Fabrication Mecanique Majdouna PDF

Fac ul t des
Sc i enc es et
Tec hnol ogi es

Licence de Technologie
et Mcanique

2004
2005

FABRICATION
MECANIQUE

Anne 2004-2005
Philippe DEPEYRE

fabrication mcanique La coupe des mtaux
Page 2

Licence et Technologie et Mcanique Universit de la Runion
Page 1

Chapitre 1

Usinage par enlvement
de matire

Licence de Technologie et Mcanique Universit de la Runion V : 2004-2005
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Page 3
Sommaire

.1. Gnralit sur lusinage.........................................................................................................5
.2. Les machines ..........................................................................................................................5
.2.1. Le fraisage......................................................................................................................................... 6
.2.2. Le perage......................................................................................................................................... 8
.2.3. Le tournage....................................................................................................................................... 8
.3. Les matriaux des outils ......................................................................................................11
.3.1. Matriaux........................................................................................................................................ 11
.3.2. Choix du matriaux des plaquettes.................................................................................................. 13
.4. Contrle de la position de la pice par rapport loutil...................................................14
.4.1. Les moyens de contrle................................................................................................................... 14
.4.2. Rfrentiels..................................................................................................................................... 14
.5. La formation des copeaux ...................................................................................................15
.5.1. Gnralit dans le cas du tournage.................................................................................................. 15
.5.2. Les diffrents types de copeaux...................................................................................................... 16
.5.3. Evolution du copeau en fonction de Vc.......................................................................................... 16
.5.4. Evolution du copeau en fonction de sa section............................................................................... 17
.5.5. Angles doutil.................................................................................................................................. 18
.6. Usure des outils ....................................................................................................................20
.6.1. Phnomnes dusure....................................................................................................................... 20
.6.2. Manifestation de lusure.................................................................................................................. 21
.6.3. Dure de vie.................................................................................................................................... 21
.7. Conditions de coupe.............................................................................................................23
.7.1. Les paramtres de coupe................................................................................................................. 23
.7.2. Choix des paramtres de coupe....................................................................................................... 24
.7.3. Influence des conditions de coupe sur la rugosit........................................................................... 24
.7.4. Optimisation des conditions de coupe............................................................................................. 25

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.1. Gnralit sur lusinage
Lusinage par enlvement de matire est le moyen le plus fiable pour obtenir des pices de prcision,
partir de pices moules, extrudes ou forges.
Le procd est, par contre, coteux (machine, outils, hommes qualifis) et relativement lent.
Cest pourquoi on essaye dobtenir maintenant des pices de moulage ne ncessitant pas dusinage.
Cela est possible avec le plastique ou le Zamac (Zn, Al, Mg), mais les qualits techniques : rsistance
la chaleur ou limite lastique sont encore loin dgaler celles de lacier ou des alliages daluminium.

Actuellement parmi tous les axes de recherche en fabrication, on peut en citer deux : lUGV (ou
usinage grande vitesse) et les machines axes parallles qui offrent une grande mobilit de la tte
dusinage.

Avec le travail grande vitesse, la machine-outil passe la vitesse suprieure.

La pice usine par UGV est d'une prcision suprieure. Tout d'abord, les efforts de coupe sont
rduits. Donc, la pice subit moins de dformation. Ensuite, les calories sont dissipes dans les
copeaux avant d'avoir le temps de pntrer dans la pice. Moins sollicite en temprature, la pice
conserve sa stabilit dimensionnelle originelle.
L'tat de surface de la pice usiner est amlior par l'coulement plastique du matriau dans la
zone de cisaillement. L'augmentation du dbit des copeaux autorise une meilleure productivit, qui
peut tre multiplie par un facteur de 3 10.

Enfin, l'UGV autorise l'usinage de pices qu'il tait impossible d'usiner auparavant avec les moyens
conventionnels (comme les voiles minces en aronautique, par exemple).

Aprs avoir dvelopp l'usinage grande vitesse (UGV), les industriels se concentrent
aujourd'hui sur le travail grande vitesse.

Avec l'apparition de l'UGV, le secteur de la machine-outil a tourn une page de son histoire et entam
une irrversible volution. Les pices sont dsormais usines trs rapidement, avec une prcision
toujours croissante. Seulement, l'usinage ne reprsente que 15 % du temps du cycle total de
production.

Changement d'outils, acheminement de la pice, positionnement broche/outil, vacuation de la pice,
etc. Pour une performance maximale, le centre d'usinage doit prendre en compte, non seulement le
temps d'usinage proprement dit (temps copeau), mais galement - et surtout - le temps hors usinage,
qui reprsente lui seul les 85 % restants du temps du cycle total de production. Aujourd'hui, l'UGV a
laiss la place au travail grande vitesse dans la liste des priorits des constructeurs de machines-
outils.

.2. Les machines
Les machines sont classs en deux catgories :
Fraisage : Loutil tourne, la pice se dplace par rapport loutil. Cela permet de raliser des
formes planes, des moules
Tournage : La pice tourne, loutil se dplace par rapport la pice : pour raliser des pices
de rvolution.

Bien entendu, des industriels fabriquent des tours, o les outils peuvent tourner, ou des centre de
fraisage o les pices peuvent tre entrans en rotation ce sont des machines hybrides, mixtes, ou
machine multi-axe.

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.2.1. Le fraisage
Dans le cas du fraisage : loutil tourne, la pice se dplace. Les centre de fraisage comportent
gnralement 3 axes (que lont peut commander individuellement pour faire des formes complexe :
hlices) et un plateau tournant pour prsenter toutes les faces de la pice devant la broche.
On peut aussi imaginer de monter loutil au bout un bras de robot. Voir exemple ci-contre.
Loutil tourne, la pice se dplace par rapport loutil. Cela permet de raliser des formes planes, des
moules

Usinage en roulant Usinage en bout Usinage mixte

.2.1.1. Fraiseuses

Centre de fraisage axe vertical. On voit le changeur
doutil sur la gauche.

Centre de fraisage 5 axes Willemin. La broche
peut pivoter autour de laxe X et de laxe Y.

Double tte de fraisage pour usiner les maquettes de
voiture en rsine

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Fraiseuse grande capacit sur portique

Fraiseuse broche horizontal

fraisage avec un bras de robot

.2.1.2. Les outils de fraisage

Fraise deux tailles ARS Usinages de
plans. La fraise est
en ARS. Cette
fraise, une des
plus courante, est
remplace par des
fraises carbure.

Fraise deux tailles
plaquettes rapportes
Fraise carbure, de
dfonage. Cette
fraise permet des
bauches rapides,
mais ne permet
pas de plonger
dans la matire
(pas de coupe
au centre )

Fraise 3 tailles Fraise pour usiner
les rainure. 3 plans
sont usins dans
une seule passe.

Fraise surfacer Fraise carbure
surfacer pour
usiner des grands
plans.

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Fraise conique de forme Fraise de forme
pour usiner des
rainure de queue
daronde.

.2.2. Le perage
Le perage est une forme de fraisage avec une caractristique
particulire : loutil doit plonger dans la matire. Il faut donc quil
soit capable de couper au centre (zone ou la vitesse de coupe
est nulle).
Le foret le plus courant est en ARS, il peut tre revtu dune
couche de carbure (couleur or), mais il existe des fraises
percer, larte de coupe tant forme de deux plaquette se
chevauchant au centre, afin de pouvoir couper le centre du trou.

.2.3. Le tournage
La pice tourne, loutil se dplace par rapport la pice ; Cette opration permet
de raliser des pices de rvolution.
.2.3.1. Les machines de tournage

Tour conventionnel

Dtail du tour conventionel : on voit la
broche gauche et le trainard sur lequel
est mont loutil.

Tour commande numrique

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Tour de grande capacit

.2.3.2. Les outils de tournage

On choisit la forme de loutil en fonction de lopration ffectuer (bauche ou finition) et de la forme
de la pice raliser.
.2.3.2.1.Outils ARS

Outil Norme Silhouette outils ARS
Outil dresser dangle NFE 66 364

Outil couteau NFE 66 363

Outil fileter NFE 66 369

Outil saigner NFE 66 367

Outil charioter NFE 66 362

Outil pelle NFE 66 366

Page 10
004-2005
Outil retoucher NFE 66 365

Outil alser - dresser

Foret

Alsoir

Outil chambrer

Outil fileter intrieur

.2.3.2.2.Outil carbure

Licence de Technologie et Mcanique Universit de la Runion V : 2
Plaquettes carbure
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.3. Les matriaux des outils
.3.1. Matriaux

.3.1.1. ARS
Les outils ARS (Acier Rapides Suprieurs) sont labors partir dun acier faiblement alli subissant
un traitement thermique. Il est toujours utilis pour certains types doutils comme les forets, ou les
outils ncessitant un angle de tranchant trs faible.
Ils ne permettent pas une vitesse de coupe leve car un chauffement trop important limine la
trempe de loutil, et cre donc un effondrement rapide de larte de coupe.

Fabrication : par coule en coquille ou par mtallurgie des poudres

Composition : 0,7 % de Carbone minimum
4 % de Chrome environ
Tungstne, Molibdne, Vanadium
Cobalt pour les plus durs.

Duret : de 63 66 Hrc
.3.1.2. Carbures
Le outils carbures sont les plus utiliss actuellement. Il en existe de toutes formes pour chaque type
de matriau et pour chaque type dusinage. Ils se prsentent sous la forme dune plaquette que lon
vient fixer sur un porte outil. Le remplacement de la plaquette est donc trs rapide.
Ils sont souvent revtus dun carbure plus dur. On obtient ainsi une plaquette dont le noyau est tenace
et dont la surface extrieure est trs dure.

Fabrication : par frittage de poudre, puis revtement
Composition : Noyau en carbure de tungstne (T de fusion 2600)
Ou en carbure de titane (3100), ou tantale (3780) ou mobium (3500)
Liant : cobalt : le plus courant ou nickel.

Revtement en oxyde daluminium (cramique appele corindon : Al
2
O
3
)
Duret
Diamants
ARS
Tnacit
Carbures
Cermets
Cramiques
Nitrures
de bore

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.3.1.3. Cermets
Ce nom vient de cramique-mtal car il reprsente les carbures ayant des particules de Titane, de
carbonitrure de Titane ou de nitrure de Titane.

Ces outils doivent tre allis du carbure de Molibdne pour augmenter leur tnacit.
Ils sont utiliss pour des grandes vitesses de coupe associes de faibles avances, donc pour de la
finition.
Le matriau tant fragile, il ne faut pas dinterruption de coupe (plan de joint).
.3.1.4. Cramiques
Ce sont, pour les outils de coupe, les oxydes et les nitrures : oxyde daluminium et nitrure de silicium.

Les cramiques ont une grande duret (donc une faible tnacit) avec une grande stabilit haute
temprature et aucune raction avec la matire usine.

Les cramiques permettent un grand dbit de matire, mais ncessitent une grande stabilit de la
machine, un strict respect des conditions de coupe et une mthode dusinage adapte (approche de
loutil).
.3.1.5. Nitrure de Bore Cubique (CBN)
Le CBN offre une trs grande duret, cest le matriau le plus dur aprs le diamant. Il comporte
lavantage par rapport au diamant de ne pas soxyder haute temprature. Il est aussi utilis pour
faire des meules de rectification, pour usiner les pices dures
Son utilisation requiert
Une machine stable
Une grande rigidit de la pice et du porte pice
Un arrosage
.3.1.6. Diamant
Lutilisation du diamant est fortement rpandu comme constituant des meules, ou des grains de r-
afftage des meules.
Il a un faible coefficient de frottement ce qui limite lapparition darte rapporte (donc peut
dencrassage).
Par contre, son norme inconvnient rside dans sa non-stabilit haute temprature. Un diamant
soumis une temprature de plus de 650 se transforme en un vulgaire morceau de graphite On
ne peut donc pas lutiliser pour les matriaux ferreux.
Par contre, il convient aux matriaux non ferreux susinant base temprature : alliage daluminium,
de cuivre, de magnsium, rsines thermodurcissables

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.3.2. Choix du matriaux des plaquettes

P01

P10

P20

P30

P40

P50

M10

M20

M30

M40

K01

K10

K20

K30

Tournage Fraisage Perage
Doc. Sandvick-Coromant
Page 14
.4. Contrle de la position de la pice par rapport loutil
.4.1. Les moyens de contrle
Le moyen le plus simple est le vernier : tambour gradu sur lequel on lit les dplacements de loutil.
Cest loprateur qui contrle la position de loutil, et qui arrte lavance de loutil lorsque la position est
atteinte. Ces machines sappelle les machines conventionnelles. Les pices fabriques sont limits
des formes simple. Ces machines sont de plus en plus rare dans lindustrie, car elles sont peu
productives. On les trouve dans les ateliers de rparation.
La machine la plus courante est la machine commande numrique. Un codeur permet de
connatre la position de loutil, et une boucle dasservissement permet de contrler lalimentation des
moteurs davance pour atteindre la position dsire. Ces machines ncessite donc une
programmation pour tre mise en uvre, mais la programmation devient de plus en plus transparente
grce aux logiciels de FAO (fabrication assiste par ordinateur) qui gnrent le programme partir du
fichier CAO de la pice, ou grce une nouvelle gnration de machine dites par apprentissage .
.4.2. Rfrentiels Z+
Y
X
Les machines tant diriges par un programme, il est important davoir
une dfinition commune des rfrences et des axes.

Laxe Z est toujours laxe tournant. Z+doit loigner la pice de loutil :
laxe de rotation de loutil en fraisage
laxe de rotation de la pice (mandrin) en tournage

Laxe X est laxe du plus grand dplacement

Laxe Y forme un repre direct avec X et Z

Remarques :
En tournage laxe Y nexiste pas. Deux dplacement
suffisent faire toutes les pices une rvolution.

X
Z
Les axes supplmentaires et demis axes.
Tous dplacement analogique est appel axe. Cest dire que
la position relative entre la pice et loutil doit pouvoir varier de
faon continue (outil tournant sur un tour, plateau tournant
asservi )
Les mouvements incrmentaux sont appels demi-axe (plateau
tournant gradu tous les degrs).

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.5. La formation des copeaux
.5.1. Gnralit dans le cas du tournage.
Lors de la coupe, loutil vient sparer le mtal en deux. La facilit de la coupe, donc lusure et la
puissance ncessaire, dpend dune srie de paramtres :
- les matriaux en prsence,
- les angles de loutil,
- la vitesse de coupe
- la section du copeau.
Pour trouver linfluence des diffrents paramtres sur lusure des outils, Monsieur Taylor a usin des
kilomtres de barre dacier. Nous verrons ses thories plus loin dans le cours.

Etude dans le cas du tournage.
Lors de la sparation de la matire, le
copeau glisse sur la face de coupe de
loutil.
Il y a une forte dformation plastique que
lon peut observer dans le plan P,
parallle laxe de rotation de la pice, et
passant par le milieu du copeau.
P
Outil
Copeau
fig. 1

Copeau
Outil
Pice
Surface
usine
Surface brute
Vue dans la plan P de la fig. 1
On observe, en faisant une coupe et
une attaque chimique, le glissement
plastique des filets qui sont parallles
entre eux, ainsi que la formation de
vagues : le festonnage.

En affinant lobservation, on peut
dcomposer la formation du copeau en
plusieurs zones.

Sparation
du mtal
Glissement
plastique
Glissement
sur la face
de coupe
Glissement
sur la face
de dpouille

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.5.2. Les diffrents types de copeaux
Une norme existe pour classifier les copeaux obtenus en usinage (NFE 66 505).

1 : copeau
ruban
2 : copeau
tubulaire
3 : copeau
en spirale
4 : copeau
hlicodal en
rondelle
5 : copeau
hlicodal
conique
6 : copeau
lmentaire
7 : copeau
aiguille
8 : copeau
en arc
11 : Long

21 : Long

32 : plat

41 : Long

51 : Long

61 :
Enchevtr

12 : Court

22 : Court

32 : Conique

42 : Court

52 : Court

62 : dtach

13:
Enchevtr

23:
Enchevtr

43:
Enchevtr

53:
Enchevtr

.5.3. Evolution du copeau en fonction de Vc
La vitesse de coupe influe fortement sur la formation du copeau. Une vitesse de coupe trop faible
entraine un copeau collant (ou arte rapporte). Une vitesse trop grande dclanche une usure
acclre de loutil.
Copeau collant
Copeau
f
Vc =65 m/min
Vc =200 m/min

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.5.4. Evolution du copeau en fonction de sa section
La forme du copeau influe sur lusinage. En effet un copeau filant risque dabmer la surface usiner, et
sera difficile vacuer vers les bacs copeaux.

Pour chaque forme doutil, on peut tablir un diagramme qui donne la forme du copeau en fonction de
la vitesse davance et de la profondeur de passe.

La zone intressante se situe au centre (forme de chaussette).

Lors de lutilisation dun nouvel outil, il est important de se reporter aux spcifications du fabricant de
loutil.

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.5.5. Angles doutil
Les angles doutils sont dfinis dans deux rfrences :
Rfrence outil en main : qui est utile pour la fabrication de loutil et son afftage !
Rfrence outil en travail : qui dfinit les angles de loutil en fonction dun repre li
lorientation du vecteur vitesse de coupe et vitesse davance !
.5.5.1. Gomtrie de loutil

.5.5.2. Dfinition des plans de loutil
.5.5.2.1.Plan doutil en main
Pr : plan contenant la face dappui de loutil.
Ps : plan tangent larte et perpendiculaire Pr
Po : plan contenant la vitesse de coupe thorique Vc au point de larte
et perpendiculaire Pr et perpendiculaire Ps (attention Po est inclin
par rapport Vf).
Pn : plan perpendiculaire Po et normal larte.
Pf : plan perpendiculaire Pr et parallle la vitesse davance Vf.
Pp : plan perpendiculaire Pr et Pf (cela donne une section de loutil
perpendiculaire au corps de loutil)

Ces plans permettent de dfinir des systmes dangles en gardant
toujours les dnominations de base :
: angle de dpouille principal
: angle de taillant
: angle de coupe
: angle de direction complmentaire de larte

Vus dans le plan Po : ces angles deviennent
0
,
0 ,
0

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.5.5.2.2.Plan doutil en travail
Les angles en travail prennent en compte la vitesse de coupe effective : composition de Vc et Vf.
Les angles et les plans sont ensuite dfinis de la mme faon en ajoutant un indice e aux angles.

Pre : plan perpendiculaire la rsultante de la vitesse de coupe .
Poe : plan contenant la rsultante de la vitesse de coupe au point de larte et perpendiculaire Pre.
Pne : plan perpendiculaire Poe et normal larte.
Pse : plan tangent larte et perpendiculaire Pre
Pfe : plan perpendiculaire Pre et parallle la vitesse davance Vf.
.5.5.2.3.Angles doutil en main

Face de
coupe
r
Po
Section
vue dans
Section vue
dans Pn
s
Pn
Face de
dpouille

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.5.5.2.4. Les diffrents systmes de mesure des angles
Systme 1 : dans un plan de section orthogonal : Po (ou Poe)
Systme 2 : dans un plan de section normal larte : Pn ( ou Pne)
Systme 3 : angles latraux vers larrire : dans le plan Pf et dans le plan Pp (ils sont orthogonaux lun
par rapport lautre).
Systme 4 : angles daffutage.
.6. Usure des outils
.6.1. Phnomnes dusure
.6.1.1. Usure par effet mcanique
Usure adhsive (rgie par lquation de Burwell et Strang). Soit Ar surface relle de contact,
Aa surface apparente de contact, on peut avoir Ar/Aa=10
-5
. Les pressions de contact sont donc
trs grandes et le risque davoir adhsion important.

Usure abrasive ( sec) : les particules de mtal se glissent entre loutil et la pice.

Usure rosive : mme phnomne que prcdemment, en prsence dun lubrifiant.

.6.1.2. Usure par effet physico-chimique
Usure corrosive : au contact de lair, dun lubrifiant, haute temprature. Transfert des particules de
loutil vers le copeau.

Usure par diffusion : apparat pour des vitesses leves.

Corrosion
Adhsion
Diffusion
Abrasive - rosive
Usure
T de coupe

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.6.2. Manifestation de lusure
Nom Allure Effets Cause Remde
Usure en
dpouille
V
B

Lusure en dpouille est la
plus importante. Elle
influence directement la
cote fabrique, et ltat de
surface.
Vc trop important.

Rduire Vc ou changer de
nuance de plaquette.
Revtement Al
2
O
3
(Pour les matriaux
rfractaires avec des
plaquettes cramiques, il
faut au contraire augmenter
Vc)
Usure en
cratre

Elle entrane une fragilit de
larte.
Lorsque lusure a progress
jusqu larte secondaire,
ltat de surface devient
mdiocre.
Usure par diffusion due
une temprature trop
importante sur la face de
coupe.
Choisir une plaquette avec
un positif.
Prendre une plaquette
revtue.
Rduire Vc puis Vf.

Dformation
plastique
(fluage)

Larte de coupe sest
dforme entranant une
dpression de larte et un
renflement sur la face de
dpouille.
Efforts de coupe trop
importants.
Temprature de coupe
trop importante
Lubrifier.
Rduire Vf
Rduire Vc
Ecaillage

Petite fracture entranant un
tat de surface mdiocre et
une usure en dpouille
excessive.
Nuance trop fragile
Gomtrie trop fragile
Arte rapporte

Prendre une nuance tenace.
Augmenter et le chanfrein
de bec.
Rduire lavance au dbut
de la coupe.
Usure en
peigne
Des fissures
perpendiculaires larte
entranent son effritement.
Elle est due des
fluctuations thermiques
lors de lusinage :
Arrosage intermittent
Usinage intermittent.
Slectionner une nuance
tenace offrant une bonne
rsistance aux chocs
thermiques.
Pratiquer un arrosage
abondant ou usiner sec.
Arte
rapporte

Un copeau se dpose sur la
plaquette, entranant un tat
de surface mdiocre.
Vc trop faible
Gomtrie mal adapte
au matriau
Augmenter Vc.
Revoir les catalogues (cas
de linox, de certains
aluminium)
Rupture

Risque dendommager la
pice, le porte outil.
Nuance trop fragile.

Charge excessive sur la
plaquette.
Choc lors de lusinage
(plan de joint).
Prendre une nuance tenace.
Rduire Vf et a.

Dans ce cas : augmenter la
profondeur de passe pour
absorber le choc.

.6.3. Dure de vie
La dure de vie est mesure sur lusure en dpouille : dans la
zone b : V
B
en mm.
On adopte comme critre dusure V
B
*
=0.3.

Page 22
.6.3.1. Modle de Taylor (1907)

AB - Forte usure : stabilisation
T en min
V
B
en mm
V
B
*
=0,3
V1 V2
V3
V4
D
C
B
A
V
B
*
T4 T3
T2 T1
T en min
V en m/min
BC - Usure constante
CD - Usure acclre

En gardant uniquement la partie CD sur une feuille log,
V
B
*
Cv
Log V
Log T
T
n
CvV =
avec Cv et n constant.
La dure de vie est donne pour une
usure V
B
*
=0.3 mm
Remarque : n ngatif.

Page 23
.6.3.2. Autres modles
Modle de Gilbert (1950) (ou Taylor gnralis)
Il prend en compte linfluence de lavance et de la profondeur de passe :
n y x
V a s Cv T . . . =
Modle de Kronenberg (1968)
Il donne une vitesse finie pour une dure de vie nulle :
n
V C K T ..
1
= +
Modle de Kning Depiereux (1969)
Modle trs proche des rsultats exprimentaux mais ncessitant des moyens de calculs
importants :
) (

a s V
e T

=

.7. Conditions de coupe
.7.1. Les paramtres de coupe
Tournage
symbole Dsignation Unit Calcul
V
c
La vitesse de coupe m/min Impos par le fabricant doutil
N la vitesse de broche trs/min
1000
DN
Vc
=
f lavance par tour mm/trs

Fonction de la rugosit dsire,
du copeaux mini
a la profondeur de passe radiale mm 1/3 de la largeur de la plaquette maxi.
Fonction du diagramme brise copeaux
h
m
Epaisseur moyenne du copeaux mm
D Diamtre usin
T le temps de coupe min
fN
l
T =

Fraisage
symbole Dsignation Unit Calcul
V
c
La vitesse de coupe m/min Impos par le fabricant doutil
Vf Vitesse davance pour le fraisage mm/min
N n f Vf * * =
N la vitesse de broche trs/min
1000
DN
Vc
=
f lavance par dent mm/dents Fonction de la rugosit dsire,
du copeau mini
n Nombre de dents sur la fraise
a la profondeur de passe radiale mm 1/3 de la largeur de la plaquette maxi.
Fonction du diagramme brise copeaux
h
m
Epaisseur moyenne du copeaux mm
D Diamtre usin
tc le temps de coupe min
fnN
l
T =

Page 24
.7.2. Choix des paramtres de coupe
Lorsque lon fait un usinage unitaire, il nest pas ncessaire doptimiser les conditions de coupe.
On se contente alors de choisir les conditions pour que lusinage se passe bien. Lors que lon fait une
srie de pices, il devient intressant dessayer doptimiser un des paramtres (voir chapitres
suivants).
Diagramme brise
copeaux
Choix de a
Rugosit dsire
Choix de f
Fabricant doutil ou
Veco
Choix de Vc

.7.3. Influence des conditions de coupe sur la rugosit
Ltat de surface dpend de
la combinaison : avance-rayon de bec.
la stabilit de la machine, vibration, variation thermique
la qualit de la coupe : prsence de lubrifiant, dune arte rapporte
.7.3.1. Rgles gnrales
On peut amliorer ltat de surface par des choix de vitesses de coupe plus leves et par des angles
de coupe positifs
En cas de risque de vibration, choisir un rayon de bec plus petit.
Les nuances revtues donnent de meilleurs tats de surface que les non revtus.
.7.3.2. Valeur
thoriqu
e de la
rugosit
On peut calculer la rugosit en
tournage avec les formules :
1000
8
max
r
f
R = avec Rmax
en m
r
f
Ra
8 . 3 . 18

= et
R
max
f r

Page 25

.7.4. Optimisation des conditions de coupe
Loptimisation des conditions de coupe peut se faire suivant diffrents critres :
Cot
Temps dusinage
Usure minimale
Qualit maximale
.7.4.1. Optimisation pour avoir un cot minimum
.7.4.1.1.Cot de lusinage dune pice
Une premire approche permet de calculer le cot dune pice faisant partie dune srie.
Notations :
Pa =cot montage et rglage pour une pice
tc =temps dusinage pour une pice
Pm =cot machine plus oprateur par minutes
Po =cot dune arte de coupe et de changement doutil
T =dure de vie de loutil
T
tc
Po Pm tc Pa Cp + + = .
.7.4.1.2.Calcul de Po
Le cot dune arte de coupe prend en compte le fait quil y a plusieurs artes par plaquettes.

Ppl =prix dachat dune plaquette
Na =nombre darte par plaquette
Ppo =prix du porte outil
Np = nombre darte de coupe qui peuvent tre mont sur le porte outil avant
changement
Tvb =temps de changement doutil et de rglage.

Pm Tvb
Np
Ppo
Na
Ppl
Po .
8 / 7 .
+ + =
Temps de coupe :
Vc s
D l
N s
l
tc
. 1000
. .
.
= = Do
Vc s
D l
Vc a s Cv
Po
Pm
Vc s
D l
Pa Ct
n y x
. 1000
. .
.
. . .
.
. 1000
. .
+ + =


Ordre dide de prix :
Tvb =1min en bauche et 3
min en finition
Ppl =4,5 ; Ppo =35 ; Np
=400 ; Pm =60/h

Courbe pour s
constant Ct=f(V):
10
10,002
10,004
10,006
008
10,01
10,012
10,014
10,016
10,018
0 200 400 600 800 1000
10,

plaquette carbure : n =-4, y
=0, x =-2.4, Cv =5.25 10
12

Page 26

.7.4.1.3.Calcul du cot conomique en faisant varier V
Le cot minimum est donn pour le point tangente horizontale : dCt/dVc=0
Do :
n
y x
eco
a s CvPm
Po n
V
. .
) 1 ( +
= et
Pm
Po
n T
eco
) 1 ( + = : quation 1

.7.4.1.4.Calcul du cot conomique en faisant varier s
Le cot mini peut tre calcul en faisant varier s : il faut alors chercher : dCt/ds=0

Do :
n
y x
s eco
a s CvPm
Po x
V
. .
) 1 (
) (
+
= et
Pm
Po
x T
eco
) 1 ( + = : quation 2

Le point de moindre cot doit donc respecter V et s conomique. Cela revient annuler les deux
drives : n x
ds
dCt
dV
dCt
= = = 0 . Or cette condition ne peut pas tre respecte puisque x et n
sont des constantes de loutil avec 5 n et 4 , 1 x .
.7.4.2. Optimisation pour avoir un temps de production minimum
Tu
T
Tvb
Tu Tr Tt . + + = avec
Tt : temps de production par pice
Tr : temps de montage dmontage par pice
Tvb : temps de changement de plaquette
Tu : temps dusinage
1 1
1000
. .
1000
+ +
+ + =
n y x
v
vb
V a s C
D L T
sV
D L
Tr Tt

.7.4.2.1.Production maxi en faisant varier V
0 =
dV
dTt
do
n
y x
vb
i
a s Cv
T n
V
. .
) 1 (
max
+
= et
vb eco
T n T ) 1 ( + = : quation 3
.7.4.2.2.Production maxi en faisant varier s
0 =
ds
dTt
do
n
y x
vb
i
a s Cv
T x
V
. .
) 1 (
max
+
= et
vb eco
T x T ) 1 ( + = : quation 4

Rcapitulatif v = f(s), plaquette carbure : n =-4, y =0, x =-2.4, Cv =5.25 10
12

fabrication mcanique Chapitre 2 Mise en position - Gamme
Page 1

Chapitre 2

Mise en position
des pices

Gamme dusinage

Auteur

P. DEPEYRE

Licence de Technologie et Mcanique Universit de la Runion
Page 2

Page 3

Sommaire

.1. Etude de lisostatisme ............................................................................................................5
.1.1. Mise en position de la pice.............................................................................................................. 5
.1.1.1. Principe..................................................................................................................................... 5
.1.1.2. Equivalences isostatiques.......................................................................................................... 5
.1.1.3. Rgles pour choisir la mise en position..................................................................................... 5
.1.2. Maintien en position de la pice........................................................................................................ 7
.1.2.1. Les technologies de maintien en position.................................................................................. 7
.1.3. Symbolisation technologique............................................................................................................ 7
.1.3.1. Exemple 1 : FRAISAGE........................................................................................................... 9
.1.3.2. Exemple 2 : TOURNAGE ........................................................................................................ 9
Exemple 3 : TOURNAGE ........................................................................................................................ 9
Exemple 3 : TOURNAGE ...................................................................................................................... 10
.1.4. Modification de la pice pour le montage dusinage...................................................................... 10
.2. Gamme dusinage ................................................................................................................11
.2.1. Analyse dun dessin de dfinition................................................................................................... 11
.2.2. Phase et sous-phase......................................................................................................................... 11
.2.3. Choix dun outil .............................................................................................................................. 12
.2.4. Exemple : tournage......................................................................................................................... 12

.1.

Page 4

Page 5
Etude de lisostatisme
Le montage dusinage doit remplir plusieurs rles :
Positionner toutes les pices dune srie de la mme faon,
Maintenir la pice pendant lusinage (lempcher de se dplacer, de flchir ou de vibrer).
.1.1. Mise en position de la pice
Un solide dans lespace peut se dplacer suivant 6 directions. Lobjectif
du montage est donc de bloquer (positionner) ces 6 mouvements : 3
rotations et 3 translations.

Reprsentation avec des normales de reprage (correspondant des
liaisons ponctuelles).
.1.1.1. Principe
Pour positionner totalement un solide,
il faut 6 reprages lmentaires
il faut que chaque reprage limine un mouvement

Si le nombre de reprage est infrieur 6, le reprage est partiel
Si le nombre de reprage est suprieur 6, le reprage est hyperstatique
.1.1.2. Equivalences isostatiques

Liaison Ponctuelle Plane Linaire
rectiligne
Pivot
glissant
Pivot Rotule
Type de
surface
Point Plan Ligne Cylindre Cne Sphre
Nbr de
normales
1 3 2 4 5 3
.1.1.3. Rgles pour choisir la mise en position
La mise en position doit faciliter la ralisation des cotes du dessin de dfinition. Elle doit donc

Sappuyer au maximum sur des surfaces usines.

Faire concider la mise en position de la pice avec la cotation du dessin de dfinition :
cela vite les transferts de cote.

Choisir des surfaces suffisamment grandes pour pouvoir positionner correctement la pice

Limiter les dformations et vibrations de la pice : tre proche de la zone usine.

Exemple pour limiter les vibrations
Wx
Vx
Wz
Vz
Vy
Wy

Page 6

Exemple de choix de prise de pice en fonction de la cotation gomtrique

CENTRAGE LONG CENTRAGE COURT

Il faut raliser une cocentricit entre les deux cylindres,
on prend donc la pice en mors doux : centrage long
Il faut raliser une perpendicularit entre la face
et le cylindre usin, on choisira donc un appui
plan sur la face et un centrage court.

La rfrence principale est donne par le cylindre
A qui dfinit laxe de rvolution.

Lappui sur la face est la rfrence secondaire, pour
dfinir la position de la pice le long de laxe.
La rfrence principale est donne par le plan
A qui dfinit la normale au plan.

Le centrage court sur le cylindre dfini la position
de laxe.
Mise en position de la pice relle avec ses dfauts

Solution technologique

Surface usine
Mandrin
Surface usine

Page 7
.1.2. Maintien en position de la pice
Pour empcher la pice de bouger lors de lusinage, il faut la maintenir en contact avec les zones de
mise en position. Quelques rgles respecter pour les mettre en place.
Sopposer aux forces de coupe.
Ne pas dformer la pice lors du serrage.
Adapter le systme en fonction de la srie (utilisation de bridages polyvalents ou
automatiss).

.1.2.1. Les technologies de maintien en position

Centrifuge Adhrence Magntisme Frottement et obstacle

Dformation
Mandrin
serrage
concentrique
Surface conique Plateaux
magntiques
Systme mcanique, pneumatique
ou hydraulique
Pinces expansibles

Voir les deux
photos ci-
dessous.

.1.3. Symbolisation technologique

1 Type de technologie
2 Nature de la surface repre
3 Fonction de llment technologique
4 Nature de la surface de contact
1 2 3 4

Page 8

1 -Type de technologie

Appui fixe Pice dappui,
touche
Touche de pr-
localisation, d-
trompeur
Centrage fixe

Centreur, broche Pr-centreur
Systme serrage

Mise en position et
serrage
symtrique
Bride, vrin
Systme serrage
concentrique

Mandrin pinces
expansibles
Entraneur
Systme de rglage
irrversible

Appui rglage de
mise en position
Appui rglable de
soutien
Systme de rglage
rversible

Vis dappui
rglable
Antivibreur
Centrage rversible

Pied conique Pied conique, broche
conique

2 -Nature de la surface repre

Surface usine (1 trait)

Surface brute (2 traits)

3 - Fonction de llment technologique

Mise en position

Maintien en position

4 - Nature de la surface de contact

Contact ponctuel Contact
surfacique
Contact stri Pointe fixe Pointe tournante

Contact dgag Cuvette V Palonnier

Page 9

.1.3.1. Exemple 1 : FRAISAGE
C
f2
C
f1
5 & 6
1 2 3
C
BE2
C
BE1
A
C
BE
sont les cotes dfinies par le bureau dtude
C
f
sont les cotes fabriques

La prise de pice propose
une mise en position prpondrante
sur la face infrieure : appui plan
une mise en position secondaire sur
le cot : linaire rectiligne

Remarque 1 :
Il ny a que 5 appuis. En effet la position suivant la
dernire direction na pas dimportance, le dernier
mouvement est bloqu par adhrence.

Remarque 2 :
La surface A est ralise avec une fraise 2 tailles en tangentant sur la face suprieure
de la pice. La cote ralise est donc C
f1
.
Ce nest pas la mme cote que celle dfinie par le bureau dtude, il faudra donc faire
un transfert de cote (cf suivant).
.1.3.2. Exemple 2 : TOURNAGE
C
f2
C
f1
2 Touches
C
cf2
Centrage court avec appui plan.
3 Touches
120
C
cf1
A
C
BE2
C
BE1
A

Page 10
Exemple 3 : TOURNAGE
Centrage long avec appui ponctuel

A
C
BE1
C
BE2
A
.1.4. Modification de la pice pour le montage dusinage
Il est courant de modifier la pice en vue de faciliter son montage sur la machine.

Trou de centrage pour positionner une contre pointe tournante. Cette modification mineure est trs
courante pour viter aux pices longues de flchir lors de lusinage.

A
A
A
A
Surlongueur ou surpaisseur : il sagit de rajouter de la matire pour permettre la prise de pice. La
surpaisseur est enleve lors des derniers usinages.

Exemple 1 : Pour usiner le diamtre 16h7, il faut tenir la pice avec une contre pointe. Mais le
taraudage M6 serait endommag. On la rallonge, elle est ensuite coupe par trononnage.

Pice modifie, avec le centrage pour la contre pointe.

Page 11
Exemple 2 :
Pour usiner les rainures en toile dun rotor de
pompe palettes, on utilise une fraise deux
tailles de diamtre 6, en usinant, en bout, sur
une commande numrique.

Pour tenir la pice simplement en tau, il faut
rallonger le brut et faire deux mplats (fig1). La
zone non fonctionnelle sera enleve par
surfaage.

Mplats pour les
mors de ltau
Fig 1
.2. Gamme dusinage
L objectif de la gamme est de dfinir lordre des oprations dusinage et les diffrentes prises de
pices associes.
Pice termine, les
surfaces dappui ont
t fraises.
Fig 2
Les contraintes sont nombreuses :
Utilisation du parc machine prsent
Utilisation des outils prsents
Respect des spcifications du dessin de dfinition
Cot minimum

.2.1. Analyse dun dessin de dfinition
Etudier dans lordre :
Le nombre de pices raliser
La matire
Les formes globales de la pice
Tracer en rouge les surfaces usines
Analyser les spcifications suivant les trois axes : valeurs des IT, spcifications gomtriques,
surfaces fonctionnelles.
Choisir la prise de pice pour chaque phase
.2.2. Phase et sous-phase

Chaque phase correspond un poste dusinage donn
Une fraiseuse, un tour

Les sous phases correspondent une srie dusinage sans dmonter la pice

Les oprations correspondent aux diffrents usinages
Chaque changement doutil.

Page 12

.2.3. Choix dun outil
Mode de
ralisation

Rugosit - Ra

Qualit

Moulage au sable 10 - 25
Moulage cire
perdue
0.8 - 3.2
Moulage sous
pression
0.8 6.3
Matriage 1.6 20
filage 1.6 20

Fraisage ARS 1.6 6.3 >7 0.05 0.03 0.005
Fraisage carbure 0.4 1.6 >6 0.01 0.02 0.02
Tournage 0.8 3.2 >6 0.01 0.02 0.005
Perage 1.6 6.3 9 12 0.2 0.1 0.1
Outil alser 0.8 3.2 5 8 0.005 0.01 0.01
Alsoir 0.4 3.2 5 8
Brochage 0.4 3.2 0.002 0.002
rectification 0.2 1.6 5 7 0.001 0.001 0.002
Superfinition 0.025 0.1 4 - 5 0.0005 0.001 0.002

.2.4. Exemple : tournage

Analyse du dessin
La surface A est surface de rfrence pour B
et C.
Il faut donc
Usiner ces surfaces dans la mme
sous-phase.
Ou se reprendre sur A pour usiner B et
C.
Dans notre cas; il sera facile dusiner A, B et C
sans dmontage de pice.

Il ny a pas de tolrances particulirement
serres.

:

B
A
C
D
E

Page 13

Phase 000 Sciage du brut : Diamtre
40 - Longueur : 94

Phase 100 Sous-phase 110 Tournage
Mandrin en mors durs

Ebauche et finition de E
et D
Outil charioter dresser

Sous phase 120 Tournage
Mandrin mors doux sur E
appuie sur D

Perage

Ebauche et finition de C,
A et B
Outil charioter dresser

Phase 200 Taraudage Manuel Taraud
Phase 300 Sous phase 200 Fraisage
Prise en mandrin mors doux
sur A et en bute sur B

Perage du diamtre 5 Foret

Page 14

Phase : 120 Nom :
Ensemble : Pompe
Contrat de phase
Date :
Pice : Arbre Machine Tour manuel N pgr :
Matire C32E Porte pice Mors doux Atelier :
Nombre 50 Brut SP 110
opration Condition de coupe Porte pice
N Rep Dsignation Vc f N a n
p
Lub Outil Contrle
121

T0

T1

T2
Perage

Ebauche 10
Ebauche 18
Ebauche 36
Finition 10
Finition 18
Finition 36
25

315
315
315
440
440
440
0.1

0.4
0.4
0.4
0.1
0.1
0.1
1500

3500
3500
2600
3500
3500
3050

3
2
1
0.2
0.2
0.2

Oui

Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui

Foret 5

CNMM 12 04 08
CNMM 12 04 08
CNMM 12 04 08
DCMW 11 04 08
DCMW 11 04 08
DCMW 11 04 08

Pac
Pac
Pac
Pac
Microm.
Microm.

Remarque
Sur cette simulation, il manque les cotes de
fabrication qui seront dfinies au chapitre suivant.
Brut
T1
T0
T2

fabrication mcanique Chapitre 3 - Cotation
Page 1

Chapitre 3

COTATION

P. DEPEYRE

Remerciements
Ce polycopi fait largement rfrence aux ouvrages de S. RAYNAUD (INSA de Lyon), P. BALLUET
ENISE) et de D.CHAISE (INSA de Lyon).

Bibliographie
Montage dusinage R. Pazot ed. Desforges
Memo Formulaire Fabrication Mcanique ed. Educalivre
Guide pratique de la productique Chevalier - ed. Hachette
Mthode avant projet isostatisme Rigal & Mabrouki INSA de Lyon
Liaisons et mcanismes : modlisation et tolrancement - Luc CHEVALIER

Licence de Technologie et de Mcanique Universit de la Runion
Page 2

Page 3

Sommaire
.1. Introduction____________________________________________________________________ 4
.2. Mise en place de la cotation sur le dessin de dfinition _________________________________ 4
.3. Tolrances _____________________________________________________________________ 5
.3.1. Origine du tolrancement ________________________________________________________ 5
.3.2. Inscription des tolrances ________________________________________________________ 5
.4. Principes de tolrancement. _______________________________________________________ 5
.4.1. Principe de lindpendance. [Norme NF E-04 561/ ISO8015]. ___________________________ 5
.4.2. Exigence de lenveloppe E______________________________________________________ 6
.4.3. Exigence du maximum de matire M______________________________________________ 6
.5. Tolrances gomtriques. _________________________________________________________ 7
.5.1. Elment de rfrence. ___________________________________________________________ 7
.5.2. Types de rfrence. _____________________________________________________________ 7
.6. Les Ajustements ________________________________________________________________ 9
.6.1. Dfinition ____________________________________________________________________ 9
.6.2. Le systme dajustement I.S.O.____________________________________________________ 9
.6.3. Position. _____________________________________________________________________ 9
.6.4. Dimensions nominales _________________________________________________________ 10
.6.5. Reprsentation des carts _______________________________________________________ 11
.6.6. Qualit______________________________________________________________________ 12
.6.7. Les ajustements recommands.___________________________________________________ 13
.6.8. Inscription sur le dessin. ________________________________________________________ 14
.6.9. Valeurs standards _____________________________________________________________ 14
. Chanes de cotes_______________________________________________________ 15
.1. Condition fonctionnelle__________________________________________________________ 15
.2. Cotes fonctionnelles_____________________________________________________________ 16
.3. Mthode des chanes de cotes_____________________________________________________ 16
.3.1. Exemple 1 : liaison glissire._____________________________________________________ 16
.3.2. Exemple 2 : liaison pivot. _______________________________________________________ 18
.4. Critres de choix des conditions fonctionnelles ______________________________________ 20
. Etats de surface _______________________________________________________ 21
.1. Dcomposition en 4 ordres _______________________________________________________ 21
.2. Origine des dfauts._____________________________________________________________ 22
.3. Mesure _______________________________________________________________________ 22
.4. Critre dtats de surface ________________________________________________________ 23
.5. Spcification et choix des tats de surface au BE. ____________________________________ 24
.6. Choix et valuation des critres. __________________________________________________ 25
. Cotation de fabrication _________________________________________________ 27
.1. Les diffrentes cotes de fabrication ________________________________________________ 27
.1.1. Cote machine Cm_____________________________________________________________ 27
.1.2. Cote outil : Co________________________________________________________________ 27
.1.3. Cote appareil : Ca_____________________________________________________________ 28
.2. Les causes de dispersion _________________________________________________________ 28
.3. Transfert de cote _______________________________________________________________ 28
. Contrat de phase ______________________________________________________ 30

Page 4

Cotation des dessins
.1. Introduction

Lorsque lon conoit un systme, on est amen le dimensionner pour respecter les
conditions de fonctionnement. Il faut donc indiquer les dimensions des pices afin de les fabriquer.
Le but de la cotation est de fournir les dimensions et formes respecter en fonction de
conditions fonctionnelles.
.2. Mise en place de la cotation sur le dessin de dfinition
On indique toujours les cotes relles de la pice dessine (sans tenir compte de lchelle de trac).
Ne pas couper une ligne de cote par une ligne dattache.

.3.

Ligne dattache
Ligne de cote
Intervalle de
tolrance
A
FG
to
Ra 1.25
18f7
10
30
0.1
0.01
A

Page 5
Tolrances
.3.1. Origine du tolrancement
Il nest pas possible en fabrication dobtenir une dimension demande par un constructeur avec une
absolue prcision. Tout au plus peut-on donner deux bornes entre lesquelles se situera la dimension
fabrique.
.3.2. Inscription des tolrances
On inscrira, la suite de la valeur nominale, la plage de variation autorise pour cette dimension, par
exemple :
98 02 ,

signifie que la dimension fabrique devra se situer entre 97,8 et 98,2 mm
On dit que lintervalle de tolrance (IT) de cette dimension est de 0,4 mm

La valeur nominale ne correspond pas forcment ( pas souvent ) au milieu de
l'intervalle de tolrance.

Tolrancement symtrique :
35 05 ,

Tolrancement asymtrique :

+
0.2
0.3
43 0.4
0
55 0
0.3 +
18

Tolrancement unilatral :
15mini

.4. Principes de tolrancement.
Suite lvolution des normes de cotation et de tolrancement des pices mcaniques ces dernires
annes, on utilise et on rencontre de plus en plus sur les plans de dfinition une cotation faisant
appel:
- au principe de lindpendance,
- aux exigences de lenveloppe et du maximum de matire,
- aux localisations et aux rfrences.

.4.1. Principe de lindpendance. [Norme NF E-04 561/ ISO8015].
Chaque exigence dimensionnelle ou gomtrique spcifie sur un dessin doit tre respecte en
elle-mme (indpendamment) sauf indication particulire .
Il y a indpendance entre les dimensions et la gomtrie des lments.
Il faut dcomposer et mesurer sparment les diffrents types de dfauts en mtrologie (voir FIG26).
Cest le principe utilis par dfaut .

Exemple
La spcification 30 porte entre deux plans parallles (ou
sur un cylindre) signifie que toutes les dimensions locales des
surfaces relles doivent avoir les valeurs di comprises
dans lintervalle
+
01
01
.
.
[29.9 ; 30.1].
Remarque
Le principe de lindpendance est parfaitement adapt aux
grandes pices..
30
+
01
01
.
.

Page 6

.4.2. Exigence de lenveloppe E
Elle se traduit par la mise en place dune relation entre la dimension et la forme dun lment.
Elle dit que lenveloppe de forme parfaite au maximum de matire ne doit pas tre dpasse.

Exemple
Les deux surfaces du paralllpipde ne doivent pas
dpasser lenveloppe de forme parfaite
correspondant deux plans parallles et distants de
30.1 et aucune dimension locale relle doit tre
infrieure 29,9.

Remarque
Le principe de lenveloppe est bien adapt aux
pices destines tre assembles.
Par contre : il nest pas adapt lorsque les pices sont longues.
Il ajoute une restriction gomtrique, ce qui peut aller lencontre des impratifs conomiques. Il ne
faut donc pas gnraliser le principe de lenveloppe toute la pice mais uniquement aux surfaces le
ncessitant.
.4.3. Exigence du maximum de matire M
Elle se traduit par la mise en place dune relation entre la dimension et la position ou
lorientation dun lment. Elle permet daugmenter la tolrance gomtrique dun lment ou dun
groupe dlments en fonction de la dimension des lments concerns par la tolrance gomtrique.

Exemple

La cote de 16.5 correspondant lassociation entre la cote linaire et la perpendicularit est fixe, ce
qui permet daugmenter la tolrance de la condition gomtrique (perpendicularit de 0.4 0.6) en
fonction de la dimension linaire de la pice.

Remarque
Il est noter que le principe de lenveloppe doit tre appliqu la cote
linaire16 . Pour viter des formes comme ci-contre, car la
perpendicularit est mesur sur laxe moyen du cylindre, et permet donc des
+
01
01
.
.
carts de forme importants.
La cotation au maximum de matire est parfaitement adapte aux pices
devant sassembler.
16.1
Fig 2 Fig 1
16.1
16.5
0.4
15.9
16.5
0.6
0.4 M
A
A
16
+
01
01
.
.
E
0.4

Page 7

.5. Tolrances gomtriques.
Les tolrances gomtriques limitent lcart de llment rel par rapport sa forme, son
orientation, sa position thoriquement exacte sans tenir compte de la dimension de
llment [ISO8015]
.5.1. Elment de rfrence.
Il est dsign par une flche
inverse. Les lments de rfrence
peuvent tre des lignes ou des surfaces
relles. Ils servent la construction de
rfrences simples, communes ou de
systmes de rfrence.

.5.2. Types de rfrence.

Les diffrents types de rfrences
les plus utiliss sont rsums dans le tableau suivant :

Rfrence simple
Elle est construite
partir dun lment
gomtrique : point,
droite ou plan que lon
associe au mieux la
surface relle de
rfrence (A)

Rfrence
commune

Systme de
rfrence
ordonn

A
A 0.4
Surface relle de
rfrence
Plan de
rfrence
0.4
B
A

Page 8
Symboles et caractristiques tolrancer. Exemples dapplication.

Indication sur le dessin. Zone de tolrance. Interprtation.

Rectitude dune ligne ou dun axe

Laxe du cylindre dont la cote est relie au cadre
de la tolrance doit tre compris dans une zone
cylindrique de diamtre 0,03 .

Planit dune surface

La surface tolrance doit tre comprise entre
deux plans parallles distants de 0,05.

Circularit dun disque, dun
cylindre, dun cne, etc...

Le pourtour de chaque section droite doit tre
compris dans une couronne circulaire de largeur
0,02.

Cylindricit

La surface considre doit tre comprise entre
deux cylindres coaxiaux dont les rayons diffrents
de 0,05.

Forme dune ligne quelconque

Dans chaque section parallle au plan de la
projection, le profil considr doit tre compris
entre deux lignes envelopps des cercles de
diamtre 0,04 dont les centres sont situs sur
une ligne ayant le profil gomtrique correct.

Forme dune surface quelconque

La surface considre doit tre comprise entre 2
surfaces enveloppes des sphres de diamtre
0,03 dont les centres sont situs sur une surface
ayant la forme gomtrique.

Paralllisme dune ligne (axe) ou
dune surface par rapport une
droite de rfrence ou un plan de
rfrence

Laxe suprieur doit tre compris dans une zone
cylindrique de diamtre 0,1 parallle laxe
infrieur A (droite de rfrence).

Perpendicularit dune ligne (axe)
ou dune surface par rapport
une droite ou un plan de
rfrence.

de tolrance doit tre compris entre deux droites
parallles distantes de 0,05 perpendiculaires au
plan de rfrence et se trouvant dans le plan
indiqu sur le dessin.

Inclinaison dune ligne (axe) ou
dune surface par rapport une
droite ou un plan de rfrence.

Laxe du trou doit tre compris entre deux droites
parallles distantes de t =0,1 et formant avec le
plan de rfrence un angle de 60.

Localisation de lignes, axes ou
surface entre eux ou par rapport
un ou plusieurs lments.

Laxe du trou doit tre compris dans une zone
cylindrique dun diamtre de 0,05 dont laxe est
dans la position thorique spcifie de la ligne.

Coaxialit (concentricit) dun axe
ou dun point par rapport un axe
ou un point de rfrence

de tolrance doit tre compris dans une zone
cylindrique de diamtre 0,03 coaxiale laxe de
rfrence A.

Symtrie dun plan mdian ou
dune ligne mdiane (axe) par
rapport une droite ou un plan de
rfrence.

Le plan mdian de la rainure doit tre compris
entre deux plans parallles distants de 0,06 et
disposs symtriquement par rapport au plan
mdian de llment de rfrence A.

Battement simple dun lment
sur laxe de rvolution.

Le battement simple radial ne doit pas dpasser
0,02 dans chaque plan de mesure pendant une
rvolution complte autour de laxe de rfrence
commune A - B.

Battement total dun lment sur
laxe de rvolution.
Le battement total radial ne doit pas dpasser 0,1
entre chaque point de la surface spcifie durant
plusieurs rvolutions autour de laxe de rfrence
A - B et avec un mouvement axial relatif entre la
pice et linstrument de mesure. Le mouvement
doit tre guid le long dune ligne de contour de
forme thoriquement parfaite tant en position
correct de laxe de rfrence.
B
A
T
T
E
M
E
N
T
T
O
L
E
R
A
N
C
E
S

D
E

P
O
S
IT
I
O
N
T
O
L
E
R
A
N
C
E
S

D
E

F
O
R
M
E

Page 9

.6. Les Ajustements
.6.1. Dfinition

Un ajustement est un systme de cotation normalis concernant un assemblage de deux pices.
.6.2. Le systme dajustement I.S.O.

Systme international normalis, il permet au concepteur dindiquer dune faon rapide et pratique le
type dassemblage souhait.
En ce qui concerne la maintenance, linterchangeabilit des pices est largement amliore.
Du point de vue de la fabrication, les cots sont abaisss par la diminution du nombre doutillage et de
moyens de contrle.

Le systme I.S.O. utilise plusieurs paramtres :

La dimension nominale
La position : cest dire la situation de lintervalle de tolrance de larbre ou de lalsage par
rapport la ligne zro de la dimension nominale. Elle est repre par une lettre.
La qualit : cest dire la dimension de lintervalle de tolrance. Elle est repre par un nombre.

.6.3. Position.

On repre par une LETTRE MAJUSCULE, la position de lalsage par rapport la dimension
nominale.
On repre par une lettre minuscule, la position de larbre par rapport la dimension nominale

Page 10

.6.4. Dimensions nominales

Les dimensions nominales des pices sont choisir
principalement dans des sries de dimensions standards, de
faon rduire les outils, outillages et moyens de mesure ainsi
que les cots de fabrication.
Sries Renard de 10 100 mm
R10 R20 R40 Ra10 Ra20 Ra
40
10 10 10 10 10 10
11,2 11,2 11
12,5 12,5 12,5 12 12 12
13,2 13
14 14 14 14
15 15
16 16 16 16 16 16
17 17
18 18 18 18
19 19
20 20 20 20 20 20
21,2 21
22,4 22,4 22 22
23,6 24
25 25 25 25 25 25
26,5 26
28 28 28 28
30 30
31,5 31,5 31,5 32 32 32
33,5 34
35,5 35,5 36 36
37,5 38
40 40 40 40 40 40
42,5 42
45 45 45 45
47,5 48
50 50 50 50 50 50
53 53
56 56 56
60 60
63 63 63 63 63 63
67 67
71 71 71 71
75 75
80 80 80 80 80 80
85 85
90 90 90 90
95 95
100 100 100 100 100 10
0

Ces sries sont appeles sries Renard. On utilisera dans
lordre de prfrence les sries R10, R20, R40 ou en cas de
besoin les valeurs entires des sries Ra10, Ra20, Ra40.

On remarquera que les valeurs des diamtres des roulements,
par exemple, sont bien issues de telles sries (Ra10), de mme
que les diamtres nominaux des tuyauteries.

La norme NF E 01-001 prcise lobtention de ces valeurs : srie
gomtrique partant de 10
1
et de raison 10
(1/10)
pour les R10 et
Ra10, 10
(1/20)
pour les R20 et Ra20 ...

.

.6.4.1. Systme alsage normal.
On utilise trs frquemment le systme alsage normal, dans lequel lalsage reste constant et gal
H.

Pour obtenir un ajustement libre (avec jeu
positif important), on choisira un arbre e ou f.

Pour obtenir un ajustement glissant (avec
jeu positif faible), on choisira un arbre g ou h.

Pour obtenir un ajustement serr (avec
jeu ngatif), on choisira un arbre m, p ou s.

Page 11

.6.4.2. Systme arbre normal
Dans le systme arbre normal, beaucoup plus rare, cest lalsage quon fait varier, tandis que
larbre reste sur la dimension nominale.

Le dessin ci-dessous montre la position de larbre et de lalsage par rapport la valeur
nominale.

.6.5. Reprsentation des carts

ALESAGE Ecart suprieur
ES = D maxi - D nom

Ecart infrieur
EI = D mini - D nom
ARBRE Ecart suprieur
es = d maxi - d nom
Ecart infrieur
ei = d mini - d nom

Page 12

.6.6. Qualit

Elle sexprime par un nombre qui va de 1 16 pour les valeurs les plus courantes.
La qualit est dautant meilleure que le nombre qui la reprsente est petit.
En mcanique gnrale, 6 et 7 reprsentent des qualits trs soignes, 8 et 9 des qualits
moyennes,11 une qualit ordinaire et 13 une qualit trs ordinaire.

Qualit DIMENSIONS (en mm)
de 0 3 6 10 18 30 50 80 120 180
(inclus) 3 6 10 18 30 50 80 120 180 250
qualit TOLERANCES FONDAMENTALES IT (en m)
5 4 5 6 8 9 11 13 15 18 20
6 6 8 9 11 13 16 19 22 25 29
7 10 12 15 18 21 25 30 35 40 46
8 14 18 22 27 33 39 46 54 63 72
9 25 30 36 43 52 62 74 87 100 115
10 40 48 58 70 84 100 120 140 160 185
11 60 75 90 110 130 160 190 220 250 290
12 100 120 150 180 210 250 300 350 400 460
13 140 180 220 270 330 390 460 540 630 720
14 250 300 360 430 520 620 740 870 1000 1150
15 400 480 580 700 840 1000 1200 1400 1600 1850
16 600 750 900 1100 1300 1600 1900 2200 2500 2900

Pr i x ap p r o x i m at i f d ' u n u s i n ag e en
f o n c t i o n d e l a q u al i t
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
5 6 7 8 9 10 11 12 13
Qu al i t
P
r
i
x

r
e
l
a
t
i
f
s

.6.7.

Page 13
Les ajustements recommands.

Assemblage
ralis
Mcanique
de
prcision
Fabrication
soigne
Fabrication
courante
Fabrication
ordinaire
Fabrication
trs
ordinaire
Montage Cas demploi
1.
Assemblage
libre
H9/d9 H11/c11 Montage la
main trs
facile
Pices dont le
fonctionnement
ncessite un grand jeu,
par suite de dilatation,
mauvais alignement,
portes trs longues,
etc.
2 .
Assemblage
tournant
H6/f6 H7/f7 H8/f8
H8/f7
H9/e9 Montage la
main facile
Cas ordinaire de pices
tournant dans une
bague ou dans un palier
(bon graissage assur).
3.
Assemblage
glissant
H6/g5

H7/g6 H8/h8
H8/g7
H9/h9 Montage la
main assez
facile
Pice en translation
demandant un guidage
prcis ; pice en rotation
de grande prcision.
4.
Assemblage
glissant
juste
H6/h5 H7/h6 H8/h7 H9/h8 Montage la
main possible
par forte
pression
Assemblage fixe trs
prcis.
5.
Assemblage
lgrement
dur
H6/j5 H7/j6 H8/j7 Mise en place
au maillet
Dmontage et
remontage possibles
sans dtrioration ; mais
lemmanchement nest
pas suffisant pour
transmettre un effort.
6.
Assemblage
bloqu
H6/k5
H6/m5
H7/m6 Mise en place
la masse
Dmontage et
remontage possibles
sans dtrioration ;
lemmanchement peut
transmettre de faibles
efforts.
7.
Assemblage
serr
H6/p5
H6/r5
H6/s5
H7/p6
H7/r6
H7/s6
Mise en place
la presse ou
par dilatation
Dmontage impossible
sans dtrioration des
pices ; possibilit de
transmettre des efforts
importants (frettes,
jantes de roues, douilles
en bronze, etc. . . .).
J >0
J 0
J ?
J <0

On remarquera que les assemblages trs libres nont pas besoin dexister en fabrication soigne.
Les ajustements serrs ne peuvent qutre raliss en fabrication soigne.
Il est frquent que la qualit de larbre soit meilleure (infrieure dune unit) que celle de
lalsage. En fabrication, il est en effet plus facile dobtenir une bonne qualit sur une forme extrieure
que sur une forme intrieure.

Page 14

.6.8. Inscription sur le dessin.

.6.9. Valeurs standards

12 H7
Dessin de
dfinition
de 2
12 g6
Dessin de
dfinition
de 1
2
1
12 H7g6
Dessin
densemble

Arbres

de 0
3
inclus
de 3
6
inclus
de 6
10
inclus
de 10
18
inclus
de 18
30
inclus
de 30
50
inclus
de 50
80
inclus
de 80
120
inclus
de 120
180
inclus
de 180
250
inclus
de 250
315
inclus
de 315
400
inclus
de 400
500
inclus

d

- 20

-
- 30

-
- 40

-
- 50

-
- 65

-
- 80

-
- 100

-
- 120

-
- 145

-
- 170

-
- 190

-
- 210

-
- 230

-

e

- 14

-
- 20

-
- 25

-
- 32

-
- 40

-
- 50

-
- 60

-
- 72

-
- 85

-
- 100

-
- 110

-
- 125

-
- 135

-

f

- 6

-
- 10

-
- 13

-
- 16

-
- 20

-
- 25

-
- 30

-
- 36

-
- 43

-
- 50

-
- 56

-
- 62

-
- 68

-

g

- 2

-
- 4

-
- 5

-
- 6

-
- 7

-
- 9

-
- 10

-
- 12

-
- 14

-
- 15

-
- 17

-
- 18

-
- 20

-

h

- 0

-
- 0

-
- 0

-
- 0

-
- 0

-
- 0

-
- 0

-
- 0

-
- 0

-
- 0

-
- 0

-
- 0

-
- 0

-

js

IT/2

IT/2

IT/2

IT/2

IT/2

IT/2

IT/2

IT/2

IT/2

IT/2

IT/2

IT/2

IT/2

k

+

+0
+

+1
+

+1
+

+1
+

+2
+

+2
+

+2
+

+3
+

+3
+

+4
+

+4
+

+4
+

+5

m

+

+2
+

+4
+

+6
+

+7
+

+8
+

+9
+

+11
+

+13
+

+15
+

+17
+

+20
+

+21
+

+23

n

+

+4
+

+8
+

+10
+

+12
+

+15
+

+17
+

+20
+

+23
+

+27
+

+31
+

+34
+

+37
+

+40

p

+

+6
+

+12
+

+15
+

+18
+

+22
+

+26
+

+32
+

+37
+

+43
+

+50
+

+56
+

+62
+

+68

Page 15

Assemblages de plus de 2 pices
.Chanes de cotes
.1. Condition fonctionnelle
Sur le plan densemble dun mcanisme compos de plusieurs pices, on fait apparatre des
conditions ncessaires lobtention dune fonction : ce sont les conditions fonctionnelles.
Chacune de ces conditions se reprsente par un vecteur comportant deux lignes de cotes.

Ce vecteur est toujours orient positivement vers la droite pour les conditions horizontales et vers le
haut pour les conditions verticales.

Une condition fonctionnelle, quon appelle souvent un jeu, sera chiffre par le concepteur et
reprsente un intervalle qui peut varier de quelques microns plusieurs millimtres suivant la fonction
considre.

Remarque : Reprsenter une condition fonctionnelle par un vecteur sur un dessin densemble est
une norme claire mais il est utile de pouvoir dcrire cette condition par une phrase
prcise.

- Pour serrer efficacement lcrou 5, il faut disposer dune partie excdentaire de filetage de larbre de
chaque cot aprs montage :
r
A et
r
B sont des conditions de garde.
r
C est une condition de jeu . - Larticulation de la bielle 1 autour de laxe 3 ncessite un jeu axial :
- La liaison complte dmontable de laxe 3 ncessite le non contact de la rondelle 4 et dun
paulement de larbre :
r
D est une condition de serrage.

Page 16
.2. Cotes fonctionnelles
Une fois la condition fonctionnelle identifie, il est ncessaire de dterminer les cotes qui interviennent
sur la valeur de cette condition.
Ces cotes sont des dimensions relles, mesurables et usinables des pices constituant le
mcanisme.
On les appelle cotes fonctionnelles et chacune delles relie deux surfaces fonctionnelles de la
pice.
Une surface fonctionnelle est une surface en contact avec une autre pice du mcanisme,
gnralement perpendiculaire au vecteur condition que lon tudie.

Exemple

a3
a2
a1
r
J
a
1 2
3
1 : Axe
2 : Circlips
3 : Support

Lors du montage de laxe (1) dans le support (3), il est ncessaire de disposer dun espace (jeu
positif) J a pour pouvoir engager le circlips (2) dans la gorge de laxe (Condition de montage).
Il est simple de voir que les cotes fonctionnelles qui interviennent sur ce jeu sont a1, a2 et a3,
dimensions respectives des pices (1), (2) et (3).
On constate de la mme faon que lon a, en valeur absolue :
J a =a1 - a2 - a3

Mais J a et les a
i
reprsentent des dimensions relles dont on peut seulement dire qu'elles doivent se
trouver lintrieur dun intervalle. Aussi il est plus correct de remplacer lquation prcdente par
les deux suivantes :

J a a a
aMax Max
=
1 2 3 min min

J a a a
a Max min min
=
Max
1 2 3

.3. Mthode des chanes de cotes
Lorsquun mcanisme compos de nombreuses pices ncessite une condition fonctionnelle, pour
tablir la liste des pices et des cotes concernes par cette condition fonctionnelle, on utilise une
mthode systmatique : la chane de cotes .

.3.1. Exemple 1 : liaison glissire.

Dans le dessin ci-contre, on souhaite raliser une liaison glissire entre la pice (1) et la pice (4).
Afin damliorer le frottement, on interpose des cales (2) et (3).

Page 17
Le bon fonctionnement dune telle liaison impose quil
subsiste un certain jeu
r
J
a
dans une direction
perpendiculaire au dplacement.

Etablissement de la chane de cote.
Le but de la mthode est de trouver une somme vectorielle
gale
r
J
a
, dans laquelle chacun des vecteurs reprsente
une cote fonctionnelle dune pice.

On part de la base du vecteur condition
r
J
a
e
. La base de ce
vecteur est appuye sur la pice (3).
On r cherche une surface de contact, perpendiculaire la direction
de
r
J
a
, entre la pice (3) et une autre pice.
Il existe une telle surface entre (3) et (1).
On trace le vecteur
r
a
3
, ainsi baptis car il fait partie de la chane
de cote relative la condition
r
J
a
, et quil est mesurable sur la
pice (3).

A partir du contact entre (3) et (1), on recherche une autre surface
de contact entre la pice (1) et une autre pice.

A partir du contact entre (1) et (2), on recherche une autre surface
de contact entre la pice (2) et une autre pice.
Il existe une telle surface entre (2) et (4). On trace le vecteur
r
a ,
qui fait partie de la chane de cote relative la condition
2
r
J
a
et qui
est mesurable sur la pice (2).
r
a
3
r
a
3
r
a
2
r
a
1
r
J
a
4 1 2 3
r
J
a
4 1 2 3
r
J
a
4 1 3 2

On a bien ainsi ralis une chane de cotes ferme, dont la
somme vectorielle est gale la cote condition
r
J
a
.

Remarques importantes:
Chaque composante de la chane ( Vecteur
r
a ) nappartient
qu une seule pice : Cest une cote fonctionnelle de la pice.
i

Il ny a quune seule cote par pice et par chane.
si le mme indice apparat deux fois, les deux cotes doivent
pouvoir se rduire une seule (sauf si deux exemplaires dune
pice dun mme type apparaissent dans la mme chane de
cote). La chane de cotes doit toujours tre minimale.
r
a
3
r
J
a
r
a
1
r
a
2
r
a
4
4 1 2 3

Page 18

Equations.

Lquation vectorielle peut tre projete sur un axe
r
x , parallle
r
J
a
, et de mme direction :
r
r r r r
J a a a a
a
= + + +
3 1 2 4

en projection sur
r
x :
J a a a a
a
= +
3 1 2 4
(1)

Chacune des cotes composant la chane de cote est entache dune certaine incertitude due la
fabrication (voir p.5). On peut donc crire :

J a a a a
aMax Max
=
4 1 2 3 min min min
(2)

J a a a a
a Max Max Max min min
=
4 1 2 3
(3)

Enfin, en faisant (2)-(3), on obtient :

J J
aMax amin 4Max 4min 1Max 1min 2Max 2min 3Max 3min
(a a ) (a a ) (a a ) (a a ) = + + +

On crit, en gnralisant :
ITJ ITa
a
i
i
n
=
=1

.3.2. Exemple 2 : liaison pivot.

Dans lexemple qui suit, le raisonnement est
conduit jusqu son terme, cest dire
jusquau report des donnes issues de la
cotation fonctionnelle sur les dessins de
dfinition de pices.

Trac de la chane de cotes :
r
J
4 5
r
J
r
a
r
a
r
a
r
a
r
a
3 2 1

Page 19
criture des quations :
J a a a a a
a
=
1 2 3 4 5
(1)
donc :
J a a a a a
aMax Max
=
1 2 3 4 5 min min min min
(2)
et
J a a a a a
a Max Max Max Max min min
=
1 2 3 4 5
(3)

ITJ ITa
a
i
i
n
=
= 1
(4)
Donnes :

a
4
=102mm
le fabricant de circlips donne a
2
=1h11 a
2
=1
0 06
0
+
,
le fabricant de bagues donne a
3
=a
5
=3 j
s
14 =3 0,125

Dmarche du concepteur :
- J e choisis la condition fonctionnelle (en fonction de lexprience que jai ou de celle de
lentreprise).

- Attention de ne pas choisir ITJ trop petit, sinon on aura a
i min
>a
i Max
!

- J examine les consquences de mon choix sur les cotes de la chane.

Application de la dmarche du concepteur :

Choix : J a=10,5
On choisit de rpartir lintervalle de tolrance disponible de faon gale sur les cotes de la chane.
(celles qui ne sont pas dj tolrances)

(4) IT J a =ITa
1
+ITa
2
+ITa
3
+ITa
4
+ITa
5
1=ITa
1
+0,06+0.25+ITa
4
+0.25
ITa
1
+ITa
4
=0,44 donc ITa
1
=ITa
4
=0,22

(1) 1=a
1
-1-3-102-3
a
1
=110 et
a
1
=1100,11

(2) 1,5=110,11-0,94-2,875-a
4min
-2,875
a
4min
=101,92

a
4
= 102
008
014
+
,
, (3) 0,5=109.89-1-3,125-a
4Max
-3,125 donc
a
4Max
=102,14

Report de la cotation issue de la cotation fonctionnelle sur le dessin de (1).

1100,11

Page 20

.4. Critres de choix des conditions fonctionnelles

Les performances gomtriques du mcanisme serviront dfinir les valeurs maximales des
conditions fonctionnelles. Elles dpendent des performances attendues du mcanisme (prcision
adapte lusage).

Exemple : Le tableau suivant donne les valeurs des dplacements maximals que peut avoir un solide
par rapport un autre, en fonction de la nature du mcanisme (type dutilisation) et des mouvements
relatifs autoriss de lun par rapport lautre.

Liaison glissire :
T : jeu transversal
R : angle de rotulage

Liaison pivot :
T1, T3 : jeu radial
T2 : jeu axial
R
T
R
T1
T2
T3
R : angle de rotulage

Liaisons glissire pivot
mouvements parasites

T
(mm)
R
()
T1,T3
(mm)
T2
(mm)
R
()
catgories
horlogerie
machines-outils prcises

0,003

0,005

0,002

0,003

0,005
machines-outils
classiques
moteur automobile

0,005

0,01

0,005

0,005

0,01
robots de
prcision

0,08

0,05

0,04

0,06

0,1
bicyclette
engins de chantier

0,2

0,1

0,2

0,08

0,15
outillage
amateur main

0,5

0,5

0,2

0,1

0,3
appareils
lctro-mnagers

0,3

0,5

0,2

0,2

0,5
matriel
agricole

1

0,5

0,5

0,3

1
menuiserie
assemblage de meubles

2

1

0,5

0,5

2,5

Page 21

.Etats de surface
.1. Dcomposition en 4 ordres
SURFACE SPECIFIEE
ORDRE DESIGNATION ILLUSTRATION Dessin Signification par rapport
la
dexcution fonction
1
ECART DE FORME
Exemple :
Ecart de
- rectitude
- circularit
- etc . . .

PRESCRIPTION
GEOMETRIQUE

(voir NFE 04-552)
1er et 2me ordre
influent sur :
- roulement..
- tanchit dynamique et
statique.
- etc . . .
2
ONDULATION

SYMBOLISATION
DES ECARTS
GEOMETRIQUES
Du 2me au 4me
ordre
- usure
- grippage
diminuent:
- dure de vie des organes
- etc . . .
3
R
U
G
O
S
I
STRIE, SILLON
(priodique ou
pseudopriodiqu
e)

(voir NF 05-016)

3me et 4me ordre influent
sur :
- coulement des fluides
- tanchit dynamique et
statique
- revtement
4
T
E
Arrachement
Marque doutil
(apriodique)

- dpt lectrolytique
- rsistance aux efforts
alterns . . .
Somme
des
carts du
1er au
4me
ordre
PROFIL TOTAL

Ensemble des dfauts
de surface dont lanalyse
permet de dterminer
leur influence spcifique
sur une fonction donne
Il ne sert rien daffiner la
rugosit si lcart de forme et
londulation ne sont pas
rduits au niveau admissible
pour une fonction donne.

Page 22

.2. Origine des dfauts.
N SURFACE REELLE
ORDRE Origine des carts au cours de llaboration Moyens dvaluation des surfaces
mesures par exploration.

- Procd dusinage
- Matriau usin
- Machine
- Installation
Dune surface
globale ou limite
Dun profil total ou
partiel
1
- Dformation de la pice
Pendant lusinage,
indpendamment du procd.
Aprs lusinage, dpendant du
matriau (libration des tensions
internes).
-Dfaut de bridage.
-Flexion des lments
de la machine.
- Qualit du guidage
des lments
coulissants.
- Usure des organes.
- Porte au marbre.
- Tampon.
- Bague.
- Machine mesurer
- Appareil de mesurage
dcart de forme.
- Etc . . .
- PALPAGE en discontinu
lunette autocollimatrice.
- Comparateur.
- Machine mesurer, etc.
- PALPAGE en
continu :
Appareil lectronique
capteur avec rferencede
mesure (palpeur-touche
ou aiguille)
2
- Fraisage (pas de londulation, par
exemple, avance par tour de fraise)
inclinaison de la fraise (en bout).
Mauvais afftage.
Mauvais rglage des dents (en
bout, en roulant).
Rectification : mauvais diamantage
de la meule.
- Vibrations de basses
frquences :
de la pice,
de loutil.
des deux, dues aux
flexions,mauvais
guidage et quilibrage
des lments de
machine, et galement
linsuffisance de
linstallation de
lisolement passive et
active.
- Echantillon de
comparaison viso-
tactile :
estimation de
londulation et de la
rugosit des pices
fraises.
- Microscope
stroscopique
- Appareil de mesurage
dcart de forme.
- Microscope coupe
optique
- Appareil lectronique
capteur, avec rfrence
de mesure.
Palpeur :
touche . . .
aiguille.
3
rugosit
- Procd par enlvement de
copeaux :
STRIES, SILLONS, dus lavance
de larte coupante de loutil ;
lavance par tour de la matire ou de
la meule, etc . . .
- Procd de formage froid ou
chaud :
BOSSES et CRATERES juxtaposs.
-Vibrations de hautes
frquences (causes
analogues celles
numres ci-dessus).
- Installation de
lubrification:
- Lubrifiant : nature ,
qualit lubrifiante,
action de
- Echantillon de
comparaison viso
tactile :
estimation de la
rugosit.
- rugomtre :
pneumatique.

- Microscope coupe
optique.
- Microscope interfrentiel.
- Appareil lectronique
capteur : (palpeur-aiguille)
4
rugosit
- Gomtrie dafftage de loutil :
qualit de la meule.
- Htrognit, plasticit du
matriau usin (fonte : aluminium
forte teneur en silicium).
- mode darrosage.
- filtre : efficacit du
systme (entre autres,
frquences de
nettoyage).
capacitif
- Microscope
stroscopique.
- Microscope
lectronique

.3. Mesure
- - - - - - - -
++++++++
Diffrentes technologies existent : Induction

piezo lectrique

Pour mesurer lun ou lautre des dfauts, il est ncessaire de filtrer la mesure.

Filtrage mcanique : le patin glisse sur la pice pour suivre les
ondulations (ordre 2 ), pendant que la pointe pntre dans les stries (ordre 3
et 4). On ne mesure alors que la rugosit (ordre 3 et 4).

Filtrage lectronique avec un filtre passe haut pour mesure les dfauts dordre 2, et un filtre
passe bas pour mesurer la rugosit.
Page 23
.4. Critre dtats de surface

La figure ci-contre dfinit les diffrents
critres d'ondulation et de rugosit, les
dfinitions sont donnes pour n motifs
caractristiques sur une longueur
d'valuation L.
Critre d'ondulation W (2
ime
ordre):
profondeur moyenne
W
n
Wi
i
i n
=
=
=
1
1

pas moyen Aw
n
Aw i
i
i n
=
=
=
1
1
( ) . units en microns.
Critre de rugosit R (3
ime
ordre):
profondeur moyenne R
n
Ri
i
i n
=
=
=
1
1

pas moyen
A
n
A R R
i
i n
= i
=
=
1
1
( )

Critres statistiques lis la ligne moyenne ( NFE 05-015)
SYMBOLE INTITULE ET DEFINITION ILLUSTRATION
Rt
Hauteur maximale de rugosit : Rt
Cest le plus grand des Ry

avec Ry : distance entre la ligne des
saillies et la ligne des creux pour une
longueur (l).

Rmax
Maximum de la hauteur des
irrgularits du profil : Rmax
Cest le plus grand des Rmaxj

avec Rmax pris entre une saillie et un
creux conscutif.

Rp

Ra
Hauteur moyenne de saillie : Rp

Rp =
1
n
Rpj
j
n
=
1

avec Rpj, distance entre la ligne des
saillies et la ligne moyenne pour une
longueur (l)
Ecart moyen arithmtique du profil :
Ra
Raj =
1
l
1
0
/ / dx y

Page 24

Rz
Hauteurs des irrgularits sur 10
points : Rz
avec Ypi =Yp, ..., Yp5
hauteur des cinq saillies les plus hautes
Yvi =Yv, ..., Yv5
profondeur des cinq creux les plus bas

Rzi =
Ypi Yvi
i i
+
= =

1
5
1
5
5

Rz =
1
n
Rzj
j
n
=
1

(Tp)c
Taux de longueur portante : (Tp)c

(Tp)c =
p
L

avec p =b1 +b2 +....+bn

Remarque : Mise en garde sur le critre Ra:
- Ra est le critre de rugosit le plus connu des concepteurs et des fabricants car c'est un paramtre
de comparaison,
- Cependant lors de la mesure, l'oprateur doit choisir un filtre "passe-haut" adapt pour obtenir des
rsultats significatifs, l'interprtation des mesures reste dlicate,
- Profil ayant mme Ra,

- Ra ne donne pas une ide physique du profil mesur,
- Il est prfrable d'utiliser des paramtres lis au motif tel que R et W.

.5. Spcification et choix des tats de surface au BE.
Sur un dessin on fait apparatre l'tat de surface sous la forme du signe suivant:
fonction
procd
d'laboration
Rugosit
exemple: :
Ra=0.8
FG
to

Fraisage Rectification Forgeage Moulage
A
l
s
a
g
e

B
r
o
c
h
a
g
e

E
n

b
o
u
t

E
n

r
o
u
l
a
n
t

P
l
a
n
e

C
y
l
i
n
d
r
i
q
u
e

R
o
d
a
g
e

T
o
u
r
n
a
g
e

P
o
l
i
s
s
a
g
e

S
u
p
e
r

f
i
n
i
t
i
o
n

E
s
t
a
m
p
a
g
e

E
t
i
r
a
g
e

F
i
l
e
t
a
g
e

F
o
r
g
e
a
g
e

A

f
r
o
i
d

A

c
h
a
u
d

S
a
b
l
e

C
o
q
u
i
l
l
e

M
a
t
r
i
a
g
e

al br trb frr rcp rcc rd to po sf es et fl fo laf lac
mos
moc ma

Page 25
.6. Choix et valuation des critres.
Tableau de valeurs indicatives des critres Ra et R fonction de la qualit ISO souhaite.

Critres
SURFACE
Fonction applique la surface Profil de
rugosit
Profil dondulation Profil total

Dsignation Abrviatio
n
R Rmax AR W Wmax Wt AW Pt (Tp)c

Glissement (lubrifi)
FG
0,8R

Avec Frottement sec
FS

CONTACT Roulement
FR
0,3R

DE dplacement Rsistance au matage
RM

DEUX Frottement dun fluide
FF

PIECES relatif Etanchit
avec joint
ED

0,6R

dynamique
sans joint
ED
0,6R

Etanchit
avec joint
ES
R

Assemblage statique
sans joint
ES
R

Fixe
Ajustements fixe avec
contraintes
AC

Adhrance (collage) AD

Surfaces
Avec
Outil (face de coupe) OC

contraintes
Rsistance aux efforts
alterns
EA

Rsistance la corrosion RC

indpendant
es
Sans
Revtement (peinture) RE

Dpt lectrolytique DE

contraintes
Mesure ME R

Aspect AS

Critres principaux : spcifier au moins lun deux.
Critres secondaires : spcifier ventuellement selon la fonction de la pice
Valeurs de Ra recommandes (daprs S. ENACHE) Valeurs de R
Tableaux de
valeurs
indicatives de R et Ra fonction des procds de fabrication employs (CNOMO E40 72.114N et
guide du dessinateur .
Diamtre
nominal
Qualit ISO *
en (mm) 5 - 6 6 - 7 7 - 8 8 - 9 9 - 10
1 - 3 0,20 - 0,32 0,32 - 0,63 0,50 - 0,80 0,63 - 1,00 1,25 - 2,00
3 - 6 0,25 - 0,40 0,40 - 0,63 0,63 - 1,00 0,80 - 1,25 1,60 - 2,50
6 - 10 0,32 - 0,50 0,50 - 0,80 0,80 - 1,25 1,00 - 1,00 2 - 3,20
10 - 18 0,40 - 0,63 0,63 - 1,00 1,00 - 1,60 1,25 - 2,00 2,50 - 4,00
18 - 30 0,40 - 0,80 0,80 - 1,25 1,25 - 2,00 1,60 - 2,50 3,20 - 5,00
30 - 50 0,50 - 0,80 1,00 - 1,60 1,25 - 2,00 1,60 - 2,50 4,00 - 5;00
50 - 80 0,63 - 1,00 1,00 -1,60 1,60 - 2,50 2,00 - 3,20 4,00 - 6,30
80 - 120 0,63 - 1,00 1,25 - 2,00 2,00 - 3,20 2,50 - 4,00 5,00 - 6,30
120 - 180 0,80 - 1,25 1,25 - 2,00 2,50 - 3,20 2,50 - 4,00 6,30 - 8,00
180 - 260 1,00 - 1,60 1,60 - 2,50 2,50 - 4,00 3,20 - 5,00 6,30 - 10,0
260 - 360 1,00 - 1,60 1,60 - 2,50 3,20 - 5,00 3,20 - 5,00 8,00 - 12,5
360 - 500 1,25 - 2,00 2,00 - 3,20 3,20 - 5,00 4,00 - 6,30 10,00 - 12,5
* Le premier nombre correspond la qualit des arbres, le second celle des
alsages
QUALITE ISO *
<7 8

IT
2

IT
4

NB : il existe dautres tableaux permettant dvaluer Rt en fonction des procds de fabrication.

Page 26

Valeurs nominales de R en m 50 25 12,5 6,3 3,2 1,6 0,8 0,4 0,2 0,1
Ordre de grandeur de la tolrance
totale dusinage la plus serre en m
100 60 35 20 14 10 7 5 3 2
P D Grenaillage
R E Rabotage
O Sciage
C R Oxycoupage
E E Fraisage en bout
D A en roulant
E L Tournage
S I Alsage loutil
S Alsage lalsoir
P A Perage au foret
O T Rectification
Plane

S I
Cylindrique

S O Rodage
I N Electro - rosion
B Meulage fin
L Limage
E Pierrage main
S Grattage
Ralisations usuelles
Ralisations exceptionnelles

Page 27
.Cotation de fabrication
.1. Les diffrentes cotes de fabrication

.1.1. Cote machine Cm
Ce sont des cotes sparant une surface de mise en position (ou laxe de la pice en tournage) et la
surface usine.
La cote machine est obtenue par rglage de loutil par
rapport au rfrentiel de mise en position de la pice.

Exemple : les cotes Cm1, Cm2 et Cm3 sont des cotes
obtenues par rglage de loutil. Ce sont des cotes
machines.
Cm3
Cm2 Cm1
.1.2. Cote outil : Co
La forme de la surface usine est dfinie par la forme de loutil.

Exemple 1 : Diamtre obtenu par perage et par un outillage comprenant deux outils lis ensembles.

Exemple 2 : largeur dune rainure obtenue par outil rainurer

Page 28

.1.3. Cote appareil : Ca
Les cotes sont dfinies directement par le montage dusinage.

Exemple : les canons de perage pour guider des forets.

.2. Les causes de dispersion
Dispersion lors de lusinage
Dispersion alatoire : dues aux vibrations, aux dfauts de
mise en position de la machine
Dispersion systmatique : due lusure de loutil : les valeurs
mesures sur une srie de pice varient linairement, de
faon prvisible.

Les dfauts de mise en position de la pice dans son montage
entranent une dispersion. Les cause de dispersions sont
nombreuses :
manire dont loprateur fait accoster les pices,
qualit de la surface de rfrence,
prsence dimpuret sur la face
Valeurs de rfrence
Accostage dune surface usine sur une bute fixe : l =0,01
Accostage dune surface brute sur une bute fixe : l =0,3 0,5
L mesurs
temps
Dispersion
alatoire
Usure
Dispersion
totale
Montage entre pointe : l =0,03
.3. Transfert de cote
Le Bureau dtude ralise la cotation du dessin de fabrication en fonction de la cotation fonctionnelle.
La position des cote nest donc pas toujours approprie pour la fabrication (voir les exemples ci-
dessus). Le cas le plus favorable, est lorsquil y a concordance entre les cotes fabriques et les cotes
du bureau dtude : on appelle ces cotes les cotes directes.

Le transfert de cote est le moyen de calcul permettant de dterminer les cotes utiles la fabrication.

Page 29
On remplace la cote que lon veut transfrer par un vecteur condition, puis on trace la chane de cote
correspondante. Il ne reste qu rsoudre les quation issues de la chane de cote.

B
A
600.15
250.2
Exemple
Les cotes du bureau dtude sont dfinies ci-contre.
Les surfaces A et la surface B ne sont pas usines dans la mme
sous phase. La cote de 250.2
Ne peut donc pas tre ralise directement.

Lusinage de la surface B se fait avec la prise de pice ci-contre :
La cote que lon rgle sur la machine est la cote fabrique : Cf1,
il faut la calculer. La cote que lon veut transfrer est mise en
condition fonctionnelle.
Cf1

60-Cf1
moyen
=25
600.15
250.2 Cf1
et ITcf1+0,3=0,4

do : Cf1
moyen
=35
et ITcf1=0,1

Le dessin du bureau des mthodes devient donc pour cette phase.

La dispersion de mise en position sur une surface usine tant de 0.01
mm , il ne reste que 0.04 mm de dispersion pour l'usinage de la surface.
350,05

Remarque
La tolrance de la cote de fabrication (Cf) est ncessairement plus faible que la tolrance de la cote
du bureau dtude.
Il nest donc pas toujours possible de raliser le transfert !
Dans ce cas ;
il faut tudier avec vos collgues du bureau dtude pour essayer de changer la cotation
ou trouver un montage dusinage qui soit capable de mettre en position la pice de faon
satisfaire la cote bureau dtude. Dans notre exemple la solution serait de mettre une bute
escamotable sur la surface A.

Page 30

Phase : Nom :
Ensemble :
.Contrat de phase
Date :
Pice : Machine N pgr :
Matire Porte pice Atelier :
Nombre Brut
opration Condition de coupe Porte pice
N Rep. Dsignationt Vc f N a n
p
Lub Outil Contrle

fabrication mcanique Chapitre 4 - Forge
Page 1

Chapitre 4

Obtention de pice par
dformation

P. DEPEYRE

Page 2

Page 3
Sommaire
. Gnralit sur la dformation.......................................................................................... 5
.1. Avantages lis au forgeage ....................................................................................................5
.2. Notion de dformation...........................................................................................................5
.2.1. Courbe de traction............................................................................................................................. 5
.2.2. Dformation plastique....................................................................................................................... 7
.3. Le corroyage...........................................................................................................................7
.4. Fibrage....................................................................................................................................8
.5. Matriaux forgeables.............................................................................................................8
.6. Technologie des machines .....................................................................................................8
.6.1. Moutons et pilons.............................................................................................................................. 8
.6.2. Presses............................................................................................................................................... 8
.6.3. Comparaison de mode de forgeage................................................................................................... 9
.7. Forge libre ..............................................................................................................................9
.7.1. Principe............................................................................................................................................. 9
.7.2. Domaine dapplication...................................................................................................................... 9
.7.3. Formes de pices obtenues................................................................................................................ 9
.8. Matriage, estampage..........................................................................................................10
.8.1. Principe........................................................................................................................................... 10
.8.2. Domaine dapplication.................................................................................................................... 10
.8.3. Matriaux des outils........................................................................................................................ 11
.9. Forgeage par refoulement ...................................................................................................11
.9.1. Principe........................................................................................................................................... 11
.9.2. Domaine dapplication.................................................................................................................... 11
.10. Emboutissage........................................................................................................................11
.10.1. Principe....................................................................................................................................... 11
.10.2. Domaine dapplication................................................................................................................ 11
.11. Filage.....................................................................................................................................11
.11.1. Principe....................................................................................................................................... 11
.11.2. Outil ............................................................................................................................................ 12
.11.3. Domaine dapplication................................................................................................................ 12
.12. Calibrage froid..................................................................................................................12
.13. Choix dun procd..............................................................................................................12
.14. Conception des pices matrices.........................................................................................13
.14.1. Dpouille..................................................................................................................................... 13
.14.2. Rayon de raccordement............................................................................................................... 13
.14.3. Surpaisseurs dusinage.............................................................................................................. 14
.14.4. Plan de joint................................................................................................................................ 14

Page 4
Bibliographie
Pratique du forgeage - J ean Husson PYC edition
Procd de formage J .Triouliyre delagrave
Forge par matriage Syndicat National de lestampage et de la forge

Page 5

.Gnralit sur la dformation
.1. Avantages lis au forgeage
Caractristiques
Certaines caractristiques mcaniques sont amliors (en particulier lallongement). Le phnomne
est particulirement accentu pour les alliages daluminium. Un aluminium corroy des proprits
quivalentes un acier recuit.
Homognit
Sous leffet du choc ou de la pression, le mtal est cras et scoule entre les outils dans une
direction perpendiculaire celle de leffort exerc. Il y a homognisation et orientation de la structure
dans cette direction privilgie.
Certains lments qui se trouvaient hors de la solution au moment de la coule, peuvent se dissoudre
ou se repartir plus finement.
Esthtique
Laluminium matric ne ncessite pas de r-usinage des surfaces non fonctionnelles. La peau est
propre, avec un tat de surface infrieur 0,8 micron. Les aubes de turbines sont matrices sans r-
usinage.
.2. Notion de dformation
.2.1. Courbe de traction
La norme dfinie un essai de traction sur une prouvette, qui permet de carctriser le matriau.

Gnralits
0
) (
S
t F
= et
0
) (
L
t L
=

Elasticit : dans ce domaine

dformation axiale :
xx
=
xx
E (E
module de Young)
E
dformation radiale :
xx
=
yy
(
coefficient de Poisson = 0,25 0,3
pour les aciers courants)
la dformation est rversible.

E
: Limite lastique du matriau

R
a
r
r
a
n
g
e
m
e
n
t

d
e

l
a
t
t
E
l
a
s
t
i
c
i
t
P
l
a
s
t
i
c
i
t

Plasticit
Dans ce domaine,
les dformations ne sont plus linaire
en fonction de leffort,
la dformation est permanente.
La fin de la courbe est marque par le phnomne de striction.
.2.1.1. Striction
La striction est un point de diminution rapide du
diamtre. Ceci explique la dcroissance de la
courbe de traction juste avant la rupture (le calcul
de
0
) (
S
t F
= tant fait pou S
0
) .
e

Pour viter ce phnomne on peut tablir la courbe
de traction corrige
) (
) (
t S
t F
= : ci-contre.

Page 6
.2.1.2. Matriau sans domaine lastique

Pour les matriaux dont la limite entre le domaine lastique et le domaine plastique
nest pas facile reprer (fonte), la limite lastique Re (ou
e
)est remplace par
e0,2
mesure en traant une droite tangente la courbe de traction lorigine pour
une valeur de 0,2 % de la valeur de lallongement au moment de la rupture.
e0,2

0,2 %
.2.1.3. Ecrouissage
Ce phnomne apparat pour un matriau qui lon a fait subire une dformation plastique. Il
correspond une augmentation de la limite lastique de
e

e1
. Lcrouissage disparat si lon fait un
recuit (ou restauration).

Application : tube de chauffage en cuivre.
.2.1.4. Mmoire des dformations
Un matriau qui subi une dformation plastique en traction puis en compression voit sa limite
lastique diminue de faon importante : effet Bauschinger.
Ili est donc indispensable de connatre lhistorique dun matriau pour lutiliser dans une application
sensible.
.2.1.5. Superlasticit
Certains matriaux ont la caractristique de propager la striction initiale sur toute la longueur de la
pice avant rupture. La dformation peut atteindre 1 500 %.

Composition particulire
Elment composition Allong.
%

Zinc 22%Al 1 500 250-
270
Magnsiu
m
% 5,5% Zn , 0,5% Zr, 2
Th, 0,5%mg
1 000 270-
310
Aluminium 5% Mg , Cu, Zn, Si, Li
Mn, Zr, Nb, Ta, Ni
,
1 000
350-
475
Cuivre 15% Ni, 25%Zn,
13%Mn
40% Zn

500
428-
538
500-
600
Acier inox. 0,04%C, 26%Cr,
6.5%Ni
600 870-
980

Une vitesse de dformation lente : 10 % / min
Une temprature >0,5 T
f
(T
f
temprature de fusion)
e1
e

Page 7

.2.2. Dformation plastique
.2.2.1. Influence de la temprature
La temprature une forte influence sur les contraintes dans le
matriau lors dune dformation.
Nous ferons la distinction entre deux modes opratoires :
dformation froid o <0,5.
f

et la dformation chaud o >0,5.
f

.2.2.2. Dformation froid
Cest le domaine athermique : les phnomnes lis lagitation
molculaire (dilatation) peuvent tre ngligs.
Il ny a pas de diffusion, de recristallisation aprs formage.
Le formage froid engendre :
Une augmentation de la limite lastique par crouissage
Un excellent tat de surface
Un intervalle de tolrance serr
Des contraintes internes (qui peuvent tre limines par restauration)
.2.2.3. Dformation chaud
Les efforts pour dformer le matriau sont plus faibles, mais la temprature influence les
caractristiques dimensionnelles de la pice.
tat de surface mdiocre
qualit faible
.3. Le corroyage
Le corroyage correspond lorientation des dendrites du matriau. Cest le phnomne le plus
important de la forge.
Le taux de corroyage est le rapport : S
0
/S
1
: S
0
et S
1
tant les sections avant et aprs forgeage.
Lorientation du corroyage entrane certains changement dans le matriau :
Cration dun matriau anisotrope. Il faut faire attention au sens de corroyage lors de
lutilisation des bruts.
Amlioration de certaines proprits physiques du matriau, dans le sens du corroyage.

C
a
r
a
c
t
r
i
s
t
i
q
u
e
D
a
n
s

l
e

s
e
n
s

d
u

c
o
r
r
o
y
a
g
e
P
e
r
p
e
n
d
i
c
u
l
a
i
r
e
m
e
n
t

a
u

c
o
r
r
o
y
a
g
e
Rsistance la striction ++ --
Allongement ++ --
Rsistance la rupture = =
Limite lastique = =
Rsistance la fatigue ++ ++
Rsilience ++ --

.4.

Page 8
Fibrage
Le fibrage est le terme dsignant lorientation des impurets comprises dans le matriau.
Le fibrage nest donc pas une bonne chose en soit, puisquil met en valeur le fait que le matriau est
impur.
Par contre, en attaquant les impurets avec de lacide, on peut visualiser le sens du fibrage, et par la
mme occasion le sens du corroyage, qui lui est une caractristique fondamentale de la forge.

Remarque : Les matriaux tant de plus en plus purs, il devient de plus en plus dlicat de le mettre en
vidence. Cela ne veut pas dire que le taux de corroyage ait diminu pour autant !
.5. Matriaux forgeables
Aciers dont le % en carbone est infrieur 0,5
Tous les alliages daluminium. Le choix est f
Fonction des contraintes mcaniques (voir exemples de matriage page 10).
.6. Technologie des machines
Il existe deux types de machines : les engins de frappe (pilons )et les engins de pression (presse).
La presse en dformant la matire plus doucement, vite la formation de fissures (criques) et permet
donc la fabrication de pices compliques.
Les pilons conviennent bien aux pices assez uniformes.
.6.1. Moutons et pilons
Les plus simples fonctionnent avec la pesanteur. Le marteau est remont par un systme variable
suivant le constructeur, puis est lch sur la pice. Lnergie dveloppe est de lordre de 5 50 KJ .

Pour augmenter cette nergie on utilise un acclrateur, sous forme dun piston air ou a vapeur.

Pour une nergie toujours plus grande, on utilise la contre frappe : alors que le marteau descend, la
pice est projete vers le haut : nergie dveloppe ; 80 800 KJ .
.6.2. Presses
Le marteau est entran vers le bas par un vilebrequin. Celui ci est anim par un moteur hydraulique.
Pour donner une nergie importante, on fixe sur larbre moteur un volant dinertie.
Force dveloppe : 6000 120 000 KN.
.6.3.

Page 9
Comparaison de mode de forgeage
Dans le cas des presses, la pice est obtenue en un coup, alors que dans le cas de pilons, la pice
est obtenue par une srie de frappes.
F
W
4 W
3 W
2
F
W
1
W

L

L
L
W=W
i
.7. Forge libre
.7.1. Principe
La matire est dforme suivant une direction. Aucun outillage spcifique nest utilis, les formes
obtenues seront donc simples. La qualit de la pice dpend de la comptence du forgeron.
.7.2. Domaine dapplication
Les pices peuvent peser dun kilo plusieurs centaines de kilos (utilisation dun manipulateur).
La forge libre est utilise pour les pices unitaires ou petites sries.
.7.3. Formes de pices obtenues
La forge libre travaille volume constant. Le travail du forgeron consiste donc dplacer la matire
vers les zones massives.
Voici quelques exemples de gammes de forge.

Page 10
.8. Matriage, estampage
.8.1. Principe

Lestampage consiste obliger un morceau de matire appel lopin, port
une temprature >0,5.
f
pouser la forme de lempreinte en creux
dans des blocs dacier appel outillage.
Loutillage est mis en contact plus ou moins rapidement par des machines
de choc V>1m/s (marteau pilon)
ou de pression V<1m/s (presse mcanique)

Le matriage est identique dans son principe, mais
ce terme est rserv aux alliages non
ferreux (aluminium, cuivre).
Pices de taille moyenne de 2 grammes 20 kg, massive ou mince,
ncessitent une rsistance particulire la fatigue ou la rsilience.

Chapeau de palier de
vilebrequin.
0,1 kg
2014 T6
Les chapeau moul en
coquille ntait pas
fiables.

Chssis de patin
roulette
0,314 kg
2014 T6

Support de montage
moteur.
5,6 kg
6061 T6

J ante de camion
27,6 kg
6061 T6
Lgret et fiabilit.

Support de moteur de
hors-bord.
0,462 kg
6082 T6

Maillon de convoyeur
grande vitesse
1,2 kg
7075 T6

Bielle de frein de
camion
4 kg
6061 T6

Pice de scurit
Le matriage offre la
rsistance et la
qualit.

Levier de bogie de
remorque
15,8 kg
7075 T6

.8.3.

Page 11
Matriaux des outils
Estampage : les matrices sont en Z38CDV5 ou 60 NCD11
Extrusion : les matrices sont en 60 ncd11 ou Z200C12
.9. Forgeage par refoulement
.9.1. Principe
La pice est maintenue par deux demi-matrices, lune est
mobile et vient pousser le lopin sur lautre demi-matrice.
La longueur maximale refoule ne peut tre trop grande, de
risque de voir la pice flamber lors de lopration. Lopration
sera donc souvent en plusieurs passes.
Pour limiter le risque de flambage, on peut, par induction, par
effet joule, ne chauffer quune partie de pice.
Pices longues prsentant une excroissance au bout (soupape)

.10. Emboutissage
.10.1. Principe
La pice (une tle mince) est maintenue par des serres flancs (3). La
forme est obtenue par descente dun poinon (5) dans la tle.
Toutes les pices minces

.11. Filage
.11.1. Principe
Le lopin, introduit dans un conteneur, est comprim par le poinon. Sous leffet de la pression, la
matire scoule au travers de la filire.
On distingue deux sortes de filage :

Filage

Filage inverse
Direct avec aiguille

Page 12
.11.2. Outil
Loutil est un disque dacier, prsentant un videmment dont la section correspond la section de la
pice ralise. Il est soumis des contraintes leves (1 000N/mm).
Laiguille vient pousser le mtal dans la filire, et vide le centre de la pice.
Les formes ralises peuvent tre trs complexes.
Cest le mode de fabrication privilgi pour les profil
aluminium (pour les gros profils aciers (poutre) , on
prfre le laminage) Voici un chantillon de
diffrentes sections obtenues.

.12. Calibrage froid

Ce procd permet une mise paisseur prcise.
Il consiste craser certaines parties de la pice
entre deux outils plats.
Pour ce procd, on utilise souvent des presses grenouillre qui offre des efforts importants pour
une course faible.

Prcisions : pour une pice de 20 30 mm IT =0,2mm
.13. Choix dun procd
Cot comparatif dune pice entre les diffrents procds en fonction de la srie.
Le choix de lusinage est valable pour les petites sries, car il ny a pas d outillage spcifique, par
contre, ds que la srie devient importante, le gain de temps et de matire devient prpondrant et
permet des baisses de cot significatives.
0
20
40
60
80
100
120
140
160
1 2 3 4 5
outillage
transformation
matire
usinage

Estampage
50 1 000 6 000 20 000 Pices
Forge libre
Usinag
Extrusion froid

Page 13
.14. Conception des pices matrices
Lorsque le concepteur dcide dutiliser le forgeage, il est ncessaire de concevoir la pice pour
optimiser :
Les surpaisseurs dusinage
La forme des matrices
La dure de vie des matrices.
Loutillage mis en oeuvre pour lestampage est soumis de nombreuses rgles quil faut respecter
pour optimiser la dure de vie des outils.
.14.1. Dpouille
Pour que le mtal remplisse la gravure, et pour quil en sorte facilement, il faut que les flancs de la
pice soient obliques : cest ce quon appelle la dpouille.

On prend le plus souvent
entre 3 et 6 degrs pour les dpouilles extrieures
entre 6 et 10 degrs pour les dpouilles intrieures (risque de serrage de la pice lors du
refroidissement).
.14.2. Rayon de raccordement
.14.2.1.Consquences dun rayon trop petit
Dans une gravure, il faut viter les angles vifs diffrents problmes peuvent se poser
Dure de vie de loutil diminue si les rayons sont petits (risque
de fissuration des outils).

Risque de formation dun pli (ou repli) lors de la dformation.
Pour lliminer : augmenter les rayons et faire des passes
dbauche.

Repli

Efforts ncessaires pour remplir la matrice augmente.

Page 14

.14.2.2.Choix des rayons de raccordement

.14.3. Surpaisseurs dusinage
Il faut prvoir sur toutes les surfaces fonctionnelles, une surpaisseur dusinage prenant en compte
La qualit des surfaces de la pice (zone htrogne)
Les dfauts de positionnement dune matrice par rapport lautre (dfaut de dport)
Le copeau mini des outils

La sur-paisseur est au minimum gale 1 mm.
.14.4. Plan de joint
Pour remplir parfaitement les matrices, il est ncessaire de prvoir une bavure sur tout le tour du plan
de joint. Un logement doit tre prvu dans les outils. Lpaisseur de la bavure est rduite au voisinage
de la pice, pour faciliter lopration dbavurage.

Le plan de joint doit tre choisi de faon
Permettre lextraction de la pice
Orienter les dendrites en fonction de lutilisation future de la pice.
Optimiser la quantit de matire utilise
Faciliter la fabrication des outils

Page 15
Exemple 1
Forge dun pignon conique ; deux solutions sont possibles

Solution Fabrication des
matrices
Longvit des
matrices
Dfaut de
dport
corroyage
A Le dfaut de
dport va se
retrouver sur
toute la
longueur de la
pice, et crera
un choc lors de
lusinage.

B Plus simple car
ralise en
tournage plutt
quen fraisage
Meilleur car le
plan de joint est
plus faible. La
matrice est plus
massive.
Mieux plac, la
pice tant par
la suite usine,
le choc sur
loutil du au
dfaut de
dport naura
lieu que sur
quelques mm.
Le corroyage
sera
axisymtrique,
la qualit des
dents nen sera
que meilleur.
La solution B est nettement prfrable la solution A.

Page 16
Exemple 2
Matriage dune bielle coude.
Position du plan de joint remarque

Plan bris.

Lors de la frappe, un effort latral important
apparat, du fait de linclinaison de la pice.
Pour compenser cet effort, et guider la
matrice, on ajoute des talon sur la matrice
fixe.

J oint bascul.

Ce basculement de la bielle permet
dquilibrer la pice lors de la descente de la
matrice.
Il faut tre vigilant respecter les angles de
dpouille.
Solution prfrer

Page 17
Exemple 3
Influence du plan de joint sur le corroyage
Solution remarques

Plan de joint en bas de la
pice

Le fibrage est fonction de la
position de la bavure.
Il y a risque de plis au
niveau de la flche.

Solution viter

Plan de joint au milieu de la
pice

Il y a toujours un risque de pli.

Solution viter

La pice est guide lors de sa dformation
Le corroyage est bien orient.
Il ny a pas de risque de plis.

Exemple 4
Bielle


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