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Cours sur le forgeage - Description succinte

Date 19/06/2012 | Sujet : Cours technologie

Voici un cours de sami, une description succinte mais efficace du forgeage.

Au sommaire:
1) Présentation du forgeage
2) Forgeage manuel
3) Forgeage mécanique
4) Vidéo de forgeage mécanique (en Anglais)
5) Vidéo de forgeage manuel (en Anglais)
6) Vidéo de Lucien Longeville, Maître artisan serrurier ferronnier

1) PRÉSENTATION GENERALE

Le forgeage est un procédé de mise en forme du fer et d'autres métaux malléables par
martelage ou pressage après assouplissement à chaud. Les techniques de forgeage sont utiles
dans le travail du métal car elles permettent de lui donner la forme souhaitée. Ce procédé
améliore, d'autre part, la structure du métal puisqu'il réduit la taille des grains. Le métal forgé
est plus solide et plus ductile que le métal coulé et présente une grande résistance à la
fatigue et aux chocs.

2) FORGEAGE MANUEL

Parfois appelé travail de maréchal-ferrant ou de forgeron, le forgeage manuel est la forme de

forgeage la plus simple, et était autrefois l'une des premières méthodes de travail du métal.
Le métal à forger est d'abord chauffé au rouge dans le feu d'une forge, puis mis en forme à
coups de marteau ou de marteau-pilon sur une enclume. La forge se compose d'un four Martin
en matériau solide et réfractaire (comme la brique), équipé d'un certain nombre d'arrivées
d'air, ou tuyères, à travers lesquelles de l'air est introduit par des soufflets ou des
ventilateurs. Le charbon de bois, le coke et la houille sont utilisés comme combustibles dans
la forge. Le forgeron se sert de marteaux et autres outils pour les diverses opérations de
forgeage.

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D'une manière générale, il existe six types de forgeage de base : écrasement, ou diminution de
la longueur et augmentation du diamètre du métal ; estampage, ou diminution du diamètre du
métal ; cintrage ; soudage, ou assemblage de deux pièces de métal par semi-fusion ;
poinçonnage, ou création de petites ouvertures dans le métal ; et découpage, ou ouverture de
gros orifices dans le métal.

Une pièce métallique, appelée pièce à travailler, est écrasée lorsqu'elle est frappée sur sa
longueur (par exemple à l'extrémité d'une tige ou d'une barre), ce qui la raccourcit et
l'épaissit. L'estampage est réalisé par des coups de marteau sur le morceau de métal tenu sur
l'enclume par l'un des nombreux outils concaves appelés estampes. Le cintrage est réalisé soit
par des coups de marteau autour d'une forme, soit en pliant la pièce sur un point d'appui.
Lorsque l'on soude du fer, on envoie d'abord un flux, de borax par exemple, sur le métal chaud
pour éliminer les oxydes à la surface des deux pièces ; les pièces sont ensuite assemblées par
martelage à haute température. Un joint soudé de cette façon, si cela est fait correctement,
est entièrement uniforme et solide car il est aussi homogène que le métal de base. Pour faire
de petits trous, la pièce est posée sur un élément métallique circulaire placé sur l'enclume et
un poinçon de la forme voulue est introduit dans l'ouvrage par un marteau. Les trous plus
grands sont faits avec des burins plus lourds et plus tranchants, semblables aux tranchets
utilisés pour couper le métal à froid. La combinaison de plusieurs de ces opérations peut
donner lieu à des forgeages d'une grande diversité de formes.

3) FORGEAGE MÉCANIQUE

La principale différence entre le forgeage manuel et le forgeage mécanique est que divers
marteaux et presses mécaniques sont utilisés à la place des marteaux manuels. Ces machines
permettent à l'opérateur de donner des coups puissants et rapidement répétés, et de produire
ainsi très vite les pièces forgées de grande taille et de grande précision exigées par les
méthodes modernes de production à la chaîne. Un autre avantage du forgeage mécanique est
que plus les coups de marteaux donnés pendant l'opération sont lourds, meilleure est la
qualité de la structure métallique. Des grains de taille fine, qui permettent une résistance
maximum aux chocs, s'obtiennent par le travail de la pièce entière. Lorsqu'une grosse pièce
est forgée à la main, la surface seule est déformée, alors que le marteau ou la presse
mécanique déforme le métal dans son épaisseur.

Un type spécial de forgeage mécanique est le matriçage, appelé aussi forgeage par
percussion de matrices. Le matriçage implique de placer le métal chaud et mou entre deux
matrices. La matrice supérieure est martelée, ou enfoncée, sur la matrice inférieure,
introduisant le métal chaud dans les cavités de celle-ci, comme lorsque l'on frappe de la
monnaie.

Pour réduire une pièce de métal à une taille prédéterminée, on emploie parfois des laminoirs
à forger. Ceux-ci se composent de deux cylindres cannelés en forme de cames à travers
lesquels passe le métal. Les cylindres se touchent et travaillent sur le métal pendant une
partie seulement de chaque rotation et de ce fait, ne réduisent qu'une partie du matériau
introduit.

Les opérations de forgeage mécanique sont souvent exécutées par un ensemble de matrices
montées sur la même presse ou le même marteau. Les matrices sont disposées en ordre pour

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former progressivement la pièce. Formée une première fois, la pièce est entraînée vers la
matrice suivante pour être affinée.

4) VIDEO DE FORGEAGE MECANIQUE (en anglais)

5) VIDEO DE FORGEAGE MANUEL(in French)

6) VIDEO DE LUCIEN LONGEVILLE)

Maître artisan serrurier ferronnier, décorateur et concepteur de mobilier métallique.

Spécialisé dans les réalisations haut de gamme, créateur de mobilier et concepteur de
structure métallique et de ferronnerie, il est l'un des derniers à perpétuer ce savoir-faire
artisanal, à contre courant de la standardisation.

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