Mastère Spécialisé : Mécatronique

MINI PROJET :
AUDIT DE LA PERFORMANCE
Réaliser par :
 EL-BEKKARY FOUZIA

 OURDI FATIMA

Encadrée par :
Pr. EL BAHAOUI Jalal

PLAN :
 Introduction
 Audit performance machine
 Audit performance matière
 Audit performance main -d’oeuvres
 Audit performance flux
 Conclusion
  Introduction

L'audit de la performance consiste à examiner de façon indépendante,

Objective et fiable si des entreprises, des systèmes, des opérations,
Des programmes, des activités ou des organisations fonctionnent
Conformément aux principes d'économie, d'efficience et d'efficacité et si
Des ameliorations son possible.

 Audit performance machine

La machine occupe, une place primordiale dans le processus de production.
Comme pour tout plan de progrès il faut d’abord :
 Identifier les natures de sous-utilisation de l’équipement et leur
Importance respective,
 Orienter la chronologie du plan de progrès et distribuer les rôles
 Arêtes

Sous-performance

Non-Qualité
Les défauts sont comptabilisés par natures préétablies sur le support
d’enregistrement qu’on a intérêt, à compléter par la possibilité de
distinguer les tranches horaires
Indicateurs de performance

 Quatre indicateurs sont nécessaires à assurer le suivi de la performance

des équipements :
 Le TRS, taux de rendement synthétique :
- C’est le rapport entre le temps pur théorique par le respect de la cadence
nominale, Il ne devrait jamais être inférieur à 85 %
 Le TFB, taux de fonctionnement brut :
- C’est le rapport entre le temps de fonctionnement de la machine et le temps
d’ouverture.
 Le TFN, taux de fonctionnement net :
- C’est le rapport entre le temps de fonctionnement nécessaire au volume de
production avant décompte de non-qualité et le temps de fonctionnement brut
de la machine
 Le TQ, taux de qualité :
-C’est le rapport entre la quantité de pièces de qualité conforme et la quantité
brute produite

 Audit performance matière

Matière s’agit de matière première ou de composants utilisés en l’état
La performance en utilisation de la matière (rendement matière), est le
Rapport entre la quantité utile au produit et la quantité totale achetée
 Gestion
Les pertes sont enregistrées généralement au magasin et en cours de processus
Ils sont exprimés en termes de quantité ou de qualité
Quantité : une vérification est nécessaire à l’aide de sondage quand c’est
Nécessaire ;
Qualité non-conforme : Vérification à la réception de la qualité technique,
Physique ou esthétique ;
Dégradation en magasin : Les conditions de stockage ainsi que le matériel
Utilisé pour cette raison peuvent engendrer la dégradation de la matière ;
Egarement : Des erreurs peuvent amener un produit loin de sa destination, et
par conséquent empêcher son utilisation.
Obsolescence : Les techniques de gestion du magasin doivent éviter
L’approvisionnement par une matière que ne sera jamais utilisée du fait de son
Obsolescence.

Technique
Les chutes et déperditions peuvent résulter du processus de fabrication, leur
Évaluation est nécessaire pour éviter les pertes qui en découlent

Transformation
Au cours de la transformation de la matière en produit fini ou semi fini plusieurs
pertes peuvent être générées.
Gaspillage : Il s’agit des composantes de matière qui tombent,
Généralement il s’agit de petits débris mais qui en faisant l’addition du coût
S’avère une perte colossale
Déchets et rebuts : Les normes qui sont fixés par le bureau d’étude où
Le service de qualité sont parfois excessives et génèrent une perte de matière

 Audit performance main d’oeuvre

 SOCIAL

• Absentéisme rémunéré entraînant les coûts de gestion du phénomène et les

coûts d’adaptation de l’organisation en atelier pour y pallier et toutes causes
confondues. Mais également des temps consacrés à des activités reconnues :
information, réunion, formation, délégation, pour lesquelles des dépassements
abusifs sont parfois constatés.

OCCUPATION

Le personnel est sur poste mais un dysfonctionnement l’empêche de

Produire. On distingue entre autre :
 Attente d’approvisionnement
 Attentes d’instructions
 Attente de changement d’outil
 Attente de dépannage
 Concédés de mises en chaîne

EFFICACITE
• La capacité d'une personne, d'un groupe ou d'un système à arriver aux buts
qu'on lui a fixés.
• la performance du personnel rencontre des facteurs de défaillance :
 L’aptitude inadaptée des individus au travail
 La lenteur gestuelle
 Le non-respect des modes opératoires
 Les conditions de travail éprouvantes ou anormales
 La non qualité et la sous saturation

METHODOLOGIE

 Ce sont les gains potentiels.

 La constitution d’un poste de travail est en principe la situation à
optimiser le jour où l’on l’a conçu
 L’organisation des postes et des modes opératoires doit être
Systématiquement revue au moins une fois par an

 Audit performance flux

• Basé sur le temps de traversée l'usine,

• L'audit parcourt le graphe du flux en identifiant, mesurant, valorisant
Toutes les natures et les causes de ralentissement selon trois catégories :

Attente due à l’organisation

• le confort que s'accordent les maillons successifs du procédé pour
Faire face aux :
 Dysfonctionnements et à l'insuffisante flexibilité du taux élevée
D’indisponibilité des équipements
 Le goulot d'étranglement de la capacité des opérateurs
 La polyvalence insuffisante du personnel

Taille des lots

Plus la taille des lots de fabrication et des contenants de manutention
Est importante temps opératoire est long à chaque étape
L’idéale en termes de délai est le flux en pièces à pièces de poste en poste
Non-fiabilité
Concerne essentiellement :
• la multitude de micro défaillance
• la non-conformité des approvisionnements
• la difficulté de maitriser la qualité
• Les retouches ET reprises

 CONCLUSION
De tous ce qui précède, il convient de retenir que l’audit opérationnel
De la fonction de production est un processus méthodique,
Indépendant et documenté qui permet d’identifier, de mesurer et de
Valoriser toute les natures et causes de perte ou de ralentissement de la chaine
de production, de les évaluer de manière objective pour déterminer dans quelle
mesure les critères d’audit sont satisfait. Ceci afin d’améliorer la performance et
l’efficacité de la fonction de production dans l’entreprise.