CONTROLE REGLEMENTAIRES

Gestion des non conformités et assuré le suivi

La non-conformité peut être définie comme un écart, une insatisfaction par rapport aux exigences, aux
procédures, comme une défaillance.
Elle peut être définie comme l’écart entre la qualité voulue qui résulte de la compréhension des attentes du
client et la qualité réalisée.
La gestion des non-conformités devient une obligation au sens de la norme ISO 9001 version 2015.

C'est quoi la maintenance préventive ?

La maintenance préventive consiste à effectuer des activités de maintenance régulièrement programmées

afin d'éviter des défaillances inattendues à l'avenir.

Quel est la maintenance curative ?

Contrairement à la maintenance corrective palliative, qui, pour rappel, consiste à réparer un équipement
provisoirement, la maintenance curative s'applique lorsqu'une machine ou une installation est en
panne et ne peut être réparée. Dans ce cas il faut changer le matériel partiellement ou dans son
intégralité.

Contrôles équipements de travail

Vos équipements de travail sont soumis à vérification.

Notamment:

 Les engins de chantier

 PEMP
 grue mobile
 grue à tour
 chariot de manutention
 hayons
 pont roulant
 portique
 palan et bien d’autre.

Contrôles Lignes de vie

Il est primordial pour une entreprise de contrôler ces lignes de vies, elles assurent la sécurité
du personnel qui les utilisent.

Elles sont exposées à plusieurs facteurs qui génèrent leur usure, c’est pourquoi E.V.E risques
industriels intervient pour le contrôle périodique afin de garantir la sécurité de tous,
conformément à la norme EN795
Contrôles équipements sous pression

Pour continuer à travailler en toute sécurité la règlementation impose le contrôle périodique

de vos équipements sous pression (cuves)

Les vérifications générales périodiques (VGP) peuvent être comparées au contrôle technique des voitures et
autres véhicules. Elles concernent la plupart des engins de levage et de manutention ainsi que d’autres
machines motorisées et engins de chantier. Elles doivent obligatoirement être réalisées selon une
périodicité déterminée, en général tous les six à douze mois. Nacelles, engins de terrassement,
chariots élévateurs et autres ponts élévateurs de véhicules, ces engins font souvent l’objet d’un usage
fréquent, parfois intensif. Les VGP viennent s’assurer que le matériel utilisé répond aux critères de
sécurité en vigueur et ne présente pas de risques particuliers pour les opérateurs.

 Les machines agricoles : tracteurs de plus de 600 kg et tracteurs dont la date de mise
en circulation est antérieure à 1988 ainsi que les équipements de levage pouvant
être associés à un tracteur
.
 Les ascenseurs et les monte-charges : ces installations étant motorisées et munies
d’organes de levage, elles doivent être contrôlées régulièrement.

 Les portails automatiques : toutes les portes et les portails automatiques ou semi-
automatiques et, par conséquent équipés d’un moteur, doivent être contrôlés
régulièrement.

 Les équipements de protection individuelle (EPI) : il en existe un grand nombre

parmi lequel on trouve notamment les protections auditives, les équipements anti-
chute comme les harnais de sécurité et les dispositifs d’ancrage, ou encore les
vêtements de travail.

 Les machines : machines à meuler, presses, centrifugeuses, massicots, etc.

Les équipements de travaux publics

De par leur diversité, ces engins sont regroupés dans plusieurs familles et font l’objet de
vérifications spécifiques à chacune d’elles. On peut notamment citer :

Le matériel de terrassement avec des engins comme la niveleuse, le tombereau, la

chargeuse pelleteuse ou encore le bouteur et le scraper.

Les engins de travaux souterrains qui comportent les tunneliers, les machines de
creusement de puits, les engins de foration hydraulique de tunnels, mais aussi les
tombereaux, les pelles et les chargeuses qui sont amenées à travailler en galerie.

Les machines pour battage et arrachage par injection comme les extracteurs et les
arracheurs, les moutons et les marteaux de battage, les équipements de vibrofonçage, etc.

Les installations de forage, foreuse rotative, louvoyeuse et autres machines de forage.

Les matériels pour la pose de canalisations, le forage et le fonçage horizontal tels que les
trancheuses, les fusées de fonçage et autres machines de fonçage directionnel.

Les appareils et les accessoires de levage : chariots élévateurs, nacelles et leurs accessoires
(harnais, sangles), grues mobiles, hayons élévateurs, bras de levage, etc.

Les échafaudages : fixes ou roulants

Une grue à montage automatisé (GMA) est une grue qui se déploie seule et de façon automatique. Cette grue à
montage automatisé peut être transportée sur une remorque ou un porte-engin. Dans la famille des grues à
montage automatisé, nous retrouvons les grues à montage rapide (GMR).

Quand contrôler les grues à montage rapide ou automatisé ?

L’arrêté du 1er mars 2004 relatif aux vérifications des appareils et accessoires de levage est
le texte de référence dans ce domaine.

Il existe deux types de vérifications :

Les vérifications générales périodiques des Grues à montage rapide (GMR) ou

automatisée (GMA)

 Les visites générales périodiques (VGP) doivent être réalisées tous les 6 mois par un
organisme de contrôle. Dans le cas des grues de parc qui ne bougent pas, les contrôles
peuvent être effectués tous les ans.

Les vérifications de mises ou remises en service des grues à montage rapide

(GMR) ou automatisée (GMA)

Elles sont à réaliser dans les cas suivants :

 En cas de changement de site d’utilisation ;

 En cas de changement de configuration ou des conditions d’utilisation, sur un même site
(Comme par exemple, enlever un élément de la flèche sur une grue à montage rapide) ;
 A la suite d’un démontage suivi d’un remontage de la grue à montage automatisée ;
 Après tout remplacement, réparation ou transformation importante intéressant les organes
essentiels de la grue à montage automatisé (Comme par exemple le montage et démontage
complet de la mature ou la remise en état complet de la flèche…) ;
 A la suite de tout accident provoqué par la défaillance d’un organe essentiel de la grue
automatisée.

A noter cependant pour les contrôles à réaliser en cas de changement de site d’utilisation :
Peuvent être dispensées les grues à montage rapide ou automatisée sur stabilisateur ne
nécessitant pas l’installation de support particulier. Elles sont dispensées de la vérification de
remise en service définie à l’article 19 de l’arrêté du 1er mars 2004, sous réserve que les
grues à montage automatisée aient fait l’objet, dans la même configuration d’emploi :

 de la vérification de mise en service définie, selon les cas, aux articles 13, 14 et 15 du présent
arrêté,
 et, depuis moins de 6 mois, d’une vérification générale périodique telle que définie à l’article
22 du présent arrêté.

En quoi consistes les contrôles des grues à montage rapide ou automatisé ?

 Un examen d’adéquation de l’appareil afin de s’assurer qu’il est approprié aux travaux que
l’utilisateur prévoit d’effectuer.
 Des essais de fonctionnement de la grue à montage rapide ou automatisée. En faisant
mouvoir dans les positions les plus défavorables la grue et en assurant du bon
fonctionnement des freins, la descente des charges, des dispositifs limitant les mouvements
de la grue.
 Un examen d’adéquation des accessoires de levage si ceux-ci sont fixées sur la grue.
 Une épreuve statique avec des essais en charge.
 Un examen de l’état de conservation général de la grue et de ses supports.
 L’épreuve dynamique qui consiste à faire mouvoir, par la grue, la charge maximale
d’utilisation multipliée par le coefficient d’épreuve dynamique de façon à amener cette
charge dans toutes les positions qu’elle peut occuper,
Quels sont les 5M du diagramme d'Ishikawa ?

La méthode des 5M est un processus structuré, étape par étape, qui utilise les cinq termes
suivants : Milieu, Matériel, Main-d'œuvre, Matière première, Méthode.

Comment remplir le schéma Ishikawa ?

Voici les étapes à suivre pour remplir votre matrice Ishikawa :

1. À droite de la tête du poisson : on marque l’effet observé, le problème à résoudre ou

la situation à changer
2. À droite de la tête du poisson : on marque l’effet observé, le problème à résoudre ou
la situation à changer
3. Sur les arêtes ou branches du poisson : on indique les 5 grandes catégories de causes
majeures à l’origine de l’effet, problème ou situation
4. Sur chacune des branches du poisson : on exprime les causes primordiales de l’effet,
problème ou situation
5. Par rapport à chaque cause primordiale : on révèle les causes secondaires qui en
sont responsables
Comment faire un diagramme 5M ?

Pour faire un diagramme ishikawa de manière efficace et professionnelle, il vous faut

respecter les 6 étapes suivantes.

1. Lancer une séance brainstorming

Convoquez toutes les parties prenantes à une réunion de brainstorming où sera analysé la
problématique à abolir.

Utilisez un tableau où sera dessiné l’arbre Ishikawa.

Disposez des post-it pour noter les causes primaires et secondaires du problème à analyser.

Idéalement, créez un groupe de travail dédié à la résolution de problèmes qui analysera

périodiquement la performance, dans le but de prioriser les problèmes à résoudre.

2. Cerner précisément le problème ou l’effet

Il est capital de déterminer, de premier abord, ce qu’est exactement le problème à résoudre

ou l’effet à dissoudre.

Veillez à l’accoucher noir sur blanc à droite de la flèche principale du diagramme.

3. Déterminer toutes les causes potentielles

À ce stade, vous êtes appelés, vous et l’équipe présente, à définir l’ensemble des causes
possibles du problème ou effet.

4. Classer toutes les causes par catégorie

Rangez chaque cause dans la catégorie ou arête appropriée de vos 5M.

Le mieux est de les écrire sur des post-it que vous collerez au sein de la catégorie adéquate.

5. Trouver les causes racines

Pour chaque cause trouvée, cherchez la cause de fond, la cause racine, soit la véritable cause
du problème.

Je vous recommande de faire appel à la méthode des 5P (5 Pourquoi).

6. Dresser un plan d’action

Dés finalisation du diagramme, entamez votre plan d’action en définissant les causes
prioritaires sur lesquelles vous allez agir et les actions à mener d’urgence pour résoudre le
problème et éliminer l’effet.