UNIVERSITE PROTESTANTE DE LUBUMBASHI

(UPL)
FACULTE POLYTECHNIQUE

RAPPORT DE VISITE EFFECTUEE A ACP(GECAMINES)

Présente par: ILUNGA MPIANA EGIDE

Promotion : BAC II
Filière : Electromécanique

ANNEE ACADEMIQUE 2022 – 2023

 AVANT-PROPOS

Dans le programme de formation de la formation en science de l`ingénieur

à la faculté polytechnique de l’université protestante de Lubumbashi, il est prévu une visite
dans une entreprise industrielle dans le but de concilier la théorie apprise à la pratique
industrielle.

Cependant dans ce cas d’espèce, nous avions effectuent une visite au sein
de l’entreprise ACP(GECAMINES) en sigle, comme lieu de visite. Il sied de dire que ce
présent rapport est en grande partie le reflet de différentes observations et descente effectués
au sein de l’entreprise.
Avant de commencer le développement de cette visite, je tiens à remercier
les personnes qui m’ont permis d’effectuer cette visite ainsi que ceux qui m’ont permis d’en
faire un moment agréable et profitable au sein de l’entreprise.

Mes sincères remerciements à tous les personnels de l’entreprise

ACP(GECAMINES), Aux autorité académiques de la faculté polytechnique.
 INTRODUCTION

Dans le but de cultiver le savoir-faire et le savoir être de l’étudiant, il

est de rigueur à la faculté polytechnique de l’université protestante de Lubumbashi de clore
l’apprentissage par une visite industrielle qui met en évidence les connaissances acquises à
l’université. Cette recommandation pédagogique fait voir à l’étudiant sous une vue
panoramique les différents chalenges que rencontrent les ingénieurs sur terrain et l’initiant
ainsi à l`expérience professionnelle.

C’est dans ce cadre pratique que nous avons eu l’opportunité de

passer notre visite dans les installations industrielles de l’entreprise ACP(GECAMINES).

Tout as commencer par une séance d’induction générale sur

l’organisation de l’entreprise ACP(GECAMINES) ensuite une induction sur la santé et
sécurité dans l’usine qui avise le concerner des éventuels risques qu’il court dans l’usine,
comment les éviter.
 PRESENTATION DE L`ATELIER CENTRAL DE PANDA
(A.C.P)

II. 1. HISTORIQUE DE L`A.C. P

Construits par les belges en 1927, les ACP avaient pour mission initiale la fabrication des pièces
par fonderie pour l`autosuffisance exclusive de la Gécamines.
Au fil du temps, notamment en 1932, s`est ajoute les ateliers de modelage, sa capacité de
production s`est améliorée et les ACP produisaient non seulement pour la Gécamines, mais
autres industries du pays.
Les installations de l`ACP a connu une expansion qui nécessitaient une infrastructure de soutien
en vue d`assurer dans de meilleures conditions des réparations du gros matériel des usines et
celles reparties dans divers ateliers de siège à savoir : PANDA et SHITURU.
Il y a ainsi eu les machines-outils et la chaudronnerie, l`atelier plastique et
caoutchouc(INDUPLAST) et un atelier de grandes chaudronnerie, appelé autre fois< société
industrielle de métal(SIMETAL)>.

II.2. STRUCTURE ORGANISATIONNELLE DE L`ACP

L`atelier central de panda comprend en son sein quatre entités :
1. ACP 1: c`est entité administratif et comporte les grands ateliers :
 Atelier de machines-outils
 Atelier de modelage
 Atelier de chaudronnerie
 Atelier de fonderie
2. ACP 2 : c`est entité des ateliers
 De rénovation d`équipement électriques et moteurs thermiques
 D`appareillage et électronique
 De fabrique d`oxygène
 Du garage des véhicules routiers.
3. ACP 3 : ici sont installés les grands ateliers SIMETAL
4. ACP 4 : ce dernier abrite les ateliers de fabrication plastique et caoutchouc.
De par sa composition, l`ACP est dirigé par un directeur de siège, seconde par cinq direction
de division et des services détaches.
Ces divisions sont :
1. OPE : qui s`occupe de la production et qui comprend les ateliers ci-après :
(AMO, ACS, SIMETAL, FDR, ACE, FO2, APC, ARM)
2. PLF : qui s`occupe de la gestion de commandes, de la sécurité et des études
(SST, EAQ, GESCOM)
 3. CML : qui s`occupe de la commercialisation et marketing (MCO, BUREAU
D`ENREGISTREMENT)
4. MTN : qui s`occupe de la maintenance des machines et d`infrastructure du siège
(SEM, GVR, AEA)
5. ADM : qui s`occupe de l`administration du siège(GSP)

II.1. DIVISION DE LA FONDERIE

C’est la plus grande division l’ACP qui contribue à plus ou moins 65 à 70% d’activités de
l'ACP. Elle regroupe en son sein la fonderie proprement dite et l'atelier plastique caoutchouc.
La fonderie est l’ensemble des techniques et technologies pour la réalisation des pièces moulées.
La fonderie comporte en son sein quatre atelier qui sont :
L'atelier de modelage
L'atelier de moulage

L'atelier de fusion.

L'atelier de finition

II.1.1 L'atelier de modelage

Cet atelier a pour rôle, la fabrication de modelés. Ces modèles sont fabriqués sur base d’un plan,
fait par le client. Ils peuvent être en bois, métalliques, en rubis, en plâtres.
Fabrique des modèles permanents, on fait ici, les modèles en bois qui serons utilisé plusieurs
fois et pendant longtemps.

II.1.2. Atelier de moulage

Cet atelier prépare et fabrique les moules dont les parties sont les suivantes : le fond et la chape
l'espace restant entre les deux est l'empreinte. Parfois, le moule peut être obtenu en une seule
partie, tout dépend de la pièce à fabriquer.

<< le fond >> <<la chape>>

Les masselottes ont le rôle d’alimenter et nourrir la pièce pendant qu'il passe de l'état liquide a l'état
solide. Les deux parties du moule sont rassemblées avant la coulée, on laisse descendre le métal
par le chenal de coulée.
Le noyautage : sert à la fabrication des noyaux. Les noyaux servent à donner les évidements ou
les alésages dans les pièces et ils favorisent aussi l’obtention des pièces brutes de fonderie.
Moulage mécanique : On utilise des malaxeurs ou des mélangeurs, des silos dans lesquels sont
stockées les résines. Il se fait ainsi un mélange de sable-résine et catalyseur.

II.2.3. Atelier de la fusion

Cet atelier a pour mission d’élaborer le métal liquide servant au remplissage du moule.
Apres refroidissement nous assistons au décochage. On sépare le sable de la pièce et on passe
à la récupération de celle-ci, et ensuite la pièce sera expédiée à l’atelier de finition.
Il est impératif de respecter la température de coulée pour que le métal ne devienne pas figé.
La ferraille constitue la matière de base de toute en acier ou en cuivre, et il passe par la fusion.
Apres fusion, le métal est recueilli dans la poche de coulée
Avant d’être livrée au près du client, la pièce est contrôlée pour savoir si la pièce répond aux
caractéristiques physicochimiques exiger par le client.

II.2.4 Atelier de finition

La finition est un atelier qui nous permet de découper les parties excédentaires de la pièce quel
que soit leur grandeur, forme ou complexité.
Puis nous passons par le control qualité pour s'assurer que la pièce répondra au exigence du
client.
FLOW SHEET DETAILLE DES OPERATIONS

<<flow-sheet>>

II.3. ATELIER DES MACHINES-OUTILS

Cet atelier est une composante de la division de production (OPE) pour la fabrication et
réparation des pièces métalliques par usinage.
On parle ici des machines-outils pour désigner les machines qui fabriquent les pièces par
enlèvement de coupeaux. Ceci implique que toutes les machines vues à ce stade, fabriquent les
pièces par enlèvement de coupeaux. Pour ce qui est de l’organisation interne de cette section,
nous trouvons un Chef des services, qui coordonne toutes les activités, quartes sous ateliers et
un contremaitre par sous ateliers.
Les quatre sous ateliers sont les suivants :

• Atelier de l’outillage et préparation ;

• Atelier planning, logistique et débitage ;
• Atelier des machines-outils traditionnelle ;
• Atelier des machines à commande numérique.

II.3.1 Atelier de l’outillage et préparation

L’atelier de l’outillage et préparation a pour rôle d’étudier la faisabilité du travail, soit
mettre tous les éléments susceptibles d’aider l’opérateur à avoir les pièces voulues. Le temps
d’exécution est calculé à la préparation.
II.3.2Atelier planning, logistique et débitage
C’est ici que se fait la logistique, la recherche des matières, les moyens de planification.
Le planning donne un plan de travail, il détermine le nombre des machines opérationnelle et
donne les résultats à la direction, détermine le temps de fabrication et il définit la charge et le
délai de la commande.
La logistique se charge de la recherche des matières premières et de la disponibilité des
machines. Le débitage se charge de la mise en forme des pièces enfin qu’elle puisse passer
aisément sur les machines.
Notons que les deux ateliers cités ci-haut sont purement administratif.
II.3.3. Ateliers des machines traditionnelle
Cet atelier comprend toute machine dont la mise en marche et le fonctionnement sont manuelle.
Dans cet atelier, il y’a des grandes sections d’usinage de révolutionne de section de surfaçage.
Les machines suivantes sont celles vue dans cette section :

• le tour parallèle : son axe du mandrin est parallèle au banc de la machine

• le tour verticale : son axe de commande du plateau est verticale par rapport a l’axe de la
machine. La grande différence entre les deux tours réside au niveau de l’encombrement
: les tours parallèles prennent des petites pièces, tandis que les tours verticales peuvent
prendre des grandes pièces comptes tenue de leur ablocage.

• Les fraiseuses classiques : elles font l’usinage (fraisage) des pièces par rotation de
l’outil pendant que celle-ci sont immobilisées.
• Les étaux limeurs et les raboteuses : ce sont des machines permettant de travailler
surfaces planes ;
• La poupée diviseur : elle permet la transmission du mouvement.
• La mortaiseuse : elle a comme spécialité de faire des rainures des cales intérieures et
les dentures intérieures ;
• La tailleuse : est une machine qui ne taille que les engrenages.
• La table de vérification : est une table qui permet la vérification des dimensions pièces
fabriquées aux ACP avant de passer d’une section à une autre.
• La presse hydraulique : elle permet de caler les roues sur les arbres.

II.3.4. Atelier des machines à commandes numériques

Dans cette section se passent le même type d’opération que dans la section des machines
traditionnelles. A la grande différence, la commande de ces machines est numérique, c’est-à
dire par ordinateur ; avec comme avantage la rapidité, la précision est répétitive des opérations.
Hormis les machines citées ci-haut, nous avons vu aussi les machines-outils.
 II.4. LA CHAUDRONNERIE
Ets une branche de la mécanique qui consiste à transformer les métaux, en feuille et profile, en
appareil nécessaire pour l’industrie.
Il s’agit ici, de la fabrication des pièces en mécano-soudée. La chaudronnerie comprend trois
ateliers :
• Atelier de préparation et planning
• Atelier de façonnage
• Atelier de fabrication

II.4.1. Atelier de préparation et planning

Dans cet atelier, on a 3 sections a savoir :

• Préparation : définition des toutes les opérations possibles ainsi que les quantités des
matières nécessaires pour l’ouvrage ;
• Planning : détermination du délai de réalisation de la commande ;
• Traçage : décorticage de tous les repères de l’ouvrage sur des croquis ou des tringles.

II.4.2. Atelier de façonnage

On dispose de deux sections :

• Reproduction et débitage : on reproduit le croquis sur la matière a produire (le métal en

feuille) ;
• Machine de forgeage ou façonnage forge

II.4.3. Atelier de fabrication

On a ici 2 sections
• Montage
• Soudure
Pour cette technique le procédé est celui-ci
• Lecture du plan
• Ressortir les éléments constituant l’ensemble de la pièce
• Donnez les instructions qui interviennent dans les opérations dans chaque section
• Étude du temps de fabrication dans chaque section jusqu'à la finition

La reproduction
Elle est la première étape de la chaudronnerie. Les reproducteurs interviennent sur la matière.
Une fois que la pièce soit sortie de cette étape elle doit être renforcé par le coup de pointeau.
Après le renforcement par le coup de pointeau, La matière est transmise à la cisaille. Nous
avons visité chaque section de cette technique de chaudronnerie Et dans celle-ci nous avons vu
les machines suivantes :
 La cisaille LVD
Est une machine servant à couper elle coupe jusqu'à 10 millimètres sur les aciers doux 8
millimètres désactiver oxydables 6 millimètres des aciers semi manax. Elle peut travailler
sur une longueur allant à 30 M et elle est ajustée suivant une dimension par la manette.
• Scie circulaire Et un outil de coupe qui sert à scier les profilés tels que les fers ronds,
le cuivre…
• La presse horizontale elle sert à redresser les pièces déformées
La presse horizontale 2 elle certes au redressage et
l'emboutissage
Exemple : Pour la fabrication d’une tôle on passe à la mise en forme qui est l’emboutissage.

• La presse verticale est une machine qui trouve son intérêt dans l'emboutissage elle se
différencie de la presse horizontale par la vitesse de fabrication.
• La plieuse est une machine servant à l’obtention des plis en général mais dans la
machine en soi il se passe 3 opérations :
• Pliage
• Cintrage qui consiste à cintrer la forme des pièces
• Perçage qui consiste à faire plusieurs trous de même dimension et diamètre en une
seule fois.

Montage : Est une section dans laquelle sont fait l’assemblage et la soudure des pièces.
Après le stade de chaudronnerie nous sommes allés visiter la section des machines-outils.