‫وزارة التعـليــــم العالـــي والـبحـــث العلـمـــــــــي‬

MINISTÈRE DE L’ENSEIGNEMENT SUPÉRIEUR ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE

UNIVERSITÉ FERHAT ABBAS - ‫جامعـــة فرحات عباس‬
SÉTIF ‫سطيــــف‬
Faculté de Technologie ‫كليـة التـكنــولــوجيــــا‬
Département de ‫ االلكتروتقنية‬:‫قسم‬
l’électrotechnique
Mini
projet
Plans de maintenance Préventive

Réalisé par :
Metalbi Abdesselem

MAI 2

Encadré par :

Mm.Bensamra Y

Année universitaire : 2023/2024

Introduction:
Dans le domaine industriel, où la fiabilité et la continuité des opérations sont cruciales, la mise en
œuvre de plans de maintenance préventive s'avère être une stratégie incontournable. Contrairement
à la maintenance corrective, qui intervient après une défaillance, la maintenance préventive repose
sur une approche proactive visant à anticiper et à prévenir les pannes avant qu'elles ne surviennent.
Les plans de maintenance préventive sont élaborés avec une attention méticuleuse pour garantir la
longévité des équipements et la réduction des temps d'arrêt non planifiés. Ils s'appuient sur une
analyse minutieuse des composants critiques, des cycles de vie des équipements, et des facteurs
environnementaux pour déterminer le moment optimal des interventions. Ce processus permet non
seulement d'éviter des coûts élevés associés à la maintenance corrective, mais il contribue
également à une gestion plus efficiente des ressources.
Dans cette perspective, cette introduction explorera les principaux concepts liés aux plans de
maintenance préventive, mettant en lumière les avantages économiques et opérationnels qu'ils
offrent aux industries. Nous examinerons également les étapes clés de la création et de la mise en
œuvre de ces plans, soulignant l'importance de l'anticipation et de la planification dans la
préservation des équipements industriels. Enfin, nous aborderons les résultats attendus de ces
stratégies, mettant en évidence leur rôle essentiel dans la maximisation de la disponibilité des
équipements tout en minimisant les coûts associés à la maintenance.
I – DEFINITION :

Selon la norme NF X 60-010, c’est « un document énonçant les modes opératoires, les
ressources et la séquence des activités liées à la maintenance d’un bien ».
Ce document est établi dans une phase d’analyse et de conception de la maintenance à effectuer
sur un matériel. Il rentre totalement dans une démarche de préparation et constitue souvent le cœur
du dossier de préparation.
Le plan de maintenance d’un bien doit permettre l’organisation de la maintenance du bien et
concourir à sa réalisation.
II – OBJECTIFS :

L’établissement du plan de maintenance permet d’atteindre les objectifs suivants :

 Garantir une continuité de service
 Garantir un niveau de disponibilité connu à un coût global maîtrisé
 Maintenir une qualité de service contractuelle
 Prévenir les risques

II – CONDITIONS D’ETABLISSEMENT :

Afin d’assurer une bonne maîtrise dans le temps de la maintenance d’un bien, le plan de
maintenance doit contenir toutes les informations nécessaires. Le contexte dans lequel ce plan a été
établi doit être précisé. En effet, tout ou partie des dispositions décrites dans le plan de maintenance
sont dépendantes du contexte qui prend en compte :
 Le taux d’engagement du bien
 Les objectifs assignés de production
 Les produits fabriqués
 Le taux de défaillance constaté
 Etc.
Si le contexte évolue, le plan de maintenance doit être réexaminé. Les modes de fonctionnement du
service maintenance doivent donc intégrer cet examen automatique de la validité du plan de
maintenance.
Pièce maîtresse du plan, l’inventaire des interventions, listant l’ensemble des interventions à
réaliser sur le matériel, comportant éventuellement la périodicité préconisée et les commentaires
nécessaire, doit mentionner :
 Les modes opératoires associés
 L’état du bien requis pour effectuer l’intervention
 Les ressources
 Etc.
La phase suivante est l’établissement du planning des interventions qui permet de représenter de
manière globale et synthétique l’activité de maintenance sur le bien.
IV – PRINCIPALES ACTIONS INTEGREES AU PLAN DE MAINTENANCE :

Le plan de maintenance définira de façon précise les actions suivantes : inspections, contrôles,
visites, réparations.
V – DEMARCHE GENERALE D’ETABLISSEMENT DU PLAN DE MAINTENANCE :
 1. Découper l’installation en sous-ensembles fonctionnels
 Effectuer l'analyse fonctionnelle de chaque sous-ensemble
 Construire le bloc diagramme du sous-ensemble retenu
 Effectuer l'AMDEC
 Effectuer des observations sur le site afin de s’imprégner de l'installation et de ses conditions
d'utilisation.
 Intégrer dans la démarche l'emploi des maintenances conditionnelles et prévisionnelles.
Les causes du mode de défaillance et les moyens de détection sont les éléments qui vont permettre
d'établir le plan de maintenance. En effet si l'on détecte les causes de pannes, par une vérification
périodique des éléments d'une installation, on garantit sa fiabilité en anticipant les actions
correctives.
Exemples :
 le contrôle de l'usure d'une chaîne, évite sa rupture si sur la fiche de visite préventive figurent
la cote d'alerte et la
cote admissible ainsi que les moyens de la contrôler.
 Le graissage systématique avec l'huile préconisée en quantité et suivant le mode
d'application assure la fiabilité
d'une pièce en mouvements

2. Classer les opérations préventives et correctives issues de l'AMDEC

Le classement doit être effectué selon :
 la fréquence des opérations,
 leurs importances
 leurs chronologies
 et leurs natures (spécialités).

3. Rédaction des fiches de visite

 Avoir une démarche pédagogique
 Etre précis dans la chronologie et les grandeurs à vérifier ou à mesurer
 Préciser les pièces à changer afin que l'approvisionnement puisse s'effectuer
 Indiquer les consignes de sécurité
 Mentionner l'outillage spécifique
 Préciser les essais à réaliser en cours et fin d'exécution des travaux.

4. Test de la fiche de visite

 Elle doit être testée par du personnel qualifié avec la participation du technicien ayant élaboré
le document. Ce
test permet de définir le temps alloué, le ou les intervenants, le temps d'arrêt de l'installation, la
vérification des
éléments de la fiche et des moyens à mettre en œuvre .Il permet aussi la formation du personnel
d'atelier et la
prise en compte des remarques des utilisateurs.
 Après modification du document à la suite des observations lors du test, on indiquera sur
chaque fiche : le temps
alloué, la composition de l'équipe, le temps d'arrêt de l'installation, la fréquence.
 On vérifiera la « capabilité » de la fiche afin qu'elle puisse être homologuée.

5. Qualification de la fiche
 Elle est effectuée par un groupe composé :
o d'un pilote (personne garante de la méthode),
o du technicien auteur de la fiche,
o du professionnel qui réalisera la visite,
o d'invités si cela est nécessaire.
VI – PLACE DE L’AMDEC DANS LES PLANS DE MAINTENANCE :
VII – DEFINITION DES ACTIONS DE MAINTENANCE A PREVOIR DANS LE PLAN :
VIII – DEFINITION DES PERIODICITES:
La périodicité d’intervention T se détermine à partir :
o Des préconisations du constructeur dans un 1er temps
o De l’expérience acquise lors d’un fonctionnement correctif
o De l’exploitation fiabiliste réalisée à partir d’essais, d’historiques ou de résultats fournis
par des visites
préventives initiales ; les lois de Weibull et exponentielles permettent de déterminer la MTBF
associée à un
intervalle de confiance.
o D’une analyse prévisionnelle de fiabilité (quantification d’un arbre de défaillance)
Dans tous les cas, la périodicité n’est pas une valeur fixe « une fois pour toute ». Elle doit évoluer en
fonction du retour d’expérience et de l’évolution de l’équipement.
En général, un cycle de maintenance se déroule comme suit :

En fonction du retour d’expérience, de la comparaison des historiques liés au préventif et au

correctif, plusieurs constats peuvent se présenter et doivent entraîner obligatoirement des questions
quant à la périodicité.
IX – ACTIVITES CONNEXES AU PLAN DE MAINTENANCE :
X – PROCEDURE DE MISE EN OEUVRE D’UNE MAINTENANCE CONDITIONNELLE :
Conclusion :
Ce mini-projet explore de manière approfondie la maintenance préventive dans le domaine
de l'automatisme industriel. En mettant l'accent sur la prévention des défaillances des
systèmes automatisés, le projet vise à garantir la continuité des opérations, à minimiser les
temps d'arrêt non planifiés, et à optimiser la durée de vie des équipements.
Le projet débute par une définition claire de la maintenance préventive et des systèmes
d'automatisme industriel, établissant ainsi un cadre conceptuel. Les objectifs du projet
incluent la garantie de la continuité de service, le maintien d'un niveau de disponibilité
maîtrisé, le respect des engagements contractuels en termes de qualité de service, et la
prévention des risques.
La méthodologie adoptée met en avant l'importance de l'analyse des composants critiques,
la planification rigoureuse des interventions, et la documentation exhaustive des activités de
maintenance préventive. Les principales actions intégrées au plan de maintenance
comprennent des inspections régulières, la lubrification, le remplacement des pièces d'usure,
la calibration des instruments, la gestion des logiciels, et la formation du personnel.
En conclusion, le projet souligne l'importance cruciale de la maintenance préventive pour
assurer la fiabilité et la durabilité des systèmes automatisés. Il offre des résultats attendus
tels que la réduction des temps d'arrêt, la prolongation de la durée de vie des équipements,
et l'optimisation des coûts. Ce mini-projet fournit une base solide pour comprendre et mettre
en œuvre des stratégies de maintenance préventive dans un environnement industriel
automatisé, soulignant la nécessité d'une approche proactive pour maintenir la performance
opérationnelle.