Projet de Fin D'Etudes: Optimisation Des Niveaux de Stocks Et Réimplantation Des Zones de Stockage

PROJET DE FIN D’ETUDES
Présenté à ENCG Kenitra pour obtenir le diplôme de licence en Management et

Audit des Organisations
Titre
Optimisation des niveaux de stocks et réimplantation des zones

de stockage
Réalisé par
MOUNIA CHGAGAUI
Encadré par
Mr. Jalal AZEGAGH
Mr ABDELATI ZOUINE
ANNEE UNIVERSITAIRE : 2020-2021
0
Optimisation des niveaux de stocks et réimplantation des zones de stockage
Avant-propos
Le présent travail a été réalisé par : MOUNIA CHGAGAUI, pour l’obtention de la licence en
Management et Audit des Organisations, délivré par l’Ecole Nationale de commerce et de
gestion à Kenitra.
Le projet intitulé : « Optimisation des niveaux de stocks et réimplantation des zones de

stockage » s’est déroulé du 14 Avril au 25 Juillet 2021, au sein du service logistique de la
société NOMATIS.
L’encadrement a été assuré par : Mr ABDELATI ZOUINE, ingénieur méthodes logistiques, et

par l’enseignant-chercheur : Jalal AZEGAGH, professeur à L’ENCG de Kenitra.
1
Dédicace
J’ai le plaisir d’offrir ce modeste travail :
A mes très chers parents
Vous m’avez offert l’amour et la tendresse, vous m’avez éclairé

mon chemin, encouragé et soutenu tout au long de mes études.
Que dieu le tout puissant vous préserve et vous procure santé et

longue vie.
A ma chère sœur et mon cher frère
Votre affection, votre aide et votre compréhension m’ont été d’un

grand soutien, que ce modeste travail soit pour vous, l’expression
de ma gratitude et de ma reconnaissance.
Tous ceux qui ont une relation de proche ou de loin avec la

réalisation du présent travail.
MOUNIA CHGAGUI
2
Remerciements
Je rends grâce dans un premier temps, à Dieu, le tout puissant et miséricordieux, de

m’avoir guidé durant ma carrière d’apprentissage, et protégé avec sa bénédiction.
Au terme de ce travail, je tiens à remercier :
Mr OURKIYA MUSTAPHA de m’avoir accordé l’opportunité d’effectuer ce stage dans les

meilleures Conditions, et M. ABDELATI ZOUINE, qui a bien voulu m’encadré durant la
période de mon stage, et qui m’a présenté toute aide, pour la réussite de mon travail.
Je remercie Votre encadrant, pour sa disponibilité, son orientation avisée, ainsi que
pour ses précieux conseils qui ont fort contribué à l’accomplissement de ce travail.
Mes vifs remerciements vont également aux membres du jury, pour l’intérêt qu’ils ont
porté à mon travail, en acceptant de l’examiner et de l’enrichir par leurs propositions.
Finalement, je prie toute personne ayant contribuée à l’accomplissement de ce travail,

en l’expression de mes remerciements et ma profonde reconnaissance.
3
Résumé
L’accroissement continu de l’activité du site NOMATIS, a généré une augmentation

remarquable des niveaux de stocks des jarretières, sauf que, pour maintenir un niveau de
performance satisfaisant, la préparation d’une plateforme apte à absorber cet accroissement
s’avère nécessaire.
C’est dans ce cadre, que s’inscrit mon projet de fin d’études, qui vise l’optimisation des
surfaces de stockage, pour faire face à l’expansion de l’activité du site NOMATIS.
Pour l’atteinte de cet objectif, nous avons procédé à une optimisation des niveaux de stocks
des consommables, ainsi qu’une réimplantation de trois zones de stockage.
En effet, le traitement de ce sujet, a été basé sur les deux méthodes 8D et 5G, qui visent à
travers leurs axes, la structuration de la démarche de résolution de problèmes, afin d’aboutir
aux résultats souhaités.
4
Table des matières

Avant-propos..........................................................................................................................................1
Dédicace.................................................................................................................................................2
Remerciements.......................................................................................................................................3
Résumé...................................................................................................................................................4
Liste des tableaux...................................................................................................................................8
Liste des abréviations.............................................................................................................................9
Introduction générale............................................................................................................................10
Partie1 : Contexte général du projet.................................................................................................11
Chapitre 1 : Présentation de l’organisme d’accueil et cahier des charges.............................................12
I. Présentation de l’organisme d’accueil..................................................................................12
I.1 Histoire du groupe............................................................................................................12
I.2 Marché et produits............................................................................................................12
I.3 NOMATIS .......................................................................................................................13
II. Cahier des charges................................................................................................................14
II.1 Présentation du projet.......................................................................................................14
II.2 Encadrement par les professionnels..................................................................................16
II.3 L’équipe de travail............................................................................................................16
II.4 Planification......................................................................................................................17
II.5 Analyse des risques...........................................................................................................17
Chapitre 2 : Méthodes et outils utilisés................................................................................................19
I. La méthode 5G.....................................................................................................................19
II. La méthode 8D.....................................................................................................................19
III. Analyse ABC........................................................................................................................20
IV. Diagramme Ishikawa............................................................................................................20
V. L’outil QQOQCCP...............................................................................................................21
VI. Le diagramme spaghetti........................................................................................................21
Partie 2 : Optimisation des niveaux de stocks dans le magasin des consommables et sa
réimplantation....................................................................................................................................22
Chapitre 1 : Etude de l’existant............................................................................................................23
I. Description du magasin des consommables..........................................................................23
I.1 Personnel travaillant dans le magasin des consommables.................................................23
I.2 Equipements de travail......................................................................................................23
5
I.3 Processus Global de travail dans le magasin des consommables......................................25
II. Préparation du chantier 8D...................................................................................................26
III. Description du problème.......................................................................................................27
IV. Actions immédiates..............................................................................................................27
V. Les causes réelles du problème.............................................................................................28
Chapitre 2 : Proposition des actions et leur mise en place....................................................................29
I. Plan d’actions proposé..........................................................................................................29
II. Mise en place du plan d’action.............................................................................................30
II.1 Optimisation du niveau des stocks...................................................................................30
II.2 Réimplantation du magasin des consommables................................................................40
III. Félicitation de l’équipe 8D...................................................................................................48
Partie 3 : Réimplantation de la zone préparation de commandes et du magasin extension...................50
Chapitre 1 : Etude de l’existant............................................................................................................51
I. Description de la zone préparation de commandes et du magasin extension........................51
I.1 Zone préparation de commandes......................................................................................51
I.2 Magasin extension............................................................................................................53
II. Processus de travail global dans la zone préparation de commandes et magasin..................55
II.1 Zone préparation de commandes......................................................................................55
II.2 Magasin extension............................................................................................................56
III. Description de la problématique...........................................................................................57
III.1 Zone préparation de commandes......................................................................................57
III.2 Magasin extension............................................................................................................58
Chapitre 2 : Solutions proposées et standard opérationnel....................................................................60
I. Zone préparation de commandes..........................................................................................60
I.1 Optimisation des emplacements de sécurité.....................................................................60
I.2 Réimplantation de la zone préparation de commandes.....................................................63
II. Magasin extension................................................................................................................65
II.1 Définition des allées de circulation entre les rayonnages..................................................66
II.2 Proposition de réimplantation...........................................................................................66
II.3 Validation et ouverture du chantier..................................................................................67
III. Standards pour optimisation des emplacements de sécurité..................................................68
Conclusion et perspectives.................................................................................................................71
Bibliographie/ Webographie..............................................................................................................73
Annexes...............................................................................................................................................74
6
Liste des figures
Figure 1 : Organigramme NOMATIS MAROC ...................................................................................................14

Figure 2 : Diagramme bête à corne du projet.........................................................................................................15
Figure 3 : Equipe du projet.....................................................................................................................................16
Figure 4 : Diagramme Gantt projet........................................................................................................................17
Figure 5 : Forme de diagramme Ishikawa..............................................................................................................20
Figure 6 : Symbole SADT......................................................................................................................................21
Figure 7 : Larguer d’une allée de gerbage.............................................................................................................24
Figure 8 : SADT Niveau A0 processus de travail dans le magasin des consommables........................................26
Figure 9 : SADT processus de travail dans le magasin des consommables............................................................26
Figure 10: Classification de problèmes selon les 5M.............................................................................................28
Figure 11: Classement ABC sur les quantités en stock...........................................................................................31
Figure 12: Classement ABC sur les sorties............................................................................................................31
Figure 13: Le point de commande..........................................................................................................................35
Figure 14: Stock de couverture et de sécurité.........................................................................................................35
Figure 15: Cartographie du flux d’approvisionnement du consommable...............................................................39
Figure 16: Etat initial du magasin des consommables...........................................................................................40
Figure 17: Proposition 1 de réimplantation en investissant dans des nouveaux palettiers.....................................43
Figure 18: Proposition 2 de réimplantation en complétant les éléments de palettiers existants............................46
Figure 19: Etat actuel de la zone préparation de commandes.................................................................................51
Figure 20: Répartition des codes zone dans la zone préparation de commandes...................................................52
Figure 21: Etat initial du magasin extension...........................................................................................................53
Figure 22: Répartition des codes zone dans le magasin extension.........................................................................54
Figure 23: SADT niveau A0 Processus de travail dans la zone préparation de commandes..................................55
Figure 24: SADT processus de travail dans La zone préparation de commandes..................................................55
Figure 25: SADT niveau A0 Processus de travail dans le magasin extension........................................................56
Figure 26: SADT processus de travail dans le magasin extension.........................................................................56
Figure 27: Déplacements des magasiniers dans le magasin extension...................................................................58
Figure 28: Synthèse de problèmes détectés dans le magasin extension..................................................................59
Figure 29: Moyenne des taux d’occupation des codes zone de la zone préparation de commandes.....................61
Figure 30: Surface d’agrandissement de la zone préparation de commandes........................................................63
Figure 31: Proposition de la séparation des postes de stockage..............................................................................64
Figure 32: Proposition du regroupement des postes de travail...............................................................................65
Figure 33: Proposition de réimplantation du magasin extension............................................................................66
Figure 34: Possibilité d’augmentation de la capacité de stockage du magasin extension......................................67
Figure 35: Page de démarrage de l’application du suivi des taux d’occupation.....................................................69
Figure 36: Etape 1 de la réimplantation du magasin des consommables................................................................86
Figure 37: Etape 2 de la réimplantation du magasin des consommables................................................................86
Figure 38 : Etape 3 de la réimplantation du magasin des consommables...............................................................86
Figure 39: Etape 1 de la réimplantation du magasin extension..............................................................................88
Figure 42 : Etape 4 de la réimplantation du magasin extension.............................................................................89
Figure 43: Etape 5 de la réimplantation du magasin extension.............................................................................89
7
Liste des tableaux
Tableau 1: AMDEC projet......................................................................................................................................18

Tableau 2 : QQOQCCP du problème du manque d’emplacements dans le magasin des consommables..............27
Tableau 3: Actions proposées pour réduire le nombre des colis déposés par terre.................................................28
Tableau 4: Plan d’actions pour résoudre le problème du sur stockage et du manque d’emplacement dans le
magasin des consommables....................................................................................................................................29
Tableau 5: Analyse des mouvements des articles...................................................................................................33
Tableau 6: Plan d’actions proposé pour la réduction des stocks dormants.............................................................33
Tableau 7: choix du consommable selon la référence de la barquette....................................................................34
Tableau 8: Réduction des stocks d’alerte................................................................................................................37
Tableau 9: Gain en nombre d’emplacements après l’épuisement du stock actuel..................................................37
Tableau 10: Gain en palettes après la correction des anomalies.............................................................................38
Tableau 11: Nombre d’emplacements dans le magasin des consommables...........................................................40
Tableau 12: Caractéristiques des papetiers dans le magasin des consommables....................................................41
Tableau 13: Coût de la solution selon trois fournisseurs........................................................................................44
Tableau 14: Coût total de la solution selon trois fournisseurs................................................................................44
Tableau 15: Eléments de palettiers existants à NOMATS Maroc...........................................................................44
Tableau 16: Lisses nécessaires pour compléter celles existantes............................................................................45
Tableau 17: Echelles nécessaires pour compléter celles existantes........................................................................45
Tableau 18: Eléments à réparer et à commander et coût de la solution..................................................................46
Tableau 19: Eléments à réparer et à commander et coût de la solution..................................................................46
Tableau 20: Comparaison entre les deux solutions de réimplantation du magasin des consommables.................47
Tableau 21: Photos avant et après la réimplantation du magasin des consommables............................................48
Tableau 22: QQOQQCP du problème du manque d’emplacements de stockage et de postes de travail dans la
zone préparation de commandes.............................................................................................................................57
Tableau 23: Moyenne des taux d’occupation des codes zones...............................................................................60
Tableau 24: Ecart type autour des moyennes des taux d’occupation......................................................................61
Tableau 25: Gain en colonnes suite à l’optimisation..............................................................................................62
Tableau 26: Comparaison entre les deux propositions de réimplantation de la zone préparation de commandes 65
Tableau 27: Photos du magasin extension avant et après la réimplantation...........................................................68
Tableau 28: Note et critères de la fréquence...........................................................................................................74
Tableau 29: Note et critères de la gravité................................................................................................................74
Tableau 30: Note et critères du non détection.........................................................................................................74
Tableau 31: Les niveaux des risques.......................................................................................................................74
Tableau 32: Classement ABC sur les quantités en stock........................................................................................77
Tableau 33: Classement ABC sur les sorties..........................................................................................................80
Tableau 34: Calcul des stocks d’alerte....................................................................................................................83
Tableau 35: Comparaison entre les stocks d’alerte initiaux et celles calculés........................................................85
Tableau 36: Détails des extractions des taux d’occupation....................................................................................87
Tableau 37: Etat initial des zones à optimiser.........................................................................................................90
Tableau 38: Etat de des trois zones après l’optimisation........................................................................................90
8
Liste des abréviations
AMDEC : Analyse des Modes de Défaillance de leurs Effets et de leur criticité ;
SADT: Structured Analysis and Design Technic;
OF: Order de fabrication;
FIFO: First In First Out;
LP: Liste de prélèvement;
INERS : Institut national de recherche et de sécurité ;
PF : Produits Finis ;
PP : Pièces primaires ;
PDC : préparation de commandes ;
DIS : Demande Intersites ;
DS : Direct Shipment ;
Ss: Stock de sécurité ;
QES : Quantité en stock.
9
Introduction générale
NOMATIS est le résultat d’une grande expérience professionnelle dans les domaines des
Télécommunications, Systèmes d’Information et Energie et d’un profond attachement aux valeurs du
travail, du respect, de la performance et de la citoyenneté.
Depuis sa création en 2005, NOMATIS a accompagné ses différents clients avec succès dans des projets à
très grande valeur ajoutée, et ce grâce à un effort et à un engagement au quotidien, et aussi à une mise en
œuvre efficace des moyens humains et financiers à la hauteur.
Notre approche ciblée et qualitative nous permet de bénéficier d’une place de premier plan dans nos
domaines d’expertise.
NOMATIS, c’est avant tout un savoir-faire et un esprit d’équipe dont les enjeux sont la satisfaction de nos
clients et l’épanouissement professionnel de nos collaborateurs. »Pour bien aborder le sujet, le rapport a été
développé en deux parties:
La première partie, aborde la présentation de l’organisme d’accueil, le cahier des charges,

ainsi que les différents outils et méthodes appliqués.
La deuxième partie, présente la démarche utilisée, pour l’optimisation des niveaux de stocks
dans le magasin des consommables, ainsi que sa réimplantation. Le développement de cette
partie a été basé sur la méthode 8D, qui consiste à travers ses axes à formuler le problème,
rechercher les causes racines derrière son apparition, et proposer par la suite, des actions
permettant sa résolution. Les solutions proposées dans cette partie du projet, ont été validées
par le comité de pilotage et appliquées.
10
Partie 1 : Contexte général du
projet
Partie 1 :
Contexte général du projet
Cette partie du projet aborde, la présentation de l’organisme d’accueil, le cahier des charges du projet,
ainsi que les différentes méthodes utilisées pour son bon déroulement.
Chapitre 1 : Présentation de l’organisme d’accueil et cahier des charges
Chapitre 2 : Méthodes et outils utilisés
11
Partie1 : Contexte générale du projet
Chapitre 1 : Présentation de l’organisme d’accueil et cahier des

charges
I. Présentation de l’organisme d’accueil

La société NOMATIS est un leader des prestataires télécom et énergies ainsi qu’une grand
image de marque pour la confection des jarretières. Grâce à la qualité de ces produits,
NOMATIS a réussi à avoir la confiance de ses clients, d’où l’augmentation omniprésente de
ces activités.
I.1 Histoire du groupe

La société fut créée en 2005 pour fabriquer les premiers jarretières . Ce fut le coup d’envoi de
toute une série d’activités, et d’acquisition par les grands operateurs télécom INWI ,
ORANGE et MAROC TELECOM .
I.2 NOMATIS MAROC
La filiale du groupe au Maroc est l’une des 11 sites de production de NOMATIS dans le
monde, elle fait partie de la section NOMATIS Sarthe.
Fiche technique
Adresse: Rue el hatimi les oranger Rabat – Agdal , usine
Nomatis à Ain atiq
Surface de l’atelier : 900 m² ;

Surface du site : 1000 m² ;
Chiffre d’affaires : 100 M DH 120.000 jarretière vendus/an.
Activité
 Assemblage connecteur.
 Service Client (Customer Service & Support Technique).
 Développement, Industrialisation et Assemblage d’Harnais spécifiques.
Avec un personnel de 450 personnes, formés et expérimentés dans le domaine de l’industrie
des connecteurs et des jarretières optique , Nomatis est aujourd’hui l’un des meilleurs sites
dans le Maroc , qui a réussi à avoir le prix du meilleur Operateurs Marocains .
12
Une confiance qui a été traduite par le développement de nouvelles activités au sein de la
société, tel que les Harnais, des câbles munis avec des connecteurs et destinés vers le secteur
aéronautique, un produit développé et conçu entièrement en interne du site de Ain atiq
L’organigramme de Nomatis MAROC
La figure suivante représente l’organigramme de Nomatis Maroc :
Président Directeur Général

Mustapha OURKIYA
Secrétariat du PDG
QHSE & Audit
Direction Commerciale Direction Logistique & Direction Administrative Direction Achats &
Direction Technique
& Marketing Affaires Générales & Financière Moyens Généraux
Responsable de
Marketing Ressources
PMO Pointage : Achats
Humaines
Carburant, GPS,
Autoroute
Distribution
Responsable de Responsable
Compte Financier Moyens
Matériel roulant Généraux
Consulting
Chef de Projet Responsable

Magasin
Grands Comptes
Responsable
Service
Stock
Informatique
Figure 1 : Organigramme Nomatis Maroc
II. Cahier des charges

II.1 Présentation du projet
II.1.1 Objectif du projet
Ce projet a pour objectif, l’optimisation des niveaux de stocks des consommables, et la

réimplantation des zones de stockage, dans le but d’absorber l’augmentation continue de la
charge de travail, le traitement de ce sujet permettra d’une part la résolution du problème de
sur stockage, et d’une autre part de préparer la plateforme nécessaire apte à recevoir les
nouveaux transferts de projet.
13
II.1.2 Contexte pédagogique
Le présent travail, s’inscrit dans le cadre du projet de fin d'études, pour l’obtention du titre :
-------------------
Ce projet permettra au représentant du maître d’œuvre, d’intégrer le monde professionnel, de
développer son esprit d’initiative et son sens de responsabilité.
II.1.3 Acteurs du projet
Maître d’ouvrage : Le département logistique de Nomatis Maroc , représenté par Mr

Abdelati Zouine
II.1.4 Expressions du besoin
Le diagramme bête à corne suivant exprime le besoin du maître d’ouvrage :
A qui rend-il service? Sur quoi agit-il?

Nomatis Maroc Département logistique Magasins, zone préparation des commande
Optimisation du niveau de stocks et réimplantation des zones de stocka
Dans quel but ?

Résoudre le problème du sur stockage Augmenter la capacité de stockage des
Figure 2: Diagramme bête à corne du projet
14
II.2 L’équipe de travail
L’organigramme suivant représente le groupe du projet
Comité de pilotage
Hassan Fouad ABDELATI

Méthodes ZOUINE Responsable
logistique logistique
Intervenants au projet Acteur du projet
MOUNIA CHGAGAUI
Hassan Ait youssef
Représentante de
Cordianateur magasin
L’ENCG
Figure 3: Equipe du projet
15
II.3 Planification
En vue d’assurer une meilleure gestion du temps, nous avons établi une planification
prévisionnelle des tâches par le diagramme GANTT :
16
Figure 4: Diagramme Gantt projet
II.4 Analyse des risques
L’analyse des éventuels risques qui peuvent entraver l’atteinte des objectifs du projet, est une
phase primordiale pour son bon déroulement. Pour ce faire, nous avons utilisé la méthode
AMDEC, en effet cette démarche met en évidence les risques potentiels, leur gravité ainsi
que leur occurrence et leur indice de criticité, avant de mettre en place un plan d’actions
préventives.
Les notations AMDEC utilisées sont en annexe 1.
Le tableau suivant représente l’analyse des risques établie par la méthode AMDEC.
17
Evaluation du Résultat des

Risque Causes Effets risque Actions préventives actions
G F ND C G F ND C
Rédaction du Cahier
Mauvaise analyse du Mal
Objectifs des charges et sa 2 2 2 8
besoin exprimé par compréhension 4 2 3 24
mal définis validation par le
le maître d'ouvrage du besoin
maître d'ouvrage
Source Révision et
Erreur dans l'analyse
d'information Résultats rectification continue 3 2 2 12
ou la collecte des 5 3 5 75
non fiable non fiables avec le parrain de
données
Calculs erronés stage
Présenter plusieurs
Solution
scénarii
coûteuse
d'amélioration
Objectif du Rectification des
Solution proposée Solution 2 2 3 12
projet non solutions en fonction
non acceptée exagérée atteint 4 3 5 60 des contraintes
Implication des
Résistance aux acteurs dans le
changements développement des
idées
Programmation des
réunions
Mauvaise Retard dans
hebdomadaires et 2 2 2 6
coordination avec le l'exécution 4 2 3 24
fixation des
parrain de stage des tâches
nouveaux objectifs
après chaque réunion
Recherche de la Mise à jour du
perfection Objectif du planning en fonction
Non-respect des 3 2 2 12
délais Retard dans la projet 5 4 2 40 de l'état
validation des non atteint d'avancement du
solutions projet
Différents Impliquer tous les
enjeux des Propositions membres du groupe
Conflit entre les membres du refusées, dans le
5 3 2 30
acteurs du projet groupe actions non développement des 3 2 2 12
Résistance aux accomplies idées et dans la prise
changements des décisions
Tableau 1: AMDEC projet
18
Chapitre 2 : Méthodes et outils utilisés
Ce chapitre présente l’ensemble des méthodes et outils d’amélioration utilisés dans le projet à
savoir :
I. La méthode 5G
Les 5G sont des actes simples qui matérialisent 5 étapes fondamentales à accomplir l’une
après l’autre, afin de résoudre efficacement un problème posé
5G tire son origine de la première lettre de 5 mots Japonais
Gemba : La place réelle (le terrain) ;
Gembutsu : Les observations ;
Genjitsu : La réalité ;
Genri : La théorie ;
Gensoku : Les standards opérationnels.
II. La méthode 8D
Le 8D est une démarche qui permet d’éradiquer un problème au sein d’une entreprise ou
organisation. 8D est le raccourci anglais pour 8DO (8 actions à réaliser)
Les étapes de mise en application sont les suivantes :
1D : Préparer le chantier 8D ;
2D : Décrire le problème ;
3D : Identifier et mettre en place des actions immédiates (actions curatives) ;
4D : Identifier les causes réelles du problème ;
5D : Définir et valider les actions correctives (pour traiter les causes réelles du problème) ;
6D : Mettre en œuvre les actions correctives ;
7D : Prévenir toute récidive ;
8D : Félicitation de l’équipe 8D.
19
III. Analyse ABC
L'analyse ABC est une méthode de classification découlant du principe de Pareto. Elle est
fréquemment utilisée dans le domaine de l'analyse des stocks.
L’analyse ABC, consiste à classer, dans un ordre décroissant, d’importance les critères d’une
liste à l’origine d’un effet.
Les étapes de sa mise en application :
 Établir la liste des critères à hiérarchiser en mettant en œuvre des outils adaptés ;
 Noter la fréquence de chaque critère ;
 Classer les critères dans le sens décroissant en fonction de leur fréquence ;
 Calculer la fréquence en pourcentage de chaque critère ;
 Calculer la somme des fréquences de l’ensemble des critères ;
 Calculer la fréquence cumulée des critères ;
 Calculer la fréquence en pourcentage cumulée ;
 Tracer le graphique.
IV. Diagramme Ishikawa
Le diagramme ishikawa est un outil qui permet d’identifier les causes possibles d’un effet
constaté et donc de déterminer les moyens pour y remédier.
Elle consiste à regrouper les causes potentielles en familles, les 5 M, 6M ou 7M : Méthode,
matériel, matière, milieu, main d’œuvre, management et moyens.
Le diagramme ishikawa prend la forme suivante :
Figure 5: Forme de diagramme Ishikawa
20
V. L’outil QQOQCCP
Le QQOQCCP est un outil de questionnement qui se pratique en groupe de travail. Il permet
de caractériser une situation en la décrivant selon un «angle» bien défini, en fonction du but
recherché.
Les questions posées pour la recherche d’informations sont les suivantes :
Quoi ? : Le fait ;
Qui ? : La personne ;
Où ? : Le lieu ;
Quand ? : Le temps ;
Comment ? : La manière ;
Pourquoi ? : Le mobile.
VI. SADT
SADT est une méthode générale d’analyse descendante qui permet de présenter les fonctions
sous forme de boîtes.
Le diagramme SADT est représenté comme suivant :
Figure 6: Symbole SADT
VII. Le diagramme spaghetti

Le diagramme Spaghetti est un outil, qui sert à donner une vision claire du flux physique des
pièces ou des individus. Il tire son nom de sa ressemblance avec un plat de spaghettis, car lors
de son premier tracé, en général, les flux s’entremêlent.
Conclusion : cette partie, a présenté une vision globale sur le contexte général du projet,
notamment la structure de l’entreprise et son besoin, ainsi que les méthodes et outils utilisés
pour le traitement du sujet.
21
Partie2 : Optimisation des niveaux de stocks dans le magasin des consommables et
sa réimplantation
Partie 2 :
Optimisation des niveaux de stocks dans le

magasin des consommables et sa réimplantation
Cette partie du projet s’articule autour de l’optimisation des niveaux de stocks dans le
magasin des consommables et sa réimplantation. Pour le traitement de ce sujet nous avons
opté pour la démarche 8D. La répartition de la démarche sur les chapitres est la suivante :
Chapitre 1 : Etude de l’existant
Description du magasin des consommables ;

1D : Préparation du chantier 8D ;
2D : Description du problème ;
3D : Actions immédiates ;
4D : Causes réelles du problème.
Chapitre 2 : Proposition des actions et leur mise en place
5D : Plan d’action proposé ;

6 D et 7D : Mise en place des actions proposées ;
8D : Félicitation de l’équipe 8D.
22
sa réimplantation
Chapitre 1 : Etude de l’existant

I. Description du magasin des consommables
Le magasin des consommables à NOMATIS , est l’emplacement où sont stockés les

consommables (cartons, intercalaires, croisillon ….) permettant l’emballage des produits finis.
I.1 Personnel travaillant dans le magasin des consommables
Le Leader : Il est chargé de suivre les ruptures des consommables, d’assurer

l’approvisionnement des références achetées localement, de gérer les inventaires tournants et
de traiter les litiges.
Le co-leader : Il aide le leader du magasin à compléter ses tâches, et il le remplace en cas

d’absence.
Le magasinier : Il est chargé de faire le servi des références demandées par la production, et
d’assurer les inventaires tournants.
I.2 Equipements de travail

I.2.1 Le chariot élévateur
Le chariot élévateur est un appareil de levage et de manutention, destiné au transfert de

charges dans les entrepôts de stockage.
 Caractéristiques du chariot élévateur à Nomatis Maroc :

• Chariot à trois roues, travaillant en porte à faux ;
• La hauteur de son levée est de 3,67 m.
 Les allés de gerbage :
Appelées allées de travail ou de stockage, elles sont associées à la surface de stockage.

Disposées entre les unités de stockage, elles doivent permettre au cariste de manœuvrer avec
tout type d’engin de manutention lors des prises et déposes des marchandises.
La formule servant au calcul de la largeur minimale de l’allée de gerbage est la suivante :
AG = L + b + a.
23
sa réimplantation
Avec :
 AG: allée de gerbage ;
 L: la longueur au talon des fourches ;
 b: dimension latérale de la palette ;
 a: distance de sécurité.
Figure 7 : Larguer d’une allée de gerbage
I.2.2 La palette
La palette est un plateau de chargement, qui permet de rassembler des emballages et de
constituer une unité de chargement.
La palette à une forme rectangulaire, sa surface est égale à
S palettes =L × l
Avec :
 L : Longueur de la plus grande dimension,

 l : Largeur de la plus petite dimension.
Les palettes utilisées dans le magasin des consommables à NOMATIS , sont de type
EUROPE, ayant les dimensions suivantes : L= 120 cm et l=80 cm.
24
sa réimplantation
I.2.3 Le palettier
Le palettier est conçu pour le stockage des palettes, il se compose de lisses et

d’échelles assemblées, elles forment la travée.
Une lisse : est un élément horizontal d’un palettier qui supporte les charges palettisée
caractérisé par : sa longueur, son profil, et sa charge utile
 La longueur d’une lisse dépend de la dimension des palettes à stocker elle est égale au :
Nombre de palettes par alvéole x (largeur palette +une marge de sécurité) ;
 Sa charge utile équivaut à la charge admise par paire de lisses, elle égale au : Poids d’une
palette chargée x nombre de palettes par alvéole ;
 Le profil de la lisse dépend principalement du poids à stocker.
Une échelle : est un élément vertical d’un palettier sur lequel sont fixées les lisses, Une
échelle se différencie par: sa hauteur, sa profondeur et sa capacité.
 La hauteur des échelles dépend de:

• La hauteur du local ;
• La hauteur de levée du chariot élévateur ;
• La hauteur des palettes chargées.
 La profondeur des échelles est inférieure à celle des palettes elle est égale à la :
Profondeur palette - 200 mm (Recommandation INRS);
 La capacité d’une échelle est la charge admissible par cette dernière, elle est égale :
Charge utile par alvéole x nombre de niveaux.
I.3 Processus global de travail dans le magasin des consommables
Le processus de travail dans le magasin des consommables a été représenté par le

diagramme SADT :
25
sa réimplantation
Réclamations
Emplacements de stockage
Réception des
colis Demande Production servie

Servir la production
consommable Ecarts corrigés
A0
Demande inventaire
Magasin consommable
Figure 8 : SADT Niveau A0 processus de travail dans le magasin des consommables
Réclamations Emplacements de stockage
Réception des Ranger les colis

colis A1 Colis rangés
Références
Demande Imprimer l’ordre Prélever les prélevées
de mission références
demandées
consommable A2
A4 Ordre de Servir les
mission références Production servie
demandées
A3
Demande
Faire un Corriger les écarts Ecarts corrigés
inventaire inventaire A6
Inventair de
A5
tournant e établi stocks
A0
Magasin consommable
Figure 9: SADT processus de travail dans le magasin des consommables
II. Préparation du chantier 8D

L’étape préliminaire de la démarche 8D, consiste à préparer l’équipe de travail, cette équipe
veillera à assurer le suivi de la démarche et de valider les solutions proposées.
L’équipe de travail comme indiqué dans le cahier des charges se construit de :

 Comité de pilotage : Mr Responsable logistique, M. Nejjari Omar, ingénieur méthodes
logistique ;
26
sa réimplantation
 Acteur du projet : Mr Abdelati Zouine , représentant de l’ENCG KENITRA ;
 Intervenant au projet :Hassan Farid , coordinateur du magasin.
27
sa réimplantation
III. Description du problème

La description du problème est la deuxième étape de la méthode 8D, pour la réalisation de
cette étape nous avons eu recours à la méthode QQOQCCP présentée dans le tableau suivant :
QQOQCP Question Réponses

Les palettes du consommable transférées avec
Quoi ? De quoi s'agit-il?
un nouveau projet sont déposées par terre.
Qui ? Qui est concerné par le problème ? Département Logistique
Magasin des consommables et magasin
Où ?
Où se déroule le problème ? extension
Quand est-ce que le problème est Juin 2019 , après le transfert d’un nouveau
Quand ?
apparu ? projet.
 La quantité du consommable reçue est
élevée ;
Comment ? Comment le problème est apparu ?
 Manque d’emplacements de stockage dans
le magasin des consommables.
 Pour ranger les palettes déposées par terre
dans leurs emplacements dans le magasin
Pourquoi doit-on résoudre ce des consommables ;
Pourquoi ?
problème ?  Pour augmenter la capacité du magasin des
consommables à absorber les stocks qui
accompagnent les nouveaux projets.
Tableau 2 : QQOQCCP du problème du manque d’emplacements dans le magasin des

consommables
IV. Actions immédiates

Pour réduire la quantité des palettes du consommable déposées dans l’espace vide du
magasin extension, nous avons procédé dans un premier temps à lister l’ensemble des
éléments n’appartenant pas à la catégorie du consommable et qui occupent un espace
important dans le magasin des consommables, ensuite nous avons établi un plan d’actions
pour s’en débarrasser. Une réunion a été programmée avec l’équipe de travail pour valider ce
dernier, Chaque membre du groupe a été porteur d’un ensemble d’actions.
28
sa réimplantation
Le tableau suivant représente le plan d’actions proposé :
Nombre d’emplacements Nombre

Elément Action
occupés par les palettes d'emplacements libérés
Archives Réception- Envoie des archives à
9 6
expédition Champagné
Chûtes des câbles 4 Vendre à un recycleur 4
Contrôle qualité :
 Reprise en stock en
Retours client 4 cas de conformité ; 4
 Leur destruction en
cas contraire.
Eléments endommagés 4 Destruction 4
Accessoires Déplacement vers le stock
2 2
industriels avancé
Autres
Déplacement vers la cage
éléments Mélange de
1 des litiges pour le 1
boites
traitement
Total des emplacements libérés 21
Tableau 3: Actions proposées pour réduire le nombre des colis déposés par terre
Ces actions mises en place, ont permis de libérer 10% de l’espace dans le magasin des
consommables, et ainsi de ranger 21 palettes de consommable, déposées par terre dans leur
emplacements de stockage.
V. Les causes réelles du problème

Le diagramme Ishikawa suivant résume les causes derrière le manque d’emplacements :
Figure 10: Classification de problèmes selon les 5M
29
sa réimplantation
Chapitre 2 : Proposition des actions et leur mise en place
I. Plan d’actions proposé
Pour résoudre le problème du manque d’emplacements de stockage dans le magasin des

consommables nous avons établi le plan d’action représenté dans le tableau suivant :
Problème Causes Actions

 Réimplantation du magasin des
Manque
Surface de stockage non consommables.
d'emplacements
optimisée  Définition des bonnes pratiques du rangement
de stockage
des colis.
Quantités des stocks d’alerte Analyse de la totalité du stock du

supérieures au besoin. consommable et redéfinition des stocks d’alerte.
Stocks dormants Quantités planifiées non Mise en place d’une cartographie du flux
respectées par le service d'approvisionnement du consommable, et sa
logistique à Champagné. communication au service logistique à Champagné.
 Elaboration d’un inventaire, pour corriger les
quantités dans le système d’information ;
Quantités réelles non intégrées  Elaboration d’une consigne des bonnes
Ecart de stock
dans le logiciel GILDAS WE pratiques pour inciter les magasiniers à intégrer
la totalité des références dans le système
informatique.
Références de consommable
Sortie des références non utilisées du stock.
non utilisées
Stocks obsolètes
Références de consommable Standardisation de l'utilisation du consommable
occasionnellement utilisées pour les références occasionnellement produites.
Tableau 4: Plan d’actions pour résoudre le problème du sur stockage et du manque

d’emplacements dans le magasin des consommables
30
sa réimplantation
II. Mise en place du plan d’action

II.1 Optimisation du niveau de stocks
Le magasin des consommables d NOMATIS , a connu un désordre au niveau de son

organisation, dû à un excès de stock. Pour résoudre ce problème de sur stockage, l’équipe de
travail a décidé d’agir sur les niveaux de stocks en les réduisant.
II.1.1 Réductions des stocks dormants
Un stock dormant, est un stock dont la rotation est nulle ou insignifiante. On distingue ainsi
les stocks dit « morts », sans consommation sur une période significative de l’activité de
l’entreprise, et les stocks dit « à risque », possédant un niveau de stock élevé avec une faible
consommation.
La réduction ou l’élimination de ces stocks, permettra d’optimiser l’espace de stockage dans

le magasin des consommables, et alors de résoudre le problème du manque d’emplacements.
Pour découvrir l’ensemble des articles dont la rotation est faible ou nulle, nous avons procédé
à élaborer une double analyse ABC.
La double analyse ABC consiste à classer les articles selon deux critères :
 Premier critère : Nombre de sorties annuelles en stocks ;

 Deuxième critère : Quantités en stocks.
L’application simultanée sur les deux critères et la comparaison des résultats, permettra de
détecter les anomalies concernant les stocks dormants.
a. Double analyse ABC

 Classement ABC sur les quantités en stock
Le tableau en annexe 2, représente le classement ABC des articles selon les quantités en
stock.
La courbe suivante représente le diagramme ABC sur les quantités en stock :
31
sa réimplantation
Figure 11: Classement ABC sur les quantités en stock
• Les références de la classe A représentent 92,7% des quantités en stock et 20% du

nombre total de références ;
• Les références de la classe B représentent 6,6% des quantités en stock et 40% du
nombre total de références ;
• Les références de la classe C représentent 0,2% des quantités en stock et 40% du
nombre total de références.
 Classement ABC sur les sorties
Le tableau de classement ABC des articles selon le nombre des sorties durant un an est en
annexe 3.
La courbe suivante représente le classement ABC des articles selon le nombre des sorties :
Figure 12: Classement ABC sur les sorties
32
sa réimplantation
• Les références de la classe A représentent 83,7% des nombres de sorties et 20% du

nombre total des références ;
• Les références de la classe B représentent 15,3% des nombres de sorties et 40% du
nombre total des références ;
• Les références de la classe C représentent 1% des nombres de sorties et 40% du
nombre total des références.
b. Comparaison des résultats
L’observation respective des ordres dans lesquels sont classées les références, nous a permis
de détecter certaines anomalies, en effet certaines références représentent une part très faible
pour les sorties, et une part importante des stocks. Cela peut être expliqué par le fait que ces
stocks sont dormants.
Le tableau suivant représente l’ensemble des références dont la rotation est faible ou nulle,
ainsi que le nombre d’emplacement qu’elles occupent :
Nombre d'emplacements de palette occupés

Référence
EM6115 11
EM 6024 5
EM 6026 2
EM 6020 2
EM 6022 2
EM 6045 1
EM 6070
EM 6106 Occupent un espace trop réduit
EM6080
Tableau 4 : Références du consommable ayant une rotation faible ou nulle
Sachant que l’objectif de cette analyse est l’optimisation des niveaux de stocks, pour résoudre
le problème du manque d’emplacements de stockage, l’équipe de travail a décidé de se
focaliser seulement sur les références occupant une proportion importante de l’espace.
De ce fait, une analyse des mouvements des articles a été menée sur les six premières
références, occupant des palettes dans le magasin des consommables.
Le résultat de l’analyse des mouvements est représenté dans le tableau suivant :
33
sa réimplantation
Quantité en Consommation Couverture

Référence Mouvements
stock mensuel de stock
EM6045 960 0 Infinie Aucune sortie depuis son entrée
EM6026 1743 0 Infinie Aucune sortie depuis 4 ans
EM6024 2584 0,17 15200 mois Sortie de 2 pièces durant 4 ans
EM6022 1221 0,25 4884 mois Sortie de 13 pièces durant 2 ans
EM6020 1493 4 373 mois Sortie de 40 pièces durant 2 ans
EM6115 2790 30 93 mois 4 sorties depuis son transfert (11 mois)
Tableau 5: Analyse des mouvements des articles
Comme montré dans le tableau ci-dessus, la rotation des six références est faible ou nulle, ce
qui a créé une couverture de stock immense.
Pour la réduction de ces stocks dormants, nous avons proposées un ensemble d’actions
c. Solutions proposées
Le tableau suivant représente le plan d’action proposé pour la réduction des stocks dormants :
Référence Description du problème Action proposée

Se débarrasser de ces références
EM6045 Référence non utilisée à NOMATIS
EM6026
EM6024 Choix d'une référence
Références occasionnellement utilisés pour
standard, et destruction des
EM6022 l'emballage des produits finis rarement fabriqués
autres références
EM6020
Quantité transférée d’Ouganda à Nomatis
EM6115 Redéfinition du stock d’alerte
Maroc dépasse largement le besoin
Tableau 6: Plan d’actions proposé pour la réduction des stocks dormants
 Standardisation de l’utilisation du consommable
La consultation de la fiche de poste, contenant l’ensemble des références du consommable

rarement utilisées, nous a permis de constater que ces quatre types de cartons sont utilisés
pour l’emballage des mêmes types de produits finis, et que l’existence de plusieurs références
est dû au fait que ces cartons ont une capacité différente les uns des autres.
Le tableau suivant explique ce constat :
34
sa réimplantation
Référence de la barquette Quantité de barquettes à emballer Choix du consommable

8 EM6020
12 EM6022
86 463 096 16 EM6024
20 EM6026
4 EM6021
86 553 296 12 EM6022
14 EM6026
4 EM6021
12 EM6022
86 553 168 16 EM6024
20 EM6026
Tableau 7: choix du consommable selon la référence de la barquette
Sachant que les produits finis, qui requièrent ce type du consommable sont rarement
fabriqués, nous avons proposé de garder une seule référence valable pour l’emballage de tous
les types de barquettes et ensuite s’en débarrasser des autres, en effet nous avons choisi de
garder la référence EM6022, puisqu’elle remplit la condition.
Pour la réalisation de cette action, nous avons contacté le service technique, responsable de la
définition des types de cartons nécessaires pour l’emballage des produits finis.
La réalisation de cette action permettra un gain de 5% des emplacements de stockage.
 Sorties des articles non consommés du stock
D’après l’analyse des sorties des articles, nous avons constaté que la référence EM6045, n’a
jamais été consommée , pour cette raison l’équipe de travail a décidé de l’envoyer à une autre
entité , là où elle sera consommée.
La double analyse ABC nous a permis de détecter l’existence des références dont la quantité
en stock excède largement le besoin, pour cette raison nous avons établi une analyse sur
l’ensemble des références du consommable, pour la redéfinition des stocks d’alerte en cas
d’excès.
II.1.2 Redéfinition des stocks d’alerte
L’approvisionnement des références du consommable, est assuré par le service logistique.

Sachant que la consommation du consommable est irrégulière,
35
sa réimplantation
l’approvisionnement s’effectue à quantité fixe et à date variable. En effet une fois la quantité
en stock atteint un niveau appelée le point de commande ou le stock d’alerte, une quantité
fixe devrait être déclenchée.
Le point de commande est alors le niveau de stock qui doit déclencher l’ordre d’achat, il est
nécessaire pour couvrir les besoins durant le délai d’approvisionnement.
Stock
Point de commande
Date de commande Temps
Figure 13: Le point de

commande
Afin d’éviter la rupture du stock, on prévoit un stock de sécurité qui permet d’absorber
« l’imprévisibilité », Le stock alerte est alors égale au : Stock de sécurité + Stock consommé
pendant le délai de livraison.
Stock
Point de commande
Couverture
Sécurité
Date de commande
Temps
Figure 14: Stock de couverture et de sécurité
36
sa réimplantation
a. Définition des stocks de sécurité
Le stock de sécurité est le stock qui permet d’éviter la rupture, pour sa définition, le comité de
pilotage a décidé de considérer 2 semaines soit, 15 jours de consommation moyenne comme
stock de sécurité pour l’ensemble des références.
Alors le stock sécurité est égale à : La consommation journalière 15 jours.
b. Calcul de la consommation pendant le délai de livraison
Comme indiqué dans l’axe précédent, la consommation durant le délai d’approvisionnement

est égale à : La consommation journalière × DL
∑
La consommation quotidienne est égale à :
Le délai de livraison de chaque référence est fixe, déterminé par la fonction

approvisionnement à NOMATIS , il a été extrait du système d’information MFGPRO.
c. Calcul des Stocks d’alerte
Le stock d’alerte est égale à : La consommation durant le délai d’approvisionnement + stock

de sécurité. Le tableau 34 en annexe 4, représente les calculs des stocks d’alerte effectués.
La comparaison entre les quantités obtenues par les calculs, et les quantités initiaux, nous a
permis de détecter des écarts entre les deux valeurs.
Le tableau 35 en annexe 5 représente la comparaison entre les deux quantités.
Les gaps positifs obtenus par ce calcul, montrent qu’il y a un excès dans la définition de
stocks d’alerte pour certaines références du consommable, cependant ceux négatifs montrent
que les articles peuvent être sujet d’une rupture.
Puisque notre objectif est la réduction des niveaux de stocks, pour résoudre le problème du
manque d’emplacements de stockage, l’équipe de travail a décidé d’agir seulement sur les
références de consommable dont les quantités sont excessives et qui occupent un espace
important dans le magasin des consommables.
37
sa réimplantation
Le tableau suivant représente l’ensemble des références dont les stocks d’alerte ont été
modifiés, la redéfinition de ces valeurs a été faite par majoration :
Référence Stock d’alerte initial Stock d’alerte après sa réduction

EM6115 1900 200
EM6117 3500 1500
EM6016 1124 500
EM6041 40 20
EM6042 100 60
EM6430 200000 144000
EM6048 1900 1600
Tableau 8: Réduction des stocks d’alerte
Ces quantités redéfinies, ont été communiquées au service logistique à NOMATIS

Champagné, pour leur reparamétrage dans le système d’information.
Le reparamétrage des points de commande dans MFGPRO, a été établi suite à notre demande,
ce qui permettra un gain d’emplacement de 7%, une fois les quantités actuelles en stock
seront épuisées.
Le tableau suivant représente le gain en nombre d’emplacements après l’épuisement des

stocks actuels :
Durée en mois Gain en

Stock Stock Quantité
Quantité Consommation avant palette
Référence d’alerte d’alerte dans la
en stock mensuelle l'épuisement du après la
initial redéfini palette
stock actuel période
EM6115 1900 200 200 2790 30 93 8
EM6117 3500 1500 1000 3136 1200 3 2
EM6016 1124 500 650 2019 371 6 1
EM6041 40 20 20 96 17 6 1
EM6042 100 60 40 155 47 4 1
EM6430 200000 144000 48000 202760 90437 3 1
EM6048 1900 1600 300 3618 1186 3 1
Total 15
Tableau 9: Gain en nombre d’emplacements après l’épuisement du stock actuel
38
sa réimplantation
II.1.3 Correction des anomalies
Lors de l’analyse de stock effectuée, nous avons remarqué qu’il existe deux types
d’anomalies :
 Ecarts entre les quantités physiques et les quantités informatiques : quantité physique
supérieure à la quantité informatique ;
 Quantités envoyées par le service approvisionnement à Champagné, au site NOMATIS
Maroc sont supérieures aux quantités planifiées.
a. Correction des écarts de stock
La vérification du nombre de palettes des références du consommable, nous a permis de

découvrir que pour certaines articles, il existe un écart entre la quantité physique et la quantité
informatique, cet écart positif : quantité physique > quantité informatique cause une
génération de besoin une fois la quantité en stock est inférieure au point de commande,
cependant réellement la quantité en stock est encore supérieure au stock d’alerte, ce qui crée
un sur stock.
La cause de ce problème est le non intégration de la totalité des quantités reçues, dans le
logiciel de gestion des stocks GILDAS WE. Pour la correction de ces écarts, l’équipe de
travail a décidé de faire un inventaire sur l’ensemble des références de consommable pour
corriger les quantités sur le logiciel de gestion de stocks GILDAS WE.
Cette action a été mise en place ce qui va permette un gain minimal de 6% de la surface, une
fois les stocks actuels seront épuisés, parmi les anomalies détectées, on trouve :
Quantité de Quantité
Quantité Quantité Ecart de Gain en palettes
Référence palettes non dans
déclarée réelle stock après correction
encore utilisées la palette
EM6046 1850 8 640 5120 3270 5
EM6121 455 3 500 1500 1045 2
EM6030 105 3 250 750 645 2
EM6041 96 5 36 180 84 2
EM6118 1532 3 2000 6000 4468 2
Total 13
Tableau 10: Gain en palettes après la correction des anomalies
39
sa réimplantation
b. Cartographie du flux d’approvisionnement du consommable
La deuxième anomalie détectée, était le non-respect du service logistique à NOMATIS des

quantités planifiées, en effet les quantités envoyées au Maroc, dépassent les quantités ordre
définies dans le système d’information.
Pour résoudre ce problème, nous avons établi une cartographie du flux d’approvisionnement
du consommable à respecter, cette dernière a été communiquée au service logistique à
NOMATIS.
La schématisation du flux d’approvisionnement a été faite par la méthode Merise traitement :
Figure 15: Cartographie du flux d’approvisionnement du consommable
Cette schématisation du flux d’approvisionnement du consommable a facilité la

communication du problème, ainsi que l’expression du besoin au service logistique à
Champagné.
40
sa réimplantation
II.2 Réimplantation du magasin des consommables

II.2.1 Magasin des consommables avant la réimplantation
L’image suivante montre l’état initial du magasin des consommables avant sa réimplantation :
Figure 16: Etat initial du magasin des consommables

En effet, le magasin des consommables comporte 217 emplacements de stockage de palettes,
répartis sur deux zones.
Le tableau suivant montre la surface de chaque zone, ainsi que le nombre d’emplacements de
stockage que comporte chacune d’elles :
Zone Surface en m² Nombre d'emplacements de stockage des palettes

Zone A 103,3 62 emplacements
Zone B 147,97 155 emplacements
Tableau 11: Nombre d’emplacements dans le magasin des consommables
D’après les chiffres présentés dans le tableau ci-dessus, nous avons remarqué que le nombre
d’emplacements de stockage dans les deux zones, n’est pas proportionnel aux surfaces de
stockage, en effet la surface de la zone B est plus exploitée que celle de la zone A.
Pour cette raison, l’équipe de travail a décidé de réimplanter la zone A et de garder la zone B
dans son état initial.
41
sa réimplantation
La zone A comporte deux palettiers de types différents et une rangée des étagères qui servent
au stockage des consommables à petit volume.
Le tableau ci-dessous explique les spécifications des rayonnages existants dans la zone A du
magasin des consommables :
Type de Nombre de Hauteur de Nombre de

Remarques
rayonnage Colonne l'échelle Niveau
Ce type ne permet pas l’exploitation de la
1 3 2,5 m 2 niveaux +sol
hauteur du local au maximum.
Ce type de palettier permet d’atteindre une

2 3 3,6 m 3 niveaux +sol
hauteur supérieure à la précédente
Ce type de rayonnage ne
permet pas :
3 5 2m 4 niveaux  Le stockage des colis à grande taille ;
 L’exploitation de la hauteur du local.
Tableau 12: Caractéristiques des palettiers dans le magasin des consommables
Pour exploiter la hauteur du local, l’équipe de travail a décidé de garder le deuxième type de
rayonnage, et de déplacer les autres types vers autres zones de stockage.
II.2.2 Solutions de réimplantation

a. Calcul Largeur minimale des allées de gerbage
La largeur minimale des allées de gerbage est : AG = L2 + b + a.
L’engin de manutention utilisé à Nomatis , a pour longueur au talon des fourches : L
=190 cm ;
La palette Europe utilisée a pour dimension latérale : b= 120 cm ;
La distance de sécurité a été définie comme suivant : a= 20 cm ;
La largeur minimale de l’allée de gerbage est alors : AG = 330 cm.
42
sa réimplantation
b. Choix des caractéristiques des éléments de palettiers
Caractéristiques des lisses choisies:

 La Longueur :
Pour économiser le nombre d’échelles, et pour exploiter au maximum l’espace de stockage,
nous avons choisi d’avoir trois emplacements de stockage de palettes par alvéole.
Comme vu, auparavant, la longueur de la lisse est égale au nombre de palettes par alvéole ×
(dimension latérale de la palette + une marge de sécurité)
La longueur de la lisse est alors égale à : 3× (800+100) = 2700 mm

 Charge utile par alvéole :
La charge utile par alvéole est égale au poids d’une palette chargée multiplié par le nombre
de palettes par alvéole :
• Le poids maximum d’une palette chargée est de 500 kg ;
• La charge utile par alvéole = 500×3 =1500 kg.
En ajoutant une marge de sécurité de 200 kg, le type de de lisse choisi supportera une charge
égale à 1700 kg par alvéole.
Caractéristiques des échelles choisies :
 La hauteur de l’échelle doit respecter :

• La hauteur du magasin = 5 m ;
• La hauteur de levée du chariot élévateur : 3,67 m ;
• La hauteur des palettes chargées : La hauteur des palettes chargées est généralement
entre 80 cm et 125cm.
Le service maintenance a imposé à l’équipe du projet, que la hauteur des échelles ne doit
dépasser les 4 m pour ne pas affecter l’installation de la climatisation.
La hauteur de l’échelle choisie est alors de 4m, cette hauteur permet d’exploiter au maximum
la hauteur du magasin en respectant les contraintes.
 La profondeur de l’échelle
Selon les recommandations de l’INRS la Profondeur d’échelle doit être égale à la
profondeur de la palette moins 200 mm : La profondeur d’échelle =1200-200 =1000 mm.
43
sa réimplantation
 La capacité de l’échelle
La capacité d’une échelle est égale à la charge utile par alvéole multipliée par le nombre de
niveaux : La capacité de l’échelle est alors égale à =1700×3=5100 kg.
c. Réimplantation en investissant dans des nouveaux palettiers
Cette solution consiste à réimplanter le magasin, en achetant des nouveaux éléments de

palettiers respectant les caractéristiques définies dans l’axe précédent.
 Réimplantation proposée
L’image suivante représente la solution de réimplantation proposée :
Figure 17: proposition 1 de réimplantation en investissant dans des nouveaux palettiers
 Eléments à commander et coût de la solution

Pour obtenir un coût de la solution, nous avons consulté trois fournisseurs, le tableau suivant
montre le devis offert par chacun d’eux :
44
sa réimplantation
Tableau 13: Coût de la solution selon trois fournisseurs

Le coût total de la solution est :
Fournisseur WIRNE TOPSTAR BETTY
T
Total (en USD) 4908 3596,76 3918,68
Frais de transport et montage (en 2300 2300 249,14
USD)
Coût total 7208 5896,76 4167,82
Tableau 14: Coût total de la solution selon trois fournisseurs

 Gain de la solution
En optant pour cette solution la capacité de stockage du magasin augmentera de 27%.
d. Réimplantation en complétant les éléments des palettiers existants
Nomatis Maroc dispose des éléments de palettiers endommagés non utilisés, un inventaire
sur le type et la quantité de ces éléments a donné le résultat suivant :
 Eléments de palettiers existants
Lisse Echelle Nombre de colonnes

Type
Longueur Nombre Hauteur Nombre possible à former par Remarques
palettier (en mm) existant (en mm) existant ces éléments
Echelles
2 1850 6 4000 5 1
déformées
3
2700 10 - 0 0 -
Tableau 15: Eléments de palettiers existants à NOMATIS

Cette solution de réimplantation consiste à réparer et compléter l’ensemble des éléments de
palettiers, que dispose NOMATIS , puis implanter ses éléments de la manière la plus
optimale.
Pour cette raison nous avons contacté un fournisseur local pour :
• Réparer les échelles disponibles ;

• Fabriquer des éléments de palettiers pareils à ceux existants.
45
sa réimplantation
 Eléments à compléter
La réimplantation proposée consiste alors à compléter les éléments existants, et commander
des nouveaux éléments pour l’augmentation de la capacité de stockage de la zone :
Le tableau suivant montre l’ensemble des équipements nécessaires pour compléter les
éléments existants.
• Lisses
Type palettier Longueur (mm) Nombre à commander
1 1850 12
2 2700 4
Tableau 16: Lisses nécessaires pour compléter celles existantes
• Echelles
Type de palettier Hauteur (mm) Profondeur (mm) Nombre à commander
2 4000 1000 3
Tableau 17: Echelles nécessaires pour compléter celles existantes
 Caractéristiques des nouveaux éléments à commander

Les caractéristiques des éléments de palettiers choisies sont celles déterminées dans l’axe
précédent :
• Longueur lisse : 2700 mm ;
• Charge utile par alvéole : 1700 kg ;
• Hauteur de l’échelle : 4000 mm ;
• Profondeur de l’échelle : 1000 mm ;
• Capacité de l’échelle : 5100 kg.
 Réimplantation proposée
La figure suivante illustre la réimplantation proposée :
46
sa réimplantation
Figure 18: Proposition 2 de réimplantation en complétant les éléments de palettiers existants
 Eléments à réparer et commander, et coût de la solution

Le tableau suivant représente le devis offert par le fournisseur local :
lisses à commander Nombre Coût de

Coût unitaire Eléments à
d'échelles réparation
Longueur Nombre d'une lisse (DH) réparer
à commander (DH)
1850 mm 12 285
9 5 échelles 280
2700 mm 26 430
Tableau 18: Eléments à réparer et à commander et coût de la solution
Le coût total de la solution est :
Total 33550 Dh
Frais transport et montage 2800 DH
coût total 36350 Dh 3234,42 (€)
Tableau 19: Eléments à réparer et à commander et coût de la solution

 Gain de la solution
Cette solution permet aussi d’augmenter la capacité du magasin de 27%.
47
sa réimplantation
e. Choix de la solution la plus efficiente
Le tableau suivant présente la comparaison entre les deux solutions
Proposition Augmentation de la capacité Meilleur devis Délai de réalisation

1 27% 41670,82 DH 2 semaines
2 27% 32340,42 DH 3 semaines
Tableau 20: Comparaison entre les deux solutions de réimplantation du magasin des
consommables
Après une réunion de validation avec la direction, l’ensemble des personnes présentes ont
confirmé que le critère du coût était plus important que le délai, et que la meilleure solution
était la deuxième.
f. Validation et ouverture du chantier
Une réunion avec le comité de pilotage de Nomatis a été programmée, pour définir le groupe
de travail et le planning de déroulement de la réimplantation. Les étapes de réimplantation
sont en annexe 6.
La réimplantation du magasin des consommables a été achevée le 07 mai 2014, le retard était
dû à lourdeur du circuit de validation de l’investissement.
Les photos ci-dessous montrent l’état initial et l’état après la réimplantation :
48
sa réimplantation
Etat avant Etat après
Tableau 21: Photos avant et après la réimplantation du magasin des consommables
III. Félicitation de l’équipe 8D
L’équipe de travail a été félicitée par la direction pour sa participation au projet et pour les
efforts déployés.
49
sa réimplantation
Conclusion
Dans cette partie du projet, nous avons présenté, les actions mises en place, pour
l’optimisation de la surface de stockage dans le magasin des consommables, tout en suivant la
démarche 8D. En effet :
 Les actions immédiates mises en place, ont augmenté la capacité de stockage de la zone
de 10% ;
 Les actions d’optimisation des niveaux de stocks appliquées, permettront un gain de
surface de 19% ;
 La réimplantation du magasin a permis une augmentation du nombre d’emplacements de
stockage de 27%.
Les solutions proposées ont permis alors de résoudre le problème de sur stockage, de
procurer le nombre d’emplacements nécessaire pour le stockage des colis existants, et
d’absorber l’augmentation future de la charge.
En effet avec le gain de surface réalisé, le magasin des consommables dispose d’une marge
de sécurité de 22%. Cette marge permettra d’éviter l’occurrence du problème du manque
d’emplacements de stockage.
50
Conclusion et perspectives
Le présent travail avait pour objectif, la rationalisation de l’utilisation des surfaces de

stockage, pour faire face à l’augmentation continue de l’activité de NOMATIS .
Pour la réalisation de cet objectif, nous avons procédé à une optimisation des niveaux de
stocks des consommables, ainsi qu’une réimplantation des zones de stockage.
Les actions entreprises pour l’atteinte de cet objectif sont les suivantes :
 Optimisation des niveaux de stocks : Redéfinition des stocks d’alerte, élimination des
stocks inutiles, réduction des stocks dormants et correction des anomalies. L’ensemble de
de ces actions ont été validées par le comité de pilotage et appliquées. Le gain en surface
réalisé par la mise en place de ces solutions est de 29% ;
 Réimplantation du magasin des consommables : Elaboration de plusieurs scénarii de
réimplantation et choix de la solution la plus efficiente. L’action de la réimplantation a
été mise en place, ce qui a permis une augmentation de la surface de stockage de 27% ;
 Réimplantation du magasin situé dans la nouvelle extension : la solution de la
réimplantation a été validée et appliquée sur le terrain. Cette action mise en place a permis
d’une part, l’augmentation du nombre d’emplacements de stockage des bobines de 20%
et d’une autre part la réduction des déplacements des magasiniers ;
 Réimplantation de la zone préparation de commandes : La solution de la réimplantation
validée par le comité de pilotage, vise l’accroissement de la capacité de stockage de la
zone de 21%, et l’augmentation du nombre de postes de travail de 30% ;
 Optimisation des emplacements de sécurité de la zone préparation de commandes, ce qui
permet de générer une augmentation de la capacité de stockage de 4% ;
 Création d’une application pour le suivi du taux d’occupation des zones de stockage.
80% des actions proposées ont été appliquées, les autres ont été validées par le comité de
pilotage, leur application est une perspective du projet.
51
Les perspectives du projet sont :
 Application de la solution de la réimplantation de la zone préparation de commandes,

validée par le comité de pilotage et optimisation des emplacements de sécurité ;
 Elaboration d’un guide qui servira à exposer les différentes options de l’application
du suivi du taux d’occupation, et programmation d’une formation aux magasiniers
pour expliquer son mode de fonctionnement ;
 Elaboration d’une consigne des bonnes pratiques, contenant les critères de
rangements.
52
Bibliographie/ Webographie
Bibliographie
Alain Courtois, Chantal Martin –Bonnefous, Maurice Pillet, « Gestion de production », 1ière
édition, 1995 ;
Michel Roux, Tong Li. « Optimisez votre plate-forme logistique » 2ème Edition, 2003,2004 ;
Michel Roux. « Entrepôt et magasin » 2ème Edition EYROLLES, 2008.
Webographie
Les palettiers, disponible sur le site : www.cerpep.education.gouv.fr;
Les palettiers, les palettes et la sécurité du travail disponible sur le site :

www.viaprevention.com;
Le rayonnage métallique disponible sur le site : www.inrs.fr;
Les surfaces de l’entrepôt sur le site www.cerpep.education.gouv.fr;
Conception et aménagement des postes de travail disponible sur le site : www.inrs.fr.
53
Annexes
Annexe 1 : Notations AMDEC

 La
fréquence
Fréquence
Note Fréquence F Critère de sélection
1 Jamais rencontré La probabilité d'apparition de l'événement dans le projet est nulle
2 Rarement rencontré La probabilité d'apparition de l'évènement dans le projet est faible
3 Rencontré régulièrement La probabilité d'apparition de l'évènement dans le projet est négligeable
Tableau 28: Note et critères de la fréquence
 Gravité
Gravité
Note Gravité G Critères de sélection
1 Négligeable Effet non perceptible
2 Mineur Désagrément faible
3 Majeure ou grave Gêne ou désagrément important
4 Très grave ou catastrophique Gravité très important
Tableau 29: Note et critères de la gravité
 Non détection
Non détection
Note Non détection ND Critères de sélection
1 Fortement Impossible de manquer sa détection
2 Détectable Possible de ne pas le détecter
3 Peu détectable On a tous les chances de ne pas le détecter
4 Non détectable Détection impossible
Tableau 30: Note et critères du non détection
 Valeurs de la criticité : C= F×G×ND
Valeur de la criticité Niveau de risque

C >= 30 Risque important
16<C<30 Risque moyen
C <=16 Risque faible
Tableau 31: Les niveaux des risques
74
Annexes
Annexe 2 : Classement ABC sur les quantités

Quantité Total %valeur %Référence
Référence Libellé 1 Catégorie
en stock cumulée cumulée cumulé
EM6430 SACHET MINIGRIP 100X100 202760 202760 67,4% 1%
EM6432 PLBAG120X180 14970 217730 72,4% 2%
EM6004 CARTON C3 6511 224241 74,6% 3%
EM6206 CROISILLON 48 CASES 6098 230339 76,6% 4%
EM6006 C4 4450 234789 78,1% 5%
EM6047 KART 160X90X125 4105 238894 79,4% 5%
EM3412865 SACHET PLASTIQUE NOIR 3999 242893 80,8% 6%
EM6048 KART 245X160X135 3618 246511 82,0% 7%
EM6008 C10 3560 250071 83,2% 8%
EM6117 FOAM180X155X6 3136 253207 84,2% 9%
EM6070 KARTMAT155X27 2930 256137 85,2% 10%
EM6115 FOAM180X160X15 2790 258927 86,1% 11% A
EM6950 FILM THERMOFORMAGE 2699 261626 87,0% 12%
EM6024 CARTON 8655-3289 2584 264210 87,9% 13%
EM6106 INTERCALAIRE GAUFRE 2019 266229 88,5% 14%
EM6080 KARTTUS175X155 2000 268229 89,2% 14%
EM6046 KART 180X160X125 1850 270079 89,8% 15%
EM6108 INTERCALAIRE ALBULL 1803 271882 90,4% 16%
EM6026 CARTON 8655-3290 1743 273625 91,0% 17%
EM6960 OPERCULE DE FERMETURE 1698 275323 91,6% 18%
EM6118 FOAM240X155X6 1532 278480 92,6% 20%
EM6020 CARTON 8655-3286 1493 279973 93,1% 21%
EM6071 KARTMAT175X40 1350 281323 93,6% 22%
EM6022 CARTON 8655-3288 1221 282544 94,0% 23%
EM6104 INTERCALAIRE C10 1185 283729 94,4% 23%
EM6016 BOITE A OV 71342 1175 284904 94,7% 24%
EM6705 ETIQUETTE DEROGATION 1174 286078 95,1% 25%
EM6050 KART360X270X120 1153 287231 95,5% 26%
EM6010 CARTON C12 1112 288343 95,9% 27%
EM6045 KARTONDOODPRESSF 960 289303 96,2% 28%
EM6110 INTERCALAIRE 495X495 891 290194 96,5% 29%
EM6410 SACHET 130 X 200 802 290996 96,8% 30% B
EM6434 PLBAG300X400 750 291746 97,0% 31%
EM6028 CARTON 8655-3302 550 292296 97,2% 32%
EM6400 SACHET 60 X110 550 292846 97,4% 32%
EM7944 BLISTERDDIN71617 530 293914 97,7% 34%
EM6049 KART 351X250X121 500 294934 98,1% 36%
EM6121 FOAM260X160X25 455 295389 98,2% 37%
EM6119 408 295797 98,4% 38%
75
Annexes
EM7942 BLISTERBDIN71616 350 296147 98,5% 39%

EM6200 CROISILLON 12 CASES CM12 300 296447 98,6% 40%
EM6056 EMBALLAGE CARTON 34X27 300 296747 98,7% 41%
EM6416 SACHET ROUGE 150 X 200 283 297030 98,8% 41%
EM6414 SACHET VERT 150 X 200 236 297266 98,9% 42%
EM7907 BARQ ARINC 12ALV BLANC 200 297466 98,9% 43%
EM6031 C18 190 297656 99,0% 44%
EM6033 C20 184 297840 99,0% 45%
EM6402 SACHET 8200-95 MARQUE 181 298021 99,1% 46%
EM6914 GAINE LARG 300 MM 178 298199 99,2% 47%
EM7941 BLISTERBDIN71614 175 298374 99,2% 48%
EM6042 CARTON 500X500X500 155 298529 99,3% 49%
GAINE A SOUDER
EM6915 TRANSPARENTE 133 298662 99,3% 50%
EM6606 FASTRANSFERT S470 85 X 85 129 298791 99,4% 50%
EM6051 KART490X410X400 125 298916 99,4% 51%
EM6907 FILM PE 303MM ENSA LV300 124 299040 99,4% 52%
GAINE A SOUDER
EM6913 TRANSPARE 109 299149 99,5% 53%
EM6030 2C10+1P 105 299254 99,5% 54%
EM6032 C19 102 299356 99,6% 55%
EM6041 CARTON C19 TRIPLE CANNEL 96 299452 99,6% 56%
EM6994 PALETTE RECONST 600 P.P 96 299548 99,6% 57%
EM6038 C22 TRIPLE CANNELURE 86 299634 99,6% 58%
EM7940 BLISTERBUTP712 82 299716 99,7% 59%
EM6921 RUBAN MASQUAGE 80 299796 99,7% 59%
EM6408 SACHET 100 X 150 80 299876 99,7% 60%
EM6703 ETIQ ADH.70X20 BLANCHE 68 299944 99,7% 61%
EM6704 ETIQ REF:ZV1510M 68 300012 99,8% 62%
EM6404 SACHET 100 X 110 66 300078 99,8% 63%
EM6036 C24 60 300138 99,8% 64%
RUBAN ADHESIF TRANS
EM6800 19MM 56 300194 99,8% 65%
EM6034 C21 43 300237 99,8% 66%
EM6996 PALETTE RECONSTITUE G.P 40 300277 99,9% 67%
EM6043 CARTON C20 TRIPLE CANNEL 30 300307 99,9% 68%
EM6936 RUBAN R-4310 26 300333 99,9% 68%
EM6040 C24 TRIPLE CANNELURE 26 300359 99,9% 69% C
EM6105 KARTTUS240X155 25 300384 99,9% 70%
EM6412 SACHET 350 X 200 25 300409 99,9% 71%
EM6930 RUBAN THERMIQ TT100-154 22 300431 99,9% 72%
EM6940 PAPIER QUALITE UNC NE 80 19 300450 99,9% 73%
EM6900 FILM ETIRABLE 12 300462 99,9% 74%
EM6308 POCHETTE ADH.A6 162X114 12 300474 99,9% 75%
EM6617 ETIQUETTE ADHESIVE 101.6 12 300486 99,9% 76%
POCHETTE RAJABULLES
EM6304 PMB1 9 300495 99,9% 77%
76
Annexes
EM6902 FILM ETIRABLE NOIR 7 300502 99,9% 77%

ADHESIF NETTOYEUR
EM6806 TAMPON 6 300508 99,9% 78%
RUBAN ADHESIF
EM6803 THERMORETR 5 300513 99,9% 79%
EM6908 FILMPOP 5 300518 99,9% 80%
RUBAN THERMIQ LARG
EM6932 89MM 5 300523 99,9% 81%
EM6002 CARTON C2 5 300528 99,9% 82%
EM6312 POCHETTE ADHPC31 4 300532 99,9% 83%
EM6938 RUBAN TRANS THERM 4 300536 99,9% 84%
EM6506 ETIQ PAPIER REF OFFSET 2 300538 99,9% 85%
EM6982 BOUCLE PLASTIQUE 2 300540 99,9% 86%
EM6608 ETIQ AUTO BLAN 85X85 REF 2 300542 99,9% 86%
EM6422 SACHET ROUGE (200X350) 2 300544 99,9% 87%
EM6310 POCHETTE ADHPC22 2 300546 99,9% 88%
EM6983 PARAFEUILLARD X 50 1 300547 99,9% 89%
EM6981 FEUILLARD PP MANUEL 1 300548 100,0% 90%
POCHETTE RAJABULLES
EM6302 PMBO 0 300548 100,0% 91%
EM6614 ETIQ AUTO BLAN 90X50 ECC 0 300548 100,0% 92%
EM6917 ROULEAU FILM A BULLES 0 300548 100,0% 93%
EM6812 THERMO ROLL OPENDATE 0 300548 100,0% 94%
EM6970 BARQUETTE 30 ALVEOLES 0 300548 100,0% 95%
EM6980 COUVERCLE 0 300548 100,0% 95%
EM6406 SACHET 63171 MARQUE 0 300548 100,0% 96%
EM6604 ETIQ AUTO FASTRANSFERT 0 300548 100,0% 97%
EM6920 RUBAN MASQUAGE REF 2810 0 300548 100,0% 98%
RUBAN ADHE SOURIAU
EM6804 50MM 0 300548 100,0% 99%
300548
Tableau 32: Classement ABC sur les quantités en stock
77
Annexes
Annexe 3 : Classement ABC sur les sorties

Nombre Total %valeur %Référence
Référence Libellé 1 Catégorie
de sorties cumulée cumulée cumulé
EM6006 C4 1469 1469 10% 1%
EM6410 SACHET 130 X 200 1158 2627 18% 2%
EM6102 INTERCALAIRE C4 1032 3659 24% 3%
EM6804 RUBAN ADHE NOMATIS 50MM 858 5481 37% 5%
EM6008 C10 723 6204 42% 5%
EM6704 ETIQ REF:ZV1510M 651 6855 46% 6%
EM6606 FASTRANSFERT S470 85 X 85 587 7442 50% 7%
EM6206 CROISILLON 48 CASES 586 8028 54% 8%
EM6914 GAINE LARG 300 MM 523 9081 61% 10%
EM6412 SACHET 350 X 200 502 9583 64% 11% A
EM6010 CARTON C12 441 10487 70% 13%
EM6004 CARTON C3 361 11247 75% 14%
EM6416 SACHET ROUGE 150 X 200 311 11558 77% 15%
EM6308 POCHETTE ADH.A6 162X114 259 11817 79% 16%
EM6200 CROISILLON 12 CASES CM12 197 12014 80% 17%
EM6046 KART 180X160X125 182 12196 82% 18%
EM6932 RUBAN THERMIQ LARG 89MM 161 12357 83% 19%
EM6031 C18 154 12511 84% 20%
EM6430 SACHET MINIGRIP 100X100 145 12656 85% 21%
EM6304 POCHETTE RAJABULLES PMB1 136 12792 86% 22%
EM6408 SACHET 100 X 150 114 12906 86% 23%
EM6800 RUBAN ADHESIF TRANS 19MM 109 13015 87% 23%
EM6040 C24 TRIPLE CANNELURE 109 13124 88% 24%
EM6414 SACHET VERT 150 X 200 108 13232 89% 25%
EM6043 CARTON C20 TRIPLE CANNEL 105 13337 89% 26%
EM6117 FOAM180X155X6 82 13419 90% 27%
EM6048 KART 245X160X135 78 13497 90% 28%
EM6047 KART 160X90X125 77 13574 91% 29% B
EM6996 PALETTE RECONSTITUE G.P 70 13644 91% 30%
EM6930 RUBAN THERMIQ TT100-154 69 13713 92% 31%
EM6907 FILM PE 303MM ENSA LV300 67 13780 92% 32%
EM6908 FILMPOP 65 13845 93% 32%
EM6036 C24 62 13907 93% 33%
EM6110 INTERCALAIRE 495X495 61 13968 93% 34%
EM6033 C20 57 14025 94% 35%
EM6994 PALETTE RECONST 600 P.P 48 14073 94% 36%
78
Annexes
EM6042 CARTON 500X500X500 45 14118 94% 37%

EM6938 RUBAN TRANS THERM 43 14161 95% 38%
EM6920 RUBAN MASQUAGE REF 2810 42 14203 95% 39%
EM6400 SACHET 60 X110 41 14244 95% 40%
EM6604 ETIQ AUTO FASTRANSFERT 40 14284 96% 41%
EM6950 FILM THERMOFORMAGE 39 14323 96% 41%
EM6038 C22 TRIPLE CANNELURE 35 14358 96% 42%
EM6940 PAPIER QUALITE UNC NE 80 34 14392 96% 43%
EM6041 CARTON C19 TRIPLE CANNEL 32 14424 97% 44%
EM6050 KART360X270X120 32 14456 97% 45%
EM6108 INTERCALAIRE ALBULL 31 14487 97% 46%
EM6118 FOAM240X155X6 31 14518 97% 47%
ADHESIF NETTOYEUR
28
EM6806 TAMPON 14546 97% 48%
EM6016 BOITE A OV 71342 26 14572 97% 49%
EM6002 CARTON C2 26 14598 98% 50%
EM6921 RUBAN MASQUAGE 21 14619 98% 50%
EM6981 FEUILLARD PP MANUEL 19 14638 98% 51%
EM6913 GAINE A SOUDER TRANSPARE 19 14657 98% 52%
EM6032 C19 18 14675 98% 53%
EM6434 PLBAG300X400 18 14693 98% 54%
EM6432 PLBAG120X180 17 14710 98% 55%
EM6960 OPERCULE DE FERMETURE 17 14727 99% 56%
EM6071 KARTMAT175X40 16 14743 99% 57%
EM3412865 SACHET PLASTIQUE NOIR 14 14757 99% 58%
EM6812 THERMO ROLL OPENDATE 14 14771 99% 59%
EM6028 CARTON 8655-3302 14 14785 99% 59%
EM6703 ETIQ ADH.70X20 BLANCHE 12 14797 99% 60%
EM6051 KART490X410X400 12 14809 99% 61%
EM7944 BLISTERDDIN71617 11 14820 99% 62%
EM6049 KART 351X250X121 11 14831 99% 63%
EM7942 BLISTERBDIN71616 8 14839 99% 64%
EM6119 8 14847 99% 65%
EM6070 KARTMAT155X27 8 14855 99% 66%
EM6900 FILM ETIRABLE 8 14863 99% 67%
EM6312 POCHETTE ADHPC31 8 14871 99% 68%
C
EM6121 FOAM260X160X25 7 14878 100% 68%
EM6404 SACHET 100 X 110 6 14884 100% 69%
EM6310 POCHETTE ADHPC22 6 14890 100% 70%
EM7940 BLISTERBUTP712 6 14896 100% 71%
GAINE A SOUDER
6
EM6915 TRANSPARENTE 14902 100% 72%
EM6106 INTERCALAIRE GAUFRE 5 14907 100% 73%
EM6115 FOAM180X160X15 4 14911 100% 74%
79
Annexes
EM6022 CARTON 8655-3288 4 14915 100% 75%

EM6030 2C10+1P 3 14918 100% 76%
EM6302 POCHETTE RAJABULLES PMBO 3 14921 100% 77%
EM6902 FILM ETIRABLE NOIR 3 14924 100% 77%
EM6402 SACHET 8200-95 MARQUE 3 14927 100% 78%
RUBAN ADHESIF
3
EM6803 THERMORETR 14930 100% 79%
EM6917 ROULEAU FILM A BULLES 3 14933 100% 80%
EM6105 KARTTUS240X155 2 14935 100% 81%
EM6020 CARTON 8655-3286 2 14937 100% 82%
EM6406 SACHET 63171 MARQUE 2 14939 100% 83%
EM6617 ETIQUETTE ADHESIVE 101.6 2 14941 100% 84%
EM6080 KARTTUS175X155 1 14942 100% 85%
EM6024 CARTON 8655-3289 1 14943 100% 86%
EM6983 PARAFEUILLARD X 50 1 14944 100% 86%
EM6422 SACHET ROUGE (200X350) 1 14945 100% 87%
EM6614 ETIQ AUTO BLAN 90X50 ECC 1 14946 100% 88%
EM6056 EMBALLAGE CARTON 34X27 1 14947 100% 89%
EM6045 KARTONDOODPRESSF 0 14947 100% 90%
EM6705 ETIQUETTE DEROGATION 0 14947 100% 91%
EM7907 BARQ ARINC 12ALV BLANC 0 14947 100% 92%
EM6034 C21 0 14947 100% 93%
EM7941 BLISTERBDIN71614 0 14947 100% 94%
EM6936 RUBAN R-4310 0 14947 100% 95%
EM6026 CARTON 8655-3290 0 14947 100% 95%
EM6506 ETIQ PAPIER REF OFFSET 0 14947 100% 96%
EM6982 BOUCLE PLASTIQUE 0 14947 100% 97%
EM6608 ETIQ AUTO BLAN 85X85 REF 0 14947 100% 98%
EM6970 BARQUETTE 30 ALVEOLES 0 14947 100% 99%
EM6980 COUVERCLE 0 14947 100% 100%
Tableau 33: Classement ABC sur les sorties
80
Annexes
Annexe 4 : Calcul des stocks d’alerte
Quantité en Consommation Consommation stock alerte

Référence Délai Achat
stock mensuelle Journalière calculé
EM6432 14970 5004 167 35 8340.00
EM6115 2790 30 1 35 50.00
EM3412865 3999 873 29 31 1338.60
EM6045 960 0 0 35 0.00
EM6117 3136 1200 40 21 1440.00
EM6950 2699 296 10 49 631.47
EM6106 2019 42 1 31 64.40
EM6016 1175 371 12 24 482.30
EM6705 1174 0 0 21 0.00
EM6108 1803 397 13 31 608.73
EM6080 2000 112 4 63 291.20
EM7942 350 63 2 28 90.30
EM7944 530 137 5 28 196.37
EM6119 408 0 0 21 0.00
EM7907 200 0 0 35 0.00
EM6030 105 60 2 24 78.00
EM6960 1698 345 12 49 736.00
EM6404 66 7.00 0 25 9.33
EM6118 1532 750 25 21 900.00
EM6070 3080 460 15 35 766.67
EM6921 80 13 0 28 18.63
EM6034 43 0 0 24 0.00
EM7941 175 0 0 28 0.00
EM6302 0 0 0 24 0.00
EM6936 26 0 0 28 0.00
EM6026 1743 0 0 21 0.00
EM6900 12 1 0 31 1.53
EM6024 2584 0.166666667 0 21 0.20
EM6022 1221 0.25 0 21 0.30
EM6902 7 0.416666667 0 24 0.54
EM6402 181 0.58 0 28 0.84
EM6506 2 0 0 24 0.00
EM6982 2 0 0 24 0.00
EM6608 2 0.25 0 21 0.30
EM6983 1 0.25 0 24 0.33
EM6422 2 0.25 0 28 0.36
EM6310 2 0.33 0 24 0.43
EM6614 0 0.583333333 0 21 0.70
EM6803 5 0.333333333 0 31 0.51
EM6917 0 0 0 17 0.00
EM6312 4 0.63 0 24 0.82
EM6812 0 7 0 38 12.37
EM6981 1 1 0 24 1.30
EM6703 68 18.53 1 7 13.59
EM6105 25 11 0 21 13.20
EM6041 96 17 1 21 20.40
81
Annexes
EM6042 155 47 2 24 61.10

EM6032 102 19 1 24 24.70
EM6800 56 40 1 24 52.00
EM6046 1850 2153 72 24 2798.90
EM6430 202760 90437 3015 30 135655.50
EM6048 3618 1186 40 24 1541.80
EM6970 0 0 0 15 0.00
EM6980 0 0 0 18 0.00
EM6020 1493 4 0 21 4.80
EM6940 19 3 0 21 3.60
EM6406 0 2.5 0 7 1.83
EM6806 6 4 0 21 4.80
EM6938 4 11 0 31 16.87
EM6604 0 13.05 0 31 20.01
EM6038 86 17 1 24 22.10
EM6908 5 12 0 24 15.60
EM6036 60 29 1 24 37.70
EM6994 96 30 1 24 39.00
EM6920 0 21 1 24 27.30
EM6996 40 36 1 24 46.80
EM6930 22 33 1 24 42.90
EM6051 125 41 1 35 68.33
EM6304 9 32 1 24 41.60
EM6308 12 32 1 31 49.07
EM6121 455 86 3 55 200.67
EM6028 550 55 2 24 71.50
EM6040 26 55 2 31 84.33
EM6043 30 69 2 28 98.90
EM6932 5 90 3 24 117.00
EM6704 68 106 4 24 137.80
EM6110 891 100 3 24 130.00
EM7940 82 72 2 49 153.60
EM6049 500 153 5 24 198.90
EM6400 550 205 7 31 314.33
EM6408 80 322 11 31 493.73
EM6434 750 321 11 59 791.80
EM6907 124 227.95 8 52 509.09
EM6804 0 458 15 31 702.27
EM6606 129 500 17 24 650.00
EM6050 1153 610 20 32 955.67
EM6071 1350 597 20 63 1552.20
EM6047 4105 911 30 24 1184.30
EM6200 300 1092 36 24 1419.60
EM6202 520 4283 143 24 5567.90
EM6206 6098 5028 168 24 6536.40
EM6204 1625 4935 165 24 6415.50
EM6056 300 0 0 15 0.00
EM6617 12 4 0 20 4.67
EM6010 1112 2113 70 21 2535.60
EM6002 5 215 7 21 258.00
EM6004 6511 3848 128 21 4617.60
82
Annexes
EM6006 4450 16003 533 21 19203.60

EM6008 3560 5228 174 21 6273.60
EM6031 190 280 9 21 336.00
EM6033 184 24 1 21 28.80
EM6100 538 4921 164 21 5905.20
EM6102 0 12718 424 21 15261.60
EM6104 1185 9929 331 21 11914.80
EM6410 802 4087 136 15 4087.00
EM6412 25 304 10 15 304.00
EM6414 236 41 1 15 41.00
EM6416 283 83 3 15 83.00
EM6913 109 18 1 15 18.00
EM6914 178 740.14 25 15 740.14
EM6915 133 5.23 0 15 5.23
Tableau 34: Calcul des stocks d’alerte
Annexe 5 : Comparaison entre les stocks d’alerte initiaux et celles

calculés
Quantité Stock d'alerte stock alerte
Référence GAP
en stock initial calculé
EM6430 202760 200000 135655.50 64345
EM6432 14970 15000 8340.00 6660
EM6117 3136 3500 1440.00 2060
EM6115 2790 1900 50.00 1850
EM3412865 3999 3000 1338.60 1661
EM6045 960 900 0.00 900
EM6016 1175 1124 482.30 642
EM6106 2019 637 64.40 573
EM6950 2699 1200 631.47 569
EM6108 1803 1125 608.73 516
EM6048 3618 1900 1541.80 358
EM7942 350 400 90.30 310
EM6705 1174 300 0.00 300
EM6960 1698 1000 736.00 264
EM6080 2000 500 291.20 209
EM7944 530 400 196.37 204
EM6046 1850 3000 2798.90 201
EM6119 408 100 0.00 100
EM7907 200 100 0.00 100
EM6056 300 100 0.00 100
EM6404 66 73 9.33 64
EM6033 184 80 28.80 51
EM6042 155 100 61.10 39
EM6070 3080 800 766.67 33
83
Annexes
EM6921 80 50 18.63 31
EM6118 1532 930 900.00 30
EM6030 105 101 78.00 23
EM6800 56 74 52.00 22
EM6041 96 40 20.40 20
EM6915 133 24 5.23 19
EM6032 102 35 24.70 10
EM6034 43 10 0.00 10
EM7941 175 10 0.00 10
EM6812 0 20 12.37 8
EM6703 68 20 13.59 6
EM6900 12 7 1.53 5
EM6302 0 5 0.00 5
EM6936 26 5 0.00 5
EM6026 1743 4 0.00 4
EM6105 25 17 13.20 4
EM6024 2584 4 0.20 4
EM6022 1221 4 0.30 4
EM6902 7 3 0.54 2
EM6402 181 3 0.84 2
EM6506 2 2 0.00 2
EM6982 2 2 0.00 2
EM6608 2 2 0.30 2
EM6983 1 2 0.33 2
EM6422 2 2 0.36 2
EM6310 2 2 0.43 2
EM6803 5 2 0.51 1
EM6614 0 2 0.70 1
EM6312 4 2 0.82 1
EM6917 0 1 0.00 1
EM6981 1 2 1.30 1
EM6970 0 0 0.00 0
EM6980 0 0 0.00 0
EM6940 19 3 3.60 -1
EM6908 5 15 15.60 -1
EM6020 1493 4 4.80 -1
EM6806 6 4 4.80 -1
EM6406 0 0 1.83 -2
EM6617 12 0 4.67 -5
EM6414 236 35 41.00 -6
EM6036 60 31 37.70 -7
EM6938 4 8 16.87 -9
EM6994 96 30 39.00 -9
EM6038 86 13 22.10 -9
84
Annexes
EM6604 0 10 20.01 -10

EM6416 283 68 83.00 -15
EM6913 109 2 18.00 -16
EM6996 40 30 46.80 -17
EM6920 0 10 27.30 -17
EM6704 68 120 137.80 -18
EM6930 22 24 42.90 -19
EM6304 9 13 41.60 -29
EM6110 891 100 130.00 -30
EM6932 5 84 117.00 -33
EM6308 12 10 49.07 -39
EM6051 125 25 68.33 -43
EM6040 26 35 84.33 -49
EM6043 30 40 98.90 -59
EM6028 550 10 71.50 -62
EM6434 750 700 791.80 -92
EM6121 455 100 200.67 -101
EM7940 82 50 153.60 -104
EM6049 500 30 198.90 -169
EM6400 550 140 314.33 -174
EM6047 4105 1000 1184.30 -184
EM6408 80 290 493.73 -204
EM6002 5 45 258.00 -213
EM6412 25 75 304.00 -229
EM6031 190 80 336.00 -256
EM6914 178 476 740.14 -264
EM6907 124 200 509.09 -309
EM6804 0 360 702.27 -342
EM6050 1153 600 955.67 -356
EM6606 129 202 650.00 -448
EM6071 1350 1000 1552.20 -552
EM6200 300 189 1419.60 -1231
EM6010 1112 1086 2535.60 -1450
EM6410 802 2500 4087.00 -1587
EM6104 1185 10141 11914.80 -1774
EM6202 520 2217 5567.90 -3351
EM6004 6511 1212 4617.60 -3406
EM6206 6098 2669 6536.40 -3867
EM6204 1625 2347 6415.50 -4069
EM6100 538 1500 5905.20 -4405
EM6008 3560 1248 6273.60 -5026
EM6102 0 4152 15261.60 -11110
EM6006 4450 3239 19203.60 -15965
Tableau 35: Comparaison entre les stocks d’alerte initiaux et celles calculés
85
Annexes
Annexe 6 : Etapes de réimplantation du magasin des consommables
Figure 36: Etape1 de la réimplantation du magasin des consommables
Figure 37: Etape2 de la réimplantation du magasin des consommables
Figure 38 : Etape 3 de la réimplantation du magasin des consommables
86
Annexes
Annexe 7 : détails des extractions des taux d’occupation

21- 23- 25- 28- 02- 05- 08- 09- 12- 14- 15-
Date avr avr avr avr mai mai mai mai mai mai mai Moyenne
(en%)
code zone taux d’occupation moyen par zone (%)
CON 851 13 13 9 10 20 25 31 33 47 50 69 29
PF 84X- 838 57 53 48 59 52 51 52 53 57 67 68 56
PF ARINC 70 75 64 83 77 82 96 98 93 93 80 83
PF CONTACT 55 58 57 56 55 57 56 58 57 56 57 57
PF FELIN 12 15 17 13 12 11 10 10 12 8 11 12
PF HARNAIS 82 86 82 85 87 89 81 89 86 86 91 86
PF INSERT859 58 59 60 59 56 60 53 55 58 56 58 57
PF MOTEUR 70 81 76 73 79 85 88 82 82 84 83 80
PF TRIM-TRIO 69 56 83 83 89 58 72 72 24 24 24 59
PF UTO UTS 72 71 77 78 74 89 91 88 92 96 97 84
PF852 68 69 69 67 69 70 67 66 69 68 72 69
PF8559-20X-
77 79 75 77 77 75 72 74 79 75 76 76
SUBD
PFMARQUES 90 88 89 91 88 89 89 86 87 83 83 88
VAD851 36 23 28 46 41 32 38 57 74 47 40 42
VAD852 60 58 58 60 61 59 60 62 65 66 58 61
VAD859 73 78 83 68 77 93 98 97 96 76 80 84
Tableau 36: Détails des extractions des taux d’occupation
87
Annexes
Annexe 8 : Méthode de calcul du nombre d’étagères à optimiser

PF852
Proportion de
Nombre total Taux Nombre total Nombre Nombre
Nombre l'étagère
Formats des occupation d'étagères d'étagères d’étagères
occupée occupée par le
emplacements moyen utilisés occupés vides
format
BB-2P 112 97 87% 25% 28 24,4 3,6
GAINE 1964 1336 68% 13% 245,5 167 78,6
TRAD-C12 116 75 65% 13% 14,5 10 5,1
TRAD-C4 16 12 72% 13% 2 2 0,6
Total 290 202 88
PF FELIN
BB-2P 56 3 5,3% 6% 3,5 0,2 3,3
TRAD-C10 100 15 15% 13% 12,5 1,9 10,6
Total 16 2 14
PF INSERT859
GAINE 805 483 60% 25% 201,3 120,8 80,5
TRAD-C10 40 3 7% 13% 5 0,3 4,7
Total 207 122 85
Tableau 37: Etat initial des zones à optimiser

PF852
Proportion
Taux Nombre total Nombre total Nombre Nombre
Nombre de l'étagère
Formats occupation des d'étagères d'étagères d’étagères
occupée occupée par
voulu emplacements nécessaire occupés vides
le format
BB-2P 97 112 25% 30,3 24,3 6,1
GAINE 1336 1964 13% 208,8 167,0 41,8
80%
TRAD-C12 75 116 13% 11,7 9,4 2,3
TRAD-C4 12 16 13% 1,9 1,5 0,4
Total 253 202 51
PF FELIN
BB-2P 3 4 6% 0,2 0,2 0,0
80%
TRAD-C10 15 19 13% 2,3 1,9 0,5
Total 3 2 1
PF INSERT859
GAINE 80% 483 604 25% 150,9 120,8 30,2
TRAD-C10 3 4 13% 0,5 0,4 0,1
Total 152 122 30
Tableau 38: Etat de des trois zones après l’optimisation
88

Projet de Fin D'Etudes: Optimisation Des Niveaux de Stocks Et Réimplantation Des Zones de Stockage

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PROJET DE FIN D’ETUDES

Présenté à ENCG Kenitra pour obtenir le diplôme de licence en Management et

Optimisation des niveaux de stocks et réimplantation des zones

Mr. Jalal AZEGAGH

ANNEE UNIVERSITAIRE : 2020-2021

Le projet intitulé : « Optimisation des niveaux de stocks et réimplantation des zones de

L’encadrement a été assuré par : Mr ABDELATI ZOUINE, ingénieur méthodes logistiques, et

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Mr OURKIYA MUSTAPHA de m’avoir accordé l’opportunité d’effectuer ce stage dans les

Finalement, je prie toute personne ayant contribuée à l’accomplissement de ce travail,

L’accroissement continu de l’activité du site NOMATIS, a généré une augmentation

Table des matières

Liste des figures

Figure 1 : Organigramme NOMATIS MAROC ...................................................................................................14

Liste des tableaux

Tableau 1: AMDEC projet......................................................................................................................................18

Liste des abréviations

AMDEC : Analyse des Modes de Défaillance de leurs Effets et de leur criticité ;

SADT: Structured Analysis and Design Technic;

OF: Order de fabrication;

FIFO: First In First Out;

LP: Liste de prélèvement;

INERS : Institut national de recherche et de sécurité ;

PDC : préparation de commandes ;

DIS : Demande Intersites ;

Ss: Stock de sécurité ;

QES : Quantité en stock.

La première partie, aborde la présentation de l’organisme d’accueil, le cahier des charges,

Contexte général du projet

Chapitre 1 : Présentation de l’organisme d’accueil et cahier des charges

Chapitre 2 : Méthodes et outils utilisés

Chapitre 1 : Présentation de l’organisme d’accueil et cahier des

I. Présentation de l’organisme d’accueil

I.1 Histoire du groupe

I.2 NOMATIS MAROC

Surface de l’atelier : 900 m² ;

Président Directeur Général

Chef de Projet Responsable

Figure 1 : Organigramme Nomatis Maroc

II. Cahier des charges

Ce projet a pour objectif, l’optimisation des niveaux de stocks des consommables, et la

II.1.2 Contexte pédagogique

Maître d’ouvrage : Le département logistique de Nomatis Maroc , représenté par Mr

II.1.4 Expressions du besoin

Le diagramme bête à corne suivant exprime le besoin du maître d’ouvrage :

A qui rend-il service? Sur quoi agit-il?

Optimisation du niveau de stocks et réimplantation des zones de stocka

Dans quel but ?

Figure 2: Diagramme bête à corne du projet

L’organigramme suivant représente le groupe du projet

Hassan Fouad ABDELATI

Intervenants au projet Acteur du projet

Figure 3: Equipe du projet

Figure 4: Diagramme Gantt projet

II.4 Analyse des risques