REPUBLIQUE TUNISIENNE

MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR

ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE

Etude de faisabilité et de rentabilité d’une unité

de fabrication de préformes

LORENZ EQUATIONS
Réalisé par : Encadré par :
Traitement d’un rejet Chargé en
Eya Oueslati – Chaima Jaouadi ZnPr. Sami Abdelmoula
2+ et
Cd2+ par Electrofloculation
Atef Ayadhi – Imene Tounsi LOTKA VOLTERRA EQUATIONS

A.U: 2020-2021
Sommaire:
Chapitre I : Etude bibliographique ............................................................................................................. 1
I. Aperçu général sur le PET ................................................................................................................ 2
1. La synthèse.................................................................................................................................... 2
2. Propriétés ...................................................................................................................................... 2
II. La préforme....................................................................................................................................... 2
III. Procédé industrielle de fabrication de préformes .......................................................................... 3
Chapitre II : Etude de faisabilité et de rentabilité d’une unité de fabrication de préformes................. 6
Partie A : Etude économique ................................................................................................................... 7
Analyse stratégique du marché ................................................................................................................. 8
1. Présentation du secteur.................................................................................................................. 8
2. Marché potentiel ........................................................................................................................... 9
3. Clientèle cible ............................................................................................................................... 9
4. L’offre et la concurrence sur le secteur de préformes ................................................................. 10
5. Part de marché prévisionnelle ..................................................................................................... 10
Partie B : Etude technique...................................................................................................................... 11
Calcul de la charge total : ..................................................................................................................... 12
➢ Cout machine : .......................................................................................................................... 12
➢ Frais de transport par jour : .................................................................................................... 13
➢ Personnel (les postes indispensables) : ...................................................................................... 14
➢ Prix matière première (PET) : ................................................................................................. 14
➢ Prix local pour activité commercial + fourniture : ................................................................ 14
➢ Cout électricité et eau : ............................................................................................................. 14
➢ Cout matériel nécessaire : ........................................................................................................ 14
Calcul du chiffre d’affaires .................................................................................................................. 15
Références bibliographiques ....................................................................................................................... 16

ii
Liste des figures :
Figure 1: partie mobile de la presse.............................................................................................................. 3
Figure 2: granules de plastique PET .............................................................................................................. 4
Figure 3: Fonctionnement d'un injecteur ..................................................................................................... 4
Figure 4: Phase de dosage ............................................................................................................................ 4
Figure 5: Phase d'injection dynamique ......................................................................................................... 5
Figure 6: Phase de maintien.......................................................................................................................... 5
Figure 7: Etude du fonctionnement de la machine DEMARK .................................................................... 12
Figure 8: Etude du tarif de tansport............................................................................................................ 13

iii
Liste des tableaux :
Tableau 1: marché potentiel ......................................................................................................................... 9
Tableau 2: Idée sur le clientèle cible............................................................................................................. 9
Tableau 3: différent concurrent sur le marché ........................................................................................... 10
Tableau 4: Analyse SWOT ........................................................................................................................... 10

iv
 Chapitre I :
Etude bibliographique

Introduction :
Ce chapitre se focalise sur les rappels des bases théoriques de la synthèse de PET, ses propriétés
ainsi que le procédé industriel usuel pour la mise en bouteille.

1
 I. Aperçu général sur le PET
Le poly(éthylène téréphtalate) (PET E) est largement utilisé dans l’industrie alimentaire,
notamment pour les boissons et les eaux conditionnées. La préférence de ce polyester comme
emballage de l’eau est due à son inertie chimique et à ses propriétés physiques comme la
transparence, la légèreté, l’étanchéité aux gaz et la facilité du recyclage [1].

1. La synthèse
Plusieurs réactions peuvent être utilisées pour la synthèse du PET : (i) la réaction de l’acide
téréphtalique avec l’oxyde d’éthylène, (ii) la polyestérification directe de l’éthylène glycol par
l’acide téréphtalique ou (iii) la polytransestérification du téréphtalate de diméthyle par l’éthylène
glycol [2]. La voie de synthèse la plus utilisée dans l’industrie des emballages est la
polyestérification. La première étape de ce procédé consiste en une prépolycondensation du
téréphtalate de diméthyle avec l’éthylène glycol qui conduit majoritairement au bis-2-
hydroxyéthyl téréphtalate (BHET) avec un mélange d’oligomères de très bas poids moléculaire.
La deuxième étape consiste en la polycondensation du BHET accélérée par des catalyseurs à base
d’antimoine ou germanium [3].

2. Propriétés
Le PET est matières plastiques qui se ramollissent sous l'action de la chaleur et se durcissent en se
refroidissant de manière réversible. La plupart des plastiques utilisés dans l'emballage sont des
thermoplastiques, ce qui permet de les recycler. De plus, il est léger et résistant, il peut être moulé
en différentes formes ce qui séduit les industriels. On peut ainsi créer une bouteille d’eau originale.
Il a l’avantage d’être étanche au CO2, d’où son utilisation pour les boissons effervescentes et l’eau
gazeuse.

II. La préforme
Une préforme est un produit intermédiaire qui est ensuite soufflé en un contenant en polyéthylène
téréphtalate (PET). Les préformes ont des goulots, des poids, des couleurs et des formes

2
différentes, et sont spécifiquement conçues pour respecter les besoins de nos clients, quel que soit
leur secteur d’activité.

Une préforme ou paraison est un élément en plastique ressemblant à un tube à essai.

On obtient ces préformes grâce au moulage par injection plastique. Elles deviendront ensuite des
bouteilles après l’étape de soufflage

Le col de la préforme, qui deviendra une bouteille après l’étape de soufflage, a déjà sa forme
définitive. C’est cette partie qui sert à tenir la future bouteille pendant l’opération de soufflage,
elle ne peut donc pas être elle-même déformée.

III. Procédé industrielle de fabrication de préformes

Le moulage par injection est un procédé de transformation de matières thermoformables, comme
les matières plastiques

Le moulage par injection permet la fabrication de pièces en grande ou très grande série. La matière
est ramollie, puis injectée dans des moules installés sur une machine spéciale (presse), et composés
de deux coquilles (partie fixe et partie mobile). La matière est ensuite refroidie puis la pièce est
éjectée du moule.

Figure 1: partie mobile de la presse

3
 Fonctionnement
La matière plastique, comme le PET se présente sous forme de granulés de quelques millimètres.

Les granulés de PET sont séchés durant 7h entre 175° et 180°C dans un sécheur à gaz afin de
retirer toutes les molécules d’eau présente dans le PET car c’est un matériau microporeux.

Figure 2: granules de plastique PET

les granulés sont ensuite introduits dans une vis sans fin, entrainée par un moteur hydraulique.

Le fourreau de la vis est chauffé à plus de 285°C. Cette chaleur, combinée au frottement subi par
les granulés dans la vis sans fin permet de ramollir les granulés de PET, qui passent à l’état fondu,
donc déformable.

Figure 3: Fonctionnement d'un injecteur

Cette matière est acheminée à l'avant de la vis sans fin, pour préparer une réserve de matière prête
à être injectée : c'est la phase de dosage.

Figure 4: Phase de dosage

4
Vient ensuite la phase d'injection dynamique, où la matière présente à l'avant de la vis de
plastification est injectée sous forte pression (180 bars) à l'intérieur d'un moule présentant la forme
de la préforme souhaitée. Le moule est régulé à une température inférieure à la température de
fusion pour que l’objet ne se déforme pas.

Figure 5: Phase d'injection dynamique

Puis c’est la phase de maintien, où l'on applique une pression constante durant un temps déterminé
afin de continuer à alimenter les moules déjà remplis. Cela permet de pallier le rétrécissement de
la matière durant son refroidissement. Enfin, la pièce est refroidie avec de l’eau glacée durant
quelques.

Figure 6: Phase de maintien

5
 Chapitre II :
Etude de faisabilité et de rentabilité d’une
unité de fabrication de préformes

Introduction :
Dans ce chapitre on va construire le plan d’affaire de notre projet. Il est divisé en deux parties. La
première est sacrifiée à une étude économique. La deuxième est pour l’étude technique.

6
 Partie A :
Etude économique
Introduction :

Dans cette partie on va identifier le secteur d’activité dans lequel œuvrera notre entreprise et
décrire les perspectives d’avenir de ce secteur. Le but est de convaincre les lecteurs que nous avons
une bonne connaissance de notre secteur et que celui-ci est intéressant. Ensuite on va faire une
analyse à la fois qualitative et quantitative du marché potentiel et cible. Enfin on va analyser l’offre
et la concurrence.

7
 Toutes les informations sont basées sur des faits, des statistiques, des études et des opinions d’experts

Analyse stratégique du marché

1. Présentation du secteur
La valeur de la production du secteur des plasturgie (au sens de la nomenclature des activités
tunisiennes) est en moyenne de 343 Millions de dinars, soit 3% du PIB tunisien. Elle connaît une
croissance régulière de plus de 9% par an, et représente 1,5% de la production de l’ensemble des
industries manufacturières.
15% des importations de matières premières plastiques (soit 22800 tonnes) est destiné à la
fabrication des articles d’emballage et conditionnement (soit 37% du chiffre d’affaires) y compris
les préformes en PET destinées à l’embouteillage des eaux, soit 739 238 400 bouteilles de 1.5 Litre
seulement.
Les performances du secteur de l’embouteillage des eaux en 2018 se confirment et se résument en
quatre chiffres importants, on a enregistré 2.111 millions de litres d’eau minérale vendus sur le
marché par les différentes unités, 1.293 millions de bouteilles d’eau vendues, 192 litres d’eau
minérales consommées par an et par habitant et la Tunisie est classée au 5e rang mondial sur le
plan de la consommation individuelle par tête d’habitant.
Toujours en 2018, le top de vente est enregistré pendant les mois du juin (165,02 millions de litres),
juillet (167.02 ML), août 168.54 (ML) et septembre (166,5 ML). Idem pour les bouteilles : 113,6
millions de bouteilles ont été vendues pendant le mois de juin, contre 113,9 en juillet, 114,3 en
août et 115,07 en septembre.
Depuis sa privatisation, le secteur des eaux en bouteille a connu une évolution rapide. En termes
d’unités de conditionnement, on a enregistré un taux d’évolution de 163% entre 2000 et 2018. Pour
la vente, on a enregistré un taux d’évolution de 627% pendant la même période. Mais le chiffre le
plus important était au niveau de la consommation individuelle qui a connu un taux d’évolution de
562% entre 2000 et 2018, en ajoutant que l’évolution des ventes en millions de litres entre 2017 et
2018 a connu un taux de 30,7%, contre 30,76% pour celle de la consommation individuelle.
Le procédé du moulage par injection est prédominant en Tunisie (192 entreprises). Les ventes des
produits injectés sont de 149 Millions de dinars soit 43% du chiffre d’affaires global de la
plasturgie.
L’état tunisienne dispose des accords de partenariat et de sous-traitance avec l’UE (le principal
exportateur de PET en Tunisie) et cela sert à garantir un part de marché et donc plus de pérennité
et de rentabilité pour les nouveaux promoteurs.

8
 2. Marché potentiel

Notre marché potentiel sera les entreprises d’embouteillage des eaux minérales.

On dénombre 04 sociétés opérant dans l’embouteillage de l’eau. Elles disposent 07 sites de

production produisant chacun, une marque ou sous-marque spécifique :

Tableau 1: marché potentiel

Société Marque Localisation Motivation

Marwa Joumine -Bizerte - Un préforme qui
SOSTEM : SAFIA Ain Ksiba - présente un faible
CRISTALINE Mogran-Zaghouan taux de déchets lors
GARCI Ain garci- Sousse de l’opération de
SOCEM PALMA SIDI AICH- Gafsa soufflage.
- Un prix
SONEM Fourat Ksar lemsa -Kairouan
compétitif

SLEEM Hayat Djelma- Sidi Bouzid

3. Clientèle cible

Tableau 2: Idée sur le clientèle cible

Raison C.A % de Quantité Taux de croissance

social (DT) vente demandée annuel
(préforme/an) (2019/2020)
SOCEM S.A 2 500 000 ~7% 55 M 12%
SONEM S.A 6 000 000 ~10% 200 M 15%
SLEEM S.A.R.L 1 500 000 ~8% 65 M 11%

9
 4. L’offre et la concurrence sur le secteur de préformes
Tableau 3: différent concurrent sur le marché

C.A Part de Taille/Capacité Prix Stratégies

marché vente
(Préforme/an) (Dt/préforme)

MAGRIP 15 000 000 35% 1 080 000 000 0.180 -0.200 Prototypage
LAST

INPACKT 13 000 000 30% 768 000 000 0.170-0.200 Prototypage

✓ (Analyse S.W.O.T) :

Tableau 4: Analyse SWOT

Force Faiblesse Opportunité Menace

- Position déjà acquise - Produit présente un taux - Selon leur taux - Les sous-
sur marché. de déchet élevé lors de de croissance traitants
l’opération de soufflage annuel, les deux européens
- Une grande capacité
par les clients. (Non- concurrents
de production et de
conformité) peuvent couvrir
livraison.
jusqu’à 75% de
- Des partenaires demande en
européens. 2025.

5. Part de marché prévisionnelle

Selon notre budget et la capacité de production (discuter dans la partie suivante), on estime, sur le
court terme (5 premières années), un part de marché de 10%.

10
Partie B :
Etude technique

11
Quantité demandée (préforme/an) : 55+200+65=320 M
On estime, sur le court terme (5 premières années), une part de marché de 5%
==> (320*5) / 100=16 M/an
==> production par mois : 1.34M/mois
==> production journalière (6jours par semaine=24jours) : 1.34/24=0.055M =55 555 pièces de
préformes
On propose de fabriquer 83.5% préformes de 1.5 L =46 389 / 16.5% préformes de 0.5 L=9 166
(nombre bouteilles 1.5L 5fois 0.5L)

Calcul de la charge total :

➢ Cout machine :

On va utiliser comme machine DEMARK (chine) avec mes moules intégrées

Figure 7: Etude du fonctionnement de la machine DEMARK

==> Temps nécessaire pour la production journalière

(1.5L de 33g) : 46 389//7200= 6.44 h
(0.5L de 15g) : 9 166/8640= 1.06 h

12
==> il faut 7.5 h de production par jour
==> pour cela il nous faut 1 machine (travaille 7.5h par jour)
==> cout d'une seule machine (+moules intégrées) : 45000TND
==> on suppose l'amortissement de la machine =10 ans : 45000 / (10*12) = 375DT/mois pour
une seule machine

➢ Frais de transport par jour :

(Pour 55 555 pièces (83.5% 1.5L de 33g + 16.5% 0.5L de 15g)
==> poids total : (46389*33) +(9166*15) =1 668 327g = 1668Kg = 1.668 tonnes < 12 tonnes

Or notre clientele cible: (SOCEM (Gafsa) / SONEM (KAIROUAN) / SLEEM (SIDI Bouzid) )
==> total trajet entre Tunis=>Kairouan=>Sidi bouzid=>Gafsa =127+107+103 = 337 Km
Aller/retour = 674Km

Figure 8: Etude du tarif de tansport

On a deux choix :
Choix 1
Il nous faut 1 seul camion de 10 tonnes chaque semaine
==> frais transport : 130+(1.605*644) =1 163.62 DT /semaine
==> Pour un mois : 1163.62*4= 4 654.48 DT /mois
Choix 2
On achète notre propre camion
==> frais de transport : prix camion 95000 DT+ prix gasoil (1605millimes/litre / 6.7L aux
100km) :43.55*1.605=70 DT

13
==> 4*100=400DT
==> cycle de vie d'un camion 5ans : 95000/ (5*12) = 1584DT
==> Cout transport par mois : 1584+400=1984 DT/mois
On opte pour le choix 2

➢ Personnel (les postes indispensables) :

DIRECTEUR + SERVICE COMPTABLE (800DT) + RESSOURCES HUMAINES (700DT) +
FONCTION PRODUCTION (2 ouvriers : 500*2=1000DT) + L’ADMINISTRATEUR DES
VENTES (400DT) + SERVICE DE MENAGE (300DT)
==> total = 3200DT /mois

➢ Prix matière première (PET) :

Nécessité en PET : 1.668*24=40.032 tonnes de PET par mois
Prix = 2.74*790*40.032=86 653.27DT

➢ Prix local pour activité commercial + fourniture :

Local +fourniture = 3000DT/mois

➢ Cout électricité et eau :

On a 1 machine avec une puissance totale de 80 KW
Tarif de l’électricité en haute tension : 243 mill/KWh
Électricité : 80*0.243*7.5=145.8DT*24= 3499.2 DT
Estimation éclairage par jour : 70 DT/mois
Eau : 60 DT

➢ Cout matériel nécessaire :

Chariot élévateur : 40000DT/ (8*12) = 417DT/mois
==>Estimation cout par mois : 111 488.67 DT

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Calcul du chiffre d’affaires
➢ Chiffre d’affaires : (estimation prix préforme 1.5l à 0.165 / 0.5L à 0.075)
Par jour : (46 389*0.165) +(9 166*0.075) =8 341.635 DT
Par mois : 25 024.89*24=200 199.24 DT

Résultat net :
Résultat net = Chiffre d’affaires – cout total
= 200199,24-111488,67
=88710,57 DT/mois

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 Références bibliographiques
1- Packaging Materials. Polyethylene terephthalate (PET) for food packaging applications.
Report Series. International Life Science Institute (ILSI), 2001.
2- A. Feigenbaum, E. Barthélémy, Evaluation sanitaire des matériaux en poly(éthylène
téréphtalate) recyclés utilisés en tant que matériaux au contact des denrées alimentaires et
de l’eau de boisson, Rapport AFSSA, 2006
3- S. Fakirov, Handbook of thermoplastic polyesters. Vol.1, Wiley-VCH, Weinheim, 2002.

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