CHAP I : GENERALITES SUR LA GESTION RESERVOIR DE

STOCKAGE(HYDROCARBURES)
I.1. INTRODUCTION
Les réservoirs de stockage sont nécessaires à l’exploitation des stations de service pour que la
production ne soit pas interrompue suite à des arrêts du cheminement des hydrocarbures.
Le stockage sont des secteurs stratégiques dans l’industrie pétrolier. Le stockage joue le rôle de
régulation des systèmes de transport des hydrocarbures par canalisation. Le choix de la capacité
d’un réservoir de stockage est fait en fonction du débit véhicules et des capacités des moyens
de transport.
La gestion des réservoirs de stockage est une composante essentielle dans de nombreux secteurs
industriels tels que l'industrie pétrolière, chimique, alimentaire, pharmaceutique, etc. Elle
consiste à surveiller et contrôler les niveaux de liquides ou de matériaux stockés dans les
réservoirs afin d'assurer un approvisionnement continu, d'optimiser les opérations et de prévenir
les problèmes tels que les déversements, les fuites ou les pénuries.
I.2. QUELQUE DEFINITION
I.2.1. LA GESTION TECHNIQUE
C’est l’ensemble des activités visant à organiser, coordonner et superviser les ressources
techniques dans le but d'atteindre les objectifs fixés. Cela inclut la planification et la
coordination des activités liées à la conception, au développement, à la fabrication, à
l'installation, à la maintenance et à la gestion des équipements techniques.
I.2.2. GESTION OPTIMALE
Fait référence à l'utilisation efficace et rationnelle des ressources disponibles pour atteindre un
objectif spécifique. Cela implique de prendre en compte les contraintes et les variables
pertinentes afin de maximiser les résultats souhaités tout en minimisant les coûts ou les impacts
négatifs.
La gestion optimale repose souvent sur des modèles mathématiques et des techniques
d'optimisation pour trouver la meilleure solution possible. Elle peut être appliquée dans de
nombreux domaines scientifiques tels que l'économie, la biologie, l'ingénierie, la logistique,
etc.
En résumé, la gestion optimale consiste à trouver la meilleure façon d'allouer les ressources
disponibles pour obtenir les résultats souhaités de manière efficace et efficiente.

I.2.4. SYSTÈME DE CONTRÔLE

C’est un ensemble de dispositifs, de procédures et de normes qui permettent de surveiller et de
réguler les processus techniques d'un projet d'ingénierie. Il vise à garantir que les produits ou
les services techniques répondent aux spécifications et aux exigences.
Un système de contrôle peut inclure des capteurs pour mesurer les variables pertinentes, des
dispositifs de régulation pour ajuster les paramètres, des logiciels pour analyser les données et
prendre des décisions, ainsi que des procédures et des normes pour guider les opérations.
L'objectif principal d'un système de contrôle est d'assurer la stabilité, la sécurité et la
performance des processus techniques. Il permet de détecter les problèmes potentiels,
d'identifier les causes racines des déviations et de prendre des mesures correctives appropriées.
I.2.5. STATION DE SERVICE : est une infrastructure positionnée sur le bord d`une route ou
d`une autoroute aux automobilistes offre des services nécessaires aux véhicules automobiles,
pompes à carburant.

I.2.6. RESERVOIR DE STOCKAGE : Un réservoir de stockage est un conteneur utilisé pour

stocker des liquides ou des matériaux. Il peut être fabriqué à partir de différents matériaux tels
que l'acier, le plastique ou le béton, en fonction des caractéristiques du liquide ou du matériau
à stocker.
I.3.TYPES DE RESERVOIR
Les réservoirs de stockage sont nécessaires à l’exploitation des champs pétroliers pour que la
production ne soit pas interrompue suite à des arrêts du cheminement de pétrole brut vers les
bacs de stockages des terminaux qui se trouve sur les côtes ou près des unités de
transformation de ces hydrocarbures le transport et le stockage sont des secteurs stratégiques
dans l’industrie pétrolier. Le stockage joue le rôle de régulation des systèmes de transport des
hydrocarbures par canalisation ou autre moyens de transport et en plus du traitement pour
décantation qui consiste à éliminer l’eau et comptabiliser la quantité du pétrole brut à
expédier. Le choix de la capacité d’un parc de stockage est fait en fonction du débit véhicules
et des capacités des moyens de transport [M. KARDACHE & A. LOUNIS, Stockage de hydrocarbures] .
Du point de vu implantation, il existe trois grandes catégories de réservoir :

1. Le stockage en cuve non-enterrée

On utilise la méthode de stockage non enterrées lorsque le stockage n’est pas possible ou
pratique. Cependant, il est nécessité également des mesures de sécurité appropriées pour
éviter les fuites et les accidents.
Voici quelques exemples du stockage non enterrée
a) Réservoirs aériens : Les réservoirs aériens sont des réservoirs en acier ou en plastique
qui sont placés au-dessus du sol pour stocker les hydrocarbures. Ils sont souvent
utilisés dans les stations- service et les installations industrielles.
b) Réservoirs flottants : Les réservoirs flottants sont des réservoirs qui flottent sur l'eau
et sont utilisés pour stocker les hydrocarbures. Ils sont couramment utilisés dans les
ports et les terminaux pétroliers.
La figure ci-dessous nous montre en quoi est-ce ressemble un réservoir flottant
.
 Figure 1 : réservoir flottant[M. KARDACHE & A. LOUNIS, Stockage de hydrocarbures]

c) Réservoirs de stockage en surface : Les réservoirs de stockage en surface sont des

réservoirs qui sont placés directement sur le sol sans être enterrés. Ils sont utilisés dans
diverses industries pour stocker les hydrocarbures.

d) Conteneurs de stockage : Les conteneurs de stockage sont des conteneurs

spécialement conçus pour stocker les hydrocarbures en toute sécurité. Ils peuvent être
utilisés dans différentes applications, telles que le transport et le stockage temporaire
[M. KARDACHE & A. LOUNIS, Stockage de hydrocarbures].

2. Le stockage en cuve enterrée

Le stockage en cuve enterrée est une méthode couramment utilisée pour stocker les
hydrocarbures. Les cuves enterrées sont des réservoirs en acier ou en plastique qui sont
enterrés dans le sol pour stocker les hydrocarbures de manière sécurisée. Ils sont souvent
utilisés dans les stations-service, les installations industrielles et les sites de stockage à grande
échelle.
Les cuves enterrées offrent plusieurs avantages, notamment une utilisation efficace de
l'espace, une protection contre les intempéries et une réduction des risques de vol ou de
vandalisme. De plus, elles peuvent être équipées de systèmes de surveillance et de prévention
des fuites pour assurer une sécurité maximale.
Cependant, le stockage en cuve enterrée nécessite une installation et un entretien appropriés
pour éviter les fuites et les dommages environnementaux. Des mesures de sécurité strictes
doivent être mises en place, telles que des systèmes d'alarme, des contrôles réguliers et des
procédures d'urgence en cas de fuite ou d'accident.
En conclusion, il existe plusieurs méthodes de stockage non enterrées pour les hydrocarbures,
telles que les réservoirs aériens, les réservoirs flottants, les réservoirs de stockage en surface
et les conteneurs de stockage. Cependant, le stockage en cuve enterrée reste une option
populaire et largement utilisée en raison de sa sécurité et de son efficacité [M. KARDACHE & A.
LOUNIS, Stockage de hydrocarbures] .

3. Le stockage en fosse
Le stockage des hydrocarbures en fosse est une autre méthode couramment utilisée dans
certains domaines. Cette méthode consiste à creuser une fosse dans le sol pour y stocker les
hydrocarbures, plutôt que d'utiliser des cuves non enterrées.
Le stockage en fosse est souvent utilisé dans les industries pétrolières et gazières, ainsi que
dans les installations de stockage et de distribution de carburant. Il offre plusieurs avantages,
tels que la capacité de stocker de grandes quantités d'hydrocarbures, la facilité d'accès pour les
camions citernes et les équipements de chargement, et la possibilité de contrôler les fuites et
les déversements grâce à l'utilisation de systèmes de confinement.
Cependant, le stockage en fosse présente également des risques potentiels, tels que les fuites
et les infiltrations dans le sol, ainsi que les risques d'incendie et d'explosion. Par conséquent, il
est essentiel de respecter les réglementations en vigueur et de mettre en place des mesures de
sécurité appropriées pour minimiser ces risques.
En résumé, les cuves non enterrées sont couramment utilisées pour le stockage temporaire et
le transport des hydrocarbures, tandis que le stockage en fosse est une méthode alternative
utilisée dans certaines industries spécifiques. Quelle que soit la méthode choisie, il est
important de respecter les réglementations en vigueur pour assurer la sécurité et la protection
de l’environnement [M. KARDACHE & A. LOUNIS, Stockage de hydrocarbures] .
I.3. 1. ETUDE COMPARATIVEs
TYPES DE AVANTAGES INCONVENIENTS DOMMAINES
RESERVOIR D’APPLICATION
Réservoir non -Accès facile pour -Risque accru de - Transport de
enterré l'entretien dommages causés par carburant
-Coût initial les intempéries - Stockage
réduit -Utilisation de l'espace temporaire
au sol - Approvisionnement
en carburant sur site
- Événements
spéciaux
- Services d'urgence

Réservoir enterré -Protection contre -Difficulté d'accès pour - Stations-service

les intempéries L’entretien - Industrie pétrolière
-Utilisation de -Risque accru de - Aéroports
l'espace au sol corrosion - Installations
industrielles
- Installations
industrielles
Réservoir en fosse -capacité de -Risque de fuites et - Raffineries
stockage élevée d’infiltrations - Terminaux de
-Facilité d’accès -Risque d’incendie et stockage
-Contrôle des d’explosion - Stations-service
fuites et des -cout élevée pour son - Industries
déversements installation et la chimiques
maintenance - Centrales
électriques
- Installations de
stockage d'urgence
I.4. RESERVOIR ENTERREE
1.4.1 BUT
Le stockage en réservoir enterrée des hydrocarbures est une méthode couramment utilisée pour
stocker de grandes quantités de produits pétroliers, tels que l'essence, le diesel, le mazout, le
kérosène, etc. La figure ci-dessous nous montre en quoi est-ce ressemble un réservoir enterré.

Figure 2 : réservoir enterrée [M. KARDACHE & A. LOUNIS, Stockage de hydrocarbures]

1.4.2. BREVE HISTOIRE
Cette conception a été développer. Pour les reversoirs enterrés au japon par Tokyo Gas
engineering(TGE) au début des années 1970 puis reprise par la suite par d`autres industries
gazières japonaises [M. KARDACHE & A. LOUNIS, Stockage de hydrocarbures].
1.4.3. DESCRIPTION
Un stockage en réservoir enterrée est un système de stockage souterrain utilisé pour stocker des
liquides ou des substances. Il peut être utilisé dans diverses industries, telles que l'industrie de
l'eau et des eaux usées, l'industrie chimique et les installations de traitement des déchets.
Les réservoirs enterrés peuvent être fabriquées à partir de différents matériaux tels que le béton,
l'acier ou le plastique. Elles sont conçues pour être durables et résistantes à la corrosion afin de
garantir une longue durée de vie et une protection adéquate des liquides stockés [M. KARDACHE
& A. LOUNIS, Stockage de hydrocarbures] .

Ces réservoirs sont généralement équipés de dispositifs de sécurité tels que des systèmes de
surveillance des niveaux, des systèmes d'alarme en cas de fuite et des dispositifs de ventilation
pour éviter l'accumulation de gaz dangereux.
I.4.4. CARATERISTIQUES
Les réservoirs enterrés sont une autre option de stockage utilisée dans de nombreux secteurs
industriels. Ils offrent des avantages tels que la conservation de l'espace, la protection contre
les intempéries et les dommages accidentels, ainsi qu'une meilleure sécurité en cas de fuite ou
de déversement.
Cependant, les réservoirs enterrés présentent également des inconvénients. Ils peuvent être plus
coûteux à installer et à entretenir que les réservoirs aériens, en raison des travaux d'excavation
nécessaires et des mesures de sécurité supplémentaires. De plus, l'accès aux réservoirs enterrés
peut être plus difficile pour la maintenance et les réparations, ce qui peut entraîner des temps
d'arrêt plus longs en cas de problème.
En outre, les réservoirs enterrés peuvent être plus sujets à la corrosion et aux fuites en raison de
l'environnement souterrain. Il est donc essentiel de prendre des mesures supplémentaires pour
prévenir la corrosion, telles que l'utilisation de revêtements spéciaux ou de matériaux résistants
à la corrosion.
La gestion des réservoirs de stockage est une composante essentielle dans de nombreux secteurs
industriels. Les systèmes de contrôle de niveau par capteur sont largement utilisés pour
surveiller et contrôler les niveaux de liquides ou de matériaux stockés. Cependant, ces systèmes
présentent des avantages et des inconvénients qu'il est important de prendre en compte lors de
leur mise en place. Les réservoirs enterrés sont une autre option de stockage, mais ils ont
également leurs propres avantages et inconvénients. Il est donc important de choisir la meilleure
solution pour chaque application spécifique [M. KARDACHE & A. LOUNIS, Stockage de
hydrocarbures] .

I.5. TYPE DE SYSTEME DE CONTROLE DE RESERVOIR

Il existe différents types de systèmes de contrôle de réservoir, suivant :

 Système de contrôle de niveau par capteur

 Système de contrôle de niveau à plusieurs
 Système de contrôle de niveau avec contrôle de débit
 Système de contrôle de niveau avec contrôle de pression
 Système de contrôle de niveau avec jauge

Ces différents types de systèmes de contrôle de réservoir peuvent être utilisés en fonction des
besoins spécifiques de chaque application [M. KARDACHE & A. LOUNIS, Stockage de hydrocarbures].

I.5.1. ÉTUDE COMPARATIVE

TYPE UTILISATION AVANTAGE INCONVÉNIENT CHOIX

Système L'utilisation Il permet une 1. Coût : Les 1
de d'un système de surveillance systèmes de
contrôle contrôle de précise et en contrôle de niveau
de niveau simple temps réel du par capteur
niveau peut être niveau, ce qui peuvent être
par avantageuse facilite la gestion coûteux à mettre en
capteur dans certaines des stocks et la place, en
 situations où le prévention des particulier si des
niveau du débordements ou capteurs de haute
réservoir doit des pénuries. Il précision ou des
simplement être contribue équipements
maintenu à un également à supplémentaires
seuil prédéfini. optimiser les sont nécessaires.
processus
industriels en 2. Sensibilité aux
automatisant interférences : Les
certaines tâches capteurs peuvent
liées au contrôle être sensibles aux
du niveau. interférences
électromagnétiques
ou aux variations
de température, ce
qui peut entraîner
des mesures
incorrectes ou
imprécises.

3. Maintenance et
calibrage réguliers
: Les capteurs
doivent être
régulièrement
entretenus et
calibrés pour
assurer des
mesures précises.
Cela peut
nécessiter du temps
et des ressources
supplémentaires.
Système Tout d'abord, Tout d'abord, il Cependant, il y a 2
de cela permet de permet de aussi des
contrôle surveiller maintenir le inconvénients
de simultanément niveau du potentiels à utiliser
niveau à le niveau de réservoir à un un système de
plusieurs plusieurs seuil prédéfini contrôle de niveau
réservoirs ou simple. Par
cuves, ce qui est exemple, il peut ne
particulièrement pas offrir un
utile dans les contrôle aussi
installations de précis ou
stockage ou de sophistiqué que les
production où autres types de
plusieurs systèmes. Il peut
réservoirs ne pas être capable
doivent être de maintenir un
niveau constant si
 surveillés en les conditions
même temps. environnementales
ou les exigences de
la production
changent
fréquemment. De
plus, il peut ne pas
être adapté aux
applications
nécessitant un
contrôle précis du
niveau du
réservoir.
Système Il peut Tout d'abord, il il peut être plus 3
de également permet de coûteux à mettre en
contrôle nécessiter une démarrer œuvre et à
de configuration et automatiquement entretenir que les
niveau une le remplissage systèmes de
avec programmation du réservoir contrôle de niveau
contrôle plus complexes, lorsque le niveau simples.
de débit ce qui peut atteint un seuil
rendre son prédéfini. Cela
utilisation plus peut être
difficile pour les particulièrement
utilisateurs utile dans des
moins applications où il
expérimentés. est important de
maintenir un
niveau constant
ou d'éviter une
surcharge du
réservoir.
Système Est utilisé pour Tout d'abord, il Par exemple, il 4
de surveiller et permet de peut être plus
contrôle réguler la maintenir un complexe à mettre
de pression d'un niveau constant en œuvre et à
niveau fluide dans un dans le réservoir entretenir que les
avec système. Voici en ajustant systèmes de
contrôle quelques automatiquement contrôle de niveau
de utilisations’ la pression simples. Il peut
pression d'entrée ou de également
sortie. Cela peut nécessiter des
être capteurs et des
particulièrement actionneurs
utile dans des supplémentaires
applications où pour mesurer et
la pression est un ajuster la pression,
facteur critique, ce qui peut
comme dans les augmenter les
systèmes de coûts.
 distribution d'eau
ou de carburant.
Système Tout d'abord, il Ce type de Il ne permet pas 5
de permet de système offre d'ajuster
contrôle surveiller en une facilité automatiquement
de temps réel le d'utilisation et la pression d'entrée
niveau niveau du une simplicité ou de sortie pour
avec réservoir, ce qui d'installation. Il maintenir un
jauge peut être peut être niveau constant. Il
essentiel dans facilement est donc moins
des applications intégré à d'autres adapté aux
où un niveau systèmes de applications où la
précis doit être contrôle et ne pression est un
maintenu, nécessite facteur critique.
comme dans les généralement
réservoirs de pas d'équipement
stockage de supplémentaire.
liquides
dangereux ou
dans les
systèmes de
traitement des
eaux usées.

I.6.SYSTEME DE CONTROLE DE NIVEAU SIMPLE

Un système de contrôle de niveau par capteur est un dispositif qui utilise des capteurs pour
mesurer et contrôler le niveau d'un liquide ou d'un matériau dans un réservoir, une cuve ou tout
autre conteneur. Ce type de système est couramment utilisé dans diverses applications
industrielles, telles que la gestion des stocks, le traitement des eaux, l'automatisation des
processus de fabrication, etc. [M. RICHARD, système propres aux liquides].

Figure 3 : système de contrôle de niveau par capteur [M. RICHARD, système propres aux
liquides].
 1. FONCTIONNEMENT

Le fonctionnement d'un système de contrôle de niveau par capteur repose sur le principe de
détection du niveau à l'aide de capteurs spécifiques. Ces capteurs peuvent être de différents
types, tels que des capteurs de pression, des capteurs à flotteur, des capteurs capacitifs, des
capteurs ultrasoniques, des capteurs optiques, etc.

Lorsque le niveau atteint un seuil prédéfini, le capteur envoie un signal électrique au système
de contrôle, qui peut alors prendre différentes mesures en fonction de la situation. Par exemple,
il peut déclencher une alarme pour indiquer un niveau critique, activer une pompe pour remplir
ou vider le réservoir, ou encore envoyer des informations à un système de surveillance ou de
contrôle plus large [M. RICHARD, système propres aux liquides].

2. CARACTERISTIQUES

Les caractéristiques d'un système de contrôle de niveau par capteur peuvent varier en fonction
des besoins spécifiques de chaque application, mais voici quelques caractéristiques courantes :

1. Précision : Les capteurs utilisés dans le système doivent être capables de mesurer avec
précision le niveau du liquide ou du matériau dans le réservoir ou la cuve.

2. Fiabilité : Le système doit être fiable et fournir des mesures précises et cohérentes à tout
moment, afin d'éviter les erreurs de contrôle ou les dysfonctionnements.

3. Facilité d'installation : Le système de contrôle de niveau par capteur doit être facile à installer
et à configurer, afin de réduire les coûts et les délais d'installation.

4. Flexibilité : Le système doit être capable de s'adapter à différents types de réservoirs, cuves
ou conteneurs, ainsi qu'à différents types de liquides ou de matériaux.

5. Communication : Le système doit être capable de communiquer avec d'autres systèmes ou

équipements, tels que des systèmes de surveillance, des systèmes de contrôle plus larges ou des
équipements de pompage.

6. Alarmes et notifications : Le système doit être capable de déclencher des alarmes ou

d'envoyer des notifications en cas de niveaux critiques ou de situations anormales.

7. Maintenance : Le système doit être facile à entretenir et à réparer, avec des capteurs
remplaçables et une interface utilisateur conviviale pour la configuration et la gestion du
système.

8. Sécurité : Le système doit respecter les normes de sécurité appropriées pour éviter tout risque
de fuite, de débordement ou d'autres incidents liés au contrôle du niveau.

Ces caractéristiques peuvent varier en fonction des spécifications de chaque système de contrôle
de niveau par capteur, mais elles sont généralement essentielles pour assurer un contrôle précis
et fiable du niveau dans les applications industrielles [M. RICHARD, système propres aux
liquides].

I.7. LOGICIEL DE SIMULATION

I.7.1. DIFFERENTS LOGICIELS
1. FRITZING
2. PROTEUS
3. EAGLE
4. KICAD
5. ALTIUM

I.7.2. ETUDE COMPARATIVE

TYPE UTILISATION AVANTAGES INCONVENIENTS
FRITZING Conception de Open sources L`impossibilité
circuit imprime, Idéal pour les projets de pouvoir
Automatisation bases sur ARDUINO tester et simuler
des processus des prototypes
de design
électronique
PROTEUS Conception de Simplification du Mise en œuvre un
circuit imprime et stockage et de la peu plus lent, car il
la simulation, gestion de la faut créer un
Automatisation configuration, nouveau composant
des processus Définition de macro- Isis base sur
de design commandes, l`existant, en plus
électronique Interaction avec les l`empreinte
programmes
externes sur les
fichiers
EAGLE Conception de Le PCB a panneaux Tout fichier crée par
circuit imprime, améliorer la qualité une version n`est pas
Automatisation des conceptions utilisation par une
des processus monocouches et version antérieure
de design multicouches,
électronique Temps réduit de
conception
KICAD Conception de Modélisation 2D Une fiable
circuit imprime, Modélisation 3D bibliothèque des
Automatisation des Rendu graphique librairies des
processus de design Dessin composants
électronique Conception 3D
Gestion des factures
Accessibilité 24-7
ALTIUM Conception de Intégrations API, Il ne s`agit pas d`un
circuit imprime Compatibilité et PCB multicouche il
configuration avec la est plus adapter à la
plupart des systèmes
 Automatisation des d`informatiques structure de base des
processus de design d`entreprises circuits que les outils
électronique

Après cette étude comparative nous avons opter comme choix sur Le logiciel « PROTEUS »
qu`on aura présenté au chapitre suivant.