Classe : 2STM Sciences de l’Ingénieur/Production

Durée de vie des outils 2023/2024

I. INTRODUCTION :
La qualité des surfaces obtenues est directement liée au degré d'usure de l'outil.
Il est donc important de bien caractériser ce phénomène afin de le rendre observable.
L’usure provient des sollicitations mécaniques et thermiques engendrées par les Mouvements
relatifs entre la pièce, l'outil et le copeau, qui provoquent un transfert de métal entre les surfaces en
contact (érosion ou abrasion mécanique et diffusion physico-chimique).

II. Les paramètres de coupe ayant une influence sur l’usure :

 La vitesse de coupe : la température étant croissante avec la vitesse de coupe, l’outil
devient fragile est l’usure est rapide
 L’avance
 La profondeur de passe
 Le matériau usiné
 La lubrification

III. Les principaux types d’usure :

La norme NFE 66505 présente les différentes manifestations de l'usure schématisées

3.1. USURE EN DÉPOUILLE VB :

Elle s’observe sur la face de dépouille principale et apparaît Suivant une bande striée et
brillante parallèle à l’arête de coupe. Elle est due au frottement de la pièce sur la face de
dépouille de l’outil.
- La largeur moyenne de cette bande est notée : VB
- La norme fixe comme critère de durée de vie : VB = 0,3 mm
3.2. USURE EN CRATÈRE KT :

Elle s’observe sur la face de coupe et apparaît sous la forme d’une cuvette créée par le
frottement intense du copeau sur cette face.
La profondeur du cratère est notée : KT

Remarque :
Un outil est déclaré usé quand le critère d’usure est atteint.
Le critère d’usure retenu pour le calcul des durées de vie est : VB

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IV. La loi de l’usure

La loi d’usure d’un outil représente la variation de temps effectif de coupe T en fonction
des conditions de coupe.
Le temps effectif de coupe T correspond au temps d’usinage qui conduit à l’usure limite
définie par le critère choisi.
Le critère souvent choisi est VB = 0,3 (lorsque VB=0,3 l’outil est déclaré usé, l’arête est
morte et il faut le changer)
4.1. loi de TAYLOR (appelé aussi model de TAYLOR) :

Les essais d’usinage (tournage classique) conduite par TAYLOR ont montrés que la
durée de vie d’un outil dépond essentiellement de la vitesse de coupe. Il a constaté que :

T = Cv × Vcn
T : durée de vie en (minute)
Vc : vitesse de coupe en (m/mn)
n : constante qui caractérise l’outil
Cv : constante qui caractérise matériau usiné est égale Vc pour T=1m/min

4.2. Exploitation du model de TAYLOR :

a- Ecrire le modèle de TAYLOR.
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…………………………………………………………………………………….…………..…

b- Calcul de la durée de vie avec Cv, Vc et n connus.

10
Cv = 10 ; n = -4
Vc = 120 m/min => T = .....................................................................
Vc = 210 m/min => T = .....................................................................

c- Calcul de Cv, avec Vc, T, n connus.

Si T = 14 min, Vc = 213 m/min et n = -3,45. Quelle est la valeur de Cv ?
……………………………………………………..…………………………………
…………………………………………………………………………………………

d- Calcul de la vitesse de coupe maximale pour T, Cv et n connus.

Suite à une campagne d'essais de durée de vie réalisés en chariotage pour un acier classique
de construction mécanique on a trouvé les paramètres suivants de la loi de Taylor :
Cv = 9,13.109 ;
n = - 3,87.
Quelle doit être la vitesse de coupe maximale pour que l'on ait au moins T = 15 min ?
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…………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………… …………………………
…………………………………………………………………………………………
e- Calcul de n avec Vc, Cv, T connus.
On donne : T = 13 min ; Cv = 7.1011et Vc = 300 m/min. Quelle est la valeur de n ?
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Exercice 1: Extrait Examen 2009 Session Normale

Pour une opération de chariotage de D1 = Ø63±0,5, on choisit un outil en carbure.
- Déterminer la durée de vie "T" de l’outil pour cette opération avec un critère d’usure VB = 0,3
mm ;
On donne : n = –3 ; Cv = 108; Vc= 200 m/mn;
- Déterminer le temps de coupe Tc de cette opération ;
* sachant que la longueur de coupe lc= 18 mm et f = 0,1 mm/tr ;
- Déduire le nombre de pièces produites pendant la durée de vie de l’outil.
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Exercice 2
Dans cette étude, on s’intéresse à l’opération de dressage exécutée dans la phase de tournage,
Pour cerner au mieux les conditions de coupe de ces nouvelles plaquettes, on réalise un essai
d’usure qui permet de déterminer la loi de TAYLOR :
1. Données :
 Machine :
 TCN
 Rendement η = 0.7
 Pièce : en acier C40
 Outil à plaquette en carbure
 Condition de coupe :
 Opération : Dressage F
 Vitesse de coupe Vc = 180 m/mn
 Avance f = 0.2 mm/tr
 Profondeur de passe a = 3 mm
2. Essai d’usure : données :
 Vc1 = 250 m/mn pour T1 = 15 mn
 Vc2 = 140 m/mn pour T2 = 150 mn
3. Loi d’usure :
Modèle de TAYLOR
4. Travail demandé :
1. Déterminer les coefficients de TAYLOR : Cv et n
2. Déterminer la durée de vie réelle de cette plaquette.
3. Calculer le nombre de pièces à produire avant le changement de la plaquette.
4. Calculer l’effort de coupe Fc pour cette opération.
5. Calculer la puissance de coupe Pc.
6. Calculer la puissance du moteur Pm.

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