Institut supérieure des études technologiques

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ISET Tataouine
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Département Génie mécanique

Rapportdestageouvriereffectuéà
Société italo-tunisienne d’exploitation
pétrolière
Mois j a n v i e r 2022

Elaborer par : RjiliMortadha

Encadrer par :Abdelwaheb labiadh

AnnéeUniversitaire2021/2022
 Remerciements
Il n’y a guère au monde
un plus bel excès que
celui de la reconnaissance.
C’est avec un grand plaisir que j’exprime ici mes
remerciements les plus vifs à tous ceux qui m’ont prêté main
forte pour faire ce stage et surtout sur le champ
d’El BORMA.
Je tiens à exprimer ici le témoignage
de mon profond respect à
Mr Abdelwaheb Labiath
pour ses précieux conseils durant la période du stage.
 Introduction générale

L
'institut supérieur des études technologiques de Tataouineencourage le
stagiaire à marquer sa présence dans la vie professionnelle. Un stage est une
activité dans le monde professionnel pour améliorer nos connaissances et
l’appliquer au monde pratique. Il nous permet d'acquérir de nouvelles compétences au
domaine industriel. La première rencontre avec l’industrie est effectuée par un stage
d’initiation qui nous a permis de toucher le monde professionnelle de prêt mais cette fois le
stage de perfectionnement nous aide à pratiquer nos connaissances et pour cela la société
Italo-Tunisienne d'Exploitation Pétrolière (SITEP) industrie m’a offert la possibilité de
s’intègre au sein de leur société pour pratiquer et vivre la vie professionnelle, comprendre le
déroulement de production et avoir une connaissance sur les différentes taches de
l’entreprise. Dans ce rapport, je vais essayer de récapituler ce que j'ai vu pendant mon stage.

1. Présentation de la SITEP :
La société Italo-tunisienne d’Exploitation Pétrolière, SITEP, a été constituée sous
forme d’une société anonyme au capital de 20.000 DT le 24 juillet 1961 pour s’occuper
de l’exploitation du gisement pétrolier d’Elborma. Son capital a augmenté graduellement.
Le gisement d’El Borma est le plus important gisement de pétrole de la Tunisie. Il est
situé dans le Sud Ouest à 185 Kmde la ville de Remada et fait partie, géologiquement, du
bassin triasique Nord Saharien. Il couvre une superficie d’environ 200 Km². La 1ere
expédition du pétrole brut de ce gisement, vers la station de pompage SP4 puis vers
SKHIRA, a été effectuée en juillet 1966 par l’oléoduc de 14 ‘’ de longueur 114 Km.
4. La sécurité dans le champ pétrolier d’Elborma:
Consciente de l’importance du patrimoine qu’elle gère, la SITEP a prévu des
installations fixe et mobile de prévention et de lutte contre l’incendie.
Ces moyens matériels sont gérés par un personnel composé d’une équipe
d’intervention, de surveillance et de la maintenance des installations. Elles sont
présentent 24h/24h sur les lieux pour prévenir les incidents plus tôt que d’intervenir.
Vu le risque permanent d’incendie suite à la présence du gaz et des hydrocarbures,
chaque employé au champ pétrolier d’Elborma doit connaître le règlement de la sécurité.
Pour cela, le service anti-incendie organise périodiquement des simulations de feu
et des interventions réelles pour son extinction afin d’entraîner tout le personnel à ces
manœuvres.
A. SERVCE DE MAITENANCE :

 La section machine tournante :

Les personnels de la section de machine tournante sont concernés surtout à la
réparation des pompes WEIR et Booster et on va détailler dans (XI- équipements vitales)
Les pompes :
Les pompes ont pour but de transporter un liquide d’un point à un autre.
Type des pompes :
- Pompe centrifuge
- à piston
- Pompe à palette
- Pompe à engrenage
- Pompe à membrane
Les pompes centrifuges :
Le principe est de transformer la vitesse angulaire due à la forme arrondie de la volute de
la pompe en vitesse linéaire et par suite en pression

Les compresseurs :
- à piston (simple effet ou double effet), débit faible et pression
importante
- à palettes, réversible avec débit important et faible pression.
 - à membrane, ils sont utilisés sur tout comme matériels médicaux et
pour ce la ils ont une faible pression.
- à vis, le débit et la pression sont modérés.
- à ailettes, ils ont un très haut débit d’air (soufflerie).
- à galets, pression faible et débit important.

 Lignes aériennes :

Pour alimenter ses différentes installations industrielles et les pompes de fond en

électricité, la SITEP a installé une centrale électrique.
La centrale électrique comporte 3 turbogénérateurs de puissance 15MW chacun et de
tension de 11KV. Deux des trois sont toujours en service le troisième reste en veille.
Cette alimentation est assurée par un réseau de lignes aériennes permettant de couvrir :
-Les puits en pompage
-La station STEG
-Le camp résidentiel SITEP
-Le Centre Huile
-La zone industrielle (station radio, station services, service sécurité….)

 Instrumentation :
En instrumentation on s’intéresse à sauvegarder les instruments de mesure et de
régulation en bon fonctionnement par un contrôle direct sur champs, ainsi que leurs rôles
d’exactitude pour régulation.
La régulation a pour ambition de garantir un fonctionnement du procédé conforme à
l’objectif final, en imposant des ajustements suivant des lois d’évolutions choisis par le
concepteur lorsqu’un écart par apport à cet objectif est détecté.

 Section de construction mécanique :

Essentiellement cette section s’occupe du maintien du réseau de canalisation.

De ce fait cette équipe assure tout ce qui est raccordement, soudure, et piquage.
Aussi les agents d’entretien champs sont responsables de tous travaux de réparation tels
que :
 - Fabrication des constructions soudées.
- Installation des pipes et leurs maintenances.
- Fabrication de pièces usinées dans centre d’usinage.

 Entretien champs :

Essentiellement cette section s’occupe du maintien du réseau de canalisation.

De ce fait cette équipe assure tout ce qui est raccordement, soudure, et piquage.
Aussi les agents d’entretien champs sont responsables de tous travaux de réparation tels
que :

- montage nouveau manifold

- peinture des conduites
- changement vannes bloquées
- changement clapets
- raccord des conduites
- élimination fuites
- changement des tronçons dans les conduites.

B. Direction des services généraux :

Cette direction est composée de deux différentes divisions. Elle comporte

essentiellement :
1 - une division Génie civil et entretien bâtiment (rattachée à la direction du siège)
2- une division des services Généraux (rattachée à la direction de la base)

 Travaux sur puits :

Après le forage, les agents de la section de wire line font descendre des outils d’analyse
moyennant des câbles électriques « wire-line » pour relever les propriétés physiques de la
roche réservoir tels que porosité, densité, radioactivité, et pression. En fonction de ces
paramètres, ils décident de la mise ou non en production du puits. De même s’il s’agit
d’un ancien puits ils décident la nécessité de l’intervention de work over ou non.
 Aussi les agents de cette section sont menés de faire un profil sur un tel puit que se soit
un profil statique (au repos) ou un profil dynamique (en production). Par exemple pour
les puit en gaz -lift, ils contrôlent et mesurent la pression le long du casing pour tracer le
profil de cette pression. Enfin à partir de ces valeurs ils prévoient si l’injection est
normale : elle se fait correctement à partir de l’orifice d’injection.

 Section pompage (Banc d’essai) :

Si la pression du gisement n’est pas suffisante pour refouler le pétrole jusqu’au
surface, moyennant on peut utiliser des pompes électrique capable d’amener le brut.
Les unités de pompage REDA. CENTILIFT. ODI et WOODGROUP sont composées
principalement d’un moteur électrique triphasé, d’un protecteur, d’un séparateur de gaz
ou intake et d’une ou plusieurs pompes centrifuges a étages multiples, d’un câble
électrique (rond ou rond-plat), d’un panneau de commande et d’un transformateur. Des
autres accessoires sont conçus pour compléter ces éléments principaux (élément de
pression, guide moteur, discharge Head…). Dans une application typique, l’unité de
pompage est suspendue avec le Tubing et immergé dans le fluide de puits à pomper.

 Bureau de jauge :

Les agents dans ce bureau s’intéressent au comportement des puits (par connaissance des
débits de tous les constituants), au calcul des débits du gaz injecté, à la jauge avant et
après expédition.

 Laboratoire d’analyse :

Les agents dans laboratoire ont comme tache essentielle :

– analyse de l’eau : il est très important de mesurer le taux de fer ainsi et taux de
H2O dans l’eau pour éviter en maximum l’attaque des métaux.
Cette analyse s’effectue à l’aide d’un spectrophotomètre (DR2010) pour un temps de 3
min.
– Analyse Brut : calcul de la Watercut (WC) : c’est le pourcentage d’eau dans un
volume d’huile, Salinité brut,……
  Contrôle champs :

Dans cette section on s’occupe du fonctionnement des puits producteurs d’huile

(éruptif/gaz-lift/pompage), producteurs d’eau et aussi injecteurs d’eau. On relève
périodiquement la pression et la température de chaque puits et réalisent des essais de
production pour déterminer le débit de chaque puits. Aussi on est responsable à la suivie
d’états des puits en gaz –lift par contrôle et changement des diagrammes (chartes).
Pour s’occupe aussi du fonctionnement des pompes de fond et informe la maintenance de
toutes les anomalies dans le champ.

C. Direction Forage ET Work over:

Lework over est un service de forage dont le travaille est les interventions au puits
et forage de puits
En général le programme d’intervention est comme le suivant :
- Démontage et montage appareil
- Stockage huile bruite
- Présence service sécurité
- Regorgement puits (ouverture des vannes pour évacuer le gaz atténué dans le
puits)
- Contrôler puits
- Observation (30min en approchent une torche, si ok, en contenue)
- Démontage tête de puits et montage hydril
(Pour assurer la sécurité pondant l’intervention)
- remonté du tubing et unité de pompage
- Appeler opérateur REDA (pour le démontage de pompe)
- Démontage unité de pompage (dans cette phase l’opérateur note sa
description)
- Montage unité de pompage
- Descente unité de pompage
(En présence d’un technicien WEATHERFORD et opérateur REDA pour
contrôler le serrage d’attaches câble)
 - Appeler sécurité
- Démontage HYDRIL
- Montage tête de puits (s’assure de bien serrage des vannes)
- Teste unité de pompage.
 si ok, on démarrage.

Conclusion

C
e stage donne une grande idée à propos du management et de la conduction des
travaux dans les ateliers mécaniques de grandes industries. Il met en relief les
grandes lignes de la mécanique des turbines et des compresseurs et donne fin à
toute lacune concernant les machines de pompage utilisées dans les activités pétrolières.

Ce stage m’a appris les premier pas pratiques d’un technicien en retrouvant des
solutions à tous problèmes rencontrés, soit par des idées classiques, soit par des
innovations et des idées créatives.