USINAGE PAR ABRASION

Principe 
L’usinage par abrasion consiste à désagréger des pièces métalliques au moyen de
corps cristallisés qu’on appelle abrasifs, utilisés sous forme de grains. Ils sont très
durs et se comportent comme de multiples outils de coupe et résistent aux efforts et
aux températures de coupe élevées. Ils permettent donc l’usinage des métaux les
plus durs à des vitesses de coupe élevées (20 à 60 m/sec).
Ce processus d’usinage sert donc d’opération de coupe finale, (opération de finition)
permettant d’obtenir des surfaces précises en dimension, forme, position et état de
surface, car chaque grain gratte un micro-copeau de très petite section (0.01 à
0.001 mm2).

L’abrasif est utilisé sous diverses formes :

•A l’état aggloméré (meules ou pierres).
•A l’état libre dans un liquide ou incrusté dans un support (rodage ou polissage).

Suivant l’état d’utilisation de l’abrasif (aggloméré ou libre), les procédés d’usinage

par abrasion peuvent être classés en deux groupes principaux :

Travail à la meule
Finition à l’abrasif
 Travail à la meule

•Meulage : travail à la meule dans lequel il n’existe pas de mouvements relatifs

précis entre la meule et la pièce ( ébarbage, affûtage, etc…).

•Rectification : travail à la meule dans lequel il existe des mouvements relatifs bien
précis entre la meule et la pièce en vue de donner à celle ci une forme géométrique
précise et un bon état de surface ( rectification cylindrique et plane, intérieure et
extérieure, etc…).
L’abrasion se fait généralement à une grande vitesse de coupe (Vc =3600 m/min).

Finition à l’abrasif

•Rodage : Opération d’abrasion d’une pièce à faible vitesse ( 10 m/min) soit à l’aide
d’un abrasif libre ou aggloméré. Elle confère à la pièce une forme géométrique
précise et un bon état de surface.
•Polissage : Opération d’abrasion d’une pièce à grande vitesse ( 3000 m/min) soit à
l’aide d’un abrasif libre ou aggloméré. Elle confère à la pièce un bon état de
surface(surface polie), mais une forme géométrique moins précise, et se fait à l’aide
d’abrasifs libres.
 Etude de la meule

Les cristaux d’abrasifs, orientés et agglomérés en solide de révolution, constituent

des meules. Ces meules sont adoptées à chaque opération particulière d’usinage.
Elles sont caractérisées par :
•Leur abrasif (grosseur et dureté).
•La ténacité de l’agglomérant liant l’abrasif (dureté ou grade).
•Leur structure.
•Leur forme et dimensions.

Abrasifs (grains) :
Sont des cristaux coupants très durs utilisés en grains présentant des arêtes vives.
Ils se trouvent à l’état naturel (diamant, silice, émeri,…) ou
artificiel (Al2O3, ou Corindon (presque pur 38A et moins pur 19A), Carbure de
Silicium SiC ou Carborundum (noir 37C, vert 39C ), Carbure de bore B4C (état libre
(rodage), Nitrure de bore BN, et Diamant (dressage de meule).
 Grosseur de l’abrasif
Après concassage, ils produisent des grains à arêtes vives. La grosseur des
grains est définie par leur dimension qui est trié par tamissage. Leur grosseur est
définie par le nombre de grains jointifs par pouce (25.4 cm) du tamis ou le nombre
de mailles par pouce du tamis.

Ex : grain 20 (gros grain)

Nombre de 25.4 dimension 25.4/20 = 1.2 mm
mailles

25.4
grain 400 (grain trèsfin)
dimension 25.4/400 = 0.06 mm

Agglomérants :
Les abrasifs sont utilisés à l’état libre (polissage, rodage) ou aggloméré, sous forme
de meules ou de pièces (rectification, etc.). Ils servent à lier les grains abrasifs entre
eux pour former un solide. Ils sont soit minéraux soit organiques
La force à laquelle l’agglomérant lie les grains de l’abrasif caractérise le grade.
Structure
Elle caractérise l’indice de porosité ou de tassement des grains de la meule

Structure fermée structure moyenne structure ouverte

(1à4) (5 à 8) (9 à 12)

Forme des meules 

a/meule plate b/ meule c/ meule boisseau c/ meule boisseau

cylindrique cylindrique conique

e/ cylindrique arbré f/ conique arbré g/ biconique

 Dext x e x Dint (meule cylindrique) e
Dimensions e
Dext x Dint (meule plate)
Dint Dext

Spécification des meules

51 A 36 L 5 V 23
Nature Grosseur Type
Type Dureté Référence
de du Structure d’agglo-
d’abrasif (grade) fabriquant
l’abrasif grain mérant

A : (facultatif) (facultatif)

C :
abrasifs
carbures de silicium
alumineux

Grosseur de grain Grade Structure Agglomérant

gros 8-24 tendre A-K serres 0-4 V vitrifié
S silicate
moyen 30-60 moyen K-Q moyenne 4-6 R caoutchouc
B résine
fin 70-180 dur Q-Z écartée 6-10 E gomme laque
très fin 220-600 dur Q-Z t. écartée > 10 Mg magnésie.
 Techniques d’usinage par abrasion
Suivant l’état d’utilisation de l’abrasif (aggloméré ou libre), les procédés d’usinage
par abrasion peuvent-être classés en deux groupes principaux.
Travail à la meule  (meulage et rectification)
Finition à l’abrasif (rodage, superfinition, polissage, galetage, brunissage, glaçage)

Travail à la meule 
•Meulage : Travail à la meule dans lequel il n’existe pas de mouvements relatifs
précis entre la meule est la pièce. ( ébarbage, affûtage,…).

•Rectification : Travail à la meule dans lequel il existe des mouvements relatifs

précis entre la meule est la pièce en vue de donner à celle ci une forme
géométrique précise et un bon état de surface. ( rectification cylindrique et
conique extérieure et intérieure, rectification plane et profilée, rectification sans
centre,…).
L’abrasion se fait généralement à grande vitesse de coupe (3600 m/min)
 Rectification plane (ou surfaçage)
Le choix de l’outil dépend essentiellement du mode d’action de l’outil meule.
La rectification plane (ou surfaçage) peut être assimiler au fraisage plan. Elle est
pratiquée sous deux formes
Par meulage de profil 
Il est analogue au fraisage en roulant.
Suivant l’opération d’usinage on distingue :
Usinage tangentiel : les mouvements d’approche peuvent être donnés à la pièce
ou à la meule

Mouvements d’approche: Mouvements d’approche:

-pièce : longitudinale
et transversal.
-meule verticale.
-pièce : longitudinale
-Meule transversal et
verticale.
Mouvements d’approche:
-pièce : nul
-Meule: longitudinale
transversale et verticale.

Application à la rectification plane sur table rectangulaire.

Application à la rectification plane Sur plateau circulaire.
Usinage frontal : On peut, soit déplacer la pièce le long de la meule, soit déplacer la
meule le long de la pièce.

mouvements d’approche: mouvements d’approche:

- pièce : longitudinale. -pièce : longitudinale.
et transversal -- meule : transversal
- meule : nul.
Rectification verticale : la
pièce est immobile et la
meule engendre un creux
par mouvement
d’approche vertical ;

mouvements d’approche:
-pièce : nul.
Rectification en plongée : la meule -- meule : vertical
engendre une rainure dans la pièce par
déplacement longitudinale de la pièce ou la
meule.
 Par meulage de face 
Il est analogue au fraisage en bout. On utilise une meule boisseau (cylindre ou
conique) ou à segments. La meule travaille avec la force plane, le contacte pièce
meule est une surface de forme de couronne, sa superficie est plus importante que
précédemment. La machine utilisant ce mode d’action absorbe une puissance
importante. Elles sont réservées plus particulièrement aux travaux de production en
série.
Mc
meule boisseau
Mc
meule
Ma
pièce pièce

Ma

La rectification plane est caractérisée par les grandeurs suivantes :

•Mcp : Mouvement de déplacement (alternatif) horizontal de la pièce dans la meule (Vcp=4 à
20m/min),(mouvement longitudinal).
•Mcm : Mouvement rotatif de la meule (mouvement de coupe).
•Ma : Mouvement d’avance (appliqué le plus souvent à la pièce) c’est un mouvement de
déplacement horizontal transversal.(a=0,5 à 10mm par course).
•Mp : Mouvement de pénétration de la meule dans la pièce, (mouvement vertical) (p=4à20mm).
 Rectification cylindrique 
Rectification cylindrique intérieur 
La rectification cylindrique intérieure est une opération d’alésage. Elle est
caractérisée par une vitesse de la broche porte meule très élevée (20000 tr/min.), par
un mouvement circulaire de la pièce (4 à 20 m/min.) et un mouvement de translation
axiale appliqué habituellement à la pièce (Ma).
Rectification des alésages 
Les axes de la meule et de la pièce sont parallèles. La meule est cylindrique,
1- La meule est animée d’un mouvement de Rotation autour de son axe (Mcm), et la
pièce est animée d’un mouvement de rotation autour de son axe(Mcp) .
2 – La pièce étant fixe, et la meule est animée de d’un mouvement de translation
rectiligne alternative, et de deux mouvements de rotation :
•Rotation autour de son axe (Vm).
•Rotation autour de l’axe de la pièce (Vp) .
Ce procédé est réservé à l’usinage des pièces de grande dimensions.
Ma Vn
Mc p
Mcm
Vp

Ma
rotation de la pièce. Pièce fixe.
Rectification cylindrique extérieur
Cette opération est souvent utilisée pour la finition des pièces cylindriques usinées par
enlèvement de copeau. Elle est analogue à une opération de tournage où l’outil de tour
est remplacé par une meule

Mc (meule) meule
Mc (meule)
Mp

Mcp
Mcp pièce
Ma (alt)

On peut par comparaison avec le tournage, considérer quatre mouvements :

•Mcp : mouvement rotatif de la pièce. Vcp=4 à 20m/min.
•Mcm : mouvement rotatif de la meule (mouvement de coupe) (Vcm=35 à 80m/sec)
La vitesse relative de coupe Vc = Vcp+Vcm.
Et comme Vcp<<Vcm  Vc Vcm à 1% prés.
•Ma : mouvement rectiligne parallèle à la génératrice de la pièce, il est donné soit à la meule
soit à la pièce. Ce mouvement est alternatif,.
L’avance a  0,5.longueur de la meule.
•Mp : mouvement de pénétration de la meule discontinue et perpendiculaire au mouvement
d’avance (Ma).
p  0,001à0,1mm après chaque passe.
 La vitesse de coupe
la vitesse de coupe est déterminée par la vitesse de rotation de la meule.
dm : Diamètre de la meule.
.dm.Nm Nm : Nombre de tour de la meule par minute.
Vc = (m/sec) (1)
1000.60
Pour les travaux courants la vitesse de varie de 35 à 40 m/sec
néanmoins, il y a des cas ou celle peut atteindre 80 m/sec.

La vitesse de la pièce
La vitesse de rotation de la pièce est beaucoup plus inférieure à celle de la meule.

.dp.Np En pratique, cette vitesse varie entre 5 et 25 m/min.

Vcp= [m/min] (2)
100 Vcp de l’ébauche<Vcp de la finition.
L’avance
L’avance est mesurée en mm par tour de la pièce. Elle est choisie en fonction de la
largeur de la meule.
a = (0,3 à 0,85 ).mmltr pour la rectification d’ébauche.
a = (0,2 à 0,3 ).mmltr pour la rectification de finition.

La profondeur de passe
La profondeur de passe est prise après chaque course de la meule. Elle est donc
mesurée en mm par course de la meule.
p = 0,01 à 0,07 [mm/course] pour la rectification d’ébauche.
p = 0,05 à 0,02 [mm/course] pour la rectification de finition.
 Rectification sans centre (centerless)
Cette opération est une forme particulière de la rectification cylindrique extérieure.
Elle est employée pour les pièces ne possédant pas de centres.

La pièce est logée sur la réglette (guide), passe entre deux meules tournantes. La
meule principale (de travail) rectifie la pièce entraînée dans un mouvement circulaire
par une meule d’entraînement à vitesse lente (20 à 40 tr/min).

La translation axiale de la pièce est assurée par l’inclinaison () légère de l’axe de la
meule d’entraînement dans le plan verticale.( varie entre 2° et5°) .

Remarque : Vcp VCM

•Le diamètre de la meule
d’entraînement est inférieur au
diamètre e la meule de travail. Vcm
•Le centre de la pièce est situé
légèrement plus haut par rapport
à la ligne des centres des meules. meule d’entraînement meule de travail
A= .d.n.sin guide(réglette)

Ma