ISIAO BM Formation Qualifiante GEA Gestion des stations de pompage Module GSP

Qui ce q’une station de pompage?

Une station de pompage est

un ensemble d’équipement
électrique hydraulique et
mécanique qui servent
ensemble à relever ou
surpresser une eau.

I-Constituants d’une station de pompage

Partie Génie civil :

 Un puisard (ou bâche), coulé sur place ou préfabriqué,

 Chambre des vannes,
 Ouvrage abritant le dégrilleur,
 Ouvrages annexes et aménagements divers (regards, locaux techniques, clôture, aire de manœuvre, espace vert, …)
Partie É quipement :

 Système de dégrillage (manuel ou automatique),

 Une ou plusieurs pompes,
 Les conduites d’aspiration,
 Des appareils de robinetterie (vannes d’isolement, clapets anti-retour,…),
 Des appareils pour la mesure débits (débitmètre électromagnétique),
 Un dispositif de fonctionnement automatique (automate programmable, poires de niveau, etc…),
 Un dispositif d’homogénéisation, mélangeur, vanne de brassage ou compresseur de débourbage
 Appareils de protection éventuelle contre les coups de bélier (ballon anti-bélier),
 Pièces spéciales et accessoires de raccordement (coudes, tés, manchettes de traversées, cônes de réduction, joints de
montage,…),
 Système de levage, d’accès et d’entretien (portique avec palan, échelles de descente, …),
 Trappes de visite (grilles caillebotis, tôles striées, …),
 É quipement électrique (alimentation électrique, poste transformateur éventuel, armoire électrique Partie É quipement
(suite) Constituants d’une station de pompage et de commande, éclairage, etc…),

II-Les Objectifs de la Gestion d’une S.P d’eau potable

Fournir en PERMANANCE de l’eau de QUALITE en QUANTITE SUFFISANTE et au MOINDRE COUT.
 Les gains attendus par une bonne gestion :
 Satisfaction des clients
 Risques maîtrisés
 Economie d’énergie.
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 Fonctionnement fiable, haut niveau de disponibilité

 Réduction des coûts d’exploitation et de maintenance
 Accroissement de la productivité du personnel
 L’allongement de la durée de vie de l’installation et des
équipements.
 Rentabilité maximale etc…

Productivité
Maintenabilité
Hommes

Sécurité
Fiabilité
Moyens
Gestion technique – Qualité – Personnel – Budget

Conception – Exploitation – Maintenance

Client à satisfaire

III-Performance d’une station de pompage

Une station de pompage est composée de biens durables qui ont des durées, de vie que le constructeur à calculées et
l’utilisateur doit obtenir.
Une station Performante : Coût optimal, durable, fiable, disponibilité maximal, coûts d’exploitation
= et de maintenance Minimaux….
Une Bonne Conception : Bon choix des équipements, protection bien dimensionnées,
+ sécurité des biens des personnes assurée….
Une Bonne Réalisation : Bonne pose et montage des équipement Règles d’installation respectées……
+
Une Bonne Exploitation : Respect des conditions d’exploitation propre à l’installation,
+ qualification du personnel de l’exploitation… etc…
Une Bonne Maintenance : Politique de maintenance bien définie, compagne de maintenance
préventive respectées, durées des arrêts minimales…

IV-Types de stations de pompage

1-Station à cale sèche :
Dans une station à cale sèche, la chambre des pompes et la bâche humide (ou puisard) sont séparées. Le choix de ce type de
station doit résulter d’une étude d’ordre fonctionnel, à savoir :
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 L’accessibilité,
 L’entretien des groupes de pompage (pompe et moteur) Les pompes peuvent être à axe horizontal ou vertical.
2-Station immergée :
Dans une station immergée, la bâche (ou puisard) et la chambre des pompes sont confondues, c'està-dire les pompes sont
placées directement dans la bâche. Le choix de ce type de station doit résulter d’une étude d’ordre économique, à savoir :

 Coût de génie civil,

 Coût des de l’ensemble des équipements,
 Frais d’exploitation (entretien, énergie électrique, …
Avantages et inconvénients

STATIONS A CALE SECHE STATIONS IMMERGEES

Avantages inconvénients Avantages inconvénients

V-Types des pompes

1-Les pompes Volumétriques
L'énergie est fournie par les variations successives d'un volume raccordé alternativement à l’orifice d'aspiration et à l'orifice
de refoulement (grand encombrement).
Les pompes volumétriques : l’écoulement résulte de la variation d’une capacité occupée par le liquide. Elles sont surtout
destinées au pompage des fluides visqueux. Elles élèvent de faibles débits à des pressions élevées. On distingue :

 Les pompes rotatives,

 Les pompes à rotor excentré, à rotor oscillant, à palettes, à engrenages,

 Les pompes à piston (alternatives).

2-1- PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT ET GENERALITES

Une pompe volumétrique se compose d'un corps de pompe parfaitement clos à l'intérieur duquel se déplace un élément
mobile rigoureusement ajusté. Leur fonctionnement repose sur le principe suivant :
• exécution d'un mouvement cyclique
• pendant un cycle, un volume déterminé de liquide pénètre dans un compartiment avant d'être refoulé à la fin.
Ce mouvement permet le déplacement du liquide entre l'orifice d'aspiration et l'orifice de refoulement. On distingue
généralement:
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2-1-a- Les Pompes Volumétriques Rotatives :

Ces pompes sont constituées par une pièce mobile animée d’un mouvement de rotation autour d’un axe, qui tourne dans le
corps de pompe et crée le mouvement du liquide pompé par déplacement d’un volume depuis l’aspiration jusqu’au
refoulement.
2-1-b- Les Pompes Volumétriques Alternatives:
la pièce mobile est animée d'un mouvement alternatif. Les pompes volumétriques sont généralement auto-amorçantes. Dès
leur mise en route elles provoquent une diminution de pression en amont qui permet l'aspiration du liquide. Il est nécessaire
néanmoins d'examiner la notice du fabricant.
Les pompes volumétriques permettent d'obtenir des hauteurs manométriques totales beaucoup plus élevées que les pompes
centrifuges. La pression au refoulement est ainsi plus importante. Le débit est par contre généralement plus faible mais il ne
dépend pratiquement pas des caractéristiques du réseau.
Le rendement est souvent voisin de 90 %.
Si la canalisation de refoulement est bouchée, Il faut arrêter immédiatement une pompe volumétrique dans cette situation
pour éviter les risques d'une augmentation de pression très importante dans la pompe qui pourrait entraîner de graves
détériorations.
S'il y a possibilité de fermetures de vannes placées sur le circuit de refoulement, il faut prévoir un dispositif de sécurité à la
sortie de la pompe: une dérivation équipée d'une soupape de sûreté et reliée au réservoir d'aspiration constitue une bonne
solution.
Le réglage du débit s'effectue en agissant sur la vitesse de rotation du rotor pour les pompes rotatives et sur la fréquence ou la
course du piston pour les pompes alternatives. L'utilisation d'une vanne de réglage sur le circuit de refoulement est bien
entendu à proscrire
 POMPES VOLUMETRIQUES ROTATIVES
A / POMPES A PALETTES LIBRES
Caractéristiques et utilisation :
ce sont des pompes caractérisées par des débits allant jusqu'à 100 m3.h-1 et des pressions au refoulement de 4 à 8 bars. Elles
conviennent aux liquides peu visqueux.
Avantages : pas de brassage, ni d’émulsionnage du liquide pompé débit régulier marche réversible de la pompe
Inconvénients : usure du corps par frottement des palettes difficile pompage des produits visqueux
B / POMPES A ENGRENAGES EXTERIEURS
Caractéristiques et utilisation :
ce sont des pompes qui peuvent atteindre des pressions au refoulement de l’ordre de 5 à 30 bars. Les débits peuvent atteindre
300 m3.h-1. La hauteur manométrique maximale est de 50 à 200 mce. Elles n’admettent pas le passage de particules solides
sous peine de destruction. Elles sont utilisées pour les produits autolubrifiants et alimentaires.
Avantages : débit régulier pas de clapets nécessaires marche de la pompe réversible
Inconvénients : nombreuses pièces d’usure pas de particules solides dans cette pompe, ni de produits abrasifs ; la présence de
traces de solide ayant pour effet d’accélérer l’usure mécanique des pignons et de diminuer l’étanchéité entre le corps de
pompe et les dents.
C / POMPES A ROTOR HELICOÏDAL EXCENTRE
Fonctionnement : elles sont composées de deux engrenages hélicoïdaux : le rotor tourne à l’intérieur du stator. Le mouvement
tournant excentré du rotor permet de véhiculer le produit pompé. Caractéristiques et utilisation : Ces pompes peuvent
atteindre des pressions au refoulement de 20 à 60 bars. Le débit est de 500 m3 .h-1 . Elles sont utilisées notamment pour les
produits pétroliers et les produits alimentaires. Son utilisation pour alimenter les filtres-presses est fréquente.
Avantages : passage de particules solides, de produits abrasifs et de boues débit régulier marche de la pompe réversible
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Inconvénients : pas de marche à sec de la pompe maintenance assez difficile et coûteuse encombrement important.
D / POMPES PERISTALTIQUES Fonctionnement :
l’effet de pompage est obtenu par la compression d’un tube en élastomère par des galets fixés sur le rotor. Les galets, en se
déplaçant, entraînent le liquide jusqu’au refoulement.
Caractéristiques et utilisation : elles permettent de pomper des liquides très abrasifs et chargés à un débit pouvant aller à 50
m3 .h-1 . La pression au refoulement est de 15 bars. La hauteur manométrique maximale est de 160 m CE. Elles s'utilisent
pour les produits chimiques et alimentaires.
Avantages : utilisation comme pompe doseuse possible
Inconvénients : débit limité refoulement très saccadé température d’utilisation assez faible
 POMPES VOLUMETRIQUES ALTERNATIVES
A/ POMPES A PISTON
Fonctionnement : son principe est d'utiliser les variations de volume occasionné par le déplacement d'un piston dans un
cylindre. Ces déplacements alternativement dans un sens ou dans l'autre produisent des phases d’aspiration et de refoulement.
Caractéristiques et utilisation: elles ne conviennent que pour des débits moyens de l’ordre de 80 m3.h-1. L'intérêt des
membranes est l'utilisation avec des produits chimiques corrosifs, abrasifs ou acides. La pression au refoulement peut aller
jusqu'à 25 bars.
Avantages : fonctionnement à sec sans dommage Bon rendement (> 90%)
Inconvénients : débit limité Viscosités assez faibles pompage de particules solides impossible: la pompe ne fonctionne bien
que si l'étanchéité est parfaite entre le cylindre et le piston. Il existe des pulsations importantes au refoulement : on peut
remédier à ceci en utilisant des dispositifs de pots antibéliers.
B / POMPES DOSEUSES
Elles sont essentiellement à piston et (ou) à membrane. L'introduction d'un débit bien déterminé de liquides est rendu possible
grâce à un dispositif précis de réglage de la course du piston et de sa fréquence. Elles ont des débits relativement faibles (de
quelques L.h-1 à quelques m3 .h-1 ) et peuvent mettre en œuvre des pressions au refoulement allant jusqu'à 300 bars. Elles
sont auto-amorçantes mais n’acceptent que des viscosités faibles. Les principales applications sont :
- le dosage fin de produits chimiques
- l'injection de carburant pour les véhicules automobiles
 POMPAGE PAR EMULSION OU AIR-LIFT
Utilisé dans les forages, en particulier quand l'eau transporte des particules solides abrasives. On insuffle de l'air dans la
colonne de refoulement. L'air et l'eau forment une émulsion qui grâce à son poids spécifique moins élevé, monte. Éléments de
base pour le calcul et le choix des pompes
2-pompes centrifuges
Avantages : Les pompes centrifuges sont les plus utilisées et elles couvrent environ 80% des pompes utilisées et présentent
les avantages suivants :
 Machine de construction simple et nécessite peu d’entretien
 Prix d’achat modéré, cout de maintenance faible
 Bon rendement (70% à 80%)
 Adaptées à toute sorte de liquide
 Vitesse de rotation allant de 750 à 3000trs/min, facilement entrainé par un moteur électrique.
 les pompes centrifuges admettent les suspensions chargées de solides
Inconvénients : Elles présentent aussi certains inconvénients :
 Impossible de pomper les liquides trop visqueux (les roues tournes sans entrainés le liquides)
 Ne supportant pas la très forte agitation dans la pompe pour les liquides « susceptibles » (liquides alimentaires tels
que le vin, le lait et la bière).
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 utilisation comme pompe doseuse : la nécessité de réaliser des dosages précis instantanés risque d'entraîner la pompe
en dehors de ses caractéristiques optimales.
 Production d’une pression différentielle faible (0,5 à 10bars)
 La pompe ne s’amorce pas d’elle-même
 Utilisation comme pompe doseuse : la nécessité de réaliser des dosages précis instantanés risque d'entraîner la pompe
en dehors de ses caractéristiques optimales.
a-Les pompes a axe horizontal.

b-Les pompes a axe vertical c- Les groupes immergés.

Avantages et inconvénients des différents type de pompe

La comparaison porte sur
La conception –construction
Le fonctionnement
L’installation et l’entretien
Les prix.
La comparaison (ci-après) est en faveur des pompes à axe horizontal (moins chères,plus robustes et plus facile à entretenir)
,viennent ensuite les pompes à axe vertical puis les groupes immergés (plus sophistiqués,moins fiable).
Il est conseillé d’utiliser les pompes immergées pour les grandes profondeurs. Pour des ressources moins profondes la
pompe à axe vertical est préférable.
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1- Construction
Pompe à axe Pompe à axe vertical Pompe immergée
horizontal

- Moteur spécial immergé,

- Moteur standard difficile à refroidir. En général

normalisé, paliers lisses

- Possibilité de - Vitesse élevée (2900 t/mn)

classes d'isolement et - Etanchaéité de cable délicate.
1-1 Moteurs d'échauffement - Même qualités que
- Rapport longueur /diametre
électriques supérieurs, pompes à axe horizontal important
- Possibilité de - Risque de vibrations si équilibrage
capteurs incorporés, dynamique imparfait
- Facilité de (influence de l'usure des paliers).
remplacement,
- Pannes + fréquentes qu'avec
moteur standard.

-Boîte de
1-2 Câble -Boîte de raccordement -Cable spécial,Précaution
raccordement
d'alimentation normalisée d'étanchéité
normalisée

-Généralement de - Souvent de fonderie. Roues

-Généralement de fonderie,
fonderie, fonte bronze en matière synthétique
1-3 Roue et diffuseur fonte bronze fonte GS ,au
fonte GS ,au améliorant l'écoulement de la
nikel, etc.
nikel,etc. veine et le rendement.

Pompe à axe Pompe à axe vertical Pompe immergée

horizontal

-Bagues lisses,lubrifiérs à l'eau

Roulements à billes (+ -Bagues lisses,lubrifiérs à (grand nombre)Durée de vie
1-5 Paliers huile ou graisse) l'eau (grand nombre)Durée de limitée,Grande vitesse lorsque
et coussinets (nombre limité) vie limitée mais bonne si jeu importantrisque de
,Grande durée de vie vitesse moyenne, frottement et balourd,d'ou
vibrations.

- La plus simple par -La plus simple par presse- -Garniture mécanique
1-6 Etancheité
presse-étoupe - étoupe obligatoire chère et délicate
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1-7 Dispositif de 1-8 Dispositif de -Inconnu dans ce type de -Indispensable,Risque de

compensation compensation pompe déchirure de membrane, Aucun
moyen de vérifier si mélange
d'eaux,

1. 8 - Standarisation du - Possible,suivant - difficile.Pièce calculées au

Standardisation bloc palier ,courante constructeur plus juste.

- Pompes robustes,mais - Pompes de performance

- Pompes très
1.9 Robustesse transmission quelquefois poussée,qui et fragile.arbre
robustes. Arbre court
délicate long.

2. Fonctionnement

- Grandes profondeur (mais +

- Très nombreuse - Limitation en profondeur.
2.1 Caractérisques Nbre d'étages important). Petit
possibilités diamètre moyen
diamètre.

2.2 Vitesse de
- Peuvent être faibles. - Peuvent être faibles. - Obligatoirement élevée.
rotation

2.3 Bruit - Important. - Important. - Aucun bruit.

2.4 Température d'eau - 100 °c - 70 °c - 25 ° maxi.

- Dispositif d'amorçage - Roues noyées,crépine en - Roues noyées, mais

2.5 Aspiration
lorsque position basse. crépine en position

Pompe à axe Pompe à axe vertical Pompe immergée

horizontal

- Limitation par encombrement

2.6 Puissance - Game très élevée - Game élevée
moteur,échauffement

-Facilité de
-Facilité de surveillance de la
surveillance des
partie non immergée.Pour -Aucun possibilité de surveillance
2.7 Sécurité organes mécaniques
lapartie hydraulique,dépose de la mécanique sans déposer la pompe.
et hydrauliques
pompe.
(inspection de roue)

2.8 Risque de -Risque de pollution par fuite

-Aucun risque. -Aucun risque.
pollution d'huile dans le puits.
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3. Installation - dépose entretien

- Simple.Il est
- Complexe .Le forage doît
nécessaire que les - Assez simple ,mais risque de
3.1 Instalation être droit. Le montage de la
massifs soient détèrioration de câble.
transmission est long et délicat.
de masse suffisante.

- Pas de problème pour le - Nécessité de tout

- Aucun problème.
moteur et la tête de la enlever.Poids important (moteur
3.2 Dépose - pompe Visite aisée de la roue
pompe.Pour l'hdraulique plus + pompe) Risque de
et des pièces d'usure.
compliqué,mais poids moyen. détérioration de câble.

Pompe à axe Pompe à axe vertical Pompe immergée

horizontal

3.3 Dépose - - Même remarqe que ci-

- Facile - Facile
moteur dessus.

3.4 Entretien
- Simple - Simple - Aucun accés.
préventif

- Changement sur site du moteur

-Il est possible de
de la butée et de l'étanchéite. - Dépose nécessaire.
3.5 Entretien changer le moteur et
Surveillance et réglage de la butée Intervention dans atelier
curatif. partiquement tous les
possible sur site. Pas d'accès à spécialisé obligatoire.
organes sur site.
l'hdraulique.

- Peu de piéces ,et si

-Nombre de pièces plus
3.6 Pièces standarisation ,pièces
-Nombre de pièces plus important. important.Pièces chères
détachées Communes
(garnitures,butées).
nombreuses.
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4. Prix – Amortissement

- Le plus faible
4.1 Prix - Elevé - Elevé
- norme

-Très imprtante,si - La plus faible.

entretien préventif -Important . Même condition. Il faut Il faut déposer la
effectué sortir la pompe pour pompe pour
4.2 Durée de vie
normalement, (mais il est l'hydraulique. Vitesse de rotation chaque visite.
facile). Pompe à vitesse faible. Vitesse de rotation
de rotation faible. élevée.

Favorables 21 + 13 + 3
TOTAUX
Défavorables 3 - 11 - 21

Equipements en amont et en avale avec les pompes

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Schéma d’installation

Courbe caractéristique de la pompe

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Essais de réception des pompes Sur site

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