Fabrication Mecanique Chap2

Fabrication Mécanique
Chapitre 2 : Obtention des pièces par déformation :

Forgeage, Emboutissage, Pliage, ...
Pr. S. ELOUARDI
Professeur de l’Enseignement Supérieur Assistant
Master de Recherche
Mécanique, Robotique et Matériaux Innovants
École Normale Supérieure de l’Enseignement Technique

de Mohammedia
Pr. S. ELOUARDI Fabrication Mécanique ENSET-M 1 / 53

Forgeage

1. Introduction
Lors de l’étude de fabrication d’une pièce mécanique à un

coût minimum, on devra tenir compte d’un certain nombre de
critères restrictifs pour le choix définitif du mode et du
procédé d’obtention.

1. Introduction
Critères techniques :
▶ Géométrie (épaisseur, longueur)

1. Introduction
▶ Matériau

1. Introduction
▶ Matériau
▶ Sollicitations

1. Introduction
▶ Matériau
▶ Sollicitations
▶ Durée de vie

1. Introduction
▶ Matériau
▶ Sollicitations
▶ Durée de vie
▶ Poids

1. Introduction
▶ Matériau
▶ Sollicitations
▶ Durée de vie
▶ Poids

1. Introduction
▶ Matériau
▶ Sollicitations
▶ Durée de vie
▶ Poids
Critères économiques :
▶ Coût de la matière première

1. Introduction
▶ Matériau
▶ Sollicitations
▶ Durée de vie
▶ Poids
▶ Nombre de pièces à fabriquer

1. Introduction
▶ Matériau
▶ Sollicitations
▶ Durée de vie
▶ Poids
▶ Coût des outillages et de la main d’œuvre

1. Introduction
▶ Matériau
▶ Sollicitations
▶ Durée de vie
▶ Poids
▶ Coût des outillages et de la main d’œuvre
▶ Compétences humaines

1. Introduction
Les objectifs des ingénieurs et techniciens en bureau de méthodes,

méthodes ou production en relation avec les industries de la forge
sont :
Obtenir des formes de pièces difficilement réalisables avec
d’autres techniques.

1. Introduction

sont :
Mettre en œuvre des alliages très variés.

1. Introduction

sont :
Avoir des courts délais et des faibles coûts de fabrication.

1. Introduction

sont :
Avoir des courts délais et des faibles coûts de fabrication.
Mécaniser et automatiser une production en série.

Procédés de moulage à l’état liquide
Moulage en sable : utilise un matériau réfractaire et qui se

présente sous la forme de petits grains.


Moulage en coquilles : consiste à obtenir une pièce à partir
d’un moule métallique.


Moulage sous pression : le métal est liquéfié dans un four à
des températures extrêmement élevées, puis versé dans une
chambre froide grâce à une poche de coulée pour être injecté
dans le moule.


dans le moule.
Moulage à la cire perdue : consiste à fabriquer, couche par
couche, un moule en céramique autour d’un modèle en cire
qui sera ensuite éliminé.


dans le moule.
Moulage à la cire perdue : consiste à fabriquer, couche par
couche, un moule en céramique autour d’un modèle en cire
qui sera ensuite éliminé.
La coulée centrifuge : un liquide est soumis a une rotation à
grande vitesse autour de l’axe du moule pour la fabrication de
produits cylindriques creux.
Procédés de mise en forme par déformation plastique
Thermoformage : mise en forme de pièces plastiques sous forme de plaque par
une double action thermique (chauffage) et mécanique (application d’un
moule) permettant de réaliser des pièces plutôt planes.

Laminage : réduire une ébauche par son passage entre deux cylindres lisses ou
cannelés, tournant en sens inverse.

Étirage : tirer au travers d’une filière une barre de section ronde, carrée ou de
forme quelconque, pour obtenir une barre de section plus petite et de même
forme. Il se fait essentiellement à froid sur un banc à étirer.

Emboutissage : déformer progressivement un “flan” (plaque découpée qui
épouse la forme des outils utilisés à cet effet).

Estampage : déplacer un volume en imprimant au métal, par frappe statique
instantanée à froid ou à chaud.

Martelage ou forgeage libre : déformation du métal par frappe à froid d’outils
tournant sur le métal.

Extrusion : contraindre un matériau à passer dans une filière pour lui donner
la forme désirée.

Extrusion : contraindre un matériau à passer dans une filière pour lui donner
la forme désirée.
Fluotournage : procédé basé sur le fluage permet de transformer des pièces
métalliques en en changeant l’épaisseur entre un mandrin et une ou plusieurs
molettes.
Procédés d’assemblage
Clinchage : assemblage à froid de deux tôles par l’action d’un poinçon et

d’une matrice.


d’une matrice.
Sertissage : assemblage simple de deux pièces l’une sur l’autre par
rabattage des bords.


d’une matrice.
Soudage à l’arc : technique de soudage utilisant MIG ou TIG.


d’une matrice.
Rivetage : assemblage non réversible de deux pièces par insertion dans
des trous spécifiques d’un rivet.


d’une matrice.
Rivetage : assemblage non réversible de deux pièces par insertion dans
des trous spécifiques d’un rivet.
Brasage : assemblage de deux métaux sans atteindre la température de
fusion.

Procédés de formage par enlèvement de matière
Usinage : fraisage, poinçonnage, décolletage, taraudage, filetage ou

perçage.


perçage.
Cisaillage : découpe entre deux lames ou par laser.


perçage.
Décalaminage : enlever une épaisse couche d’oxyde visible à la surface
d’un acier inoxydable.


perçage.
Décolletage : usinage de pièces de révolution à l’aide de tours
automatiques.


perçage.
automatiques.
Ébavurage : enlever les parties indésirables (bavures) sur une pièce
venant d’être mise en forme.


perçage.
automatiques.
Electro-érosion : usinage lent et précis réalisé par des décharges
électriques.


perçage.
automatiques.
Electro-érosion : usinage lent et précis réalisé par des décharges
électriques.
Alésage : usinage d’une pièce circulaire pour la mettre aux côtes.

• Le formage par déformation plastique se décline en deux types :
Le formage par déformation plastique à froid (emboutissage,
poinçonnage).
• Il existe une multitude de procédés de formage par déformation

plastique :

poinçonnage).
Le formage par déformation plastique à chaud (forgeage,
laminage, estampage).
plastique :

poinçonnage).
plastique :
forgeage pour la fabrication des bielles;

poinçonnage).
plastique :
extrusion, le tréfilage et la pultrusion pour produire des
câbles, lames et tuyaux;

poinçonnage).
plastique :
l’emboutissage profond pour fabrique des pièces de carrosserie
automobile;

poinçonnage).
plastique :
automobile;
le pliage pour façonner des ressorts à lames;

poinçonnage).
plastique :
automobile;
le rivetage qui assure l’assemblage des pièces;

poinçonnage).
plastique :
automobile;
le rivetage qui assure l’assemblage des pièces;
le cisaillement pour découper les tôles.

A partir d’un brute de forme, on le transforme le solide sous
contrainte, à froid (par extrusion) ou à chaud (par forgeage libre,
estampage ou matriçage). Les procédés de forgeage permettent
d’obtenir des pièces complexes avec de très bonnes performances
mécaniques tout en consommant moins de matière.
Forgeage libre sans matrice: forgeage d’une pièce à l’aide
d’outillages standards. La forme est donnée par le savoir faire
de l’opérateur.

de l’opérateur.
Forgeage par matriçage: forgeage par écrasement entre des
outillages (matrices) de forme spécifique.

de l’opérateur.
Forgeage par matriçage: forgeage par écrasement entre des
outillages (matrices) de forme spécifique.
Frappe ou forgeage à froid : mise en forme à température
ambiante ou avec un léger préchauffage.

■ Caractéristiques du forgeage libre :
• La forme définitive de la pièce est obtenue par une succession de

déformations progressives ne demandant qu’une faible dépense
énergétique par unité de surface, à partir d’outils simples.
Deux Types de pièces réalisées :
Petites séries de 1 à 10 pièces dont le coût des outillages

d’estampage entraı̂nerait un prix unitaire élevé.
Grosses pièces (100kg à 500T) réalisables seulement par cette

technique. Les formes obtenues sont moins complexes qu’en
estampage.

■ Avantages
Peu de perte de matière.

■ Avantages
Pièces plus résistantes que les pièces moulées ou usinées.

■ Avantages
Réduction du temps d’usinage comparativement à une pièce

entièrement usinée.

■ Avantages

Affinage du grain.

■ Avantages

Affinage du grain.
Réalisation de pièces monoblocs.

■ Avantages

Affinage du grain.
Amélioration des caractéristiques mécaniques (respect du

fibrage).

■ Avantages

Affinage du grain.
Amélioration des caractéristiques mécaniques (respect du

fibrage).
Pièces sous fortes sollicitations.

■ Inconvénients
Le forgeage à chaud empêche le durcissement par écrouissage

et augmente la difficulté d’effectuer des opérations d’usinage.

■ Inconvénients

Importantes quantités d’énergie sont mise en jeu.

■ Inconvénients

Faible productivité, un délai de la fabrication des moules qui

peut être important dépendamment de la complexité.

■ Inconvénients

Faible productivité, un délai de la fabrication des moules qui

peut être important dépendamment de la complexité.
Tolérances et le fini de surface des pièces forgées ne sont pas

meilleurs qu’en usinage en plus des coûts importants liés au
procédé.

On distingue deux types de mise en forme par forgeage en fonction
de la malléabilité des matériaux :
Forgeage à chaud.

Forgeage à chaud.
Forgeage mi-chaud.

Forgeage à chaud.
Forgeage mi-chaud.
Forgeage à froid.

■ Applications automobile

■ Applications dans l’aérospatiale
Cloisons - racines- les espars d’aile - supports de moteur -

charnières-composants d’atterrissage - de freinage - roues - porte -
freins - les crochets d’arrêt - turbomachines.

■ Applications motos/cycle

■ Matériaux pour la forge

■ Machines de forgeage

■ 2 - Forgeage à chaud des pièces massives
Classification du forgeage selon la température

■ Classification du forgeage selon la température

■ Différents types de forgeage à chaud
A- Procédés de forge à chaud sans empreinte (libre) :

Le refoulement : il s’agit d’un écrasage sur un bout du lopin,
afin d’obtenir une tête ou un plateau.


L’étirage : consiste en une répartition de la matière en
diminuant la section du lopin.


L’étirage : consiste en une répartition de la matière en
diminuant la section du lopin.
Le cambrage : procédé qui vise à donner une forme cambrée à
la pièce.

B- Procédés de forge à chaud utilisant une empreinte sont :

Estampage : consiste à presser de la matière entre deux
matrices de façon à ce que la matière épouse la forme des
matrices. Le terme estampage est utilisé lorsque la matière est
de l’acier.


de l’acier.
Matriçage : on utilise le terme matriçage pour indiquer que la
matière mise en œuvre est un alliage autre que l’acier. Il
s’agit le plus souvent d’alliages de cuivre ou d’aluminium.


de l’acier.
Matriçage : on utilise le terme matriçage pour indiquer que la
matière mise en œuvre est un alliage autre que l’acier. Il
s’agit le plus souvent d’alliages de cuivre ou d’aluminium.
Estampage en matrices fermées : procédé similaire à
l’estampage qui permet d’éliminer les pertes par bavure. La
quantité de matière utilisée doit être correctement
dimensionnée afin qu’elle n’excède ni ne fasse défaut (risques
de rupture de l’outillage ou bien de pièce incorrecte).

■ 3. Forgeage mi-chaud des pièces massives
Le forge à mi-chaud est une technologie qui se situe entre la

forge à froid et la forge à chaud.


La forge à mi-chaud permet de réunir les avantages de la forge
à froid (filage, précision dimensionnelle et forgeage en
contenu) et de la forge à chaud (bonne plasticité, formes
complexes et traitement dans la chaude de forge).


La forge à mi-chaud permet de réunir les avantages de la forge
à froid (filage, précision dimensionnelle et forgeage en
contenu) et de la forge à chaud (bonne plasticité, formes
complexes et traitement dans la chaude de forge).
Ce n’est pas une technologie de substitution mais bien une
technologie complémentaire qui permet de faire le lien entre la
forge à froid et la forge à chaud, et qui couvre des segments
produits ou process non ou difficilement couverts par les
technologies conventionnelles.

■ Caractéristiques du forgeage mi-chaud
Le procédé permet de former la pièce avec succès, avec des

caractéristiques de forme nette et à la tolérance finale,
éliminant ainsi les opérations secondaires.


Les températures sont déterminées par le matériau, la
géométrie et les caractéristiques et les tolérances finales.


Il est particulièrement dédié aux alliages ferreux qui ne
peuvent être forgés à froid (car nécessitant des efforts trop
importants pour être forgés à froid).


Ce procédé de forge est adapté aux grandes séries.


Ce procédé de forge est adapté aux grandes séries.
L’outillage doit être très résistant et est donc relativement
coûteux.

■ Exemple de pièce forgée à mi-chaud

■ 4 - Forgeage à froid des pièces massives
Le forgeage à froid se fait à une température

T(°K)< 0, 3.Tf usion dans lequel un lopin est inséré dans une
matrice et est frappé à température ambiante.


Comme les taux de déformation par friction sont très élevés la
pièce peut atteindre une température maximale de 250°C.


Ce procédé à froid exige des matrices à haute résistance en
acier extrêmement robuste.


Ce procédé à froid exige des matrices à haute résistance en
acier extrêmement robuste.
Il permet d’empêcher la croissance du grain et un fibrage
parfaitement aligné donc une surface robuste et résistante.



Emboutissage

■ Introduction
Le mode de formage par emboutissage s’effectue sur presse
mécanique ou hydraulique au moyen d’un outillage adéquat et
nécessite 5 opérations.

■ 1. La préparation de l’opération d’emboutissage
Dans la première étape, le poinçon et le serre-flan sont relevés. La

tôle (ou le flan), préalablement graissé(e), est posé(e) sur la
matrice.

■ 2. Le serrage du flan
Le serre-flan descend et vient appliquer une pression de serrage
afin de maintenir le flan tout en lui permettant de se déformer
plastiquement ou plastiquement sous gravité.

■ 3. L’emboutissage
Dans la troisième étape, le poinçon descend et déforme
plastiquement la tôle.

■ 4. L’enlèvement des outils
Le poinçon puis le serre-flan se relèvent : la pièce conserve la

forme acquise (limite d’élasticité dépassée).

■ 5. Le détourage
La dernière étape est l’élimination par détourage des parties
devenues inutiles (essentiellement les parties saisies par le
serre-flan).

Pliage

On constate que le pli s’effectue suivant un rayon
Le pliage peut être considéré comme un cintrage localisé
Les fibres extérieures s’étirent
Les fibres intérieures se compriment
Seule la fibre moyenne ne varie pas en longueur
Un pli se caractérise par :
L’épaisseur de la tôle
Le rayon intérieur de pliage
L’angle de pliage α

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Moulage en sable : utilise un matériau réfractaire et qui se

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Moulage en sable : utilise un matériau réfractaire et qui se

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Clinchage : assemblage à froid de deux tôles par l’action d’un poinçon et

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Clinchage : assemblage à froid de deux tôles par l’action d’un poinçon et

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Clinchage : assemblage à froid de deux tôles par l’action d’un poinçon et

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Clinchage : assemblage à froid de deux tôles par l’action d’un poinçon et

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Clinchage : assemblage à froid de deux tôles par l’action d’un poinçon et

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Usinage : fraisage, poinçonnage, décolletage, taraudage, filetage ou

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Usinage : fraisage, poinçonnage, décolletage, taraudage, filetage ou

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Usinage : fraisage, poinçonnage, décolletage, taraudage, filetage ou

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Usinage : fraisage, poinçonnage, décolletage, taraudage, filetage ou

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Usinage : fraisage, poinçonnage, décolletage, taraudage, filetage ou

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