MÉMOIRE DE FIN D’ÉTUDES

Sous le thème :

Optimisation du stock par la méthode ABC (cas de CMCP

Agadir)

Lieu de stage : Compagnie Marocaine des Cartons et des Papiers « Site Agadir »

Encadrant Entreprise : M. ABDELLAH

Présenté par : Nabil Oussama
HMIDDOUCH
Encadrant ISIAM: M. OUAIL ELACHMIT Option : Logistique

Année universitaire : 2019 – 2020

Que ce travail témoigne de mes respects :

A MES PARENTS

Grâce à leurs tendres encouragements et leurs grands sacrifices, ils ont pu créer le climat
affectueux et propice à la poursuite de mes études. Aucune dédicace ne pourrait exprimer
mon respect, ma considération et mes profonds sentiments envers eux. Je prie le bon Dieu
de les bénir, de veiller sur eux, en espérant qu’ils seront toujours fiers de moi.

A TOUS MES PROFESSEURS

Leur générosité et leur soutien m’obligent de leurs témoigner mon profond respect et ma
loyale considération.
Avant tout développement sur cette expérience professionnel , il apparait opportun de
commencer ce rapport de stage par des remerciements, a ceux qui m’ont beaucoup appris au
cours de ce stage, et même à ceux qui ont eu la gentillesse de faire de ce stage un moment
très profitable.

Je tiens tout d’abord à remercier M. ELACHMIT OUAIL, Encadrant du stage pour tous les
conseils qui m’a accordé tout au long de mon stage, ainsi que tous mes professeurs ayant
contribué à ma formation de Master.

Aussi , je remercie M. ABDELLAH HMIDDOUCH , responsable de stock de produits finis pour

toutes les informations qu’il m’a fourni ainsi que le temps qu’il m’a consacré afin de m’orienter
pour découvrir le monde du travail au sein de l’organisation .

Enfin je remercie l’ensemble des employés de CMCP pour leur disponibilité et pour les conseils
qu’ils ont pu me prodiguer au cours de ce stage.

Et finalement je ne saurai terminer sans citer tout le personnel administratif et le corps

professoral de l’ISIAM, pour la formation de rigueur dont nous avons bénéficié tout au long
de ces deux années.
DEDICACE
Remerciement
Liste des figures
Liste des tableaux
Introduction ......................................................................................................................... 1
Chapitre I : État de l’art du thème ..................................................................................... 3
Introduction ......................................................................................................................... 4
Section 1 : Concepts liés au stock ........................................................................................ 5
1. Définition du stock ................................................................................................... 5
2. Fonctions et types du stock : .................................................................................... 5
2.1 Les fonctions du stock : ............................................................................................ 5
2.2 Les types des stocks : ......................................................................................... 6
3. Coûts de stock : ........................................................................................................ 7
Section 2 : Concepts liés à la gestion de stock ..................................................................... 8
1. Définition de gestion de stock : ................................................................................ 8
2. Méthodes de valorisation de stock : ............................................................................ 9
2.1 Méthode du coût unitaire moyen pondéré (CUMP) : ........................................ 9
2.2 Méthode du premier entrée, premier sorti (PEPS/FIFO) :................................ 9
2.3 Méthode du dernier entré, premier sorti (DEPS/LIFO) : .................................. 9
3. Indicateurs de gestion de stock : ................................................................................10
3.1 Taux de rotation des stocks ..............................................................................10
4. Taux de rupture des stocks : ......................................................................................10
5. Enjeux de gestion de stock : ......................................................................................10
6. Les méthodes de gestion du stock : ...........................................................................11
Section 3 : La loi de Pareto (20/80) et méthode ABC ........................................................13
1. Définition de la méthode ABC : ................................................................................13
2. Démarche de la méthode ABC : ................................................................................14
3. Analyse de stock selon la méthode ABC : .................................................................14
4. Cas d’emploi de l’analyse ABC : ..............................................................................15
5. Démarche de la méthode ABC : ................................................................................15
 6. Avantages et inconvénients de l’application de la méthode ABC : .............................16
Section 4: l’aménagement de l’entrepôt.............................................................................18
1. Définition : ...............................................................................................................18
2. La méthode SLP : .....................................................................................................18
Chapitre II : présentation du champ d’application ..........................................................20
1. Secteur d’activité : ....................................................................................................21
2. L’analyse SWOT : ....................................................................................................22
3. Présentation du CMCP : ............................................................................................22
4. Historique du groupe CMCP : ...................................................................................23
5. Activité de CMCP Agadir : .......................................................................................26
6. Fonction du CMCP Agadir :......................................................................................28
7. Description des services de l’entreprise : ...................................................................31
8. Présentation du service d’accueil :.............................................................................37
9. Description du processus de fabrication du carton ondulé :........................................38
CHAPITRE III : ETUDE EMPIRIQUE ; OPTIMISATION DE L’ORGANISATION
DE L’ENTREPÔT GRÂCE A LA MÉTHODE ABC ......................................................42
Introduction ........................................................................................................................43
Section 1 : Application de la méthode ABC .......................................................................45
Section 2 : Analyse et conclusion........................................................................................59
Section 3 : Recommandations et solutions .........................................................................60
Conclusion ..........................................................................................................................64
Bibliographie et Webographie ...........................................................................................66
Annexe ................................................................................................................................73
 Liste des figures

Figure 1 : Courbe de Pareto : classement ABC des produits ..................................................17

Figure 2 : le schéma du fonctionnement de CMCP Agadir ....................................................30
Figure 3 : Organigramme de CMCP Agadir ..........................................................................30
Figure 4 : le schéma de la fonction commerciale de CMCP Agadir .......................................31
Figure 5 : l’ensemble des processus de CMCP Agadir ..........................................................38
Figure 6 : Représentation graphique de classement ABC ......................................................52

Liste des tableaux

Tableaux N° 1: Présentation des pourcentages des trois classes ............................................16

Tableaux N° 2 : les parts de marché des entreprises ..............................................................22
Tableaux N° 3 : l’analyse SWOT de CMCP Agadir ..............................................................22
Tableaux N° 4 : les fournisseurs de matière première ............................................................28
Tableaux N° 5 : Autres fournisseurs .....................................................................................28
Tableaux N° 6 : fiche technique de CMCP Agadir ................................................................29
Tableaux N° 7 : les machines de CMCP Agadir ....................................................................35
Tableaux N° 8 : Analyse ABC ..............................................................................................51
Tableaux N° 9 : Calcul de la distance avant classification ABC ............................................55
Tableaux N° 10 : Calcul de la distance après classification ABC .........................................58
Tableaux N° 11 : Catégorisation des différentes classes ........................................................59
Tableaux N° 12 : Présentation synthétique de chaque classe .................................................62
Suite à la croissance continue des entreprises industrielles et commerciales , une importante
augmentation de la demande en matière d’emballage en carton. En effet, l’industrie
marocaine du papier carton est fortement concentrée autour d’une dizaine d’opérateurs. Elle
est principalement dominée par le groupe CMCP et Cellulose Maroc. Ces deux acteurs
assurent à eux seules près de 47% de la production totale du secteur. Alors que les autres
opérateurs s’octroient 53% des parts de marché.
(https://www.mawarid.ma/document-1810.html, n.d.)
Le site CHEMS fait partie du groupe CMCP, ce dernier qui est le leader marocain dans
l’industrie des emballages des fruits, agrumes et légumes, ainsi que les caisses américaines, Il
intervient aussi bien au Maroc qu’au niveau international. Créé par une équipe de
professionnels enthousiastes, travaillant perpétuellement pour anticiper les attentes de ses
clients, et doté des ressources humaines et des équipements de production modernes, CMCP
propose des produits répondant aux normes de qualité, d’hygiène et de sécurité. Ainsi, ses
solutions d’emballages sont spécialement conçues pour résister aux dures conditions.
Étant donné que la performance est l’objectif de toute entreprise, pour les entreprises
industrielles, la production et la qualité sont les armes de la compétitivité. Elles doivent donc
gérer leurs systèmes productifs pour survivre à la bataille de la concurrence, qui devient de
plus en plus acharnée. Ainsi, les magasins leurs permettent d’assurer de meilleurs conditions,
manutention, stockage des produits. C’est donc l’élément indispensable à l’acheminement
des produits, en conservant leur qualité originelle, depuis leurs lieux de production jusqu’à
leurs expédition aux clients finaux. D’où, l’importance de chercher un outil de gestion très
performant face aux volumes des stocks qui représentent autant d’argent à mobiliser pour
son financement. Donc, notre recherche s’est axée sur ce point, et surtout suite à l’importance
que revête le stock pour le site CMCP Agadir.

1
En effet, en vue de donner une articulation logique à ce rapport, le premier chapitre sera
consacré à la présentation théorique du thème, à travers la présentation des concepts liés au
stock d’une part, d’autre part ceux liés à la gestion de stock, et finalement l’optimisation de
stock par la méthode ABC et l’aménagement de l’entrepôt. Quant au second chapitre, il sera
dédié à la présentation du mon champ d’étude «CMCP Agadir». Je vais donner un aperçu
général sur le secteur d’activité d’emballage en carton, après je vais présenter la société
d’accueil CMCP, via la présentation de son historique, fiche technique, activités... suivi par la
présentation du service d’accueil et finalement le processus de fabrication du carton ondulé.
En ce qui concerne le troisième chapitre, il sera réservé à la présentation de l’aspect pratique
du thème, en appliquant la méthode de gestion de stock ABC pour le stock des produits finis
de type agricole.

2
3
 Introduction

Le stock assure le fonctionnement régulier du cycle d’exploitation, qui assure à son tour
l’écoulement continu des biens, que ça soit dans leurs états bruts, ou transformés.

D’où l’importance de la surveillance quantitative et qualitative de son évolution. Cette

surveillance doit d’effectuer à un rythme du temps plus rapide que les articles en stock soient
sous risque de l’obsolescence.

En fait, pour bien cerner le côté théorique de mon thème de recherche, ce chapitre sera divisé
en trois sections. La première sera consacrée à la présentation des concepts liés au stock, à
travers sa définition, l’explication de ses fonctions ainsi que ses types, et la classification de
ses coûts. Quant à la deuxième section, elle sera réservée à la présentation des concepts liés
à la gestion de stock, via la définition du terme «gestion de stock», la présentation des
méthodes de valorisation de stock ainsi que ses indicateurs et finalement les méthodes de
gestion du stock, Alors que la troisième traitera la gestion de stock par la méthode ABC, le
sujet de la recherche.

4
Section 1 : Concepts liés au stock

1. Définition du stock

On trouve régulièrement le stock tout au long de la chaîne logistique, allant de la réception de

la matière première jusqu’à la sortie pour la livraison au client final. En fait, le stock est
constitué de l’ensemble des marchandises ou des articles cumulés, dans l’optique d’une
utilisation ultérieure plus ou moins proche, et qui sont destinés aux utilisateurs au fur et à
mesure qu’ils recensent un besoin.

Généralement, il représente l’ensemble des biens qui interviennent dans le cycle

d’exploitation de l’entreprise. Il peut se composer de :

 Matières premières

 Produits en cours de fabrication sous forme de sous-ensembles

 Produits manufacturés prêt à être vendu

 Produits défectueux devant être réparés

Donc, le stock peut être défini comme la somme de marchandises en réserve, cumulées dans
le but de satisfaire un besoin ultérieur.
Au sein d’une organisation, quelle que soit sa nature, les stocks joue un rôle primordiale vu
les aléas qu’ils permettent d’éviter à l’entreprise la rupture, l’arrêt de l’activité ou faire face à
une demande inattendue.
2. Fonctions et types du stock :

2.1 Les fonctions du stock :

Fonction de régulation : Les stocks contribuent au lissage des irrégularités

d’approvisionnement et/ou de production, réduisent le risque de pénurie et assurent le fait
de maintenir une activité continue.

5
 Fonction logistique : Les stocks permettent de conserver des articles auprès de leur
endroit de consommation. Ils réduisent significativement les temps d’attente.
Fonction économique : Quand le fournisseur propose des rabais importants dans le
cadre d’achats massifs, le stockage peut être utile. Pareillement pour un soucis d’optimisation
des approvisionnements, la constitution d’un stock est en général une solution préconisée.
Fonction d’anticipation – spéculation : le stockage permet de se retrancher des
augmentations de prix, des matériaux ou des produits acquis ou vendues. On parle donc de
stock saisonnier.

2.2 Les types des stocks :

Le stock de sécurité : L’entreprise commande avant même d’avoir besoin de la

marchandise, ce stock peut être vu comme une capacité de stockage permettant à une
entreprise de fournir un niveau de service (délais ou disponibilité) quand la capacité de
production seule n’est pas à même de pouvoir satisfaire les commandes client.
Le stock en transit : La marchandise se déplace dans un système d’évaluation, les
articles à transit unique ne sont presque jamais commandés par le gestionnaire de l’entrepôt.
Celui-ci agit comme un mandataire. Il reçoit les marchandises avec des instructions précises
sur leur future destination. Les responsabilités du gestionnaire sont limitées aux opérations
de contrôle, de réception, de dégroupement, de regroupement par destination, d’emballage,
de conditionnement, d’étiquetage et enfin de distribution au lieu indiqué par le donneur
d’ordre.
Le stock disponible : stock dynamique calculé par le Calcul des besoins (en respectant
les contraintes temporelles) avec prise en compte des entrées, des sorties et des stocks
disponibles. Les besoins, les entrées et les sorties pris en compte dans le contrôle de
disponibilité du stock sont déterminés dans le Customizing.
Le stock réservé : La Somme de toutes les quantités d’un article qui ont été réservées
en vue d’un prélèvement. Pour le Calcul des besoins, le stock réservé n’est généralement pas
disponible, mais pour la gestion des stock il est toujours comptabilisé dans le stock à utilisation
libre.

6
 3. Coûts de stock :
La constitution d’un stock fait ressortir des coûts pour l’entreprise. En effet, pour mettre en
place un stock, la direction de la société doit engager des dépenses pour préparer les
installations nécessaires au stock.
Ainsi, les différents coûts pouvant être engendrés par la constitution du stock d’un article
sont :
3.1 Coût de passation d’une commande ou de lancement :
Ce coût regroupe l’ensemble :
o Des frais administratifs liés aux coûts salariaux des agents d’approvisionnement et ceux
des services comptables chargés des achats .
o Des frais de contrôle relatifs aux coûts de réception et de contrôle des articles.
o Des frais de fabrication correspondant aux coûts de lancement de fabrication, de
préparation du lancement, d’édition de l’ordre de fabrication.
o Des coûts d’imprimerie (bon de commande…)
3.2 Coût d’achat :
C’est le prix d’achat de la matière première, majoré des frais d’approvisionnement des frais
de transport, des frais de manutention, et autres frais directement liés à l’achat . Quant à un
produit fabriqué, le coût d’acquisition comprend la matière première, la main d’œuvre
directe, les frais généraux.
3.3 Coût de possession du stock :
Ce coût correspond à l’ensemble des coûts résultant du maintien d’un article en stock. Il
comprend un ensemble de coûts, à savoir :
 Coût de stockage
Il concerne les coûts de fonctionnement des magasins (salaire, loyer…), dépends de la
surface.
 Coût financier
Lié aux taxes, crédit, amortissement, assurance …
 Coût de rémunération des capitaux investis

Corresponds aux capitaux investis, déployés dans le but d’acquérir et gérer le stock.
 Coût de rupture ou de pénurie
7
 Il s’agit de l’ensemble des coûts relatifs à une rupture ou à une pénurie.
 Coût d’obsolescence
Il concerne le vieillissement de certains produits suite à leur dépassement technologique
ou technique, et qu’on ne peut plus vendre ou consommer. Ce type de coûts est
particulièrement important dans des domaines comme l’informatique.
(zermati, 2006)

Section 2 : Concepts liés à la gestion de stock

Dans un souci de minimiser les coûts des stocks, une bonne gestion s’avère indispensable.
En ce sens, la mise en œuvre de systèmes de gestion, procure en fait aux entreprises une plus
grande maîtrise des processus de production et de livraison. Le but étant de réduire
considérablement les stocks tout en assurant la souplesse et la capacité de réagir à la variation
de la demande.
(Mocellin, 2011)
1. Définition de gestion de stock :
La gestion de stock est un processus consistant à déterminer le volume et le moment à
consommer. Également, c’est une technique de maintien d’un stock suffisant, et nécessaire à
la maîtrise des problèmes engendrés, tout au long du cycle englobant les flux d’entrées et les
flux de sorties.
Toute une entreprise constitue des stocks pour garantir la continuité de son cycle de
production, ou pour lutter contre une éventuelle rupture.
C’est ainsi que la constitution d’un stock accompagnée d’une bonne gestion est primordial,
du fait qu’elle permet de :
 Lutter contre la pénurie, en vue d’éviter éventuelle rareté du produit sur le marché.
 Faire face aux aléas de consommation, en confrontant toute augmentation inattendue
des demandeurs suite à une conquête rude des clients.
 Contourner les aléas de livraison, dans le sens où les délais de livraison peuvent ne pas
être respectés par les fournisseurs.

8
Autre que la vision prévisionnelle, les stocks peuvent être constitués dans une optique
spéculative. En fait , dans ce cas, les organismes étatiques doivent intervenir pour détenir les
prix, pour sauvegarder et protéger le pouvoir d’achat de la population .

2. Méthodes de valorisation de stock :

Le stock appartient à l’entreprise et constitue une partie de son patrimoine. À la fin de
l’exercice comptable, le montant du stock sera inscrit au bilan annuel de l’entreprise, d’où
l’importance de sa valorisation.
En effet, la législation offre aux entreprises le choix d’adoption de la méthode de valorisation
de stock qui leurs conviennent. Les méthodes utilisées sont :
2.1 Méthode du coût unitaire moyen pondéré (CUMP) :
Elle sert à calculer la valeur moyenne pondérée d’une unité en stock qui est égale au rapport
du total des valeurs d’entrées (y compris le stock initial) et le nombre d’unités entrées (y
compris le stock initial). Les sorties de stocks sont valorisées à cette valeur moyenne
pondérée. Son calcul peut se faire :

 Une fois par période mensuelle, trimestrielle ou annuelle. Dans ce cas, toutes
les unités sorties durant cette période sont valorisées à la même valeur.

 Après chaque entrée. Dans ce cas, les unités sont sorties à des valeurs qui
peuvent être différentes.

CUMP = total des valeurs d’entrées/total des quantités entrées

2.2 Méthode du premier entrée, premier sorti (PEPS/FIFO) :

La priorité de sortie est donnée au premier entré. Ainsi, les sorties du stock sont valorisées à
la valeur des articles des premiers entrées dans le stock. Donc, une distinction des unités en
stock en fonction des dates d’entrée est jugée importante, afin d’être en mesure de prélever
lors d’une sortie, au sens comptable, sur les unités les plus anciennes.
2.3 Méthode du dernier entré, premier sorti (DEPS/LIFO) :
La priorité de sortie est donnée au dernier entrée. Ainsi, les sorties sont valorisées à la valeur
des articles des derniers entrés dans le stock. Donc, une distinction des unités en stock en
fonction des dates d’entrées est jugée importante.

9
 3. Indicateurs de gestion de stock :
La mise en place d’outils et indicateurs de gestion est une garantie de réussite pour une bonne
organisation et une gestion rigoureuse d’un stock.
Les indicateurs sur lesquels l’entreprise peut se baser pour évaluer la performance de gestion
de son stock sont généralement en nombre de deux : le taux de rotation des stocks et le taux
de rupture.
3.1 Taux de rotation des stocks
Il comprend deux coefficients :
a) Coefficient de rotation des stocks :
Il permet de déterminer le nombre de fois que le stock se renouvelle pour réaliser un chiffre
d’affaire donnée au cours d’une période de référence. Il est obtenu en faisant le rapport entre
les ventes, la consommation ou tout simplement les sorties, et le stock moyen de la période
correspondante, ce dernier est le résultat de la division sur deux de la somme du stock initial
et le stock final. Ainsi, la gestion des stocks est d’autant plus performante que si le taux de
rotation est élevé .
b) Durée de rotation des stocks :
La mesure de la durée de rotation ou couverture de stock se réalise en jour. Il s’agit d’un
indicateur très important pour le point de vente, qui renonce un objet de baisser au maximum
la durée de rotation, car conserver pour longtemps les produits en stock coûte cher. En fait, il
sert à définir combien de jours il faudra pour que le stock moyen soit renouvelé. Le calcul est
obtenu ainsi :

Durée de la période/ coefficient de rotation

4. Taux de rupture des stocks :

Ce taux peut être mesuré par le calcul de pourcentage du nombre de demandes non
satisfaites immédiatement à partir du stock, par rapport au nombre de demandes à satisfaire.

5. Enjeux de gestion de stock :

Les responsables doivent prendre en considération un certain nombre d’enjeux liés à la
gestion de stock. On distingue généralement entre trois types d’enjeux :
a) Enjeux stratégiques :
Dans ce cadre, le stock :

10
  Peut procurer un avantage concurrentiel, dans la mesure où il permet de répondre
rapidement à la demande.
 Peut inciter au gaspillage et réduit l’espace disponible.
b) Enjeux économiques :
Dans ce cas, il faut prendre en compte que :
 15% à 40% de la valeur des articles stockés représente les coûts annuels de stockage…
 Les stocks réduisent les liquidités.
 Le stock peut générer des pertes nettes, surtout dans le cas des produits périssables.
c) Enjeux de gestion :
Dans ce cas, les responsables doivent toujours veiller à atteindre le bon niveau de stock.
C’est-à-dire de rechercher continument l’équilibre juste entre le niveau de satisfaction des
consommateurs et les coûts engendrés par la constitution des stocks. Donc, les responsables
doivent éviter deux écueils possibles :
 Un niveau de stock trop élevé (sur stockage) , ce qui génère des coûts significatifs et
nuisibles.
 Un niveau de stock trop faible , ce qui conduit à une carence au niveau des stocks, créant
ainsi les risques de rupture qui pourraient entraîner des arrêts de production.

6. Les méthodes de gestion du stock :

La gestion des approvisionnements est un moyen d'optimisation qui permet d'identifier les
besoins réels sur une période donnée (généralement un an) et de programmer le
réapprovisionnement des entrepôts (en quantités et selon un planning) de façon à réduire au
maximum les charges pour l'entreprise.
La définition d'une stratégie d'approvisionnement se caractérise par la détermination des
matériels à réapprovisionner à partir du stock, ainsi que par la mise en place d'un planning de
commandes, et enfin, des quantités à commander. Ces deux dernières composantes (dates et
quantités) sont les bases du choix de la politique d'achat.
En tenant compte des combinaisons de dates et de quantités à commander, il est possible en
pratique de distinguer quatre stratégies de base pour le réapprovisionnement des stocks :

 Approvisionnement à Date et Quantité fixes :

11
Aussi appelée "méthode du calendrier", elle est le plus souvent utilisée dans le cadre d'un
contrat de livraison annuel préalablement conclu avec un fournisseur. Des livraisons de
quantités presque équivalentes de matériaux sont effectuées à des dates fixes. Cette
politique est la mieux adaptée aux produits qui sont consommés de manière constante et
régulière.
Avantages : Simplicité de la gestion des stocks, accroissement des barèmes négociables
compte tenu de la quantité souvent élevée de ce type de commande annuelle.
Inconvénients : si la quantité de réapprovisionnement est mal calculée ou si la demande est
irrégulière, il y a un risque d'accumulation de stock ou de pénurie de stock. Dans le cas d'un
manque de stock, les expéditions urgentes ou non contractuelles peuvent être très coûteuses.
 Approvisionnement à Date fixe et Quantité variable :
Également connue comme la méthode d'achèvement, elle convient aux produits chers,
périssables ou volumineux qui sont consommés régulièrement. Pour chacun des produits
concernés, un volume de stock maximal est fixé. Pour une période déterminée, le gestionnaire
examine son état de stock et lance une commande en quantité pour le remettre au maximum
autorisé.
Avantages : gestion et contrôle simplifiés des immobilisations financières.
Inconvénients : en cas de consommation irrégulière pour une raison ou une autre, il peut y
avoir une accumulation de stock ou une insuffisance de stock.
 Approvisionnement à Date variable et Quantité fixe
Également appelée "méthode du point de commande", cette méthode vise à déterminer un
minimum de stock pour les articles intéressés, ce qui a pour effet de lancer la commande en
quantité fixe (lot économique), mais également de répondre aux besoins dans les délais de
livraison (période comprise entre la date de lancement de la commande et la date de
livraison). Cette méthode convient principalement aux articles très chers dont la
consommation est irrégulière.
Le lot économique représente une quantité fixe et constante d'un article que le responsable
de stock demande chaque fois qu'un besoin est émis. Cette quantité résulte d'une formule
appelée "formule de Wilson", elle a pour but de réaliser une commande minimale pour un
article donné et par la suite une optimisation des coûts de conservation de ce-dernier.
Avantages : la méthode de commande par lot économique assure une véritable optimisation
de l'approvisionnement. Des prévisions précises permettent ainsi de limiter les dépenses.
12
Inconvénients : En cas de croissance soudaine et irrégulière de la consommation, il peut y
avoir un risque de pénurie de stock. Cela nécessite parfois la mise en place d'un stock de
sécurité. En fin de compte, cela ne résolve le problème de l'immobilisation financière que dans
une faible proportion.
 Approvisionnement à Date et Quantité variables :
Cette méthode est applicable aux stocks de projets. Les commandes sont passées
exclusivement en fonction des besoins. Autrement dit, les quantités sont dans tous les cas le
résultat d'une analyse des besoins à court terme. Cette dernière peut être simplement liée à
une étape du projet.
Avantages : Pas besoin de limiter les actifs financiers à une date donnée.
Inconvénients : sensibilité aux fluctuations de l'environnement. Un petit incident pourrait
éventuellement avoir des répercussions importantes sur l'ensemble du projet.
(http://www.logistiqueconseil.org/Articles/Entrepot-magasin/Reapprovisionement-
stock.htm, n.d.)

Section 3 : La loi de Pareto (20/80) et méthode ABC

1. Définition de la méthode ABC :

L’analyse ABC consiste à définir trois classes d’articles du stock, notées A,B et C, classées par
ordre d’importance. Ainsi, l’entreprise réserve un contrôle rigoureux et régulier pour les
articles de base A. Cette analyse permet en fait de déterminer la politique de commande pour
chaque article en stock.

Les trois classes à distinguer sont :

 La classe A : qui représente 10% des produits (les plus utilisés) et qui contribue à
environ de 60% à 70% du chiffre d’affaire. Elle comprend des articles dits (articles
standards) . Ils doivent être gérés avec rigueur.

13
  La classe B : 25 % à 30% des produits produisant 25 à 30% du chiffre d’affaire. Elle sera
néanmoins gérée de façon plus souple par rapport à la classe A. Elle regroupe des
articles dits (articles courants).

 La classe C : 60% des produits contribue à 10% du chiffre d’affaire. Dans ce cas,
l’entreprise évitera tout simplement la rupture de stock. Cette classe comprend les
articles de faible importance, et qui peuvent être gérés d’une gestion plus lâche. Ce
sont des articles dits (articles exceptionnels).

2. Démarche de la méthode ABC :

Pour appliquer la méthode ABC , il faut :

 Définir l’objectif de l’étude ABC

 Vérifier l’équilibre du portefeuille-clients
 Viser une action de maintien et de fidélisation de la clientèle
 Optimiser la gestion des stocks
 Rechercher les données, en se basant sur les comptes clients ou les listes de
références.
 Déterminer les différentes zones théoriques.

3. Analyse de stock selon la méthode ABC :

L’analyse consiste à reconnaître les principales caractéristiques du stock existant. Pour réaliser
une analyse ABC par rapport à un critère, par exemple la consommation annuelle des articles,
il faut classifier les références selon leur demande dans l’ordre des demandes annuelles
décroissantes. La valeur d’utilisation annuelle est le critère le plus généralement utilisé, mais
d’autres critères peuvent être choisis.

Les critères habituellement utilisés pour le classement des références en stock sont les
suivant :
- La consommation annuelle en nombre d’unité par article.
- La valeur annuelle de consommation d’une référence, qui est égale à la consommation
annuelle multipliée par le prix d’achat ou le coût de référence stockée.

14
 - La rotation du stock de chaque référence, qui résulte du rapport entre la
consommation annuelle et le nombre moyen d’article en stock.
Modèle d’optimisation de stock : ABC
Elle repose sur la même logique que la méthode des 20/80, sauf que la loi de Pareto met en
relation deux groupes (les 20% et les 80%) , alors que la méthode ABC distingue trois groupes.

4. Cas d’emploi de l’analyse ABC :

L’analyse ABC peut être déployée au niveau :
 Des approvisionnements, en visant les articles qui présentent un coût de revient plus
élevé , les produits dont le stockage est le plus onéreux.
 De la production, en ciblant les articles à la base de fortes immobilisations financière,
les ateliers effectuant le plus grand nombre d’opérations, les pièces présentant le
plus grand nombre de défauts.
 Des ventes, en identifiant les produits qui génèrent le plus de profit, les clients
constituant la majeur part du chiffre d’affaire les prestations logistiques présentant le
plus de charges.

5. Démarche de la méthode ABC :

Pour appliquer la méthode ABC , il faut :

 Définir l’objectif de l’étude ABC

 Vérifier l’équilibre du portefeuille-clients
 Viser une action de maintien et de fidélisation de la clientèle
 Optimiser la gestion des stocks
 Rechercher les données, en se basant sur les comptes clients ou les listes de
références.
 Déterminer les différentes zones théoriques

Théoriquement , les trois classes se répartissent comme suit :

15
 Classes Pourcentage des produits Pourcentage de contribution
dans le stock dans le CA

Groupe A 10% 60%

Groupe B 30% 30%

Groupe C 60% 10%

Tableaux N° 1: Présentation des pourcentages des trois classes

6. Avantages et inconvénients de l’application de la méthode ABC :

Avantages :

 Mieux organiser les inventaires, on peut effectuer des inventaires mensuelles

pour les articles de la classe A et des inventaires trimestrielles pour les articles
de la classe B et ceux de la classe C, ce qui conduit vers des gains au niveau du
temps en optimisant le temps consacrer pour effectuer les inventaires, sans
oublier les ressources humaines qui seront chargées d’effectuer l’inventaire
vont le réaliser sans épuisement de leur énergies surtout pour les articles des
classes B ou C .

 Optimiser la gestion des stocks : se référer à des classes homogènes à savoir la

classe A, classe B et classe C rend optimum les stocks d’articles contenus dans
chaque catégorie. Ce qui réduit par la suite le délai d’approvisionnement ainsi
qu’à une optimisation des niveaux des stocks.

16
  La méthode ABC permet à l’entreprise de déterminer les articles qui génèrent
le plus de gains pour l’entreprise, et ce qui permet par la suite de mieux
organiser ses produits en terme de demande.

Inconvénients :

 En optant à la méthode ABC, on arrive à atteindre 100% du montant des

consommations avant d’écouler la totalité des produits de la firme.

 Cette méthode ne permet pas au gestionnaire du stock de répondre à la

problématique liée à la quantité à commander et quand la commander pour
ne pas tomber dans le sur-stockage ou dans la rupture du stock.

Figure 1 : Courbe de Pareto : classement ABC des produits

(roux, 2003)

L'objectif principal de ces outils d'analyse est d'optimiser les coûts de l'entreprise. Il est donc
recommandé, pour chaque maillon de la chaîne logistique, de procéder à une segmentation

17
par classe et de veiller à une gestion d'autant plus rigoureuse que les différentes valeurs sont
importantes (les produits, clients, fournisseurs... de la classe A seront suivis plus strictement,
puis ceux de la classe B, et enfin ceux de la classe C).
Les méthodes d'analyse dans la gestion des stocks ont donc l'avantage de permettre de
donner une plus grande attention aux articles dont la capacité moyenne de stockage est
inadaptée , ce qui peut entraîner des répercussions financières importantes et d’appliquer des
règles de gestion appropriées à chacune des classes A, B et C.

(http://www.logistiqueconseil.org/Articles/Logistique/Methode-pareto-20-80-abc.htm,
n.d.)

Section 4: l’aménagement de l’entrepôt

1. Définition :
Dans Ie plan d'aménagement d'un entrepôt, il faut tenir compte de facteurs différents de ceux
de l'aménagement d'une usine. La fréquence des commandes est un élément important; les
articles les plus courants doivent être places près de l'entrée et les autres à l'arrière, et ce,
selon un ordre inversement proportionnel à la demande. La corrélation entre les articles est
un autre élément important. Par exemple, si l'article A est habituellement commande avec
l'article B, cela signifie que la proximité de ces deux articles réduirait Ie temps de préparation
de la commande et les couts associes. D'autres considérations entrent en ligne de compte,
notamment Ie nombre d'allées et leur largeur, la hauteur des étagères, Ie type de chargement
ou de déchargement (par rail ou par camion) et la fréquence de la prise d'inventaire des
articles entreposés.
(Benedetti, 2007)

2. La méthode SLP :
Par une organisation adéquate de l’espace, il est possible pour une entreprise d’augmenter sa
productivité, d’économiser de l’argent et, peut-être même, de repousser un investissement
immobilier coûteux.

18
En effet, la méthode « SLP » (« Systematic Layout Planning ») est une méthode de conception
ou de reconception des implantations mise au point par Richard Muther, au début des années
soixante. Basée sur une approche systématique et quantitative plutôt qu’instinctive, la
méthode permet de revoir ou d’améliorer l’implantation qui supporte les méthodes de
fabrication ou la prestation des services.

La Préparation Rationnelle de l'Implantation est essentiellement une façon organisée de

conduire les projets d'implantation. Elle consiste à fixer un cadre opérationnel de phases, une
série de procédures, un ensemble de conventions permettant d'identifier, d'évaluer, de
visualiser tous les éléments impliqués dans la préparation d'une implantation.
Les principaux bénéfices qu’on peut tirer de l’application de cette méthode
sont :
 Une diminution des coûts reliés aux déplacements;
 Une diminution du temps de cycle;
 Une diminution de la congestion et des interférences;
 Une meilleure utilisation de l’espace;
 L’augmentation de la sécurité et de la motivation du personnel.
 Son impact est immédiat et majeur sur votre productivité et sur votre profitabilité.
 La méthode propose quatre phases successives qui se chevauchent et qui permettent
de s’assurer qu’aucun élément n’a été oublié et que l’implantation sera adéquate, à
coup sûr

(https://gcc-ing.com/augmenter-la-capacite-de-production-en-
reamenageant/#:~:text=La%20m%C3%A9thode%20SLP&text=Bas%C3%A9e%20sur%20une%
20approche%20syst%C3%A9matique,la%20prestation%20de%20vos%20services., n.d.)

19
20
1. Secteur d’activité :

L’importance économique de l’industrie des emballages dans le globe actuel est

considérable, puisqu’ils protègent, regroupent la marchandise, voire même présentent
des informations brèves sur les produits qu’ils comprennent, ce qui fait réagir
positivement les clients. Ainsi, les emballages en carton ondulé adoptent de plus en plus
des formes permettant de promouvoir ou de distribuer les produits dans les magasins.

Au Maroc, la fabrication et la transformation du carton ondulé sont assurées par une

dizaine d’opérateurs, et le groupe CMCP et GPC constituent les majeurs leaders du
secteur.
Une première entreprise spécialisée dans la fabrication du carton s’est construite au
Maroc en 1949. Et c’est qu’à la fin des années 70, que les investisseurs marocains
s’orientent vers ce domaine, ce qui impose en fait la recherche de la meilleure qualité et
la meilleure démarche de fabrication.
Les fabricants d’emballages en carton ondulé optent pour toute gamme de matériaux,
allant des cartons à micro-cannelures, et contrecollés aux cartons ondulés simple face,
double face ou double-double, présentant d’excellentes qualités de recyclage.
L’histoire de naissance de la matière première «carton ondulé», de fabrication des
emballages en carton ondulé, revient à l’année 1871.
En effet, la période comprise entre 1871 et 1891 verra une meilleure prise de conscience
du procédé de fabrication des emballages en carton ondulé, sa mise au point, ainsi que la
découverte d’un marché très ouvert qui s’annonce.
En effet au Maroc, l’industrie papier carton, regroupe des entreprises performantes
affichant une marge EBE supérieure à 10%, qui sont : Groupe CMCP , Gharb Papier Carton,
Lex Papiers, Optima, Sonacar, Les Emballages Modernes, Embal Sac.
En terme de part de marché, le groupe CMCP et Cellulose du Maroc assurent à elles seules
près de 47% de la production totale du secteur. Plus marquant, neuf firmes s’octroient
53% des parts de marché, soulignant l’extrême concentration du secteur. Les parts de
marché de principales entreprises opérantes dans le secteur d’emballage est schématisé
dans le graphique suivant :

21
 Raison Groupe Cellulose GPC Med Dicapa Moro Imprimerie Autres
social CMCP du Paper tissue idéale entreprises
Maroc
Parts de 26% 21% 14% 7% 5% 4% 4% 8%
marché
Tableaux N° 2 : les parts de marché des entreprises
Source : le ministère de commerce et de l’industrie
2. L’analyse SWOT :
Ainsi, une étude des forces et faiblesses, menaces et opportunités est présentée dans
le tableau suivant :
Forces Faiblesses
 Forte capacité de production, pour la  Retards dans la mise à niveau des
fabrication du carton ondulé. entreprises papetières.
 Intégration du processus des  Nombre limité d’entreprises dans
fabricants de papier et carton avec la le secteur d’emballage.
production d’emballage, permettant
un approvisionnement à moindre
coût.
 Amélioration et modernisation des
canaux de distribution des produits
finis.
Opportunités Menaces
 Expansion du marché domestique de  Approvisionnement difficile en
l’emballage et du papier. matières premières,
 Existence des marchés régionaux à essentiellement en bois
potentiel élevé du continent africain d’eucalyptus.
et du pourtour de la méditerranée.  Forte volatilité du prix de la pâte à
 Développement des regroupements papier sur le marché mondial.
et des partenariats nationaux et  Coût élevé de l’énergie (fuel et
internationaux. énergie électrique).
Tableaux N° 3 : l’analyse SWOT de CMCP Agadir
3. Présentation du CMCP :

Le groupe CMCP, leader sur le marché marocain, réalise des chiffres d’affaires
importants, grâce aux parts de marché qu’il couvre, que ça soit au niveau national
qu’international, ainsi qu’à la qualité d’offre qu’il procure.

Ainsi , il a pu réaliser une évolution remarquable :

22
  Accroître les investissements dédiés aux domaines techniques et humains.

 Se doter des matériels modernes.

 Assurer des formations permanentes au personnel

 Développer la capacité de production, avec 50 000 tonnes/an.

4. Historique du groupe CMCP :

Crée à Kenitra, le CMCP une S.A, est la première au Maroc spécialisée dans la
fabrication des cartons et papiers pour emballages. Le groupe CMCP est le fruit de
fusion de trois sociétés : CMCP (Kenitra), Ogden Maghreb (Casablanca), et CHEMS
(Agadir).
Concevant, produisant et commercialisant les emballages destinés au marché national
et international, étant des objectifs du groupe, permettant ainsi son développement
durable. Ceci bien sûr dans le respect des normes internationales en répondant aux
besoins des clients, avec la recherche d’une rentabilité optimale, via la valorisation des
compétences humaines du groupe, et de partenariat gagnant-gagnant avec les tiers :
fournisseurs, clients et la société civile
Ainsi, la fusion a permis d’enrichir le capital professionnel du groupe, et de renforcer
les synergies pour offrir aux demandeurs une gamme complète d’emballages en
carton. Elle a permis aussi au groupe de se jouir une place de leader sur le marché tant
au niveau régional que national.
En mois d’octobre 2005, le groupe CMCP a cédé 65% de son capital au leader mondial
de l’industrie papetière, International Paper (IP), qui se présente dans 120 pays dans
les différents continents, avec un chiffre d’affaires de plus de 25 milliards de dollars.
Plusieurs dates ont marquées la constitution de la CMCP, de sa création jusqu’au sa
conversion en filiale d’International Paper :

 1949 : Création de la caisserie de Kenitra.

 1978 : Création de l’unité CHEMS à Agadir.

 1991 : acquisition d’une caisserie à Casablanca (OGDEN)

 2000 : Fusion de CMCP, Ogden Maghreb, et CHEMS.

23
  2003 : Absorption de Finapack et reprise de deux caisseries a Agadir (Carsud)
et Casablanca (Ondumar)

 Octobre 2005 : Achat de 65% des actions du groupe International Paper.

 2007 : International Paper achète les actions restantes.

(https://www.usinenouvelle.com/article/cmcp-international-paper-recycle-pres-de-70-des-
vieux-papiers-du-maroc-et-veut-reduire-son-impact-environnemental.N197210, n.d.)

Sur le territoire marocain, le groupe CMCP compte actuellement une papeterie a

Kenitra, trois caisseries dont une à Casablanca, une à Kenitra et l’autre à Agadir.
Il dispose d’un accès rapide et facile pour l’exportation de ses produits. En fait, 30% de
son chiffre d’affaires est réalisé avec le marché international.

Les différentes sites du groupe au Maroc :

 Site Kenitra :
La CMCP Kenitra a été créé en 1949 s’étendant sur un terrain de 19 hectares au bord
de OUED SEBOU, l’usine est située à proximité de du port de Kenitra, ce qui facilite ses
échanges commerciaux. Le site de Kenitra est spécialiste dans le recyclage du déchet
qui vient de toutes les usines CMCP du Maroc

 Site Agadir :
Cette avec croissance accrue de la demande en emballage agricole dans la région du
sud que le Groupe crée en 1978 la société SHEMS SOUSS Agadir. La société SHEMS a
connu une évolution favorable qui lui a permis de quadrupler son tonnage durant les
quinzaines dernières années. Des investissements importants ont été réalisés par
SHEMS ; l’onduleuse utilisée à Agadir est la plus moderne de l’Afrique par sa
technologie avec une largeur de 245 m. Sa capacité de production atteint les
45.000t/an. SHEMS est également dotée d’un découpoir rotatif moderne de grande
capacité qui permet l’impression et le découpage des emballages avec une excellente
précision. La modernité de son parc machine, la qualité de ses produits, son savoir-

24
 faire et son respect des délais de livraison a fait de SHEMS un partenaire recherché
dans nombreux secteurs d’activité, comme l’exportation des fruits et légumes, la
conserve végétale et animale, la pêche, la confection ou encore l’électroménager.
 Site Casablanca :
La société d’OGDEN MAGHREB est la plus grande caisserie à avoir intégré le groupe
CMCP. En plus de son importance parc machines. La société OGDEN MAGHREB est
comme toutes les autres unités du groupe, équipée de logiciel informatique lui
permettant une parfaite maîtrise de sa gestion. Le dernier investissement réalisé par
cette société était l’achat d’une machine de transformation à découpoir rotatif capable
d’une excellente précision de la découpe et d’une qualité d’impression remarquable.
Les emballages d’OGDEN MAGHREB sont présents dans tous les secteurs d’activité :
agricole, agroalimentaire, industriel, chimique, pharmaceutique et cosmétique, textile
et confection. Le premier objectif d’OGDEN MAGHRB est de construire une parfaite
partenariat avec sa clientèle : celui qui engendre et confirme la confiance mutuelle.
Le label CGEM pour la responsabilité sociale de l’entreprise :
Le Label pour la Responsabilité Sociale de l’Entreprise RSE a été mis en place par la
Confédération générale des Entreprises du Maroc (CGEM) afin de promouvoir au sein
des entreprises marocaines des comportements responsables et des pratiques
commerciales Éthiques et transparentes. Il œuvre pour le renforcement de
l’investissement, l’amélioration du climat des affaires et sur la croissance à long terme.
Le Label RSE récompense les entreprises qui respectent les principes et les objectifs
universels de responsabilité sociale et de développement durables dans leurs activités
économiques, leurs relations sociales est plus généralement, dans leur contribution à
la création de valeur. Il est remis à des entreprises basées au Maroc dont les actes de
gestion sont en conformité avec la charte de responsabilité sociale de la CGEM après
une évaluation rigoureuse réalisée par une partie tierce accréditée. Le Label est
attribué pour une période de trois ans et peut être renouvelé après un audit. Des
évaluations de maintien du Label sont opérés à l’issu du 1 er et du 2 ème anniversaire
de la date d’octroi. Le programme a débuté fin de 2007et à l’heure actuelle, plus d’une
trentaine d’entreprises ont reçu le Label. Ce Label a été attribué à la CMCP –IP le 04
avril 2011, et encore une fois le 10 octobre 2016.

25
 5. Activité de CMCP Agadir :
La production du carton ondulé est la principale activité de CMCP Agadir. Ses produits sont
destinés d’une part à la consommation locale, dont les matières premières sont importées du
site de Kenitra. D’autre part, ils sont exportés aux clients étrangers, et dont les matières
premières sont importées de l’étranger, généralement l’Europe, en raison de la non
disponibilité de ces matières au niveau national.
En fait, le carton est conçu et fabriqué de manière à satisfaire, d’une part, les besoins des
sociétés agricoles avec lesquelles CMCP Agadir réalise environ 80% de son chiffre d’affaires,
et d’autre part, les sociétés industrielles qui représentent un pourcentage de 20% de son
chiffre d’affaire.

 La gamme des produits :

Un produit fabriqué par CMCP porte essentiellement sur la transformation du carton
ondulé pour donner naissance à une vaste gamme d’emballage à savoir :
Carton d’emballage et carton ondulé
Caisses à rabats ou caisses américaines

Caisse à fond et couvercle plat

Enveloppes pour fruits et légumes

Boites a tirettes, coulissantes à ceintures

Enveloppes en plusieurs pièces à fixer

Caisses colles prêtes à l’emploi

Les plaques

Intercalaires, les barquettes

Les présentoirs
Les Plateaux agricoles

 Matières premières utilisées :

 Bobines de papier issu de la papeterie du groupe
 Bobines de papier importées
 Pâte chimique/mécanique
 Vieux papiers (à recycler)
26
  Produits finis :
 Papier carton (Bobines/formats)
 Clients directs :
 Imprimeurs
 Industrie
 Clients finaux ( sans transit par les imprimeurs) :
 Agroalimentaire
 Marché clients et fournisseurs :
 Clients : LUKUS, Nestlé, Fruits exotiques de GHANNA, Sonia fruits.
 Fournisseurs :
 Matières premières :

Fournisseurs Pays Qualité du Papier

MEMPHIS (IP) USA Kraft
FUENLABRADA (IP MADRID) ESPAGNE Test liner + Cannelur
Test blanchi couché + Test
SANDE MARKETING GMBH ALLEMAGNE
blanchi normal
EUROPAC KRAFT VIANA SA PORTUGAL Kraft + Test blanchi normal
FORNAROLI CARTA SPA RUSSIE Kraft
MONDI POWERFULTE FINLANDE Fluting
MONDI PACKAGING PAPER
FINLANDE Fluting
SALES GM
STORA ENSO SUEDE FINLANDE Fluting
Fluting + White Top + Semi
BILLERUDKORSNAS AB SUIDE
couché
GA PAPER INTERNATIONNAL CANADA KRAFT
METSA GROUP ALLEMAGNE White Top + Semi couché
KIPAS PAZARLAMA VE
TURQUIE Cannelur
TICARET ANO
MODERN KARTON TURQUIE Cannelur + Test liner

27
 Tableaux N° 4 : les fournisseurs de matière première
 Autres :
Fournisseurs Types
CAM Bois
CAP Sécurité
Boujemaa Palettes
Atlas copco Compresseur
Auto hall Pneu
Afrique métal Métal
Bobineur Bobine
Tableaux N° 5 : Autres fournisseurs
6. Fonction du CMCP Agadir :

Avant de procéder à la description du fonctionnement de CMCP Agadir, il convient tout

d’abord de présenter certaines informations incluses dans sa fiche technique, et qui se
présente ainsi :

Nom commercial CMCP

Logo

Nom de propriétaires International Paper

Forme juridique Société anonyme
Date de création 1978
Directeur général M. RADI HOUCINE
Adresse Zone Industrielle, Tassila Dcheira El Jihadia
Inezgane BP. 472 Agadir
Siège social Kenitra
Effectif 300 employés environs
Capacité de production 50 000 t/an
Capital social 550 000 000 DH

28
 Secteur d’activité Cartonnerie et caisserie
Type d’activité Conception et fabrication d’emballages en
carton
Type des produits Carton d’emballage portant la marque du
client
Marché de la société Marché local et international
Mission de la société Produit fini
Branches d’activité Caisse agricole, Caisse industrielle
Téléphone 05 28 33 90 00
Fax 05 28 83 34 58 – 05 28 33 20 64
Site internet www.internationalpaper.com

Tableaux N° 6 : fiche technique de CMCP Agadir

Derrière tout succès, il y’a une structure organisationnelle qui est édifiée par la volonté des
dirigeants, tout en assurant et créant un climat d’appartenance des employés à cet édifice.
Ainsi, les différents services constituant l’organigramme de CMCP Agadir, travaillent en étroite
collaboration afin d’offrir aux clients un produit de très bonne qualité.

Voici ci-dessous le schéma général décrivant le fonctionnement de CMCP Agadir, en

commençant par la création du modèle validé par le client , jusqu’à l’expédition du produit
fini :

29
 Création Fabrication Produits fini

Contrôle
Bureau d'étude Stock

Fournisseurs Réception Expédition

Figure 2 : le schéma du fonctionnement de CMCP Agadir

Organigramme :

Figure 3 : Organigramme de CMCP Agadir

30
 7. Description des services de l’entreprise :

Les services constituant le corps organisationnel de CMCP Agadir, collaborant entre eux, et
permettant ainsi de procurer une meilleure offre, sont :

a) Service commercial :
C’est le front office du groupe, or il se charge de la passation des commandes des clients. Le
service commercial est considéré comme un service intermédiaire entre les clients et la
société. Il se compose de deux départements :

 Département des produits agricoles (DPA) : Le groupe bénéfice d’une grande part de
ce département, vu la richesse agricole de la région du Souss, ce qui conduit à la
naissance d’une forte demande en emballages agricoles. Ainsi, il traite les commandes
liées à la fabrication des caisses destinées aux agrumes, primeurs et fruits.

 Département des produits industriels (DPI) : Contrairement au département agricole,

qui est lié à l’activité agricole, le département industriel est lié à l’activité alimentaire
industrielle. Il se charge de la passation des commandes liées à la fabrication des
caisses dites américaines.

En général, la description schématisée de la fonction commerciale peut être présentée ainsi :

Promotion et Recherche des

Gestion des flux
commercialisation nouveaux clients
relationnels avec
des produits du et négociation des
les clients
groupe prix

Figure 4 : le schéma de la fonction commerciale de CMCP Agadir

b) Service informatique :
Ce service se charge de l’instauration d’un système d’informatisation et sécurisation des
données des différents services, tout en :

 Garantissant la fiabilité et la sécurité des systèmes d’informations.

31
  Assurant la maintenance curative et préventive du matériel informatique, et
l’utilisation optimale des outils et logiciels informatiques.

 Veillant au maintien du parc informatique, en traitant les réclamations des

utilisateurs et en assurant un entretien régulier.

c) Service achat et approvisionnement

Il a pour rôle d’assurer les approvisionnements et les alimentations du groupe en matières et
biens dont la société a besoin, nécessaires pour son fonctionnement, l’optimisation des coûts
et l’adéquation des délais.

d) Service financier :
Sous sa supervision, on trouve d’autres services, à savoir :

 Service facturation
Une fois le bon de livraison est établi sur le logiciel « VoluPack », il devient facturable.
En effet, pour générer une facture, le service facturation suit un schéma de facturation
inclus dans le fichier « base de client ». Selon ce schéma, la facturation se fait par :
 Périodicité : On distingue deux types de facturation, différent selon la catégorie des
clients :
o Pour les clients du département des produits industriels : la périodicité de
facturation n’est pas définie. Or, elle résulte de l’accord entre le client et
l’agent commercial.
o Pour les clients du département des produits agricoles : la facturation se fait
par quinzaine, vu la part importante de la quantité vendue par ce
département.

 Mode de facturation des articles : La facturation se fait par commande, ou par bon
de livraison, ou encore de référence.

 Service contrôle de gestion :

Le contrôle de gestion est une démarche visant à assurer une meilleure procure des moyens
humains, financiers et matériels aux services, nécessaires à l’accomplissement de leurs
missions. Dans ce sens, le contrôleur de gestion de CMCP Agadir donne à tous les responsables

32
les moyens suffisants pour piloter et prendre les décisions propres pour assurer le devenir du
groupe, tout en ayant à leur disposition la connaissance la plus exacte et la plus rapide de leur
situation actuelle. En fait, l’ensemble des missions confiées au contrôleur de gestion,
nécessitent qu’il y’ait une connaissance de la marche générale de l’entreprise, et du
fonctionnement des différents services.

 Service recouvrement :
Le suivi du règlement des factures échues est la tâche principale de ce service. En cas de retard
de paiement, le service recouvrement envoi au client concerné des relances chaque 15 jours.
Et en cas de refus de paiement, le dossier est transmis au contentieux, qui est envoyé ensuite
au service juridique à Casablanca.

 Service admissions temporaires :

Le service admission temporaire travaille en étroite collaboration avec le service facturation,
plus précisément pour les transactions conclues avec les clients étrangers. Le service
renseigne le client pour accomplir les opérations de douane, en lui transmettant des pièces à
remplir (les pièces d’admission temporaire : la déclaration de cession et les fiches
d’imputation pour obtenir un numéro de déclaration qui facilitera l’enregistrement par la
suite).

 Service comptabilité fournisseur :

Pour l’établissement de la comptabilité fournisseur, il faut le regroupement de cinq

documents comptables :
• Demande d’achat : Cette demande est établie par le service qui a recensé le besoin
d’achat, qui l’envoi ensuite au service achat.
• Bon de commande : Après avoir reçu la demande d’achat, le service achat contacte les
différents fournisseurs, et choisit celui qui propose un offre plus avantageuse, avec lequel le
service conclut la transaction, en établissement un bon de commande qui doit être validé
par la direction.
• Bon de livraison : Ce bon est établie par le fournisseur, et sur lequel se base le
magasinier pour le vérifier avec ce qui a été reçus réellement. Ce document sert de base
pour préparer le bon de réception.

33
• Bon de réception : Est établi sur le système, et constitue la justification que la
commande a été bien reçue.
• Facture : Sur laquelle est mentionné le prix, les articles ainsi que les quantités
commandés. Et sur laquelle se base le trésorier pour régler le fournisseur.
e) Service ressources humaines :
Ce service a pour principale mission d’assurer l’organisation du capital humain de groupe, en
se dotant de ressources humaines compétentes et performantes, constituant ainsi le pilier de
continuité de l’activité du groupe. Et ce, dans le respect de principes et de valeurs adoptés par
le groupe. Ainsi la gestion administrative du personnel et la mise en œuvre de la politique
sociale prédéfinie, permet d’assurer l’optimisation des ressources humaines de l’unité
d’Agadir tout en maintenant un bon climat social.
f) Service qualité :
Pour satisfaire les exigences des différents clients, CMCP Agadir se dote d’un service qualité,
qui se charge du contrôle de la qualité dès la réception de la matière première, jusqu’à sa
transformation et l’obtention de produit fini. Il veille au respect des normes de la qualité
imposées par les certifications ISO obtenues. En effet, le groupe CMCP est doté d’une triple
certification :
 Certification ISO version 9001 pour la qualité.
 Certification ISO 14001 pour l’environnement.
 Certification OSHAS 18001 pour la sécurité.
g) Bureau d’étude :
Ce service intervient lorsqu’il y’a une nouvelle référence demandée par le client, ou lorsque
ce dernier demande d’effectuer des modifications sur l’emballage déjà existant.
La conception des emballages adaptés aux exigences des clients est l’activité principale de ce
service, à travers la réalisation des maquettes et des clichés et outillages de production. Ce
service travaille en étroite collaboration avec le service commercial, il répond aux demandes
d’échantillon ou de maquette qu’il reçoit du service commercial, en créant des maquettes et
des échantillons à envoyer au client pour avoir sa validation.
h) Service fabrication :
Ce service se charge de lancement de la fabrication selon les priorités prédéfinies, dans un
souci de minimiser les coûts de production, et les déchets.

34
Il a aussi comme fonction d’analyser les rapports journaliers de production et de prendre les
mesures correctives nécessaires.
En effet, le parc des machines dont dispose CMCP Agadir est constitué de :

Machines Produits Fonction

ONDULEUSE (machine Agricole et Industriel Fabrication des plaques
principale) principales
MARTIN (2 couleurs) Industriel Découpe et impression
ISOWA (3,4 couleurs) Industriel Découpe et impression
BOBST Industriel Découpe
BOIX Industriel Montage «Fonds et
couvercle»
MITRAILLEUSE Industriel Découpe
AGRAFFEUSE Industriel Agrafage
DRO 1 (3 couleurs) Agricole Découpe et impression
DRO 2 (4 couleurs) Agricole Découpe et impression
DRO 3 (4 couleurs) Agricole Découpe et impression
DRO 4 (5 couleurs) Agricole Découpe et impression
Tableaux N° 7 : les machines de CMCP Agadir
i) Service logistique :
Sa fonction est de mettre en œuvre les moyens et supports nécessaires à la gestion du
programme des commandes clients et leurs livraisons, ainsi qu’à la gestion des stocks. Il
supervise le service planning, magasin, expédition, et maintenance technique.

 Service maintenance technique

L’optimisation de l’utilisation du parc des machines, est l’objectif visé par ce service. Ceci par
l’accomplissement des tâches suivantes :
• Définir la tâche de chaque ouvrier selon son profil.
• Veiller à ce que le travail soit réalisé dans les délais préfixés.
• Participer à la coordination entre les différents éléments du service, et
avec les autres services.

35
  Service planning
Il s’occupe de la planification des programmes de fabrication. Les réunions s’organisent une
fois par jour avec un agent commercial du département des produits agricoles, et un autre du
département des produits industriels, pour préparer un planning de production selon les
priorités, ou la charge des machines. Entre autres, ce service se charge de :

• Suivie de stock de plaques agricoles.

• Suivie état matières premières « surplus ou reliquat ».
• Charge usine « tâche principale du service planning ».
• Suivie des programmes export.
• Suivie des programmes des autres unités « Kenitra, Casablanca ».

 Service expédition
Le service expédition a pour fonction d’assurer toutes les expéditions des produits finis, de
planifier l’opération de transport, et de préparer les principaux documents de transport. La
relation entre le service commercial et le service expédition, se base sur l’ordre de livraison à
un client donné.

 Service magasin
Ce service se charge de la gestion optimale des différents magasins. Or on distingue :

• Magasin des matières premières.

• Magasin de pièces de rechange.
• Magasin des produits finis.

 Magasin matières premières : Du site de Kenitra, CMCP Agadir importe du

papier, matière première généralement utilisée pour les produits industriels
dont le Test-liner , kraft , fabriqués à partir du recyclage des déchets provenant
par exemple des retours... Quant aux matières premières importées de
l’étranger, elles sont de qualité supérieur, et sont spécialement utilisées dans
l’emballage des produits agricoles et des produits industriels exportés, il s’agit
dans ce cas du Fluting, et du Whitop.

36
  Magasin pièces de rechange : Dès la réception des matières premières, le
magasinier défini avec les opérateurs industriels et techniques les niveaux de
stock d’une part et, d’’autre part, il évalue le besoin en fonction du stock
minimum. Il procède ensuite à l’analyse de gestion de stock (son niveau, les
ruptures de stock, la consommation...).
 Magasin de produits finis : Où sont regroupés les emballages « produits finis
», provenant de service fabrication. Le responsable du magasin de produits finis
contrôle les entrées en stock, le processus d’expédition et de transfert des
produits finis aux clients, supervise les ajustements du stock, il gère également
les bons de livraison des produits finis. Ainsi, la gamme des produits finis les
plus importants, stockés dans ce magasin sont :
 Caisses à rabats.
 Caisses à fond et couvercle.
 Intercalaires et croisillons.
 Les barquettes.
 Plateaux agricoles...etc.

8. Présentation du service d’accueil :

Magasin de produits finis :

Le service se charge du stockage des produits finis provenant soit du site d’Agadir, soit du
transfert des autres sites. En effet, le responsable du service magasin produit fini assure
quotidiennement le rapprochement entre :
o Les entrées sur VoluPack et le rapport entre les entrées manuellement remplis par
les agents entrées magasin.
o Les entrées sur VoluPack avec les entrées sur le PcTopp.
En cas de correction du stock, le responsable remplit une demande d’ajustement de stock,
qui doit être transmise au responsable logistique, financier, comptabilité matière, et
responsable qualité pour approbation et signature.
Également à la fin de chaque trimestre, le responsable magasin produit fini procède à
l’inventaire du magasin en respectant les étapes suivantes.

 Définition de la date d’inventaire physique, les équipes et les zones inventorier.

37
  Edition et numérotation des feuilles de comptage sans y mettre les quantités.

 Définition des écarts entre l’inventaire physique et les données sur le système.

 Justification de l’écart s’il dépasse le seuil «600». Dans ce cas, pour rectifier l’écart, il
faut avoir l’approbation et signature de responsable logistique, financier,
comptabilité matière, et responsable qualité.
La procédure qui décrit les modalités de gestion et de contrôle des mouvements de stock du
produit fini, dans le cadre des productions réalisées et dans le cadre des transferts inter site,
se présente ainsi :

Processes entrée

Processus réception PF
sur transfert autres
sites

Processus contrôle et Processus réception PF

ajustement de stock PF sur production du site

Processus livraison et Processus sortie

transfert PF marchandise

PF : produits finis

Figure 5 : l’ensemble des processus de CMCP Agadir

9. Description du processus de fabrication du carton ondulé :

On distingue deux grandes étapes pour la fabrication du carton ondulé :
a) Ondulation :
Elle est réalisée à l’aide de cylindres cannelés de l’onduleuse, en prise l’un sur l’autre comme
des engrenages ; le papier passant entre les dents est mis en forme. Pour faciliter cette mise
en forme et lui permettre de la conserver, les cylindres chauffés à la vapeur transmettent au
papier une quantité de chaleur qui plastifie la cellulose, constituant principal du papier.

38
Puis couverture-cannelure se fera en deux points de la machine, (collage simple face S.F, au
collage double face D.F et double double) comme nous le montre les figures suivantes .
La première étape de production de carton ondulé est la production du simple-face,
par en collant la cannelure à une couverture comme suite :
En deuxième temps, le carton simple-face obtenu, est collé à une autre couverture

Extérieure pour donner un carton double-face comme suit :

La combinaison d’un simple-face et d’un double-face donne un double-double (2

cannelures, 3 couvertures) comme suite :

A la fin de cette première étape de production, on fabrique des plaques de carton ondulé de
différentes tailles et épaisseurs, ces plaques forment un produit en cours ou semi-fini pour
l’ensemble du processus de production.

Plaques de carton ondulé

39
 b) Transformation :
Après la première étape qui est la fabrication de carton ondulé par l’onduleuse, vient la
deuxième étape qui est la transformation, et qui se fait avec les machines suivantes :

Machine Martin DRO1, 2, 3 et 4

Machine BOBST
Machine ISOWA

Machine Martin 1224

Cette étape consiste à transformer les plaques en emballages à travers un certain nombre
d’opération :
 L’impression
 Encochage
 Jonction
 Découpage
 Mise en volume et filmage

Nous citrons aussi en vrac un certain nombre de machines utilisées dans les cartonneries :
Mitrailleuse : permet de recouper des plaques carton

En coucheuse : permet de faire les encoches des croisillons

Agrafeuse : utilisée pour la conjonction des caisses par agrafes métalliques

Monteuse de plateaux...

40
Conclusion :

Le site Chems est fait partie du groupe CMCP qui est le leader marocain en matière
d’emballage et le plus grand fournisseur intégré de caisses et emballages en carton ondulé au
Maroc. Ses ressources humaines et ses équipements de production modernes lui permettent
de fournir des produits répondant aux normes de qualité, d'hygiène et de sécurité.
Après avoir présenté le coté théorique du thème, ainsi que mon champ d’application, je
consacrerais le chapitre suivant à la présentation empirique, en proposant une nouvelle
méthode de gestion de stock pour CMCP Agadir, il s’agit de la méthode ABC. Ceci dans le but
d’optimiser la gestion du stock des produits finis, et d’éviter le maximum possible le niveau
important du stock mort, duquel souffre ladite société.

41
42
 Introduction

La gestion du stock est considérée à l’heure actuelle comme un outil de gestion très
performant. En effet l’analyse ABC peut être un outil très utile, de sorte qu’une plus grande
attention peut être accordée particulièrement aux articles dont la valeur est plus importante.
Cette méthode vise à classer les différents articles en stock en trois groupes en se référant à
leurs importances.

L’obligation de trouver une solution pour bien gérer le stock des produits finis de CMCP Agadir,
nous a dirigé vers la proposition d’une nouvelle méthode de gestion de stock, il s’agit de la
méthode de gestion de stock ABC, sujet de ce chapitre, qui sera scindé en trois section :
application de la méthode ABC, analyse et conclusion, et enfin recommandations et solutions
à proposer pour améliorer la situation actuelle du stock.

L’objectif principal de ce travail est de réorganiser le magasin produit fini du groupe CMCP
Agadir et le mieux exploiter. Il s’agit, en fait, de réimplanter les rayons du magasin d’une
manière optimale, de bien classer les produits stockés, de codifier et donner des adresses aux
emplacements de stockage.

Problématique :
Chaque entreprise dans le contexte économique actuel cherche à survivre, se développer, et
réaliser des résultats positifs par une meilleure gestion des ressources, ce qui applique la
maitrise des coûts et l’amélioration de qualité des services rendus à sa clientèle.
En effet, les stocks constituent à la fois une nécessité et une contrainte financière importante
pour l’entreprise. En moyenne, le coût annuel des stocks représente 25% à 35% des capitaux
immobilisés. C’est pourquoi la gestion des stocks doit être traitée sérieusement par
l’entreprise : une gestion saine des stocks permet de délibérer une trésorerie et entraîne une
diminution des charges financières.

43
De plus, toute optimisation de la gestion s’accompagne inévitablement de la recherche de la
minimisation des coûts des produits qui dépend d’une bonne politique d’approvisionnement
et d’une gestion rationnelle et adéquat des stocks. L’importance de la gestion des stocks n’est
donc plus démontrée de nos jours.

La problématique de ce travail s’articule autour de la recherche d’une gestion optimale du

stock des produits finis de CMCP Agadir. La perte du temps au niveau de la recherche des
références est due au temps consacré pour la consultation et la recherche de l’emplacement
des références. En fait, la méconnaissance de l’emplacement de l’article demandé résulte de
non-respect des emplacements.

Il se trouve très souvent que le rayon destiné à accueillir un article soit un peu encombré que
l’agent le place dans un autre rayon vide, en oubliant que les rayons et les emplacements sont
codifiés. De plus, la surface du magasin actuel n’est pas suffisante, chose qui conduit à un sur
stockage des produits finis du groupe CMCP. En plus d’un stock de protection très important.

Donc, comment peut-on se doter d’une gestion optimale du stock des produits finis, étant
donné que pour CMCP Agadir, le stock présente une variable très considérable au niveau de
sa performance. Ainsi, il s’agit de vérifier à quel point l’outil ABC d’optimisation de gestion
de stock contribue-il à l’amélioration de la performance du groupe ?

Autrement dit, il s’agira de vérifier si le stock est au bon niveau et bien organisé ? En d’autres
termes, il convient de déterminer comment peut-on éviter le stock de sécurité important et
le stock mort desquels souffre CMCP Agadir ?

Hypothèse 1 : CMCP Agadir n’arrive pas à gérer de façon optimale son stock à cause de non
suffisance d’espace de stockage qui est la cause principales des ruptures de stock.
Hypothèse 2 : la bonne gestion de stock permettrait à CMCP Agadir de concilier l’image
perçut et l’image voulue d’une entreprise ainsi que la réduction et l’économie des coûts.

44
Section 1 : Application de la méthode ABC
Identification des problèmes :
Généralement, le stock représente l’ensemble des biens qui interviennent dans le cycle
d’exploitation de l’entreprise, soit pour être vendus en état brut, ou au terme d’un processus
de production.

Dans le cas de CMCP Agadir, la gestion de stock est confrontée à un ensemble de problèmes :

 Le stockage se fait dans cinq zones regroupés dans une seule place, ce qui engendre
un problème de leur gestion.

 La mauvaise organisation dans l’ensemble des zones, or une rangé peut contenir plus
que sept différentes références, conduit à des problèmes au niveau de la recherche
des produits par les claqueurs.

 L’adressage des articles dans les rayons est mal fait, il n’y a pas une différenciation
entre les classes des articles dans le magasin (les articles du stock mort sont mis avec
ceux du stock tournant)

 Un stock mort très important. Le stock mort représente un problème que toutes les
entreprises essayent d’éviter avec tous leurs efforts, vu l’espace de stockage
qu’occupe, et l’incertitude de le vendre.

Ainsi le diagramme ISHIKAWA, outil qualité utilisé pour identifier les causes d’un problème,
permettant de dégager les défaillances du stock de CMCP Agadir, dans le but de pouvoir
corriger les défauts et donner des solutions en employant des actions correctives.

45
 Méthode Milieu
• Manque
d’éclairage.
• Espace de stockage
insuffisant.
• Manque • Non organisation
d’affectation et d’espace.
localisation.
• Non séparation
de stock mort de
celui tournant.

Stock excédentaire
et désorganisation
du magasin

• Absence de
sensibilisation
du personnel
• Matériels en matière de
insuffisants. l’importance
• Disponibilité
du respect de en grandes
l’emplacement quantités du
du stockage. stock de
sécurité.
• Grande
quantité du
stock mort.

Machine M.D.O Matière

a) Méthodologie proposée :
Souvent, les entreprise gardent un nombre élevé d’articles en stock.
Donc, une gestion de leurs stocks est jugée primordiale. Sur le terrain, plusieurs méthodes
sont appliquées. Pour notre cas, il s’agira de la méthode de gestion de stock ABC, cette
méthode qui passe par une classification des articles en fonction de leur importance relative.

46
Or, une plus grande attention peut être accordée particulièrement aux articles dont la valeur
est plus importante.
L’analyse ABC apporte une meilleure compréhension des caractéristiques des stocks pour en
améliorer la gestion.

b) Organisation de données :
Le magasin produit fini de CMCP Agadir, avec une capacité d’alimentation d’une moyenne de
350000 unités/jour, couvre 2356 m2 de la surface générale de la société. Les couloirs et les
machines couvrent 10% de la surface du magasin avec 236 m2, alors que les produits
industriels occupent une surface de 400 m2, avec un pourcentage de 17%. Quant aux produits
agricoles, ils occupent un surface de 1720 m2, soit 73% de la surface totale du magasin, chose
qui explique le choix d’application de la méthode de gestion de stock ABC pour ce type de
produits finis, en plus de pourcentage marquant qu’ils représentent dans le chiffre d’affaire,
soit 80% de participation.

47
Voici la cartographie du stock avant l’application de la méthode ABC (voir annexe).
La méthode de gestion de stock «ABC», qui sera appliqué pour le stock CMCP Agadir
concernera le stock des produits finis de type agricole, une analyse fondée sur une durée de
trois mois, du décembre 2019 jusqu’au février 2020.
Pour ce faire, nous effectuerons une analyse basée sur la valeur de stock selon les sorties.
L’intérêt est de procéder à l’observation respective des ordres dans lesquels sont classés les
articles. Ainsi, la démarche adoptée pour réaliser la méthode ABC pour mon cas est la
suivante :
 Déterminer la valeur semestrielle du stock (du juin 2019 jusqu’au décembre 2019) de
chaque article du stock.
 Établir la liste par ordre décroissant des références associées à leurs valeurs
trimestrielles de sorties.
 Calculer le pourcentage cumulé des valeurs trimestrielles de sorties.
 Déterminer la classe des articles (A, B ou C) en fonction des pourcentages.
 Tracer la courbe, les informations données par le tableau de classement ABC
permettent de reporter dans un repère orthonormé, en abscisses, les références
étudiées en pourcentages cumulés, et en ordonnées, les valeurs de sortie en
pourcentages cumulés. Ainsi, en reliant les points obtenus, une courbe ascendante est
obtenue, et sur laquelle il ne reste plus qu’à indiquer les limites des trois groupes « A :
références de forte importance, B : «références d’importance normale, et C :
références de faible importance ».
 Proposer une nouvelle réorganisation du magasin, selon un principe élémentaire, de
stockage par familles homogènes des références, en fonction de leur rotations, ainsi
que leurs clients.

c) Application ABC
Le classement selon les sorties permet de classifier les références selon leur importance
en terme de sorties, qui peut nous aider à déterminer la participation de chaque article
au chiffre d’affaire, afin d’appliquer une politique de gestion de stock qui convient à
chaque référence.

48
 Ventes par Pourcentage
Article ordre Ventes ventes
N d'article en % références décroissant cumulées cumulées Classe
1 1,39% PCB215 50019664 50019664 25,31% A
2 2,78% PCB213 22428683 72448347 36,65% A
3 4,17% PR532 15178648 87626995 44,33% A
4 5,56% PCA520 7748661 95375656 48,25% A
5 6,94% PCA518 7714335 103089991 52,16% A
6 8,33% PCB520 7101915 110191906 55,75% A
7 9,72% PCA528 6917114 117109020 59,25% A
8 11,11% CHA PAL 5709270 122818290 62,14% A
9 12,50% PC215 5687103 128505393 65,01% A
10 13,89% PCA524 5539771 134045164 67,82% A
11 15,28% TRAY 5409816 139454980 70,55% A
12 16,67% PCB222 4750681 144205661 72,96% A
13 18,06% PCA222 4376344 148582005 75,17% A
14 19,44% PR822 3873674 152455679 77,13% A
15 20,83% PCB217 3178629 155634308 78,74% A
16 22,22% PCA512 3016327 158650635 80,26% B
17 23,61% PCA516 2493856 161144491 81,53% B
18 25,00% PC524 2492679 163637170 82,79% B
19 26,39% PCA212 2385933 166023103 83,99% B
20 27,78% PCB212 2040006 168063109 85,03% B
21 29,17% PR222 1912066 169975175 85,99% B
22 30,56% PR535 1672656 171647831 86,84% B
23 31,94% PC28 1657688 173305519 87,68% B
24 33,33% PC532 1489305 174794824 88,43% B
25 34,72% PCA219 1480662 176275486 89,18% B
26 36,11% PCB105 1447965 177723451 89,91% B
27 37,50% PCA214 1386503 179109954 90,62% B
28 38,89% PCA510 1356740 180466694 91,30% B

49
29 40,28% PCA323 1217632 181684326 91,92% B
30 41,67% PCB210 1173622 182857948 92,51% B
31 43,06% PCA530 1108300 183966248 93,07% B
32 44,44% PCB528 1023034 184989282 93,59% B
33 45,83% PVA225 946982 185936264 94,07% B
34 47,22% PC208 927289 186863553 94,54% B
35 48,61% PC528 920657 187784210 95,00% B
36 50,00% PR534 907671 188691881 95,46% C
37 51,39% PCB208 897982 189589863 95,92% C
38 52,78% PCA220 791549 190381412 96,32% C
39 54,17% PC214 690014 191071426 96,67% C
40 55,56% PCA208 654974 191726400 97,00% C
41 56,94% PCB543 623966 192350366 97,31% C
42 58,33% PCB313 593801 192944167 97,61% C
43 59,72% PCE212 585948 193530115 97,91% C
44 61,11% PCB214 525005 194055120 98,18% C
45 62,50% PC313 523353 194578473 98,44% C
46 63,89% PCD214 451839 195030312 98,67% C
47 65,28% PCA523 448792 195479104 98,90% C
48 66,67% PCB323 327795 195806899 99,06% C
49 68,06% PCA313 231442 196038341 99,18% C
50 69,44% PC210 196931 196235272 99,28% C
51 70,83% PCD529 187679 196422951 99,37% C
52 72,22% COUV 140150 196563101 99,45% C
53 73,61% PC318 139038 196702139 99,52% C
54 75,00% PCA532 129437 196831576 99,58% C
55 76,39% PCA535 91651 196923227 99,63% C
56 77,78% PCD533 90940 197014167 99,67% C
57 79,17% PC518 79437 197093604 99,71% C
58 80,56% PC222 71778 197165382 99,75% C
59 81,94% PCD531 71103 197236485 99,79% C

50
 60 83,33% PC212 66284 197302769 99,82% C
61 84,72% PC540 58605 197361374 99,85% C
62 86,11% PCA550 57200 197418574 99,88% C
63 87,50% PCA211 54497 197473071 99,91% C
64 88,89% PCA213 42929 197516000 99,93% C
65 90,28% PCB216 36077 197552077 99,95% C
66 91,67% PCA543 31619 197583696 99,96% C
67 93,06% PCA822 25084 197608780 99,97% C
68 94,44% PCA906 15725 197624505 99,98% C
69 95,83% PCB226 10814 197635319 99,99% C
70 97,22% PC322 10502 197645821 99,99% C
71 98,61% PC534 9094 197654915 100,00% C
72 100,00% PC905 4125 197659040 100,00% C
Tableaux N° 8 : Analyse ABC

Dans un repère orthonormé, nous reporterons les pourcentages cumulés des articles étudiés
en abscisse, et les valeurs du critère choisi cumulées décroissantes en pourcentage «sorties»
en ordonnée, en traçant la courbe reliant les points obtenus, tout en indiquant les différentes
classes.
La représentation graphique de classement ABC des différentes références se présente
comme suit :

51
 A B C
Figure 6 : Représentation graphique de classement ABC

Après avoir classifier les articles selon la méthode ABC , j’ai opté pour le calcul de la distance
parcouru lors du picking de tous les articles du stock, en transformant la valeur semestrielle
du stock en valeur journalière. Ce calcul va être sur l’état actuelle du stock et l’état du stock
après sa réorganisation.
• La dimension du magasin de produit finis de type agricole est : Longueur : 86m ;
largeur : 20m.
• L’allée centrale comprenne 4m et les allées de circulation 2m.
• La distance entre un article et un autre dans les rangées qui contient 4 articles est de
2m, et les rangées qui contient 8 articles est de 1m.
• Chaque palette peut contenir jusqu’à 500 produits.
• Un seul cariste qui fait la collecte des produits.

52
 • Le cariste peut charger une seule palette de 500 produits.
• La vitesse moyenne du chariot élévateur est de 10 km/h.
Le calcul du trajet total parcouru lors du prélèvement de tous les articles du stock dans une
journée se fait comme suit :

emplacement distance produit Sorties Nombre de trajet

(m) journalières palettes parcouru
1 A3 4 PC532 8274 16,55 132,38
2 A1 4 PCA510 16959 33,92 271,35
3 A2 8 PCB105 8044 16,09 257,42
4 A4 8 PCB543 350 0,70 11,19
5 A7 10 PCA219 8226 16,45 329,04
6 A5 10 PCB520 39455 78,91 1578,20
7 A6 14 PR222 10623 21,25 594,86
8 A8 14 PVA 225 5261 10,52 294,62
9 A9 16 PCB323 1821 3,64 116,55
10 A11 16 PCA 222 24313 48,63 1556,03
11 A10 20 PCA 208 3639 7,28 291,10
12 A12 20 PCB 210 6520 13,04 521,61
13 B1 22 PCA 524 30777 61,55 2708,33
14 B3 22 PCA 512 16757 33,51 1474,65
15 B2 26 PCA 516 13855 27,71 1440,89
16 B4 26 PR 534 5054 10,11 525,59
17 B5 28 PCB 208 4489 8,98 502,74
18 B7 28 PCB 214 2917 5,83 326,67
19 B6 32 PCB 217 17659 35,32 2260,36
20 B8 32 COUV 779 1,56 99,66
21 B9 34 PC 212 368 0,74 50,08
22 B11 34 PR 822 21520 43,04 2926,78
23 B10 38 PC 222 399 0,80 60,61
24 B12 38 TRAY 30055 60,11 4568,29

53
25 C1 40 PCD 214 2510 5,02 401,63
26 C3 40 PCD 533 505 1,01 80,84
27 C2 44 PCA 212 13255 26,51 2332,91
28 C4 44 PCD 531 395 0,79 69,52
29 C5 46 PCA 822 139 0,28 25,64
30 C7 46 PR 532 84326 168,65 15515,95
31 C6 50 PCA 211 303 0,61 60,55
32 C8 50 PC 313 2908 5,82 581,50
33 C9 52 PC 528 5115 10,23 1063,87
34 C11 52 PC 534 51 0,10 10,51
35 C10 56 PC 28 9209 18,42 2062,90
36 C12 56 PCA 535 509 1,02 114,05
37 D1 58 PC 210 1094 2,19 253,82
38 D3 58 PCA 518 42857 85,71 9942,92
39 D2 62 PCE 212 3255 6,51 807,31
40 D4 62 PCB 216 200 0,40 49,71
41 D5 64 CHA PAL 31718 63,44 8119,85
42 D9 64 PCA 528 38428 76,86 9837,67
43 D6 65 PC 524 13848 27,70 3600,54
44 D10 65 PC 318 772 1,54 200,83
45 D7 68 PCA 220 4397 8,79 1196,12
46 D11 68 PCB 226 60 0,12 16,34
47 D8 69 PC 905 23 0,05 6,33
48 D12 69 PCB 215 277887 555,77 76696,82
49 E1 70 PCA 532 719 1,44 201,35
50 E5 70 PC 540 326 0,65 91,16
51 E2 71 PC 518 441 0,88 125,33
52 E6 71 PCA 213 238 0,48 67,73
53 E3 74 PCD 529 1043 2,09 308,63
54 E7 74 PCA 214 7703 15,41 2280,03
55 E4 75 PCB 222 26393 52,79 7917,80

54
 56 E8 75 PCB 313 3299 6,60 989,67
57 F1 76 PCB 213 124604 249,21 37879,55
58 F5 76 PCA 550 318 0,64 96,60
59 F2 77 PCA 523 2493 4,99 767,93
60 F6 77 PCA 520 43048 86,10 13258,82
61 F3 80 PC 322 58 0,12 18,67
62 F7 80 PCA 543 176 0,35 56,21
63 F4 81 PC 214 3833 7,67 1242,03
64 F8 81 PC 215 31595 63,19 10236,79
65 G1 82 PCA 530 6157 12,31 2019,57
66 G5 82 PC 208 5152 10,30 1689,73
67 G2 83 PR 535 9293 18,59 3085,12
68 G6 83 PCA 906 87 0,17 29,00
69 G3 86 PCB 528 5684 11,37 1955,13
70 G7 86 PCA 313 1286 2,57 442,31
71 G4 87 PCA 323 6765 13,53 2354,09
72 G8 87 PCB 212 11333 22,67 3944,01
total trajet 247004,42

Tableaux N° 9 : Calcul de la distance avant classification ABC

On voit que le cariste va parcourir 247004,42 m dans le chargement de tous les articles.

On procède maintenant au calcul du trajet total parcouru après avoir organiser le stock selon
la classification ABC :

55
 emplacem distance produit Classe Sorties Nombre trajet
ent (m) journaliè de parcouru
res palettes
1 A3 4 PCB213 A 402491 804,98 6439,85
2 A1 4 PCB215 A 277887 555,77 4446,19
3 A2 8 PR532 A 84326 168,65 2698,43
4 A4 8 PCA520 A 43048 86,10 1377,54
5 A7 10 PCB520 A 39455 78,91 1578,20
6 A5 10 PCA518 A 42857 85,71 1714,30
7 A6 14 PCA528 A 38428 76,86 2151,99
8 A8 14 CHA PAL A 31718 63,44 1776,22
9 A9 16 PC215 A 31595 63,19 2022,08
10 A11 16 PCA524 A 30777 61,55 1969,70
11 A10 20 TRAY A 30055 60,11 2404,36
12 A12 20 PCB222 A 26393 52,79 2111,41
13 B1 22 PCA222 A 24313 48,63 2139,55
14 B3 22 PR822 A 21520 43,04 1893,80
15 B2 26 PCB217 A 17659 35,32 1836,54
16 B4 26 PCA512 B 16757 33,51 1742,77
17 B5 28 PCA516 B 13855 27,71 1551,73
18 B7 28 PC524 B 13848 27,70 1551,00
19 B6 32 PCA212 B 13255 26,51 1696,66
20 B8 32 PCB212 B 11333 22,67 1450,67
21 B9 34 PR222 B 10623 21,25 1444,67
22 B11 34 PR535 B 9293 18,59 1263,78
23 B10 38 PC28 B 9209 18,42 1399,83
24 B12 38 PC532 B 8274 16,55 1257,64
25 C1 40 PCA219 B 8226 16,45 1316,14
26 C3 40 PCB105 B 8044 16,09 1287,08
27 C2 44 PCA214 B 7703 15,41 1355,69
28 C4 44 PCA510 B 7537 15,07 1326,59

56
29 C5 46 PCA323 B 6765 13,53 1244,69
30 C7 46 PCB210 B 6520 13,04 1199,70
31 C6 50 PCA530 B 6157 12,31 1231,44
32 C8 50 PCB528 B 5684 11,37 1136,70
33 C9 52 PVA225 B 5261 10,52 1094,29
34 C11 52 PC208 B 5152 10,30 1071,53
35 C10 56 PC528 B 5115 10,23 1145,71
36 C12 56 PR534 C 5043 10,09 1129,55
37 D1 58 PCB208 C 4989 9,98 1157,40
38 D3 58 PCA220 C 4397 8,79 1020,22
39 D2 62 PC214 C 3833 7,67 950,69
40 D4 62 PCA208 C 3639 7,28 902,41
41 D5 64 PCB543 C 3466 6,93 887,42
42 D9 64 PCB313 C 3299 6,60 844,52
43 D6 65 PCE212 C 3255 6,51 846,37
44 D10 65 PCB214 C 2917 5,83 758,34
45 D7 68 PC313 C 2908 5,82 790,84
46 D11 68 PCD214 C 2510 5,02 682,78
47 D8 69 PCA523 C 2493 4,99 688,15
48 D12 69 PCB323 C 1821 3,64 502,62
49 E1 70 PCA313 C 1286 2,57 360,02
50 E5 70 PC210 C 1094 2,19 306,34
51 E2 71 PCD529 C 1043 2,09 296,12
52 E6 71 COUV C 779 1,56 221,13
53 E3 74 PC318 C 772 1,54 228,64
54 E7 74 PCA532 C 719 1,44 212,85
55 E4 75 PCA535 C 509 1,02 152,75
56 E8 75 PCD533 C 505 1,01 151,57
57 F1 76 PC518 C 441 0,88 134,16
58 F5 76 PC222 C 399 0,80 121,23
59 F2 77 PCD531 C 395 0,79 121,67

57
 60 F6 77 PC212 C 368 0,74 113,42
61 F3 80 PC540 C 326 0,65 104,19
62 F7 80 PCA550 C 318 0,64 101,69
63 F4 81 PCA211 C 303 0,61 98,09
64 F8 81 PCA213 C 238 0,48 77,27
65 G1 82 PCB216 C 200 0,40 65,74
66 G5 82 PCA543 C 176 0,35 57,62
67 G2 83 PCA822 C 139 0,28 46,27
68 G6 83 PCA906 C 87 0,17 29,00
69 G3 86 PCB226 C 60 0,12 20,67
70 G7 86 PC322 C 58 0,12 20,07
71 G4 87 PC534 C 51 0,10 17,58
72 G8 87 PC905 C 23 0,05 7,98
total 77555,82
trajet

Tableaux N° 10 : Calcul de la distance après classification ABC

On remarque qu’après avoir réorganiser le stock selon l’importance de chaque article , on a

optimiser :
• La distance : 247004,42 - 77555,82 = 169448,6 m
• Le temps : vue que la vitesse moyenne du chariot élévateur est de 10km/h , on
procèdera au calcul suivant ; 169448,6 * 1 / 10000 = 16,94 h/jour
• Les ressources : alors que la ressource de travail est de 8h/jour , on a presque un gain
d’une ressource de travail puisqu’on a optimiser 16,94h/jour en terme de temps.

58
Section 2 : Analyse et conclusion

Selon la méthode ABC, les 15 premiers articles représentent 78,74% de valeur du stock au
niveau des sorties. Or 15/72 = 20,83% soit 20,83% des causes qui accumulent 78,74% des
effets.
Ainsi, les conclusions relatives aux différentes classes sont :
1) Classe A :
Elle regroupe les références les plus vendues, soit les 15 premiers, donc 20,83% des articles
mouvementés du stock, du Décembre 2019 jusqu’au Février 2020, représentent à eux seuls
78,74% de la valeur du stock en terme des sorties.
2) Classe B :
Elle correspond aux produits moins tournants que ceux présentés dans la classe A. Soit les
articles de 16 à 35 (20 articles), donc 27,78% des articles qui équivalent à 16,26% de la valeur
du stock.
3) Classe C :
Elle comprend les produits qui tournent d’une «allure très lente». Il est possible d’accepter de
gérer un stock pour ces articles, dans l’optique d’éviter toute rupture possible. Or, 51,38% des
articles soit la moitié du stock mouvementé représente 5% de la valeur du stock.

Ainsi la catégorisation des différentes se présente comme suit :

Classe Pourcentage des Nombre des articles Pourcentage par

articles rapport à la valeur
du stock
Classe A 20,83% 15 78,74%
Classe B 27,78% 20 16,26%
Classe C 51,38% 37 5%

Tableaux N° 11 : Catégorisation des différentes classes

59
Section 3 : Recommandations et solutions
La détention d’un article en stock paraît un besoin pour le groupe, il s’agit dans ce cas
d’essayer de dimensionner le stock au plus juste. Et ce, en déterminant le niveau moyen
auquel le stock doit être maintenu, et de bien gérer l’espace de stockage, dans l’optique
d’assurer au moindre coût, le niveau de service requis.
La conception de notre démarche de conduite vers un système optimisant le stock passe
premièrement, par la classification des articles par ordre d’importance en terme de sorties.
Ensuite, par la proposition d’une réorganisation du magasin de façon à le rendre plus
transparent.
Il s’agit de proposer une réorganisation du stock des produits finis, en fonction des différentes
classes auxquelles ils appartiennent. Ainsi, cette proposition consiste essentiellement à
faciliter la tâche et la circulation de l’agent serveur en terme de localisation des articles. Aussi
l’entrepôt joue un rôle déterminant dans la chaîne logistique globale par la recherche
permanente de la performance, tant en termes d’optimisation des coûts, de réduction des
délais que de satisfaction des clients.
Le site CMCP Agadir se compose de cinq zones de stockage des produits finis, donc, notre
proposition de réorganisation du magasin sera en fonction de l’importance des références à
stocker.
1) Réorganisation du stock
Après l’observation de l’organisation du stock, il s’est avéré, sans aucun doute, l’existence des
problèmes qui étaient déjà déterminés précédemment.
Donc à ce niveau, nous essayerons de dresser une nouvelle cartographie du magasin afin
d’appliquer la technique d’implantation par zonage ABC. Cette technique est très usé, elle
consiste à réimplanter les stocks en fonction des rotations des articles. En effet, tous les
articles n’ont pas les mêmes fréquences de rotation, elle diffèrent en fonction de leur sortie
et la demande des clients.
Donc je vais positionner dans une zone d’accès rapide, un produit ayant un forte rotation et
qui va être manipulé fréquemment plutôt qu’un stock dormant. Cette démarche
d’implantation se déroulera en trois étapes :

 Classifier les références selon leur importances (déjà déterminé précédemment).

 Pré-affecter les références par zone en fonction de leur importance.

60
En effet, le principe consiste à trier les articles en fonction de leurs mouvements afin de faire
apparaître les différentes catégories, et de classifier ainsi les produits à forte fréquence de
sortie (classe A) à proximité de quai de chargement, dans des zones de rangement à accès
facile. Les produits à fréquence moyenne (classe B) pourront être localisés à des
emplacements peu éloignés. Et les produits à fréquence faible (classe C) pourront être
localisés à des emplacements éloignés.

Ainsi la nouvelle structuration du magasin des produits finis de type agricole se présente
comme suit : (voir annexe)
Gestion sélective des trois classes :
Les références étudiées ne représentent pas de même importance, en terme de volume de
sorties. Suite à leurs différences, il est incontestable de mettre en place une gestion sélective.

 Pour les 15 premières références qui représentent 80% des ventes, il est important de
surveiller leurs stocks afin d’éviter toute rupture. Donc, cette catégorie exige plus
d’efforts de gestion. Également, on prévoit un niveau de stock de sécurité élevé, afin
de diminuer les risques de rupture des commandes. Ainsi, la fréquence des prises
d’inventaire doit être élevée (inventaire physique mensuel) vu le nombre important
des sorties.
 Pour les références qui se situent dans le groupe B, une relance commerciale ou une
modification du produit est à envisager pour relancer les ventes. Or, ils nécessitent des
efforts de gestion d’un niveau normal, avec la prévision d’un niveau de stock de
sécurité modéré, permettant ainsi de réduire les inconvénients liés à leur gestion.
 Enfin pour les produits restants, appartenant à la catégorie C, et qui ne génèrent que
5% des ventes, il faut vérifier si la présence de ces produits dans la gamme offerte par
l’entreprise est réellement nécessaire. Néanmoins, un retrait peut-être envisager. On
investit peut d’efforts de gestion pour cette classe. Or, on conserve un stock de
sécurité plus ou moins faible dans le but d’éviter les pénuries. Ainsi, la fréquences des
prises d’inventaire doit être faible (Inventaire physique annuel) vu le nombre limité
des opérations de sorties. Pour cette catégorie, on peut adopter la méthode une pour

61
 une, c’est-à-dire on commande du service fabrication une nouvelle unité quand une
unité sort du stock.
Aussi, les premières action jugées comme primordiale à effectuer, seront de purifier le
stock des articles morts, se débarrasser des références dites dormantes. Ce qui
permet, en fait, de nettoyer ou ranger le magasin. Aussi de vendre les stocks anciens,
ou encore jeter ce qui ne peut être vendu, ce qui va amener à mettre en place un stock
physique de façon rationnelle, grâce à l’espace gagné en assainissant la planification
des articles qui se mouvementent, et ne pas perdre du temps sur ceux qui ne tournent
plus en :
 Réduisant les stocks de sécurité sur ceux dont les sorties deviennent faibles.
 Déstockant ce qui ne se vend plus, ne se consommera pas.
Les stratégies de gestion de stock diffèrent d’une classe de références à une autre. En
effet, le tableau ci-après en donne une présentation synthétique :
Classe A B C
Taux de rotation Élevé Normal Faible
Niveau de contrôle Élevé Moyen Simple
Stratégie à Prévisions Stock possible A la commande
appliquer régulières
Stock de sécurité Élevé Modéré Faible
Fréquence des Élevée Modéré Faible
prises d’inventaire

Tableaux N° 12 : Présentation synthétique de chaque classe

62
Conclusion :
En effet, Il s’agit de réussir à gérer les références en fonction de leur appartenance à
une classe ou à une autre, de tirer les importantes références puis descendre,
référence par référence, en planifiant et déployant des actions d’amélioration
permettant de donner aux responsables et les gestionnaires du stock de site CMCP
Agadir quelques astuces simples pour dimensionner au mieux leur stock de produits
finis de type agricole, afin de choisir pour chaque article la politique de gestion et la
méthode de planification les plus adaptées.

63
Pour une société travaillant dans un environnement international, tel CMCP Agadir, il est
devenu capital de travailler sur la gestion de ses flux, si elle souhaite maitriser ses coûts
logistiques. Pour les sociétés travaillant principalement sur un marché local, cette approche
est également opportune, car elle permet de créer un avantage concurrentiel et donc de lutter
face aux concurrents internationaux.
L’optimisation de stock ne peut être considérée comme un phénomène de mode, du fait
qu’elle joue un rôle déterminant dans la régulation et la gestion des flux ainsi que dans la
maitrise des délais. Donc on peut affirmer que le stock joue un rôle déterminant dans la chaine
logistique globale. Puisqu’il permet la recherche permanente de la performance, tant en
terme d’optimisation des coûts, de réductions des délais que de satisfaction des clients.
Ce travail de recherche avait donc pour objectif d’analyser la situation de stock de CMCP afin
de détecter les dysfonctionnements qui atteignent le système de gestion de stock des produits
finis et essayer de proposer des améliorations réalisables et adéquates. Cette étude a mis en
exergue une défaillance grave au niveau de l’espace de stockage (l’absence de l’organisation
de l’espace de stock des produits finis et la méconnaissance de l’emplacement de l’article
demandé résulte de son coté d’un non-respect des emplacements).
Ainsi, ce travail trouve sa raison d’être dans le fait que la fonction de la gestion de stock peut
contribuer à la performance non seulement de la fonction elle-même, mais également de
toute la chaîne logistique du site CMCP Agadir. En même temps l’optimisation est devenu
indispensable dans le contexte économique actuel, optimiser un stock c’est atteindre le
compromis idéal entre un coût de stockage minimum et un taux de service maximum.
En fait, après l’analyse et la réalisation de classement ABC, en utilisant comme critère
d’analyse la valeur des sorties de chaque article, j’ai proposé une nouvelle structuration du
magasin produits finis , dont le principe de classifier les références de la classe A dans des
zones de rangement à proximité du quai de chargement, suivies par les références de la classe
B, et finalement les références de la classe C. Et puis différenciées ses références par des
étiquettes de différentes couleurs. Et finalement j’ai fait une comparaison en calculant la

64
distance du picking d’une commande journalière avant et après l’organisation du magasin , et
j’ai constaté qu’on va optimiser en terme de distance. Ce qui va mener à l’entreprise de
gagner du temps en préparation de commandes et à minimiser les coûts logistiques.
En effet, au niveau du premier chapitre j’ai présenté les principes de base liés au stock , et à
son optimisation. Concernant le deuxième chapitre, j’ai abordé l’entreprise d’accueil CMCP
Agadir. Quant au troisième chapitre j’ai entamé la partie empirique du thème, en présentant
comment optimiser le stock grâce à la mise en place de la méthode ABC, qui permet de
classer chaque article selon son importance. Et finalement j’ai proposé une nouvelle
réorganisation du magasin qui va permettre à l’entreprise d’optimiser ses coûts.
Répondant parfaitement à mes ambitions professionnelles, cette mission d’application de la
méthode ABC fut une grande expérience pour moi, elle constitue en effet un grand atout pour
ma future carrière professionnelle.

65
 Bibliographie et Webographie
 Pierre ZERMATI, Fabrice MOCELLIN (2006) : Pratique de la gestion des
stocks .
 Fabrice MOCELLIN (2011) : Gestion des stocks et des magasins
 Michel ROUX (2003) : Gestion de production
 Benedetti, William J. Stevenson Claudio. (2007) : Gestion des opérations
 IRIJ.M, rapport de stage de fin d’études, l’optimisation de la gestion de
stock et la performance de la chaîne logistique au sein du groupe CMCP,
2012.
 (http://www.logistiqueconseil.org/Articles/Entrepot-
magasin/Reapprovisionement-stock.htm, n.d.)
 (http://www.logistiqueconseil.org/Articles/Logistique/Methode-pareto-
20-80-abc.htm, n.d.)
 (https://gcc-ing.com/augmenter-la-capacite-de-production-en-
reamenageant/#:~:text=La%20m%C3%A9thode%20SLP&text=Bas%C3%A
9e%20sur%20une%20approche%20syst%C3%A9matique,la%20prestatio
n%20de%20vos%20services., n.d.)
 (https://www.usinenouvelle.com/article/cmcp-international-paper-
recycle-pres-de-70-des-vieux-papiers-du-maroc-et-veut-reduire-son-
impact-environnemental.N197210, n.d.)

66
 Annexe
cartographie du stock avant la classification ABC

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
1
2

PCA543

PCB216
PCA822

PCB226
3

PCA906
PC322

PC534
PC905

4
5
6
7 G8 G7 G6 G5 G1 G2 G3 G4
8
PCA213
PCA550

PCD531

PCA211
9 PC222

PC518

PC540
10
PC212

11
12
13 F8 F7 F6 F5 F1 F2 F3 F4
14

PCA313
PCD529

PCA535
15
PCD533
PCA532

PC210

PC318
COUV

16
17
18
19 E8 E7 E6 E5 E1 E2 E3 E4
20
PCB323
PCD214

PCB214
PCB313

PCB543

PCA523
PCE212
21

PC313
22
23
24
25 D12 D11 D10 D9 D5 D6 D7 D8
26
27
28
29
30 PCA208 PCA220 PCB208 PC214
31 D4 D3 D1 D2
32
33
34
35
36 PR534 PC208 PVA225 PC528
37 C12 C11 C9 C10
38
39
40
41
42 PCB528 PCB210 PCA323 PCA530
43 C8 C7 C5 C6
44
45
46
47
48 PCA510 PCB105 PCA219 PCA214
49 C4 C3 C1 C2
50
51
52
53
54 PC532 PR535 PR222 PC28
55 B12 B11 B9 B10
56
57
58
59
60 PCB212 PC524 PCA516 PCA212
61 B8 B7 B5 B6
62
63
64
65
66 PCA512 PR822 PCA222 PCB217
67 B4 B3 B1 B2
68
69
70
71
72 PCB222 PCA524 PC215 T RAY
73 A12 A11 A9 A10
74
75
76
77
78 CHA PAL PCB520 PCA518 PCA528
79 A8 A7 A5 A6
80
81
82
83
84 PCA520 PCB213 PCB215 PR532
85
86 A4 A3 A1 A2 73
 cartographie du stock après la classification ABC

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
1
2

PCA 313

PCA 530

PCB 528
PCA 323
3
PCB 212

PCA 906
PC 208

PR 535
4
5
6
7 G8 G7 G6 G5 G1 G2 G3 G4
8
PCA 543

PCA 550

PCB 213
PCA 523
9

PCA 520
PC 215

PC 322
PC 214
10
11
12
13 F8 F7 F6 F5 F1 F2 F3 F4
14 PCA 213

PCA 532

PCD 529
PCB 222
PCB 313

PCA 214

15

PC 540

PC 518
16
17
18
19 E8 E7 E6 E5 E1 E2 E3 E4
20

CHA PAL
PCB 215
PCB 226

PCA 528

PCA 220
21
PC 318

PC 524

PC 905
22
23
24
25 D12 D11 D10 D9 D5 D6 D7 D8
26
27
28
29
30 PCB 216 PCA 518 PC 210 PCE 212
31 D4 D3 D1 D2
32
33
34
35
36 PCA 535 PC 534 PC 528 PC 28
37 C12 C11 C9 C10
38
39
40
41
42 PC 313 PR 532 PCA 822 PCA 211
43 C8 C7 C5 C6
44
45
46
47
48 PCD 531 PCD 533 PCD 214 PCA 212
49 C4 C3 C1 C2
50
51
52
53
54 T RAY PR 822 PC 212 PC 222
55 B12 B11 B9 B10
56
57
58
59
60 COUV PCB 214 PCB208 PCB 217
61 B8 B7 B5 B6
62
63
64
65
66 PR 534 PCA 512 PCA 524 PCA 516
67 B4 B3 B1 B2
68
69
70
71
72 PCB 210 PCA 222 PCB323 PCA 208
73 A12 A11 A9 A10
74
75
76
77
78 PVA 225 PCA 219 PCB 520 PR 222
79 A8 A7 A5 A6
80
81
82
83
84 PCB 543 PC 532 PCA 510 PCB 105
85
86 A4 A3 A1 A2
74