Centre d'tudes et de Recherches

de l'Industrie du Bton

Guide de bonnes
pratiques des essais
de compression
sur prouvettes

46.E

Qualit
GBD/HB/MA/JRO ISSN 0249-6224
QU 012 / Qualit ISBN 2-85755-173-8

Guide de bonnes
pratiques des essais
de compression sur
prouvettes

Rf. 46.E
fvrier 2006

par
Guislaine BAVELARD
Herv BEINISH
Avant-propos

Ce rapport est articul en deux parties :

la premire partie est destine au lecteur qui souhaite apprcier trs rapidement si l'tude voque
le concerne, et donc si les mthodes proposes ou si les rsultats indiqus sont directement
utilisables pour son entreprise ;

la deuxime partie de ce document est plus technique ; on y trouvera donc tout ce qui intresse
directement les techniciens de notre industrie.

CERIB 28 pernon
46.E fvrier 2006 - ISSN 0249-6224 - ISBN 2-85755-173-8
Tous droits de traduction, dadaptation et de reproduction par tous
procds rservs pour tous pays
La loi du 11 mars 1957 nautorisant, aux termes des alinas 2 et 3 de larticle 41,
dune part, que les copies ou reproductions strictement rserves lusage priv
du copiste et non destines une utilisation collective et, dautre part, que les
analyses et les courtes citations dans un but dexemple et dillustration, toute
reprsentation ou reproduction intgrale, ou partielle, faite sans le consentement
de lauteur ou de ses ayants droit ou ayants cause, est illicite (alina 1er de
larticle 40).
Cette reprsentation ou reproduction, par quelque procd que ce soit,
constituerait donc une contrefaon sanctionne par les articles 425 et suivants du
Code pnal.
 SOMMAIRE

Rsum.................................................................................................................. 5

1. Synthse de ltude........................................................................................ 7

1.1 Domaine concern ............................................................................................... 7

1.2 Problmatique ...................................................................................................... 7

1.3 Apport de ltude.................................................................................................. 7

1.4 Intrts et consquences .................................................................................... 7

2. Dossier de recherche..................................................................................... 9

2.1 chantillonnage.................................................................................................... 9

2.2 Influence de la dimension des prouvettes....................................................... 9

2.3 Choix du moule .................................................................................................... 11

2.4 Serrage refus du bton ..................................................................................... 12

2.5 Finition de lprouvette........................................................................................ 12

2.6 Conservation initiale en moule ........................................................................... 12

2.7 Dmoulage ............................................................................................................ 13

2.8 Transport............................................................................................................... 14

2.9 Conservation des prouvettes aprs dmoulage ............................................. 14

2.10 Dtermination de la masse des prouvettes ................................................... 14

2.11 Prparation des faces dappui des prouvettes.............................................. 15

2.12 Vitesse de monte en charge sur la machine dessais .................................. 17

2.13 Rigidit de la machine ....................................................................................... 17

2.14 Centrage de lprouvette ................................................................................... 18

2.15 Duret et planit des plateaux ........................................................................ 18

2.16 Rotule .................................................................................................................. 19

2.17 Exactitude machine dessais ............................................................................ 21

2.18 Influence de loprateur..................................................................................... 22

2.19 Inspection visuelle de la rupture de lprouvette ............................................ 22

2.20 Interprtation et limination des rsultats aberrants...................................... 23

2.21 Bibliographie ...................................................................................................... 24

Annexe 1 Guide de diagnostic des rsultats dessais de compression sur

prouvettes en bton .............................................................................. 25
Rsum
Pour rpondre aux besoins des laboratoires, le rapport est articul en deux parties :
- une premire partie dcrit les bonnes pratiques observer pour la ralisation dun
essai de compression sur prouvettes : de la confection de celles-ci jusqu la
ralisation de lessai de compression lui-mme ;
- la deuxime partie est un guide dautodiagnostic qui droule les diffrentes
questions se poser dans le cas de la mise en doute de la validit dun essai.

Summary
To meet laboratories needs, this report is structured in two parts :
- the firt part describes good practices to follow for a compressive test on concrete
cylinders : from casting to the test itself ;
- the second part is a guide for diagnosis, which puts forward questions to ask
oneself when there are doubts about the validity of test results.

-5-
 1. Synthse de ltude

1.1 Domaine Le prsent document dresse un inventaire des paramtres

concern dinfluence des rsultats dessais de compression sur prouvettes
en bton.

1.2 Problmatique Les essais sur prouvettes pratiqus couramment pour quantifier
la qualit du bton sont parfois disperss, voire non concordants
avec ceux obtenus par un autre laboratoire. Ceci peut amener une
dcision de non conformit des performances des produits alors
quen fait, cest un droulement anormal des modalits dessais
qui conduit un rsultat dessai dgrad.

De fait, si le processus dessais est mal matris, le laboratoire

peut rencontrer des difficults dmontrer la conformit du bton
test. Les sources derreur sont souvent multiples, lies, par
exemple, aux conditions de prparation et de conservation des
prouvettes, au mode opratoire et/ou la machine dessais.

1.3 Apport de Cette tude tablit un tat le plus exhaustif possible des causes
ltude danomalies rencontres lors des essais sur prouvettes en bton
et quantifie leurs consquences sur le rsultat dessai.
Elle rpond deux objectifs :
- dans un but prventif, elle attire lattention sur les points cls
susceptibles de fausser les rsultats dessais ;
- dans un but curatif, elle propose une check-list permettant
dinvestiguer le droulement des essais en cas danomalie de
rsultat, voire de litige et de cibler la cause des carts.

1.4 Intrts et Lessai de compression sur les prouvettes en bton est le

consquences principal outil pour caractriser la qualit des produits en bton ou
du matriau de base et conclure la conformit ou non un
rfrentiel.

Une meilleure connaissance de lincidence des diffrents

paramtres influenant les rsultats doit aider les laboratoires
raliser lessai suivant les rgles de lart et, le cas chant,
dterminer la cause des anomalies constates.

Ce document peut servir de support en cas de litige

clients/fournisseurs lors de lobtention de rsultats non
concordants entre laboratoires.

-7-
 2. Dossier de recherche

2.1 chantillonnage Des prcautions sont prendre lors du prlvement du bton pour
la confection des prouvettes.

La quantit de bton frais prlev doit tre suprieure 1,5 fois la

quantit ncessaire pour la ralisation des prouvettes (fiche n 399
du mmento qualit - 2004).
Pour que les rsultats dessais soient reprsentatifs dune qualit
de bton, il convient de veiller ce que les prouvettes soient
confectionnes partir dune mme gche de bton. Cette
prcaution a pour but dobtenir des prouvettes homognes.
En outre, il est indispensable de rhomogniser lchantillon de
bton destin la confection des prouvettes. Si le bton est
dvers directement dans les moules, il en rsultera, pour
certaines prouvettes, une consistance htrogne du bton qui
remet en cause la validit des essais ultrieurs (sous-estimation
des rsistances jusqu 60 % [7]). Cette opration
dhomognisation est essentielle dans le cas des BAP.
La prsence de granulats de gros diamtre sur les plans de
rupture des prouvettes permet de suspecter une
homognisation insuffisante du bton.

2.2 Influence de la (cf. fiche n 366 du mmento qualit - 2004) [2].

dimension des
Lors dune comparaison entre les rsultats dessais sur
prouvettes prouvettes, il convient bien entendu de vrifier la nature des
prouvettes testes par les laboratoires : cylindres, cubes,
moules ou carottes

Corrlations entre Diffrentes dimensions des prouvettes sont dcrites dans les
prouvettes moules normes de rfrence.
Les coefficients ci-dessous permettent dtablir une
correspondance entre les rsultats obtenus dun type dprouvette
vers un autre pour des essais 28 jours. Ils sont issus de
lamendement national la norme NF EN 206-1 et sont repris dans
la norme NF EN 13369 - Rgles communes pour les produits
prfabriqus en bton. Ils sont galement repris dans les normes
EN 1168 - Produits prfabriqus en bton - Dalles alvoles et
EN 13225 - Produits Prfabriqus en bton - lments de
structure linaires.

Rsistance la compression fc
Dimensions des
correspondant un cylindre de diamtre
prouvettes (mm)
160 mm
Cube 100 x 100 fc,cyl ( 160) = 0,90 x Rcube (100)
fc,cyl ( 160) = 0,98 x Rcyl ( 113) h si 50 MPa R cyl ( 113)
Cylindre 113 x 226
fc,cyl ( 160) = R cyl ( 113) - 1 h si R cyl ( 113) < 50 MPa
Cylindre 150 x 300 fc,cyl ( 160) = R cyl ( 150)

Tableau 1 - quivalence des rsistances obtenues sur cubes de 100 et

cylindre 113 mm et 150 mm

-9-
 Dimension des Rsistance la compression correspondant
prouvettes (mm) un cube
fc,cub (150) = 0,97 x Rcube (100) h si 50 MPa R cube (100)
Cube 100 x 100
fc,cub (150) = R cube (100) - 1,5 h si R cube (100) < 50 MPa

Tableau 2 - quivalence des rsistances obtenues sur cubes de 100 et

cubes de 150 mm
R : rsistance de lprouvette teste
Selon le rglement technique des structures et ossatures CSTBat (1997)

Cubes Rapport rsistance cylindre/cube

(mm) la dtension 28 jours
100 x 100 0,83 0,90
141 x 141 0,87 0,92
150 x 150 0,875 0,925
158 x 158 0,88 0,93
200 x 200 0,90 0,95

Tableau 3 - quivalence des rsistances obtenues sur cylindres

160 x 320 mm et sur diffrentes dimensions de cubes

Corrlations entre Le tableau ci-aprs donne la relation entre les diffrentes

prouvettes carottes et dimensions dprouvettes carottes par rapport aux dimensions
dprouvettes de rfrence 150 x 300 mm (cylindre) et
prouvettes de rfrence
150 x 150 mm (cube).

Carotte Diamtre Rsistance quivalente

d'lancement 1 de la carotte (d) sur cube 150 x 150 mm

100 mm d 150 mm fc,cub = f c,carotte

f c,cub = [(0,002 x d) + 0,8]

50 mm < d < 100 mm
x fc,carotte
(h = d 10 mm)
50 mm fc,cub = 0,90 x f c,carotte

d < 50 mm
prouvette ne pouvant -
tre utilise

Rsistance quivalente
Carotte Diamtre
sur cylindre
d'lancement 2 de la carotte (d)
150 x 300 mm

100 mm d 150 mm fc,cylindre = f c,carotte

(h = 2d 10 mm)
< 50 mm
prouvette ne pouvant -
tre utilise

Tableau 4 - quivalence des rsistances obtenues sur carottes et cube

150 mm
Avec :
d : diamtre de la carotte (mm)
h : hauteur de la carotte (mm)
R : rsistance de la carotte (mm)

- 10 -
 En fonction des dimensions des prouvettes utilises, il convient
de choisir une machine dessais possdant des chelles de
mesure adaptes aux rsistances mesurer.

Le tableau ci-dessous prsente quelques repres sur les charges

de rupture en fonction des dimensions des prouvettes.

Rsistance en 50 100 150 50 100 150

compression MPa MPa MPa MPa MPa MPa
Capacit machine
Estimation charge
Dimension d'essai recommande
la rupture (kN)
prouvettes (kN)

150 x 300 mm 880 1 760 2 650 > 1 500 2 600 4 000

113 x 226 mm 400 785 1 180 > 1 000 1 200 1 750

Tableau 5 - Capacit de machine dessai recommande en fonction de la

contrainte la rupture

Le choix de la dimension des prouvettes conditionne

simultanment le diamtre des rhausses, afin de maintenir le
mme mode de rupture.

Figure 1 - Essais sur prouvettes

2.3 Choix du moule Le matriau du moule utilis influe en terme de rigidit,

dabsorption deau et de capacit de dilatation.
Un moule rigide se dforme moins durant le durcissement et offre
un meilleur support.
Selon NF EN 12390-1, les moules de rfrence sont les moules en
acier. Les moules les plus communment employs sont les
moules en carton (non rutilisables).

Quel que soit le matriau utilis, les moules peuvent souffrir de

dfauts de circularit. Par exemple, il est rencontr une forme
ovale au sommet des moules en plastique ou carton. Cette

- 11 -
 anomalie conduit une diminution de la rsistance mcanique
jusqu 10 %. Un contrle a posteriori peut tre ralis en vrifiant
les dimensions des prouvettes.
En dehors des dfauts de forme, il convient de veiller la propret
des moules utiliss.

2.4 Serrage refus Le serrage refus est obtenu laide dune action mcanique
du bton (aiguille vibrante, table vibrante, tige ou barre de piquage). La
dure du serrage est la dure maximale ncessaire pour faire
remonter les bulles dair la surface du bton jusqu lobtention
dun aspect lisse et luisant, sans sgrgation apparente.
La qualit du serrage a une influence prdominante sur la qualit
des prouvettes obtenues. Le suivi de la masse volumique est,
dans ce cas, un indicateur intressant.

2.5 Finition de Bien que les prouvettes cylindriques soient appeles tre
lprouvette surfaces avant lessai de compression, ltat de surface brut de
lprouvette ne doit pas tre nglig.
Larasement seffectue laide dune truelle ou dune taloche.

Une surface grossire initiale peut tre la source de problmes

de surfaage avec, par exemple, prsence des bulles dair sous
lpaisseur de soufre, induisant une rsistance mcanique
rsultante plus faible (- 12 % [7]).
Mme en labsence de poches dair, les dfauts dinterface entre le
bton et le matriau de surfaage peuvent provoquer une
rpartition htrogne des forces appliques au cours de lessai et
minorer la rsistance vraie.

La prsence dune surface convexe ou concave sur lprouvette

est la source, mme avec un surfaage adquat, dune perte de
rsistance denviron 10 % (jusqu 12 % pour une forme concave).

Des tudes ont galement t menes sur des prouvettes dont la

perpendicularit des faces la gnratrice de lprouvette nest
pas bien respecte (extrmits inclines dans le cas dun stockage
initial dans une position non verticale). Il a alors t constat une
perte de rsistance de 5 %, avec des difficults de surfaage et
une paisseur de surfaage variable sur certaines portions de
lprouvette.

2.6 Conservation Les conditions de conservation des prouvettes sont diffrentes

initiale en moule selon que lon souhaite faire le parallle entre le rsultat dessai
sur prouvette et les caractristiques dun produit prfabriqu,
ou raliser un essai dans des conditions de rfrence pour le
bton.

Pour les produits prfabriqus, lprouvette est volontairement

conserve dans les conditions proches de celles du produit
prfabriqu, de manire tre reprsentative de la qualit relle
des produits. Par exemple, lorsque les produits sont tuvs, les
prouvettes sont places contre les produits soumis ltuvage
afin de reproduire des conditions similaires de temprature.

- 12 -
 Temprature Le gel peut avoir une influence significative sur les rsultats
dessais (perte de rsistance) et doit tre absolument vit.

Par temps chaud, il est conseill dhumidifier lenveloppe de

protection afin de maintenir les tempratures plus basses.

En effet, une temprature de conservation suprieure aux

conditions normalises risque daugmenter la rsistance au jeune
ge et, au contraire, de baisser la rsistance pour les rsistances
28 jours ou plus.

Humidit Une humidit insuffisante durant la conservation initiale peut

diminuer les rsistances lcrasement.

Conditions de conservation
Objet
de l'prouvette
Cause possible d'cart sur
Humidit < humidit normalise
les rsultats
Incidence sur la rsistance

- 8 % 1 jour
Taux de chute de la
- 11 % 3 jours
rsistance vraie
- 18 % 7 jours

Couvrir les prouvettes

Recommandations
Les amener en laboratoire sous 24 h

Tableau 6 - Rsultats dune tude (Bloem 1969) sur lincidence de

lhumidit, en se plaant dans des conditions de temprature adquates

2.7 Dmoulage Lessai conventionnel suivant la norme NF EN 12390-2 prvoit une

conservation de lprouvette pendant 16 heures minimum et
3 jours maximum une temprature de 20 C +/- 5 C.
Le dmoulage des prouvettes doit tre effectu avec soin pour ne
pas paufrer les artes. Pour faciliter le dmoulage, il est dusage
dappliquer un lger film dhuile sur le moule. Il est signaler quun
huilage trop important conduit une rgularit daspect des
extrmits de lprouvette et des rsistances lcrasement
minores.

- 13 -
 2.8 Transport Il est recommand de ne pas dplacer les prouvettes de bton
frais durant les 18 premires heures aprs leur confection.

Pour les prouvettes en bton durci, les chocs et vibrations sont

galement pnalisants et crent un risque de diminution des
rsistances (carts jusqu 7 %).
Il est donc important de prvoir une mise en place adquate pour
le transport et des conditions de manutention soignes avant les
essais.

2.9 Conservation
des prouvettes
aprs dmoulage

Cas gnral pour les produits Comme indiqu en 2.7, les prouvettes sont conserves dans des
prfabriqus conditions les plus proches possibles des conditions de
conservation du produit prfabriqu concern de faon tre
reprsentative de la production.

Cas des prouvettes Ds leur arrive au laboratoire, les prouvettes doivent tre
conserves dans des places dans les conditions de rfrence.
conditions de rfrence
Les conditions de conservations normalises suivant la norme
NF EN 12390-2 sont :
- soit dans leau temprature de 20 C 2 C ;
- soit dans une chambre humide 20 C 2 C et dhumidit
relative au moins gale 95 %.

Les prouvettes devant tre surfaces peuvent tre extraites de

lambiance humide au plus 24 h avant lessai, sous rserve dtre
places dans un milieu dont la temprature est comprise entre
15 C et 30 C.

Une prouvette que lon a laiss scher peut conduire un rsultat

de rsistance la compression plus lev pour les btons peu
compacts et au contraire plus faible pour les btons compacts.

2.10 Dtermination La dtermination de la masse des prouvettes est un indicateur

de la masse des utile dans lanalyse des rsultats dessais de compression.
En effet, si les rsultats des peses sont trs disperss, on peut
prouvettes en dduire une masse volumique diffrente du bton test qui se
traduira par une dispersion des rsultats lors des essais de
compression.

Aprs dmoulage, il semble que les effets des variations de

temprature durant la conservation des prouvettes soient moins
significatifs que ceux lis aux conditions dhumidit.

- 14 -
2.11 Prparation des
faces dappui des
prouvettes

Tolrances de planit Les prouvettes cylindriques sont surfaces, afin dobtenir deux
et de perpendicularit des faces rgulires sur lesquelles sera applique une force axiale
perpendiculaire et homogne.
prouvettes
Les surfaces des extrmits doivent tre perpendiculaires laxe
de lprouvette et tre approximativement parallles entre elles.

Forme Caractristiques Tolrances

Planit des faces recevant
0,0006 d
la charge
Cylindre
Perpendicularit du ct par
(d : diamtre rel) 0,5 mm
rapport aux extrmits
Rectitude de la gnratrice 0,2 mm
Planit des faces 0,0006 d
Perpendicularit des faces du
0,5 mm
Cube cube
(d : valeur du ct)
Paralllisme entre face
suprieure arase et face 1,0 %
infrieure moule

Tableau 7 - Tolrances de planit et de perpendicularit des

prouvettes

Choix des faces prparer Cas des prouvettes cylindriques moules

Les deux faces dappui des prouvettes doivent faire lobjet dune
prparation de surface (face arase et face fond de moule).
Avant surfaage, il convient de reprer la face darasement, afin
que lessai dcrasement soit ralis dans le mme sens que la
confection des prouvettes.

Cas des prouvettes carottes

Dans le cas o ces prouvettes ne respectent pas les tolrances

de planit et de perpendicularit indiques ci-dessus (fiche
n 203 mmento qualit - 2004 [3]), une prparation de surface est
effectue sur les faces dappui.

Cas des prouvettes cubiques moules

Lprouvette tant teste sur les faces en contact avec le moule, ces
surfaces ne ncessitent a priori pas de prparation, condition
que les moules utiliss respectent les tolrances indiques ci-
dessus.

Il faut bien vrifier la plant des faces dessais du cube et leur

perpendicularit (dfauts courants).

- 15 -
 Les conditions demploi des
diffrentes mthodes de
prparation
Limite base sur la
Mthode
rsistance attendue
Rectification Sans limite
Surfaage au mortier de ciment
Jusqu 50 MPa (N/mm2)
alumineux
Surfaage au mortier de soufre Jusqu 50 MPa (N/mm2)
Bote sable Sans limite

Tableau 8 - Condition demploi des mthodes de prparation

Les prcautions particulires Surfaage au soufre

en fonction du mode de
Des variations dans les rsultats risquent dtre induites si on ne
prparation
laisse pas un temps de repos suffisant aux prouvettes aprs le
surfaage (30 minutes minimum). Des rsultats dtude ont fait
apparatre des diminutions de rsistance jusqu 2 % lorsque le
temps de repos aprs surfaage est de 15 minutes [7]. Le
surfaage ne doit pas tre trop pais (en gnral < 4 mm).

Nota : un excs dhuile sur la coupelle du bti de surfaage peut induire

des dfauts dadhrence entre le soufre et lprouvette.

Surfaage par rectification

Une rectification soigne permet daugmenter la force de rupture
des prouvettes. Pour les btons hautes performances, la
rectification peut savrer ncessaire, lorsque la rsistance du
mortier de surfaage est insuffisante.
Dans ce cas, veiller utiliser une meule de grande dimension, afin
de ne pas procder la rectification par portion de surface.

Caractristiques Influence sur la rsistance

Extrmits non perpendiculaires

-8%
laxe de lprouvette

Extrmits non parallles -4%

Surfaage irrgulier (clats) -4%

paisseur importante du surfaage -6%

Tableau 9 - Incidence des dfauts de surfaage sur la rsistance la

compression des prouvettes

- 16 -
 2.12 Vitesse de La rgularit de monte en charge est considre comme
monte en charge satisfaite si elle respecte une tolrance de 10 % par rapport la
valeur vise.
sur la machine
dessais
Vitesses de monte en
Formes Dimensions
charge
160 x 320 mm de 4 20 kN/s
150 x 300 mm de 3,5 17,7 kN/s
Cylindres
113 x 226 mm de 2 10 kN/s
100 x 200 mm de 1,6 7,9 kN/s
150 x 150 mm de 4,5 22,5 kN/s
Cubes
100 x 100 mm de 2 10 kN/s
Autre forme
Cube ou cylindre 2 de 0,2 10-3 S 10-3 S (kN/s)
(surface S mm )

Tableau 10 - Vitesses de monte en charge prconises en fonction des

dimensions des prouvettes [2]

Les rsultats de rsistance lors des essais de compression

tendent tre majors si la vitesse de monte en charge est
suprieure la vitesse spcifie. Des essais raliss en faisant
varier la vitesse de monte en charge entre 0,05 MPa/s et
0,5 MPa/s ont donn des variations sur la rsistance la
compression de + 2 % pour des cubes 100 x 100 mm [7]. Pour des
cylindres, les variations releves taient de lordre de + 1 %.

Lutilisation dun cadencemtre est recommande afin dobtenir

une vitesse de monte en charge plus rgulire.

2.13 Rigidit de la Une machine est juge suffisamment rigide lorsque sa dformation
machine lastique est du mme ordre de grandeur ou plus faible que celle
de lprouvette teste. Avec une machine insuffisamment rigide, la
rupture de lprouvette est plus violente. En outre, dans ce cas,
loprateur risque dtre influenc et de rduire la vitesse de
monte en charge lorsquil sapproche de la rupture : il obtient
alors des rsultats sous-estims.

- 17 -
2.14 Centrage de Daprs certaines exprimentations sur des btons courants
lprouvette (30 MPa) [6], il nest pas constat de diffrences significatives sur
les rsistances la compression dans le cas o les prouvettes
sont parfaitement centres et o il est cr un dport volontaire de
4 6 mm de la force applique. Par contre, un dport de lordre de
12,5 mm cre des variations importantes dans les rsultats dessais.

Pour des btons de 115 MPa, ce paramtre est plus critique et un

dport de lordre de 6 mm devient significatif.

Rsultats la compression en MPa

Excentrement
mm Bton type de Bton type de
30 MPa rupture* 115 MPa rupture*

0 29 conique 115 conique

4 30 conique 115 conique

6 29 conique 108 diagonale

12,5 27 diagonale 95 fissur

* Une rupture conforme est toujours conique

Tableau 11 - Rsultats d'essais de compression en fonction de

l'excentrement de la force (moyenne pour 5 prouvettes de 28 jours)

2.15 Duret et La duret et la planit des plateaux en acier utiliss pour les essais
planit des de compression peuvent galement altrer les rsultats dessais.
Par exemple, si le plateau tend se dformer sous charge (forme
plateaux concave), les forces appliques tendent augmenter au centre de
lprouvette et modifier les rsultats dessais.

Ce dfaut apparat le plus souvent lorsque les plateaux sont dune

paisseur insuffisante ou lors de lutilisation de plateaux de
dimensions infrieures celles de lprouvette.

Figure 2 - Exemples de dfauts de planit des plateaux

Pour cette raison, les normes de rfrence prconisent des

paisseurs et durets minimales pour les plateaux des machines
dessais de compression des matriaux durs : paisseur minimale
des plateaux auxiliaires de 23 mm et duret minimale 550 HV
(norme NF EN 12390-4).

Il est conseill de nettoyer les plateaux aprs chaque rupture. En

outre, bien quil soit dusage dutiliser un film dhuile pour faciliter le
dmoulage durant le surfaage, il convient de veiller ce que les
extrmits des prouvettes ne soient pas trop huiles.

- 18 -
 Nota : des plateaux trop graisss conduisent une diminution des
rsistances mcaniques de lordre de 2 %.

Une vrification rgulire de la planit des plateaux permet de

sassurer de leur bon tat (voir ci-dessous exemple avec la rgle
filament).

0 mm

Figure 3 - Vrification de la planit des plateaux (tolrance : 0,03 mm)

pour la zone en contact avec lprouvette.

En cas de dfaut, il est donc conseill de rectifier les plateaux afin

de les remettre en conformit.

2.16 Rotule Le rayon et ltat dentretien de la rotule jouent galement un rle

important dans la qualit des essais de compression.

Rayon rotule Incidence lors de l'essai

Faible rayon Frottements insuffisants lors de la mise en charge
Pour prouvette de petites dimensions, difficult
Rayon important
d'obtenir un bon centrage lors de sa mise en place

Tableau 12 - Incidence du rayon de la rotule

Dautres problmes de conception entranent un dsalignement de

la partie mle et femelle et un dfaut de positionnement lors de la
mise en charge. En gnral, lincidence de ces dfauts se fait
surtout sentir pour des faibles charges.

Mobilit de la rotule Afin de maintenir une mobilit et un fonctionnement adquats de la

(alignement sur la surface rotule, il convient de raliser rgulirement son entretien. Ce
dernier permettra de dbarrasser linterstice entre la rotule et son
suprieure de
support des poussires et clats dprouvettes (voir fiche n 395
la machine) mmento qualit - 2004 [9]).

Le comportement de la rotule dpend galement du type de

lubrifiant utilis, de la surface de contact de la rotule, de la finition
de cette surface et de la gomtrie gnrale du plateau.

Il est dconseill dutiliser de la graisse pour haute pression

(certaines normes autorisent lutilisation dhuile de moteur).

- 19 -
 La norme NF EN 12390-4 prvoit une vrification de lauto-
alignement de la rotule. Cette valuation permet de sassurer que
mme avec un dfaut dinclinaison initial de la rotule, celle-ci se
repositionne bien sur le sommet de lprouvette lors du contact.

Figure 4 - Exemple de rotule pour essais sur prouvettes

(systme ressorts)

Blocage de la rotule lors de la En principe, la rotule de la machine doit se bloquer suffisamment

monte en charge lors de la monte en charge pour que la sollicitation de lprouvette
soit homogne (bonne rpartition des efforts). Durant la mise en
charge, les efforts de frottement doivent tre suprieurs au couple
et au moment de torsion existants dans lprouvette.

La norme NF EN 12390-4 prvoit une vrification spcifique des

limites du mouvement du plateau suprieur cet effet : le corps
dpreuve du dynamomtre talon est volontairement dport de
6 mm et il est relev les carts entre les relevs de mesure sur
chacun des ponts de jauge spars du capteur talon (si les
forces de friction et la rigidit de la rotule sont suffisantes, les
variations des taux de dformation entre diffrentes positions sont
trs faibles).

- 20 -
 Figure 5 - Vrification de la variation du taux de dformation par mm
de dplacement suivant chaque axe de la machine (capteur dport
de 6 mm par rapport au centre du plateau)
Tolrance : (/24) < 0,06 par mm de dplacement
Vue de dessus de machine dessais
A : face avant de la machine dessais
C : face arrire de la machine dessais

2.17 Exactitude La vrification des machines dessais a pour but de sassurer que
machine dessais la justesse de lindicateur de force de la machine est dans une
tolrance spcifie par la classe dexactitude vise. Pour les
machines dessais des prouvettes, il est gnralement demand
une classe 3 (ou 2) soit une tolrance de justesse de 3 % ( 2 %).
En gnral, si les erreurs obtenues sont suprieures cette
tolrance lors de la vrification, il est procd un rglage afin de
ramener ce critre dans les spcifications souhaites.
Nanmoins, un drglage ou un dysfonctionnement sur la machine
dessais peut conduire lapparition derreurs de justesse
importantes sur les mesures entre deux vrifications priodiques
(cart entre la valeur lue par rapport la valeur de rfrence
pouvant atteindre 10 % ou plus).
Le drglage peut survenir suite la perte des paramtres de
rglage qui conditionnent la pente sur lindicateur de mesure : par
exemple : problme sur un composant lectronique, problme de
parasitage, etc.
En principe, les paramtres sont enregistrs lors de la vrification
mtrologique et il convient, en cas de doute, de sassurer de la
constance du rglage.
Pour les manomtres aiguilles, un repre de cadran tournant
indique les conditions dutilisations prconises pour la machine
dessais. Il est donc facile de vrifier que la position du repre na
pas t modifie accidentellement.

Les carts mesurs peuvent galement tre dus la sensibilit

des quipements aux conditions de temprature (temprature
ambiante ou temprature du groupe de la machine dessais dans
le cas dun usage intensif).

- 21 -
2.18 Influence de Loprateur intervient dans les rsultats obtenus par le soin quil
loprateur apporte :
- dans le nettoyage du poste dessai (retirer les dbris des essais
prcdents) et le positionnement de lprouvette sur la machine
(centrage) ;
- dans le protocole de mise en charge (voir 2.10) ;
- dans lenregistrement de la force.

En outre, un afficheur clairement lisible (taille du manomtre

aiguille ou de laffichage numrique) amliore lexactitude des
lectures.

2.19 Inspection La forme de la rupture de lprouvette donne une information sur le

visuelle de la droulement de lessai.
Ainsi, la norme NF EN 12390-3 prvoit une valuation du type de
rupture de rupture obtenue. Des illustrations de ruptures incorrectes sont
lprouvette prsentes figure 7 titre dexemple.

Par exemple, pour les prouvettes cylindriques, la rupture du

produit de surfaage des extrmits avant celle du bton est une
rupture incorrecte.
Lobtention dune rupture incorrecte peut tre lindice dun mauvais
positionnement de lprouvette sur la machine (problme de
centrage), une application incorrecte de leffort (fonctionnement de
la rotule), ou une autre anomalie dans lapplication du mode
opratoire de lessai.

Figure 6 - Ruptures correctes dprouvettes cylindriques

Nota : pour les ruptures correctes, les quatre faces exposes sont fissures
approximativement de la mme faon, en gnral sans dommage important des
faces en contact avec les plateaux.

- 22 -
 Figure 7 - Exemple de ruptures incorrectes dprouvettes cylindriques

2.20 Interprtation Des tests statistiques peuvent tre mis en uvre pour reprer les
et limination des valeurs aberrantes et les retirer.
Lapplication de ces tests est dcrite dans les fiches n 46, n 47 et
rsultats aberrants n 359 mmento qualit 2004.

Nota :
Le guide dapplication des mthodes dessais des btons
(FD P 18-457) prend en compte lexprience acquise pour la
ralisation des essais, en sappuyant sur les rgles de lart afin de
faciliter lapplication des nouvelles normes europennes dessais
sur le bton frais et durci en vue de rduire, autant que faire se
peut, les risques de dispersion dans les rsultats.

- 23 -
2.21 Bibliographie
[1] BEINISH H., POUDEVIGNE S.
Confection et conservation des prouvettes en bton.
CERIB Mmento qualit, fiche n 365 - octobre 2001.
[2] BEINISH H., POUDEVIGNE S.
prouvettes en bton. Rsistance la compression.
CERIB Mmento qualit, fiche n 366 - 0ctobre 2001.
[3] BEINISH H., POUDEVIGNE S.
Vrification des dimensions des moules et prouvettes
CERIB Mmento qualit, fiche n 203 - avril 2004.
[4] CARINO N.J., GUTHRIE W.F., LAGERGREN E.S.,
MULLINGS G.M.
Effects of testing variables on the strength of high-strength
(90 MPa) concrete cylinders.
ACI International Conference Singapore - 1994.
CERIB M 94-11 - 1994.
[5] COLE D.G., B SC, A INST P
The relationship between the apparent variation in
compressive strength of concrete cubes and the inaccuracies
found in the calibration of compression testing machines.
Proc. Symp. CPCA - 1964.
[6] LESARD M., CHAALLAL O., ATCIN P.C.
Testing high-strength concrete compressive strength.
ACI Materials Journal - 1993.
[7] RICHARDSON DAVID N.
Review of variables that influence measured concrete
compressive strength.
Journal of materials in civil engineering - mai 1991.
[8] RLPC Guide pour lestimation des incertitudes : incertitude
des essais sur le matriau bton.
[9] SCHIAVI R.
Rglage et entretien des rotules standard des machines
dessais de compression des blocs et prouvettes en bton.
CERIB Mmento qualit, fiche n 395 - avril 2004.
[10] SIGVALDASON O.T.
Imperial college of science and technology.
Symp. Concrete Quality - 1964.
[11] Bton Guide dapplication des mthodes
Fascicule de documentation AFNOR FD P 18-457 juin
2005.

- 24 -
 Annexe 1
Guide de diagnostic
des rsultats
dessais de
compression sur
prouvettes en
bton

Fiche didentification de
lessai

Description des prouvettes Date de fabrication :

Nature des prouvettes : Moules/carottes Date de dmoulage :

Cylindre 150 x 300 Date de transport :

Cylindre 160 x 320 Date des essais :

Dimension : Cylindre 100 x 200

Cube 100 x 100

Cube 150 x 150 Date dintervention :

Type de moule utilis : Lieu :

Technique de serrage refus : Conditions de mesure

Technique de prparation : Surfaage/rectification Machine dessais

Charg de lessai : Marque :

Lieu des essais : Type :

N :
Dernire vrification le :
Commande : manuelle/automatique

Capacit : kN

- 25 -
 Logigrammes sur la
recherche des causes
Rsultats dessais mis en doute

Remise en cause Vrification de Les rsultats entre plusieurs prouvettes pour une
de la qualit des
Oui
la dispersion sur la
Oui
mme srie dessais semblent disperss (cart 1
prouvettes masse des prouvettes entre valeur max et valeur min suprieur kN)

Non

Y a-til bien eu homognisation du bton avant

A prparation des prouvettes ( partir du bton
Remise en cause de la
qualit des prouvettes Non
prlev) ? 2
valider par vrification visuelle de la rpartition
des gros granulats

Oui

Anomalie de leffort
appliqu ou remise A Forme de la rupture des prouvettes en diagonale
en cause qualit de Oui avec fissurations 3
lprouvette
Non

Remise en cause A carts constats sur les dimensions des

de la qualit des
Oui
prouvettes par rapport aux normes de rfrence ? 4
prouvettes Dfauts daspect, cavits...

Non

Confirmation par la
Remise en cause C Mthode de serrage refus remis en cause ? (pb
masse volumique d'un
de la qualit des
Oui problme de serrage du Oui
vibration du bton, cart par rapport aux conditions 5
prouvettes normalises ?
bton ?

Non

Transport des prouvettes (dlai court aprs

prouvettes C fabrication < 16 h ; risques de chocs lors du
dfectueuses aprs
transport ? ; constat dune chute lors de la 6
transport Oui
manutention ?

Essais conventionnels :
Humidit insuffisante,
B problme de conservation par rapport aux
gel peuvent expliquer
des carts de l'ordre de Oui
conditions normalises 20 C +/- 5 C; humidit ? 7
(prouvettes en position horizontale pour schage,
10 20 %
gel, tempratures de conservation leves,

Non

B
Anomalie due l'tat de Prparation des faces d'appui : face arase et face
surface de l'prouvette Non fond de moule pour les prouvettes cylindriques ?
8

Oui

Pour rsistance
A Forte incidence attendue > 50 MPa, le
B Choix mthode de prparation des prouvettes :
surfaage au mortier de
B Incidence moyenne ciment alumineux ou au
si rsistance attendue suprieure 50 MPa, 9
Non
prparation par rectification ou bote sable ?
mortier de soufre est
C Faible incidence inappropri

- 26 -
 Rsultats dessais mis en doute
(aprs examen des points 1 9 prcdents)

Peut expliquer une

dispersion des rsultats
B Suivi de la vitesse de monte en charge
(les efforts ne sont pas
rguliers et pas Non
absence de suivi de la monte en charge ? Au 10
mieux avec pompage manuel
appliqus avec la mme
vitesse)

Non

Voir la charge d'essais

A
par rapport la capacit
de la machine (rigidit
Choc avec rupture violente de lprouvette 11
bti insuffisant ?)

Non

Si pb blocage de la rotule Si pb excentrement de

: risque d'un essai 6 mm : pas d'incidence C Rotule juge dfectueuse ou mal rgle lors de la
pnalisant avec rupture importante si vrification priodique (essais avec inclinaison 12
Oui
dfectueuse de l'prouvette est bien rotule, ou essais avec dport de 6 mm)
l'prouvette) centre avant l'essai

Non

carts de justesse
importants dans le cas B Exactitude de la machine d'essais :
13
d'une perte de effacement paramtres de rglage de l'indicateur
mmorisation de la Oui de force ? Panne ?
pente

Non

C
Incidence surtout pour Constatation d'un dfaut de planit des plateaux
les btons BHP Oui > 0,05 mm 14

Risque d'usure C
prmature, mauvaise
Duret des plateaux ou blocs de rglage infrieurs 15
Oui la recommandation de la norme
rpartition des efforts

Recherche autres paramtres

- 27 -