Rapport de stage

technicien

Réalisé par : Farid zaghdoud

Encadré par : Houssine Zouhal

Lieu de stage : SITEP EL BORMA

Période de stage : Entre 18 /01/ 2022 et 31/01/2022

 Remerciements

Avant tout développement sur cette expérience professionnelle, il apparaît opportun de

commencer ce rapport de stage par des remerciements, à ceux qui m’ont beaucoup appris
au cours de ce stage, et même à ceux qui ont eu la gentillesse de faire de ce stage un
moment très profitable.

En premier lieu, je voudrais remercier Monsieur Abou El Ala Ghaouar, la direction

générale de la SITEP, tout le personnel de la base d’EL BORMA en la personne des
responsables de la base et tout le personnel de la division maintenance qui ont facilité
mon intégration au sein de la société.

Je remercie également toute l'équipe SITEP pour leur accueil, leur esprit d'équipe et en
particulier le opérateur de sécurité Mr Faycel Ghabbara qui m'a beaucoup aidé à
comprendre les problématiques dans le cite pétrolier.

Je ne veux pas oublier l’ensemble des ouvriers pour les conseils qu’ils ont pu me
prodiguer au cours de ce mois, Je les remercie pour son aide.
 I. Introduction Générale :
L'institut supérieur des études technologiques de Tataouine encourage le stagiaire à
marquer sa présence dans la vie professionnelle. Un stage est une activité dans le monde
professionnel pour améliorer nos connaissances et l’appliquer au monde pratique. Il nous
permet d'acquérir de nouvelles compétences au domaine industriel. La première rencontre
avec l’industrie est effectuée par un stage d’initiation qui nous a permis de toucher le monde
professionnelle de prêt mais cette fois le stage de perfectionnement nous aide à pratiquer nos
connaissances et pour cela la société Italo-Tunisienne d'Exploitation Pétrolière (SITEP)
industrie m’a offert la possibilité de s’intègre au sein de leur société pour pratiquer et vivre
la vie professionnelle, comprendre le déroulement de production et avoir une connaissance
sur les différentes taches de l’entreprise. Dans ce rapport, je vais essayer de récapituler ce
que j'ai vu pendant mon stage.

II. Généralités sur le pétrole:

Le pétrole est un mélange d'hydrocarbures (molécules formées d'atomes de carbone et
d'hydrogène) et de molécules, appelées résines et asphaltènes, contenant également d'autres
atomes, principalement du soufre, de l'azote et de l'oxygène. Certains de ces constituants
sont, à température et à pression ambiantes, gazeux (méthane, propane, etc.), liquides
(hexane, heptane, octane, benzène etc.) et parfois solides (paraffines, asphaltes, etc.). Le
pétrole contient des millions de molécules différentes qu'il va falloir fractionner et
transformer chimiquement pour obtenir des produits utilisables.

1) Présentation générale de la société SITEP :

La Société Italo-tunisienne d’Exploitation Pétrolière, SITEP, a été constituée sous forme

d’une société anonyme le 24 juillet 1961 pour s’occuper de l’exploitation du gisement
pétrolier d’Elborma. Son capital est de 5.000.000 DT.
Le gisement d’El Borma est le plus important gisement de pétrole de la Tunisie. Il est situé
dans le Sud-Ouest à 185 Km de la ville de Remada et fait partie, géologiquement, du bassin
triasique Nord Saharien. Il couvre une superficie d’environ 200 Km². La 1ere expédition du
pétrole brut de ce gisement, vers la station de pompageSP4 puis vers SKHIRA, a été
effectuée en juillet 1966 par l’oléoduc de 14 ‘’ de longueur 114 Km.

III. La sécurité dans le champ pétrolier d’El Borma :

Consciente de l’importance du patrimoine qu’elle gère, la SITEP a prévu des installations
fixe et mobile de prévention et de lutte contre l’incendie.
Ces moyens matériels sont gérés par un personnel composé d’une équipe d’intervention, de
surveillance et de la maintenance des installations. Elles sont présentent 24h/24h sur les
lieux pour prévenir les incidents plus tôt que d’intervenir.
Vu le risque permanent d’incendie suite à la présence du gaz et des hydrocarbures, chaque
employé au champ pétrolier d’El Borma doit connaître le règlement de la sécurité.
Pour cela, le service anti-incendie organise périodiquement des simulations de feu et des
interventions réelles pour son extinction afin d’entraîner tout le personnel à ces manœuvres.
Les extincteurs portatifs sont destinés à la 1ére intervention pour les petites surfaces.
Pour les grandes interventions le service sécurité dispose de grands moyens fixe tel que des
lances et des canons anti-incendie installés aux alentours des installations de traitement des
hydrocarbures.
En cas d’insuffisance de ces moyens, la sécurité dispose aussi de moyen mobile tel que les
camions anti-incendie.
Les installations industrielles sont elles aussi dotées de moyens d’intervention fixes et de
détecteurs de gaz et de flammes. Elles sont conçues de manière que les circuits électriques
soient antidéflagrants et les circuits de mesure soient à sécurité intrinsèque.

Pour éviter le feu il faut éliminer au moins un des trois facteurs :

 Combustible
 Oxygène
 Eclair (source de feu)
 A. SERVCE DE MAITENANCE :

 La section machine tournante :

Les personnels de la section de machine tournante sont concernés surtout à la
réparation des pompes WEIR et Booster et on va détailler dans (XI- équipements vitales)
Les pompes :
Les pompes ont pour but de transporter un liquide d’un point à un autre.
Type des pompes :
- Pompe centrifuge
- à piston
- Pompe à palette
- Pompe à engrenage
- Pompe à membrane
Les pompes centrifuges :
Le principe est de transformer la vitesse angulaire due à la forme arrondie de la volute de
la pompe en vitesse linéaire et par suite en pression

Les compresseurs :
- à piston (simple effet ou double effet), débit faible et pression
importante
- à palettes, réversible avec débit important et faible pression.
- à membrane, ils sont utilisés sur tout comme matériels médicaux et
pour ce la ils ont une faible pression.
- à vis, le débit et la pression sont modérés.
- à ailettes, ils ont un très haut débit d’air (soufflerie).
- à galets, pression faible et débit important.

 Lignes aériennes :

Pour alimenter ses différentes installations industrielles et les pompes de fond en

électricité, la SITEP a installé une centrale électrique.
La centrale électrique comporte 3 turbogénérateurs de puissance 15MW chacun et de
tension de 11KV. Deux des trois sont toujours en service le troisième reste en veille.
Cette alimentation est assurée par un réseau de lignes aériennes permettant de couvrir :
-Les puits en pompage
-La station STEG
-Le camp résidentiel SITEP
-Le Centre Huile
-La zone industrielle (station radio, station services, service sécurité….)

 Instrumentation :
En instrumentation on s’intéresse à sauvegarder les instruments de mesure et de
régulation en bon fonctionnement par un contrôle direct sur champs, ainsi que leurs rôles
d’exactitude pour régulation.
La régulation a pour ambition de garantir un fonctionnement du procédé conforme à
l’objectif final, en imposant des ajustements suivant des lois d’évolutions choisis par le
concepteur lorsqu’un écart par apport à cet objectif est détecté.

 Section de construction mécanique :

Essentiellement cette section s’occupe du maintien du réseau de canalisation.

De ce fait cette équipe assure tout ce qui est raccordement, soudure, et piquage.
Aussi les agents d’entretien champs sont responsables de tous travaux de réparation tels
que :

- Fabrication des constructions soudées.

- Installation des pipes et leurs maintenances.
- Fabrication de pièces usinées dans centre d’usinage.

 Entretien champs :

Essentiellement cette section s’occupe du maintien du réseau de canalisation.

De ce fait cette équipe assure tout ce qui est raccordement, soudure, et piquage.
Aussi les agents d’entretien champs sont responsables de tous travaux de réparation tels
que :
 - montage nouveau manifold
- peinture des conduites
- changement vannes bloquées
- changement clapets
- raccord des conduites
- élimination fuites
- changement des tronçons dans les conduites.

B. Direction des services généraux :

Cette direction est composée de deux différentes divisions. Elle comporte

essentiellement :
1 - une division Génie civil et entretien bâtiment (rattachée à la direction du siège)
2- une division des services Généraux (rattachée à la direction de la base)

 Travaux sur puits :

Après le forage, les agents de la section de wire line font descendre des outils d’analyse
moyennant des câbles électriques « wire-line » pour relever les propriétés physiques de la
roche réservoir tels que porosité, densité, radioactivité, et pression. En fonction de ces
paramètres, ils décident de la mise ou non en production du puits. De même s’il s’agit
d’un ancien puits ils décident la nécessité de l’intervention de work over ou non.
Aussi les agents de cette section sont menés de faire un profil sur un tel puit que se soit
un profil statique (au repos) ou un profil dynamique (en production). Par exemple pour
les puit en gaz -lift, ils contrôlent et mesurent la pression le long du casing pour tracer le
profil de cette pression. Enfin à partir de ces valeurs ils prévoient si l’injection est
normale : elle se fait correctement à partir de l’orifice d’injection.

 Section pompage (Banc d’essai) :

Si la pression du gisement n’est pas suffisante pour refouler le pétrole jusqu’au
surface, moyennant on peut utiliser des pompes électrique capable d’amener le brut.
Les unités de pompage REDA. CENTILIFT. ODI et WOODGROUP sont composées
principalement d’un moteur électrique triphasé, d’un protecteur, d’un séparateur de gaz
ou intake et d’une ou plusieurs pompes centrifuges a étages multiples, d’un câble
 électrique (rond ou rond-plat), d’un panneau de commande et d’un transformateur. Des
autres accessoires sont conçus pour compléter ces éléments principaux (élément de
pression, guide moteur, discharge Head…). Dans une application typique, l’unité de
pompage est suspendue avec le Tubing et immergé dans le fluide de puits à pomper.

 Bureau de jauge :

Les agents dans ce bureau s’intéressent au comportement des puits (par connaissance des
débits de tous les constituants), au calcul des débits du gaz injecté, à la jauge avant et
après expédition.

 Laboratoire d’analyse :

Les agents dans laboratoire ont comme tache essentielle :

– analyse de l’eau : il est très important de mesurer le taux de fer ainsi et taux de
H2O dans l’eau pour éviter en maximum l’attaque des métaux.
Cette analyse s’effectue à l’aide d’un spectrophotomètre (DR2010) pour un temps de 3
min.
– Analyse Brut : calcul de la Watercut (WC) : c’est le pourcentage d’eau dans un
volume d’huile, Salinité brut,……

 Contrôle champs :

Dans cette section on s’occupe du fonctionnement des puits producteurs d’huile

(éruptif/gaz-lift/pompage), producteurs d’eau et aussi injecteurs d’eau. On relève
périodiquement la pression et la température de chaque puits et réalisent des essais de
production pour déterminer le débit de chaque puits. Aussi on est responsable à la suivie
d’états des puits en gaz –lift par contrôle et changement des diagrammes (chartes).
Pour s’occupe aussi du fonctionnement des pompes de fond et informe la maintenance de
toutes les anomalies dans le champ.

C. Direction Forage ET Work over:

 Lework over est un service de forage dont le travaille est les interventions au puits
et forage de puits
En général le programme d’intervention est comme le suivant :
- Démontage et montage appareil
- Stockage huile bruite
- Présence service sécurité
- Regorgement puits (ouverture des vannes pour évacuer le gaz atténué dans le
puits)
- Contrôler puits
- Observation (30min en approchent une torche, si ok, en contenue)
- Démontage tête de puits et montage hydril
(Pour assurer la sécurité pondant l’intervention)
- remonté du tubing et unité de pompage
- Appeler opérateur REDA (pour le démontage de pompe)
- Démontage unité de pompage (dans cette phase l’opérateur note sa
description)
- Montage unité de pompage
- Descente unité de pompage
(En présence d’un technicien WEATHERFORD et opérateur REDA pour
contrôler le serrage d’attaches câble)
- Appeler sécurité
- Démontage HYDRIL
- Montage tête de puits (s’assure de bien serrage des vannes)
- Teste unité de pompage.
 si ok, on démarrage.

Conclusion :
Au cours de mon stage dans la société SITEP, j’ai essayé de relever tout ce que j’ai vu et
connu.
Dans le champ d’Elborma, il y a beaucoup d’applications faisant appel à des technologies
modernes et développées. Tout d’abord j’ai mis en application les connaissances théoriques
que j’ai acquise et j’ai initié aux taches pratiques, ceci vraiment qu’il m’aiderait à l’avenir à
mieux s’intégrer dans la vie professionnelle.

Cependant, ce qui m’attiré plus précisément dans cette société ce sont les efforts pratiqués
par tous l’effectif, de ce faite, ce facteur travail a subi une progression permanente dans son
niveau professionnel, alors que le personnel représente aujourd’hui un facteur clé dans le
succès de cette entreprise.

Généralement, c’est une bonne occasion qui m’a permis de faire appliquer mes
connaissances sur le terrain de travail.