‫الجمهورية الجزائرية الديمقراطيـة الشعبيــة‬

République algérienne démocratique et populaire

‫وزارة التـعليــم العالـي والبحــث العلمــــي‬
Ministère de l’enseignement supérieur et de la recherche scientifique
‫جامعة عين تموشنت بلحاج بوشعيب‬
Université -Ain-Temouchent- Belhadj Bouchaib
Faculté des Sciences et de la Technologie
Département de génie électrique

Domaine : SCIENCES ET DE LA TECHNOLOGIE

Filière : Electrotechnique
Thème

Niveaux d'intervention en maintenance

Parcours : 3éme année licence génie électrotechnique

Présenté Par :

Année universitaire 2020/2021

 Le sommaire

1) Introduction

2) Principe de maintenance

3) Objectifs de la maintenance dans l’entreprise

4) Les demandes d'intervention

5) Les différents types de maintenance :

6)Les niveaux de maintenance

7) INTERVENTION DE MAINTENANCE (3 partie ... L'intervention de

maintenance planifiée est réalisée dans le respect des règles de l'art en la matière…
Intervention n'est pas prévue et provient d'un accident … Synthèse de l'intervention de
maintenance … Les définirent étapes d'une intervention de maintenance)

8) Conclusion

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Introduction

La maintenance industrielle peut se définir comme le fait de maintenir ou de rétablir un

équipement de production dans un état défini en amont afin que celui-ci soit en mesure
d’assurer le service prévu. Lorsqu’une entreprise installe un système pour maintenir ses
équipements de production, cela lui permet de prévenir un grand nombre de problèmes et de
diminuer les pertes de productivité.

Elle implique une inspection des installations, mais également des données précises sur l’état
des infrastructures, de l’équipement et des machines. Pour y arriver, de nombreuses
entreprises se tournent vers des entreprises technologiques spécialisées dans la gestion de ces
procédés industriels. Ces outils permettent de mesurer quotidiennement si les indicateurs sont
bons. Mais surtout d’alerter lorsqu’un système arrive en zone critique et qu’une intervention
est nécessaire. Les opérations de maintenances industrielles consistent également à se
déplacer physiquement dans le lieu dédié pour inspecter toutes les installations et effectuer les
réparations nécessaires. Le travail est souvent effectué par des techniciens spécialisés dans la
maintenance industrielle.

Les interventions peuvent être simples comme le changement d’une ampoule, ou plus
complexe et nécessiter plusieurs heures voire plusieurs jours de maintenance pour que tout
fonctionne de nouveau. Plus la tâche de maintenance industrielle est spécifique et complexe,
plus le technicien de maintenance industrielle doit être qualifié. Il en existe plusieurs types.
Elle peut être préventive, prédictive ou curative

Principe de maintenance
Par principe, la maintenance préventive systématique est effectuée en fonction de conditions
qui reflètent l'état d'évolution d'une défaillance. L'intervention peut être programmée juste à
temps avant l'apparition de la panne

Dans une entreprise, quel que soit son type et son secteur d'activité, le rôle de la fonction
maintenance est donc de garantie la plus grande disponibilité des équipements au rendement
meilleur tout en respectant le budget alloué. Le service maintenance doit mettre en œuvre la
politique de maintenance définie par la direction de l'entreprise, cette politique devant
permettre d'atteindre le rendement maximal des systèmes de production. Un service de
maintenance peut également être amené à participer à des études d'amélioration du processus
industriel, et doit, comme d'autres services de l'entreprise, prendre en considération de
nombreuses contraintes comme la qualité, la sécurité, l'environnement, le coût, etc

Objectifs de la maintenance dans l’entreprise

Les objectifs poursuivis par la fonction maintenance résultent des objectifs généraux qui, dans
le cas d’une entreprise portent essentiellement sur la rentabilité, la croissance, la sécurité,
ainsi que sur des objectifs sociaux.

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La fonction maintenance doit, comme les autres fonctions, contribuer à la réalisation de cet
objectif essentiel, à savoir la rentabilité et la compétitivité des entreprises et l’efficacité des
administrations. La sécurité des personnes et des biens constitue une composante prioritaire
des objectifs de la maintenance.

Les demandes d'intervention

Les demandes d'intervention se présentent sous la forme d'un document papier composé de 3
états. Le premier état, destiné à l'émetteur de la demande d'intervention, comprend différentes
rubriques permettant d'identifier :

1) l'équipement concerné

2) l'émetteur de la demande d'intervention, ainsi que la date et l'heure à laquelle elle a été
établie

3) le type d'intervention : intervention faisant suite à une panne ou travaux planifiés ; dans ce
dernier cas, la date et l'heure à laquelle l'équipement sera disponible doivent être indiquées

4) le code de section analytique et le code du chantier

5) les travaux demandés

6) le fait qu'il s'agisse d'une intervention liée à la sécurité

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Le second et le troisième état, destinés respectivement à l'intervenant de maintenance et aux
magasiniers, comprennent les informations comprises sur le premier volet et diverses
rubriques relatives à :

1) l'identification de l'intervenant ;

2) la durée (case "total heures"), la date ainsi que l'heure de début et de fin de l'intervention ; •
l'équipement concerné (rubrique "code machine", "ensemble" et "matricule") et le moment
auquel l'intervention a eu lieu relativement à sa durée de vie (rubrique "compteur") ; • les
travaux effectués et des observations éventuelles ;

3) la nature de l'intervention (mécanique, électrique, automatisme, pneumatique, hydraulique)

et le type de maintenance dont elle relève (rubrique "type de travail" : dépannage, préventif,
mélioratif, travaux neufs, autre) ;

4) les pièces de rechange sorties du magasin (quantité, code, désignation de la pièce, ainsi que
les quantités restant en stock) ;

5) le visa de l'émetteur, la date et l'heure de reprise de la production, ainsi que la durée totale
de l'arrêt occasionné.

En situation de maintenance corrective, la gestion des demandes d'intervention doit être

la suivante (celle-ci ne fait pas, à notre connaissance, l'objet d'une consigne écrite) :

• l'opérateur de production, ayant constaté la panne ou le dysfonctionnement, doit en informer

son chef d'équipe ou son responsable ;

• le chef d'équipe ou le responsable de production se rend à l'atelier de maintenance centralisé

pour émettre une demande d'intervention (une demande d'intervention doit être établie
systématiquement) ; ceci doit permettre d'informer le chef d'équipe de la maintenance de
l'arrêt, s'il y a lieu, et des discussions relatives au dysfonctionnement ou à la panne, ainsi qu'au
délai d'intervention ; le chef d'équipe de production garde le volet qui lui revient et transmet
les volets restants au chef d'équipe de maintenance ;

• à l'issue de l'intervention, le chef d'équipe de maintenance remplit le volet qui le concerne ;

la demande d'intervention doit être visée par l'émetteur de la demande ; dans le cas où
l'intervention a nécessité des pièces de rechange, le chef d'équipe de maintenance transmet le
troisième volet aux magasiniers.

Il faut souligner que ces demandes d'intervention ont fait l'objet de plusieurs modifications.
Leur forme la plus récente correspond à une volonté de faciliter leur exploitation par le
système de la Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur. Par ailleurs, il semble qu'il
n'existe aucune procédure spécifique de gestion de ces demandes d'intervention de
maintenance corrective, lorsque celles-ci concernent des secteurs disposant d'une prise en
charge géographique de la maintenance8 (la procédure décrite précédemment s'applique aux
interventions prises en charge par la maintenance centralisée). Néanmoins, de telles demandes

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d'intervention doivent être effectuées et sont nécessaires pour obtenir des pièces de rechange
stockées au magasin

Les différents types de maintenance :

. La maintenance préventive

C’est celle qui est réalisée pour entretenir le matériel et en prolonger la durée de vie. Il s’agit
notamment :

• des graissages périodiques,

• du contrôle des niveaux,

• des vérifications des pressions,

• de la vérification de l’usure de certains câbles • le contrôle de l’état de coupe des outils et

éventuellement leurs remplacement • de la vérification du bon fonctionnement des organes de
sécurités (contacteurs, protections, carter...)

La maintenance curative Elle intervient quand la panne c’est produite. C’est l’action qui
consiste à réparer un dysfonctionnement.

La maintenance préventive conditionnelle

Elle est comme son nom l’indique conditionnée à un type d’événement prédéterminé : un
diagnostic, l’information d’un capteur, une mesure d’une usure, etc.). Cette maintenance
prédictive est donc une maintenance dépendante de l’expérience et faisant intervenir des
informations recueillies en temps réel. Elle vise en somme a repérer les points faibles. Ces
contrôles réguliers et rigoureux permettent de mettre en lumière l’état de fonctionnement du
matériel. Suivant le cas, il est souhaitable de mettre les équipements sous surveillance et
ensuite de décider d’une intervention lorsqu’un certain seuil est atteint.

La maintenance corrective
Les opérations de maintenance corrective ont lieu une fois que la défaillance est repérée. Il
s’agit en somme d’un dépannage puisque la maintenance corrective est exécutée après
détection d’une panne et destinée à remettre un bien dans un état dans lequel il peut accomplir
une fonction requise.

La maintenance curative
Cette forme de maintenance est appliquée lorsqu’un dysfonctionnement est détecté. Elle a
pour objet de réparer cette anomalie. Contrairement au palliatif qui agit dans l’urgence, il
s’agit là d’une véritable restauration à long terme, de manière définitive La maintenance
curative est un dépannage prioritaire car les arrêts de production provoquent des pertes
lourdes pour les entreprises.

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La maintenance palliative
Elle a pour objectif de rétablir un bien dans un état spécifié : cela ne signifie pas
nécessairement son état initial. Par exemple, si une fuite dans une tuyauterie industrielle ou
une cuve de stockage survient, l’opération de maintenance palliative devra faire en sorte que
ces outils retrouvent leur fonction requise, sans pour autant qu’ils retrouvent leur aspect
d’origine. Il s’agit d’une action destinée à permettre à un bien de fonctionner provisoirement.

Les niveaux de maintenance

Dans le milieu industriel, la maintenance est un élément essentiel au bon fonctionnement de la

chaîne. Elle représente l’ensemble des actions de dépannage, de réparation, de réglage, de
révision, d’amélioration, de contrôle et de vérification du matériel de l’entreprise. Le
processus de maintenance s’applique en prenant en compte de nombreuses contraintes,
notamment la sécurité, l’environnement ou encore la qualité.
Il existe 5 niveaux de maintenance, normalisation qui doivent tous être maîtrisés par les
techniciens assurant la maintenance

Maintenance de Niveau 1
Le premier niveau de maintenance industrielle correspond à des actions qui sont souvent
réalisées à titre préventif en suivant un calendrier quotidien, hebdomadaire ou mensuel. Les
opérations de maintenance de Niveau 1 permettent d’éviter les pannes et défaillances dans les
processus de production grâce à la fréquence de leur réalisation et limitent l’apparition de tout
problème majeur. Elles sont généralement réalisées par des membres du personnel qui ne sont
pas nécessairement experts. 
Avec la solution de Réalité Augmentée Spectral, nous mettons en place des scénarios de
contrôle sous forme de ronde ou tournée d’usine pour prévenir la survenue d’éventuels
problèmes. Les opérateurs peuvent ainsi effectuer des manipulations sur des machines qui
sont faciles d’accès et sans problème de sécurité. Ce sont généralement des opérations de
remplacement ou de vérification, comme le changement d’une vis, d’un consommable ou
encore la vérification du niveau d’encrassement d’un filtre par exemple.
 
Maintenance de Niveau 2
Le deuxième niveau de maintenance industrielle regroupent des opérations peu complexes
de maintenance préventive mais il peut parfois s’agir de réparations réalisées en suivant un
protocole simple. Les manœuvres sont parfois similaires à celles réalisées pour

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la maintenance de Niveau 1 et correspondent généralement à des réglages tels que le contrôle
de fusibles ou le réenclenchèrent de disjoncteurs par exemple. 
Pour ce niveau de maintenance, la solution de Réalité permet de créer des scénarios de
vérification qui vont accompagner le technicien et le guider étape par étape, en temps réel.
Lorsque l’opérateur rencontre une anomalie pendant sa tournée, il a la possibilité de créer une
alerte qui sera ensuite remontée afin de procéder à une intervention pour le dépannage. 
 Maintenance de Niveau 3

Les opérations de maintenance de Niveau 3 sont préventives, plus complexes et peuvent aussi
être des opérations d’identification et de résolution des pannes sur des outillages et des
composants. Ce sont tout de même des réparations mineures même si elles nécessitent
certaines compétences spécifiques. Les techniciens réalisent ces opérations de maintenance à
l’aide d’instructions souvent répertoriées dans un manuel ou sur un ordinateur. Cela peut
causer une perte de temps considérable car il faut constamment aller chercher l’information
ailleurs.
La digitalisation des processus industriels est exploitée par la solution Spectral TMS afin de
permettre aux techniciens de réaliser leurs interventions et d’être guidés instantanément grâce
aux instructions en Réalité Augmentée qui se superposent à leur champ de vision
opérationnel. Cela leur permet d’avoir accès au savoir-faire à la demande et d’avoir les mains
libres pour réaliser facilement leurs interventions. 
 

Maintenance de Niveau 4
Le quatrième niveau de maintenance correspond à des opérations très complexes. Elles
nécessitent l’intervention de techniciens spécialisés dans le domaine et requiert une certaine
expertise. La maintenance de Niveau 4 peut être corrective ou préventive, comme par
exemple la révision d’un moteur ou la supervision des appareils de mesure. Les techniciens
qui interviennent sont généralement en équipe et sont supervisés par le responsable de l’unité
spécialisée. Les opérations de maintenance de Niveau 4 sont rares et leur complexité nécessite
une grande attention.
L’objectif est de fournir toutes les informations nécessaires afin de réaliser une intervention
rapide et efficace tout en cherchant à éviter les erreurs.
 

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Maintenance de Niveau 5
Le cinquième niveau de maintenance correspond aux opérations les plus complexes qui
requièrent un niveau de qualification élevé. Ce sont généralement des opérations de
rénovation, de réparation ou encore de construction qui sont confiées à un atelier spécialisé, à
une entité externe à l’entreprise ou même dans certains cas, au constructeur. Ce sont des
processus qui sont très similaires à ceux utilisés dans la fabrication. Les opérations
de maintenance de Niveau 5 sont rares, néanmoins elles nécessitent une certaine rigueur car
elles permettent de réparer des pannes qui peuvent être très lourdes et parfois coûter très cher
à l’entreprise.
Spectral TMS peut accompagner les techniciens sur ces opérations en combinant toute la
rigueur et la minutie nécessaires à la bonne réalisation de l’intervention, grâce à la réalité
augmentée.
INTERVENTION DE MAINTENANCE

Une intervention est effectuée à la suite d'un évènement prévu ou non.

Les conséquences sur la production, la maintenance, l'organisation, la sécurité,.... seront donc

différentes

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L'arrêt machine est réalisé lorsque celui-ci ne porte pas préjudice sur la production. Les
interventions relèvent de deux caractères différents: - le remplacement systématique
d'éléments ou de pièces. - le remplacement en fonction de l'usure des éléments.

La planification de l'intervention est prévue et sera sans incidence sur la charge de travail du
service maintenance et du service production. La planification de l'intervention permet de
préparer sans risques la mise en consignation du système. L'intervention planifiée sera
exécutée lors de phase "creuse" ou hors période de production.

Ouverture d'un dossier d'intervention :

Bon de travail, Bon de sortie magasin, Documents techniques, Rapport d'intervention. Les
pièces seront vérifiées avant de commencer toute intervention.

L'intervention de maintenance planifiée est réalisée dans le respect des règles de l'art en
la matière.

1 - Préparation du poste.

2 - Ordre de montage / démontage.

3 - Exécution du montage / démontage. Toute intervention de maintenance doit être réalisée

sur un système consigné. L'aspect sécuritaire de l'intervention ne doit pas être négligé (et ce
malgré la nécessité d'une intervention rapide). Pour plus d'informations, consulter le
didacticiel de technologie (rubrique: Règles et particularités de montage - démontage).

Procéder aux essais afin de valider l'intervention réalisée

Intervention n'est pas prévue et provient d'un accident

Il s'agit donc d'une opération de maintenance corrective. L'arrêt machine n'a pas été prévu et
porte presque toujours préjudice sur la production. Les interventions se doivent d'être rapides
et définitives, si possible.

Un dépannage permettant de remettre rapidement en fonctionnement le système peut être

réalisé et sera suivi d'une réparation définitive (lorsque le système pourra être arrêter sans
préjudice sur la production).

La réparation doit avoir lieu dans les meilleurs délais.

Le service maintenance doit réagir avec rapidité et organisation face à cet imprévu (cela aura
obligatoirement des conséquences sur l'organisation des travaux en cours).

Ouverture d'un dossier d'intervention : Bon de travail - Bon de sortie magasin. Documents
techniques. Rapport d'intervention.

Le diagnostic doit être réalisé dans les meilleurs délais afin d'envisager la réparation et les
conditions qui permettront de remettre, le plus rapidement, le système en fonctionnement.

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Si le magasin ne possède pas les pièces en stock. Une commande doit être réalisée
rapidement. Afin de ne pas pénaliser la production, il faut essayer de remettre le système en
état provisoire de fonctionnement

Le dépannage est une opération de maintenance dont le but est de permettre une remise en
route provisoire d'un système avant de pouvoir envisager une intervention définitive. La
réparation définitive devant avoir lieu le plus rapidement possible.

Si la pièce est disponible au magasin. Un bon de sortie est établi. La demande de réparation
peut être réalisée.

La réparation est une intervention définitive qui doit permettre la remise en fonctionnement
du système.

Procéder aux essais afin de valider l'intervention réalisée.

Si les essais sont concluants, le système peut être remis en production. Le travail du service
maintenance ne s'arrête pas pour autant. En effet, celui-ci doit établir le compte rendu de
l'intervention, consigner l'intervention, compléter le fichier historique et les dossiers.

Synthèse de l'intervention de maintenance

De nombreuses interventions ont lieu en dehors du « fonctionnement normal ».

Ces interventions nécessitent parfois le maintien de tout ou partie des énergies.

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Les définirent étapes d'une intervention de maintenance

AVANT
L'élément déclencheur de l'intervention.
La demande d'intervention.
L'ordonnancement - La gestion des interventions
Le diagnostic
La préparation de l'intervention
PENDANT
Consignation
Intervention
Déconsignation
Remise en service
APRES
Collecte des données, suivi des interventions
Etudes et analyses de maintenance

Conclusion

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Pour être et demeurer compétitive, une entreprise doit produire toujours mieux et au coût le
plus bas. Pour minimiser ce coût, on fabrique plus vite et sans interruption des produits de
qualité, sans défaut afin d'atteindre la production maximale par unité de temps.
L'automatisation et l'informatique ont permis d'accroître considérablement cette rapidité de
production. Cependant, les limitations technologiques des moyens de production ne
permettent pas d'augmenter les cadences. De plus, produire plus sous-entend produire sans
ralentissements, ni arrêts. Pour cela, le système de production ne doit subir qu'un nombre
minimum de temps de non production. Exceptés les arrêts inévitables dû à la production elle-
même, les machines ne doivent jamais (ou presque) connaître de défaillances tout en
fonctionnant à un régime permettant le rendement maximal. Cet objectif des niveaux
d'intervention maintenance et la fonction maintenance d'une entreprise. Il s'agit de maintenir
un bien dans un état lui permettant de répondre de façon optimale à sa fonction.

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