
est aussi appelé maintenance préventive fondée sur la durée de
fonctionnement. La maintenance préventive systématique, schématisé par la
figure 7, se traduit donc par des interventions planifiées qui consistent à
nettoyer, réparer ou remplacer périodiquement un organe sans contrôle

Année universitaire 2021/2022

préalable de l'équipement.

Figure : Cycle de maintenance préventive systématique

La maintenance préventive conditionnelle

Maintenance préventive basée sur une surveillance du fonctionnement du bien

et/ou des paramètres significatifs de ce fonctionnement intégrant les actions
qui en découlent. La surveillance du fonctionnement et des paramètres peut
être exécutée selon un calendrier, ou à la demande, ou de façon continue.

La maintenance préventive conditionnelle se traduit par des visites préventives

qui consistent à suivre les paramètres significatifs de la dégradation du bien.
Lorsque le paramètre suivi dépasse le seuil d'alarme il faut prévoir une
intervention pour remettre en condition normale l'équipement. En effet, la
détection d'un dépassement d'un seuil d'alerte affecté à l'évolution du
paramètre étudié déclenche le diagnostic des causes de la défaillance. Les
conclusions de ce diagnostic permettent de définir l'intervention de
maintenance.

La maintenance préventive conditionnelle est donc subordonnée à des

mesures et à des diagnostics précis de l'état de dégradation de la machine. La
nature de ces mesures dépend de la machine à suivre. Cela peut être des
mesures de vibration, des analyses d'huile, des thermographies infrarouges .. . .
Lorsque le seuil admissible de ces défauts est dépassé, il devient nécessaire de
programmer l'arrêt de la machine. Ceci doit être fait en perturbant au
minimum le cycle de production, c'est à dire entre deux séries ou lors d'un
arrêt programmé.

Année universitaire 2021/2022

 Figure : Schématisation de la maintenance préventive comlitionnelle

Télémaintenance

Le système de supervision permet tout à la fois la conduite d’une installation et

la détection d’aléas de fonctionnement. Les informations sont reçues à travers
les capteurs et transmises à une centrale de surveillance qui enregistre les
alarmes et les paramètres. Grâce au tableau synoptique qui visualise la
localisation de ces informations, l’agent de surveillance réagit en conséquence
dès l’apparition d’un défaut ou d’une variation anormale d’un paramètre. Ce
système, équivalent à une ronde, est utilisé pour surveiller un ensemble
d’équipements dont la localisation est dispersée d’une part, et dont l’accès est
difficile et parfois dangereux d’autre part. Le système de télémaintenance peut
être entièrement automatisé. La gestion des actions, de type conditionnel, est
réalisée à l’aide de modules de progiciel.

Objectifs visés par la maintenance préventive

Améliorer la fiabilité du matériel La mise en œuvre de la maintenance

préventive nécessite les analyses techniques du comportement du matériel.
Cela permet à la fois de pratiquer une maintenance préventive optimale et de
supprimer complètement certaines défaillances.

Garantir la qualité des produits La surveillance quotidienne est pratiquée pour

détecter les symptômes de défaillance et veiller à ce que les paramètres de
réglage et de fonctionnement soient respectés. Le contrôle des jeux et de la

Année universitaire 2021/2022

géométrie de la machine permet d’éviter les aléas de fonctionnement. La
qualité des produits est ainsi assurée avec l’absence des rebuts.

Améliorer l’ordonnancement des travaux La planification des interventions de

la maintenance préventive, correspondant au planning d’arrêt machine, devra
être validée par la production. Cela implique la collaboration de ce service, ce
qui facilite la tâche de la maintenance. Les techniciens de maintenance sont
souvent mécontents lorsque le responsable de fabrication ne permet pas
l’arrêt de l’installation alors qu’il a reçu un bon de travail pour l’intervention.
Une bonne coordination prévoit un arrêt selon un planning défini à l’avance et
prend en compte les impossibilités en fonction des impératifs de production.

Assurer la sécurité humaine La préparation des interventions de maintenance

préventive ne consiste pas seulement à respecter le planning. Elle doit tenir
compte des critères de sécurité pour éviter les imprévus dangereux. Par ailleurs
le programme de maintenance doit aussi tenir compte des visites
réglementaires

Améliorer la gestion des stocks La maintenance préventive est planifiable. Elle

maîtrise les échéances de remplacement des organes ou pièces, ce qui facilite
la tâche de gestion des stocks. On pourra aussi éviter de mettre en stock
certaines pièces et ne les commander que le moment venu.

Améliorer le climat de relation humaine Une panne imprévue est souvent

génératrice de tension. Le dépannage doit être rapide pour éviter la perte de
production. Certains problèmes, comme par exemple le manque de pièces de
rechange, entraîne l’immobilisation de la machine pendant longtemps. La
tension peut monter entre la maintenance et la production. En résumé, il
faudra examiner les différents services rendus pour apprécier les enjeux de la
maintenance préventive :

– la sécurité : diminution des avaries en service ayant pour conséquence des

catastrophes ;

– la fiabilité : amélioration, connaissance des matériels ;

– la production : moins de pannes en production.

Année universitaire 2021/2022

Fiabilité et maintenance préventive

En termes de statistique, la fiabilité est une fonction du temps R(t) qui

représente la probabilité de bon fonctionnement d’un matériel. En termes de
qualité, on définit la fiabilité d’un matériel comme l’aptitude à maintenir la
conformité à sa spécification d’origine.

On distingue : – la fiabilité intrinsèque, qui est propre à un matériel, selon un

environnement donné, et ne dépend que de la qualité de ce matériel ; – la
fiabilité extrinsèque, qui résulte des conditions d’exploitation, de la qualité de
la maintenance. Elle est relative à l’intervention humaine.

Mise en place de la maintenance préventive

Démarche participative La démarche de mise en place de la maintenance

préventive est tout d’abord de faire participer les différents services aux
travaux préliminaires pour pouvoir élaborer le plan de maintenance. C’est la
constitution d’une structure de nomenclature du matériel de l’entreprise. Pour
cette étape, les méthodes ont besoin de la participation de la production,
l’étude, la qualité, la comptabilité et la réalisation maintenance. Cette
démarche participative a comme objectif d’adopter les vocabulaires et la forme
de la structure qui sont convenables pour tous. Dans la plupart des cas, il est
difficile de faire participer tout le monde. Les méthodes peuvent commencer
seules pour faire avancer les travaux et présenteront ce projet au cours d’une
réunion de validation. Après validation de la structure, les méthodes peuvent
finir les niveaux techniques de la nomenclature, de préférence avec la
participation des intervenants de maintenance. Les significations techniques de
ces deux niveaux de nomenclature. Il sera souhaitable d’avoir la collaboration
de la production et de la réalisation maintenance pour les trois dernières
étapes :

– le choix des machines à mettre sous préventif,

– l’élaboration du plan de maintenance,

– la planification des arrêts.

Année universitaire 2021/2022

À chaque étape d’avancement, une réunion d’information sera nécessaire. Il
faut que les intervenants de maintenance soient convaincus par la démarche et
les objectifs.

INDICATEURS NECESSAIRES AU SUIVI DU PLAN DE MAINTENANCE

PREVENTIVE

L'importance de la quantification de la maintenance, au même titre que les

autres grands postes de l'entreprise, doit amener les responsables de la
maintenance à choisir et à utiliser des indicateurs caractéristiques et
significatifs afin de connaître la situation (financière, matérielle et en
personnels) de leur service et de justifier toutes les actions passées, en cours et
à venir. L'utilisation de ces indicateur doit donc permettre non seulement de
fixer des objectifs tant aux niveaux économiques, techniques et humains mais
aussi de suivre les résultats, et ainsi en apprécier les écarts et les analyser. Ces
indicateurs constitueront donc les outils indispensables pour une gestion
efficace de l'outil de production et de la fonction maintenance:

• Amélioration de la productivité.

• Tenue et justification des objectifs.

• Mise en évidence des points faibles.

• Aide à la décision lors de changements de matériels, etc. La mise en forme de

ces indicateurs doit faciliter la réflexion du décideur. Les indicateurs doivent
donc être :

• Globalisés pour synthétiser la masse des informations saisies sélectionnées.

• Peu nombreux, mais descriptifs de la fonction à piloter.

• Simples, visuels, clairs pour être facilement compréhensibles et

interprétables. • Objectifs pour donner une image incontestable d'une
situation. • Structurés suivant l'objectif à atteindre.

• Sélectionnés : trop d'informations nuisent à l'analyse, mais trop peu ne

permettent pas une description complète de la situation.

• Etablis sur une période de référence identifiée et significative.

Année universitaire 2021/2022

Maintenance préventive et les bonnes pratiques

La planification est l’un des piliers de la maintenance planifiée. Lorsque les

tâches sont planifiées efficacement, les délais entre les travaux de maintenance
sont réduits au minimum et les ressources de maintenance sont maximisées. La
planification des tâches de maintenance et la création d’un plan de gestion de
maintenance planifiée permettent de suivre toutes les heures de travaux de
maintenance, les matériaux, les techniciens assignés et l’origine de chaque ordre
de travail.

Discipline Le deuxième pilier d’une routine de maintenance planifiée (PM)

efficace est la discipline, ce qui signifie que l’organisation doit s’en tenir à la
maintenance planifiée et améliorer la qualité de son travail. La collecte de
données liées aux pannes est l’une des conditions préalables à la mise en place
d’un système de maintenance préventive efficace. Par conséquent, pour réussir
l’adoption d’une routine de maintenance planifiée, il est essentiel d’avoir
suffisamment de données sur les défaillances à évaluer.

formation à la maintenance planifiée Les formations à la maintenance

planifiée encouragent la maintenance autonome et assurent que tous les
opérateurs de machines et les techniciens de maintenance sont familiarisés avec
les pratiques de maintenance de base telles que la lubrification de divers
composants essentiels, la vidange d’huile, le nettoyage, les contrôles
fonctionnels et la réparation de certains problèmes.

mise en place d’un logiciel de maintenance Une solution de GMAO

efficace vous aide à préparer votre plan de maintenance préventive et à planifier
des événements de maintenance planifiée quotidiens, hebdomadaires,
mensuels, trimestriels, semestriels et annuels. Une bonne planification permet
une utilisation efficace des ressources et vous aidera à établir des normes pour
mesurer la performance et gagner en efficacité

Année universitaire 2021/2022

CONCLUSION

L'objectif de ces techniques est de mettre en place des signatures

caractéristiques de l'état de fonctionnement d'un système à partir de mesures
réalisées sur celui-ci. L'utilisation de ces techniques en maintenance engendre
des coûts de mise en œuvre qui ne sont pas toujours négligeables vis-à-vis des
gains escomptés

Les entreprises sont de plus en plus sensibilisées à l'importance des coûts

induits par les défaillances accidentelles des systèmes de production. Alors que
la maintenance, jusqu'à très récemment, était considérée comme génératrice
de dépenses, les entreprises sont de plus en plus conscientes qu'elle peut
contribuer d'une manière significative à la performance globale de l'entreprise.
La stratégie de maintenance a des répercussions directes sur l'exploitation d'un
système, sur la production et bien évidemment sur les charges financières. Lors
du choix de la méthode de maintenance, il faut arbitrer entre les performances
que l'on souhaite obtenir du système de production et les coûts que l'on est
prêt à assumer pour le maintenir. Il faut donc trouver un équilibre entre un
niveau de disponibilité des équipements que l'on veut garantir et un niveau
acceptable des coûts directs de maintenance (personnel, matériels).

Année universitaire 2021/2022