Extraction par Solvant du Cuivre

1
 Le but de l’Extraction par Solvant (SX)

L’Extraction par Solvant est utilisée dans les opérations d’affinage

(production) de plusieurs métaux dans le but de réaliser une ou
plusieurs des fonctions suivantes:

D’extraire et purifier le métal valorisable recherché.

De séparer le métal valorisable recherché des impuretés.

De concentrer le métal à produire.

5/3/2011 2
SX – Une unité d’opérations de production qui
peut vous renseigner comment votre usine toute
entière se comporte
 La lixiviation

Le contrôle de la lixiviation est important pour s’assurer que le SX qui

est en aval puisse tourner dans les conditions optimales.

Plusieurs facteurs doivent être pris en considération quand on

optimise la lixiviation, dans la mesure où souvent, les conditions qui
conduisent à atteindre le rendement maximal de la lixiviation ne sont
pas forcement les meilleurs pour une performance optimale du SX.

5/3/2011 4
 Les solutions (PLS) typiques issues de la
lixiviation par l’acide sulfurique
Type de lixiviation [Cu] pH
g/L
Heap/ Dump/ In- 0.5-0.8 1.3 – 2.2
situ
Curage ferrique/ 3-8 1.5 – 2.2
Couche mince
VAT 6-40 1.5 - 2
Agitation de 1-20 1.5-2
minerais oxydés
Agitation des 12-40 <1.0 – 1.6
minerais sulfurés
Lixiviation à haute 25-80 <1.0 – 2.0
pression des
concentrés du Cu

Biolixiviation des 25-55 <1.0 – 2.2

concentrés de Cu
5/3/2011 5
 Les problemes du SX liés à la
composition et aux propriétés de la
solution de lixiviation (PLS)

Les solides dans le PLS.

La silice soluble.

Les produits chimiques utilisés en amont du SX (floculant, coagulant,

les réactifs qui aident à la lixiviation, les réactifs de traitement de l’eau,
etc.).

La température.

Les surfactants.

Le gypse.

5/3/2011 6
 Comprendre les composantes du mixeur-settler
du SX

Mixeur

Chenal de distribution Chennal de

débordement Chennal de
de l’organique débordement
de l’aqueux
Picket fence

Décharge de
l’aqueux
Déchargede l”organique
& recirculation
& recirculation interne d’org.
interne de
Settler l’aqueux
 Les composantes du mixeur-settler du SX
Moteur du mixeur primaire

Moteur du mixeur secondaire

Agitateur

Mixeur secondaire

13cm

13cm Tank du mixeur-pompe/primaire

Faux fond du mixeur-pompe

 Les mixeurs primaire et secondaire

Secondaire (Mixeur-mélangeur )

Primaire (Mixeur-pompe)
Les settlers
 Les composantes du mixeur-settler et leurs
rôles – Mixeur pompe
 Mixeur primaire/pompe a pour rôle :

– De pomper et alimenter les phases organique et aqueuse dans le

mixeur-settler à partir de leurs chenaux de débordement.

– Ils peuvent aussi aider à assurer le transfert d’une phase en

recirculation.

– Faire le transfert des phases avec une faible entrée d’air dans les
deux phases.

– De mélanger les deux phases en une émulsion homogène tout en

se rassurant qu’il n’y a pas sur-mélange.
 Les composantes du mixeur-settler et leurs
rôles– Mixeur secondaire

 Mixeurs secondaires (mélangeurs) ont pour rôles:

– De homogène l’émulsion qui a été créée dans le mixeur primaire

(pompe).

– De maintenir cette émulsion avec un minimum d’air qui entre dans

les deux phases.

– Ce maintien devra se faire tout en se rassurant qu’il n’y a pas sur-

mélange.
 Configuration des mixeurs

 La configuration la plus en vogue pour le SX du cuivre:

– Une mixeur primaire et un mixeur secondaire.

– Il faut cependant noter qu’il y a de plus en plus d’usines avec un

mixeur primaire et deux mixeurs secondaire et tertiaire.
 Les objectifs des picket fences
 Les picket fences ont principalement trois objectifs:

 De retenir/freiner l’émulsion pour donner aux deux phases le

temps de se séparer.

 De donner aux gouttelettes d’organique et d’aqueux une surface

qui leur permette de coalescer/fusionner. L’aqueux mouille bien
sur le métal alors que l’organique mouille bien les surfaces en
plastique.

 D’absorber l’énergie résiduelle issue du mélange des phases pour

la création de l’émulsion homogène par les mixeurs.
 L’écoulement des phases au travers d’un
mixeur-settler

Aqueux
(qui vient soit de la pompe soit
du chenal de décharge)
Organique (qui vient soit de la pompe soit
du chenal de décharge)
 Les défis associés aux opérations
hydrométallurgiques du cuivre – Opérer au-delà
des limites de conception
 Les objectifs clés d’une usine hydrométallurgique de cuivre sont :
 Produire les cathodes de haute pureté,
 Dans un temps le plus bref possible,
 Avec un faible cout opérationnel.
 Les deux premiers objectifs font que l’usine est poussée à ses limites
(maximum) en sorte que le dernier objectif se retrouve négativement
affecté :
 Malgré que le SX soit généralement robuste, il y a cependant les
paramètres de design qui ne peuvent entre pousses au-delà dune
limite après laquelle la pression va commencer à se refléter sur la
qualité du produit final (cathodes de cuivre).

16
 Les paramètres de conception recommandés pour
un mixeur-settler du SX
Mixeur 2 Temps total de mélange: 2-3 minutes
(Temps mixeur 1 + Temps mixeur 2 = 2-3 minutes)
Mixeur 1
Le flux total du settler = 2-4m3/m2/h

La vitesse linéaire maximum

d’une phase <= 4cm/s
Organique Aqueux
 Le contrôle des paramètres de conception pour
les mixeurs-settlers du SX du cuivre
 Le flow total:
 C’est dans l’obligation des opérateurs de s’assurer que la somme
des flows d’organique et d’aqueux sur chaque étage du SX soit de
2 – 3 minutes.
 Il est important aussi de signaler que le flux total doit tenir
compte des éventuelles recirculations des flows d’organique
ou d’aqueux.
 Exemple du calcul du temps de mélange/séjour
d’un étage du SX ayant une recirculation
d’organique
Temps de séjour total des mixeurs
= (Volume du Mixeur 1+Volume Mixeur 2) x 60 minutes
(flow organic + flow aqueous + flow recirc. organique)

Mixeur 2 = 15m3

Mixeur 1 = 10m3

Flow recirc. Organique = 20m3/h

Temps de séjour total
= (10m3+15m3) x 60 minutes
(250m3/h + 200m3/h+ 20m3/h)
= 25m3 x 60 minutes
Flow d’organique = 250m3/h 470m3/h
= 3.19 minutes
Flow d’aqueux= 200m3/h
 Le contrôle des paramètres de conception
pour les mixeurs-settlers du SX du cuivre
 Les vitesses linéaires des phases organique et aqueuse:

 Les opérateurs peuvent aider à garder les vitesses linéaires

d’organique et d’aqueux dans les normes en:

 S’assurant que la profondeur d’organique est contrôlée à au

moins 30 cm et celle d’aqueux à au moins 70 cm.

 S’assurant que le niveau des solides au fond du settler est

minimal et ainsi que celui du crud (solides à l’interface).
 Problèmes associés à la solution de lixiviation –
les solides contenus (TSS)

Ils résultent:
 D’une séparation solides- liquide incomplète en amont (Décanteur post-
lixiviation ou CCDs)
 Peuvent compromettre les opérations du SX dans un ou plusieurs points
suivants:
 Séparation lente des phases.
 Accumulation des solides au fond du settler.
 Formation du crud à l’interface.
 Augmentation de la consommation d’organique (pertes dans le raffinat et
dans l’électrolyte riche).

21
 Les solides de lixiviation dans un mixeur-
settler du SX

Les solides décantent au fond du settler et prennent

la place de l’aqueux

Aqueux contenant des solides– relativement grossiers

Organique
 L’impact des solides au SX du cuivre
Les solides au fond prennent l’espace qu’il fallait pour
l’écoulement de la phase aqueuse

30 cm

< 70 cm

Etant donné que l’espace par où doit s’écouler l’aqueux est réduit, le flow va donc
augmenter pour garder le même volume à la sortie. Ceci va créer les turbulences à
l’interface organique/aqueux et ainsi augmenter l’entrainement de la phase organique
dans la phase aqueuse.
 Les solides fins (slimes), la silice colloïdale dans
la solution vers le SX – formation de crud

Les solides peuvent être à la surface du setter ou se déposer

à l’interface et ainsi prendre l’espace qui devrait être pris
par l’organique.

Aqueux contenant des solides – fins ou de la silice colloïdale

Organique
 L’impact des solides de la lixiviation et de la
silice colloïdale sur le SX du cuivre

Le crud de l'interface ou les solides flottant prennent l’espace

voulu pour l’écoulement de l’organique

<30 cm

70 cm

Etant donné que l’espace par où doit s’écouler l’organique est réduit, le flow va donc
augmenter pour garder le même volume à la sortie. Ceci va créer les turbulences à
l’interface organique/aqueux et ainsi augmenter l’entrainement de la phase aqueuse
dans la phase organique.
 L’impact des solides sur l’efficacité des
picket fences
 Les interstices (espaces) des picket fences sont conçus avec
une largeur suffisante pour n’avoir pas des turbulences quand les
solutions passent d’un cote à l’autre.

Les picket fences propres ( interstices

libres) permettent un bon écoulement
des solutions qui permette une bonne
séparation des phases).
Les picket fences obstrues font que les
solutions accélèrent lors du passage au
travers des espaces réduits et font que
les phases se re-mélangent au lieu de
se séparer.
 Les problèmes associés à la solution de
lixiviation – Surfactants
 Les surfactants sont généralement solubles dans l’organique.

 Les savons et détergeant contiennent des surfactants.

 Les huiles et les graisses contiennent des surfactants.

 Et ces surfactants peuvent causer:

 Une séparation lente des phases ou causer des émulsions stables.

 Ceci va résulter dans l’augmentation des entrainements et donc des

pertes de l’organique et du cuivre.

27
 Les problèmes associés à la solution de
lixiviation – les réactifs utilisés en amont du SX

 L’excès de floculant peut causer des émulsions et la formation de

crud. Le crud associé à l’excès de floculation n’est pas fréquent mais
peut être désastreux quand il se produit car il est gélatineux
(chewing-gum) et donc difficile à enlever du setter.

 Les huiles ou les graisses en provenance des fuites sur le broyeurs

ou moteurs peuvent se retrouver dans le PLS qui va vers le SX et
ainsi poser des problèmes au SX.

28
 Comment contrôler les surfactants
 Ne pas ajouter des réactifs en amont (lixiviation) ou en aval (EW)
sans en discuter avec BASF qui va en évaluer les effets et
éventuellement faire le test de compatibilité avec le SX du réactif que
l’on pense utiliser.
 Ne pas utiliser le savon dans n’importe quelle partie de l’usine qui est
en connexion avec le SX. Surtout pas au SX!
 S’assurer qu’aucune fuite d’huile venant d’un moteur ou réducteur ne
puisse entrer en contact avec une quelconque solution qui va vers le
SX. En cas de fuite, l’huile ne devrait retomber dans un contenant et
pas sur le pavé.
 S’assurer que quand la maintenance ajoute de l’huile dans les
réducteurs du SX que celle-ci ne retombe pas dans les mixeurs.

29
 L’effet de la température sur le SX du cuivre
 Température:
 En général, le SX tend à bien se comporter quand la température
est relativement élevée.
 La cinétique d’extraction augmente avec l’augmentation de la
température.
 Les températures relativement basses sont souhaitables pour le
strippage – le strippage se fait bien dans ce cas.
 Le temps de séparation des phases diminue avec l’augmentation
de la température.
 Les entrainements diminuent avec l’augmentation de la
température.
 La viscosité de l’organique diminue avec l’augmentation de la
température. Et une faible viscosité veut dire une bonne séparation
des phases.
 L’effet de la température sur le SX du cuivre

 Les températures très élevées dégradent les extractants organiques

du cuivre – les températures au-delà de 40 à 45oC vont affecter la
stabilité des oximes. Ceci arrive au strippage dans les usines qui
travaillent à haute densité de courant au EW où la température du
spent se retrouve ainsi augmentée.

 Les échangeurs de chaleur sont souvent utilisés pour réduire ou

contrôler la température du spent qui va vers le SX.
 L’organique qui se retrouve au EW sera considéré comme dégradé à
cause de la température et de l’acidité élevés. Cet organique ne
devrait en aucun cas être retourné au SX, mais s’en débarrasser tout
en respectant l’environnement.

31
 L’effet du pH sur le SX
 pH:
 Le rendement d’extraction du Cu augmente avec l’augmentation du
pH.
 Un pH entre 1.5 et 1.8 est recommandable pour le SX. Au-delà de 2,
il y a risque de co-extraire le Fe3+ avec toutes ses conséquences
sur le SX.
 Le pH n’affecte pas, en principe, la séparation des phases.
 L’effet du pH sur le SX

5/3/2011 33
 Les problèmes associés aux PLS et spent –
Forte concentration en acide

 Les concentrations d’acide (H2SO4) >200g/L vont accélérer la

dégradation de l’extractant.

 Dans la plupart des opérations, les concentrations d’acide dans le

PLS et le spent est < 200 g/L. Il ne faut donc pas aller au-delà de
cette valeur et l’acide concentré ne devrait pas être ajouté là où se
trouve l’organique.

34
 Les paramètres opératoires du SX
 Le temps total de séjour dans le mixeur: 2 – 3 minutes. Tenir
compte dur flow de recirculation s’il y en a.

 Tourner avec tous les étages en organique continu, sauf sur

instruction de la hiérarchie pour E1 (organique chargé) et S2
(organique strippé).

 Maintenir l’épaisseur de l’organique dans le settler à 30 cm.

 Enlever de temps en temps le crud de l’interface s’il dépasse

50 mm. En garder toujours d’au plus 50 mm pour favoriser la
séparation des phases.
 Continuité de phase
Continuité aqueuse (CA):
 Se produit quand il y a plus d’aqueux que d’organique dans le
mixeur.
 Favorise le déplacement du crud avec l’organique et peut dans
certain cas flotter.
 Le temps de séparation de phase peut être rapide s’il y a
présence d’un surfactant dans la phase organique ou juste dans
les normes si la phase aqueuse n’est pas contaminée.
 Peut se produire dans les étages de strippage dans les usines
de l’Afrique même s’il y a beaucoup d’organique du fait de la
concentration élevée de l’extractant et de la présence des
solides (silice).
 Continuité de phase

Continuité organique (CO):

Se produit quand il y a beaucoup plus d’organique dans le mixeur
que l’aqueux.
Favorise le maintien du crud à l’interface organique/aqueux.
Le temps de séparation des phase peut être lent s’il y a présence
des surfactants dans la phase organique.

5/3/2011 37
 Continuité de phase

Conduit Ne conduit pas

Continuité aqueuse Continuité organique

Continuité organique
(bulles à l’interface)
 Continuité aqueuse
(l’interface est +/- plate)

5/3/2011 40
Continuité aqueuse

Continuité organique
 Pas d‘aqueux dans l’organique

CA
Gouttelettes d’organique dans
l’aqueux

Gouttelettes d’aqueux dans

l’organique
CO
Pas d’organique dans l’aqueux
 Une solution contenant de la silice et l’impact
sur la séparation des phases en continuité
aqueuse et organique

43 1/26/2017
 Du PLS contenant de la silice contacté avec du
diluant

44 1/26/2017
 Continuité aqueuse en présence de la silice
dissoute
Considérons le cas où deux gouttelettes d’organique s’approchent l’une de l’autre.
La phase continue ici est l’aqueux:

Les gouttelettes d’organique

Pour que les deux phases

Amaincissement du film aqueux
(aqueuse et organique) se
séparent, le film qui se trouve
entre les deux gouttelettes doit
se rompre pour qu’il y ait
coalescence.

• Supposons que le PLS contienne une quantité substantielle de silice.

• Quand les gouttelettes d’organique s’approchent l’une de l’autre et le film va
s’amincir, le contaminant présent dans la phase aqueuse vas se concentrer et
interférer avec le film amincit et ainsi la coalescence.
 Continuité organique en présence de la silice
dissoute
Considérons maintenant le cas où deux gouttelettes d’aqueux s’approchent l’une
de l’autre.
La phase continue ici est l’organique:

Les gouttelettes d’aqueux

Pour que les deux phases

(aqueuse et organique) se
séparent, le film qui se trouve
entre les deux gouttelettes doit
se rompre pour qu’il y ait
Amincissement du film aqueux coalescence.
• Supposons ici aussi que le PLS contienne une quantité substantielle de silice
• Quand les gouttelettes d’aqueux s’approchent l’une de l’autre, le contaminant est
à l’intérieur de la phase aqueuse et ainsi il y a peu d’interférence avec
l’amincissement du film et aussi avec la coalescence.
La chimie du SX du cuivre
 Les réactions hydrométallurgiques du cuivre en
milieu sulfate
Lixiviation:
CuCO3 . Cu(OH)2 + 4H+ 2Cu2+ + 3H2O + CO2
CuSiO3 . nH2O + 2H+ Cu2+ + SiO2 (H2O)n + 1

Extraction par solvant:

2RH + [Cu2+ SO4=] R2Cu + 2H+ + SO4=

Electrolyse d’exctraction:
2Cu2+ + 2H2O 2Cu + 4H+ + O2
 La chimie de l’extraction par solvant de cuivre

extraction
2R-Horg + [Cu2+ SO4=]aq R2Cuorg + H2SO4 aq
strippage

L’Equation Simplifiée de l’Extraction par Solvant du Cuivre

Le transfert du cuivre et de l’acide dans
l’hydrométallurgie du cuivre
 Process Description
Description du processus
Acid
Acide
Raffinate Stripped Organic Spent Electrolyte
Raffinat Organique strippé Electrolyte épuisé

HL SX Extract SX Strip EW
Lixiviation SX-Extraction SX-Strippage EW

PLS Loaded Organic Strong Electrolyte

PLS Organique chargé Electrolyte riche

Copper
Cuivre
 Les composantes de la phase organique

 Diluant
 Extractant (LIX)
 Rôle du diluant

 Solubiliser l’extractant et le complexe extractant-métal

 Diluer l’exctractant (LIX 984N) dans un volume largement suffisant
pour la praticabilité des opérations.
 Les propriétés du diluant peuvent affecter les propriétés physiques de
l’organique du circuit:
 Séparation des phases, Entrainement and Formation de crud
 Le transfert d’impuretés – Comment ca se
passe?
 Il y a trois moyens par lesquels les impuretés se transfèrent ensemble
avec le cuivre dans la phase organique:
 Extraction chimique – les impuretés sont chimiquement extraites par
l’organique – pour les extractants à base d’oxime, l’impureté la plus
extraite ensemble avec le cuivre est le fer ferrique.
 Entrainement physique – les impuretés sont transférées ensemble
avec l’aqueux entrainé dans la phase organique – ceci est le résultat
de l’organique qui ne donne pas assez de temps à l’aqueux de se
séparer. Le temps nécessaire à la bonne séparation dépend de
plusieurs critères dont certains on été discutés précédemment.
 Transfert d’impuretés par le déplacement du crud d’un étage à
l’autre. Il y a de la phase aqueuse qui contient aussi des impuretés
dans le crud et si celui-ci se déplaçait avec l’organique, ces
impuretés vont aussi se déplacer comme dans le cas de
l’entrainement physique…
 Les moyens pour minimiser le transfert
d’impuretés – techniques opératoires
 Travailler en continuité organique pour contenir le crud à l’interface des settlers
en sorte que le crud ne puisse flotter et se mouvoir avec la phase organique.
 Tourner avec un max-load du cuivre élevé.
 Essayer de garder, le plus stable possible, les flow et aussi ne pas aller très au-
delà du design.
 S’il y a besoin de changer un flow, le faire progressivement et non
brusquement.
 Garder une bonne épaisseur d’organique dans le settler (E1) qui produit
l’organique: 30 – 35 cm. Eviter absolument les épaisseurs de moins de 15 cm.
 Opération de l’étage de lavage:
 L’étape de lavage sert à enlever le fer, laver les chlorures et d’autres
impuretés entrainées avec le PLS dans l’organique charge.
 Un mélange de 90/10 d’un mélange de la saignée de l’électrolyte et d’eau
propre pourra être utilisé à cette fin (approximativement 12 to 15 g/L d’acide).
 Si possible avoir une petite quantité de cuivre présente dans l’eau de lavage.
Le crud dans le SX du cuivre
 Le crud dans le SX du cuivre
 Le “Crud” est considéré comme une émulsion stabilisée des solides
et en général plus il y a beaucoup des solides dans le PLS plus il y a
une formation prononcée de crud.
 L’usine où se fait la lixiviation par agitation tend à avoir beaucoup
plus de crud que celle où se fait le heap ou dump leaching.
 La présence des surfactants peut augmenter la quantité de crud des
lors qu’ils stabilisent l’émulsion.
 Si le crud se déplace on peut, dans le cas extrême, se retrouver avec
des settlers remplis de crud, causant ainsi l’arrêt de l’usine pour
nettoyage.
 L’image sur le slide suivant illustre cela.
 Le traitement du crud
 Toutes les usines produisent d’une manière ou d’autre du crud et donc il faut
s’attendre à le traiter – comment le faire:
 Un tank de décantation – ne coûte pas cher, mais ne sont pas tous efficients.
 Un filtre presse – ne coute pas cher mais est imprécis.
 Un filtre a tambour rotatif (Cerro Verde) – il travaille bien.
 Une centrifugeuse horizontale (dans plusieurs usines SX du cuivre)
– Le Tricanteur fournit par Flottweg
– Westphalia et Alpha Laval en offrent aussi des modèles
 Contrôler les solides qui sédimentent dans le fond du settler – éviter les
barres de sable qui peuvent déranger le flow de l’aqueux en dessous du
déversoir de l’organique.
 Être avisé de la formation du gypse sur les surfaces.
Le Tricanteur dans une usine de traitement de
crud du SX
 La récupération de l’organique et son traitement

Terre à
diatomée
Crud Filtre presse pour crud

Tank de
traitement de
Crud

Organique Argile

Tank de
décantation Tank de
traitement a
Aqueux l’argile

Filtre presse pour argile

Organique
contaminé du SX

Organique traité vers SX

 La récupération de l’organique et son traitement

Crud

Tank de Centrifugeuse horizontale

traitement du
crud

Organique Argile

Tank de
décantation Tank de
traitement a
Aqueux l’argile

Organique
contaminé du SX Centrifugeuse horizontale
Organique traité vers SX
 Un circuit typique de traitement de crud
Organique chargé et Crud du SX Dosage correct de l’argile
1 5

L’organique récupéré
vers le tank de réserve

Organique traite à l’argile

vers le tank de retention
7
L’aqueux récupéré
2 vers le raff. pond
6
7 3 3

Rejets solides
d’argile

2 6
Retour vers SX de l’organique traité à l’argile
8
 Les bonnes pratiques industrielles pour le
traitement du crud
 Quand l’on doit récupérer l’organique d’un mélange d’organique,
aqueux et solides:
 Ne jamais retourner l’aqueux directement vers le SX – pour la
simple raison que l’aqueux qui vient de la centrifugeuse contient
toujours des solides très fins qui forment immédiatement du
crud.
 Le traitement à l’argile
 Pourquoi le traitement à l’argile?
 Quand la phase organique a été dégradé par l’acide, la haute
température, les surfactants ou par oxydation par le
permanganate ou les nitrates, etc., l’organique se décompose
en molécules d’organique et ceux-ci affectent sa performance
aussi bien chimiquement que physiquement.
 L’argile sert à enlever les molécules issues de la décomposition
de la phase organique et ainsi améliorer la sante/condition de
l’organique.
 Les bonnes pratiques dans le traitement à l’argile
de l’organique
 S’assurer qu’il n’y a pas d’aqueux dans l’organique à traiter et ce
avant l’ajout de l’argile. La phase aqueuse désactive l’argile qui ne
servira plus à grand chose dans le traitement de l’organique.

 Ne pas over-doser l’argile! S’assurer que seule la quantité

nécessaire est utilisée sur instruction des Métallurgistes du SX.
Ajouter beaucoup plus d’argile va non seulement enlever de
l’organique dégradé mais aussi de l’organique non-dégradé (encore
en bon état)!
Une usine SX en construction – Settler
Une usine SX avec settlers qui avaient plus de
deux picket fences avant et construit à ciel
ouvert…
Des overflows réguliers d’organique et d’aqueux
sur toutes les largeurs de leurs déversoirs
respectifs
Un overflow régulier (répartition régulière) de
l’aqueux sur son déversoir
Vue d'une usine avec arrangement habituel de
conception : SX – Tank Farm – EW
Un settler reverse-flow (flow-inverse) en
comparaison au direct-flow (flow-direct)

Launder de l’organique
Launder de l’aqueux

Secondaire Primaire
Les chenaux de distribution: pour une bonne
distribution de l’émulsion sur toute la largeur du
settler
 L’organique dans une cellule du EW

75 1/26/2017
 Nettoyage d’un settler (les solides du fond –
«bottom»)

76 1/26/2017
 Le profile d’un settler de l’extraction avec un
dip-tube

77 1/26/2017
 Le profile d’un settler de strippage avec un dip-tube

78 1/26/2017
 Un spent électrolyte contenant du permanganate

79 1/26/2017
 Un exemple d’un Heap Leaching de la RDC:
PLS propre

80 1/26/2017
 L’overflow d’un CCD en surface: solides dans l’OF

81 1/26/2017
 Nettoyage en cours des solides d’un bassin de
PLS (PLS pond)

82 1/26/2017
 La mousse qui peut venir soit du minerais
talqueux ou soit du moussant résiduel du
concentré

83 1/26/2017
 Barrière (couronne) pour contenir la mousse

84 1/26/2017
 Barrière de mouse pour retenir les solides qui
flottent sur un décanteur

85 1/26/2017
 Le “scaling” (par le gypse) sur l’agitateur de la
lixiviation

86 1/26/2017
Lomas Bayas – Les sérieux impacts des
concentrations élevées des Nitrates et des
chlorures
 Picket fences: en PVC (plastique) et acier (métal)
pour une coalescence optimale

88 1/26/2017
 Picket Fences – comment ils fonctionnent

89 1/26/2017
 L’Émulsion stable entre le spent et le diluant

90 1/26/2017
 Le comportement de la silice
 La silice forme le crud quand on le contacte avec la phase organique
(diluant).

 Peut poser des sérieux problèmes surtout quand le mixeur tourne en

continuité aqueuse.
Les processus de chargement de l’organique et
de lavage d’impuretés entrainées
H
2
Tous les éléments en jaune – extraits par l’oxime
H
2 O Tous les éléments en bleu – se lavent à l’eau
O

Cuivre (Cu2+)
Cuivre Cuivre
Cuivre Ferreux (Fe2+)
Cuivre
H
2
Ferric Manganèse (Mn 2+)
O

L’organique chargé du circuit SX Cuivre

Ferrique (Fe3+) Ferrique (Fe3+)
Cuivre Chlore (Cl)
Cuivre
Cuivre Cuivre
Cuivre
Cobalt (Co2+)
H
2
O
Ferrique (Fe3+)
H
2
O
Tous les éléments en jaune – chimiquement extraits
Tous les éléments en bleu – physiquement entrainés