République Algérienne Démocratique et Populaire

‫وزارة التعليــم العالـــي والـبحـــث العلمـي‬

Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique

ÉCOLE NATIONALE SUPERIEURE DE TECHNOLOGIES EURL SEBTEX RECYCLING

ET D’INGENIERIE ‐ ANNABA ‐ - chelgoum laid-

RAPPORT DE STAGE
« Stage d’insertion de Recyclage
et transformation de plastique »

Stage effectué au niveau de :

EURL SEBTEX RECYCLING

Stage effectué:

Du 03/09/2023 au 14/09/2023
Fait par :

Saoudi nada yasmine

Filière :
Génie des Procédés
Spécialité :
Génie Chimique
Année scolaire 2022-2023

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 Remerciements :
Je tiens tout d’abord à remercier monsieur Yacine Sebti, le
directeur général de l’entreprise, monsieur salhi foudil, responsable
de la production de m’avoir accueilli comme stagiaire au sein de
son département.
Aussi, je remercier les cadres qui nous ont formées et
accompagnées tout au long de cette expérience professionnelle
avec beaucoup de patience et de pédagogie
Enfin, un grand merci à l’ensemble de l’équipe de l’entreprise
pour leur accueil et leur disponibilité pendant la durée de mon
stage.
Toutes ces personnes ont contribué, par leur disponibilité et leur
bonne humeur, à rendre mon stage enrichissant et motivant

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SOMMAIRE :
CHAPITRE I : PRESENTATION GENERALE

Introduction……………………………………………………………………………….
Présentation de l’entreprise ……………………………………………………………...
Généralités………………………………………………………………………………..
Les différents processus de l’organisation ………………………………………………

CHAPITRE II : LE PROCEDES ET LES DIFFERENTS ETAPES DE

TRANSFORMATION DU PET

Diagramme de valorisation du PET ...................................................................................

PARTIE I : Broyage-Lavage
I. Unité Broyage-Lavage ……………………………………………………………..
Collecte …………………………………………………………………………………….
Tri manuel des bouteilles …………………………………………………………………..
Prélavage des bouteilles ……………………………………………………………………
Broyage …………………………………………………………………………………….
Prélavage avec friction ……………………………………………………………………..
Premiere séparation par densité ……………………………………………………………
Lavage……………………………………………………………………………………....
Deuxième séparation par flottation ………………………………………………………...
Echelle de classification ……………………………………………………………………

PARTIE II : Extrusion

II. Unité Extrusion …………………………………………………………………….

Transformation des paillettes du PET en fibres de Polyester ……………………………...
Séchage …………………………………………………………………………………….
Extrudeuse mono vis ………………………………………………………………………
Filage ………………………………………………………………………………………
Refroidissement sous filière ……………………………………………………………….

PARTIE III : Etirage

III. Unité Etirage ………………………………………………………………………

Frisage, Séchage et Coupe …………………………………………………………………
Mise en balle ………………………………………………………………………………

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CHAPITRE I : présentation générale

Introduction :

1.1 Présentation de l’entreprise :

EURL SEBTEX est une entreprise privée spécialisée dans le recyclage et transformation du
Plastique de récupération PET en fibre de polyester ainsi la production de tissu non tissé et
Cotton effiloché , elle est une implantée dans la zone industrielle de chelghoum-laid, Mila
occupant une superficie de 9600 m2, elle a été créé le 30/12/2007 , l'entreprise emploie directs de
113 Employés et 780 à travers le territoire national indirects , de montant globale de
l’investissement estimé à 363 477 000 DA , et dispose d'un potentiel de production selon les
technologies les plus modernes.

EURL SEBTEX intervient dans la production de plastique destiné à la transformation fibre de

polyester à base de plastique de récupération, géotextiles et la ouate à base de la fibre de polyester.
Le plastique ainsi récupéré est d’abord broyé puis lavé avant d’être transformé. Matières
mobilisées par un vaste réseau national de collecte.

1.2 Les différents processus de l'organisation

Processus Management : La finalité de ce processus est de choisir la stratégie et la
politique globale de l'entreprise, mettre en œuvre les moyens et les mesures nécessaires pour
maitriser le système de management de la qualité et de l'environnement, et d'améliorer en
permanence les produits et le fonctionnement de l'entreprise.
Processus commercial : il identifie les besoins des clients, réalise les ventes et assure
l'encaissement.
Processus Production : Ce processus s'occupe de la réalisation des produits selon les
exigences du client dans le respect des exigences de l'environnement.
Processus Logistique : La logistique assure la livraison des produits finis et
l'approvisionnement en argile, ainsi que la gestion des stocks.
Processus Achat : il a pour mission de satisfaire les demandes d'achat des différentes
activités des produits et services à des conditions optimales (prix, délais et qualité) tout en
respectant l'environnement
Processus Maintenance : Ce processus assure la réparation et l'entretien des équipements
ainsi que le suivi des travaux neufs en respectant l'environnement.

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1.3 Généralités :

I.3.1 Définition des PET :

Le polyéthylène téréphtalate PET utilisé principalement pour les emballages de boisson, est
produit à partir de pétrole de la famille des thermoplastiques, il remplace progressivement le
verre grâce à sa résistance aux chocs. Les PET sont constitués d’unité polymérisation du
monomère téréphtalate d’éthylène avec des unités répétitive C10H8O4 et, par conséquent, la
formule moléculaire du PET peut être représentée par (C10H8O4). Le PET, C'est un
polymère obtenu par la polycondensation de deux composants : Le diméthyltéréphtalate et
l'éthylène glycol. Les chaînes vont s'arranger et former des fibres résistantes. Le PET est
surtout employé pour la fabrication de fils textiles, de films et de bouteilles [10].

I.3.2 Définition de recyclage :

Le recyclage est un procédé de traitement des déchets industriels et des déchets ménagers qui
permet de réintroduire, dans le cycle de production d'un produit, des matériaux qui le
Composent. Le recyclage a deux conséquences écologiques majeures : la réduction du volume
de déchets et la préservation des ressources naturelles. C'est une des activités économiques de
la société de consommation. Certains procédés sont simples et bon marché mais, à l'inverse,
d’autres sont complexes, coûteux et peu rentables. Dans ce domaine, les objectifs de
l'écologie et ceux des consommateurs se rejoignent mais parfois divergent ; c'est alors le
législateur qui intervient. Ainsi, en particulier depuis les années 70, le recyclage est une
activité importante de l'économie et des conditions de vie des pays développés.[4].

Le recyclage s’inscrit dans la stratégie de traitement des déchets dite des trois R :

• Réduire, qui regroupe tout ce qui concerne la réduction de la production de déchets.

• Réutiliser, qui regroupe les procédés permettant de donner à un produit usagé un nouvel
usage.

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CHAPITRE II : le procédé et les différentes étapes de transformation du PET

Le diagramme suivant représente les différentes étapes de procédé de transformation de PET

en fibres de polyester :

Figure 1 : Diagramme de valorisation du PET.

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PARTIE I : Préparation des paillettes du PET (Polyéthylène Téréphtalate)

1.Unité Broyage-Lavage :

1.1 Collecte :

Les bouteilles en plastique sont récupérées à partir de diverses sources, notamment les centres
de collecte sélective, les résidus de production industrielle, et les points de dépôt volontaire.
Ces bouteilles en plastique sont ensuite regroupées et compressées en forme de grands cubes
(ou balles).

Figure 2 : Stock de balles des bouteilles collectées (balles).

1.2 Déballage (ouverture des balles) et déchiquetage :

Les bouteilles compactées en forme de balles sont séparées en utilisant un déchiqueteur à vis
ou un tambour de déballage. Lorsque les déchets sont de grande taille, tels que les grosses
bouteilles, ils sont fragmentés à l'aide de cisailles rotatives équipées de lames tranchantes, de
dents ou de pointes. Ces équipements de forte puissance fonctionnent généralement à des
vitesses de rotation relativement faibles. Cette opération de fragmentation est souvent appelée
prébroyage.

1.3 Tri manuel des bouteilles :

Une étape critique dans la mise en œuvre d'une stratégie de recyclage du PET est la phase de
purification par tri, qui dépend étroitement du type de déchets en question ainsi que de la
présence d'impuretés et de matériaux étrangers dans le flux de déchets. Cette étape précède le
processus de broyage et implique un tri manuel. Les impuretés couramment identifiées
incluent souvent le PVC, le PEHD, les bouteilles contaminées par des huiles, les métaux, le
PET coloré, le papier, et d'autres encore

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 Figure 3 : Tri manuel des bouteilles

1.4 prélavage des bouteilles :Cette étape permet le nettoyage des bouteilles, en éliminant
Les contaminants internes et externes (restes de liquide alimentaire, de détergent, de
pollutions diverses, organiques et minérales...etc.).

1.5 Broyage :Au cours de cette opération, le déchet va subir une réduction de taille
(écailles) lui permettant d’accepter les traitements ultérieurs dans de bonnes conditions. Les
broyeurs utilisés sont les broyeurs à couteaux. Plusieurs lames sont fixées sur un rotor.

1.6 Première séparation par densité (flottation) :C'est une étape importante puisqu’elle
sépare les paillettes du PET et d’autres impuretés par différence de densité. Par exemple, les
bouteilles en PET d’eau ou de soda et les bouchons sont en PEHD ou PP (polyoléfines). Le
PET et les polyoléfines doivent être séparés car ils sont de nature chimique différente, la
présence de polyoléfines dans les paillettes du PET perturbe le procédé de recyclage,
entraînant des défauts de qualité des déchets à traiter et voir même l’impossibilité de
production des produits finis. SEBTEX, possède un système de séparation qui se déroule dans
un bassin d’eau, doté d’un racleur pour faire débarrasser les impuretés

Figure 3 : Bassin de séparation des paillettes en PET desimpuretés

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1.7 Lavage :

Cette étape est cruciale de procédé. Le lavage s’effectue dans une cuve pleine d’eau chaude contenant
de la soude ou un détergent.

1.8 Deuxième séparation par flottation :

Cette étape au même principe que la première séparation, le but est d’assurer une bonne séparation
et d’éliminer presque toutes les impuretés qui subsistent lors de la première séparation

1.9 Rinçage :
Ce rinçage s’effectue dans un grand bassin contenant une eau propre et un système de
Malaxage. L’objectif de cette opération est d’éliminer toutes traces d’impuretés restantes.

on obtient des paillètes homogènes (même taille de 8 à 16 mm), sèches, propres et dépourvues de
toutes impuretés. Ces paillètes sont considérées comme une matière première pour la production de la
fibre de polyester.
On classer les paillettes selon la qualité (A, B, C, H)

Figure 4 : les paillètes homogènes

Echelle de classification

A base des différents taux d’impuretés et le degré de traitement cités précédemment, on a opté à
une échelle de classification montrée dans le tableau :

Type de classe Taux d’impuretés

Classe A 96 - 100%
Classe B 85 - 96%
Classe C 60 - 85%
Classe H 50 - 60%
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PARTIE II : TRANSFORMATION DES PAILLETTES DU PET EN
FIBRES DE POLYESTER :
2.Unité Extrusion :
2.1 Séchage :
Le séchage des écailles en PET s’effectue dans une enceinte appelée DRYER à une
température de 120°C-135°C. L’opération s’effectue sous vide (pression-0 ,08MP) et le temps
de séjour dans le sécheur est de 6 à 8 h. Le DRYER est une citerne dotée d’un système
d’agitation, chauffage et aspiration de la vapeur qui favorise des bonnes conditions de
chauffage et de cristallisation des écailles et en ajoute une teinte colorée de la couleur quand
on a besoin de la fibre, il a une capacité de 1 tonne et 200kg. EURL SEBTEX possède 6
DRYERS
Le chauffage et la cristallisation des écailles sont des étapes importantes dans le processus de
recyclage du PET (poly téréphtalate d'éthylène).
1. Chauffage (ou fusion) : Cette étape implique le chauffage des flocons ou des écailles de
PET à des températures élevées pour les faire fondre. Le PET fondu peut ensuite être moulé
ou extrudé pour former de nouvelles pièces en plastique ou des préformes pour des bouteilles,
par exemple.
2. Cristallisation : Après le chauffage et la mise en forme, le PET fondu est refroidi de
manière contrôlée pour induire sa cristallisation. Cette étape est cruciale pour garantir que le
matériau ait les propriétés mécaniques appropriées et la stabilité dimensionnelle requise pour
son utilisation finale. Le degré de cristallinité dépend du processus de refroidissement et de la
vitesse de refroidissement, ce qui peut être ajusté pour répondre aux besoins spécifiques de
l'application du PET recyclé.
Le chauffage permet de fondre le PET, tandis que la cristallisation est le processus de
refroidissement et de solidification contrôlée pour obtenir les propriétés désirées du matériau
recyclé.

Figure 5 : DRYER

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 2.2 Extrusion (extrudeuse mono vis) :
Cet équipement est composé d'une vis sans fin qui tourne à l'intérieur d'une gaine cylindrique
régulée à une température de 260 à 270°C (température de fusion du PET). Le polymère
(PET) à l'état solide, sous forme de paillettes après avoir été séché, est introduit à travers une
trémie. Le système de l'extrudeuse à vis unique est généralement divisé en trois zones :
l'alimentation, la compression et le pompage. La zone d'alimentation permet la fusion du
polymère. Ensuite, le matériau est comprimé dans la deuxième zone. Cette étape permet de
dégazer adéquatement la matière fondue. Enfin, le polymère est homogénéisé dans la zone de
pompage. La vitesse de rotation de la vis et le profil de température sont des paramètres très
importants pour le processus d'extrusion des matériaux

Figure 6 : extrudeuse mono vis

Facteurs influençant l’extrusion et la qualité du produit fini (fibre de polyester)

• La température de fusion.
• La température d’injection.
• Caractère rhéologique du PET fondu (viscosité pour la fibre PET est entre 0,40 - 0,70
dl/g).
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 • Débit du PET fondu.
• Filtration (homogénéisation) : état des tamis.
• Présence d’impuretés.
• Taux d’humidité

2.3 Filage :

Le filage se fait par fusion. Le polymère fondu va préalablement passer à travers différents
filtres qui ont pour but d’éliminer toutes les impuretés du polymère Il est ensuite envoyé sous
pression sur une plaque filière en inox qui comporte de 500 à plusieurs milliers d’orifices
calibrés. Chacun d’entre eux est distant de ses voisins de quelques millimètres pour éviter les
collages brins à brins lorsque le polymère n’est pas encore refroidi en surface.

2.4 Refroidissement sous filière :

La solidification des filaments individuels est obtenue à l’aide d’une véritable trempe
thermique, qui doit assurer une chute rapide de la température des filaments d’une amplitude
de 200 °C environ, entre le point de sortie de l’orifice de la filière (260 °C environ) et 80 °C
(transition vitreuse Tg) sur une longueur de l’ordre du mètre, avant le point de convergence
des filaments individuels en un fil qui sera enroulé dans des futs spéciaux. Ce refroidissement
est assuré par une puissante soufflerie qui dirige un courant d’air à une température d’environ
20 °C selon une direction transversale par rapport au chemin de filage (c’est-à-dire
horizontale).

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PARTIE III : UNITE ETIRAGE

3.1 Etirage :

Le procédé implique le passage des fibres autour d’une série de bobines avec des vitesses de
plus en plus élevées pour atteindre un certain degré de déformation (taux d’étirage). Même si
les fibres de polyester peuvent être étirées à la température ambiante, pour obtenir une
fabrication homogène des fibres, il est nécessaire de les étirer à une température supérieure à
la température de transition vitreuse. Usuellement, la température d’étirage se situe dans la
gamme de 90 à 100°C.

Figure 7 : Etirage

3.2 Frisage, séchage et coupe :

Pour pouvoir limiter l’aspect des fibres, une augmentation de « voluminosité » est nécessaire.
L’opération s’appelle le frisage ou la texturation. Celle-ci consiste à comprimer à chaud le
câble pour fibres dans une « boîte friseuse ». Pour occuper tout le volume disponible, Le câble
continu « frisé » est ensuite séché et coupé pour produire la fibre constituée de brins de
quelques centimètres de long, La longueur des brins est ajustée selon l’utilisation finale de la
fibre.

Figure 8 : Fibre pleine de frisures synthétisée à partir du PET

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3.3 Mise en balle :

Les fibres de polyester synthétisées durant ce procédé vont être mises en balles pour
minimiser leur volume et d’être vendues pour des industries de textiles.

Figure 9 : PET recyclé de fibres discontinues de polyester.

Conclusion :

En conclusion, mon stage au sein de l'entreprise SEBTEX RECYCLING a été une expérience
exceptionnelle qui m'a permis de plonger au cœur des enjeux environnementaux actuels et
de contribuer directement à la promotion de pratiques durables.
Au cours de ces deux semaines, j'ai eu l'opportunité d'explorer de près le processus de
recyclage du plastique, depuis la collecte initiale des déchets jusqu'à la production de
matériaux recyclés de haute qualité. J'ai été témoin de l'engagement de l'entreprise envers
la réduction de l'empreinte carbone et la préservation de notre environnement.

En somme, ce stage a été une expérience éducative et inspirante qui a renforcé ma

conviction dans le pouvoir de l'action individuelle et collective pour protéger notre planète.
Je suis enthousiaste à l'idée de continuer à contribuer à la cause du recyclage et de la
durabilité environnementale dans ma carrière future.

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