Rapport de stage au centre TCMS

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PLAN
REMERCIEMENT ET DEDICACES

INTRODUCTION

I-PREMIERE PARTIE
1-Aperçu du centre TCMS

2-Situation géographique

3-Description de la section fabrication mécanique

3-1-Atelier de construction mécano-soudée

3-2-Atelier d’usinage

II-DEUXIEME PARTIE

1-SECTION USINAGE
1-1-Perçage d’une pièce sur le tour

1-2-Réalisation de rainure des différentes pièces sur la mortaiseuse

1-3-Réalisation de l’embout ventilateur

1-4-Réalisation de la rainure sur la fraiseuse

1-5-Réalisation des gorges de poulies capables de porter des courroies

1-6-Réalisation d’un excentrique sur le tour

2-SECTION DE CONSTRUCTION MECANO-SOUDEE

2-1-Géneralités

2-2-Opération effectué

2-3-Spécialisation (Batteuse)

2-3-1-Matériels

2-3-2-Positionnement des ventilateurs sur le tuyau et fermeture

2-3-3-Réalisation des supports pour le moteur électrique et positionnement des poulies

2-3-4-Réalisation de la vis sans frein

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2-3-5-Opération de finition

III-Difficultés rencontrées

Conclusion

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REMERCIEMENTS ET DEDICACES
Je bénis le tout puissant, maître de l’univers et dirigeant de toute chose de m’avoir permis
d’achever ce stage.

Au personnel administratif de l’Institut National Supérieur de Technologie Industrielle

(INSTI) de Lokossa en occurrence :

Madame Clotilde …….. Directrice de l’INSTI-LOKOSSA pour nous avoir permis de suivre
cette formation de Qualité.

Madame …….. KIKI Directrice adjointe de l’INSTI-LOKOSSA pour tous les sacrifices
qu’elle a consentis pour que nous ayons nos fiches de demande de stage et de notation à
temps.

Monsieur Laurent HINVI, Chef département de la Génie Mécanique et Productique pour ces
conseils et son soutien indéfectible.

Père Lucien HOUNHOUI, Directeur du centre TCMS.

Monsieur Didier DJIDONOU, Responsable de la formation au centre TCMS.

Monsieur Basile HOUNYE, Responsable de la section de construction mécano-soudée.

Tout le personnel du centre TCMS pour la collaboration et la sympathie.

Mes parents Simplice SEWADO et Maguerith OGOUBIYI pour le soutien moral et financier.

Tous ceux qui de prêt ou de loin ont contribué à la réussite de ce stage.

INTRODUCTION

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Au terme des différents cours effectués en classe durant l’année académique 2021-2022, il
urge que les étudiants de l’INSTI-LOKOSSA fassent un stage en vue de se familiariser aux
réalités pratique du terrain.

Dans le but de mieux découvrir le monde du travail, de mettre en pratique mes connaissances
et aussi acquérir une expérience professionnelle, j’ai effectué un stage dans la société TCMS.
C’était l’occasion d’observer des professionnels en situation, à mieux faire et de découvrir
certains aspects techniques de la conception à la réalisation d’une machine.

En effet, ce rapport retrace les activités effectués et suivis au cours du dit stage, où j’ai eu à
acquérir nouvelles connaissances pratique dans le domaine de la fabrication mécanique.

I-PREMIERE PARTIE

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PRESENTATION DU CENTRE TCMS

1- Aperçu du centre TCMS

2-Situation géographique
La ville de Porto-Novo couvre une superficie de 52km² soit 0,05% du territoire
national, elle est située au Sud du Bénin. Le centre TCMS est quant à lui, située dans
la descente de FOUN-FOUN TOKPA en quittant l’hôtel PHENIX BAR. Au Nord, il
est limité par le pont métallique de TOKPOTA, au Sud par le centre SONGHAÏ, à
l’Est par la voie menant à COTONOU et à l’Ouest par un carrefour de type Y.

3-Description de la section Fabrication Mécanique du centre TCMS

La section de Fabrication mécanique du centre TCMS est composer de deux ateliers
travaillant en synergie à savoir, un atelier de construction mécano-soudée et un atelier
d’usinage. Tous deux sont en rapport avec un même magasinier qui est le responsable
des stocks de pièces, d’outillage et de divers outil de travail (pierre à couper, larme de
scie à métaux).

3-1- Atelier de construction mécano-soudé

C’est dans cet atelier que se fait la réalisation des diverses machines agricole et
agroalimentaire dont le service reçoit la commande. Découpage, sciage à la main,
formage, assemblage par vis écrou ou assemblage par soudure sont quelque opération
du quotidien des ouvriers de cet atelier.

Machines, outils et matériels

°Quatre postes à l’arc électrique;
°Une cisaille manuelle ;
°Une cisaille guillotine ;
°Deux meules manuelles et une perceuse manuelle ;
°Une établis ;
°Une meule fixe.
3-2-Atelier d’usinage
Dans cet atelier, sont fabriquées toutes les pièces de tournage/fraisage qui constituent
les machines en fabrication dans l’atelier de construction mécano-soudée, exceptée
celles qui dépassent les capacités d’usinages de l’atelier.

Machine, outils et matériels

°Deux tours conventionnels ;
°Une fraiseuse universel ;
°Une perceuse à colonne ;
°Une mortaiseuse ;

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°Une meule fixe ;

°Une scie mécanique ;
°Une aléseuse numérique ;
°Quelque outils d’ajustage.
II-DEUXIEME PARTIE
DEROULEMENT DU STAGE

Pendant le stage, j’ai eu à assister aux différentes sections (atelier) qui travaillent en
continuité dans l’objectif de réaliser les différentes machines. Durant cette période,
j’ai, sous la direction de mes encadreurs, réaliser et assister à divers travaux.

1-SECTION USINAGE
1-1-Perçage d’une pièce sur le tour
Le perçage est une opération qui consiste à réaliser un trou dans une pièce à l’aide
d’un outil à multiple tranchant appelé mèche.
Pour réaliser un perçage, il faut au préalable pointer le centre de la face qui spécifie
ainsi l’axe du trou d’un fôret à centrer, ensuite :
-faire un avant trou à l’aide d’une mèche dont le diamètre est inférieur à celui voulu,
-placer la mèche du diamètre puis finir le trou,
-arroser la mèche pendant l’opération.
1-2- Réalisation de rainure des différentes pièces sur la mortaiseuse
Cette opération consiste à obtenir des rainures intérieures capables de loger des
clavettes pour les assemblages arbre-moyeu.
Pour réaliser la rainure il faut :
-Serrer la pièce préalablement aléser dans le mandrin,
-Vérifier si l’outil dans son mouvement traverse le long de la pièce,
-Démarrer la mortaiseuse et usiner en prenant de petite passes jusqu’à l’obtention de
la profondeur voulue.
1-3 Réalisation de l’embout ventilateur
Les opérations ayant aboutir à l’obtention de la pièce :
-dressage de la première face de la pièce brute,
-Chariotage à longueur 40 et au diamètre intérieur du tuyau (26mm) reliant les deux
embouts,
-dressage de la seconde face et obtention de la longueur finale (100mm),
-réalisation de l’épaulement de longueur 50mm et de diamètre 30
-réalisation de la rainure de profondeur 4mm sur la fraiseuse.
1-4- Réalisation de la rainure sur la fraiseuse
Pour réaliser la rainure sur la fraiseuse, il faut :
-Serrer la pièce dans l’étau,
-Prendre la vitesse de rotation nécessaire de la broche,
-Tangenter la pièce puis à l’aide du vernier se positionner dans l’axe de la pièce,

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-Remonter et tangenter le haut de la pièce,

-Prendre des passes de 1mm jusqu’à l’obtention de la profondeur voulue selon le
type de clavette.
1-5- Réalisation des gorges de poulie capable de porter les courroies
Cette opération consiste à améliorer l’état de surface de la pièce brute obtenu à partie
de la fonderie. Pour le faire il faut :
-Mesurer la longueur portante de l’axe,
-Prévoir 5mm maxi pour chaque extrémité de gorge,
-Prévoir 2 à 5mm maxi pour les rondelles et écrous,
-Faire le reste de calcul en fonction du type de courroie et le nombre de gorge,
-Usiner au tour en :
°Obtenant les différentes côtes calculées notamment la grande longueur et la queue,
°Obtenir la profondeur de gorge selon le type de courroie obtenu et les différentes
extrémités

Calculs effectués dans le cas d’une poulie de 100 :

Longueur de l’axe : 49mm initial + 5mm (rondelles+écrous)
Courroies de type A et deux gorge à réaliser.
Courroie du type A d’après les informations reçues chez le responsable de l’atelier :
Profondeur : 14
Longueur : 13
Calculs de la longueur de la grande partie de la poulie :
(13x2) + (5x3) = 41
Calculs de la longueur de la queue de poulie :
54-41=13
1-6-Réalisation d’un excentrique sur le tour
Pour réaliser l’excentrique, il faut :
-Serrer la pièce préalablement dresser et charioter dans un mandrin à quatre mors,
-charioter après le traçage du cercle excentrer, la longueur jusqu’à avoir le cercle,
-arroser l’outil lors de l’opération.

2-SECTION DE CONSTRUCTION MECANO-SOUDEE

2-1-Géneralités
Dans cette section, j’ai fait assez de découverte, c’est la section la plus animée dans le
centre. Les différentes baguettes (électrodes de son vrai nom) utilisée sont pour la plus
part désignées par leur épaisseur et leur nature.
Nous avons entre autre utilisé les : Baguettes ordinaire de 25mm et 31,5mm ; les
Baguettes en inox, les Baguettes en acier etc. Les mesures sont prises en centimètre
(cm).

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2-2-Opérations effectuées
La plupart du temps, nous faisons au préalable le tracé des pièces par l’utilisation du
mètre, de l’équerre et des règles plates. En plus nous faisons à la meule électrique ou
au cadre scie (selon le besoin) le découpage des matières premières ; notamment les
tôles, les cornières, les gabarits, le fer plats…etc.
2-3-Spécialisation (Batteuse)
Dans la section mécano-soudée, plusieurs machines de transformation agroalimentaire
étaient en cours de fabrication dont le capsuleur, le calibreur, le pré-nettoyeur, la
batteuse, le broyeur et les trieurs selon les différentes équipes de réalisation.
Dans la suite de ce rapport, je me baserai sur toutes les opérations ayant abouties à la
réalisation de la batteuse, machine dont à réaliser l’équipe où je suis.
La batteuse, est une décortiqueuse permettant d’enlever le riz de la peau sans qu’il n’y
ait mélange. Cette dernière, a jusqu’à 95% de rendement.
2-3-1- Matériels

°Feuille de 20 ;
°Fer plat de 20/5 et 20/10
°Fer de cornière de 40 ;
°Fer U de 20 ;
°Boulon M17 & M19 ;
°Boulon M24 & M22 ;
°Roulement de 20 et de 25 ;
°Poulie en aluminium de Diamètre 70.
2-3-2- Positionnement des ventilateurs sur le tuyau et fermeture
A ce niveau, les trois larmes qui forment le ventilateur sont centrées sur le tuyau de
telle manière à équilibrer le vent. Chaque lame est réalisée avec une tôle de 15 de
dimension 55 cm x 16 cm.
2-3-3- Réalisation des supports pour le moteur électrique et
positionnement des poulies
C’est la dernière opération avant les derniers assemblages et apport de métal par
soudure.
-Mise en position du moteur et réalisation du support moteur par de fer U ;
-Positionnement des poulies ;
-Apport de cornière suivi de perçage pour rendre certaines parties (trémie, carter) du
montage démontable.
2-3-4-Réalisation de la vis sans frein
-Mise en place de l’élipse sur l’axe ;

-Vérification du centre de convoyage puis soudure ;

-Assemblage des différents piqués servant de séparer le riz de la peau.

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2-3-5- Opération de finition

-Renforcement de l’assemblage par apport de métal en soudure ;

-Meulage ;

-Démontage ;

-Peinture.

III-Difficultés rencontrées
Malgré que le stage au centre TCMS était un séjour de découverte sur plusieurs plans, j’ai eu
des difficultés à :

-M’adapter au rythme de travail des travailleurs du centre ;

-Me rendre sur le site aux heures de démarrage quotidien du travail qui est de 08h00
malgré la flemme qui m’anime les matins ;

-M’adapter aux réalités des différents ateliers pendant les premières semaines.

Conclusion
Au terme de ce rapport, il est important de préciser que la connaissance théorique certes est
importante mais ne serait efficace sans la pratique. Le stage que le centre m’a accordé a été
pour moi une occasion de renforcer mes connaissances théoriques et m’a permis de vivre les
réalités professionnelles grâce aux différents travaux effectués.

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