La préparation et la mise en place d’un plan de maintenance préventive permet de réduire le nombre

d’arrêts de production imprévus pour cause de pannes ou de dysfonctionnements, et d’améliorer ainsi

la productivité des entreprises industrielles.

Apprenez dans cet article :

ce qu’est un plan de maintenance préventive

quelles étapes respecter pour créer des plans de maintenance efficaces

quels outils vous permettront d’y parvenir

les conditions pour qu’un plan de maintenance soit efficace

Suivez le guide pour gérer au mieux votre maintenance et programmer vos tâches dans votre GMAO !

Qu’est-ce qu’un plan de maintenance préventive ?

Le terme « maintenance préventive » désigne l’ensemble des opérations techniques programmées pour
anticiper les dysfonctionnements des équipements. Un plan de maintenance se fonde sur les critères
suivants :

des dispositions réglementaires qui imposent des contrôles périodiques sur certaines machines ou
infrastructures pour répondre à ces normes ;

des préconisations des constructeurs, importantes pour pouvoir faire appliquer la garantie ou
l’assurance qualité en cas de panne ;

des observations pendant l’utilisation, sur le comportement technique des matériels (via des rapports)
et sur le retour d’expérience des utilisateurs.

Les pré-requis d’un plan de maintenance préventive

Avant de mettre en place un plan de maintenance, il est important de respecter certains pré-requis.

Déterminer le périmètre d’intervention

Il faut tout d’abord préciser le ou les périmètres d’intervention, notamment pour distinguer les
systèmes ou les sous-systèmes concernés. Pour ce faire, trois approches doivent être privilégiées :
s’intéresser aux dispositions réglementaires, prendre en compte ce que préconise le constructeur des
machines, étudier le comportement passé des matériels, à la fois sur le plan technique et grâce aux
retours d’expérience des utilisateurs.

Sélectionner les niveaux de maintenance à appliquer

On distingue généralement trois types de maintenance préventive : systématique, conditionnelle et

prévisionnelle.

La maintenance systématique revient à déterminer un plan de maintenance régulier, avec un

remplacement de pièces selon un échéancier basé sur leur durée de vie prévisible.

La maintenance conditionnelle repose sur la surveillance des équipements et sur l’observation de

certains paramètres qui, s’ils atteignent une certaine valeur, déclenche une opération de maintenance.

La maintenance prévisionnelle, aussi appelée maintenance prédictive, se base selon l’AFNOR « sur des
prévisions extrapolées de l’analyse et de l’évaluation de paramètres significatifs de la dégradation d’un
bien » (NF EN 13306 X 60-319). Cela permet de définir pour chaque équipement les opérations de
maintenance qui s’appliquent, les paramètres de suivi, les valeurs de référence et les seuils d’alarme, la
périodicité de surveillance ou de remplacement, les types d’intervenants et les moyens matériels à
mettre en œuvre.

Les 5 étapes à respecter pour élaborer un plan de maintenance efficace

Voici les 5 étapes générales à suivre pour élaborer des plans de maintenance efficaces :

définir les opérations préventives à réaliser, en fonction de ce que préconisent le constructeur, la

réglementation et le comportement des équipements ;

définir les opérations de maintenance systématique : périodicité, moyens matériels et humains,

processus opératoire, chronologie…

définir les opérations de maintenance conditionnelle et prévisionnelle : paramètres, seuils d’alarmes,

mode d’acquisition des données, périodicité…
élaborer un dossier de maintenance préventive regroupant l’ensemble des informations, des plans
d’actions et des interventions effectuées ;

déterminer la charge de travail optimale.

Pour appliquer tous ces principes, il apparaît indispensable de se doter d’outils pertinents.

La GMAO, un outil indispensable à la maintenance préventive

Un logiciel de GMAO est un outil indispensable pour mettre en place un plan de maintenance préventive
de qualité.