Implantation d’atelier

1ère partie

Franck Fontanili – Centre de Génie Industriel

EMAC/IFIE_GIPSI_M2
 Plan de la présentation
 Processus général d’implantation
 Estimation des surfaces nécessaires
 Pareto des p
produits les p
plus importants
p
 Matrice de proximité des équipements
 Dimensionnement d’une
d une ligne de type
flow shop
 Implantation d’une
d une ligne de type flow
shop
Franck Fontanili – Centre de Génie Industriel

EMAC/IFIE_GIPSI_M2 2
 Processus général
d’implantation

EMAC/IFIE_GIPSI_M2 3
 Processus d’implantation
 Présentation du processus général
Liste et dimensions au
sol des équipements
Surface minimale
Estimer les de l’atelier
surfaces Identifier
nécessaires l’implantation
actuelle
Moyens de Méthode de
manutention utilisés Guerchet Par Par projet
En ligne
sections ou
(flow
homogènes produit
shop)
(job shop) fixe

Liste des équipements Schéma Nombre de

d’implantation Dimensionner
Di i la
l
Fixer les postes de travail Implanter au cas
générale capacité de la
contraintes de Identifier des Îlots ou cellules par par cas
ligne
proximité regroupements familles de produits
d’équipements Calcul du
Degré qualitatif
de proximité
Matrice de nombre de Opérations regroupées
proximité postes Equilibrer la sur les postes de travail
Algorithme
g de Optimiser Implantation charge des
King l’implantation théorique optimale postes de travail
des postes de
Liste des références
travail d’un îlot
et gammes de Regroupement
fabrication d’opérations Optimiser Implantation
Méthode des Calcul du taux l’implantation théorique optimale
Choisir les Flux critiques chaînons d’équilibrage des postes de
produits travail de la ligne
significatifs
i ifi tif
Méthode des
Critère de filtrage :
rangs moyens
volumes, tailles de lot, Pareto
chiffre d’affaire, etc.

Implantation Amélioration
Réaliser le plan pratique retenue Mesurer la
continue
de la nouvelle performance de
implantation l’implantation

Outil de dessin Rf, Rc, Rzz, RS

(Visio, etc.)

EMAC/IFIE_GIPSI_M2 4
 Estimation des
surfaces nécessaires

EMAC/IFIE_GIPSI_M2 5
 Estimation des surfaces 1/3
 Objectif
Estimer la surface nécessaire à une implantation

 Principe général
• Surface au sol de chaque équipement = Ss
• Surface de gravitation = Sg, avec Sg = Ss.N et N correspond au
nombre de côtés d’accès à la machine
• Surface d’évolution = Se, avec Se = (Ss + Sg).k et k choisi en
fonction des moyens de manutention
V l
Valeurs à choisir
h i i pour lle ffacteur
t k
manutention chariot
pont roulant balancelles convoyeurs transpalette
manuelle élévateur
01
0,1 02
0,2 0 3 à 0,4
0,3 04 05
0,5 0 75 à 1
0,75 2à3

EMAC/IFIE_GIPSI_M2 6
 Estimation des surfaces 2/3
 Calcul de la surface totale minimale
• St = Ss + Sg + Se
• Exemple pour une seule machine :
Surface totale minimale St = 78 m2
Surface au sol
Ss = 13 m2

Surface de
gravitation
Sg = 26 m2
(N = 2)

Surface
d’évolution
Se = 39 m2
(k = 1)

EMAC/IFIE_GIPSI_M2 7
 Estimation des surfaces 3/3
 Application
Reprendre l’étude de cas de la séquence précédente et faire un tableau sur Excel pour calculer la
surface minimale nécessaire. Les moyens de manutention utilisés sont des transpalettes.
Comparer avec la surface réelle de l’atelier, avec la surface à valeur ajoutée déjà calculée.
Commentaires et Conclusions.
Conclusions

EMAC/IFIE_GIPSI_M2 8
 Pareto des produits les
plus importants

EMAC/IFIE_GIPSI_M2 9
 Pareto des produits 1/2
 Objectif
Limiter l’étude d’implantation aux produits les
plus importants

 Principe empirique de la loi de Pareto (ou loi ABC ou

loi des 80-20)
• 20% des produits représentent 80% d’un
d un critère
• Critères possibles : volume de production, chiffre d’affaire, charge de
travail, nombre de machines utilisées, etc.

EMAC/IFIE_GIPSI_M2 10
 Pareto des produits 2/2
 Exemple
On a approximativement :
C A = 80%
100,0
B = 15%
90,0 B C = 5%
80,0
,
70,0
60,0

80% du volume
50,0 A
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0
875562

899876

132444

123789

345453

978875

987566

265375

123123

123654

326565

978876

138476

356463

123187

753442

321233

217546

286785

675235
20% des réf
réf.

 Application
Compléter la feuille Excel Application Pareto cours.xls
cours xls pour trouver le % du volume de production des
20% des produits les plus importants.
Tracer un graphique identique à celui de l’exemple ci-dessus.
EMAC/IFIE_GIPSI_M2 11
 Matrice de proximité
des équipements

EMAC/IFIE_GIPSI_M2 12
 Matrice de proximité 1/3
 Objectif
Rapprocher (éloigner) les postes qui ont des
impératifs de proximité (d’éloignement)

 Méthode qualitative par constructions successives

• Ch
Choix
i d’
d’un critère
iè d de rapprochement
h ou d’él
d’éloignement
i : flflux d
de produit,
d i
déplacements des personnes, bruit, lumière, partage de ressource,
dangerosité, etc.
• Degrés de proximité qualitatifs :
A = absolument nécessaire, B = très important, C = important,
D = sans importance, E = éloignement souhaitable, F = éloignement impératif
(les anglosaxons utilisent les lettres A(bsolutely), E(specialy), I(mportant), O(kay), U(nimportant), X
(Undesirable)

 Utilisation d
d’une
une matrice de proximité

EMAC/IFIE_GIPSI_M2 13
 Matrice de proximité 2/3
 Exemple

ception
age
es

agasin outillage
pédition et réc
agasin matière

Racks de stocka
oduction
Burreaux

Exp
Pro

Ma

Ma
Production D A C B A
Bureaux E D F E
Magasin matières A E D
Expédition et réception E D
Stockage produits D
magasin outillage

 Réalisation d’un graphe d’implantation théorique

A = absolument nécessaire, B = très important, C = important,
D = sans importance, E = éloignement souhaitable, F = éloignement impératif

• Représentation schématique des proximités (éloignements)

• Arcs de liaison d’épaisseur
d épaisseur proportionnelle au degré de proximité
• Méthodologie :
• Par constructions successives (crayon et gomme !)
• Positionner les sommets du g graphe
p ((les ppostes)) en fonction du degré
g de p
proximité
décroissant : d’abord les arcs de degré A (absolument nécessaire) puis les arcs de degré
B (très important)…etc.
• Sommets à éloigner (degrés E et F) à positionner en dernier
EMAC/IFIE_GIPSI_M2 14
 Matrice de proximité 3/3
 Exemple (issu de la matrice précédente)
Racks de
stockage
Expédition et
Bureaux
réception
p
Degré de
proximité
A

E
Magasin Production
Magasin F
matières
outillage

 Application
A partir de l’exemple précédent, proposer un graphe d’implantation théorique afin que les sommets et les
arcs satisfassent au mieux les degrés de proximité (à compléter sur le fichier GrapheImplantation.vsd)
GrapheImplantation vsd)

EMAC/IFIE_GIPSI_M2 15
 Dimensionnement d’une
ligne de type flow shop

EMAC/IFIE_GIPSI_M2 16
 Dimensionnement 1/5
 Nombre de postes de travail nécessaires
• Données :
• Demande en produits/unité de temps : D

• Cadence en unité de temps/produit (appelé aussi takt time): C = 1/D

• Rendement global de la ligne : R

• Temps opératoire de chacune des k opérations : Tu(i) avec i = 1 à k

• Calculs
C l l :
• Temps de cycle maximal du poste goulet : Tc = R . C

 Tu(i)
• Nombre minimal de postes de travail : Nmin
k

Nmin  i 1

EMAC/IFIE_GIPSI_M2
Tc 17
 Dimensionnement 2/5
 Problème de l’équilibrage de ligne
• Données complémentaires :
• Séquence chronologique des opérations élémentaires (graphe de précédence)

A B C D E F G H

• Temps unitaires de chaque opération élémentaire.

Opé A B C D E F G H
Tu 0,6 1 2,2 0,6 1,8 2,1 1,5 0,2

EMAC/IFIE_GIPSI_M2 18
 Dimensionnement 3/5
 Problème de l’équilibrage de ligne
• Algorithme
Al ith d’équilibrage
d’é ilib ett calculs
l l à appliquer
li pour chaque
h opération
é ti i :
• Si Tu(i) > Tc alors mettre Np postes en parallèle pour réaliser cette
opération avec

Np 
Tu(i)
T (i)
Tc
on retiendra pour Np la valeur entière immédiatement supérieure

 Tu(i)  T
• Si Tu(i) < Tc alors grouper opérations adjacentes (i = i - 1 ou i = i + 1)
jusqu’à ce que

• A chaque groupe d’opérations correspond 1 poste j de temps opératoire

Topé(j)
p (j)

EMAC/IFIE_GIPSI_M2 19
 Dimensionnement 4/5
 Problème de l’équilibrage de ligne

 Tu(i)
• Indicateur de l’équilibrage de la ligne (doit tendre vers 1)
k

Taux d' équilibrage  i 1

N . Max[Topé(j )]
Avec
N = Nombre de postes de travail
Max[Topé(j)] = Temps opératoire du poste goulet

EMAC/IFIE_GIPSI_M2 20
 Dimensionnement 5/5
 Exemple et application
• Opérations élémentaires :

Opé A B C D E F G H
Tu 0,6 1 2,2 0,6 1,8 2,1 1,5 0,2
• Regroupement
R t des
d opérations
é ti en 6 postes
t d de ttravailil
Opé. A et B Opé. C Opé. D
Demande D = 23 produits/heure
P1 P2 P3 Rendement = 85% (défauts,
(défauts rebuts,
rebuts etc.)
etc )
Cadence C = 1/D = 1 / 0,38 = 2,6 min/produit
Topé(1) = 0.6 + 1 Topé(2) = 2.2 Topé(3) = 0.6 Temps de cycle maximal du poste goulet Tc =
R . C = 0,85 . 2,6 = 2,21 min
Nombre minimal de postes de travail Nmin =
Topé(6) = 1.5+0.2 Topé(5) = 2.1 Topé(4) = 1.8 10 / 2,21 = 4,52 soit au moins 5 postes
Voir les regroupements proposés ci-contre pour
P6 P5 P4
une
u e ligne
g ea avec
ec 6 postes de ttravail.
a a
Taux d’équilibrage = 10 / (6 . 2,2) = 0,75
Opé. G et H Opé. F Opé. E

EMAC/IFIE_GIPSI_M2 21
 Implantation d’une ligne
de type flow shop

EMAC/IFIE_GIPSI_M2 22
 Implantation 1/4
 Objectif
Mi i i
Minimiser les
l retours
t de
d flux
fl en arrière
iè d’une
d’ ligne
li de
d
type flow shop multiproduit
A

B FR PE RE TA MO DE VE

 Méthode des rangs moyens ou de mise en ligne

• Réalisation d’une matrice des rangs moyens
Pour chaque produit significatif (voir Pareto) fabriqué sur la ligne
ligne,
indiquer le rang de chaque opération de la gamme

EMAC/IFIE_GIPSI_M2 23
 Implantation 2/4
 Exemple

FR PE RE TA MO DE VE
A 20 30 40 10
B 10 30 40 20
C 10 20 30
D 20 30 10 40
E 20 40 30 10 50
F 20 30 40 10 50
Total rangs 80 70 160 120 50 40 140
Nb de rangs 5 3 5 3 2 4 3
Rang moyen 16 23 32 40 25 10 47
Classt. 2 3 5 6 4 1 7

EMAC/IFIE_GIPSI_M2 24
 Implantation 3/4
 Résultat obtenu
• Implantation des postes de travail dans l’ordre croissant du classement de
la matrice des rangs moyens

DE FR PE MO RE TA VE
A 10 20 30 40
B 10 20 30 40
C 10 20 30
D 10 20 30 40
E 10 20 30 40 50
F 10 20 30 40 50

 Application
A partir de l’exemple
l exemple de la page précédente, réaliser la matrice sur Excel. Seuls les rangs doivent être
saisis, tous les calculs doivent être effectués automatiquement par des fonctions Excel. Pour les
amateurs, réaliser ensuite une macro permettant après exécution de trier la matrice dans l’ordre croissant
des rangs.
EMAC/IFIE_GIPSI_M2 25
 Implantation 4/4
 Implantation pratique
• Plusieurs topologies possibles
• En S avec un opérateur par poste de travail

DE FR

PE MO

RE TA VE

• En U avec un opérateur pour plusieurs postes de travail

DE FR PE

MO
VE TA RE

• Etc.

EMAC/IFIE_GIPSI_M2 26