Arij

République Tunisienne
Ministère de l’Enseignement Supérieur

Et de la Recherche Scientifique
Institut Supérieur du Transport et de la Logistique de Sousse
****
Mémoire de Projet de Fin d’Etudes
Réalisé par
Abdelbasset Amara
3ième année Génie Logistique
Parcours : Logistique de distribution
Amélioration de la gestion du magasin de de la société

MCSR
Encadrant académique Encadrant professionnel

Mr Hichem Hassine M. Najmeddine Touati
- A.U. : 2022-2023-
Résumé
Ce rapport résume le travail de trois mois de stage de fin d’études effectué au sein du
l’entreprise MCSR , plus partuculiérement, au sein du magasin des emballages de la société
qui cherche a améliorer son rendement en essayant d’optimiser leur gestion de stock.c’est
dans cette vision que s’inscrit notre projet de fin d’etude intitulé « Amélioration de la gestion
du magasin de sacherie de la société MCSR».pour bien mener ce projet, nous avons
segmenter notre projet de fin d’edude en trois chapitres. Dans le premier , nous avons
présenté une définition des concepts de stock et d’entrepot et les outils de la gestion de
stock. Le deuxième est consacré pour une presentation de l’entreprise MCSR , nous avons
effectué un presentation de la société MCSR, le troisième dit le chapitre de base de ce projet
des solutions pertinentes seront forgées au niveau du magasin pour optimiser les résultats
de la gestion de stockage cite une analyse adequoite et des outils bien déterminer qui nous
ont servit pour résoudre et faire face aux points de faiblesse de la mauvais gestion de stock
de l’entreprise ont été utilisés les objectifs préalablement fixés , notamment la méthode
d’ishikawa, la méthode QQOQCP,le diagramme spaghetti, la methode 5S et les techniques
de stockage et l’application de la methode ABC.
Les Mots clés

Les mots cles sont :
L’entreposage,méthode 5s,méthode ishikawa,méthodeQQOQCP,méthodeSphagetti et la

méthode ABC.
Abstract
Insérer votre résumé en anglais.

‫‪Keywords :‬‬
‫ملخص‬
‫الملخص هنا‪.‬‬
‫المفاتيح ‪:‬‬
Remerciements
Je tiens a exprimer mon remerciement avec un grand plaisir et un grand respect a mon
encadrant académique Mr Hichem Hassine qui nous ferons l’honeurde nous encadrer et
suivre de prés la réalisation de notre travail . Je la remercier fortement pour son patience,
son disponibilité,et surtout ses judicieux conseils,qui ont contribué à alimenter mon
réflexion.
Nous exprimons de même notre gratitude envers Mr Nejmeddine Touati qui m’a accordé
son soutien, tant par son gentillesse, que par leur dévouement. Sans ignorer tous les
personnes qui travaillent au sein de la société MCSR durant ces trois mois.
A tous les enseignants qui nous aidés pendant les trois ans passé à l’ISTLS.
Mes plus vifs remerciement aux nombres des jury qui ont eu la gentillesse et l’amabilité de
bien vouloir juger et apprécier le présent travail.
Enfin, Je tiens à remercier nos famille pour leur soutien moral.

Dédicace
Je dedie ce modeste travail à ceux qui, quels que soient termes embrassés, je n’arriverais
jamais à leur exprimer mon amour sincére.
A l’homme, mon précieux offre du dieu, qui doit ma vie, ma réussite et tout mon
respect :mon père Zouhaier
A la femme qui a souffert sans me laisser souffrir, qui n’a jamais dit non ames exigences
et qui n’a épargné aucun effort pour me rendre heureuse : mon adorable mère Najiba.
A mon chéri fréreRayouni ,qui n’est pas cessée de me conseiller , encourager et soutenir
toutau long de mes études. Que dieu les protége et leurs offre la chance et le bonheur.
A mes grands-parents ,mes onclesSlah, Kais, Noomen,Haithem, mes

tantesMonia,karima,Moufida et Samira et mes cousins que dieu leur donne une longue et
joyeuse vie.
A mes adorable sœurs manou,farouha, lolita, assouta et mayou qui savent toujours
comment procucer la joie et le bonheur pour moi Je vous aimes.
Sans oublier mes proches du cœur, mes sœurs « Houyem,

chaimakhamessi,chaimaallemetarijsbei qui sont toujours prés de moi.
Table des matières 2021/202
2
-
Introduction générale............................................................................................................1
1. Introduction.....................................................................Erreur ! Signet non défini.
2. L’entrepôt.........................................................................Erreur ! Signet non défini.
2.1. Définition..............................................................................................................2
2.2. Principaux processus d’un entrepôt............................Erreur ! Signet non défini.
2.3. Différents types d’entrepôts........................................Erreur ! Signet non défini.
2.4. Nature des biens entreposés.......................................Erreur ! Signet non défini.
3. L’entreposage...................................................................Erreur ! Signet non défini.
3.1. Définition..............................................................................................................3
3.2. Les compositions de l’entreposage..............................Erreur ! Signet non défini.
3.3. Les moyens de manutention.................................................................................4
3.4. La palettisation.............................................................Erreur ! Signet non défini.
3.5. Matériels de stockage...........................................................................................6
4. Méthode et stratégie de stockage..............................................................................8
4.1. La stratégie de stockage.......................................................................................8
4.2. Les règles de bases d’un entrepôt optimal.........................................................12
Chapitre 1. Présentation de l’entreprise........................................................................14
1. Introduction............................................................................................................14
2. Présentation du groupe la rose blanche................................................................14
3. Organigramme :......................................................................................................17
4. Les différents services :...........................................................................................18
5. Les différents produits :..........................................................................................20
5.1. *les types de semoules :.....................................................................................20
5.2. *les types de farine :...........................................................................................21
i
Table des matières 2021/202
2
-
6. Les concurrents de l’entreprise :............................................................................22
7. Les clients de MCSR................................................................................................22
8. Les fournisseurs du blé sont...................................................................................22
9. Titre de niveau 1 style Titre 1..........................................Erreur ! Signet non défini.
9.1. Titre de niveau 2 style Titre 2.......................................Erreur ! Signet non défini.
9.1.1. Titre de niveau 3 style Titre 3...............................Erreur ! Signet non défini.
10. Conclusion........................................................................Erreur ! Signet non défini.
Chapitre 3. Titre du troisième chapitre...................................Erreur ! Signet non défini.
1. Introduction.....................................................................Erreur ! Signet non défini.
2. Titre de niveau 1 style Titre 1..........................................Erreur ! Signet non défini.
2.1. Titre de niveau 2 style Titre 2.......................................Erreur ! Signet non défini.
2.1.1. Titre de niveau 3 style Titre 3...............................Erreur ! Signet non défini.
3. Conclusion........................................................................Erreur ! Signet non défini.
Conclusion et perspectives............................................................Erreur ! Signet non défini.
Références bibliographiques................................................................................................42
Glossaire........................................................................................Erreur ! Signet non défini.
Annexes.........................................................................................Erreur ! Signet non défini.
Annexe A. Titre annexe..............................................................Erreur ! Signet non défini.
ii
Liste des tableaux 2021-22
Liste des tableaux
Tableau 1: les matériels de manutention {3}.........................................................................7
Tableau 2: les differents services de la rose blanche...........................................................15
Tableau 3: la methode QQOQCP..........................................................................................28
Tableau 4:QQOQCP dans la 3eme S.....................................................................................39
iii
Liste des figures 2020-21
Liste des figures
Figure 1: fiche signalitique de l'MCSR..................................................................................16
Figure 2:organigramme de la société MCSR........................................................................17
Figure 3:les produits de l'MCSR...........................................................................................21
Figure 4: plan actuel de la sacherie de l'MCSR....................................................................24
Figure 5: les sacs unitiles......................................................................................................25
Figure 6:etat actuel du magasin...........................................................................................26
Figure 7:zone de reception de la sacherie...........................................................................26
Figure 8:le diagramme de l'ISHIKAWA.................................................................................29
Figure 9: la gestion des flux au sein de la sacherie de l'MCSR.............................................31
Figure 10:planc proposer pour la réorganisation d'entrepot..............................................34
Figure 11: extrait d'historique des quantités des sacs stockés au premier triméstre 2022 35
Figure 12:résultat des pourcentages cumulés.....................................................................36
Figure 13: graphique de diagramme pareto........................................................................37
Figure 14:la division de zone de stockage proposer............................................................38
iv
Introduction générale 2020-21
Introduction générale
La logistique représente un défi stratégique majeur pour les entreprises industrielles et
commerciales engagées dans des secteurs concurrentiels. C’est une véritable source de valeur
ajoutée autour des clients sous forme de prestations de qualité de service, de performance en
délai et en réactivité. La logistique est l’un des lieux principaux où se joue la rentabilité de
l'entreprise, par l’optimisation des capacités de production, des stocks et des coûts de
distribution.
Dans la spply-chaine efficace, l’entreprise est un maillon des plus importants. C’est en effet,
la pratique qui permet de réguler et optimiser les flux de marchandises pour une gestion des
stocks efficace et qui permet de réaliser les livraisons dans les délais. La logistique
d’entreposage et le stockage sont par conséquent des éléments essentiels pour une gestion
optimisée de bout en bout.
Une logistique d’entreposage optimisée permet non seulement d’améliorer la rentabilité de

l’entreprise, mais aussi d’augmenter la satisfaction client. L’exploitation de l’entrepôt est le
processus établir autour du mouvement des marchandises et du suivi des stock. Il s’agit du
résultat de l’interviennent dans l’entrepôt, depuis la réception à la réexpédition des articles.
La rose blanche fait partie des entreprises les plus connues internationalement et
mondialement dans le domaine de fabrication du blé, et particulièrement l’un de ses groupes :
la "minoterie et centre de sahel réunie". Pour préserver la sécurité de ses produits, cette
entreprise permet de stocker les sacs de conditionnement au sein de l'usine, pour garantir la
satisfaction, pour protéger la santé du client et pour maintenir la sécurité. Pour cela, les sacs
doivent être assignés à l'intérieur d'un magasin bien organisé. Dans ce contexte, l’objectif de
notre projet de fin d'études portera sur la "réorganisation d'un entrepôt".
1
Conclusion et perspectives 2021/2022
Chapitre 1.Pré sentation de la societé MCSR
1. Introduction
Dans ce chapitre on va présenter la société “MCSR” où nous avons effectué notre stage,
particulièrement dans son magasin. Ce chapitre inclut la présentation de cette entreprise, son
historique, l'organigramme et les services ainsi que les différents produits qui existent sans
négliger ses clients et fournisseurs.
2. Présentation du groupe la rose blanche

De la collecte des céréales à grande échelle, aux négoces des grains à l'activité de meunerie
jusqu'à l'activité de fabrication, l'histoire de Rose Blanche Group est une véritable épopée de
plus de 100 ans portés par 3 générations successives.
La rose blanche est un groupe agroalimentaire tunisien qui opéré dans les filières des
céréales et dérivés de l’alimentation animale et de la production avicole.
Le groupe est surtout connu pour ces marqueWarda, spiga et Diari présente en Tunisie et
dans nombreux pays 1.032.000 tonnes de produits céréaliers produits en 2020.
Aujourd’hui la rose blanche l’un des premiers groupes alimentaires en Tunisie. Elle
exporte 40% de sa production vers plus 20 pays dan le monde cette société ce devise en
plusieurs services :
Les pates Warda :
C'est une société spécialiser dans la fabrication des pates (spaghetti et macaronis) et du
couscous.
Transfood :
2
C'est une société de transport de marchandises, et assure l’acheminement des matières

premiers et des produits finis provenant de toutes les sociétés du groupe.
Medigrain :
Cette société est spécialisée dans l’importation et la commercialisation des céréales tel que
le blé, le maïs, les tourteaux de soja, la luzerne, l’orge, le son de blé.
Sindbad :
C'est une société de distribution directe dite de “porte à porte”. Elle dispose d’une flotte de
25 véhicules reparties sur 3 plateformes de livraison implanté à Tunis, Sousse et Sfax.
MCSR :
La société les minoteries du centre et du sahel réunies est spécialisé dans la transformation
du blé tendre en farine ainsi que du blé dure en semouleou on a effectuer notre stage de projet
de fin d’étude.
Services Date de création Nombres d’employés
MCSR 1984 258
UNAGRO 1994 10
PATE WARDA 1995 400
TRANSFOOD 1997 100
MEDIGRAIN 1999 61
CMA 2001 260
SINDIBAD 2002 101
3
AMT 2005 960
ACN 2006 148
GMC 2008 143
SOSEM 2012 21
ARCADIA 2015 50
Tableau 1: les differents services de la rose blanche
L’MCSR (minoteries du centre et du sahel réunies) assure toutes les phases de

transformation du blé tendre en farine et du blé dur en semoule.
La conjugaison de son savoir-faire centenaire avec les dernières innovations technologique lui
ont permis de dominée sn marché avec des produit dépendant à l’exigence les plus strictes.
Fort de son leadership absolu à l’échelle national, la minoterie compte plus de 250
collaborateurs et dispose d’une capacité de production de 900 tonnes par jours de blé dur et
450 tonnes par jours de blé tendre.
Cette société a été créé en 1901 représenté par Mr. Belkheria Kamel en tant que président
directeur générale actuel.
Elle est spécialisée dans la transformation du blé dur en semoule et du blé tendre en farine,
cette entreprise utilise le blé local et import et elle représente une filière du groupe de la rose
blanche.
Leur activité :
*fabrication de farine (pâtissière, spéciale, boulangère).
4
*Fabrication de semoule (fine, moyenne, grosse, semoule couscous).
*fabrication de son du blé
Cette fiche d’identité ressemble des informations sur l’entreprise MCSR
Figure 1: fiche signalitique de l'MCSR
3. Organigramme :
L’organigramme est une représentation schématique des liens fonctionnelle,
organisationnels et hircique d’un programme ; chez MCSR, l’organigramme est présenté
comme suit
5
Service de
contrôle de
gestion
Figure2:organigramme de la société MCSR
6
4. Les différents services :

Plusieurs services assurent le bon déroulement du travail au sein de l’entreprise MCSR.
Ces services peuvent être présenter ainsi :
 Service de production :
La fonction de production de l’entreprise est une de ces organes essentiels, jouant un rôle
très important dans la compétitives d’une entreprise, elle a dû apprendre à évoluer pour
répondre au besoin des clients.
 Service technique :
La maintenance permet d’entretenir le bon fonctionnement et améliore la qualité de travail

du personnel dans l’entreprise. Les moyens techniques et les outils d’intervention sont d’une
grande importance dans MCSR.
 Service administratif :
Les services administratifs jouent un rôle central dans toutes les organisations alors pour le
bon fonctionnement d’une entreprise il est nécessaire de la main d’œuvre du secteur
administratif.
 Services financiers :
Ce service est la clé de MCSR il met on place des outils d’aide a la prise de décision
stratégique et prévient ainsi les risques financiers
 Service achat :
Ce service gère le processus de demande d’approvisionnement, repère les prix concurrentiels,

de manière générale agit comme contrôleur pour s’assurer que les budgets sont respectés.
7
 Service qualité :
Ce service est chargé globalement d’effectuer des études garantissant la qualité des produits,
élaborer les plans d’action, d’assurer le suivi quotidien, mettre à jour le système qualité
d’animer les séminaires et les formations de s’assurer de la conformité des produits par
rapport au cahier de charge et enfin de prendre en compte des objectifs de la direction général
de l’entreprise.
 Service ressources humaines :
Ce service comporte deux activités principales :
La gestion de RH : couvre la paie, les aspect juridiques les contrats de travail.
Développement de RH : la gestion des carrières, la gestion des compétences et des

performances, le management de RH, le recrutement, la formation.
 Service contrôle de gestion :
Au niveau de MCSR, l’objet du contrôle se résume on:
Prévision conseil, l’aide le contrôle, la mise en point des procédures service de gestion des
stocks (sacherie) :la gestion de stock au bout de sacherie permet de stocker tous les besoins
d’emballage des différents produits de l’MCSR (semoule et farine).
 Service commercial :
Ce service est très influencé par l’environnement extérieur de l’entreprise puisque son rôle
principal consiste a appliqué une politique commerciale visant l’accroissement des ventes est
l’augmentation de son chiffre d’affaires
La politique commerciale se manifeste par les quatre p :
Prix, publicité, produit, place.
8
Il y a le processus de service commercial vente client qui existe en 5 étapes :
 Le processus commande
 Le processus planification
 Le processus facturation
 Le processus recouvrement
 Le processus réclamation
5. Les différents produits :
5.1. les types de semoules :

La MCSR fabrique divers types de produits qui sont :
 GG : grosse granulométrie

 MGG : gros granulométrie moyenne
 MGF : grosse granulométrie fine
 Semoule fin
 SSS pate : utiliser pour la fabrication des pates
 SSS couscous : utiliser pour la préparation de couscous
 SSS couscous complet : utiliser pour la préparation du couscous complet
 SSS spécial : utiliser pour la fabrication des pates spéciales
 Son : commercialisation pour l’alimentation bétails
9
Figure3:les produits de l'MCSR
5.2. les types de farine :

Il existe trois types de farine :
 PS : boulangère
 PS-7 : pâtissière
10
 Son : commercialisation pour l’alimentation bétails.
6. Les concurrents de l’entreprise :

Les concurrents de l’MCSR sont :
 L’Epi d’or
 Randa
 Sanabel
 Spiga
 Khomsa
 Diari
7. Les clients de MCSR

Les clients de l’MCSR :
 Les boulangères
 Les grossistes
 Les grandes surfaces
 Les clients divers
 Les pâtissiers
8. Les fournisseurs du blé

Les fournisseurs du blé de la société MCSR sont :
 L’offre des céréales (OC)

 La coopérative centrale du blé (CCB)
11
 La coopérative centrale de grande culture (CCGC)
12
Conclusion
Nous avons présenté dans ce chapitre l'entreprise où on a effectué notre stage de projet de fin
d'études. Donc quelle sont les actions à entreprendre pour améliorer la gestion de magasin de
sacherie MCSR.
13
Chapitre 2. Diagnostic de l’é tat actuel au

magasin
1. Introduction
Il est indispensable d’applique une stratégie fiable dans la gestion des stocks, ce qui limite
ses pertes. Notre but est d'analyser les différents problèmes existant dans la magasin MCSR
afin de faire face à ses causes et de trouver des solutions efficaces .
Ce chapitre est divisé en deux sections : dans la section 1, nous présenterons la situation
actuelle du magasin, pour spécifier les problèmes et leurs causes par des méthodes
logistiques dans la section 2, nous allons leurs proposer des solutions.
2.Méthode et Stratégie de stockage :

La stratégie de stockage consiste à définir où les produit seront stockés (en extérieur ou en
intérieur, dans une à forte rotation ou au contraire à rotation faible …). Ainsi une fois le
produit réceptionné, l’emplacement de stockage proposé tiendra compte des caractéristiques
de la famille logistique de l’article. Il faut également définir au niveau de cette stratégie de
stockage les informations relatives aux inventaires et à toute autre manipulation en fonction
des contextes.
Celui-là est une pratique qui consiste à définir le schéma de flux que va emprunter chaque
famille logistique d’article une famille logistique est constituée par le regroupement d’articles
présentant les mêmes caractéristiques au niveau logistique :
- Même conditionnement d’entrée (exemple palette ou carton) ;

- Même conditionnement de sortie du stock (palette ou carton) ;
14
- Même classe de poids (suivant une échelle de poids à définir : par exemple, les cartons de 1à
2kg, ceux de 2 à 3kg, etc.…). Ces classes de poids sont très importantes au niveau logistique
car elles permettent de définir les moyens de manutention et de stockage adéquats ;
- Même classe de rotation (articles à forte ou faible rotation). Cette caractéristique serra
importante pour le positionnement des familles dans des zones de stockage adaptées ;
- Mêmes volumes moyens par famille logistique (nombre de palette par jour, nombre de colis
par jour ou par semaine, etc.). Cette caractéristique permet le dimensionnement des moyens
de manutention et de stockage ;
Mêmes modes de gestion (articles gérés en MRP, en réapprovisionnement de stock, etc.).
Les différents types d’entreposage

Deux des aspects les plus importants dans la recherche en entreposage sont le
positionnement des produits en entrepôt et la gestion des espaces . Concernant les stratégies
d’allocation, il existe plusieurs configurations. Nous pouvons citer, entre autres, des stratégies
comme l’entreposage dédié, l’entreposage aléatoire et l’entreposage par classe ou par zone .
Ces stratégies sont parmi les plus utilisées dans les entrepôts et centres de distribution.
L’entreposage dédié
Pour ce type d’entreposage, on attribue à chaque article (à entreposer) un ou plusieurs

emplacements fixes (voir Figure 21). Ce type d’entrepôt est souvent recommandé lorsque le
transit des produits est faible et lorsqu’on ne dispose pas d’une bonne technologie pour
effectuer le suivi et la gestion des stocks (Gu et coll. 2007). Cette stratégie présente plusieurs
avantages. Principalement, il est plus facile de retracer les produits et les manutentionnaires
s’accoutument rapidement aux emplacements des produits. Elle est aussi utile pour les
entrepôts où l’ordre des collectes est primordial. Dans ce contexte, l’emplacement des
produits pourrait se faire selon les routes de cueillettes (De Koster et coll. 2007). Le défaut
principal de cette approche est que théoriquement il faut réserver beaucoup d’espace pour
chaque produit afin de contenir le maximum d’inventaire requis et si un produit n’est pas en
stock, il aura un espace réservé dû au caractère dédié des emplacements
15
L’entreposage aléatoire
Les produits sont positionnés au hasard selon la disponibilité des emplacements. Ceci
permet une meilleure utilisation de l’espace disponible, permet de réduire les espaces vides et
par conséquent, maximise l’utilisation de l’espace de stockage. Ce processus permet
l’optimisation de l’espace, mais ajoute une contrainte qui est le positionnement aléatoire des
produits (De Koster et coll. 2007). Il faut donc disposer d’un système informatique
suffisamment intelligent pour pouvoir retracer rapidement les produits lors de la collecte.
L’entreposage par zone et par classe
Au sein de l’entrepôt, il existe différents types de surfaces ou zones qu’il est nécessaire de
connaitre, soit pour dimensionner un nouveau bâtiment, soit pour réorganiser un bâtiment
existant, soit pour choisir le matériel adéquat en fonction des contraintes.
Le concept de zonage d’un entrepôt fait référence à la division de l’espace disponible d’un
entrepôt en différentes zones, en vue d’atteindre l’optimisation maximale en fonction des
critères choisis, utilisation de l’espace, réduction des coûts, minimisation des temps, etc.{1}
Un entrepôt est divisé en plusieurs zones on cite :
* Zone de réception :
Diviser on trois grandes parties :
 La zone de déchargement :
Cette zone relative a l’entreprise des camions en provenance des fournisseurs.
Sa dimension dépond de la taille des camions utilisés et de nombre de quai.
 Déconditionnement des palettes :
C'est une zone ou les palettes reçu sont déconditionne pour pouvoir être transporte et mise
en stock
16
 Contrôle/réception :
- Contrôle quantitative : c’est a dire les informations contenues dans le bon livraison
- Contrôle qualitative : on fonction de la stratégie définie par le service
* Zone de stockage :
- La première étape de dimensionnement de la surface consiste à définir les règles d’affectation
des emplacements et le choix de technologie de stockage, en suite il est possible d’estimer le
volume en fonction des stocks moyen, la saisonnalité et l’évolution prévu de l’entreprise.
- Il existe deux stratégies pour choisir la règle d’affectation :
- affectation banalisé ; affecter un produit en stock de façons aléatoire au moment de la

réception en fonction des emplacement disponibles
- affecter un produit en stock dans un emplacement spécifique caractérise toujours pour ce

produit
* Zone de préparation des commandes :
Le dimensionnement de cette zone dépond de la méthode de préparation utilise et de flux de

l’entreprise.
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17
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* Zone d’expédition :
Comme pour la zone de réception, les fonctions relatives à l’expédition déterminent la

surface nécessaire :
- Zone de consolidation : elle a pour but de regrouper les articles de provenance différentes ont
vue d’une même commande ou d’un même transport.
18
- Zone de contrôle départ : elle a pour but de contrôler la présence de tous les colis de
commande après préparation.
- Zone d’attende départ : elle est nécessaire parce que l’arrivée des articles d’un même transport
n’est pas toujours synchronisée.
Le zonage doit chercher à optimiser au maximum le fonctionnement de l’entrepôt donc

pour diviser l’entrepôt en zone il faut prendre en compte ces facteurs clés :
 Utilisation maximale de l’espace de stockage disponible

 Accès rapide et facile à la marchandise stockée
 Bonne visibilité et bonne localisation de la marchandise
 Réduction des coûts dérivés du stockage
 Réduction des distances parcourues par les engins de manutention
 Possibilité d’effectuer sans aucun problème l’inventaire de la marchandise et la gestion du
stock
 Maintenir la sécurité et permettre la circulation adéquate à l’intérieur de l’entrepôt
 L’union adéquate des zones de chargement et de déchargement avec le reste de l’entrepôt sera
un élément clé
 Délimitation et signalisation claire de chaque zone définie{4}
Matériels de stockage
Dans la logistique d’entreposage un divers choix de matériel de stockage est mise en place
dans ce contexte on présente quelques photos de quelquesmatériaux utilisées.
19
Transpalette Chariot manutention
Roll conteneur Diable manutention
Rayonnage rack
20
Protection industrielle
3.Description de l’état actuel du magasin

Pendant la période de formation dans la sacherie MCSR, le flux de travail et les flux dans
le magasin de fournitures générales ont été surveillés. Le schéma ci-dessous décrit le plan
d'entrepôt actuel de l'MCSR.
Figure 4: plan actuel de la sacherie de l'MCSR
Au cours de mon stage, nous avons noté une mauvaise exploitation de la surface de l’entrepôt
ce qui engendre un désordreau sein du local qui aboutiraàun grand risque de contamination
des produits stockés en plus d’une absence remarquable des règles de l’hygiène ainsi que
l'humidité vu l’implantation de l’entreprise auprès de la mer.
Le plan dumagasin est mal structuré,C'est un bâtiment spacieux et divisé en zones de

stockages des fournitures générales selon un ordre bien déterminé qui-malheureusement- n’est
pas appliqué ce qui résulte un stockage aléatoire au moment de la réception des produits qui
21
seront placés dans les zones disponibles sans aucun respect de l’ordre déjà conçuet parfois ce
stock directelment par terre en cas de manque de palette c’est de la «banalisation ».
Le déroulement du travail se fait comme suit :
Quand un ordre est reçu le gérant du magasin demandeà l'administration de lui envoyer
2employeurs (Polyvalente)a la sacherie pour accomplir les procédures de la réception des
marchandises. Les ouvriers déchargent les produits et font le contrôle l’aspect quantitatif et
qualitatifdans l'aire d'accueil à côté de la porte principale cette opération appelé
l’échantillonnage ,ensuite les employeurs entreposent les palettes de marchandises
aléatoirement dans toutes les zones vides sans respecter les zones spécifiques pour chaque
produit.
Nous voulons résoudre les problèmes de la poche tout d'abord, il est nécessaire de détecter les
problèmes et ces causes nous avons besoin d'utiliser les méthodes logistiques QOQCP et
l'Ishikawa qui nous aide à les trouver.
3.1. Diagnostic Visuel :

* Stock inutile :
- Mauvaise stratégie de stockage : la première marchandise arrivée est mise au fond du

magasin ce qui augmente la probabilité de blocage (on doit prendre en considération les dates
de livraison
- Problème de traçabilité quantitative des marchandises reçu ce qui augmente les

réclamations client à cause des écarts (flux physique / flux informationnel) au moment de la
livraison
Photo du marchandise inutile
*Détériorations des Marchandises :
22
Au cours de mon stage on a détecté pas mal de réclamations client.
 Exemple de Réclamation détectée : un client X de la société MCSR, a réclamé que ses

marchandises sont endommagées lors de la réception. La société MCSR assume sa
responsabilité : une action contre elle afin d'être indemnisé. (Absence de Tracing)
 Absence d'analyse de réclamation.
Photo sur marchandise endommagés
*Dépassement capacité de rangement :
Problème est synonyme d'une non-connaissance exacte de l'état des stocks du magasin.
Cela peut influencer négativement sur le déroulement de travail et peut engendrer quelques
effets négatifs comme par exemple:
 Manque de connaissance de ce qui se trouve dans le magasin.

 Erreur de gestion on assiste à des enregistrements erronés et non corrects de
l'état de stock.
Cette mauvaise gestion est le résultat de:
 Mauvaise organisation du magasin.

 Manque du suivi instantané du stock.
 Le manque d'un outil informatique qui permette une meilleur gestion du magasin.
Photo sur la mauvaise gestion d magasin
*Temps d’attente et délais :
Les principaux impacts provenant d'un temps d'attente suite à une mauvaise organisation
sont:
23
 Des goulots d'étranglements

 Des étapes mal synchronisées
 Temps de changement de série trop long à cause d'un manque de formation ou
d'instructions précises à l'opérateur, qui provoque son inactivité.
 L'envoi et la réception d'un courrier pour valider une décision, qui engendre une
inactivité globale.
Photo sur temps d’attente
4Analyse qualitative :
1.1. Méthode de Ishikawa :
24
Main d’œuvre Matériel

. Carence de matériel de manutention
. Nombre de palettes insuffisant
.Manque de motivation
.Nombre insuffisant de main
D’oeuvre
Mauvaise gestion du magasin
25
Chapitre 3. Ré organisation du magasin

deMCSR
.
26
Figure 5: les sacs unitiles
27
Figure6:etat actuel du magasin
28
Figure7:zone de reception de la sacherie
Dans cet entrepôt il y a un chef de magasin, un contrôleur et deux ouvriers sont là pour
accomplir les tâches de déchargement, échantillonnages et contrôles, stockage et expédition.
Ce magasin est spécialisé dans l'entreposage des sacs de conditionnements de produits

fabriqués par MCSR et aussi d’autre produit qui sont :
 Sac de conditionnement de semoule de poids 20kg (semoule fin, semoule GG, semoule MGG,
semoule MGF)
 Sac de conditionnement des sons de poids 50kg
 Sac de conditionnement de farine pâtissière et boulangère de poids 50kg
 Des cartons de séparation
 Des palettes de dimension 80/120m
29
 Emballages secondaires et tertiaires

 Sacs retournés de semoule 50kg
Le déroulement du travail se fait comme suit :
Quand un ordre est reçu le gérant du magasin demandeà l'administration de lui envoyer
2employeurs (Polyvalente)a la sacherie pour accomplir les procédures de la réception des
marchandises. Les ouvriers déchargent les produits et font le contrôle l’aspect quantitatif et
qualitatifdans l'aire d'accueil à côté de la porte principale cette opération appelé
l’échantillonnage ,ensuite les employeurs entreposent les palettes de marchandises
aléatoirement dans toutes les zones vides sans respecter les zones spécifiques pour chaque
produit.
Nous voulons résoudre les problèmes de la poche tout d'abord, il est nécessaire de détecter les
problèmes et ces causes nous avons besoin d'utiliser les méthodes logistiques QOQCP et
l'Ishikawa qui nous aide à les trouver.
J’ai remarqué aussi les retards au livraison de commande , il est nécessaire de tenir compte de la
livraison de ces matières et de ces composantes demandées. Dans ce cas, le retard de ces intrants
provoquera des impacts graves et il peut provenir de plusieurs facteurs.
Mauvais choix de fournisseur La sélection des fournisseurs est la première responsabilité du

département achats et c’est une condition sine qua non à des approvisionnements satisfaisants.
Si on choisit un fournisseur sérieux, les exigences qualité et les programmes de livraison sont
respectés et les matières premières ou les composantes sont vendues à des prix convenables
Le transport Le retard au niveau de transport est défini comme une cause la plus
sérieuse de pertes de temps. La livraison à temps était d’une importance capitale,
car ces matières étaient nécessaires à la production d’un immense ensemble
devant coûter des millions d’Ariary. Or,le transporteur en général ne respecte pas
la déontologie liée à son travail.
30
Délai de production
La fonction production représente l’un des aspects essentiels du fonctionnement

d’une entreprise. Son importance relative par rapport aux autres fonctions peut
varier considérablement suivant le domaine d’activité de la société. Le message
dominant est que la production est un autre facteur dans le cycle intégré du retard
de délais de livraison. Alors, on ne peut pas définir les problèmes sur le plan délai
de production sans évoquer la quantité suffisante de matières, les problèmes
techniques, les problèmes de fabrication, les méthodes, l’ordonnancement,
l’éloignement des approvisionnements en matériels et en matières, l’organisation
de production et la planification.
1.1. Méthode de QQOQCP

C'est une technique d’analyse permet de mener une analyse fine de la situation. C'est un
outil basé sur un questionnement systématique. Pour mieux cerner le problème de magasin,
nous avons servi de l’outil QQOQCP.
QQOQCP Question Réponse
QUOI ? De quoi s’agit-il. *Un désordre d’entrepôt de

stockage des sacs.
*Gaspillage en termes de
temps, de mouvements, de
transport et temps d’attente.
QUI ? Qui est concerné par le *Les magasiniers trouvent des

problème problèmes au niveau de
mouvements au sein de
l’entrepôt.
Où ? On quel lieu le problème *au niveau des zones de
31
apparait-il ? stockage
*Au niveau des couloire de

circulation
QUAND ? A quel moment le problème *nous avons remarqué ce

apparait-t-il ? problemedés le début de notre
stage
COMMENT ? Sous quelle forme le problème * le déordre au niveau du

apparait-il ? magsin
POURQUOI ? Quel objectif visons-nous ? * éliminer le gaspillage du

temps
*amélioration de la gestion des

stocks
*éviter le risque de
contamination des sacs
d’emballage
Tableau 2: la methode QQOQCP
1.1. L’Ishikawa : les 5M
32
Figure8:le diagramme de l'ISHIKAWA
1.1.1. Matières
Les causes liées au moyen sont :
- Réception des sacs de semoule, de farine et de son parfois de mauvaise qualité.
1.1.2. Matériels
- Les raisons associées à ces matériaux: la carence d'équipement de manutention( chariot,

transpalette…)
1.1.3. Milieu
Les causes en rapport avec le lieu sont :
 Il n'y a pas de zone distincte pour certains produits, même si des zones sont tracées.
 Mauvaise exploitation de la surface du magasin.
 Couloirs non compatibles pour la bonne circulation des matériels de manutention.
 L’empreinte de tous les types de produits en un seul endroit.
 Non respect des conditions d’hygiène de l’endroit.
33
1.1.4. Méthode
Les problèmes qui existe au niveau de cette partie sont :
- Les marchandises dans le magasin seront disposées à différents endroits en fonction de

l’espace disponible.
- L’enregistrement des informations se fait manuellement sur un registre, ce qui peut
entrainer une perte de temps et un manque de fiabilité des informations
1.1.5. Main d’œuvre
Nombre de main d’œuvre 4 : 1 chef de magasin,1controleur et2 employeurs qui gèrent

les flux physiques.
- Nombre insuffisant de main-d'œuvre pour le chargement et le déchargement des

marchandises.
- Manque de motivation :absence de prime de rendement
1.2. Diagramme spaghetti
1.2.1. Définition
Diagramme spaghetti c’est une représentation des déplacements des personnel, des
élémentstransformer ou encore des équipements nécessaires dans un environnement de
travail. Ce tracé est fait de cheminements entremêlés souvent complexe qui finit a
ressemblé un plat de spaghetti.
Le diagramme spaghetti est un bon révélateur de tous genre de gaspillages remarqués au

cours des flux.
34
1.2.2. Gestion des flux au sein de l’entrepôt
Dans cette partie on se base sur ce plan de circulation des flux des produit stockés dans la
sacherie MCSR.
Figure 9: la gestion des flux au sein de la sacherie de l'MCSR
Cette figure montre qu’au sein de l’entrepôt la circulation des flux se fait sans aucun
respect surtout de la conception du zonage ceci cause un gaspillage du facteur travail, une
perte de temps assez grave et un encombrement de l’espace de stockage ayant un impact
négatif sur l’optimisation des résultats de la tache en considération.
35
2. La méthode 5s
(Pour pouvoir gérer un stock il faut d'abord connaître le mode de travail et le flux des flux
au à l'intérieur de l'entrepôt.Il vaut mieux connaître les fonctionnalités de l'achat.,la
consommation et le chiffre d'affaires de chaque article doivent avoir une bonne pratique de
gestion des stocks.
Il est préférable pour une usine de stocker ses besoins de production dans l'entreprise qu'en
dehors, ce qui renforce la maximisation d’efficacité et la vitesse d’expédition, l’optimisation
des délais de livraison et n’oublions pas la sécurité des stocks et réduction des couts de
stockage.)
Au sein de l’entrepôt existent différents types de surfaces ou zones qu’il est nécessaire de
connaître, soit pour dimensionner un nouveau bâtiment, soit pour réorganiser un bâtiment
existant, soit pour choisir le matériel adéquat en fonction des contraintes technique.
C'est pourquoi pour appliquer une gestion efficace des stocks il est nécessaire d'utiliser des
méthodes logistiques parmi lesquelles la méthode 5 s est proposée.
2.1. Définition
Les 5s est une méthode d’organisation fondée sur 5 mois japonais dont la première lettre
commence par un S.c’est un outilqui permet d’optimiser l’organisation et l’efficacité d’un
poste de travail, d’un service d’une entreprise. Il est basé sur la participation du personnel qui
prend en charge est organise son espace de travail.
L’appellation « 5S » vient des initiales des mots clés de la méthode :
 Seiri/Débarrasser (éliminer ce qui est inutile).

 Seiton /ranger (classer, ordonner ce qui est utile).
 Seiso/Nettoyer (tenir propre les outils, les équipements, l’atelier…)
 Seiketsu/Organiser (établir et organiser des règles).
36
 Shitsuke/Respecter ou maintenir la rigueur (respecter les règles).{5}
La 1er s : trier et débarrasser
Seiri signifie « l’art de savoir jeter ». Cette première étape des 5s consiste à faire une
différence stricte entre l’indispensable et l’inutile afin de débarrasser le lieu d’intervention de
ce qui n’encombre pour rien. En réalité, du matériel ou des objets qui ne servent pas occupent
inutilement l’espace de travail.
Dans la sacherie du MCSR il y a plusieurs produits de masse qui sont déjà inutiles pour
l'usageon cite :
 Sacs retournés de semoule 50kg

 Sacs de semoules en état neuf 50kg
 Des palettes défectueuses
Ces derniers occupent une grande place dans le magasin causant un désordre et une surcharge
de stockage ceci a pour conséquence une perturbation des flux due à la non-fiabilité de
l’exploitation du local.
Figure
2éme S : Ranger
Seiton signifie « ranger ». C’est la deuxième étape des 5S. Elle consiste à mettre le matériel
utile dans un ordre de manière à :
 Réduire les temps perdus pour les recherches (en fonction de la fréquence d’utilisation, de la
facilité de manutention)
 Réduire la distance entre le lieu de rangement et celui d’utilisation (cela évite par exemple le
transport de charges lourdes sur de longues distances, réduit la fatigue des usagers…).
37
A la suite de cette opération, il est indispensable que les zones de rangement et celles de
circulations soient clairement délimités, les zones risque soient identifiées par un marquage de
sécurité approprié, les emplacements soient nommés ou codifié en un langage simple et
compréhensible par tous.
Les conditions d’un bon rangement sont les suivants :
 Efficacité (optimiser les temps de recherche, réduire la pénibilité, la fatigue),
 Sécurité (protéger les usagers contre les chutes et heurts, protéger les objets contre la
contamination).
 Qualité (ne pas faire ranger ensemble des objets ou produits incompatibles, faciliter le
repérage de ces derniers dans les aires de rangement).
Les produits utiles dans le magasin de l’MCSR sont :
o Les sacs des conditionnementsde 4 produits de semoule

o Les sacs de conditionnement de farine
o Les sacs de conditionnement de sons
Nous soustrairons la réorganisation du plan du zonage pour limiter les zones de

stockages par conséquent ladiminution du taux de désordre du magasin.
On propose la division suivante :
 Zone de réception : ou ce fait le déchargement, contrôle et mise en quarantaine des

marchandises.
 Zone de stockage (qui sera divisé en trois zones ABC)
 Zone de stockage des moyens de manutention
38
Figure10:planc proposer pour la réorganisation d'entrepot
La division de zone de stockage ce fait par la méthode ABC, ce tableau contient les quantités
des sacs stockés au début de la 1er trimestre au sein de sacherie de l’MCSR :
39
Figure 11: extrait d'historique des quantités des sacs stockés au premier triméstre 2022
Pour classer les quantités stockés a l’aide de méthode ABC il faut établir les étapes
suivantes :
1/ Au début il faut repartir les quantités stockés
2/ les classer dans l’ordre décroissant
3/ calculer les pourcentages pour chaque quantité (quantité/totale)
4/ calculé le pourcentage cumulé
5/ déterminer l’echelle adapté pour tracé le graphique
40
Ce tableau contient tous les calculs nécessaire pour appliquer la méthode ABC :
Figure 12:résultat des pourcentages cumulés
Les règles utiliser :
Pour le calcul de pourcentage de quantité stocké par rapport au total on a utiliser la formule
suivante :
pourcentage de quantité stocké par rapport au total = (quantité stocké d’un produit /total )*
100
Pour le calcul de pourcentage cumulé on a utiliser :
pourcentage cumulé de quantité stocké = pourcentage de la case du critére d’application +

pourcentage du critére de la ligne précédente
41
Ce graphie présente la classification par ordre décroissant des quantité de sacs stocké au
magasin :
Figure 13: graphique de diagramme pareto
L’analyse ABC nous permet de classifier les articles selon 3 catégories :
42
 Classe A : contiens les articles qui connaissent le plus de rotation , et par conséquent ,
son les plus importants stratégiquement pour l’entreprise.lesreferences A sont les
produits qui demandent le plus d’investissement et qui génèrent 80% des revenus, il
est donc primordial d’éviter la répture de stock pour cette catégorie de marchandises .
 Classe B : contient les articles renouvelés moins rapidement, leur valeur et leur
importance pour l’entreprise sont donc inférieur à celle des produits de catégorie A .
 Classe c : contient les articles les plus nombreux ; ils représentent des références
stockées et sont les moins demandés par les clients .
A A B
A A B
A A B
A A C
Figure 14:la division de zone de stockage proposer
43
Fiche :Zone de stockage par l’application de ABC
3éme S : Nettoyer et inspecter
“seiso” (nettoyer) c’est la troisième étape, permettra de mettre en place le processus de

nettoyage.
Organiser ce nettoyage, c’est mettre en place des standards spécifiant tels que les
QQOQCP :
QQOQCP QUESTION REPONSE
QUOI ? Ce qu’il faut nettoyer et *Differentes zones

inspecter
*L’espace
*Les palettes
QUI ? Qui est chargé de faire *Femme de ménage
OU ? Les limites de secteur considéré *toute les zones doivent être
nettoyer
QUAND ? La fréquence à respecter *Chaque jours
COMMENT ? Les moyens et les méthodes à *utiliser des produits de

appliquer nettoyage specifique
POURQUOI ? Ranger l’entrepot de stockage *pour avoir un entrepôt propre

est recpecter les règles de
l’hygiéne
Tableau 3:QQOQCP dans la 3eme S
4éme S (organiser) :
Une fois que les actions précédentes sont mises en place, il convient maintenant de maintenir
en ordre l’espace de travail. En utilisant des procédures, des calendriers, des règles à
44
respecter, il est possible d’assurer la cohérence de la mise en place des trois premiers
objectifs.
5éme S (respecter les règles) :
Dernière étape à mettre en œuvre, pour faire vivre les premières 4 Set repousser leurs
limites initiales dans une démarche d’amélioration continue, il faut surveiller régulièrement
l’application des règles, les remettre en mémoire, en corriger les dérives.
Le but de ce cinquième et dernier c'est d’instaurer un climat favorable au changement et

aux bonnes habitudes de travail.
Un projet 5S correctement mis en place et respecté permet :
 D’améliorer les conditions de travail.

 D’améliorer les valeurs de cohésion et d’esprit d’équipe.
 D’améliorer la sécurité des collaborateurs.
 D’accroitre indirectement le chiffre d’affaires.
 D’améliorer l’image de marque de la société.
 D’améliorer la qualité des marchandises.
 De respecter les délais.
 De réduire les dépenses en temps & énergie.
Conclusion
Ce dernier chapitre a été consacré à l'analyse des problèmes par des méthodes logistique,on a
utiliser QQOQCP, la méthode 5M,et le diagramme spaghetti. Pour trouver des solutions
rentable on a utiliser la methode 5S et la methode ABC.
45
46
Conclusion
L’entreprise MCSR cherche d’atteindre la satisfaction de ses clients, par un bon
conditionnement des produits. Le principale cause de cette satisfaction c'est l'espace où les
emballages sont stockés tout au long de la période de fabrication des produits. C'est pour ça
notre projet de fin d’études concerné par le “réorganisation d’entrepôt de stocké les sacs
d’emballage”.
Ce projet a pour objectif d’améliorer et réorganiser le magasin en identifié les causes de

dysfonctionnements afin de proposer les solutions utiles pour les éliminer. Nous avons tout
d’abord commencé par présenter les notions de l’entreposage et tous ce qui est relié par la
gestion des stocks et l’ensemble des outils d’amélioration et d’organisation pour préciser les
outils les plus adapté dans notre problématique. Dans le deuxième chapitre nous avons
présenté globalement l’entreprise. Pour le dernier chapitre nous avons mettre l’accent sur le
magasin cette partie divisé on deux sections a propos la première section c’est de détecter les
causes de dysfonctionnement existe actuellement. Deux méthodes sont employées : QOQCP
et ISHIKAWA aident à identifier les causes profondes des problèmes. En effet, ces analyses
nous ont permis de proposer des solutions permet de réorganiser un entrepôt pour une bonne
gestion des stocks. Ces solutions sont la mise en place des 5S, une réorganisation du magasin
par un nouveau plan a l’aide de zonage et l’application de la méthode ABC c’est une
technique applicable a un grand nombre des produits c’est une méthode efficace et donne une
valeur ajoutée, sans ignorer le diagramme de SPAGHETTI c’est un outil permet de
déterminer le mouvement physique, de matière et les informations partagé dans ce magasin.
Enfin, ce stage a été une bonne opportunité pour acquérir une grande expérience de la
pratique de nos connaissances universitaires, et nous a permis de développer notre relation et
d'introduire dans la vie professionnelle.
47
48
Références bibliographiques 2020-21
Références bibliographiques
 {1}https://business.adobe.com/fr/resources/quest-ce-que-lentreposage-guide-de-
logistique.html consisté le 20/02/2022
 {2} Cours-Logistique-des-EntrpÃts-2019-2020-2 (2).pdf Mr. MhamedAbdessalem-cours
d’entreposage consisté le 27/02/2022
 {3}https://www.magequip.com/manutention-stockage.html consisté le 03/03/2022
 {4}https://www.ar-racking.com/fr/actualite/blog-solutions-stockage/qualite-et-securite/
principales-zones-entrepot (Les différents zones) consisté le 07/03/2022
 {5}Mme NajouaHammami-cours TQM
Kaoru Ishikawa (2007), « La gestion de la qualité : Outils et applications pratiques ».
Michel Nakhla (2009), « L’essentiel du management industriel », DUNOD, 2ème édition.
49

Arij

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République Tunisienne

Ministère de l’Enseignement Supérieur

Institut Supérieur du Transport et de la Logistique de Sousse

Amélioration de la gestion du magasin de de la société

Encadrant académique Encadrant professionnel

Les Mots clés

L’entreposage,méthode 5s,méthode ishikawa,méthodeQQOQCP,méthodeSphagetti et la

Insérer votre résumé en anglais.

Enfin, Je tiens à remercier nos famille pour leur soutien moral.

A mes grands-parents ,mes onclesSlah, Kais, Noomen,Haithem, mes

Sans oublier mes proches du cœur, mes sœurs « Houyem,

1. Introduction.....................................................................Erreur ! Signet non défini.

2. L’entrepôt.........................................................................Erreur ! Signet non défini.

2.2. Principaux processus d’un entrepôt............................Erreur ! Signet non défini.

2.3. Différents types d’entrepôts........................................Erreur ! Signet non défini.

2.4. Nature des biens entreposés.......................................Erreur ! Signet non défini.

3. L’entreposage...................................................................Erreur ! Signet non défini.

3.2. Les compositions de l’entreposage..............................Erreur ! Signet non défini.

3.3. Les moyens de manutention.................................................................................4

3.4. La palettisation.............................................................Erreur ! Signet non défini.

3.5. Matériels de stockage...........................................................................................6

4. Méthode et stratégie de stockage..............................................................................8

4.1. La stratégie de stockage.......................................................................................8

4.2. Les règles de bases d’un entrepôt optimal.........................................................12

Chapitre 1. Présentation de l’entreprise........................................................................14

2. Présentation du groupe la rose blanche................................................................14

4. Les différents services :...........................................................................................18

5. Les différents produits :..........................................................................................20

5.1. *les types de semoules :.....................................................................................20

5.2. *les types de farine :...........................................................................................21

7. Les clients de MCSR................................................................................................22

8. Les fournisseurs du blé sont...................................................................................22

9. Titre de niveau 1 style Titre 1..........................................Erreur ! Signet non défini.

9.1. Titre de niveau 2 style Titre 2.......................................Erreur ! Signet non défini.

9.1.1. Titre de niveau 3 style Titre 3...............................Erreur ! Signet non défini.

10. Conclusion........................................................................Erreur ! Signet non défini.

Chapitre 3. Titre du troisième chapitre...................................Erreur ! Signet non défini.

1. Introduction.....................................................................Erreur ! Signet non défini.

2. Titre de niveau 1 style Titre 1..........................................Erreur ! Signet non défini.

2.1. Titre de niveau 2 style Titre 2.......................................Erreur ! Signet non défini.

2.1.1. Titre de niveau 3 style Titre 3...............................Erreur ! Signet non défini.

3. Conclusion........................................................................Erreur ! Signet non défini.

Conclusion et perspectives............................................................Erreur ! Signet non défini.

Glossaire........................................................................................Erreur ! Signet non défini.

Annexes.........................................................................................Erreur ! Signet non défini.

Annexe A. Titre annexe..............................................................Erreur ! Signet non défini.

Liste des tableaux

Tableau 1: les matériels de manutention {3}.........................................................................7

Tableau 2: les differents services de la rose blanche...........................................................15

Tableau 3: la methode QQOQCP..........................................................................................28

Tableau 4:QQOQCP dans la 3eme S.....................................................................................39

Liste des figures

Figure 1: fiche signalitique de l'MCSR..................................................................................16

Figure 2:organigramme de la société MCSR........................................................................17

Figure 3:les produits de l'MCSR...........................................................................................21

Figure 4: plan actuel de la sacherie de l'MCSR....................................................................24

Figure 5: les sacs unitiles......................................................................................................25

Figure 6:etat actuel du magasin...........................................................................................26

Figure 7:zone de reception de la sacherie...........................................................................26

Figure 8:le diagramme de l'ISHIKAWA.................................................................................29

Figure 9: la gestion des flux au sein de la sacherie de l'MCSR.............................................31

Figure 10:planc proposer pour la réorganisation d'entrepot..............................................34

Figure 12:résultat des pourcentages cumulés.....................................................................36