Fluotournage

T – ManTech 2015
Lionel Germanier, Ludovic Scheder
Professeur : Jean-Michel Schulz
Contenu
• Introduction
• Description du procédé
• Paramètres modifiables
• Outillage
• Ses avantages
• Ses inconvénients
• Son utilisation
• Référence

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1. Introduction
• Peut s’apparenter grossièrement à la technique de poterie
• Opération réalisée par déformation plastique
• Pièces de révolution de faible épaisseur (0.15 à 5[mm])

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2. Description du procédé(1/5)
• Plusieurs types de fluotournage
Conique
Cylindrique
Autres formes de révolution
• Tournage à partir d’une préforme axisymétrique
Pièce plane pour tournage conique (flan)
Pièce cylindrique (tubulaire à paroi mince)
• La pièce est placée sur un mandrin mis en rotation
• Des molettes se déplacent et déforment la matière

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2. Description du procédé(2/5)
• Tournage conique
A génératrice droite
A génératrice curviligne
• Avec 2 ou 3 molettes
Permet de diminuer les efforts sur le tour

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2. Description du procédé(3/5)
• Tournage cylindrique direct
La matière flue dans la même direction que les molettes

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2. Description du procédé(4/5)
• Tournage cylindrique indirect
La matière flue dans la direction opposée des molettes

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2. Description du procédé(5/5)
• Démonstration de simulation
TRANSVALOR FORGE® Spinning - Flow forming simulation

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3. Paramètres modifiables
• Paramètres du fluotournage
L’effort développé par les molettes
La vitesse de rotation
L’avance de la molette
La profondeur de passe
La distance molette-mandrin (entrefer)
La réduction (%)
Le profil de la molette
La température

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4. Outillage(1/2)
• Différentes molettes

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4. Outillage(2/2)
• Efforts en jeu (1[tf]=9.81[kN])
3 Molettes avec angle d’attaque de 15°, R=75%, e0=8[mm]

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5. Ses avantages (1/2)
• Obtention de pièces de révolution cylindriques ou coniques aux
parois de faibles épaisseur.
 Même si la longueur est importante.
• Excellente précision dimensionnelle.
• Bon état de surface.
• Augmentation des propriétés mécaniques.
 Limite élastique et dureté.
• Reprise d’usinage très faible.
 Economie de matière (déformation à volume constant).

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5. Ses avantages (2/2)
• Les efforts requis pour déformer la matière sont plutôt moyens
(dépendant de la matière).
 Machines de puissance moyenne.
• Procédé relativement rapide.
• Les ébauches n’ont pas besoin de préparations particulières.
• Grande gamme de matériaux fluotournables.
• Les pièces réalisables par fluotournage peuvent peser de quelques
grammes à plusieurs dizaines de kilos.
 Il est même possible d’effectuer des profils complexes tels que des filetages,
cannelures, engranges, etc.

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6. Ses inconvénients
• Limité aux métaux.
• Contraintes résiduelles importantes.
 de l’ordre de 20% de 𝑅𝑅𝑒𝑒 pour un acier.
• Allongement à la rupture diminué drastiquement.
 Diminution de l’ordre de 60% pour un acier et de 80% pour un aluminium.
 Brut de fluotournage, la pièce devient fragile.
 Un recuit permet néanmoins de régler ce problème, mais il y a dès lors perte
de précision d’où d’éventuels frais de retouche.
• Certaines ébauches doivent tout de même être préformées par une
opération d’emboutissage.
• L’épaisseur des pièces reste tout de même limitée.
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7. Son utilisation (1/4)
• La plupart des métaux sont utilisables.
 Acier ;
 Aluminium (et alliages) ;
 Cuivre (et alliages) ;
Titane ;
 Molybdènes ;
 Métaux ductiles (zinc, or, argent) ;
 Etc.
• Il est cependant parfois nécessaire d’effectuer le fluotournage à
chaud selon le matériau.

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7. Son utilisation (2/4)
• Il est possible de fabriquer des tubes de dimension extrêmes.
 Exemple : tube en aluminium L = 200 mm, ø = 90 mm et e = 0,15 mm.
 Gamme de diamètre entre 20 et 1100 mm.
 Gamme de longueur entre 30 et 1600 mm.
 Gamme d’épaisseur entre 0,08 et 10 mm.
• Etats de surface :
 Intérieur: entre Ra = 0,4 à 0,8 (selon le modèle).
 Extérieur: entre Ra = 1,6 à 3,2 (selon les mollettes).
• Précision géométrique IT8.
 Corps de vérin ø = 125 H8 d’épaisseur 10 mm.

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7. Son utilisation (3/4)
• Beaucoup de domaines:
Domaine Pièces exemple
Aérospatial Réservoirs de satellite
Aéronautique Tuyères, réservoirs
Automobile Jantes
Armement Enveloppes d’obus
Agroalimentaire Cuves
Industrie ferroviaire Cylindres de frein
Ménage Ustensiles, capots

• Il est possible d’ajouter encore l’industrie nucléaire, le génie mécanique en

général et l’orfèvrerie.
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7. Son utilisation (4/4)
• Exemple de fluotournage d’une roue automobile (2 min)
wheel flow forming-spinning machines - Global Metal Spinning
Solutions - DENN USA Metal Forming

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8. Référence
• Houlon, Marie. Fluotournage. Paris : Technique de l'ingénieur, 2010

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