Cours Electricité Du Batiment

UNIVERSITE DE LUBUMBASHI
FACULTE POLYTECHNIQUE
DEPARTEMENT D’ELECTROMECANIQUE
ELECTRICITE DU BATIMENT (ELEC : 203)
Titulaire : Prof Idriss KYONI
Année académique 2022-2023

Contents
CHAPITRE 1 : TECHNIQUE D’ECLAIRAGE.................................................................................. 6
1.1 La lumière .................................................................................................................................. 6
1.2 Les grandeurs photométriques............................................................................................ 6
1.2.1 Le flux lumineux ............................................................................................................... 6
1.2.2 L’intensité lumineuse ...................................................................................................... 7
1.2.3 L’éclairement ..................................................................................................................... 7
1.2.4 La luminance ..................................................................................................................... 7
1.3 Les critères de qualité de l’éclairage .................................................................................. 7
1.4 Mesure de l’éclairement ......................................................................................................... 8
1.5 Modes d’éclairage.................................................................................................................... 8
1.6 Concepts d’éclairage .............................................................................................................. 8
1.7 Evaluation globale de la qualité de lumière ...................................................................... 9
1.8 Calcul de l’efficacité énergétique ...................................................................................... 10
CHAPITRE 2 : LES SOURCES LUMINEUSES ............................................................................ 11
2.1 Introduction ............................................................................................................................. 11
2.2 Les sources incandescentes .............................................................................................. 11
2.2.1 Les principes et les dispositions constructives. ................................................... 11
2.2.2 Durée de vie des ampoules incandescentes. ......................................................... 13
2.2.3 Répartition spectrale de l’énergie dans le visible.................................................. 13
2.2.4 Influence des variations de tension. ......................................................................... 14
2.2.5 Les lampes incandescentes à cycle d’halogène.................................................... 15
2.2.6 Les lampes halogènes améliorées – ECO ............................................................... 17
2.3 Les lampes à décharge. ....................................................................................................... 18
2.3.1 Principe général de création d’une décharge luminescente. ............................. 18
2.3.2 Les Lampes à vapeur de sodium BP......................................................................... 25
2.3.3 Les Lampes à vapeur de sodium HP......................................................................... 27
2.3.4 Lampes à vapeur de mercure HP. .............................................................................. 27
2.3.5 Lampes aux halogénures métalliques. ..................................................................... 30
2.3.6 Lampes fluorescentes. .................................................................................................. 32
2.3.7 Les lampes fluo-compactes......................................................................................... 35
2.3.8 Les lampes à induction (type QL). ............................................................................. 36
2.3.9 Les Lampes au xénon. .................................................................................................. 39
2.4 Les sources électroniques de lumière froide(LEDS) ................................................... 40
2.4.1 Les avantages des leds. ............................................................................................... 42
2.5 La désignation des lampes ................................................................................................. 45
2
2.6 Conclusions - comparaisons .............................................................................................. 46
CHAPITRE 3 : LES LUMINAIRES .................................................................................................. 47
3.1 Introduction ............................................................................................................................ 47
3.2 Photométrie des luminaires ............................................................................................... 47
CHAPITRE 4 : AVANT PROJET D’ECLAIRAGE INTERIEUR .................................................. 51
Introduction.................................................................................................................................... 51
4.1 Choix du niveau d’éclairement........................................................................................... 51
4.2 Choix du type de lampe........................................................................................................ 51
4.3 Choix du type d’éclairage et du luminaire ...................................................................... 51
4.4 Choix de la hauteur de suspension .................................................................................. 51
4.5 Répartition des foyers .......................................................................................................... 52
4.6 Flux lumineux total ................................................................................................................ 53
4.7 Puissance de la lampe .......................................................................................................... 54
II° PARTIE: INSTALLATIONS ELECTRIQUES............................................................................ 55
2.0 Introduction ............................................................................................................................. 55
2.1. Structure d’une installation électrique............................................................................ 55
CHAPITRE 1 : LES RECEPTEURS................................................................................................ 56
1.1 Rôle............................................................................................................................................ 56
1.2 Les moteurs asynchrones ................................................................................................... 56
1.2.1 Puissance nominale, puissance électrique ............................................................. 56
1.2.2 Intensité absorbée .......................................................................................................... 56
1.2.3 Intensité de démarrage des moteurs ........................................................................ 56
1.3 L’éclairage ............................................................................................................................... 57
1.3.1 Les lampes à incandescence ...................................................................................... 57
1.3.2 Les appareils d’éclairage à lampes fluorescentes ................................................ 57
1.4 Puissance d’une installation électrique ........................................................................... 57
1.4.1 Facteur d’utilisation 𝐤𝐮 ................................................................................................. 58
1.4.2 Facteur de simultanéité 𝐤𝐬 ........................................................................................... 58
1.4.3 Détermination de la puissance d’une installation ................................................. 59
1.5 Branchements et alimentations ......................................................................................... 60
1.6 Identification des conducteurs dans les installations électriques ........................... 61
1.7 Chute de tension .................................................................................................................... 62
1.7.1 Limitation de la chute de tension ............................................................................... 62
1.7.2 Détermination de la chute de tension ....................................................................... 63
1.8 Calcul du courant de court-circuit .................................................................................... 64
1.8.1 Définition........................................................................................................................... 64
3
1.8.2 Effets et conséquences des courts-circuits............................................................ 65
1.8.3 Les causes les plus courantes ................................................................................... 65
1.8.4 Importance des calculs de court-circuit ................................................................... 66
1.8.5 Types de court-circuit ................................................................................................... 66
1.8.6 Notion de puissance de court-circuit ........................................................................ 67
1.8.7 Différentes méthodes de calcul du courant de court-circuit .............................. 67
1.8.8 Courant de court-circuit triphasé en tout point d’une installation BT ............. 69
1.8.9 Calcul de l’impédance d’un circuit............................................................................. 69
1.9 Les dangers du courant électrique ................................................................................... 70
1.9.1 Les différents accidents d’origine électrique ......................................................... 70
1.9.2 Principales causes des accidents électriques : ..................................................... 70
1.9.3 Les effets du courant électriques sur le corps humain ....................................... 71
1.10 Les classements des installations électriques............................................................ 71
CHAPITRE 2 : L’APPAREILLAGE ELECTRIQUE ...................................................................... 73
2.1 But d’une installation électrique ........................................................................................ 73
2.2 L’appareillage électrique ..................................................................................................... 74
2.2.1 Appareillages de connexion et de séparation ........................................................ 74
2.2.2 Appareillages d’interruption ........................................................................................ 78
2.2.3 Appareillages de protection ........................................................................................ 86
CHAPITRE 3 : LES CABLES ........................................................................................................ 114
3.1. Introduction ......................................................................................................................... 114
3.2. Constitution des câbles ................................................................................................... 114
3.2.1. L’âme ............................................................................................................................. 114
3.2.2. L’enveloppe isolante ................................................................................................. 115
3.2.3. La gaine de protection .............................................................................................. 116
3.2.4. La protection supplémentaire ................................................................................. 116
3.3. Dénomination des câbles ................................................................................................ 116
3.4. Choix de la section des câbles ...................................................................................... 117
3.5. Calcul de (Sp) : selon le courant fictif .......................................................................... 117
3.6. Calcul de (Su) : selon la chute de tension admissible............................................. 118
3.7. Calcul de (Scc) : selon le courant de court-circuit ................................................... 118
CHAPITRE 4 : LES SCHEMAS DES LIAISONS A LA TERRE ............................................... 120
4.1. Définition.............................................................................................................................. 120
4.2. Différents types de schémas des liaisons à la terre ................................................ 120
4.2.1. Schéma TT (neutre à la terre) .................................................................................. 120
4.2.2. Schéma TN (mise au neutre) ................................................................................... 121
4
4.2.3. Schéma IT ..................................................................................................................... 123
5
Objectifs
Ce cours a pour objectifs : de permettre aux étudiants candidats master ingénieurs
civils d’être capable de faire des avants projets d’éclairages intérieurs des bâtiments,
de connaitre différents types d’appareillages ainsi que de faire les dimensionnements
de la canalisation électrique.
I° PARTIE: ECLAIRAGISME
CHAPITRE 1 : TECHNIQUE D’ECLAIRAGE

1.1 La lumière
La lumière est la partie du rayonnement électromagnétique que nos yeux perçoivent.
La plage des longueurs d’onde se situe entre 380 et 780 nm. Le jour, nous voyons des
couleurs, la nuit par contre uniquement des nuances de gris.
Figure 1.1 : courbe de sensibilité spectrale relative

La lumière a un effet triple :
- Les fonctions visuelles : pour un éclairage conforme aux normes de la zone de
travail, confortable et sans éblouissement.
- Les effets biologiques : elle stimule et détend.
- Perception émotionnelle : elle souligne l’architecture, elle crée l’ambiance et
c’est un élément d’aménagement.
1.2 Les grandeurs photométriques
Il existe principalement les grandeurs photométriques suivantes : le flux lumineux,
l’intensité lumineuse, l’éclairement ainsi que la luminance.
1.2.1 Le flux lumineux
Le flux lumineux décrit la quantité de lumière émise par une source lumineuse. Son
unité de mesure est le Lumen (lm). L’efficacité lumineuse est le quotient du flux
6
lumineux par la quantité d’énergie électrique consommée (lm/W). Elle indique la
rentabilité d’une source lumineuse.
1.2.2 L’intensité lumineuse
L’intensité lumineuse décrit la quantité de lumière émise dans une direction donnée.
Elle est en grande partie déterminée par des éléments de guidage du flux, des
réflecteurs et est représentée par la courbe photométrique. Son unité est la candela
(cd).
𝛷
𝐼= [𝑐𝑑] (1.1)
Ω
Avec Ω : qui est l’angle solide dans lequel le flux lumineux est émis.
Nous allons donner quelques ordres de grandeurs de l’intensité lumineuse :
- Pour la bougie de ménage 0.8 cd,
- Pour les lampes à incandescence 35 cd.
1.2.3 L’éclairement
L’éclairement décrit la densité du flux lumineux en un point d’une surface. Il diminue
avec le carré de la distance. Les valeurs recommandées sont données par la norme
EN 12464 principalement sur l’éclairage des lieux de travail. L’éclairement se mesure
en lux (lx).
𝛷 𝐼.𝑐𝑜𝑠𝛼
𝐸= (1.2) 𝐸= (1.3)
𝐴 𝑟2
Avec A : la surface (m2), r : distance du point lumineux à la surface à éclairer.

1.2.4 La luminance
La luminance est la seule grandeur photométrique perçue par l’œil humain. Elle
détermine la sensation de luminosité d’une surface et dépend fortement de l’indice de
réflexion (couleur et surface).
𝐼
𝐿 = 𝐴.𝑐𝑜𝑠𝛼 [cd/m2] (1.4)
On appelle contraste C, la différence entre la lumière du fond L f et la lumière Lo du

détail à observer rapportée à la lumière Lf du fond.
𝐿𝑓 −𝐿𝑜
𝐶= (1.5)
𝐿𝑓
L’éblouissement est la diminution ou la perte momentanée de sensation visuelle dû à

un contraste excessif. On n’admet généralement que la luminance minimale pour
impressionner l’œil est de 10-5 cd/m2 et que la gêne commence à apparaitre au-delà
de 5000 cd/m2.
1.3 Les critères de qualité de l’éclairage
Un bon éclairage doit répondre aux critères ci-dessous :
- Une distribution harmonieuse des luminosités, un niveau d’éclairage suffisant,
une limitation de l’éblouissement, éviter les miroitements et les reflets, une
7
bonne composition des ombres, une couleur de lumière adéquate et un rendu
de couleur approprié.
La norme européenne EN 12464 règle l’éclairage des lieux de travail intérieurs. Elle
prescrit l’utilisation du procédé UGR unifié (Unified Glare Rating) pour évaluer
l’éblouissement (psychologique).
Les valeurs limites (UGR) à ne pas dépasser sont les suivantes :
- Salle de dessin technique ≤ 16 ;
- Lire, écrire, écoles, réunions, travail sur ordinateur ≤ 19 ;
- Industrie et artisanat ≤ 22 ;
- Travaux grossiers dans l’industrie ≤ 25 ;
- Dans les quais et halles ≤ 28.
Indice de rendu des couleurs
La couleur de la surface d’un objet dépend à la fois des propriétés spectrales de cette
surface et de la distribution spectrale de la lumière incidente. Une source quelconque
dénature la coloration des objets éclairés, l’évaluation de cette distorsion permet
d’assigner à la source un indice de rendu de couleur (IRC ou Ra) qui varie de 0 à 100.
On considère comme rendu de couleur parfait (rendu de couleur normal ou de
référence) celui qui correspond à la lumière diurne (blanche) vers midi.
1.4 Mesure de l’éclairement
L’éclairement moyen est la valeur arithmétique moyenne des éclairements ponctuels
mesurés avec un luxmètre dans des conditions précises et selon un maillage défini.
1.5 Modes d’éclairage
Il existe principalement les modes d’éclairage suivants :
- Eclairage direct : dont le flux lumineux est fortement orienté avec une forte
protection contre l’éblouissement sous certains angles et dont le plafond est
sombre (effet de grotte). Ce mode d’éclairage a comme inconvénient, une
liberté d’implantation de postes de travail limitée.
- Eclairage indirect : ce mode d’éclairage est caractérisé par une distribution
lumineuse diffuse avec un gain d’espace dans la pièce à éclairer, sans
éblouissement avec une libre disposition des postes de travail. L’inconvénient
de ce mode d’éclairage est la faible efficacité énergétique.
- Eclairage direct-indirect : ce mode est caractérisé par une ambiance
agréable, une bonne acceptation par les utilisateurs, avec des bons rapports de
contraste et une disposition flexible des postes de travail.
1.6 Concepts d’éclairage

Les concepts d’éclairage en fonction du poste de travail sont un outil sur mesure
permettant d’exploiter les possibilités élargies. Ils se répercutent aussi favorablement
sur le budget, les gains réalisés pouvant alors être mis à profit pour l’amélioration du
confort d’éclairage et de l’ambiance.
8
a) Fonction visuelle
Les concepts d’éclairage en fonction du poste de travail procurent la quantité de
lumière nécessaire dans la meilleure qualité possible.
L’uniformité, la protection contre l’éblouissement et les reflets, le rendu des contrastes
et la composition des ombres sont systématiquement adaptes a la tâche à réaliser.
L’éclairage n’est pas étudié en fonction de la pièce, mais en fonction des besoins des
personnes qui l’utilisent.
b) Effet émotionnel et biologique
La concentration de l’éclairage sur des zones délimitées permet de réduire les couts
d’investissement et d’exploitation. Les moyens budgétaires ainsi libérés peuvent être
utilisés pour améliorer le confort et l’ambiance, avec par exemple des accents de
lumière, l’éclairage des murs ou des scenarios lumière animés.
c) Efficacité énergétique optimale

Les grands bâtiments renferment un énorme potentiel d’optimisation énergétique. La
concentration précise de l’éclairage sur les différentes zones de travail (Task Areas)
réduit l’éclairement moyen et par conséquent les couts énergétiques moyens. Une
gestion en fonction de la lumière du jour combinée avec des détecteurs de présence
augmente encore les économies possibles.
1.7 Evaluation globale de la qualité de lumière

l’Ergonomic Lighting Indicator (ELI) permet l’appréciation quantitative de la qualité de
lumière a l’aide de cinq critères. Les différents critères sont évalués à l’aide de listes
de contrôle et représentés sur un diagramme de Kiviat (diagramme en toile
d’araignée). La meilleure qualité se trouve dans le cercle extérieur.
Figure 1.2 : diagramme de Kiviat

a) Performance visuelle
Un éclairage conforme aux normes est indispensable pour bien voir la tache visuelle
et pour pouvoir réaliser le travail. La prise en compte des caractéristiques de qualité
classiques de l’éclairage a une grande influence sur la réalisation de la tache visuelle.
9
Une performance visuelle doit répondre à : un niveau d’éclairement, une uniformité
d’éclairement, un rendu de couleur, pas d’ombres, une restitution des contrastes et un
éblouissement physiologique.
b) Aspect
Dans les bâtiments de prestige p. ex., l’éclairage ne sert pas seulement à voir, mais a
aussi une fonction décorative. La lumière peut servir à l’orientation et déterminer la
première impression visuelle qui fera qu’une pièce est perçue comme agréable ou non.
c) Confort visuel
L’éclairage n’est pas seulement nécessaire là où la tache visuelle s’effectue, mais sert
également à la perception à l’intérieur de la pièce. Celle-ci doit recevoir une lumière
uniforme et équilibrée.
d) Vitalité
La lumière influence largement notre bien-être et notre activité. Elle a en outre une
influence positive sur la santé, est capable de soutenir/d’influencer des processus
biologiques.
e) Individualité et flexibilité
Des besoins visuels, des taches visuelles et des heures d’utilisation différentes
requièrent une intervention individuelle sur la situation d’éclairage. Des capteurs et
systèmes de commande aident l’utilisateur à adapter l’éclairage à ses besoins.
1.8 Calcul de l’efficacité énergétique

L’indicateur LENI (Lighting Energy Numeric Indicator) indique la consommation
énergétique effective d’une installation d’éclairage et est mesuré en kWh par mètre
carré et par an.
LENI se détermine à partir des prescriptions de la norme EN 15193 (Performances
énergétiques des bâtiments-exigences énergétiques pour l’éclairage).
∑(𝑃𝑛 .𝐹𝑐 )∗{(𝑡𝐷 .𝐹𝑜 .𝐹𝐷 )+(𝑡𝑁 .𝐹𝑜 )}
𝐿𝐸𝑁𝐼 = [KWh/ (an.m2)] (1.6)
𝐴
Avec 𝑃𝑛 : La puissance installée, 𝑡𝐷 : Heures d’utilisation durant la journée, 𝑡𝑛 : Heures

d’utilisation pendant la nuit, 𝐹𝐷 , 𝐹𝑜 𝑒𝑡 𝐹𝐶 : ∶ facteurs pour la commande en fonction de la
lumière du jour, de la commande en fonction de la présence et l’utilisation d’une
commande à lumière constante respectivement et A : la surface évaluée.
10
CHAPITRE 2 : LES SOURCES LUMINEUSES
2.1 Introduction
Cette partie est destinée à donner un aperçu du principe de fonctionnement et des
principales caractéristiques des sources lumineuses artificielles électriques employées
couramment.
Les sources lumineuses électriques (qui puisent leur énergie de fonctionnement dans
une source énergétique électrique) peuvent être classées en trois (3) catégories que
nous examinerons successivement :
- Les sources thermo luminescentes (cas des ampoules à incandescence),
- Les sources à décharge par arc (cas des ampoules à vapeur de sodium),
- Les sources froides (les LEDs).
2.2 Les sources incandescentes
Cette section aurait pu être éliminée du cours puisque depuis septembre 2009 courrait
à l’échelle européenne un calendrier de retrait du commerce des ampoules de cette
catégorie, mais fort malheureusement cette ampoule est encore utilisée dans notre
pays la RDC. Son modèle est illustré à la figure 2.1.
Néanmoins, l’ampoule incandescente ayant dominé le marché de l’éclairage pendant
plus de 150 ans à partir de la fabrication de la première ampoule du genre par Thomas
Edison, il nous a paru normal de garder dans ces notes quelques pages pour en
décrire les caractéristiques, avantages et inconvénients.
Ces ampoules ne disparaitront d’ailleurs pas complètement du marché, car elles
conservent un rôle important comme étalon de rendu des couleurs au même titre que
le soleil lui-même.
2.2.1 Les principes et les dispositions constructives.
Figure 2.1: Ampoule incandescente
11
La première lampe incandescente fut commercialisée en 1879, sa conception et sa
réalisation étaient dues à Edison. Son filament de carbone avait été fabriqué à partir
de fil à coudre carbonisé placé dans une enceinte sous vide.
Divers matériaux, diverses méthodes de fabrication ont été expérimentés depuis cette
première ampoule d’Edison jusqu’aux lampes modernes que nous utilisons encore de
nos jours. Les deux grandeurs fondamentales caractérisant les lampes
incandescentes sont sans doute l’efficacité lumineuse et la durée de vie. Pour une
ampoule donnée, l’évolution de ces deux grandeurs est contradictoire : l’amélioration
de l’efficacité lumineuse va de pair avec une réduction de la durée de vie et vice-versa.
Rappelons que l’efficacité lumineuse d’une source est le rapport entre le flux lumineux
émis et la puissance électrique absorbée. Elle s’exprime donc en 𝑙𝑚⁄𝑊 .
L’efficacité lumineuse d’une lampe incandescente est habituellement comprise entre
10 et 25 lm/W. L’émission du rayonnement d’une lampe incandescente procède du
principe de la thermo rayonnance: un courant électrique passant dans un fil résistif,
chauffe celui-ci par effet Joule ; si la température du filament devient suffisante, il y a
émission de rayonnement dont une partie se trouve dans le spectre visible.
Afin d’empêcher le filament de se consummer au contact de l’oxygène, celui-ci est
placé dans une ampoule à vide ou comprenant un gaz inerte. Le spectre d’émission
d’une lampe incandescente est continu et ressemble à celui d’un corps noir porté à
une certaine température caractéristique.
Deux phénomènes empêchent que l’on puisse augmenter la température du filament
et, par suite, l’efficacité lumineuse de la lampe incandescente : ce sont l’évaporation
du filament et les pertes calorifiques.
L’introduction de gaz inerte dans l’ampoule incandescente, afin de contrecarrer
l’évaporation du filament, n’est cependant pas tout bénéfice : en effet, les pertes de
chaleur par convection dans le gaz accroissent la puissance perdue et le rendement
de l’ensemble diminue. C’est d’ailleurs la raison pour laquelle il n’est jamais prévu de
remplissage gazeux dans les ampoules de faible puissance.
Grâce à ces techniques, on obtient pour les lampes incandescentes modernes des
caractéristiques plus intéressantes indiquées dans le tableau 2.1
12
Tableau 2.1: Caractéristiques de lampes à filament de tungstène 220V
2.2.2 Durée de vie des ampoules incandescentes.
La durée de vie utile médiane des lampes incandescentes d’usage ordinaire est
normalisée à 1.000 heures (D0). Si l’on considère un lot important de N0 lampes
soumises à un essai de durée, la proportion de lampes survivantes (N/N0) au bout d’un
temps relatif (D/D0) est donnée sur la courbe 2.2. Le même diagramme indique aussi
la diminution du flux lumineux total résiduel rapporté au flux initial.
Figure 2.2: Evolution de la durée de vie des lampes incandescentes

2.2.3 Répartition spectrale de l’énergie dans le visible.
Nous avons déjà signalé plus haut qu’une partie seulement du spectre émis par la
lampe incandescente couvre le domaine du visible. Il est dès lors intéressant de
connaître quelle fraction d’énergie émise se trouve comprise entre 380 et 760 nm et
de quelle façon cette énergie est répartie dans le spectre visible. La figure 2.3 répond
partiellement à cette question : elle montre la répartition spectrale du spectre
d’émission d’un corps noir chauffé aux températures de 1000 K, 5500 K et 30000 K.
Le cas des lampes incandescentes usuelles est compris entre les deux premières
courbes puisque leur filament est porté aux environs de 2700 K.
13
Nous retiendrons que le spectre d’émission des lampes incandescentes est
parfaitement continu : aucune longueur d’onde visible n’est absente de ce spectre et
dès lors, le rendu de couleurs d’une telle source sera comparable à celui du soleil.
Figure 2.3: Répartition énergétique spectrale du rayonnement des lampes

incandescentes (corps noir) pour quelques températures.
2.2.4 Influence des variations de tension.
Il est bien connu que les lampes incandescentes sont sensibles aux variations de
tension, le flux lumineux, l’efficacité lumineuse et la durée de vie dépendent
notablement de la tension réellement appliquée aux bornes de la lampe. Le graphique
de la figure 2.4 illustre fort bien la variation des divers paramètres d’une lampe
incandescente en fonction des variations de tension autour de la tension nominale.
Figure 2.4: Variations des caractéristiques d’utilisation de la lampe incandescente en

fonction de la tension de service
14
2.2.5 Les lampes incandescentes à cycle d’halogène.
Un autre procédé utilisé pour combattre l’´évaporation du filament est l’introduction

d’une faible quantité d’une substance halogène (iode, brome ou autre) dans l’ampoule.
Cette substance joue un rôle actif dans la limitation du phénomène d’´évaporation du
filament. La figure 2.5 illustre le cycle halogène qui peut se décomposer en 4 phases
suivantes :
- Le filament de l’ampoule porté à haute température (plus de 3000 0C) perd des
atomes de tungstène (W) comme dans les ampoules traditionnelles. Ces atomes
migrent alors vers la paroi, plus froide grâce à des courants de convection naturelle.
- Au voisinage de la paroi, (T0 entre 200 et 600 0C) les atomes d’halogène se
Combinent avec le tungstène pour former un halogénure de tungstène, substance
incolore et gazeuse.
- Les molécules ainsi formées sont brassées à leur tour dans les courants de
convection, jusqu’au moment où elles atteignent le filament.
- Au contact du filament, et en raison de sa température élevée, la molécule se
dissocie, redéposant le tungstène sur le filament et libérant l’halogène qui peut
reprendre un nouveau cycle.
L’avantage du cycle d’halogène sur le gaz rare ne doit pas être cherché dans un retour
idéal du tungstène vers son filament d’origine, car ce dépôt s’effectue de manière
irrégulière, fragilisant ainsi de plus en plus le filament au cours de la vie de l’ampoule.
Figure 2.5: Cycle d’halogène
15
L’avantage est plutôt de supprimer pratiquement tout noircissement de l’ampoule, ce
qui permet la mise en œuvre d’une température de fonctionnement plus élevée, et
donc un gain d’efficacité lumineuse, de luminance de la source et de température de
couleur.
Le cycle de régénération est conditionné par l’obtention d’une température élevée au
sein du gaz de remplissage de l’ampoule.
Pour atteindre plus facilement cette température, le rapport volume/puissance de
l’ampoule doit être limité.
En basse tension (220 V), les fabricants proposent des lampes à filament simplement
spiralé sous forme d’un cylindre de petit diamètre (figure 2.6), pour des puissances
unitaires de plusieurs centaines de W. En TBT (12 V à 50 V), on trouve des ampoules
de très petites dimensions (1 cm3).
L’enveloppe de ces lampes est généralement en quartz, connu pour sa bonne
résistance mécanique et son bon comportement thermique. Signalons encore qu’il faut
éviter de toucher ces ampoules avec les doigts, toute trace de graisse pouvant
entraîner la destruction de la lampe. Dans les modèles BT, il existe des versions de
lampes halogènes à double enveloppe.
Le rôle de l’enveloppe extérieure séparée de la première par un vide d’air ou la
présence d’un gaz inerte est de protéger les fils d’alimentation contre l’oxydation. Ceci
permet de gagner encore quelques dizaines de degrés en T0 de filament.
Anciennement, ce type de lampe était réservé à des applications particulières (phares
d’autos, photographie, cinéma, projecteurs de types divers....) mais à présent la lampe
halogène a conquis une part importante du marché des sources en éclairage intérieur.
Figure 2.6: Modèles divers de lampes incandescentes halogènes
16
Tableau 2.3:Quelques caractéristiques exemplatives de lampes halogènes HT ou BT
HT=haute tension BT=basse tension R=réflecteur incorporé FF=faisceau froid
2.2.6 Les lampes halogènes améliorées – ECO

Le bannissement des lampes incandescentes à partir de 2009 a suscité chez les
fabricants de lampes une recherche accrue afin de produire des sources de plus en
plus économiques ainsi que des sources qui puissent se substituer au mieux aux
célèbres sources incandescentes.
Les lampes à cycle d’halogène décrites au paragraphe précédent constituaient déjà
une belle avancée.
Aujourd’hui, on trouve sur le marché de nouveaux modèles à l’efficacité lumineuse
encore améliorée, au point que certains modèles appartiennent à la classe
énergétique C ou même B.
- La première amélioration consiste à placer l’ampoule halogène dans une
enceinte de verre supplémentaire, ce qui diminue déjà légèrement les déperditions
calorifiques.
- La deuxième amélioration consiste en l’utilisation du xénon en lieu et place
d’iode ainsi que l’ajout d’un revêtement intérieur réfléchissant aux IR sur la face
intérieure de l’ampoule de verre. (IRC). De cette manière, la température du filament
est augmentée sans devoir dissiper davantage d’´énergie ´électrique. Le gain en
énergie est alors de 30% pour un même flux lumineux.
- En intégrant le transformateur d’alimentation dans l’ampoule, on peut porter le
Gain énergétique à 50%. Néanmoins, le prix de l’ampoule est accru et la lampe ainsi
réalisée est davantage sensible à la température.
17
Figure. 2.7: Lampe halogène ECO à paroi IRC
2.3 Les lampes à décharge.
2.3.1 Principe général de création d’une décharge luminescente.
Figure 2.8: Fonctionnement d’un tube à décharge.

Considérons une ampoule fermée dans laquelle sont disposées deux électrodes
métalliques, que nous appellerons anode et cathode (figure 2.8). Nous supposerons
l’ampoule remplie d’un gaz ou d’une vapeur métallique sous une pression donnée
(dont la valeur sera précisée plus loin).
En principe, l’application d’une tension continue entre les deux électrodes ne devrait
s’accompagner d’aucun phénomène particulier, les gaz et vapeurs métalliques étant
isolants. En pratique cependant, il faut prendre des précautions toutes particulières,
pour qu’il n’existe aucun porteur libre (ion ou électron) dans l’enceinte ; ces porteurs
libres apparaissent par suite de l’action de la chaleur, de rayons quelconques frappant
l’ampoule et entrainant une petite ionisation du gaz...
Le champ électrique créé dans le tube par la différence de potentiel entre électrodes,
exerce des forces sur les porteurs libres et un certain courant peut s’établir.
18
La caractéristique courant tension correspondant à cette expérience est donnée à la
figure 2.9.
Figure 2.9: Caractéristique tension/courant d’une décharge non autonome

- dans une première zone la croissance du courant électrique attire de plus en
plus de porteurs vers les électrodes et augmente leur vitesse (OA) ; la croissance du
courant est d’abord proportionnelle à celle de la différence de potentiel ;
- ensuite apparait une certaine saturation du courant, due au fait que dans leurs
mouvements certains porteurs libres se recombinent entre eux et ne participent plus
au courant total (AB) ; les recombinaisons équilibrent de nouvelles générations ;
- au-delà d’une certaine valeur du champ électrique, les vitesses des particules
deviennent suffisamment importantes pour que ces porteurs ionisent d’autres atomes
qu’ils heurtent (BC).
Durant tout ce phénomène, le tube reste obscur et l’existence du courant est
conditionnée par un apport extérieur d’ionisation ; si cette cause extérieure disparait,
le courant s’annule dans le tube, on dit que la décharge est ”non autonome” (on parle
aussi de décharge de Townsend).
A partir d’un certain niveau de tension, la création de nouveaux porteurs dans les
chocs à l’intérieur de l’enceinte devient véritablement un phénomène cumulatif ; on
parle d’’’avalanche électronique’’ ; pour une telle tension, un seul électron est capable
de déclencher l’avalanche ; dès lors la décharge peut se maintenir d’elle-même, on
parle de décharge ”autonome”. La tension à partir de laquelle la décharge devient
autonome s’appelle ”tension d’allumage” du tube.
La loi de Paschen montre qu’il existe une distance optimale entre électrodes pour
laquelle la tension d’allumage atteint une valeur minimale.
19
Lorsqu’on a dépassé ce seuil d’allumage du tube, la décharge devient luminescente,
sans présenter néanmoins de lueur très importante ; l’explication du phénomène est
la suivante : lors d’un choc ionisant l’électron (ou l’ion) incident possède une énergie
quelconque supérieure à l’énergie d’ionisation de l’atome. Cependant tous les
électrons (ou ions) participant à des chocs n’ont pas nécessairement cette énergie.
Dans ce cas, le choc est soit simplement élastique, ou bien dans certains cas l’atome
se trouve dans un état dit ”excité”, état métastable dans lequel un électron de la couche
périphérique passe à un niveau supérieur d’énergie. Au bout d’un certain temps
l’atome excité revient à son état stable en émettant un photon d’énergie égale à la
différence d’énergie entre l’état excité et l’état stable :
𝑊𝑒𝑥𝑐 − 𝑊𝑠𝑡 = ℎ. 𝑣 (2.1)
Dans certains cas cette radiation est émise dans le visible. La chute de tension entre
électrodes n’est pas répartie uniformément le long du tube : en particulier, au voisinage
de la cathode, il y a une accumulation assez importante d’ions positifs, qui favorisent
d’ailleurs l’expulsion des électrons et leur accélération rapide vers le centre du tube ;
le champ électrique a donc une valeur importante devant la cathode et la tension y
varie très fort, c’est ce que l’on appelle la ”chute de tension cathodique”.
Figure 2.10: Evolution du courant dans une décharge autonome et une décharge par
arc.
20
Les phénomènes sont assez semblables devant l’anode où s’accumulent des
électrons, mais vu la plus grande mobilité des électrons, la chute de tension anodique
est nettement moins importante que la chute de tension cathodique. Ces deux zones
sont exemptes de lueurs.
Dans la zone de décharge luminescente la chute de tension cathodique reste à peu
près constante, la tache lumineuse de la cathode s’accroît régulièrement, la densité
de courant au niveau cathode reste constante, on parle de décharge ”normale”.
Si le courant continue d’augmenter au-delà de cette zone, la densité de courant à la
cathode s’accroît de plus en plus, entrainant un échauffement important de celle-ci ; la
cathode commence alors à émettre des électrons par effet thermo-ionique ; la chute
de tension aux bornes du tube diminue assez fortement, la température de la cathode
s’élève de plus en plus, on peut aller jusqu’à la fusion de celle-ci si le courant n’est
pas limité par une charge extérieure.
Afin d’obtenir un bon rendement des tubes à décharge, il y a lieu de réduire la somme
des chutes de tension cathodique et anodique vis-à-vis de la tension totale du tube, ce
qui s’obtient souvent dans des tubes relativement longs, du moins à basse pression.
Stabilisation du point de fonctionnement - cas du courant continu.
L’examen de la caractéristique de la décharge (donnée à la figure 2.11) montre que
dans la zone d’arc, la pente de la courbe est négative. Un point de fonctionnement
choisi dans cette zone correspond dès lors à un fonctionnement instable. Supposons
en effet que l’on souhaite faire fonctionner la lampe en P0, caractérisé par les courant
et tension I0 et U0 le tube se trouvant donc connecté à une batterie de U0 volt.
Toute augmentation accidentelle de la tension de source conduira à une diminution du
courant dans le tube, donc à un nouvel accroissement de la tension appliquées aux
bornes du tube et ainsi de suite ; ce risque doit être évidemment combattu.
En courant continu, la stabilisation du point de fonctionnement de la décharge peut
être obtenue en plaçant en série avec le tube une résistance R de valeur adéquate.
La puissance dissipée dans la résistance R, est évidemment une puissance perdue
qu’il y a lieu de minimiser dans la pratique. L’examen du graphique 2.11 montre que
la valeur minimum de R serait obtenue pour une droite tangente à la caractéristique
du tube au point P0. Au-delà de ce point limite P0 deviendrait le point P0 d’une autre
sécante. Dans la pratique cependant ce cas limite se révèle instable et il vaut mieux
choisir une résistance R telle que la caractéristique du circuit soit nettement sécante
par rapport à la caractéristique du tube.
21
Figure 2.11: Stabilisation de la décharge par arc.
Fonctionnement des tubes à décharge en courant alternatif.
Figure 2.12: Fonctionnement du tube à décharge en courant alternatif - stabilisation

et compensation.
Jusqu’à présent, nous avons supposé le tube à décharge alimenté en courant continu;
cependant rien ne semble s’opposer à priori à son fonctionnement en courant
alternatif. Dans un tel régime chacune des électrodes joue alternativement le rôle de
cathode et d’anode, le courant passe par zéro à chaque demi-période entraînant à
chaque fois une certaine désionisation du tube. En réalité si la fréquence du courant
alternatif est suffisante, la désionisation n’a même pas le temps de se passer et la
concentration en ions gazeux reste pratiquement constante.
Cependant la caractéristique de décharge donnée à la figure 2.10 n’étant qu’une
caractéristique statique, on ne peut pour une tension donnée déduire de cette
caractéristique la valeur des courants en régime alternatif et vice-versa.
La stabilisation de la décharge en courant alternatif est théoriquement la même qu’en
courant continu ; cependant afin de diminuer les pertes de l’installation, il s’indique de
choisir un élément série réactif (inductance ou capacité). Malgré cela il subsiste une
certaine puissance de pertes par effet Joule dans la résistance parasite de l’élément
réactif. L’élément le plus employé est une inductance.
22
Cette réactance série a évidemment pour conséquence d’entraîner un déphasage
entre la tension et le courant dans une installation de lampe à décharge. On prévoit
dès lors un condensateur en parallèle afin de ramener le cos 𝜑 à une valeur acceptable
et même l’unité.
Les caractéristiques des lampes à décharge n’étant pas linéaires, les courants
résultants de tensions sinusoïdales ne sont pas sinusoïdaux. Il existe donc des
harmoniques de courant pouvant éventuellement à leur tour engendrer des
harmoniques de tension dans les impédances de lignes, impédances de dispersion ...
En pratique le courant d’harmonique 3 peut atteindre de 10 à 20 % et celui
d’harmonique 5 de 2 à 5 %.
Dans une installation triphasée, les courants d’harmonique 3 sont en phase dans les
trois phases de l’installation. Dès lors, dans un montage en étoile les trois courants
harmoniques s’ajoutent dans le fil neutre ; par contre en triangle, ces courants circulent
dans les phases mais non dans les lignes d’alimentation ; ce second mode de
raccordement est donc plus intéressant dans les installations triphasées de lampes à
décharge.
Figure 2.13: Montages étoile et triangle des lampes à décharge.

Les dispositifs d’amorçage des lampes à décharge.
La tension d’allumage des lampes à arc est, nous l’avons vu sur la courbe
caractéristique de la figure 2.10, plus importante que la tension de régime aux bornes
du tube. Dès lors à moins d’alimenter les tubes à partir d’une tension importante vis-
à-vis de la tension de fonctionnement ce qui entraînera fatalement un mauvais
rendement de l’installation, il est nécessaire de prévoir un dispositif spécial pour
l’amorçage du tube.
Nous ne passerons pas en revue les diverses méthodes employées pour l’allumage
des tubes à décharge.
23
Pour mémoire, la figure 2.14 illustre l’une des plus employées, la méthode du
préchauffage des électrodes : on porte les électrodes à une température telle qu’il y
ait émission spontanée d’électrons après quoi la décharge peut s’amorcer à tension
quasi normale ou légèrement supérieure à la tension de fonctionnement de régime.
L’amorçage de la décharge peut aussi provoquer par l’adjonction de gaz rare (néon
ou argon) favorisant l’apparition d’une décharge à froid dans le tube.
Figure 2.14: Allumage par préchauffage des électrodes

Suppression des perturbations radioélectriques.
Les lampes à décharges peuvent constituer une source de perturbations dans les
fréquences radioélectriques. L’origine de cette nuisance se trouve dans le réallumage
périodique de la décharge. Ces perturbations risquent de se propager soit par
rayonnement électromagnétique direct autour de la lampe ainsi que par propagation
le long des conducteurs.
Si le rayonnement direct devient bien souvent négligeable à une distance de 3 m, les
perturbations créées dans le réseau d’alimentation ne peuvent souvent être éliminées
que par des cellules de filtrage telles que celle représentée dans la figure 2.15.
Figure 2.15: Suppression des perturbations radioélectriques par filtrage
24
2.3.2 Les Lampes à vapeur de sodium BP.
Les lampes à vapeur de sodium ont été avant tout développées afin de bénéficier des
raies caractéristiques du sodium (de longueurs d’onde 589,0 et 589,6 nm) qui se
trouvent justement dans la zone de maximum de sensibilité de l’œil humain.
On doit donc s’attendre à fabriquer de cette manière des lampes à haute efficacité
lumineuse, tout en admettant de grandes concessions pour ce qui est du rendu des
couleurs.
Le sodium fond vers 980 0C ; la pression optimum pour une émission des raies
caractéristiques est comprise entre 0,003 et 0,001 mm de Hg ; une telle tension de
vapeur correspond à une température de 260 0C environ. Le bon fonctionnement du
tube et son rendement optimum ne seront donc garantis que pour autant que la
température de la paroi se maintienne à cette valeur de 260 0C. Il y aura donc lieu de
réduire au maximum les pertes calorifiques du tube. On a déjà insisté plus haut aussi
sur la nécessité d’utiliser des tubes suffisamment longs afin de réduire les pertes dans
les chutes de tension cathodique ou anodique. Afin de limiter la longueur totale du
tube, celui-ci est replié en forme de U (figure 2.16) ; l’ensemble est alors placé dans
un vase de Dewar.
Figure 2.16: Lampe à vapeur de sodium BP
La réalisation technologique de la lampe à vapeur de sodium est encore compliquée

par la haute réactivité du sodium avec les silicates contenus dans le verre.
L’allumage de ce genre de lampe est fréquemment facilité par l’introduction de gaz
rare tel le néon.
En pratique il n’est pas rare d’atteindre une efficacité lumineuse de 180 𝑙𝑚⁄𝑊 .
En ce qui concerne la durée de vie de ces lampes, elle est essentiellement limitée par
deux facteurs : la migration du sodium et le brunissement du verre.
La meilleure efficacité lumineuse est obtenue lorsque le sodium se vaporise
régulièrement tout au long du tube ; or il peut arriver que le sodium soit distillé des
endroits plus chauds vers les plus froids ; il peut en résulter de véritables zones
d’ombre dans le tube.
25
On pallie à cet inconvénient en prévoyant dans l’ampoule de petits renflements remplis
de sodium. D’autres mesures sont prévues pour lutter contre ce risque. Ainsi que nous
l’avons dit le sodium réagit avec le verre de l’ampoule d’où il résulte un brunissement
de l’ampoule au bout d’un certain temps d’utilisation. Ce brunissement entraîne une
absorption partielle du rayonnement émis par le sodium.
La durée de vie d’un tube est de plusieurs milliers d’heures. Typiquement, on observe
une réduction de flux de 10 % au bout de 3.000 heures
Le tableau 2.4 donne les caractéristiques de quelques lampes à vapeur de sodium BP.
Tableau 2.4: Caractéristiques de quelques lampes à vapeur de sodium BP.
Composition spectrale du rayonnement et applications.

Ainsi que nous l’avons mentionné plus haut, le rayonnement émis par ce type de lampe
est quasi exclusivement constitué des raies caractéristiques du sodium. Plus de 98%
du flux lumineux est ainsi concentré entre 560 et 610 nm; 90% du rayonnement est
émis dans les deux raies 589,0 et 589,6 nm où l’efficacité lumineuse relative spectrale
vaut 0,76.
Cette lumière présente donc un caractère monochromatique qui limite l’utilisation de
ces lampes à des endroits où le rendu des couleurs ne joue aucun rôle (balisage de
champs d’aviation, éclairage d’autoroutes...).
En réalité l’éclairage monochromatique présente même certains avantages grâce à la
suppression des aberrations chromatiques de l’œil. Il en résulte une meilleure acuité
visuelle et une plus grande vitesse de perception des détails.
Grâce à l’effet Purkinje (désigne le fait que la vision des couleurs de l’être humain
dépend de la luminosité : à forte luminosité, ce sont les couleurs rouges que l’œil
distingue mieux mais lorsque l’illumination diminue, ce sont les couleurs plus bleues
qui sont le mieux perçues), on constate encore une amélioration des contrastes
lorsque les niveaux de luminances de deux plages appartiennent l’un au domaine
scotopique ou mésopique et l’autre au domaine photopique.
26
2.3.3 Les Lampes à vapeur de sodium HP.
L’augmentation de la pression à l’intérieur de l’ampoule à vapeur de sodium se traduit
en premier lieu par un phénomène d’auto absorption des raies caractéristiques
émises; il en résulte bien sûr une diminution de l’efficacité lumineuse de la lampe.
D’autres phénomènes qui seront explicités dans le paragraphe suivant à propos des
lampes à vapeur de Hg HP se développent et cela se traduit par un élargissement des
raies caractéristiques et à partir de 200 mm de Hg, il apparaît même un fond continu.
La lumière émise change de couleur tout en gardant un dominante jaune-orange
beaucoup plus agréable. L’efficacité lumineuse, peut encore atteindre 100 𝑙𝑚⁄𝑊 .
Pour ces fonctionnements, la température de paroi atteint et dépasse même 1000 0C.
Même le quartz ne peut à cette température résister à l’attaque du sodium. On a alors
recours à un oxyde l’Aluminium fritté, dont le point de fusion dépasse 2000 0C. Le
facteur de transmission d’une telle paroi dépasse 90% et la durée de bon
fonctionnement dépasse 10.000 heures.
Tableau 2.5: Caractéristiques de quelques lampes à vapeur de sodium HP.
Les graphiques de la figure 2.17 montrent l’évolution de la répartition énergétique

spectrale du rayonnement d’une lampe à vapeur de sodium pour diverses pressions.
Ces lampes donnent un rendu des couleurs valable et sont utilisées dans les
éclairages extérieurs, là où le rendu des couleurs est souhaité.
2.3.4 Lampes à vapeur de mercure HP.
Il serait illusoire de vouloir utiliser les raies caractéristiques de la vapeur de Hg ; celles-
ci sont en effet situées dans l’UV (253,7 et 185,0 nm). Ces raies seraient donc émises
en pure perte.
Tout comme pour le sodium, l’augmentation de la pression à l’intérieur de l’ampoule
provoque l’absorption partielle des raies de résonance. L’augmentation de pression
entraîne aussi pour les atomes du gaz des chocs cumulatifs dans lesquels les atomes
peuvent être portés à de hauts états énergétiques.
27
Dans ce cas le retour à l’état stable peut s’accompagner de l’émission d’un photon
hautement énergétique, les raies correspondantes peuvent alors se trouver dans le
visible, notamment 435,8 nm (bleu), 546,1 nm (vert) et 579,1 nm (jaune).
Aux très hautes pressions apparait un spectre continu dont la justification est la
suivante: la recombinaison d’un ion et d’un électron devient fort probable pour les
grandes valeurs de pression. Dans cette recombinaison, l’électron apporte une
certaine énergie cinétique dont la valeur peut être absolument quelconque.
Dès lors l’atome qui retrouve son état neutre stable évacue l’excédent d’énergie sous
forme d’un photon d’énergie quelconque, ce qui explique le caractère continu du
spectre émis.
Figure 2.17: Evolution du spectre d’une lampe à vapeur de sodium en fonction de la

pression de vapeur.
La figure 2.19 donne un exemple de répartition énergétique spectrale du rayonnement
d’une lampe à vapeur de Hg HP. Ce rayonnement quoique continu est encore fort
dominé par les raies caractéristiques du Hg. Dès lors ce genre de lampe ne rendra
pas fidèlement les couleurs.
Cependant divers procédés peuvent être employés pour améliorer cette situation :
- l’emploi simultané d’une lampe incandescente et d’une lampe à vapeur de Hg,
28
- l’emploi d’ampoules à revêtement fluorescent (voir paragraphe suivant),
- l’utilisation de lampes mixtes (comprenant à la fois un dispositif à décharge de
vapeur de Hg et un filament incandescent.
La variation des paramètres en fonction de la tension d’alimentation est donnée à la
figure 2.19. La durée de vie de ces lampes dépend fortement du nombre d’allumages.
Typiquement après 5.000 heures de fonctionnement le flux lumineux a perdu 15% de
sa valeur.
Ces lampes présentent, on le voit, des flux lumineux importants ; elles sont dès lors
utilisées essentiellement en éclairage extérieur, pour l’éclairage des monuments ou de
certaines voiries.
Figure 2.18: Lampe à vapeur de mercure HP
Tableau 2.6: Caractéristiques de quelques lampes à vapeur de Hg HP
29
Figure 2.19: Spectre et variation des paramètres de la lampe Hg HP
2.3.5 Lampes aux halogénures métalliques.

Ces lampes sont apparues sur le marché vers les années 60. Elles constituent une
version améliorée des lampes de la catégorie précédente. C’est par l’adjonction de
métaux divers sous forme d’halogénures que l’on parvient à améliorer les
performances de ces lampes. Parmi les points positifs, citons notamment une moindre
réactivité des halogénures avec l’enveloppe de quartz de ces lampes, et de meilleures
caractéristiques électriques de décharge.
Si ces lampes furent tout d’abord réservées à des applications décoratives, on les
retrouve de plus en plus dans des domaines industriels ou publics (écoles, bureau,
hall d’exposition, salles de sport...) et même dans des commerces d’importances
diverses.
Notons encore des applications possibles dans le domaine de l’agronomie. Parmi leurs
avantages, on notera une lumière bien blanche correspondant à une température de
couleur de 3000 à 4000 0K, un excellent rendu des couleurs et un haut rendement.
Figure 2.20: Spectres de différentes lampes aux halogénures métalliques.
30
Les décharges aux halogénures métalliques peuvent être réparties en deux catégories
- des décharges n’émettant que quelques raies ;
- des décharges à raies multiples ou émettant un spectre continu, catégorie la
plus intéressante sur le plan pratique.
Parmi les inconvénients de ces ampoules, du moins dans leur technologie actuelle,
notons :
- une importante dépréciation du flux au cours de la vie de la lampe
- certaines restrictions quand à la position de fonctionnement de la lampe,
- des variations de couleur de rayonnement dans une même fabrication, ce qui
est assez gênant lors d’applications à plusieurs lampes.
Figure 2.21: Efficacité lumineuse des lampes aux halogénures.

Parmi les substances les plus couramment utilisées ici, on notera :
- l’iodure de sodium additionné de scandium, qui donne des températures de
couleur comprises entre 3000 et 4800 0K pour un rendu de couleurs de 80 à 85.
- l’iodure de sodium combiné au thallium, donnant des températures de couleur
comprises entre 4000 et 4800 0K et un indice de rendu des couleurs moins bon
(60 à 70)
- l’iodure de dysprosium additionné de thallium pour une Tc de 5500 à 6000 0K et
un IRC de 90.
31
Figure 2.22: Durée de vie des lampes aux halogénures.
La durée de vie de ces lampes est souvent de plusieurs milliers d’heures sauf pour les
lampes à arcs courts développées pour des applications plus particulières. L’efficacité
lumineuse est de l’ordre de 80 lm/W. On trouve des lampes dont les puissances
nominales s’échelonnent entre 30 W et plusieurs milliers de W.
2.3.6 Lampes fluorescentes.
Principe de fonctionnement.
La lampe fluorescente est avant tout une lampe à vapeur de Hg basse pression dans
laquelle le rayonnement UV est ensuite transformé en rayonnement visible grâce à
une couche de poudre fluorescente.
Nous ne reviendrons pas sur le principe de l’émission du rayonnement : en basse
pression, on cherche à tirer un maximum d’efficacité en utilisant les raies
caractéristiques de la vapeur choisie. Pour le Hg ces raies sont situées à 253,7 et 185
nm.
Toute substance absorbant un rayonnement ne peut que réémettre tout ou partie de
l’énergie reçue, jamais plus. La perte d’énergie d’un rayonnement hº peut se faire de
deux manières :
- la longueur d’onde à la sortie est inchangée, mais le nombre de photons
expulsés est moindre que le nombre incident, on a un rendement quantique de
x %.
32
- il y a autant de photons sortant que de photons entrant mais chacun a perdu un
peu de son énergie et la longueur d’onde du rayonnement sortant est supérieure à la
longueur d’onde du rayonnement entrant.
Figure 2.23: Loi de Stokes

Les deux phénomènes peuvent évidemment se rencontrer simultanément. Les
substances fluorescentes sont des sels minéraux à structure cristalline assez
complexe, dans lesquels on a ajouté des impuretés particulières (souvent des métaux
lourds) ; ces substances ont la particularité de modifier la longueur d’onde de certains
rayonnements qui les traversent.
Si on excite un produit fluorescent au moyen d’une radiation de longueur d’onde
donnée, on constate d’une part qu’en général son émission lumineuse varie avec la
longueur d’onde excitatrice. Elle passe par un maximum pour une certaine longueur
d’onde et décroit de part et d’autre de ce maximum. D’autre part pour une excitation
de longueur d’onde donnée l’intensité de la lumière émise passe aussi par un
maximum et décroit de part et d’autre de ce dernier. Dans certains cas, on constate
même plusieurs maxima d’émission. C’est la loi de Stokes, illustrée à la figure 2.23.
Tableau 2.7: Paramètres de conversion de quelques poudres fluorescentes
33
Il existe de nombreuses variétés de tubes fluorescents (variété de forme, de mode
d’amorçage...).
Efficacité lumineuse.
Cette efficacité dépend d’une série de facteurs qui sont les suivants :
- rendement de la décharge : de la puissance consommée par le tube, 38% est
perdu en chaleur (près des électrodes), 2% est du rayonnement visible et 60% du
rayonnement UV
- rendement quantique de la fluorescence : rapport entre le nombre de photons
émis et le nombre de photons absorbés. Il varie entre 80 et 90 %
- rendement énergétique : un rayon émis a moins d’énergie qu’un rayon incident
de par le principe de la fluorescence ; ce rendement varie avec la longueur d’onde,
- rendement lumineux une partie du rayonnement visible réémis est encore
absorbé dans la poudre ou dans le verre.
Figure. 2.24: Durée de vie des lampes fluorescentes.

L’efficacité lumineuse obtenue ainsi peut être variable : il y a quelques années, elle
allait le plus souvent de 40 à 60 lm/W. Les progrès récents ont permis d’atteindre 80
et même 90 lm/W.
Du point de vue rendu des couleurs et composition spectrale, il existe dans les tubes
fluorescents une très grande variété de types de composition, de températures de
couleurs. On trouve des tubes à haut indice de rendu des couleurs mais rendement
moyen ou au contraire des tubes très économiques mais avec un rendu des couleurs
moyen.
34
2.3.7 Les lampes fluo-compactes.
Avec la crise économique et le choc pétrolier des années 70, les fabricants de lampes
réfléchissent à des solutions qui puissent se substituer facilement aux lampes
incandescentes par trop énergivores.
A partir de 1980, Philips en tête, les fabricants commencent à mettre sur le marché
des lampes dites « économiques », les lampes fluo-compactes.
Le cahier des charges était simple : produire une ampoule aux caractéristiques
proches des tubes fluorescents dont le succès était connu, plus compactes de manière
à pouvoir remplacer sans difficulté une ampoule incandescente et incluant tous les
composants nécessaires au bon fonctionnement de l’ampoule (ballast, starter,...).
La lampe fluo compacte est donc une miniaturisation des lampes « TL », comme
l’indique la figure 2.25. Elle procède du même principe de génération de la lumière, à
savoir :
- création des raies caractéristiques du mercure dans une enveloppe à basse
pression,
- transformation des rayonnements UV en rayonnements visibles par le moyen
d’une couche fluorescente à la face intérieure de l’ampoule.
Tout comme pour les tubes TL, il est indispensable de construire des lampes aussi
longues que possible afin d’obtenir un rendement lumineux acceptables. C’est ce qui
explique la forme un peu bizarroïde des lampes fluo compactes comme le montrent
les figures 2.26 et 2.27.
Figure 2.25: Coupe Figure 2.26 : Lampe fluo Figure 2.27 Lampe spiralée
Schématique d’une lampe compacte Modèle 1 modèle2
fluo compacte
35
Les caractéristiques des lampes fluo compactes sont assez variables. On retiendra
quelques valeurs communément rencontrées :
- Efficacité légèrement moindre que celle des tubes fluorescents : 45 à 60 lm/W ;
- IRC : 85 ;
- Durée de vie de 5000 à 12000 h variant suivant qualité de fabrication et
paramètres d’utilisation tout comme les tubes TL ;
- Gamme de puissance unitaire 5 à 60 W ;
- Temps d’allumage pouvant atteindre plusieurs minutes ;
Parmi les inconvénients et risques de l’utilisation des lampes fluorescentes compactes,
on citera principalement :
- Le problème du mercure présent dans l’ampoule (2 à 5 mg) à gérer lors de la
mise au rebut dans ampoules usagées ;
- Le problème des ondes électromagnétiques générées par ces lampes.
On trouvera au tableau 2.8 un ensemble de mesures de champ électrique effectuées
en laboratoire à proximité de lampes fluo compacte, ainsi que près d’une lampe
incandescente.
Tableau 2.8: Champs magnétiques à proximité de lampes incandescentes et fluo-
compactes.
2.3.8 Les lampes à induction (type QL).

Parmi les paramètres qui président au choix de tel ou tel type de source lumineuse
dans une application donnée, la durée de vie de la source n’est sûrement pas le
moindre. En effet, dans de nombreuses applications, spécialement du domaine de
l’éclairage extérieur, l’entretien de l’équipement d’éclairage pose de nombreux
problèmes et génère des coûts de maintenance parfois très importants.
36
Ce n’est pas tant le prix de la source elle-même qui soit en cause, mais bien le prix de
la main d’œuvre et surtout de l’équipement spécial qu’il faut utiliser pour procéder au
remplacement de certaines sources haut placées ou nichées dans des endroits
dangereux.
Figure 2.28: Principe de fonctionnement de la lampe à induction.

Or ce qui limite singulièrement la durée de vie des lampes à décharge, quels qu’en
soient les principes et les variétés, ce sont les électrodes et/ou éventuels filaments
d’amorçage. Les filaments sont mis à rude épreuve non seulement lors de chaque
allumage de la source, mais encore pendant tout le temps de fonctionnement de celle-
ci, au même titre que les simples électrodes.
On se souviendra, en effet, que le mouvement des charges électriques à l’intérieur
d’un tube d’éclairage concerne autant des ions lourds que de simples électrons. Ces
ions de masse imposante viennent littéralement bombarder les électrodes en fin de
parcours.
Celles-ci s’en trouvent érodées, fragilisées avec le temps. C’est donc très souvent par
la rupture d’un filament d’amorçage ou la volatilisation d’une électrode.
Au cours des années 90, des ingénieurs de la firme Philips ont mis au point un nouveau
modèle de lampe à décharge dépourvu de tout filament, de toute électrode : la lampe
à induction.
37
Tableau 2.9: Caractéristiques de fonctionnement de quelques lampes QL.
Le principe de fonctionnement de cette lampe est illustré par la figure 2.28. La

technologie de fonctionnement de ce système est assez différente de celle des autres
sources à décharge. Le fonctionnement de la lampe à induction (QL) peut se
comprendre en faisant référence au transformateur. Une bobine primaire est
parcourue par un courant à haute fréquence (généralement 2,65 MHz), créant ainsi
autour de la bobine un champ électromagnétique dont les lignes de force vont se
refermer tout autour de la bobine émettrice.
Si l’on place dans le volume occupé par les lignes de champ, une cavité remplie de
gaz ou de vapeur métallique, comprenant un nombre minimum de porteurs (électrons
ou ions), un courant induit va naître, comme dans l’enroulement secondaire d’un
transformateur.
Ce courant entrainera une agitation susceptible de provoquer, ici encore, une
multiplication des porteurs libres, jusqu’au moment où le courant secondaire,
proportionnel au courant primaire sera limité par celui-ci.
Ici encore, comme dans le cas des autres types de lampes à décharge, l’apparition
d’un rayonnement UV (on utilise la vapeur de mercure) est liée à la désexcitation
d’électrons énergisés lors de chocs entre particules à l’intérieur de l’enceinte. Ce
rayonnement UV est ensuite transformé en rayonnement visible par le même
processus qui fut décrit au paragraphe 2.3.6 La figure 2.29 illustre un ensemble lampe,
base et alimentation HF.
Parmi les avantages principaux de la nouvelle lampe QL, on notera :
- sa très grande durée de vie (pour laquelle on n’a pas encore assez de recul) ;
- ses possibilités d’allumage rapide et de réallumage quasi instantané sans
réduction des performances ;
- une bonne efficacité lumineuse ;
- un bon rendu de couleur.
38
Parmi les inconvénients des lampes QL, on notera :
- un coût élevé ;
- des puissances unitaires encore assez faibles (200 W max).
Figure 2.29: Ensemble lampe, base et alimentation HF

2.3.9 Les Lampes au xénon.
Les lampes au xénon, dont un dessin est donné en figure 2.30 font aussi partie de la
catégorie des lampes à décharge, mais elles se caractérisent par l’exploitation d’un
gaz particulièrement lourd, utilisé sous haute pression (20 à 30 bar) et le recours à des
courants importants (10 à 30 A).
Figure 2.30: Lampe au xénon Figure 2.31: Spectre d’une lampe au xénon
Ces choix se justifient par l’obtention d’une distribution spectrale d’énergie dans la
décharge couvrant tout le domaine visible de façon relativement continue (voir le
spectre de la figure 2.31) ; une telle répartition est très comparable à une lumière de
jour de mi- saison.
Notons encore la présence de quantité importante de rayonnement UV, qui peut se
révéler utile ou nocif suivant les types d’application.
39
Les lampes au xénon ont la plus grande densité volumique de puissance lumineuse
et pour cette raison, des soins particuliers doivent être apportés au refroidissement de
la lampe. On trouve des ampoules à refroidissement par air pour les puissances faibles
et à refroidissement par eau pour les plus grandes puissances.
On peut signaler, à titre documentaire, que l’on a déjà fabriqué, pour une application
spéciale, une lampe au xénon de 65 kW, développant un flux lumineux de plus de 2
millions de lumens.
Tableau 2.10: Caractéristiques de fonctionnement de quelques lampes au xénon.
2.4 Les sources électroniques de lumière froide(LEDS)

Connues depuis de nombreuses années (1970) pour leur capacité à émettre des
lumières colorées, notamment à destination des panneaux d’affichage, les LEDs
deviennent depuis peu les sources en vogue dont on attend qu’elles défient tous les
autres types de sources existantes.
La raison de cette émergence récente est la mise au point de LEDs blanches
indispensables en vue d’applications de type « éclairage ».
Comme le rappelle la figure 2.32 la lumière émise par une LED de base correspond à
l’énergie libérée par la recombinaison d’un électron et d’une lacune (ou trou) au sein
d’une jonction semi-conductrice.
La quantité d’énergie ainsi libérée par une recombinaison varie suivant la nature des
semi-conducteurs constituant la jonction. Cette énergie fixe également la longueur
d’onde du rayon lumineux émis. Les courbes de la figure 2.32 montrent également
que la chute de tension qui accompagne l’émission de rayonnement est classiquement
de l’ordre de 2,5V et varie légèrement en fonction de la puissance émise et de la nature
des semi-conducteurs (donc la couleur du rayonnement).
40
Figure 2.32: Emission de rayonnement lors d’une recombinaison électron-trou.
Le tableau 2.12 donne pour quelques types de LEDs blanches la température de
couleur obtenue ainsi que l’efficacité correspondante, tandis que le tableau 2.13
indique les espérances des constructeurs pour les prochaines années en termes
d’efficacité, de puissance lumineuse unitaire et de durée de vie. La lecture de ces
valeurs montre à suffisance que les LEDs sont appelées à révolutionner complètement
le monde de l’éclairage dès la fin de la présente décennie.
Figure 2.33: LED : Principe de création de lumière blanche.

La transformation du rayonnement coloré, monochromatique, des diodes
électroluminescentes de base en lumière blanche peut s’effectuer de plusieurs
manières comme le suggère la figure 2.33.
41
Tableau 2.12: Caractéristiques de quelques sources LED blanches.
Tableau 2.13: Caractéristiques de quelques sources LED blanches.
2.4.1 Les avantages des leds.

Dès leur apparition, les leds destinées à l’éclairage ont fait l’objet de larges
supputations quant à leurs nombreux atouts face aux autres sources de lumière
connues jusqu’alors.
De jour en jour, elles s’imposent avec des performances sans cesse améliorées.
Néanmoins, à ce jour, elles ne disposent pas encore de la pleine capacité de leurs
possibilités attendues.
Voici les avantages des leds :
1. Longue durée de vie utile :
Il est vrai qu’en cette matière, on lit une grande variété de chiffres. Il convient de ne
pas oublier que la durée de vie d’une lampe, d’une led en particulier est tributaire de
facteurs d’utilisation tels que température et courant notamment.
Aujourd’hui, pour des composants de qualité, on peut raisonnablement espérer une
durée de vie de 50.000 heures.
42
2. Efficacité lumineuse élevée :Plus que jamais, crise énergétique oblige, les
concepteurs et les utilisateurs d’éclairage artificiels sont sensibles à ce paramètre qui
détermine la hauteur des frais d’exploitation.
Ici encore la documentation disponible sur internet offre une large variété de valeurs,
dépendant, une fois encore, des conditions de mise en œuvre des composants. On
atteint aujourd’hui des valeurs de 90 lm/W pour des couleurs chaudes et de 100 lm/W
pour des tons plus froids. Mais il est clair que l’on espère beaucoup dépasser la
barrière des 200 lm/W dans la décennie.
3. Température de couleur :
Depuis leur apparition, les leds ont été associées à des couleurs froides, température
de couleur allant de 6.500 0K à 10.000 0K. Mais des progrès ont été engrangés au cours
de ces dernières années pour que nous puissions disposer à présent de sources leds
« plus chaudes » (4.000 0K jusque 2.700 0K). Quant au rendu des couleurs il pourrait
atteindre 98 mais est plus souvent limité à 80, valeur comparable à celle des sources
fluorescentes, afin de garder une efficacité convenable.
4. Flux lumineux immédiat :
L’apparition des sources « économiques » de type « fluo-compactes » n’avait pas
enthousiasmé le public, à cause principalement de la longue période d’attente afin
d’obtenir le flux nominal de la lampe. Avec les leds, rien de tout cela : l’arrivée du flux
nominal est immédiate, même en milieu plutôt froid où l’on se rappellera le
comportement moins bon des sources fluorescentes.
5. Possible modulation des flux :
Les leds peuvent se prêter sans problème à du « diming » avec des pertes
supplémentaires comparables à celles des lampes fluorescentes équipées de «
ballasts électroniques » actuels.
6. Respect de l’environnement :
On peut considérer que les leds présenteront la plus petite empreinte écologique et ne
contiennent évidemment aucune trace de mercure.
7. Absence de rayonnements IR et/ou UV :
Cet avantage en fait des sources intéressantes pour des applications plus délicates
comme l’éclairage des musées, des magasins de denrées alimentaires ou de
boutiques de vêtements.
43
8. Fonctionnement sous basse tension :
Les leds fonctionnent sous une tension faible, ce qui les rend sûres pour des
applications sécurisées (éclairages d’endroits humides, piscines,...) Attention
évidemment à l’alimentation qui doit faire l’objet de soins particuliers.
Nuisances des LEDs
Arrivées les dernières sur le marché des sources de lumières, avec toutes leurs
promesses, les leds ont été considérées comme les sources parfaites, aussi peu
énergivores que possible, ne générant aucune nuisance ni pour l’environnement, ni
pour l’être humain en particulier.
Néanmoins cette affirmation un peu rapide a fait l’objet de différentes recherches qui
ont donné lieu à quelques nuances.
Les leds présentent 2 types de risques légers auxquels seront particulièrement
sensibles les enfants et les personnes âgées.
1. Le spectre des leds les plus couramment utilisées présentent un large déséquilibre
dû à une forte émission de teintes primaires bleues, comme le montre la fig.2.34.
La lumière bleue présente des risques d’effets photochimiques dépendant de la dose
cumulée de lumière bleue pouvant résulter d’expositions peu intenses mais répétées
sur de longues durées.
Sont particulièrement sensibles à ces risques :
- Les enfants au cristallin particulièrement transparent et fragile qui ne filtre pas
les courtes longueurs d’onde ;
- Les populations sensibles à la lumière, notamment suite à des maladies
oculaires (DMLA) ou cutanées
- Les populations particulièrement exposées aux leds (installateurs,
éclairagistes,...).
Figure 2.34: Déséquilibre spectral des leds. Figure 2.35: Vive luminance des leds.
44
2. Les leds présentent généralement une forte luminance, (figure 2.35) pouvant
entraîner des risques d’éblouissement. L’expérience montre qu’en éclairage intérieur
il peut y avoir gêne à partir d’une luminance de 10.000 cd/m2.
Or les leds peuvent atteindre jusqu’à 10.000.000 cd/m2, d’où un grand inconfort
visuel possible.
Naturellement ces risques d’éblouissement peuvent être maîtrises en intégrant les leds
dans des luminaires soigneusement conçus pour que le regard des utilisateurs ne
croise pas la lumière directe émergeant des leds.
2.5 La désignation des lampes
Il y a différents systèmes de désignation des lampes. D’une part, les fabricants de
lampe donnent à chaque lampe un nom de produit propre. D’autre part, il existe des
normes et des documents généraux qui utilisent des désignations générales. Le LBS,
rédigé par la fédération centrale de l’industrie électrique et électronique avec comme
acronyme ZVEI, donne une vue d’ensemble utile.
Sur la base de celle-ci, chaque lampe d’éclairage général peut être désignée par un
sigle de lettres et de chiffres.
Figure 2.36 : Exemple de désignation

Il est parfois possible d’omettre des indications redondantes, comme dans cet exemple
(LM) pour lampe à décharge à vapeur de mercure basse pression.
45
2.6 Conclusions - comparaisons
On trouvera au tableau 2.14 une comparaison entre les divers types de sources
utilisées tant dans le milieu industriel que dans le domaine domestique. Des valeurs
moyennes ou limites sont données pour les paramètres les plus importants des
sources de lumière.
Tableau 2.14: Caractéristiques des différents types de source de lumière.
46
CHAPITRE 3 : LES LUMINAIRES
3.1 Introduction
Les sources lumineuses que nous avons décrites au chapitre 2 sont placées dans des
boitiers que l’on appelle luminaires. Le luminaire sert à repartir, filtrer ou transformer
la lumière des lampes.
Les modèles les plus courants sont composés de :
- Un support ou armature qui permet de fixer le luminaire au plafond ou au mur,
- Un réflecteur qui dirige la lumière selon des directions préférentielles,
- Ventelles qui protègent l’œil des éblouissements.
Figure 3.1 : Eléments de base d’un luminaire

Le luminaire assure une triple fonction de nature électrique, mécanique et
photométrique :
- Eléctrique, il doit servir de liaison entre le réseau et les lampes qu’il contient
avec les accessoires,
- Mécanique, il doit protéger contre tout agent extérieur (intempéries,
poussières, chocs, corrosion etc.) susceptible d’entrainer une détérioration des
lampes ou une diminution de ses qualités optiques.
- Photométrique, il doit assurer une répartition spatiale de la lumière afin de
réaliser un éclairage allant du type direct intensif au type indirect selon la nature
du local et son utilisation. Il doit aussi permettre de limiter la luminance des
sources, causes principales des phénomènes d’éblouissement.
3.2 Photométrie des luminaires

La caractéristique photométrique principale d’un luminaire est son mode de répartition
du flux lumineux, expliqué par la figure 3.2 ci-dessous :
47
Figure 3.2 : désignation des luminaires suivant la répartition de leur flux lumineux
La conception des luminaires fait appel aux lois de l’optique, utilisant principalement la
réflexion et la réfraction comme illustré à la figure 3.3.
Figure 3.3 : Principes optiques

Ces lois se déclinent en fonction de la nature des matériaux utilisés et de leur
géométrie. La parabole et l’ellipse sont les deux figures de base de la géométrie des
luminaires.
- La parabole : tout rayon partant d’un foyer et réfléchi par la courbure prend une
direction parallèle à l’axe de la parabole comme illustré à la figure 3.4.
- L’ellipse : tout rayon partant d’un foyer et réfléchi par la courbure passe par
l’autre foyer.
Figure 3.4 : Applications élémentaires de l’optique
48
En termes de réflexion, rappelons encore qu’à côté de la réflexion spéculaire
mentionnée sur la figure 3.3a, il y a aussi la réflexion diffuse, par application de la loi
de Lambert (On appelle surface émettrice secondaire de lumière toute surface qui
recevant une quantité de lumière en réémet tout ou partie par transparence ou
réflexion. Dans la pratique il n’est pas rare de rencontrer des surfaces émettrices
primaires ou secondaires dont la luminance parait sensiblement constante quel que
soit l’angle sous lequel on voit ces surfaces. De façon idéale, on dit donc qu’une
surface satisfait à la loi de Lambert lorsqu’elle présente une luminance constante dans
toutes les directions).
Ce comportement diffus peut être utilisé soit dans les réflecteurs, soit dans les
diffuseurs, soit dans les deux à la fois (figure 3.5).
Figure 3.5 Matériau Lambertien en réflexion ou en diffusion
On trouvera aisément dans les catalogues des fabricants de luminaires de nombreux

exemples d’application de ces techniques et quelques explications complémentaires
sur la technique et les résultats que l’on peut obtenir de cette manière en ce qui
concerne la répartition du flux lumineux qui sort du luminaire.
Dans la pratique pour l’auteur de projet d’éclairages, le choix des luminaires se fonde
souvent sur la considération des courbes photométriques de ceux-ci. On trouvera à la
figure 3.6 un exemple de courbes photométriques pour un luminaire à deux plans de
symétrie.
La courbe photométrique est la courbe des intensités lumineuses émises dans un plan
contenant l’axe de révolution du luminaire équipé d’une source de 1000 lm.
Figure 3.6 Courbes photométriques
49
C’est le cas très fréquent des luminaires à tubes fluorescents largement répandus dans
les bureaux et autres bâtiments industriels et/ou commerciaux.
A côté des caractéristiques photométriques présentées ci-avant, il faut encore
mentionner la précision indispensable des performances des appareils du point de vue
des risques d’éblouissement.
Le risque d’éblouissement dépend à la fois des luminaires, des sources elles-mêmes,
de la disposition des appareils, de la géométrie du local,...
Il est donc clair que l’on doit disposer pour mener à bien cette étude des paramètres
de protection contre l’éblouissement propres à chaque luminaire choisi pour une
installation d’éclairage.
L’UGR (Unified Glare Ratio) et les abaques de Boldmann-Söllner sont, à l’heure
actuelle, les deux méthodes les plus utilisées pour caractériser le risque
d’éblouissement d’un luminaire.
La figure 3.7 ci-dessous, montre un exemple d’abaque. On notera également sur cette
figure la classification correspondante des luminaires en fonction de leur luminance
apparente. Plus faible est cette luminance moindre est le risque d’éblouissement.
Figure 3.7 Abaque de Boldmann et Sollner des luminaires
50
CHAPITRE 4 : AVANT PROJET D’ECLAIRAGE INTERIEUR
Introduction
Comme nous l’avions dit en introduction de ce cours, que nous allons nous intéresser
qu’à l’éclairage intérieur des bâtiments et sachant qu’il existe une multiplicité de
solutions possibles pour éclairer un bâtiment, il est conseillé d’effectuer les choix dans
l’ordre suivant.
4.1 Choix du niveau d’éclairement

Il s’agit de l’éclairement horizontal général sur le plan de travail appelé plan utile et
dont la hauteur moyenne recommandée est fixée à 0.85 m au-dessus du sol.
Ce niveau d’éclairement est essentiellement fonction de la nature du local, des
performances visuelles liées à la nature des travaux (mécanique, dessin, tissage,
entrepôt,…), à la fatigue de l’œil et à l’ambiance lumineuse, à la durée d’utilisation
journalière.
Les éclairements moyens recommandés pour chaque type de local (activité dans le
local) vous seront donnés lors des travaux pratiques.
4.2 Choix du type de lampe
Il s’agit de sélectionner parmi les principaux types, celui qui convient le mieux à partir
des critères ci-dessous :
- La température de couleur donné par le diagramme de KRUITHOF et lié au
choix précédant,
- L’indice de rendu des couleurs,
- L’usage intensif ou intermittent du local,
- La durée de vie des lampes,
- Leur efficacité lumineuse.
Il faut procéder donc par élimination successive des critères laissant provisoirement
de côté la puissance de la source.
4.3 Choix du type d’éclairage et du luminaire
Le plus souvent du type direct ou semi-direct, le type d’éclairage que l’on retiendra
dépend de la nature du local en tenant compte des possibilités de réflexion des parois.
Pour le type des lampes à retenir, le catalogue du constructeur permet alors de choisir
un modèle de luminaire de classe déterminée dont on assurera si possible de l’aptitude
à recevoir différentes puissances de sources.
4.4 Choix de la hauteur de suspension
En considérant h, la hauteur de la source au-dessus du plan utile et h’ la distance de
la source au plafond, on peut définir un rapport de suspension j tel que :
ℎ′
𝑗= (4.1)
ℎ+ℎ′
1
Avec ℎ ≥ 2. ℎ′ soit 0 ≤ 𝑗 ≤ 3
51
Il sera souvent intéressant de choisir h maximum parce que :
- Le foyer étant plus éloigné du champ de vision horizontal, les risques
d’éblouissement diminuent,
- Ils doivent alors être plus puissants et ont donc une meilleure efficacité
lumineuse,
- Ils peuvent être écartés davantage, ce qui réduit leur nombre.
Cependant dès que l’éclairage devient semi-direct ou mixte ou dans les locaux
industriels de grande hauteur, il faut adopter une hauteur de suspension h’ soit pour
permettre la réflexion sur le plafond soit pour réduire le volume éclairé du local à sa
partie vraiment utile.
4.5 Répartition des foyers
La figure 4.1 décrit un local parallélépipède rectangle plus communément appelé local
rectangulaire ou le plan des foyers lumineux sépare la frise des murs. L’uniformité
d’éclairement du plan utile dépend :
Figure 4.1 : description du local

- De la manière dont se recoupent sur le plan utile les faisceaux lumineux des
foyers espacés d’un intervalle n. Ce phénomène d’autant plus net que les
appareils sont directifs est illustré sur la figure 4.1, montrant par le jeu de
triangles semblables que l’uniformité est préservée tant que le rapport L/H
appelé indice de maille reste fixe.
- Des facteurs de réflexion des parois qui jouent un rôle de source secondaire
d’autant plus important que les appareils sont mixtes.
52
La répartition des luminaires donne lieu à une première détermination en respectant
les valeurs maximales données pour L/H.
Les distances aux murs des appareils les plus proches sont notées q avec
𝑛 𝑛
généralement 3 ≤ 𝑞 ≤ 2 sauf s’il existe des postes de travail le long des murs.
On peut ainsi déduire aisément le nombre minimum Nmin d’appareils à installer pour
assurer l’uniformité de l’éclairement. La littérature donne les valeurs de l’indice de
𝑚 𝑛
maille (ℎ ) et (ℎ) , on en déduit les valeurs maximales de l’entre distance
𝑚𝑎𝑥 𝑚𝑎𝑥
entre 2 luminaires.
𝑚 𝑛
𝑚𝑚𝑎𝑥 = ( ℎ ) et 𝑛𝑚𝑎𝑥 = (ℎ)
Dès lors, le nombre minimum d’appareils à installer pour assurer l’uniformité de
l’éclairement vaut :
𝑎 𝑏
𝑁𝑚𝑖𝑛 = 𝑛 .𝑚 (4.2)
4.6 Flux lumineux total

a) Notion d’utilance
L’utilance notée U est le quotient du flux 𝛷𝑢 reçu sur le plan utile par le flux 𝛷′𝑡 sortant
𝛷
des luminaires 𝑈 = 𝛷′𝑢 (4.3).
𝑡
Ce rapport dépend de 3 facteurs :

- La classe du luminaire c’est-à-dire, la manière dont le flux est distribué sur le
plan utile, les murs, la frise et les plafonds
- Les facteurs de réflexion des parois qui sont donnés dans les tables,
- Les dimensions géométriques du local caractérisées par le rapport k appelé
indice du local.
Éclairage direct, semi-direct ou mixte
𝑎.𝑏
𝑘 = ℎ(𝑎+𝑏) (4.4) avec 0.6 ≤ k ≤ 5
Éclairage semi-indirect ou indirect

3.𝑎.𝑏
𝑘 = 2.(ℎ+ℎ′ ).(𝑎+𝑏) (4.5) avec 0.6 ≤ k ≤ 5
Les valeurs de U peuvent alors être déterminées grâce au tableau d’utilance.

b) Facteur de dépréciation
Le vieillissement des lampes, l’altération des qualités optiques des luminaires ainsi
que leur encrassement conduit à réaliser à la mise en service de l’installation un niveau
d’éclairement tel qu’il restera satisfaisant après une année de fonctionnement époque
à laquelle s’impose un nettoyage des appareils.
53
Selon l’activité régnant dans le local, on admet que l’empoussièrement crée les
réductions des flux dans les proportions suivantes :
- Locaux propres (bureau, classe,…) 0.9,
- Locaux industriels (mécanique, entrepôt,…) 0.8,
- Atmosphère pollué (scierie, minoterie, fumée,…) 0.7.
Compte tenu de la réduction du flux propre de la lampe, le facteur destiné à compenser
cette dépréciation sera estimé et noté par ρ avec 1.2 ≤ 𝜌 ≤ 1.5
c) Flux total des lampes

𝛷′ 𝛷𝑡′
Pour les luminaires, on sait que ƞ = 𝛷 𝑡 → 𝛷𝑠 = (4.6) et d’autre part l’utilance est
𝑆 ƞ
donnée par l’équation (4.3).
En combinant les équations (4.3) et (4.6) nous trouvons :
1 𝛷𝑈 𝐸.𝑆.𝜌
𝛷𝑠 = ƞ = ƞ.𝑈 (4.7)
𝑈
Avec S : la surface ; E : l’éclairement, U : l’utilance, ρ : facteur de dépréciation et ƞ : le

rendement.
Très souvent, pour un luminaire donné, le constructeur donne directement la valeur du
produit 𝜇 = ƞ. 𝑈 (4.8) ou facteur d’utilisation en fonction des seuls facteurs de
réflexion et de l’indice du local.
4.7 Puissance de la lampe
En divisant le flux total par le nombre des lampes, il est rare d’obtenir le flux
correspondant à un modèle existant. Comme le nombre de foyers choisit était
minimum, il faut l’accroitre en respectant une régularité d’implantation jusqu’à rendre
convenable l’usage d’une lampe de flux inférieur à celui qui a été calculé, l’uniformité
n’en sera que meilleure.
54
II° PARTIE: INSTALLATIONS ELECTRIQUES
2.0 Introduction
Une installation électrique est un ensemble cohérent de circuits électriques,
d'appareillages électriques. Elle peut se situer dans un bâtiment ou un ensemble de
bâtiments à usage domestique, industriel, commercial, ou de bureau.
L'étude de l'installation électrique se fait par un architecte et/ou un bureau d'étude en
techniques spéciales et/ou l'entreprise d'électricité. La réalisation de l'installation
électrique se fait par entreprise d'électricité ou un électricien.
La réalisation de l’installation électrique est conditionnée par la maitrise des schémas
électriques, des différentes normes ainsi que le repérage des différents éléments
constituant un schéma électrique.
2.1. Structure d’une installation électrique
Une installation électrique se compose principalement de trois parties :
a- les sources d’énergies ;
b- le contrôle et la commande;
c- les récepteurs.
Les deux premières parties feront l’objet des cours dans les promotions montantes,
pour cette année, nous allons nous intéresser à la troisième partie ainsi que les autres
chapitres qui constituent les installations électriques.
55
CHAPITRE 1 : LES RECEPTEURS
1.1 Rôle
L’utilisation de l’énergie électrique sous-entend des charges (récepteurs) qui ont pour
rôle de la transformer en une autre forme d’énergie utile dans le bâtiment. Cette
énergie utile peut être soit l’énergie mécanique (moteurs électriques) soit la lumière
(lampes d’éclairage) soit la chaleur (appareils de chauffage).
Chaque récepteur est lié à l’installation électrique par la puissance électrique qu’il
consomme.
Pour évaluer la puissance totale d’une installation électrique donnée, nous partirons
de la sommation des puissances unitaires de chaque récepteur, et du fait qu’un
récepteur ne fonctionne pas nécessairement à sa puissance nominale et qu’un groupe
de récepteurs ne fonctionnent pas nécessairement au même moment, nous tiendrons
compte des coefficients de diversité, de simultanéité et d’utilisation.
De ce fait, la puissance totale sera le produit de la puissance théorique (somme des
puissances unitaires) par les trois coefficients cités ci-haut.
Nous allons nous intéresser aux récepteurs les plus répandus dans une installation
électrique à savoir : les moteurs asynchrones et l’éclairage.
1.2 Les moteurs asynchrones
La description ainsi que le principe de fonctionnement des moteurs asynchrones
seront décrits en Bac 3 dans le cours d’électrotechnique. Pour cette année, nous allons
intéresser à la détermination de ces paramètres électriques.
1.2.1 Puissance nominale, puissance électrique
La puissance nominale d’un moteur 𝑃𝑛 correspond à la puissance mécanique
disponible sur son arbre. La puissance électrique S est celle qui circule dans la ligne,
fonction du rendement η et du facteur de puissance du moteur cosφ.
Pn
S= (1.1)
ƞ cosφ
1.2.2 Intensité absorbée
L’intensité absorbée I est donnée par les formules (1.2) et (1.3) ci-dessous:
Pn Pn
I= (1.2) en triphasé et I = V.ƞ.cosφ (1.3) en monophasé
√3U.ƞ.cosφ
Les grandeurs U et V sont respectivement les tensions entre phases (tension
composée) et entre phase et neutre (tension simple).
1.2.3 Intensité de démarrage des moteurs
Le courant de démarrage Id des moteurs asynchrones est :
- pour les moteurs à rotor en court-circuit (ou en cage d’écureuil) à démarrage
direct:
56
Id=4.2 à 9 In pour les moteurs à deux pôles ;
Id=4.2 à 7 In pour les moteurs à plus de deux pôles (la valeur moyenne est de 6 I n).
- pour les moteurs à rotor bobiné (ou à bagues) et pour les moteurs à courant
continu:
Id dépend des résistances rotoriques de démarrage ;
Id=1.5 à 3 In (la valeur moyenne est de 2.5 In).
1.3 L’éclairage
Pour notre pays, malgré l’interdiction de l’utilisation des lampes à incandescence à
l’échelle mondiale, plusieurs ménages continus à les utiliser par manque de moyens
pour se procurer les lampes économiques, cause pour laquelle nous allons en parler
dans le paragraphe ci-dessous.
1.3.1 Les lampes à incandescence
La puissance absorbée par une lampe à incandescence se calcule de la même
manière que pour un appareil de chauffage et est égale à la puissance nominale
donnée par le fabricant. Les courants absorbés sont alors :
Pn Pn
En triphasé : I = (1.4) et en monophasé : I= (1.5)
√3.U U
1.3.2 Les appareils d’éclairage à lampes fluorescentes
La puissance indiquée sur le tube d’un éclairage à lampe fluorescente ne comprend
pas la puissance absorbée par le ballast. En l’absence d’indication, on évaluera la
puissance du ballast à 25 % de Pn. Le courant absorbé est :
Pballast +Pn
I= (1.6)
U.cosφ
Sauf indication contraire, les valeurs de facteur de puissance sont :
- 0.6 : pour un montage non compensé ;
- 0.86 : pour un montage compensé (simple ou duo) ;
- 0.96 : pour le ballast électronique.
Les lampes fluorescentes compactes ont les mêmes caractéristiques d’économie et
de longévité que les tubulaires. Les valeurs de facteur de puissance sont :
- 0.5 : pour les lampes globes à ballast selfique incorporé ;
- 0.95 : pour les lampes électroniques ;
- 0.35 : pour les lampes à starter incorporé seules sans ballast, type simple en U ;
- 0.45 : pour les lampes à starter incorporé seules sans ballast, type double en U.
1.4 Puissance d’une installation électrique
Comme nous l’avons mentionné dans le paragraphe 1.1, nous tiendrons compte des
coefficients ci-après pour calculer la puissance électrique d’une installation :
57
1.4.1 Facteur d’utilisation 𝐤 𝐮
Le régime de fonctionnement normal d’un récepteur peut être tel que sa puissance
utilisée soit inférieure à sa puissance nominale installée, d’où la notion du facteur
d’utilisation. Il varie généralement entre 0.3 et 1 et s’applique individuellement à
chaque récepteur. Ceci se vérifie pour les récepteurs à moteur susceptibles de
fonctionner en dessous de leur pleine charge.
Dans une installation industrielle, ce facteur peut être estimé en moyenne à 0.75 pour
les moteurs. Pour l’éclairage et le chauffage, il sera toujours égal à 1. Pour les prises
de courant, tout dépend de leur destination. Le tableau suivant donne des valeurs
indicatives pour ce facteur.
Tableau 1.1 : Facteur d’utilisation
1.4.2 Facteur de simultanéité 𝐤 𝐬

Tous les récepteurs installés ne fonctionnent pas simultanément. C’est pourquoi, il est
permis d’appliquer aux différents ensembles de récepteurs (ou de circuits) des facteurs
ou coefficients de simultanéité.
Le facteur de simultanéité s’applique à chaque groupement de récepteurs (exemple,
au niveau d’un tableau terminal, d’un tableau divisionnaire, d’une armoire…).
La détermination des facteurs de simultanéité implique la connaissance détaillée de
l’installation et de ses conditions d’exploitation. On ne peut donc pas donner des
valeurs précises applicables à tous les cas.
Tous les récepteurs installés ne fonctionnent pas simultanément. C’est pourquoi, il est
permis d’appliquer aux différents ensembles de récepteurs (ou de circuits) des facteurs
ou coefficients de simultanéité.
La norme NF C 14-100 indique les facteurs de simultanéité repris dans le tableau 1.2
ci-dessous, applicables aux abonnés domestiques alimentés en triphasé 4 fils 230/400
V. Dans le cas d’abonnés utilisant le chauffage électrique par accumulation, le facteur
conseillé est de 0.8 quel que soit le nombre d’abonnés.
58
Tableau 1.2 : Facteur de simultanéité pour immeuble d’habitation
La norme NF C 63-410 donne les facteurs d’utilisation s’appliquant aux armoires de

distribution regroupant plusieurs circuits où les indications relatives aux conditions de
charge font défaut. Si l’armoire est composée principalement de circuits d’éclairage, il
est prudent de majorer ces facteurs.
Tableau 1.3 : Facteur de simultanéité pour armoire de distribution
Le guide UTE C 15-105 propose des facteurs de simultanéité pour les applications
fréquentes. Les plus courants sont indiqués dans le tableau 1.4.
Tableau 1.4 : Facteur de simultanéité en fonction de l’utilisation
Il existe aussi le facteur de diversité pour les équipements électroménagers et

industriels, nous le considérerons dans notre cours égale à l’unité.
1.4.3 Détermination de la puissance d’une installation
Connaissant les coefficients d’utilisation et de simultanéité, la puissance d’une
installation est donc la somme pondérée des puissances de chaque récepteur
constituant l’installation. Pour un coffret divisionnaire, la puissance totale est donnée
par la relation suivante.
P = k s ∑ k ui . Pi (1.7)
Pour les charges dont on ne dispose d’aucune indication pour les puissances, les
statistiques ont permis d’établir, selon le type d’installation, un ordre de grandeur de la
puissance à installer tel que repris dans le tableau (1.5):
59
Tableau 1.5 : Quelques ordres de grandeur pour les puissances installées
1.5 Branchements et alimentations

a) Branchements
Les branchements Constituent les parties terminales du réseau de distribution
publique (normalement basse tension), ils peuvent être de différents types :
- selon leur nature physique : «branchement aérien», «branchement aéro-
souterrain», «branchement souterrain» ;
- selon leur contrôle de puissance : «branchement à puissance limitée»,
«branchement à puissance surveillée» ;
- selon la présence éventuelle de source complémentaire de production
d’électricité : «branchement consommateur» (sans production), «branchement
producteur-consommateur» ;
- selon leur statut juridique : «branchement individuel (courant ou à puissance
limitée)», «branchement collectif».
Pour certains branchements il peut exister des cas spéciaux :
 une alimentation électrique de sécurité pour maintenir le fonctionnement
d’appareils essentiels pour la sécurité des personnes;
 une alimentation électrique de remplacement si elle est prévue pour maintenir
le fonctionnement (en dehors du service aux personnes assuré par
l’alimentation précédente).
b) Alimentation
En pratique, l’alimentation se fait en moyenne tension dans les cas ci-après :
- pour les puissances supérieures à 250 kVA ;
- pour les puissances comprises entre 63 et 250 kVA si l’installation doit évoluer
au-delà de 250 kVA ;
- si la qualité de service recherchée est incompatible avec une fourniture basse
tension.
60
Toutefois si l’installation risque de perturber le réseau de distribution publique, on peut
l’alimenter en moyenne tension. L’alimentation en moyenne tension a les avantages
suivants :
- l’abonné moyenne tension n’est pas gêné par les autres abonnés, ce qui peut être le
cas en basse tension ;
- la liberté de choisir le régime de neutre ;
- tarification plus économique ;
- possibilité de faire face à une très grande augmentation de puissance.
Les puissances apparentes normalisées des transformateurs MT/BT sont (en kVA) :
25, 50, 100, 160, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000, 2500, 3150.
1.6 Identification des conducteurs dans les installations électriques

Suivant la fonction et la nature du réseau dans lequel le conducteur est placé, celui-ci
a une couleur définie par les normes. Dans les normes européennes, les couleurs
requises sont:
 noir: circuit de puissance (alternatif et continu);
 rouge: circuit de commande (alternatif);
 bleu: circuit de commande (continu)
 bleu clair: neutre des circuits de puissance (quand ils ne sont pas utilisés pour
la mise à la terre);
 orange: circuit de commande en permanence sous tension;
 vert/jaune: protection électrique.
Repérage des conducteurs
Chaque conducteur doit porter un repère correspondant à celui du schéma électrique.
Figure 1.1 : Repérage des conducteurs
61
1.7 Chute de tension
L’impédance d’un câble est faible mais non nulle : lorsqu’il est traversé par un courant
de service, il y a chute de tension entre son origine et son extrémité.
Or le bon fonctionnement d’un récepteur (surtout un moteur) est conditionné par la
valeur de la tension à ses bornes. Il est donc nécessaire de limiter les chutes de tension
en ligne par un dimensionnement correct des câbles d’alimentation.
La détermination des chutes de tension en ligne permettra de vérifier :
 la conformité aux normes et règlements en vigueur;
 la tension d’alimentation vue par le récepteur;
 l’adaptation aux impératifs d’exploitation.
1.7.1 Limitation de la chute de tension

Les normes imposent que la chute de tension entre l’origine de l’installation BT et tout
point d’utilisation n’excède pas certaines valeurs, comme indiqué dans le tableau 1.6.
Tableau 1.6 : Ordres de grandeurs des chutes de tension
Eclairage Autres usages (force motrice)
Abonné alimenté par le réseau 3% 5%
BT de distribution
Abonné propriétaire de son poste 6% 8% (1)
HT-A/BT
Figure 1.2 : Schéma de principe

Pour limiter la chute de tension dans le bâtiment, on impose aussi la puissance
maximale des moteurs à installer, selon le tableau 1.7:
62
Tableau 1.7 : Puissance maximale de moteurs installés chez un abonné BT (I<60A
en triphasé ou 45A en monophasé)
Moteurs Triphasés (400V) Monophasés
A démarrage direct Autres modes de (230V)
pleine puissance démarrage
Locaux 5.5 kW 11 kW 1.4 kW
d’habitation
Autres réseaux 11 kW 22 kW 3 kW
aériens
Locaux réseau 22 kW 45 kW 5.5 kW
souterrain
1.7.2 Détermination de la chute de tension

Les formules de calcul de chute de tension sont données dans le tableau 1.8.
Tableau 1.8 : Formules de calcul de chute de tension
Alimentation Chute de tension (V CA) En %
Biphasé : deux phases ∆𝑈 = 2. 𝐼𝐵 . 𝐿(𝑅. 𝑐𝑜𝑠𝜑 + 𝑋. 𝑠𝑖𝑛𝜑) ∆𝑈
100
𝑈𝑛
Monophasé : phase et ∆𝑈 = 2. 𝐼𝐵 . 𝐿(𝑅. 𝑐𝑜𝑠𝜑 + 𝑋. 𝑠𝑖𝑛𝜑) ∆𝑈
100
neutre 𝑈𝑛
Triphasé : trois phases ∆𝑈 = √3. 𝐼𝐵 . 𝐿(𝑅. 𝑐𝑜𝑠𝜑 + 𝑋. 𝑠𝑖𝑛𝜑) ∆𝑈
100
(avec ou sans neutre) 𝑈𝑛
Avec Un : la tension nominale entre phases.

2 2
22.5Ω.𝑚𝑚 ⁄𝑘𝑚 22.5Ω.𝑚𝑚 ⁄𝑘𝑚
𝑅 = 𝑆(𝑠𝑒𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑛 𝑚𝑚2 ) (Cuivre) et 𝑅 = (l’aluminium)
𝑆(𝑠𝑒𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑛 𝑚𝑚2 )
La manière la plus simple d’évaluer la chute de tension est d’utiliser des tableaux (1.9
et 1.10) qui donnent la chute de tension en % dans 100 m de câble, en 400 V/50 Hz
triphasé, en fonction de la section du câble et du courant véhiculé (In du récepteur).
Ces valeurs sont données pour un cosφ de 0,85 dans le cas d’un moteur et de 1 pour
un récepteur non inductif.
Ces tableaux peuvent être utilisés pour des longueurs de câble L ≠ 100 m : il suffit
d’appliquer au résultat le coefficient L/100.
63
Tableau 1.9 : Chute de tension dans 100m de câble pour 𝑐𝑜𝑠𝜑 = 0.85
Tableau 1.10 : Chute de tension dans 100m de câble pour 𝑐𝑜𝑠𝜑 = 1
1.8 Calcul du courant de court-circuit

1.8.1 Définition
Un courant de court-circuit se produit généralement lors de la fermeture d’un circuit
électrique quelconque sur une impédance nulle ou de faible valeur. C’est le cas d’une
mise à la terre accidentelle d’une ou plusieurs phases d’un réseau ou d’un matériel
électrique.
64
C’est le cas également d’une connexion accidentelle entre phases ayant une
impédance négligeable pour une limitation du courant de court-circuit. On dit aussi que
c’est un courant de « défaut » dès lors que cela représente un fonctionnement anormal
du système et de ces équipements. Les courants de défauts sont caractérisés par des
valeurs très élevées.
En fonction de l’impédance globale vue du point de défaut, ces courants représentent
plusieurs fois le courant nominal (de l’ordre de 10 fois).
1.8.2 Effets et conséquences des courts-circuits
Les effets et conséquences des courts-circuits sont extrêmement néfastes pour le
matériel et équipements du réseau électrique. En effet, les matériels électriques
installés sur les réseaux électriques n’étant pas dimensionnés pour supporter des
valeurs de courant très élevées.
Ces courants vont donc faire subir au matériel des contraintes d’échauffement
excessives pouvant entrainer leur destruction. Des disfonctionnements divers,
notamment au niveau des matériels de mesure ou des transformateurs de courant
ainsi que de télécommunication, peuvent aussi être observés.
Il est donc indispensable de protéger ce matériel des effets des courts-circuits. Cette
fonction est assurée généralement par un appareil pouvant couper des courants très
élevés. Ce sont les disjoncteurs.
Cependant, ces appareils sont liés aux protections. Ces dernières sont munies
d’algorithmes pour la détection de défauts et la coordination au sein d’un réseau,
notamment avec les autres protections (sélectivité).
1.8.3 Les causes les plus courantes
Les causes d’un court-circuit peuvent être diverses :
- Conditions atmosphériques (coup de foudre, vent, tempête, etc.) : dans ces
conditions climatiques sévères, des claquages diélectriques (à la suite de
surtensions temporaires engendrées par la foudre par exemple) ou la
destruction partielle de matériel peuvent engendrer des courts-circuits ;
- Vieillissement du matériel : ce phénomène engendre des ruptures ou
défaillances locales pouvant engendrer des courts-circuits ;
- Défaut d’isolation : ce défaut est souvent à l’origine de certains courts-circuits
ou d’isolant n’est plus en mesure d’assurer sa fonction d’isolation conduisant à
un contact entre phases ou entre spires d’un transformateur par exemple. Le
contact accidentel entre une ligne aérienne et de la végétation (arbre) est
considéré comme un défaut d’isolation dès lors que la distance d’isolation entre
la ligne et la végétation (terre) n’est plus respectée quelque soit la raison (défaut
de maintenance ou d’élagage) ;
- Défaut de manœuvre et erreurs humaines : ce type de manœuvre ou d’erreur
est souvent à l’origine de courts-circuits graves. Cela va depuis l’oubli d’une
mise à la terre lors d’une maintenance quelconque jusqu’au défaut de
manœuvre engendrant des surtensions temporaires susceptibles de provoquer
des claquages diélectriques ;
65
- Vandalisme : le jet « intentionnel » d’une barre de fer sur une ligne aérienne
provoque inévitablement un court-circuit ;
- Animaux : les oiseaux sont souvent à l’origine de courts-circuits.
1.8.4 Importance des calculs de court-circuit

La connaissance des valeurs de courants pouvant être engendrés par les courts-
circuits est indispensable pour le dimensionnement des matériels de protection
(ensemble protection-disjoncteur). Pour les disjoncteurs ces valeurs sont requises
pour leur dimensionnement au regard du pouvoir de coupure. Ce pouvoir de coupure
doit être suffisant pour couper les courants de court-circuit les plus élevés.
Le calcul des courants de court-circuit n’implique pas seulement la connaissance de
ces courants au point de défaut, mais également la répartition de ces courants sur les
autres lignes et phases du réseau ainsi que leurs conséquences sur les tensions. Ces
valeurs permettent ensuite de choisir les protections les plus adaptées pour chaque
type de réseau.
1.8.5 Types de court-circuit
Il existe donc principalement 2 types de courts-circuits :
a) Les courts-circuits symétriques : il s’agit des courts-circuits triphasés isolés ou
à la terre ;
b) Les courts-circuits dissymétriques : il s’agit des courts-circuits suivants :
- Court-circuit monophasé (phase-terre) ;
- Court-circuit biphasé isolé (phase-phase) ou à la terre (phase-phase-terre).
Pour les deux types de court-circuit, où les défauts peuvent être francs (pas de
résistance ou impédance de défaut) ou impédants (ayant une résistance ou
impédance de défaut).
Les courts-circuits triphasés engendrent en général les courants de défaut les plus
élevés. Les pouvoirs de coupures des disjoncteurs sont donc souvent définis par les
valeurs de ces courants.
Figure 1.1 : schéma de court-circuit triphasé
66
Figure 1.2 : a) schéma de court-circuit biphasé isolé ; b) schéma de court-circuit
biphasé terre ; c) schéma de court-circuit monophasé
Dans les figures 1.1 et 1.2, Zf représente l’impédance de défaut. De ce fait, si Zf=0
alors le court-circuit est dit « franc ».
Il est à noter que les défauts monophasés constituent la majorité des courts-circuits
dans les réseaux (environ 60 à 70%).
1.8.6 Notion de puissance de court-circuit
La notion de puissance de court-circuit est souvent utilisée pour illustrer la robustesse
d’un réseau en un point donné. Plus cette puissance est élevée plus le réseau vu du
point en question est robuste. Cela s’illustre notamment par des faibles variations de
tension lorsque se produit un défaut dans le réseau.
Cette notion est fictive dans la mesure où elle combine l’expression du courant de
court-circuit avec celle de tension nominale.
L’expression générale de la puissance de court-circuit est :
𝑆𝑐𝑐 = √3𝑈 0 𝐼𝑐𝑐 = √3𝑈𝑛 𝐼𝑐𝑐 (1.8)
𝑈 0 , 𝑈𝑛 : sont les tensions entre phase respectivement avant le défaut et nominale.

La puissance de court-circuit permet également de se faire une idée de la sévérité d’un
court-circuit en un point donné du réseau.
1.8.7 Différentes méthodes de calcul du courant de court-circuit
a) Méthode des impédances
La méthode des impédances permet de calculer avec une bonne précision tous les
courants de court-circuit (maximaux, minimaux, triphasés, biphasés, monophasés) et
les courants de défaut en tout point d’une installation à basse tension.
Elle est utilisable lorsque toutes les caractéristiques des différents éléments de la
boucle de défaut sont connues (sources, canalisations). Elle consiste à totaliser
séparément les différentes résistances et différentes réactances de la boucle de défaut
depuis la source jusqu’au point considéré et à calculer l’impédance correspondante,
ce qui permet de déterminer les courants de court-circuit et de défaut correspondants
et les conditions de protection correspondantes contre les courts-circuits et contre les
contacts indirects. C’est la méthode la plus courante.
67
b) Méthode de composition et méthode conventionnelle
La méthode de composition et la méthode conventionnelle sont des méthodes
permettant de déterminer avec une certaine approximation les courants de court-circuit
à l’extrémité d’un circuit, d’après des caractéristiques estimées en amont du circuit.
b.1) Méthode de composition
La méthode de composition est utilisable quand, bien que les caractéristiques de
l’alimentation ne soient pas connues, l’estimation des courants de court-circuit à
l’origine d’un circuit permet d’évaluer l’impédance amont de ce circuit.
Cette méthode néglige les différences de facteur de puissance (cos ϕ = R/X) entre les
différents circuits.
Cette méthode approchée a une précision suffisante pour ajouter un circuit à une
installation existante, du moment que sa puissance ne dépasse pas 800 kVA.
68
b.2) Méthode conventionnelle
La méthode conventionnelle permet de calculer les courants de court-circuit minimaux
et les courants de défaut à l’extrémité d’une canalisation, sans connaître les
caractéristiques de la partie d’installation en amont du circuit considéré.
Elle est basée sur l’hypothèse que la tension à l’origine du circuit est égale à 80% de
la tension nominale de l’installation pendant la durée du court-circuit ou du défaut.
Elle permet de déterminer les conditions de protection contre les contacts indirects
dans les schémas TN et IT et de vérifier les contraintes thermiques des conducteurs.
Cette méthode est valable notamment pour les circuits terminaux dont l’origine est
suffisamment éloignée de la source d’alimentation. Elle n’est pas applicable aux
installations alimentées par des alternateurs. Il existe des tableaux donnant les
longueurs maximales de canalisations protégées contre les courts-circuits ou contre
les contacts indirects en fonction de la nature et des caractéristiques des dispositifs de
protection, de la nature et de la section des conducteurs.
c) Autres méthodes
D’autres méthodes de calcul peuvent être utilisées. Le choix d’une méthode lors de la
conception d’une installation doit être respecté intégralement dans toute l’installation
aussi bien pour la conception que pour la mise en œuvre.
1.8.8 Courant de court-circuit triphasé en tout point d’une installation BT
Dans une installation triphasée, le courant de court-circuit triphasé Icc tri en un point
du réseau est donné par la formule ci-dessous:
𝑈⁄
√3
𝐼𝑐𝑐3 = (1.9)
𝑍𝑐𝑐
1.8.9 Calcul de l’impédance d’un circuit

Chaque constituant d’un réseau (réseau HT, transformateur, câble, disjoncteur, jeu de
barres etc.) se caractérise par une impédance Z composée d’un élément résistant (R),
et d’un élément inductif (X), appelé réactance. R et X s’expriment en ohms.
La méthode de calcul consiste à décomposer le réseau en tronçon et à calculer, pour
chacun d’eux les résistances R et les réactances X, puis les additionner
arithmétiquement mais séparément afin d’évaluer l’impédance par a relation ci-
dessous:
𝑍𝑐𝑐 = √(∑ 𝑅)2 + (∑ 𝑋)2 (1.10)

Le courant de court-circuit triphasé à pleine tension, immédiatement aux bornes BT du
transformateur, peut être exprimé par la relation ci-dessous (dans l'hypothèse d'une
puissance infinie au primaire).
𝐶𝑚𝑎𝑥 .𝑚.𝑈0
𝐼𝑘3𝑚𝑎𝑥 = (1.11)
2 +𝑋 2
√𝑅𝑇 𝑇
69
Avec
𝑈0 : Tension nominale entre phase et neutre, en V ;

RT : résistance du transformateur ;
XT : réactance du transformateur ;
𝐶𝑚𝑎𝑥 : 1.05 ;
m:1.05.
1.9 Les dangers du courant électrique
Le courant électrique est dangereux et c'est la quantité d’électricité qui conditionne
l'effet produit par le courant électrique dans le corps humain.
Deux paramètres importants conditionnent ce danger: le courant et le temps.
Q = I × t [Ah] ou [Coulomb] (1.12)
C’est la quantité d’électricité accumulée dans le corps humain qui provoque
l’électrisation ou l’électrocution.
1.9.1 Les différents accidents d’origine électrique
L’électrisation : C’est un accident d’origine électrique n’ayant pas entraîné la mort de
la victime.
L’électrocution : C’est un accident d’origine électrique ayant entraîné la mort de la
victime.
Pour prévenir les accidents électriques, il faut agir sur les trois éléments du triangle de
l’électrocution :
- Le contact avec le courant électrique (l’électricité) peut être évité par le travail
hors tension, l’éloignement ou la mise en place de dispositifs de protection ;
- La durée du contact (le temps) avec le courant électrique en cas du choc peut
être réduite en utilisant un dispositif de protection différentiel ;
- Les fuites de courant doivent être dirigées (le chemin) vers la terre pour éviter
que ce courant passe par le corps. Les parties conductrices d’un matériel
électrique (ex. boitier métallique) susceptibles d’être touchées par une
personne, doivent être reliées à la terre.
1.9.2 Principales causes des accidents électriques :
Les principales causes des accidents électriques sont les suivantes :

- Les mauvais états des isolants : dégât mécanique, désagrégation ou usure
(60% des cas);
- Les modifications sans contrôle : modification ou extension d’une installation
électrique par une personne non compétente;
- La recherche du prix le plus bas sans souci de conformité : le choix d’un prix
compétitif se fait parfois au détriment de la qualité;
70
- Le non-respect des distances de garde par rapport aux ouvrages électriques;
- L’inadaptation aux usages: il faut surtout éviter d’utiliser une installation pour
une destination non prévue à l’origine.
1.9.3 Les effets du courant électriques sur le corps humain
Les effets du passage du courant électrique au travers du corps humain sont de
différentes natures :
- Effets thermiques : Des brûlures superficielles peuvent apparaître à partir de
courants relativement faibles (de l’ordre de 10 mA) si le contact est maintenu
pendant plusieurs minutes.
- Effets tétanisants : En courant alternatif, les muscles situés sur le trajet du
courant se contractent. Par exemple les mains serrent fortement le conducteur
empêchant tout dégagement volontaire. Les risques de brûlures sont alors
accrus.
- Effets respiratoires et circulatoires : Des courants de l’ordre de 30 mA
prolongés suffisent à bloquer les muscles respiratoires. Pour des valeurs
supérieures, on a la fibrillation puis arrêt cardiaque.
Les effets du courant électrique sur l’être humain sont représentés sur le tableau ci-
dessous. Le trajet passe ici par les organes vitaux.
Tableau 1.11 : les effets du courant électrique sur l’être humain
1.10 Les classements des installations électriques

Les tableaux 1.12 et 1.13 donnes les classements des installations électriques par
domaine en fonction de la tension nominale. Notre cours va se limiter à la BT et BTA.
71
Tableau 1.12 : les niveaux de tension définis par la norme NFC15-100 et NFC
13-200
Tension alternative Nouvelle Ancienne Valeurs usuelles
appellation appellation
≤ 50V TBT 12 – 24 – 48 V
≤ 1000 V BT BT (Basse 230 – 380 – 400 V
Tension)
1< U ≤ 50 kV HTA MT (Moyenne 6.6-15 kV
Tension
HT (Haute 63 - 150 kV
U > 50 kV HTB Tension)
THT (Très Haute 225 - 400 kV
Tension)
Tableau 1.13 : autres classification par domaine

Tension alternative Appellation Tension continue
≤ 50V TBT (Très Basse Tension) ≤ 120V
50< U ≤ 500 V BTA (Basse Tension A) 120< U ≤ 750 V
500< U ≤ 1000 V BTB (Basse Tension B) 750< U ≤ 1500 V
1 kV< U ≤ 50 kV HTA (Haute Tension A) 1,5 kV< U ≤ 75 kV
U > 50 kV HTB (Haute Tension B) U > 75 kV
72
CHAPITRE 2 : L’APPAREILLAGE ELECTRIQUE
2.1 But d’une installation électrique

Le but d'une installation électrique est de fournir l'énergie électrique nécessaire au bon
fonctionnement des récepteurs. Ceux-ci consomment une puissance électrique dont
l'expression est fonction de la tension aux bornes du récepteur et de l'intensité du
courant qui traverse ce dernier.
Ces deux grandeurs électriques vont avoir une influence directe sur la conception des
appareillages électriques.
La tension d'alimentation va définir les distances d'isolement entre les bornes et les
contacts.
Le courant électrique va conditionner la notion de pouvoir de coupure et de fermeture.
En effet, la problématique essentielle de l'appareillage électromécanique est la
coupure de l'arc électrique qui se forme systématiquement à l'ouverture d'un circuit
électrique.
Choisir l'appareillage électrique adapté au récepteur demande une bonne
connaissance du comportement du récepteur lors de l'utilisation normale et lors de
dysfonctionnement, comme:
- La cadence de fonctionnement;
- Le risque de surcharge;
- La résistance aux courts-circuits;
- La résistance aux surtensions, etc.
Dans la recherche d'adaptation de la source d'énergie au comportement du récepteur,
il est défini cinq grandes fonctions à remplir :
1) le sectionnement : il est nécessaire d'isoler, en tout ou partie, les circuits, les
récepteurs de leur source d'énergie afin de pouvoir intervenir sur les
installations en garantissant la sécurité des intervenants (électriciens habilités).
2) l'interruption : alors que l'installation est en service, le récepteur remplissant
sa fonction, il est parfois nécessaire d'interrompre son alimentation en pleine
charge, ceci pouvant faire office d'arrêt d'urgence.
3) la protection contre les courts-circuits : les installations et les récepteurs
peuvent être le siège d'incidents électriques ou mécaniques se traduisant par
une élévation rapide et importante du courant absorbé. Un courant supérieur
de 10 à 13 fois le courant nominal est un courant de défaut.
4) la protection contre les surcharges : les surcharges mécaniques et les défauts
des réseaux d'alimentation sont les causes les plus fréquentes de la surcharge
supportée par les récepteurs, moteurs en autre.
Ils provoquent une augmentation importante du courant absorbé, qui conduit à un
échauffement excessif du récepteur, réduisant fortement sa durée de vie et pouvant
aller jusqu'à sa destruction.
73
5) la commutation : son rôle est d'établir et de couper le circuit d'alimentation du
récepteur.
Les appareillages technologiques assurent une ou plusieurs de ces fonctions.
2.2 L’appareillage électrique
Un appareillage électrique est un ensemble de dispositifs de commande, de protection
et de sécurité, capable de contrôler l'énergie électrique mise à la disposition des
industriels ou des particuliers.
Le choix approprié lors de l'implantation d'un appareil est déterminé selon :
- La nature de courant ;
- La fonction d'un appareil électrique ;
- La tension du réseau : c'est la tension maximale d'utilisation ;
- Le courant nominal : c'est le calibre de l'appareil qui correspond au courant
permanent maximal d'utilisation ;
- Le pouvoir de coupure : valeur du courant de court-circuit qu'un appareil est
capable d'interrompre.
L'appareillage électrique est classé selon les fonctions à assurer, dans notre cours,
nous parlerons essentiellement et en détails des fusibles, disjoncteurs, des
contacteurs et sectionnaires.
Un système de protection doit avoir des qualités de rapidité, sélectivité et fiabilité.
La protection ne peut donc empêcher les perturbations ; elle ne peut que limiter leurs
effets et leur durée. De plus, le choix d’une protection est souvent un compromis
technico-économique entre la sécurité et la disponibilité de l’alimentation en énergie
électrique.
Si le courant qui circule dans les circuits ou les appareils dépasse la valeur nominale
fixée, on parle de la SURINTENSITÉ.
On dit qu’il y a surcharge, lorsque trop d’appareils sont branchés sur un même circuit.
Il y a alors échauffement des conducteurs et des appareils de commande, d’où risque
d’incendie.
2.2.1 Appareillages de connexion et de séparation
Les appareillages de connexion sont conçus pour exécuter la fonction de

séparation qui correspond à la mise hors tension de tout ou une partie d’une
installation et garantir sa séparation de toute source d’énergie électrique.
En basse tension, ils sont des dispositifs établis généralement une fois pour
toutes et ne pouvant être modifiés sans intervention sur leurs éléments, le plus
souvent à l’aide d’outils.
Il s’agit de :
- jeux de barres et dérivations (soudés, boulonnés, assurés par serre-barres) ;
- bornes de différents modèles (bornes à vis, sans vis, à cages, à plage, à tige,
à étrier, à plots, en barrettes…) ;
- cosses et raccords (soudés, sertis, à griffes, à brides…) ;
74
- cosses, clips et languettes, pour connexions rapides… ;
- raccords et connexions à percement d’isolants, utilisés dans des applications
particulières (téléphonie, lignes aériennes et conducteurs isolés en faisceaux)
;
- boîtes en plastique ou en fonte remplies de paraffine pour les connexions
immergées.
Ces connexions sont effectuées soit sur les bornes des appareillages, soit sur
des bornes placées dans les enveloppes des appareillages (coffrets, tableaux…),
soit encore dans des boîtes affectées à ce seul usage (boîtes de connexion), de
façon à rester accessibles pour vérifications ou interventions.
1. Contacts permanents
Les contacts permanents sont destinés à relier électriquement de façon permanente
de parties d’un circuit électrique. Ils peuvent être classés en deux grandes catégories
:
- les contacts non démontables (embrochés, soudé…etc.)
- les contacts démontables (boulonnés ou par coincement…etc.).
2. Bornes de connexion
Ce sont des dispositifs exécutés aux niveaux des appareils électriques (machines
électriques, transformateurs, appareils de mesure…) pour réaliser des contacts
permanents simples et démontables.
3. Prises de courant (basse tension)
Ce sont des organes de connexion dans lesquelles les appareils électriques sont reliés
aux sources d’énergie d’une façon simple.
4. Les sectionneurs
a) Rôle
Le sectionneur est un appareil mécanique de connexion capable d’ouvrir et de
fermer un circuit lorsque le courant est nul ou pratiquement nul, afin d’isoler la
partie de l’installation en aval du sectionneur.
La figure 2.1 illustre quelques modèles des sectionneurs.
Figure 2.1 : Modèles des sectionneurs
75
Les sectionneurs ne possèdent aucun pouvoir de coupure, ils ne sont capables de
couper que des courants très faibles.
b) Principe de fonctionnement
Mettre hors tension une installation électrique ou une partie de cette installation
en toute sécurité électrique.
c) Caractéristiques principales :
Les sectionneurs sont caractérisés par :
- L'intensité nominale (In) : c'est le calibre du courant maximal d'utilisation ;
- la tension nominale (Un) : c'est la tension d'utilisation maximale ;
- la commande : les courants manœuvrés par les sectionneurs sont très importants,
d'où l'utilité d'un verrouilleur manuel pour éviter une ouverture accidentelle du
sectionneur.
- nombre de pôles de puissance (tripolaire ou tétra-polaire) ;
- nombre de contact de pré-coupure
- S’installe majoritairement en tête d’une installation électrique ;
- Permet d’isoler un circuit électrique du réseau d’alimentation;
- Est un organe de sécurité lors d’une intervention de maintenance: cadenassé en
position ouverte par un agent de maintenance, il interdit la remise en route du système
- Peut être manipulé depuis l’extérieur de l’armoire électrique grâce à une poignée.
Contrairement à l’interrupteur sectionneur, le sectionneur porte fusible n’a pas
de pouvoir de coupure : il ne
permet pas de couper un circuit électrique en charge (moteur électrique en rotation,
résistances de chauffage alimentées,…) ;
d) Différentes organes
 Les contacts principaux (1-2), (3-4) et (5-6) : Permettent d’assurer le

sectionnement de l’installation.
 Les contacts auxiliaires (13-14), (23-24) : Permettent de couper le circuit de

commande des contacteurs avant l’ouverture des contacts principaux.
L’ouverture du circuit de commande de l’équipement entraînant l’ouverture de
son circuit de puissance, celui-ci n’est donc jamais ouvert en charge.
Inversement, à la mise sous tension, le contact auxiliaire est fermé après la
fermeture des contacts principaux.
 La poignée de commande :
Elle peut être verrouillée en position ouverte par un cadenas (sécurité).
76
 Les fusibles :
Assurant la protection contre les surcharges et les courts-circuits dans
l’installation ou l’équipement électrique.
e) Choix de composant :
Le choix d’un sectionneur porte-fusibles dépend de la taille des fusibles qui lui sont
associés, donc par conséquent, de la puissance absorbée par la partie puissance du
circuit.
Le choix de l’interrupteur sectionneur dépendra de la puissance absorbée par
l’ensemble de l’installation.
f) Symbole : Q
La figure 2.2 illustre les symboles des sectionneurs porte-fusibles.
Figure 2.2 : symbole des sectionneurs
g) Différents types de sectionneurs
 Sectionneur porte-fusibles tripolaire avec contact(s) de pré-coupure avec

poignée extérieure :
A utiliser dans un circuit triphasé (sans neutre) ;
Les contacts de pré-coupure permettent d’isoler la partie commande du circuit.
 Sectionneur porte-fusibles tripolaire avec contact de neutre et de pré-

coupure avec poigné extérieure :
A utiliser dans un circuit triphasé avec neutre; le neutre du sectionneur ne doit pas
contenir de fusible, mais une barrette de neutre prévue à cet effet.
La figure 2.3 illustre les deux contacts d’un sectionneur.
77
Contacts Contacts
de puissance de pré-coupure
Figure 2.3 contacts d’un sectionneur

Le sectionneur ouvert, il n'y a plus de tension nulle part dans l'installation qui en
dépend, sauf sur les bornes 1, 3, 5.
 Sectionneurs BT domestique
La fonction sectionneur est obligatoire au départ de chaque circuit est
réalisée par des sectionneurs à fusibles incorporés.
 Sectionneurs BT industriels
Ces appareils assurent la fonction de sectionnement au départ des équipements.
En général ces derniers comportent des fusibles et des contacts auxiliaires.
 Sectionneurs MT et HT
Ils sont très employés dans les réseaux de moyenne et haute tension pour garantir
l’isolement des lignes et des installations avec coupure visible.
2.2.2 Appareillages d’interruption
1. Les interrupteurs
a. Rôle
Appareil mécanique de connexion capable

d’établir, de supporter et d’interrompre des
courants dans des conditions normales du
circuit.
b. Symbole
78
L1 L2 L3 N
1 3 5 7
Interrupteur
tétrapolaire
2 4 6 8
Figure 2.4 Symbole des interrupteurs
2. Les interrupteurs-sectionneurs
a. Rôle
Les interrupteurs-sectionneurs satisfont les applications d’interrupteurs par la

fermeture et la coupure en charge de circuits résistifs ou mixtes, résistifs et
inductifs, ceci pour des manœuvres fréquentes. Ils sont illustrés à la figure 2.5.
Figure 2.5 interrupteur
Caractéristiques principales
Ils sont Unipolare/Bipolaire/Tripolaire/Tétrapolaire ;
Jusqu’à 1250A sous 1000V (en BT) ;
Coupure pleinement apparente.
b. Exemples d’application
Ils sont utilisés : Manœuvres ; Arrêt d’urgence.
79
3. Les contacteurs
a. Rôle
Ce sont des appareils électromagnétiques de connexion ayant une seule position de
repos, commandés électriquement et capable d’établir, de supporter et d’interrompre
des courants dans des conditions normales du circuit. C’est essentiellement des
appareils de commande et de contrôle capable d’effectuer un grand nombre de
manœuvres sous des courants de charges normaux.
b. Symbole
Figure 2.6 : symbole d’un contacteur
c. Construction générale
Ils peuvent être unipolaires, bipolaires, tripolaires ou encore tétrapolaires, en
d’autres termes ils possèdent un, deux, trois ou quatre contacts de puissance.
Sur les contacteurs de puissance élevée les bobines sont souvent
interchangeables, permettant de commander le contacteur avec différentes
tensions (24V, 48V, 110V, 230V, 400V).
Les contacteurs tripolaires comportent la plupart du temps un contact auxiliaire,
tandis que les contacteurs tétrapolaires n'en ont en général pas.
La différence entre contact de puissance et contact auxiliaire réside dans le fait que
le contact de puissance est prévu pour résister lors de l'apparition d'un arc
électrique, lorsqu'il ouvre ou ferme le circuit; de ce fait, c'est ce contact qui possède
un pouvoir de coupure. Le contact auxiliaire n'est doté que d'un très faible pouvoir
de coupure; il est assimilé à la partie commande du circuit dont les courants restent
faibles face à la partie puissance.
80
C1. Les contacts principaux
Sont les éléments de contacts qui permettent d’établir et d’interrompre le courant dans
le circuit de puissance
C2. Organe de manœuvre (électro-aimant)

Il est composé d’un bobinage en cuivre et d’un circuit magnétique feuilleté
composé d’une partie fixe et d’une autre mobile.
Lorsque l’électro-aimant est alimenté, la bobine parcourue par le courant alternatif
crée un champ magnétique canalisé par le circuit magnétique provoquant le
rapprochement de la partie mobile et ainsi la fermeture des contacts.
Bagues de déphasage (spires de Frager) sont des éléments d’un circuit magnétique
fonctionnant en alternatif. Le rôle de la spire conductrice (en court-circuit) en alliage
cuivreux est de créer un flux magnétique secondaire à partir d’un flux principal
créé par un bobinage inducteur parcouru par un courant alternatif sinusoïdal.
81
La spire embrasse un flux principal variant en permanence. Elle est le siège
d’une force électromotrice induite (fem), donc une tension interne à la spire.
La spire étant en court-circuit, elle est parcourue par un courant induit. Ce courant
induit créé alors lui-même un flux secondaire au niveau de la spire. De par les lois de
l’électromagnétisme, ce flux secondaire est déphasé par rapport au flux principal,
ce qui signifie que les deux flux alternatifs ne passent pas par zéro au même
moment. Ainsi, dans le circuit magnétique les deux flux se composent en un flux
résultant ayant d’autres propriétés que le flux principal (évitent les vibrations dues à
l’alimentation en courant alternatif de la bobine du contacteur).
d. Accessoires
 Contacts auxiliaires instantanés
Les contacts auxiliaires sont destinés à assurer l’auto alimentation, les verrouillages
des contacts…etc. Il existe deux types de contacts, les contacts à fermeture et
les contacts à ouverture.
Figure 2.7 : contacts auxiliaires

 Contacts temporisés
Le contact temporisé permet d’établir ou d’ouvrir un contact après certains temps
préréglé de façon à permettre à notre équipement de fonctionner convenablement.
Figure 2.8 : contacts temporisés

 Dispositif de condamnation mécanique
Cet appareillage interdit l’enclenchement simultané de deux contacteurs juxtaposés.
82
 Critères et choix d’un contacteur
Le choix d'un contacteur est fonction de la nature et de la valeur de la tension du

réseau, de la puissance installée, des caractéristiques de la charge, des exigences du
service désiré.
Catégorie d’emploi
Les catégories d’emploi normalisées fixent les valeurs de courant que le contacteur
doit établir et couper. Elles dépendent :
- De la nature du récepteur ;
- Des conditions dans lesquelles s’effectuent fermetures et ouvertures.
Courant d’emploi Ie
Il est défini suivant la tension assignée d’emploi, la fréquence et le service
assignés, la catégorie d’emploi et la température de l’air au voisinage de l’appareil.
Tension d’emploi Ue
C’est la valeur de la tension qui, combinée avec un courant assigné d’emploi,
détermine l’emploi du contacteur.
Pour les circuits triphasés, elle s'exprime par la tension entre phases.
Pouvoir de coupure
C’est la valeur efficace du courant maximal que le contacteur peut couper, sans usure
exagérée des contacts, ni émission excessive de flammes.
Le pouvoir de coupure dépend de la tension du réseau.
Plus cette tension est faible, plus le pouvoir de coupure est grand.
Pouvoir de fermeture
C'est la valeur efficace du courant maximal que le contacteur peut établir, sans
soudure des contacts.
83
Endurance électrique (durée de vie)
C'est le nombre de manœuvres maximal que peut effectuer le contacteur.
Ce nombre dépend du service désiré.
Facteur de marche
C'est le rapport entre la durée de passage du courant et la durée d'un cycle de
manœuvre.
Puissance
C’est la puissance du moteur normalisé pour lequel le contacteur est prévu à la tension
assignée d’emploi.
Tension de commande Uc
C’est la valeur assignée de la tension de commande sur laquelle sont basées les
caractéristiques de fonctionnement de (12V à 400V) alternatif ou continu.
84
Exemples :
- Choisissez le contacteur correspondant aux cahiers des charges suivants :

Moteur Asynchrone triphasé (coupure moteur lancé) de 15 kW et de cosφ = 0.8
sous 400V, 50Hz, tension de commande sous 24V 50Hz.
- Choisissez le contacteur correspondant aux cahiers des charges suivants :
85
Moteur Asynchrone triphasé à cage de 37 kW sous 230V, 50Hz, tension de
commande 24V, 50/60Hz.
2.2.3 Appareillages de protection
1. Fusible
Le fusible est un élément de faiblesse dans un circuit électrique. S'il y a surintensité
c'est là que le circuit doit se couper. Actuellement les fusibles sont en cartouche.
a. Rôle
La fonction du fusible est d’assurer la protection des circuits électriques contre
les courts- circuits et les surcharges par la fusion d’un élément calibré lorsque le
courant qui le traverse dépasse la valeur de son calibre. La fusion est créée par un
point faible dans le circuit grâce à un conducteur dont la nature, la section et le point
de fusion sont prédéterminés par le conducteur.
En général, le fusible est associé à un porte fusible permet d’avoir la fonction
sectionneur.
Fusible à couteau Fusible avec percuteur Fusible sans percuteur
Figure 2.9 : images des fusibles
86
b. Symbole
Fusible avec percuteur Fusible sans percuteur
Figure 2.10 : constitution d’un fusible

c. Constitution
1: Plaque de soudure ; 2 : Disque de centrage de la lame fusible ; 3 : Silice

(permet une coupure franche) ; 4 : Lame fusible ; 5 : Tube isolant ; 6 : Embout de
contact.
87
d. Caractéristiques principales
Courant nominal ou calibre d’une cartouche fusible In
C’est le calibre du fusible. Il peut donc traverser le fusible en permanence sans

provoquer la fusion ni d’échauffement anormal.
Tension nominale d’une cartouche fusible Un
C’est la tension maximale pour laquelle le fusible peut être utilisé (250, 400, 500 ou
600V). Il existe des fusibles pour la haute tension.
Courant de fusion If
C’est la valeur spécifiée du courant qui provoque la fusion de la cartouche avant
la fin du temps conventionnel.
Courant de non fusion Inf
C’est la valeur du courant qui peut être supporté par le fusible pendant un temps
conventionnel sans fondre.
Pouvoir de coupure d’une cartouche fusible
C’est le courant maximal qu’un fusible peut couper sans que la tension de
rétablissement ne provoque un réamorçage de l’arc.
Les fusibles possèdent de très hauts pouvoirs de coupure (de 80 à 170 kA).
88
Contraintes thermiques d’une cartouche fusible (I2t)
C’est l’énergie par unité de résistance nécessaire à la fusion du fusible.
Cette contrainte thermique doit être inférieure à celle de l’installation à protéger.
Figure 2.11 : Contraintes thermiques de fusibles à couteaux de type gG
Temps de pré-arc, temps d’arc et temps de coupure

Le courant croît pendant un temps T1, c’est le temps de pré-arc, au bout duquel
l’élément fusible entre en fusion. Dans ce cas, il se forme un arc à l’intérieur de la
cartouche qui s’éteint au bout d’un temps T2 appelé temps d’arc.
La durée de fonctionnement totale T est égale à la somme de la durée de pré-arc et
de la durée d’arc soit le temps T1+T2.
Si le courant de court-circuit est suffisamment important, la durée de
fonctionnement peut être inférieure à une demie période, sinon elle dure plusieurs
périodes.
Caractéristiques temps/courant d’une cartouche fusible
Les caractéristiques temps/courant expriment la durée réelle du pré-arc (en seconde)
en fonction du courant efficace (en ampère) indiqué en multiple de l’intensité nominale.
89
Figure 2.12 : Courbes de fusion des fusibles cylindriques de classe gG.
e. Les différents types et formes de fusible

Il existe principalement quatre types de fusibles :
1. Les fusibles gG
Les fusibles gG sont des fusibles dit « protection générale », protègent les circuits
contre les faibles et fortes surcharges ainsi que les courts-circuits.
Les inscriptions sont écrites en noir. L’image montre un fusible cylindrique.
2. Les fusibles aM
Les fusibles aM sont des fusibles dit « accompagnement moteur », protègent les
circuits contre les fortes surcharges ainsi que les couts-circuits.
Ils sont conçus pour résister à une surcharge de courte durée tel le démarrage
d’un moteur. Ils seront associés à un système de protection thermique contre les
faibles surcharges.
Les inscriptions sont écrites en vert. L’image montre un fusible à couteaux.
90
Remarque : Les fusibles aM n’étant pas prévus pour une protection contre les faibles
surcharges, les courants conventionnels de fusion ou de non fusion ne sont pas
fixés. Ils fonctionnent à partir de 4.In environ.
3. Les fusibles AD
Les fusibles AD sont des fusibles dits «accompagnement disjoncteur», ce type de
fusibles est utilisé par les distributeurs sur la partie de branchement.
Les inscriptions sont écrites en rouges.
4. Les fusibles UR
Les fusibles ultra-rapides (UR) assurent la protection des semi- conducteurs de
puissance et des circuits sous tension continue.
Figure 2.13 : types de fusibles
Désignation :
diamètre ( mm ), longueur ( mm ), calibre ( A )et type ( g1 , gf ou Am ) Exemple : fusible
10.3 x 38 20 A Am
f. Choix d’un fusible
Pour choisir un fusible, il faut connaître les caractéristiques du circuit à protéger :
- circuit de distribution, fusibles gG;
- circuit d’utilisation moteur, fusible aM.
Une protection par fusible peut s’appliquer à un départ (ligne) ou à un récepteur.
Le choix du fusible s’effectue sur les points suivants :
- La classe : gG ou aM.
91
- Le calibre In
- La tension d’emploi U (inférieure ou égale à nominale Un)
- Le pouvoir de coupure Pdc
- La forme du fusible (cylindrique ou à couteaux)
- La taille du fusible
Par ailleurs, il faut vérifier que la contrainte thermique du fusible est bien inférieure à
celle de la ligne à protéger : I2.t du fusible < I2.t de la ligne.
g. Avantages et inconvénients d’un fusible

Avantages
- Coût peu élevé ;

- Facilité d’installation ;
- Pas d’entretien ;
- Très haut pouvoir de coupure ;
- Très bonne fiabilité ;
- Possibilité de coupure très rapide (UR).
Inconvénients
- Nécessite un remplacement après fonctionnement ;
- Pas de réglage possible ;
- Déséquilibre en cas de fusion d’un seul fusible sur une installation triphasée ;
- Surtension lors de la coupure.
h. Sélectivité
La sélectivité consiste à choisir le type du calibre du dispositif de protection pour
assurer la protection de la partie du circuit en défaut.
La sélectivité entre les fusibles s'obtiendra en tenant compte :
- du type d'appareil électrique à protéger : moteur, four, éclairage…;
- des caractéristiques In, Inf, If et t ;
- de la série du fusible aM, gF ou gG ;
- de l'emplacement en amont ou en aval des fusibles dans le circuit.
La figure 2.14, illustre un exemple de sélectivité ampermétrique pour une installation.
92
Figure 2.14 : Exemple de la sélectivité ampermétrique
2. Relais thermique
a. Rôle
Le relais thermique est un appareil qui protège le récepteur placé en aval contre
les surcharges et les coupures de phase.
Pour cela, il surveille en permanence le courant dans le récepteur.
En cas de surcharge, le relais thermique n’agit pas directement sur le circuit de
puissance. Un contact du relais thermique ouvre le circuit de commande d’un
contacteur est le contacteur qui coupe le courant dans le récepteur. La figure 2.15
illustre un modèle de relais thermique.
Figure 2.15 modèle de relais thermique.
93
b. Symbole
Les schémas de la figure 2.16 donnent le symbole d’un relais thermique.
Figure 2.16 symbole d’un relais thermique.
c. constitution
Un relais thermique est constitué des parties suivantes :
1 Arrivé du courant
2 Système de déclenchement
3 Réglage du calibre de
4 déclenchement
Départ courant
5 Elément bimétallique
6 Contact auxiliaire
7 Bouton de réarmement
94
1 Bouton de réglage Ir
2 Bouton Test : L'action sur le bouton Test permet:
- le contrôle du câblage du circuit de commande
- la simulation du déclenchement du relais (action sur les 2 contacts "O" et "F").
3 Bouton Stop. Il agit sur le contact "O" et est sans effet sur le contact "F’’
4 Bouton de réarmement et sélecteur de choix entre réarmement manuel et auto.
5 Visualisation du déclenchement
6 Verrouillage par plombage du capot
d. Principe de fonctionnement
Le relais thermique utilise un bilame formé de deux lames minces de métaux
ayant des coefficients de dilatation différents. Le bilame s’incurve lorsque sa
température augmente. Pour ce bilame, on utilise un alliage de Ferronickel et de l’lnvar
(un alliage de Fer (64 %) et de Nickel (36 %) avec un peu de Carbone et de Chrome).
Si le moteur est en surcharge, l’intensité I qui traverse le relais thermique augmente,
ce qui a pour effet de déformer davantage les trois bilames.
Un système mécanique, lié aux bilames, assure l’ouverture du contact auxiliaire (NC
95-96).
95
 Principe du dispositif différentiel :
En cas de coupure de phase ou de déséquilibre sur les trois phases d’alimentation
d’un moteur, le dispositif dit différentiel agit sur le système de déclenchement du relais
thermique.
 Principe de la compensation en température :

Afin d’éviter un déclenchement intempestif dû aux variations de la température
ambiante, un bilame de compensation est monté sur le système principal du
déclenchement. Ce bilame de compensation se déforme dans le sens opposé à celui
des bilames principaux.
Figure 2.17 bilame de compensation
e. Courbe de déclenchement
C’est la courbe qui représente le temps de déclenchement du relais thermique en
fonction des multiples de l’intensité de réglage.
96
Figure 2.18 Courbe de déclenchement
f. Classes de déclenchement
Il existe quatre classes de relais thermique : 10 A, 10, 20, 30.
Ces classes sont fonctions du temps de déclenchement à partir de l’état froid (pas
de passage préalable de courant).
Ir : courant de réglage du relais thermique.
g. Choix d’un relais thermique
Le relais thermique se choisit en fonction de la classe désirée et/ou du courant

nominal du récepteur à protéger.
La classe est définie en fonction de la durée de déclenchement pour un courant de
7,2 fois le courant de réglage.
97
- Classe 10A :
Temps de déclenchement compris entre 2 et 10 s.
- Classe 20 A :
Temps de déclenchement compris entre 6 et 10 s.
Remarques :
- Lorsqu’un contacteur est muni d’un relais thermique, l’ensemble constitue un
discontacteur;
- Le relais thermique ne protège pas contre les courts-circuits ;
- Le relais thermique ne protège pas le moteur en cas de court-circuit, il ne le
protège que contre les surcharges.
Il faut donc prévoir un autre équipement, comme un sectionneur porte fusible équipé
de fusibles de type aM, qui eux ne protègent pas le moteur contre une surcharge
mais contre un court-circuit ;
- On peut également utiliser un «disjoncteur moteur» de type magnétothermique,
qui lui assure les deux fonctions : magnétique (court-circuit) et thermique
(surcharge).
98
Tableau 2.1 : de références des relais thermiques selon les zones de réglage
Exemple 1 :
Un récepteur (moteur) absorbe un courant nominal de 25 A. Une surcharge apparaît. On
mesure un courant de surcharge de 40 A.
1er cas : pour une durée de surcharge de 10 s, est-ce que le relais thermique déclenche ?
2ème
cas : pour une durée de surcharge de 3 min, est-ce que le relais thermique déclenche ?
Exemple 2 :
Un récepteur (moteur) absorbe un courant nominal de 25 A.
Donnez la référence du relais thermique choisi.
99
3. Relais magnétique (électromagnétique)
a. Rôle
Le relais magnétique, encore appelé relais de protection à maximum de courant,
est un relais unipolaire (un pour chaque phase d’alimentation) dont le rôle est de
détecter l’apparition d’un court-circuit.
Il s’ensuit qu’il n’a pas de pouvoir de coupure et que ce sont ses contacts à ouverture
(91-92) et à fermeture (93-94) qui vont être utilisés dans le circuit de commande
pour assurer l’ouverture du circuit de puissance du récepteur et signaler le défaut.
Ce relais est recommandé pour la protection des circuits sans pointe de courant ou
au contrôle des pointes de démarrage des moteurs asynchrones à bagues.
Figure 2.19 : Relais magnétique

b. Principe de fonctionnement
En fonctionnement normal, le bobinage du relais magnétique est parcouru par
le courant du court-circuit.
En cas de forte surcharge ou de court-circuit, la force engendrée par le champ
magnétique de la bobine devient supérieure à la force du rappel du ressort et le relais
magnétique déclenche.
100
La raideur du ressort permet de régler pour quelle valeur du courant se produira la
coupure. Le déclenchement est instantané avec un temps de réponse de l’ordre de
milliseconde.
c. Symbole
Le symbole d’un relais magnétique est donné à la figure 2.20.
Figure 2.20 : Symbole d’un relais magnétique

d. Réglage
Le réglage de l’intensité de déclenchement s’obtient en faisant varier l’entrefer du
relais à l’aide d’une vis (ou une molette) graduée directement en Ampères.
Le choix du réglage doit tenir compte :
- De l’intensité du réglage en service permanent ;
- De la valeur du réglage qui doit être supérieure au courant et aux pointes
normales.
4. Relais magnéto-thermique
C’est un déclencheur ou relais à maximum de courant qui fonctionne à la fois sous
l’action d’un électro-aimant et sous l’effet thermique provoqué par le courant qui le
parcourt.
C’est l’association d’un relais magnétique et d’un relais thermique, le premier
assurant la protection contre les surintensités brutales (déclenchement instantané),
101
éventuellement les courts- circuits, le second contre les surcharges lentes
(déclenchement retardé).
5. Discontacteurs
Le discontacteur est un contacteur équipé d’un relais thermique destiné à assurer la
protection contre les surcharges.
Le discontacteur :
- Permet la commande à distance ;
- Réalise des systèmes automatiques ;
- Détecte toute coupure de l’alimentation ;
- Assure des verrouillages électriques ;
- Sépare le circuit de commande du circuit de puissance ;
- Protège les récepteurs contre les surcharges.
6. Le Disjoncteur Magnéto-thermique
a. Rôle
Un disjoncteur est un appareil de connexion électrique capable d'établir, de supporter
et d'interrompre des courants dans les conditions normales du circuit, ainsi que
d'établir, de supporter pendant une durée spécifiée et d'interrompre des courants dans
des conditions anormales spécifiées telles que celles du court- circuit ou de la surcharge.
C’est un organe électromécanique, de protection, dont la fonction est d'interrompre le
courant électrique en cas d'incident sur un circuit électrique. Il est capable d'interrompre
un courant de surcharge ou un courant de court-circuit dans une installation.
Suivant sa conception, il peut surveiller un ou plusieurs paramètres d'une ligne
électrique. Sa principale caractéristique par rapport au fusible est qu'il est réarmable.
Figure 2.21 : image d’un disjoncteur magnéto-thermique
102
b. Principe
Le disjoncteur assure la protection des canalisations selon 2 principes:
- Thermique
- Magnétique
 Principe thermique
Une lame bimétallique (bilame) est parcourue par le courant. Le bilame est calibré
de telle manière qu'avec un courant nominal In, elle ne subisse aucune déformation.
Par contre si des surcharges sont provoquées par les récepteurs, en fonction du
temps, la lame va se déformer et entraîner l'ouverture du contact en 0,1seconde au
minimum.
Figure 2.22 : Principe du circuit thermique
103
 Principe magnétique
En service normal, le courant nominal circulant dans la bobine, n'a pas assez
d'influence magnétique (induction magnétique) pour pouvoir attirer l'armature mobile
fixée sur le contact mobile. Le circuit est fermé.
Si un défaut apparaît dans le circuit aval du disjoncteur de canalisation, l'impédance
du circuit diminue et le courant augmente jusqu'à atteindre la valeur du courant de
court-circuit.
Dès cet instant, le courant de court-circuit provoque une violente aimantation de
l'armature mobile. Cela a comme conséquence d'ouvrir le circuit aval du disjoncteur
en 0,1sec au maximum.
Fonctionnement NORMAL Après déclenchement sur Court-circuit
Figure 2.23 : Principe du circuit magnétique

 Chambre de coupure
Le but de cette chambre est de couper le plus rapidement possible l'arc électrique
qui se produit à l’ouverture du contact.
Dès la séparation des contacts, l’arc est déplacé vers la chambre de coupure sous
l’effet de la force dite de Laplace, induite par la géométrie des contacts fixe et mobile.
Au cours du trajet entre les contacts et la chambre, l’arc est canalisé entre deux
joues qui permettent :
- d’augmenter sa vitesse de déplacement,
- de guider sa trajectoire,
- de l’allonger.
104
Figure 2.24 : Chambre de coupure
c. Symbolisation
La figure 2.25 illustre la symbolisation d’un disjoncteur magnéto-thermique
Figure 2.25 : Symbolisation d’un disjoncteur
d. Caractéristiques et classification
Les principales caractéristiques électriques des disjoncteurs sont :
- La tension assignée d'emploi Ue qui représente la tension maximale de
fonctionnement du disjoncteur,
- Le courant assigné In, encore appelé « calibre », qui correspond à la valeur
maximum du courant que le disjoncteur peut supporter de manière permanente,
- le pouvoir de coupure ultime Icu ou pouvoir de coupure nominal Icn qui
correspond à l'intensité maximale d'un courant de court-circuit théorique, que
le disjoncteur est capable d'interrompre sans risque de destruction, il doit être
supérieur au courant de court-circuit que l’on peut atteindre sur la ligne.
- L’aptitude au sectionnement qui garantit que le disjoncteur est capable
d'assurer la séparation des circuits et qu'aucun courant résiduel dangereux ne
peut circuler lorsque l'appareil est ouvert,
- Le pouvoir de limitation qui caractérise l'aptitude à ne laisser passer qu'une
partie du courant lors d'un court-circuit,
- Le nombre de pôles coupés et le nombre de pôles protégés (4P, 3P,..): il est
fonction du réseau et de la charge.
- Le modèle (modulaire, compact,..) : Le modèle est principalement imposé par
In. Courbe de déclenchement
105
C'est l'association de la courbe de déclenchement du relais thermique et de la courbe
de déclenchement du relais magnétique.
Figure 2.26 : Courbe de déclenchement du disjoncteur magnétothermique

Courbe B
Protection des générateurs, des lignes de grande longueur, où il n’y a pas de pointes
de courant. Réglage de Im : 3 à 5 In.
Courbe C
Protection générale des circuits. Réglage de Im : 5 à 10 In.
Courbe D
Protection des circuits à fort courant d’appel (primaires transformateurs
BT/BT, moteurs,... ). Réglage de Im : 10 à 14 In.
Le choix du type se fait en fonction du type d’installation (domestique, distribution,
moteur ...).
106
Constitution
La constitution d’un disjoncteur est illustrée à la figure 2.27.
Figure 2.27 : Constitution d’un disjoncteur
e. Différentes techniques utilisées par les disjoncteurs
 Thermique
Le courant traverse le disjoncteur où des spires de fil chauffent par effet Joule un
bilame, si l'échauffement devient suffisamment important, le bilame se déclenche
interrompant ainsi le courant.
Ce système électromécanique est assez simple et robuste.
Par contre, il n'est pas très précis et son temps de réaction est relativement lent.
C'est l'une des fonctions classiquement remplie par un fusible gG (anciennement
gl - usage général)
La protection thermique a pour principale fonction la protection des conducteurs
contre les échauffements dus aux surcharges prolongées de l'installation.
 Magnétique
Un bobinage détecte le champ électromagnétique généré par le courant
traversant le disjoncteur, lorsqu'il détecte une pointe de courant supérieur à la
107
consigne, l'interruption est "instantanée" dans le cas d'une bobine rapide ou
"contrôlée" par un fluide dans la bobine qui permet des déclenchements retardés.
Il est généralement associé à un interrupteur de très haute qualité qui autorise des
milliers de manœuvres.
Ce fonctionnement peut remplacer le fusible sur les courts-circuits ;
Suivant le type de disjoncteur, la valeur d'intensité de consigne va de 3 à 15 fois
l'intensité nominale (pour les modèles courants) ;
Nombreuses courbes de déclenchement existent pour CC, CA 50/60 Hz et 400 Hz.
C'est la fonction remplie par un fusible aM (protection des moteurs).
La protection magnétique a pour principale fonction la protection des équipements
contre les défauts (surcharge de l'équipement, court-circuit, panne, ...). Il est choisi par
l'ingénieur qui a le souci de protéger son équipement avec très grande précision.
Etat normal du disjoncteur Etat du bilame surchauffé Etat d’un court-circuit
 Différentielle
Un disjoncteur différentiel est un interrupteur différentiel réalisant également une
protection en courant de court-circuit (surcharge).
Le principe d'un dispositif différentiel à courant résiduel (DDR) est de comparer les
intensités sur les différents conducteurs qui le traversent.
108
Par exemple, en monophasé, il compare l'intensité circulant dans le conducteur de
phase, et celle du conducteur de neutre. C'est un appareil de protection des
personnes et de détection des courants de fuite à la terre de l'installation électrique.
Le dispositif différentiel est basé sur le principe suivant : dans une installation
normale, le courant électrique qui arrive par un conducteur doit ressortir par un
autre.
Figure 2.28 : Image d’un différentiel

Dans une installation monophasée, si le courant dans le conducteur de phase au
départ d'un circuit électrique est différent de celui du conducteur neutre, c'est qu'il
y a une fuite. La différence d'intensité du courant à laquelle réagit un disjoncteur
est appelée la "sensibilité différentielle du disjoncteur" (obligatoirement 30 mA sur les
circuits terminaux domestiques), notée IΔn ("i delta n").
Son fonctionnement est très simple : chaque conducteur passe dans un tore
magnétique, formant ainsi des champs électromagnétiques de force identique et en
opposition qui s'annulent. En cas de différence, d'où son nom de différentiel, le champ
électromagnétique résultant actionne un dispositif qui coupe immédiatement le
courant.
On doit avoir donc :
Monophasé, triphasé sans neutre, triphasé avec neutre.
109
Figure 2.29 : Courbe de déclenchement
f. Différents types de disjoncteurs
110
Disjoncteur divisionnaire Disjoncteur de distribution BT Les disjoncteurs sur châssis
La tendance est au Pour la commande et la métallique de 800A à 6300A
remplacement des fusibles sur protection des circuits de Ils sont le plus souvent à
les tableaux de distribution moteurs et de distribution, il commande motorisée et munis
d'abonnés par des disjoncteurs existe deux types de de relais de protection
magnétothermiques construction de disjoncteurs électroniques.
1. Disjoncteur divisionnaire (domestique)

La tendance est au remplacement des fusibles sur les tableaux de distribution
d’abonnés par des disjoncteurs magnéto-thermiques qui assurent la protection des
lignes et des appareils d’utilisation.
Caractéristiques :
Réseau 220-380 V, pouvoir de coupure : 6000 A.
Calibres : 10-15-20-25-32 A.
2. Disjoncteur industriel BT
Pour la commande de la protection des circuits de moteurs et de distribution, il
existe deux types de construction de disjoncteurs.
a) Les disjoncteurs sous boîtier moulé de 32 à 1250 A
La commande de ces disjoncteurs est en général manuelle, ils sont équipés de relais
thermiques magnétiques ou magnétothermiques. Les disjoncteurs sur châssis
métallique
La commande de ces disjoncteurs peut être manuelle ou électrique.
Les déclencheurs peuvent être magnétiques, thermiques ou magnétothermiques.
Caractéristiques :
- Courant nominal thermique : 800 à 6300 A.
- Pouvoir de coupure sous 500 V : 70000 A.
- Pouvoir de fermeture : 175000 A.
- Déclencheurs magnétothermiques réglés de 8 à 9 In.
3. Disjoncteur moyenne tension MT
Ils sont destinés à la protection des réseaux de distribution, et des postes de
transformation, ils vont de 3 à 36 kV, ils sont réalisés soit avec coupure dans l’air, soit
ils utilisent le gaz hexafluorure de soufre (SF6) pour l’isolement et la coupure.
4. Disjoncteur haute tension HT

Après la construction des disjoncteurs à gros puits à faible volume d’huile, et le
disjoncteur à air comprimé, la nouvelle génération des disjoncteurs HT utilisent
SF6. Selon la tension un pôle de disjoncteur est constitué d’une ou plusieurs
chambres de coupure.
111
g. Techniques de coupure pour disjoncteurs
Il y a des différentes techniques utilisées par le disjoncteur comme :

- Les disjoncteurs à l’huile
- Les disjoncteurs à air comprimé
- Les disjoncteurs au gaz SF6
- Les disjoncteurs à vide (coupure dans le vide).
h. Choix du nombre des pôles
1) Pour les circuits triphasés en courant alternatif avec neutre distribué (4 fils + PE), il
est recommencé d’utiliser les disjoncteurs tétrapolaires.
Ces disjoncteurs sont employés pour des systèmes de distribution du type TT, TN-S,
IT pour des circuits avec neutre distribué, alors qu'ils ne sont pas utilisés pour des
systèmes du type TN-C.
Leur déclencheur magnétothermique sur le neutre peut être omis si le circuit est
équilibré et si la protection du conducteur de neutre est assurée par les protections
des conducteurs de phase.
S'il est prévu, le réglage du neutre doit garantir la protection du conducteur lui-même.
Pour des conducteurs de phase avec des sections > 25 mm2, la section du neutre est
en général égale à la moitié de celle des phases et on doit par conséquent adopter un
déclencheur avec un réglage réduit pour le neutre.
Pour les systèmes IT, le disjoncteur tétrapolaire ne doit être utilisé que dans les cas
où on ne suit pas la recommandation des normes de ne pas distribuer le neutre.
Le déclencheur différentiel est utilisé dans les systèmes de distribution du type TT, et
peut aussi être utilisé en TN-S et IT, en cas de besoin.
La figure 2.30 (a) illustre le schéma d’un disjoncteur tétrapolaire, qui est le plus utilisé
dans les installations domestiques.
a) b) c)
Figure 2.30 : Schéma d’un disjoncteur tétrapolaire
112
2) Pour les circuits triphasés en courant alternatif sans neutre distribué (3 fils + PE), il
est recommencé d’utiliser les disjoncteurs tétrapolaires.
Ces disjoncteurs sont employés pour des systèmes de distribution du type TT, TN-S,
IT pour des circuits avec neutre non distribué et pour des systèmes TN-C avec ou sans
neutre. La figure 2.8 (b) donne son schéma électrique.
Dans ce dernier cas, quand le neutre est présent, il forme avec le conducteur de terre
PE, le conducteur PEN, qui ne doit être ni interrompu, ni sectionné.
Dans les systèmes du type TN-S ou TT, il n'est employé que pour des utilisateurs qui
n'utilisent pas le neutre, comme dans le cas de la manœuvre et protection des moteurs.
La protection différentielle n'est pas employée dans les systèmes de distribution TN-C
sauf cas particuliers. Pour ces derniers cas, le conducteur de mise à la terre des
utilisateurs à protéger doit être raccordé au PEN en amont de la protection
différentielle, comme c'est le cas pour la protection d'un moteur contre des défauts à
la terre.
3) Pour les circuits monophasés ou biphasés en courant alternatif, il est recommencé
d’utiliser les disjoncteurs tétrapolaires ou tripolaire, en ayant soin de ne pas
interrompre le conducteur PEN dans les systèmes de distribution du type TN-C.
Figure 2.31 : Schéma électrique d’un disjoncteur tripolaire
113
CHAPITRE 3 : LES CABLES
3.1. Introduction
Les canalisations électriques (câbles) doivent être capables d'assurer une alimentation
des récepteurs sous une tension et une intensité nominale bien définie, sans chute de
tension exagérée et sans échauffement excessif.
Elles doivent en outre être capables de supporter un courant de court-circuit pendant
un temps déterminé. Les canalisations se sont les conducteurs et les câbles, qui
assurent la fonction de transfert de l'énergie électrique.
3.2. Constitution des câbles
3.2.1. L’âme
L’âme est la partie centrale d’un conducteur, elle est la partie conductrice du courant.
a) Caractéristiques générales
- Bonne conductibilité pour réduire les pertes lors du transport de l’énergie, d’où
l’utilisation de deux principales matières : le cuivre (ρ=18.51mΩmm2/m à 20oC)
et l’aluminium (ρ=29.41mΩmm2/m à 20oC) ;
- Résistance mécanique suffisante pour éviter la rupture du conducteur sous les
efforts au moment de la pose, des fixations, du serrage des connexions ;
- Bonne souplesse pour faciliter le passage des conducteurs dans les conduits,
respecter le tracé des canalisations, alimenter les appareils mobiles ;
- Bonne tenue à la corrosion due aux agents atmosphériques et aux
environnements chimiques ;
- Bonne fiabilité des raccordements pour une bonne résistance aux effets
physico-chimiques des contacts.
b) Les classes de souplesse

La norme définit une gamme de sections nominales pour les âmes conductrices et
répartit en quatre classes, en ordre de souplesse croissante :
- Classe 1 : rigide, massive ;
- Classe 2 : rigide, câblée ;
- Classe 5 : souple ;
- Classe 6 : souple.
c) Equivalence aluminium-cuivre
L’utilisation de l’aluminium est autorisée à partir d’une section de 2,5mm 2.
Pour une même résistance électrique :
𝑆𝑒𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑎𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑢𝑚 𝜌 𝐴𝐿 29.41
= 𝜌 𝐶𝑢 = 18.51 = 1.59
𝑆𝑒𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑐𝑢𝑖𝑣𝑟𝑒
Ce qui traduit par le choix d’une section d’âme en aluminium immédiatement

supérieure à celle d’un conducteur en cuivre, dans l’échelonnement normalisé des
sections des conducteurs.
114
Tableau 3.1 : sections des conducteurs
Section 1,5 2,5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185
Cuivre
(mm2)
Section 2,5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240
Aluminium
(mm2)
3.2.2. L’enveloppe isolante

L’enveloppe isolante protège l’âme conductrice est peu selon les modèles
comprendre, une gaine, une tresse et une armature.
Elle doit avoir en général comme tout isolant les caractéristiques ci-après : une
résistivité élevée, une très bonne rigidité électrique ainsi que des faibles pertes
diélectrique.
Et en particulier à l’emploi des conducteurs et câbles, l’enveloppe isolante doit avoir
les caractéristiques ci-après : une bonne tenue au vieillissement ; une bonne
résistance au froid, à la chaleur et au feu ; une insensibilité aux vibrations et aux chocs
ainsi qu’un bon comportement à l’attaque des agents chimique.
Les principaux matériaux synthétiques utilisés pour l’enveloppe isolante sont : les
matières thermoplastiques, les élastomères et les polymères réticulables.
a) Les matières thermoplastiques
La température provoque de manière réversible, une variation de la plasticité, dans
cette catégorie, nous trouvons :
- Le polychlorure de vinyle (PVC), qui est très employé pour ses bonnes
caractéristiques : électriques, mécanique, de tenue au froid et au vieillissement
thermique, de résistance à ‘eau et aux produits chimiques courants ainsi qu’à
la propagation de la flamme. Son inconvénient est que sa combustion
s’accompagne de dégagements nocifs et corrosifs ;
- Le polyéthylène (PE), ses remarquables caractéristiques en font un isolant de
choix pour les câbles HT et THT et donc ne sera pas utilisé pour la BT.
Contrairement au PVC, sa combustion ne s’accompagne pas de dégagements
nocifs et corrosifs.
b) Elastomères et polymères réticulables
Ces matériaux présentent un long domaine d’élasticité, c’est-à-dire une aptitude à
de grandes déformations, dans cette catégorie nous trouvons :
- Le polyéthylène réticulé (PR), qui est principalement utilisé dans la perspective
de surcharge temporaires et d’un environnement thermique défavorable. Il a
une bonne tenue au froid et ne dégage pas de gaz corrosifs en cas de
combustion.
- Les copolymères d’éthylène-propylène, qui sont employés en basse et
moyenne tension pour les câbles rigides et surtout pour les câbles souples.
115
- Le caoutchouc de silicone, qui se caractérise par une haute tenue aux
températures extrêmes (-80°C à +250°C) et une bonne résistance aux agents
extérieurs, ce qui entraine un vieillissement remarquable.
Tableau 3.2 : Température maximales de fonctionnement pour isolants
Types d’isolation Température maximale de
fonctionnement (°C)
Polychlorure de vinyle (PVC) Conducteur : 70
Polyéthylène réticulé (PR) et éthylène- Conducteur : 90
propylène (EPR)
Caoutchouc de silicone Conducteur : 90
3.2.3. La gaine de protection

La gaine constitue la protection extérieure d’un câble électrique. Le choix des
matériaux qui constituent la gaine de protection doit être fait en tenant compte de :
- Contraintes externes auxquelles est soumis le câble ;
- Conditions de fonctionnement, température maximale ;
- Conditions d’installation, température minimale ;
- La nature des matériaux de l’enveloppe isolante en particulier quant à leur tenue
à la chaleur.
Les matériaux utilisés le plus souvent sont :
- Des isolants comme le cas des enveloppes ;
- Du plomb ou un alliage de plomb.
3.2.4. La protection supplémentaire
Dans certains cas, des éléments supplémentaires peuvent être requis afin d’améliorer
le degré de protection du noyau. Donc les câbles intègrent des protections métalliques
qu’elles soient électriques ou mécaniques.
Les protections électriques, appelées écrans, isolent les signaux qui circulent dans le
câble des possibles interférences externes. Les câbles de puissance sont blindés
aussi afin d’éviter qu’ils interfèrent dans des circuits de signal adjacents.
Les protections mécaniques, appelées armatures, protègent le câble des agressions
externes telles que des chocs, des attaques de rongeurs, de la traction. Les armatures
sont fabriquées en acier ou en aluminium et peuvent être en feuillard, couronne de fils
ou tresse de fils.
3.3. Dénomination des câbles
Les câbles définis par une norme UTE (Union Technique de l’Electricité) sont désignés
à l’aide d’un système harmonisé ou bien à l’aide du système UTE traditionnel selon
qu’il s’agit de modèles concernés ou non par l’harmonisation en vigueur dans le cadre
du CENELEC (Comité Européen de Normalisation de l’Electrotechnique).
116
Ces deux systèmes de désignation comprennent une suite de symbole disposés de
gauche à droite.
Exemple de désignation d’un conducteur isolé dans le système harmonisé CENELEC :
H07 V-U.
Exemple de désignation d’un câble dans le système UTE : H07 RN-F.
Exemple 1 : U-380 R2V 4G 2,5
U : câble faisant l’objet d’une norme UTE
380 : tension nominale = 380 V
R : enveloppe isolante des conducteurs en polyéthylène réticulé (PR)
2V : gaine de protection épaisse en polychlorure de vinyle (PVC)
4G : 4 conducteurs dont le vert et jaune
2,5 : section en mm2
Exemple 2 : H07 V-U
H : série harmonisée
07 : tension nominale = 450/750 V
V : enveloppe isolante en PVC
U : âme rigide, massive, ronde en cuivre
3.4. Choix de la section des câbles
Le choix de la section des conducteurs doit tenir compte des caractéristiques de

fonctionnement propre aux appareils qui protègent ces conducteurs contre les
surcharges.
Pour déterminer la section des conducteurs, il faut tenir compte de :
- L’intensité nominale absorbée par les récepteurs. Celle-ci dépend de la
puissance des appareils qui tient compte du coefficient de simultanéité, du
facteur de puissance en courant alternatif et du mode de pose ;
- La chute de tension admissible par les normes ;
- Intensités de surcharges et de courant de court-circuit.
3.5. Calcul de (Sp) : selon le courant fictif
Pour déterminer la section du conducteur, il faut prévoir une marge de sécurité, tel que
le courant fictif soit égal à :
𝐼𝐵
𝐼𝑓 = avec 𝐼𝐵 = 𝐾𝑠 ∑𝑁
𝑖=1 𝐾𝑢𝑖 𝐼𝑛𝑖
𝐾
Où K : le coefficient de correction ;
117
Ks : le coefficient de simultanéité qui tient compte des récepteurs (i) ;
Kui : le coefficient d’utilisation du récepteur (i) ;
N : le nombre des récepteurs alimentés par le conducteur à déterminer
Ini : le courant nominal du récepteur (i) ;
IB : la somme des courants nominaux des différents récepteurs (1 < i < N) ;
If : le courant fictif ou imaginaire.
Il existe des tableaux pour déterminer la section normalisée des conducteurs selon le
courant fictif.
3.6. Calcul de (Su) : selon la chute de tension admissible
Les règles techniques selon la norme NFC 15-100, ont fixé entre l’origine de
l’installation et le point d’utilisation le plus éloigné, les pourcentages maximaux ci-
après :
a) Les installations en basse tension :
- La chute de tension admissible pour une installation d’éclairage ∆𝑈𝑎𝑑𝑚 = 3% ;
- La chute de tension admissible pour d’autres circuits ∆𝑈𝑎𝑑𝑚 = 5% ;
b) Les installations en moyenne tension et haute tension :
- La chute de tension admissible pour une installation d’éclairage ∆𝑈𝑎𝑑𝑚 = 6% ;
- La chute de tension admissible pour d’autres circuits ∆𝑈𝑎𝑑𝑚 = 8% ;
Théoriquement la chute de tension peut être exprimée par la formule ci-dessous :
∆𝑈 = 𝐾. 𝐿. 𝐼(𝑅𝑐𝑜𝑠𝜑 + 𝑋𝑠𝑖𝑛𝜑)
Où 𝐾 = 2 en monophasé et 𝐾 = √3 en triphasé ;
𝜌
𝑅= [Ωm-1] la résistance spécifique de la matière du conducteur ;
𝑆
𝑋 = 0,15. 10−3 [Ω] l’impédance d’un câble unipolaire et 𝑋 = 0,08. 10−3 [Ω]
l’impédance d’un câble tripolaire ;
𝐿 [m] la longueur du câble.
𝑆𝑢 est la section normalisée qui garantit la chute de tension ΔU au plus égale à la

valeur établie par les normes.
3.7. Calcul de (Scc) : selon le courant de court-circuit
Pour déterminer cette section, il faut tenir compte de :
- Le courant de court-circuit 𝐼𝑐𝑐 ;
118
𝐼𝑐𝑐 𝑡
- Les contraintes thermiques de l’isolant, telle que 𝑆𝑐𝑐 = √𝜃
𝑘 𝑓 −𝜃𝑝
Où 𝐾 = 11 : pour les âmes en cuivre et 𝐾 = 7,3 pour l’aluminium ;
𝜃𝑓 : la température maximale de l’enveloppe ;
𝜃𝑝 : la température admissible en permanence.
119
CHAPITRE 4 : LES SCHEMAS DES LIAISONS A LA TERRE
4.1. Définition
Les schémas des liaisons à la terre sont appelés aussi régimes de neutre d’une
installation BT. Ils caractérisent le mode de raccordement à la terre du neutre du
secondaire du transformateur HT/BT ou de la source et les moyens de mise à la terre
des masses de l’installation.
Le choix de ces liaisons conditionne les mesures de protection des personnes contre
les contacts indirects. Plusieurs types de schéma des liaisons à la terre peuvent
coexister à l’intérieur d’une même installation.
4.2. Différents types de schémas des liaisons à la terre
4.2.1. Schéma TT (neutre à la terre)
Un point de l’alimentation est relié directement à la terre. Les masses de l’installation

sont reliées à une prise de terre électriquement distincte ou non de la prise de terre du
neutre.
Elles peuvent être confondues de fait sans incidence sur les conditions de protection.
La figure 4.1 illustre le schéma TT.
Figure 4.1 : schéma TT
120
Ce dispositif implique que les mêmes masses à protéger ayant le même dispositif de
coupure soit mise à la terre, l’impédance de prise de terre limite les valeurs du courant
de défaut à une valeur très faible mais peut générer des tensions limite de contacte
dangereuse, on utilise alors un dispositif différentiel résiduel.
4.2.1.1 Avantage du schéma TT

Le montage est simple (demande peu de calculs à l’installation), il est facile de faire
une extension, le courant de défaut est faible et donc garanti une sécurité contre les
incendies. Il demande peu de maintenance, sauf qu’il exige des tests réguliers des
différentiels.
Il assure la sécurité des personnes en cas d’alimentation d’appareils portatifs ou de
mise à la terre déficiente.
4.2.1.2 Inconvénient du schéma TT
Il n’y a pas de sélectivité différentielle si un dispositif unique est placé en tête
d’installation, il nécessite de différentiels sur chaque départ pour obtenir la sélectivité
horizontale, il y a risque de déclenchements intempestifs en cas de surtension,
nécessite des interconnexions des masses à une seule prise de terre qui a pour
conséquence étendre l’installation, son niveau de sécurité dépend de la valeur des
prises de terre.
4.2.2. Schéma TN (mise au neutre)
La lettre T veut dire que le neutre du transformateur est relié directement à la terre. Et
la lettre N pour les masses des récepteurs sont reliées au neutre au moyen du
conducteur de protection (PE) donc à la terre. Il existe plusieurs schémas TN et en
voici les principaux :
a) Schéma TN-C
Le conducteur de protection et le conducteur neutre sont confondus en un seul
conducteur appelé PEN comme illustré à la figure 4.2.a. Le PEN ne doit jamais être
coupé ni sectionné. Ce schéma est interdit pour des sections inférieures à 10 mm 2 en
cuivre et 16 mm2 en aluminium pour des canalisations mobiles.
121
Figure 4.2.a : Schema TN-C
Le schéma TN-C nécessite la création d’un système équipotentiel pour éviter la

montée en potentiel des masses et éléments conducteurs. Il est par conséquent
nécessaire de relier le conducteur PEN à de nombreuses prises de terre réparties dans
l’installation.
b) Schéma TN-S
Le conducteur de protection et le conducteur neutre sont distincts. Les masses sont
reliées au conducteur de protection (PE) comme illustré à la figure 4.2.b.
Figure 4.2.b : Schema TN-S

Le schéma TN-S (5fils) est obligatoire pour les circuits de section inférieure à 10 mm2
en cuivre et 16 mm2 en aluminium pour les canalisations mobiles.
c) Schéma TN-C/S
Les schémas TN-C et TN-S peuvent être utilisés dans une même installation. En
schéma TN-C/S, on ne doit jamais utiliser le schéma TN-C (4fils) en aval du schéma
122
TN-S (5fils) pour la simple raison que le TN-C utilise le disjoncteur tripolaire tandis que
le TN-S utilise le disjoncteur tétrapolaire. Il est illustré à la figure 4.2.c.
Figure 4.2.c : Schema TN-C-S

Dans ce schema, on réalise la separation du neuter et du PE à l’aide d’un dispositif
qu’on appelle PEN
4.2.2.1 Avantages du schéma TN
Le schéma TN présente un coût réduit, dans ce schéma, les protections sont
essentiellement utilisées pour les courants de défaut et les surintensités. La prise de
terre n’a pas d’influence sur la sécurité des personnes. Ce schéma a une faible
susceptibilité aux perturbations (bonne équipotentialité, neutre relié à la terre), il est
peu sensible aux courants de fuite élevés (appareils chauffants, à vapeur,
informatiques). Ne nécessite pas l’utilisation d’appareils de protection particuliers.
4.2.2.2 Inconvénients du schéma TN
Les courants de défaut sont élevés (génération de perturbations et risques d’incendie
particulièrement en TN-C), nécessite de calculs de lignes précis, présente le risque en
cas d’extension de rénovation ou d’utilisation non maitrisée (il faut un personnel
compétent).
- Déclenchement du circuit au premier défaut d’isolement ;
- Le défaut d’isolement se transforme en un court-circuit entre phase et neutre
dont la valeur est limitée par l’impédance des câbles ;
- Interdit dans les locaux à risque d’incendie ;
- Utilisé par des industries qui ne nécessitent pas une continuité de travail ;
4.2.3. Schéma IT
Dans le schéma IT, le neutre du transformateur n’est pas relié à la terre par contre les
masses sont reliées à la terre. Il existe deux schémas IT à savoir, le schéma neutre
isolé et le schéma neutre impédant comme illustré à la figure 4.3 ci-dessous :
123
Figure 4.3 : schéma IT
a) Schéma IT (neutre isolé)

Pour ce schéma, aucune liaison électrique n’est réalisée intentionnellement entre le
point neutre et la terre. Les masses d’utilisation de l’installation électrique sont reliées
à une prise de terre.
b) Schéma IT (neutre impédant)
Une impédance Zs (de l’ordre de 1000 Ω à 2000 Ω) est intercalée volontairement entre
le point neutre du transformateur et la terre comme illustré à la figure 4.3 pour réduire
le courant de défaut à un seuil très bas.
Les masses d’utilisation sont reliées à une prise de terre. L’intérêt de cette impédance
est de fixer le potentiel d’un réseau court par rapport à la terre (Zs faible devant
l’impédance d’isolement du réseau) et de diminuer le niveau des surtensions par
rapport à la terre.
En revanche, il a pour effet d’augmenter légèrement le courant de premier défaut.
4.2.3.1 Avantages du schéma IT
Permet la continuité de service (pas de coupure au premier défaut), le courant de
premier défaut est très faible (protection contre l’incendie), les courants de défaut sont
peu perturbateurs, ce schéma est adapté pour l’alimentation de récepteurs sensibles
aux courants de défauts (moteurs).
4.2.3.2 Inconvénients du schéma IT
Le coût d’installation est très élevé car, il nécessite que le neutre soit protégé,
utilisation du contrôleur permanant d’isolement (CPI) ainsi que des parasurtenseurs.
Le coût d’exploitation est aussi très élevé (il faut un personnel compétant, nécessite la
localisation du défaut), ce schéma est sensible aux perturbations (mauvaise
équipotentialité avec la terre).
124

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UNIVERSITE DE LUBUMBASHI

ELECTRICITE DU BATIMENT (ELEC : 203)

Titulaire : Prof Idriss KYONI

Année académique 2022-2023

CHAPITRE 1 : TECHNIQUE D’ECLAIRAGE

Figure 1.1 : courbe de sensibilité spectrale relative

Avec A : la surface (m2), r : distance du point lumineux à la surface à éclairer.

On appelle contraste C, la différence entre la lumière du fond L f et la lumière Lo du

L’éblouissement est la diminution ou la perte momentanée de sensation visuelle dû à

1.6 Concepts d’éclairage

b) Effet émotionnel et biologique

c) Efficacité énergétique optimale

1.7 Evaluation globale de la qualité de lumière

Figure 1.2 : diagramme de Kiviat

1.8 Calcul de l’efficacité énergétique

Avec 𝑃𝑛 : La puissance installée, 𝑡𝐷 : Heures d’utilisation durant la journée, 𝑡𝑛 : Heures

Figure 2.1: Ampoule incandescente

2.2.2 Durée de vie des ampoules incandescentes.

Figure 2.2: Evolution de la durée de vie des lampes incandescentes

Figure 2.3: Répartition énergétique spectrale du rayonnement des lampes

2.2.4 Influence des variations de tension.

Figure 2.4: Variations des caractéristiques d’utilisation de la lampe incandescente en

Un autre procédé utilisé pour combattre l’´évaporation du filament est l’introduction

Figure 2.5: Cycle d’halogène

Figure 2.6: Modèles divers de lampes incandescentes halogènes

2.2.6 Les lampes halogènes améliorées – ECO

Figure 2.8: Fonctionnement d’un tube à décharge.

Figure 2.9: Caractéristique tension/courant d’une décharge non autonome

Figure 2.12: Fonctionnement du tube à décharge en courant alternatif - stabilisation

Figure 2.13: Montages étoile et triangle des lampes à décharge.

Figure 2.14: Allumage par préchauffage des électrodes

Figure 2.15: Suppression des perturbations radioélectriques par filtrage

Figure 2.16: Lampe à vapeur de sodium BP

La réalisation technologique de la lampe à vapeur de sodium est encore compliquée

Composition spectrale du rayonnement et applications.

Les graphiques de la figure 2.17 montrent l’évolution de la répartition énergétique

Figure 2.17: Evolution du spectre d’une lampe à vapeur de sodium en fonction de la

Figure 2.18: Lampe à vapeur de mercure HP

Tableau 2.6: Caractéristiques de quelques lampes à vapeur de Hg HP

2.3.5 Lampes aux halogénures métalliques.

Figure 2.20: Spectres de différentes lampes aux halogénures métalliques.

Figure 2.21: Efficacité lumineuse des lampes aux halogénures.

Figure 2.23: Loi de Stokes

Figure. 2.24: Durée de vie des lampes fluorescentes.

2.3.8 Les lampes à induction (type QL).

Figure 2.28: Principe de fonctionnement de la lampe à induction.

Le principe de fonctionnement de cette lampe est illustré par la figure 2.28. La

Figure 2.29: Ensemble lampe, base et alimentation HF

2.4 Les sources électroniques de lumière froide(LEDS)

Figure 2.33: LED : Principe de création de lumière blanche.

Tableau 2.13: Caractéristiques de quelques sources LED blanches.

2.4.1 Les avantages des leds.

Figure 2.36 : Exemple de désignation

Figure 3.1 : Eléments de base d’un luminaire

3.2 Photométrie des luminaires

Figure 3.3 : Principes optiques

Figure 3.4 : Applications élémentaires de l’optique

Figure 3.5 Matériau Lambertien en réflexion ou en diffusion

On trouvera aisément dans les catalogues des fabricants de luminaires de nombreux

Figure 3.6 Courbes photométriques

Figure 3.7 Abaque de Boldmann et Sollner des luminaires

4.1 Choix du niveau d’éclairement

Figure 4.1 : description du local