UNIVERSITÉ DE CAEN NORMANDIE

UFR de Sciences
Master 2
CEI - Contrôle de l’Environnement Industriel
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Sujet de stage

Déploiement de la démarche Sécurité et Environnement

sur l'ensemble des filiales du Groupe Freyssinet

Présenté et soutenu le 31/08/2023 par

Abdelkader BENALI

Tutrice
Mme. Paula URTECHO
professionnelle :
Tuteur universitaire : M. Alain BRAUD

Année Universitaire 2022/2023

Freyssinet Aero Group

FAG
10 Les Massiès, 81800 Couffouleux
Résumé
La rédaction du Document Unique d’Évaluation des Risques Professionnels de l’entreprise
Freyssinet Aero Groupe (FAG) est une démarche associant l’ensemble des opérateurs qui
travaillent dans les différentes unités de la structure en plus du service sécurité environnement
responsable de la mission. Ce document récapitulatif est établi en suivant une méthodologie
bien déterminée. Son objectif est de recenser tous les risques liés aux activités des employés
et de mettre en œuvre les mesures de prévention appropriées. Pour garantir la sécurité au sein
d’une entreprise, des suivis et des audits internes périodiques sont fortement recommandés.
Enfin, des moyens de sensibilisation sont à envisager dans le but de favoriser le transfert
d’informations relatives à la sécurité.

Abstract
The writing of the Single Occupational Risk Assessment Document at Freyssinet Aero Group
(FAG) is a process involving all the operators working in the company's various units, as well
as the environmental safety department responsible of the task. This summary document is
drawn up according to a clearly defined methodology. Its aim is the identification of all the
risks associated with employees' activities and the implement of the appropriate preventive
measures. To guarantee safety within a company, regular monitoring and internal audits are
strongly recommended.
Finally, awareness-raising measures should be considered to encourage the transfer of the
information related to safety and security.
 Remerciements

Je tiens, dans un premier temps, à remercier ma tutrice professionnelle Madame Paula

URTECHO, chargée sécurité environnement, pour son accompagnement et son investissement
tout au long de la période de mon stage.

Je joins mes remerciements à Madame Daria DELPECH, chargée RH, et Monsieur Thibaut
BARET, responsable QSE, pour leur accueil et leur contribution. Je remercie également toutes
les équipes FAE, FAC, FAA et FAS pour leur collaboration et leur réactivité.

Merci notamment au personnel de l’unité FTC et de maintenance avec qui j’ai partagé de bons
moments, et qui ont participé à faire de ce stage, plus qu’une expérience professionnelle, une
expérience humaine exceptionnelle.

Au sein de l’Université de Caen, je remercie l’équipe pédagogique du Master 2 CEI pour les
efforts fournis afin de nous assurer un bon enseignement, aussi pour leur aide et assistance
durant toute l’année universitaire.

Je remercie également ma famille et mes amis pour leurs encouragements tout au long de
cette expérience. Leur confiance et leur appui ont été essentiels pour me permettre de réussir
ce stage avec succès.

Et enfin, je remercie vivement ma femme Nesrine pour sa présence et son soutien inestimable
ainsi que de m’avoir relu et conseillé.
 Table des matières

Liste des figures............................................................................................................................

Liste des tableaux..........................................................................................................................
Liste des abréviations....................................................................................................................
Introduction.................................................................................................................................1
Partie I : Présentation du groupe Freyssinet Aero......................................................................3
1. Présentation générale.......................................................................................................3
2. Unités de FREYSSINET AERO GROUP.......................................................................3
3. Organigramme de FAG....................................................................................................4
Partie II : Présentation du travail...............................................................................................5
1. DUERP : Outil clé pour la prévention des risques professionnels..................................5
1.1. Notions fondamentales.............................................................................................5
1.2. Définition d’un DUERP...........................................................................................5
1.3. Cadre législatif et réglementaire...............................................................................6
1.4. Evaluation des risques professionnels......................................................................6
2. Audit interne sécurité.....................................................................................................15
3. Visite et Évaluation des risques professionnels pour le bâtiment FAC.........................19
4. Suivi des risques HSE sur terrain...................................................................................23
5. Sensibilisation................................................................................................................27
5.1. La sensibilisation verbale.......................................................................................27
5.2. Affiches de prévention............................................................................................27
5.3. Documentation interne...........................................................................................31
6. Accident de travail.........................................................................................................34
Conclusion................................................................................................................................36
Références.................................................................................................................................37
 Liste des figures

Figure 1 : Unités de FAG............................................................................................................4

Figure 2 : Organigramme du groupe FAG..................................................................................4
Figure 3 : Méthodologie d’évaluation des risques professionnels..............................................7
Figure 4 : Extrait du DUERP - Niveaux des paramètres de cotation des risques (gravité,
fréquence, occurrence)..............................................................................................................11
Figure 5: Extrait du DUERP - Niveaux de la maîtrise utilisés pour la cotation des risques
résiduel......................................................................................................................................12
Figure 6 : Compte rendu de l’audit interne sécurité de l’atelier finition, fait le 04/04/2023....17
Figure 7 : Suite - Compte rendu de l’audit interne sécurité de l’atelier finition, fait le
04/04/2023................................................................................................................................18
Figure 8 Distribution mensuelle des risques observés..............................................................25
Figure 9 : Distribution par type de risques observés.................................................................26
Figure 10 : Origine des risques.................................................................................................26
Figure 11 : Affiche de sécurité - La bonne méthode de porter les gants nitriles avec une blouse
...................................................................................................................................................27
Figure 12 : Affiche de sécurité - Interdiction de fumer ou de vapoter.....................................28
Figure 13 : Affiche de sécurité - Interdiction d’accès aux personnes non autorisées...............28
Figure 14 : Fiche de sécurité - Poste Finition/ Soudure/ Sablage.............................................29
Figure 15 : Fiche de sécurité - Bonnes pratiques du port de charges.......................................30
Figure 16 : Répartition des zones selon leurs intensités sonores..............................................31
Figure 17 : La cartographie de niveau sonore pour les postes de FAE et FTC - Rez de
Chaussée...................................................................................................................................32
Figure 18 : La cartographie de niveau sonore pour les postes de FAE et FTC - 1 ère.............32
Figure 19 : La cartographie de niveau sonore pour les postes de FAC....................................33
Figure 20 : La cartographie de niveau sonore pour les postes de FAS.....................................33
Figure 21 : Arbre des causes.....................................................................................................35
 Liste des tableaux

Tableau 1 : Extrait du DUERP - Sectorisation des postes de travail..........................................8

Tableau 2 : Extrait du DUERP - Risques identifiés au sein de FAG..........................................9
Tableau 3 : Extrait du DUERP - Description des activités et des conséquences liées aux
risques identifiés.......................................................................................................................10
Tableau 4 : Extrait du DUERP - Cotation des risques bruts et résiduels..................................13
Tableau 5 : Extrait du DUERP - Plan d’actions.......................................................................15
Tableau 6 : Document du suivi des risques au sein du bâtiment FAC.....................................21
Tableau 7 : Suivi des risques sur terrain...................................................................................24
Tableau 8 : Analyse de l’accident.............................................................................................34
Tableau 9 : Plan d’action à propos de l’accident de travail......................................................35
 Liste des abréviations

ATEX Atmosphère Explosive

CACES Certificat d’Aptitude à la Conduite en Sécurité
DUERP Document Unique d’Évaluation des Risques Professionnels
EPC Équipements de Protection Collective
EPI Équipements de Protection Individuelle
F Fréquence
FAA Freyssinet Aero Additive
FAE Freyssinet Aero Equipment
FAC Freyssinet Aero Coating
FAG Freyssinet Aero Group
FAS Freyssinet Aero Service
FDS Fiche de Données de Sécurité
FTC Freyssinet Titanium Casting
G Gravité
LEAP Leading Edge Aviation Propulsion
M Maîtrise
O Occurrence
OAC Oxydation Anodique Chromique
OAS Oxydation Anodique Sulfurique
PCR Personne Compétente en Radioprotection
QSE Qualité Sécurité Environnement
R Risque
RX Rayons X
TMS Troubles MusculoSquelettiques
Introduction
Le travail a toujours été la seule valeur permettant de s’adapter aux contraintes de notre
environnement et d’améliorer nos conditions de vie. Néanmoins, ce dernier est l’une des
causes des maladies et/ou décès de la main-d’œuvre lorsqu’il est mal géré.
L’assurance-maladie a publié dans son dernier rapport annuel « L’Essentiel 2021, Santé et
Sécurité au Travail » une étude statistique recensant 604 565 accidents de travail. Ce chiffre
correspond à un indice de fréquence de 31 accidents pour 1 000 salariés. Elle a également
estimé qu’il y avait 645 décès liés au travail.
En outre, le nombre de maladies professionnelles dénoncé pour l’année 2021 est de 47 398
dont environ 40 762 sont des troubles musculosquelettiques et 1 566 relèvent de maladies
psychiques prises en charge [1], [2].
Ces expériences douloureuses que ces victimes ont subies dans le cadre de l’exécution de leur
travail, ont un impact direct sur leurs proches (famille, amis) mais surtout sur leurs collègues
et leur entreprise de manière générale.
Aujourd’hui, la plupart des sociétés prennent conscience de l’intérêt d’avoir une bonne
sécurité au sein de leur organisation et se sont engagées dans une démarche mettant en place
un système de gestion des différents types de risques professionnels dans le but de relever un
double défi : assurer la sécurité et la santé des employés et diminuer les impacts négatifs sur
l’environnement de travail.
Les actions de l’entreprise seule ne sont jamais suffisantes, il est nécessaire que les employés
soient également impliqués dans la démarche de prévention des risques.
Plusieurs éléments incontournables sont à intégrer dans la politique entrepreneuriale afin
d’atteindre les objectifs fixés en termes de sécurité à savoir : le document unique d’évaluation
des risques professionnels (DUERP) auxquels peuvent être exposés les employés, la mise à
disposition des équipements de protection collectifs (EPC) et individuels (EPI), la
sensibilisation à propos des consignes établies ainsi que la veille au respect de ces dernières
par des audits internes.
Mon stage s’inscrit dans ce contexte. Les missions qui m’ont été confiées sont alors :
- La participation à la réalisation des analyses de risques liés aux postes de travail,
- La participation à la rédaction du DUERP pour toutes les entités du Groupe
Freyssinet,
- L’aide à l’élaboration d’un plan d’actions en lien avec le DUERP dans le but de
réduire les risques professionnels,
- La sensibilisation et l'établissement des affichages sécurité,
- La participation à la gestion et à l’optimisation des EPI,
- La participation à la réalisation des audits internes sécurité.

1
Ce rapport est composé de deux parties. La première consiste à appréhender le Groupe
Freyssinet Aéro afin de connaître ses différentes unités et les activités associées à chacune.
Quant à la deuxième, elle présente le travail que j’ai effectué pendant la période de mon stage.
Je m'intéresse premièrement aux étapes de la rédaction du DUERP depuis l’identification des
risques jusqu’à l’établissement du plan d’actions. J’aborde, par la suite, un des audits internes
auxquels j’ai contribué. Puis, je mets l’accent sur le suivi des risques dans le bâtiment FAC et
quotidiennement dans la structure FAG. Enfin, j’évoque trois outils indispensables à la
sécurité, notamment les affiches et la sensibilisation.
Je souligne que généralement les risques professionnels tiennent compte des risques
psychosociaux relatifs à la santé mentale des salariés. Ces risques ne seront pas présentés dans
mon rapport, car ils n’étaient pas évalués pendant la période de mon stage.
Aussi, les tableaux présentés dans mon rapport ne sont que des petits extraits du DUERP et ne
présentent donc qu’une partie des risques étudiés.

2
Partie I : Présentation du groupe Freyssinet Aero

1. Présentation générale

FREYSSINET AERO EQUIPEMENT (FAE) a été fondée en 1994 avec seulement 6

collaborateurs. Son activité principale était la réalisation des pièces mécaniques et des
équipements de précision en sous-traitance globale pour l’industrie aéronautique [3]. Son
dernier chiffre d'affaires connu est d’environ 15 M€ en 2021 [4].
Dans le but d’élargir ses compétences et d’enrichir son offre globale en proposant des
solutions technologiques performantes et innovantes, elle a associé, au fil du temps, quatre
autres entités spécialisées en fonderie, fabrication additive, usinage, procédés spéciaux et
assemblage. Ces derniers ont décidé de modifier la dénomination sociale de la société qui est
devenue, à compter du 1er juillet 2022, FREYSSINET AERO GROUP (FAG) [4].
Le groupe a un effectif d’environ 100 salariés actuellement. Son siège social est situé à Zone
de Massiès, 81800 Coufouleux.

2. Unités de FREYSSINET AERO GROUP

Comme évoqué précédemment, le groupe rassemble les cinq entités suivantes :

Freyssinet Aero Equipement (FAE) : c’est l’entreprise fondatrice du groupe FAG. Son
activité réside en la fabrication des pièces mécaniques complexes à l’aide des machines
automatisées ou robotisées (fraisage, tournage, rectification, ligne Leading Edge Aviation
Propulsion LEAP). Elle effectue aussi des contrôles et des analyses de haute précision par des
traitements physiques ou chimiques (ébavurage, tribofinition), le montage, le marquage ainsi
que l’expédition des pièces.
Freyssinet Aero Coating (FAC) : cette unité réalise des traitements de surface
électrolytiques et chimiques des alliages d’aluminium ainsi que des peintures liquides tout
support.
Freyssinet Aero Additive (FAA) : spécialiste de la fabrication additive dite aussi impression
3D métal. C’est un procédé de création de pièces métalliques par superposition de plusieurs
fines couches de matière en poudre à l’aide d’un laser.
Freyssinet Aero Service (FAS) : elle fabrique les mêmes pièces que l’unité FAE, mais a
pour but de répondre spécialement aux demandes des clients qui sont en urgence.
Freyssinet Titanium Casting (FTC) : c’est une entité qui a été ajoutée dernièrement. Elle est
responsable de la fabrication des pièces de fonderie en Titane grâce à la technique « fusion
sous vide », de la réalisation des traitements physiques et chimiques (ragréage, soudage,
usinage chimique) avec des contrôles bien avancés comme le ressuage et la radiographie.
Partie I Présentation du groupe Freyssinet Aero
La figure 1 présente les années d’intégration des unités formatrices du groupe FAG.

FAG

FAE FAC FAS FAA FTC

1994 2011 2018 2018 2021

Figure 1 : Unités de FAG

3. Organigramme de FAG

La figure 2 illustre la structure de FAG organisée en différentes directions : ressources

humaines, commerciale, innovation, administrative et financière, qualité sécurité
environnement (QSE), ressources matérielles et informatiques.

FAG

Direction Direction Direction Qualité

Direction Direction Maté rielles et
Ressources Administrative et Sé curité
Innovation Commerciale Informatiques
Humaines Financiè re Environnement

Assistante Res.
Qualité Systè me Maintenance
Humaines

Sé curité
Informatique
Environnement

Amé lioration
ERP
Continue

Qualité Procé dé

Qualité Mé thode

Assistante
administrative

Figure 2 : Organigramme du groupe FAG

Mon stage a été effectué au sein de FAE en intégrant la direction qualité sécurité
environnement (QSE) précisément le service sécurité environnement.
Le service sécurité environnement a été géré par M. Thibaut BARET remplaçant de Mme.
Emily CARCY. Mme. Paula URTECHO, chargée sécurité environnement qui est aussi ma
tutrice professionnelle, mène des projets de management de la sécurité du personnel du
groupe FAG ainsi que le management des impacts sur l’environnement.

4
Partie II : Présentation du travail

1. DUERP : Outil clé pour la prévention des risques professionnels

Avant d'aborder le DUERP, il est important de définir quelques notions fondamentales qui
reviennent souvent en parlant de ce document.

1.1. Notions fondamentales

1.1.1. Danger :
Un élément nuisible ou situation susceptible de provoquer un dommage à l'intégrité mentale
et/ou physique des employés [5].
1.1.2. Dommage :
Un dégât causé à quelque chose ou préjudice causé à quelqu'un (blessure corporelle, maladie
liée au travail, …).
1.1.3. Risque :
C’est la combinaison de la probabilité qu'un événement dangereux se produise et de la gravité
potentielle des atteintes à la santé d'une personne susceptible d'être exposée à cet événement
[5].
En d’autres termes, le risque professionnel est toute activité humaine qui peut présenter des
menaces portant sur la santé et/ou la sécurité des salariés dans le cadre de leur travail. Il peut
se matérialiser sous forme d'accidents et/ou de maladies professionnelles.

1.2. Définition d’un DUERP

Le DUERP est un document réglementaire d’inventaire et de hiérarchisation des risques
professionnels qui doit être établi par l’employeur. Il permet non seulement de consigner, sous
forme d’un seul support, les résultats de l’évaluation des risques identifiés dans chaque unité
de travail de l'entreprise, mais aussi d'élaborer un programme d’actions destiné à la prévention
des risques professionnels [6], [7].
Il s’agit d’un véritable élément de progrès d’une structure visant, d’une part, à diminuer les
risques professionnels et ainsi la survenue d’accidents et de maladies professionnelles et,
d’autre part, à assurer la mise en place d’actions préventives par priorités.
Le DUERP doit répondre à trois exigences [8]:
- La cohérence résultante du regroupement sous un seul document les données de l’analyse de
tous les risques au sein de l’entreprise.
- La lisibilité ou commodité permettant de faciliter le suivi de la démarche d’analyse.
Partie II Présentation du travail
- La traçabilité garantissant le report systématique des résultats de l’évaluation des risques.
1.3. Cadre législatif et réglementaire
L’évaluation des risques est une obligation transposée par la directive 89/391/CEE du 12 juin
1989, consacrée par la loi 91-1414 du 31 décembre 1991. La directive prévoit que
l’employeur doit prendre les mesures nécessaires afin d'assurer la sécurité et de protéger la
santé de ses employés. Elle affirme l’importance de l’évaluation des risques professionnels
pour l’application du principe de prévention [9].
Le décret n°2001-1016 du 5 novembre 2001, quant à lui, précise que la procédure de
l’évaluation des risques doit être regroupée dans un DUERP [9]. Ce dernier doit-être mis à
jour annuellement ou lors de toute évolution permettant de changer les consignes de sécurité
existantes : modifications des conditions de travail (technologie, outillage, produits),
modification de la réglementation ou développement scientifique sur les maladies
professionnelles.
Les articles L 4121-1 à L 4121-5 du code du travail prévoient essentiellement que
l’employeur doit prendre les mesures nécessaires pour assurer la santé physique et mentale
des salariés et, par conséquent, réduire voire supprimer les accidents de travail et les maladies
professionnelles [10].
Selon l’article L 4121-2 du code du travail, l’employeur doit mettre en œuvre les mesures
prévues sur la base des neuf principes généraux de prévention des risques professionnels qui
sont [11]:
1. Éviter les risques ;
2. Évaluer les risques qui ne peuvent pas être évités ;
3. Combattre les risques à la source ;
4. Adapter le travail à l’homme, en particulier en ce qui concerne la conception des
postes, le choix des équipements de travail ainsi que les méthodes de travail et de
production ;
5. Tenir compte de l’état d’évolution de la technique ;
6. Remplacer ce qui est dangereux par ce qui n’est pas dangereux ou par ce qui est
moins dangereux ;
7. Planifier la prévention (en y intégrant la technique, l’organisation du travail, les
conditions de travail, les relations sociales et l’influence des facteurs ambiants) ;
8. Prendre des mesures de précaution collective en leur donnant la priorité sur les
mesures de protection individuelle ;
9. Donner les instructions appropriées aux travailleurs.
1.4. Evaluation des risques professionnels
L’évaluation des risques est une procédure itérative couvrant de façon exhaustive tous les
risques envisageables dans le cadre professionnel. Elle a pour objectif de mettre en place des

6
Partie II Présentation du travail
actions d'amélioration appropriées pour la sécurité après avoir identifié et qualifié les risques
[12].
La réussite de cette procédure repose sur le fait qu’elle soit collective. La participation de
l’ensemble des acteurs de la structure est indispensable bien qu’elle soit menée par le service
sécurité environnement.
La méthodologie d’évaluation des risques professionnels est explicitée à travers la figure 3
[12]:

Figure 3 : Méthodologie d’évaluation des risques professionnels

Je précise que FAE et FAC avaient déjà des documents uniques particuliers. Toutefois, cette
méthodologie a été retenue pour l’évaluation des risques professionnels et l’établissement
d’un seul document unique pour toutes les entités du groupe FAG.

 Etape 1 : Préparation de la démarche d’évaluation des risques professionnels

Pour le bon pilotage de n’importe quel travail, il est crucial de définir l’équipe qui s’en
occupe. La nôtre a été composée de Mme. URTECHO et de moi, sous la direction de M.
BARET.
Nous avons déterminé, dans un premier temps, les unités de travail à partir des postes
existants de manière à ce que chacune des unités corresponde à un ensemble cohérent de
postes ayant des activités similaires. Plusieurs entités de FAG peuvent être regroupées dans la
même unité ou bloc de travail.
Toutes les entités (FAE, FTC, FAA, FAS et FAC) ont été considérées. Aucun poste de travail
n’a été donc exclu de notre découpage.
Le tableau 1 regroupe les unités de travail définies.

7
Partie II Présentation du travail

8
Partie II Présentation du travail
Tableau 1 : Extrait du DUERP - Sectorisation des postes de travail

Unités Blocs Postes de travail

Unité 0 Tous les collaborateurs du groupe FAG
Commercial
Comptabilité
Direction
Unité Informatique
Administratif
01 Méthodes
RH
Fonction supports
Déplacements, circulation
Unité
Maintenance Maintenance
02
FMS LEAP
Fraisage
Préparation FAE
Unité
Usinage des pièces Rectification
03
Tournage
FAS
Débit matière
Unité Injection
Création de moules
04 Assemblage
Unité
Fabrication additive Fabrication additive
05
Unité
Fusion Fusion
06
Ebavurage /ragréage (FAE +FTC)
Masquage / Démasquage
Unité Sablage
Traitement physique des pièces
07 Emmaillotage
Enrobage
Montage
Peinture
Unité Traitement de surface
Traitement chimique des pièces
08 Tribofinition
Usinage chimique
Unité
Soudure Soudure
09
Unité
Marquage A l'encre, percussion et laser
10
Unité Contrôle (FTC + FAE)
Contrôle des pièces
11 Radiographie
Laboratoire
Unité Contrôle des pièces avec utilisation de produits
Ressuage FAC
12 chimiques
Ressuage FTC
Expédition
Unité Kardex
Logistique
13 Réception
Préparation de cartons (découpe)

9
Partie II Présentation du travail
Mouvement matières, équipements et
stockage
 Etape 2 : Recensement des activités et des tâches
Cette étape était dédiée à l’observation de l’environnement de travail de chaque poste,
l’analyse des tâches accomplies et la notation des situations dangereuses susceptibles de
provoquer des dommages.
Pour une connaissance plus fine des différentes activités au sein de FAG, j’ai visité les postes
de travail un par un. Ces visites m’ont permis d'interagir directement avec les opérateurs en
discutant avec eux et en leur posant des questions concernant les outils, les machines, les
produits chimiques, les moyens de déplacement des pièces qu’ils utilisent. Je leur ai
également demandé les types des EPI mis à disposition pour une protection individuelle
contre les risques.
Pour les postes bruyants, j’ai mesuré l’intensité sonore moyennant un sonomètre.
Les réponses et informations que j’ai collectées ont été très enrichissantes et m’ont permis
d’établir un tableau servant comme base de données sur les risques présents et de passer
facilement à l’étape de repérage des risques professionnels avec plus de précision.

Le tableau 2 résume, de manière générale, une partie des risques qui peuvent avoir lieu au
sein de FAG.
Tableau 2 : Extrait du DUERP - Risques identifiés au sein de FAG

n
Risques Description
°

• Travail réalisé avec une lumière très faible / élevée (exigence procédé,
Ambiances
1 interprétation radiographie).
lumineuses
• Travaux de nuit à l’extérieur du bâtiment peu éclairé.
• Température non adaptée à l’activité exercée.
Ambiances
2 • Atelier non chauffé en hiver.
thermiques
• Travail en cas de canicule/hiver à l’extérieur du bâtiment.

• Présence des nuisances sonores générées par les machines, (< à 80 décibels
3 Bruit identification d’un risque et > à 85 port des EPI) durant une journée de travail de 8
heures.

Champ
4 • Exposition aux champs magnétiques.
électromagnétique

• Exposition à des agents chimiques identifiés comme CMR (H350, H341, H360,
5 Chimique CMR
H361), (Homme / Femme).
• Manipulation des produits chimiques dangereux (plusieurs catégories).
• Projection de produits chimiques dangereux (état liquide, gaz, poussière).
• Déversement de produits chimiques liquides.
6 Chimiques • Stockage de produits chimiques (plusieurs catégories).
• Présence des odeurs de produits chimiques.
• Collecte, déplacement et stockage des déchets dangereux dans des conditions
inadéquates.
7 Chute de hauteur • Tout travail réalisé en hauteur, intervention de maintenance sur machines,
toiture, éclairage, utilisation d’échelle ou d’échafaudage pour le stockage manuel

10
Partie II Présentation du travail
en hauteur.
• Montée et descente des escaliers et d’échelle extérieure.
• Stockage et rangement des pièces, des matières, des produits, des déchets, des
outils et/ou des objets.
8 Chutes d'objets
• Déplacement des pièces, des matières en utilisant des engins mécaniques comme
le pont roulant ou le palan, le chariot, …
• Déversement de produits sur le sol.
9 Chute de plain pied • Non rangement de la zone de travail.
• Encombrement des zones de travail.

 Etape 3 : Identification des risques professionnels

En complément à l’étape précédente, j’ai décrit les conditions réelles dans lesquelles une
tâche spécifique est effectuée en réponse aux questions : Qui ? (l’opérateur, personne soumise
à un risque) Quoi ? (type de risque) Comment ? (Description de la tâche : procédé employé,
propriété des produits utilisés, lumière et/ou bruit dans le local, ...) et où (lieu d’exposition).
Par ailleurs, j’ai identifié les risques et les conséquences qui en découlent.
Le tableau 3 explicite le résultat de cette étape.
Tableau 3 : Extrait du DUERP - Description des activités et des conséquences liées aux risques
identifiés

n
Risques Descriptions Conséquences
°
Ambiances L'opérateur contrôle les pièces sur ordinateur dans la une Fatigue visuelle,
1
lumineuses salle noire fermée et sombre de luminosité inférieur à 30 lux. stress
L'opérateur est exposé au bruit (niveau sonore > 85 dB)
provenant de l'utilisation des différents équipements
2 Bruit Surdité, stress
(sableuses, disqueuses, meuleuses, ponceuses à bande 100
dB).
Exposition
Champ L'opérateur est exposé aux champs magnétiques provenant de
3 indirecte aux
électromagnétique l'armoire électrique de la fusion.
rayonnements
L'opérateur rajoute manuellement (de 1 litre à 20 litres) de
Lésions cutanées,
produit chimique par pot gradué de 5L - Acide fluorhydrique
4 Chimiques lésions oculaires,
(corrosif et toxique) et Acide nitrique (corrosif) dans les
décès
cuves de l'atelier de l'usinage chimique.
Déversement de mélange chimique lors de la réalisation de la
Chute de plain- Choc / heurt,
5 première couche de sable de grappe dans l'atelier de
pied blessure
l'enrobage (liquide et poudre).
L'opérateur déplace (distance < 5m) les moules (max 80 kg)
manuellement ou avec un gerbeur et table élévatrice entre les Contusion,
6 Chute d'objets
étagères (hauteur < 1,7m) et le poste de travail (hauteur < écrasement
1m) situé à côté de l'étagère dans l'atelier de l'injection.
Incendie / L'opérateur utilise la disqueuse, meuleuse, ponceuse pour
7 Brûlure
Explosion couper et traiter des pièces dans l'atelier de finition.
Les opérateurs déplacent la grappe (> 50kg) entre le poste de
Manutention
8 nettoyage à air et nettoyage à eau et le poste d'emmaillotage TMS
manuelle
manuellement dans le local de l'emmaillotage.
Lésions
L'opérateur nettoie la machine de fusion avec la polisseuse
9 Nanoparticules respiratoires,
ponceuse, l’aspirateur et les outils de nettoyage.
lésions oculaires
1 L'opérateur manipule une machine RX automatisée et Lésions cutanées,
Rayonnements
0 protégée pour contrôler les pièces. cancer

11
Partie II Présentation du travail

12
Partie II Présentation du travail

 Etape 4 : Classement ou cotation des risques

Comme son nom l’indique, cette étape permet d’inventorier les risques identifiés au préalable
(tableau 2 et 3) suite à un calcul du risque brut (R) sans tenir compte des mesures de
prévention déployées.
Le risque brut dépend :
- De la gravité des conséquences éventuelles, notée (G). Elle correspond au degré
d'atteinte à la santé la plus réaliste.
- De la fréquence, notée (F). C’est la probabilité qu’un risque puisse apparaître dans les
circonstances tenues en compte.
- De l'occurrence du risque (O), antécédent d'accident.
Et, il est calculé par le biais de la formule suivante :
R=GxFxO
La figure 4 présente les niveaux existants des trois critères utilisés pour la détermination du
risque brut.

Figure 4 : Extrait du DUERP - Niveaux des paramètres de cotation des risques (gravité,
fréquence, occurrence)

Je précise que nous avons appuyé sur l’expérience et les connaissances des opérateurs sur les
risques auxquels ils sont confrontés en réalisant des rencontres avec eux et en appréciant leurs
situations de travail.
Néanmoins, il est possible d'appuyer sur des données statistiques de l’entreprise à ce sujet
[13].

13
Partie II Présentation du travail
Exemple de calcul
Je prends le risque “Ambiance lumineuse” comme exemple
Risque Description Conséquence
Ambiances L'opérateur contrôle les pièces sur ordinateur dans une salle Fatigue visuelle,
lumineuses noire fermée et sombre de luminosité inférieur à 30 lux. stress

Ce risque ne provoque pas d'arrêt de travail. Il est susceptible d’avoir lieu plusieurs fois dans
la journée, mais sans aucune détection de situation dangereuse.
Les niveaux des critères déterminés pour le calcul du risque brut lié à l’ambiance lumineuse
sont donc :

Gravit
Paramètre Fréquence Occurrence
é

Niveau 1 4 1

Je trouve ainsi un risque brut de 4.

R=GxFxO
R=1x4x1=4
 Etape 5 : Détermination des mesures de prévention existantes
À ce stade, j’ai déterminé le risque résiduel en fonction de la maîtrise (M) : la réalité objective
du respect de tous les moyens de prévention existants permettant d’éviter le risque [14] par la
formule :
Risque résiduel = R x M
La maîtrise est également définie par niveaux comme le montre la figure 5.

Figure 5: Extrait du DUERP - Niveaux de la maîtrise utilisés pour la cotation des risques
résiduel

Je reprends l’exemple précédent :

n
Risques Descriptions Conséquences
°
L’opérateur contrôle les pièces sur ordinateur dans la une
Ambiances Fatigue visuelle,
1 salle noire fermée et sombre de luminosité inférieur à 30
lumineuses stress
lux.

Le risque brut était de 4.

14
Partie II Présentation du travail
J’ai constaté que seulement un élément de maîtrise secondaire a été mis en place (écran adapté
à la luminosité de la salle) et que sa pertinence vis-à-vis du risque a été moyenne.
J’ai fixé, par conséquent, un niveau de maîtrise égal à 4 pour le risque concerné.
D’où une valeur du risque résiduel égale à 16 (Risque résiduel = R x M = 4 x 4 = 16).
Ce risque est alors classé donc comme un risque moyennement important.
Le tableau 4 donne les résultats de cotation de quelques risques bruts et résiduels identifiés au
sein de FAG.
Tableau 4 : Extrait du DUERP - Cotation des risques bruts et résiduels

n Risque Moyens de maîtrise (M) : (EPI/EPC/FORMATION Risque

G F O M
° Brut /DOCUMENTATION) résiduel
1 1 4 1 4 -Écran adapté à la luminosité de la salle 4 16
- EPI (bouchons d’oreilles et bouchons moulés pour les
2 3 4 1 12 opérateurs) 2 24
- Formation : risque de bruit, port des EPI
- Formation / sensibilisation : Affichage risque champ
3 2 4 1 8 4 32
magnétique
- EPI : combinaison résistante aux produits chimiques, gants
nitrile chimique, masque respiratoire intégral réutilisable
avec des cartouches selon la norme EN14387, chaussures de
sécurité, bottes anti produits chimiques
4 4 3 1 12 - Pharmacie avec des produits spécifiques à l'acide 8 96
fluorhydrique et acides en général, produits pour le
nettoyage d'objet anti acide fluorhydrique
- Formation : risque chimique, risque acide fluorhydrique,
port des EPI
EPI : chaussures de sécurité
5 1 3 1 3 2 6
Tapis Antidérapant
- EPI : gants anti coupure, chaussures de sécurité
6 3 4 1 12 - Formation : CACES et autorisation de conduite, Port EPI 2 24
- Contrôles règlementaires des équipements mécaniques
- EPI : gants, chaussures de sécurité, lunettes
- Formation : port des EPI
7 4 3 1 12 4 48
- Contrôles annuels des équipements
- Aspiration filtre ATEX (FTC uniquement)
- EPI : gants, chaussures de sécurité
8 3 3 1 9 4 36
- Formation : port des EPI, gestes et postures
- EPI : lunettes, masque FPP3, gants nitrile, bouchons
9 4 3 1 12 d'oreilles 2 24
- Formation : Port des EPI, Risque de bruit
1 2 4 1 8 - EPC :Machine RX automatisée et protégée 2 16
0 - EPC :Dosimètre pour l'opérateur (contrôle périodique pour
mesurer la dose absorbée)
- Formation (PCR pour l'opérateur travaillant dans l'atelier -
Radioprotection pour les opérateurs travaillant aux alentours
de l'atelier)
- Documentation : Mise en place de la politique
radioprotection (contrôle périodique de la machine et la
zone de travail)

15
Partie II Présentation du travail
- Documentation : Affichages (pictogramme zone
radioactive, accès réservé exclusivement au personnel
autorisé), zonage réalisé
Les couleurs verte, jaune et rouge des risques résiduels désignent les niveaux de priorités.
Nous avons considéré que la priorité est :
- Faible pour un risque résiduel de 0 à 24,
- Moyenne pour un risque résiduel de 25 à 44,
- Importante pour un risque résiduel > 45.

L’objectif à travers un tel tableau est de débattre sur les priorités d’actions et de les planifier
(ordre et délai de réalisation).

 Etape 6 : Réalisation du plan d’actions

Nous avons proposé, pour les risques préalablement identifiés et classés par priorité, les
mesures de prévention les plus efficaces et pérennes tout en [15] :
- Veillant à ne pas déplacer le risque ou à ne pas en créer un autre,
- Évitant qu’une mesure n’entraîne pas une des surcharges physique ou psychologique
pour l’opérateur,
- Assurant la fiabilité de la mesure.

Nous les avons formulées sous forme d’un plan d’actions à intégrer dans le DUERP et
représenté par le tableau 5.
Les mesures de prévention à envisager dépendent non seulement de la valeur du risque
résiduel, mais également des particularités techniques, organisationnelles, voire économiques
de l’entreprise.

16
Partie II Présentation du travail
Tableau 5 : Extrait du DUERP - Plan d’actions

n
Risques Actions
°

Ambiances
1 Sensibilisation travail sur écran
lumineuses

2 Bruit Pictogramme port de bouchons d'oreilles obligatoire

Affiche de sécurité Interdiction d’accès aux personnes portant un

Champ
3 pacemaker,
électromagnétique
Mesure d'exposition aux champs magnétiques

4 Chimiques Système automatisé pour le remplissage des cuves par des acides

5 Chute de plain-pied /

Affiches (limite de poids pour les appareils de levage, limite de poids

6 Chute d'objets pour la manutention manuelle)
Affiche de sécurité

7 Incendie / Explosion Affiches sécurité pour rappeler le risque, chaises ignifugées

Gerbeur, affiche charge maximale, voir si besoin d’un opérateur ou 2

8 Manutention manuelle
pour la manutention

9 Nanoparticules Système d'aspiration des poussières

1
Rayonnements Affiche de sécurité
0

 Etape 7 : Suivi de l’évaluation

Le suivi régulier de l’évolution des risques professionnels garantit la réussite de leur
démarche d’évaluation et assure une amélioration continue des conditions de travail.
Je précise que mon stage s’est achevé lors de l’étape de l'établissement du plan d’actions. Je
n’ai pas fait du suivi de l’évaluation des risques.

2. Audit interne sécurité

D’après SCHIEKN Pierre [16] un audit interne est en général « une activité indépendante et
objective qui donne à une organisation une assurance sur le degré de maîtrise de ses
opérations, lui apporte ses conseils pour les améliorer, et contribue à créer de la valeur
ajoutée. Il aide cette organisation à atteindre ses objectifs en évaluant, par une approche

17
Partie II Présentation du travail
systématique et méthodique, ses processus de management des risques, de contrôle et de
gouvernement d’entreprise, et en faisant des propositions pour renforcer leur efficacité. »
L’audit interne sécurité concerne spécialement la maîtrise des risques professionnels par le
biais des mesures mises en place. Il sert à évaluer l’adaptation de ces dernières aux postes de
travail, l’application des procédures de sécurité ainsi que l’utilisation des EPI.
Mme. URTECHO et moi avons programmé deux rendez-vous par semaine pour effectuer des
audits internes de sécurité qui ont déroulé de la façon suivante :
- Présenter la méthode et le but de l’audit sécurité aux opérateurs.
- Observer l'environnement de travail : respect du tri des déchets, port des EPI et leur
adéquation au poste, vérification des conditions de stockage de produits chimiques
incompatibles entre eux, vérification de la conformité et l’accessibilité des extincteurs
ainsi que la propreté du poste.
- Questionner les opérateurs au sujet des risques présents dans le poste de travail, de
leur réaction en cas d’un risque chimique par exemple déversement d’un liquide connu
ou non sur le sol, de la procédure suivie en cas d’incendie (points de rassemblement,
les sorties de secours, etc.).
- Donner la chance aux opérateurs pour poser des questions dépendantes de la sécurité
ou de l'environnement de travail.

Les figures 6 et 7 correspondent au compte-rendu de l’audit que nous avons fait le 04/04/2023
concernant les postes de travail (montage, ébavurage, marquage et tribofinition) de l’atelier
finition.
Le compte rendu de l’audit a été rédigé par ma tutrice puis mis sur le réseau de l’entreprise.

18
Partie II Présentation du travail

Figure 6 : Compte rendu de l’audit interne sécurité de l’atelier finition, fait le 04/04/2023

19
Partie II Présentation du travail

Figure 7 : Suite - Compte rendu de l’audit interne sécurité de l’atelier finition, fait le 04/04/2023

20
Partie II Présentation du travail

3. Visite et Évaluation des risques professionnels pour le bâtiment FAC

Comme introduite précédemment, l’unité FAC est spécialisée en traitements de surface par
procédés électrolytiques et chimiques ainsi qu’en peintures liquides.
Son bâtiment comporte principalement deux zones :
 Zone de traitement de surface des pièces usinées où se trouvent des produits chimiques
dangereux stockés dans des cuves à savoir l’ALODINE 1200, l’acide chromique (AC)
et l’acide sulfurique (AS) servant respectivement pour les phases de chromatation et
oxydation par acides (OAC, OAS). Dans cette zone, existe un poste de marquage à
encre et d'expédition.

 Zone de peinture composée elle-même de plusieurs postes :

- Poste de masquage et démasquage des pièces usinées,
- Laboratoire de préparation des peintures,
- Cabine de peinture des pièces,
- Local de stockage des produits de préparation.
Les trois derniers postes sont considérés comme des Zones ATEX.

Vocabulaire lié à l’unité FAC

 Chromatation par ALODINE 1200

C’est un procédé de conversion chimique généralement utilisé pour traiter les surfaces des
pièces des avions en alliages d’aluminium dans l’objectif d’augmenter le pouvoir
d’accrochage des finitions (peintures) sur les pièces ainsi que leur résistance à la corrosion
[17].
Il est appliqué par immersion des pièces dans une solution à base de trioxyde de chrome dont
le nom commercial est ALODINE 1200 et dont le constituant principal est le chrome
hexavalent.
 Oxydation anodique chromique (OAC) et sulfurique (OAS)
L'oxydation anodique est un procédé de traitement de l'aluminium à l’acide permettant de
former une couche d’alumine sur la pièce afin d’améliorer la résistance à l'usure, à la
corrosion et l’adhérence peinture (ou collage) [18].
L'acide utilisé définit le type de l’oxydation.
 Zone ATEX
“ L’emplacement où une atmosphère explosive consistant en un mélange avec l’air de
substances inflammables sous forme de gaz, vapeurs ou de brouillard est présente” [19].

21
Partie II Présentation du travail
Je souligne que les produits utilisés par FAC ont des propriétés dangereuses signalées dans
des fiches de données de sécurité (FDS) qui doivent être prises en compte lors de la
prévention des risques.
Nous avons organisé une visite à ce bâtiment le 13/04/2023 où nous avons identifié un
ensemble de risques (incendie, explosion, zone ATEX, chimique, électrique, …).
Puis, dans un tableau récapitulatif (voir tableau 6), nous avons établi le plan d’actions, fixé les
délais de réalisation et désigné le responsable du suivi des mesures correctives ou préventives
mises en place.
Une mesure corrective est une action mise en place pour éliminer un danger détecté et éviter
sa répétition. Contrairement à une mesure préventive qui consiste à anticiper les risques pour
empêcher leur occurrence.

Remarque : A propos du tableau

Description de la non-conformité : Pas de contrôle sécurité régulier depuis 3 ans
Description de la cause du suivi : Mise à jour de la sécurité du bâtiment FAC
Date de création du document : 13/04/2023
AB : Abdelkader BENALI
TB : Thibaut BARET
PU : Paula URTECHO
C : Mesure corrective
P : Mesure préventive
Maj : Propriété majeure
Min : Propriété mineure

EC : En cours

22
Tableau 6 : Document du suivi des risques au sein du bâtiment FAC

Critère de
ÉTAT DATE DATE DE
PROPRIÉTÉ TYPE Risque ACTION DÉLAI COMMENTAIRES vérification /
DO REPL. SOLDE
Commentaires

Affichage ATEX
Incendie / (cabines peinture,
Maj C 28/04/2023 OK 24/04/2023 05/05/2023
Explosion stock peinture et
labo peinture)

Affichage
chimique (base-
Min C Chimique 12/05/2023 OK 02/08/2023
acide cuves et
douches)

Vérifier le non
mélange des bases
Min C Chimique 28/04/2023 OK 24/04/2023 05/05/2023
et acides dans la
cuve de rétention

FT armoire
électrique, voir la
Min C Electrique protection contre 28/04/2023 OK 24/04/2023 05/05/2023
les éclaboussures -
IP

IP43-Bien
Protégé contre les corps
Mettre en place
étrangers solides plus
Min C Electrique signal risque 28/04/2023 OK 24/04/2023 05/05/2023
grands de 1mm.
électrique
Protégé contre l'eau "en
pluie"

23
 EC

Bonbonne de
résine à fixer avec Attente retour
Chute
Maj C une chaînette 30/05/2023 responsable,
d'objet
(attention barrière système
TS à compléter

Armoire non conforme,

manque une grille de
Armoire Alodine
ventilation, à vérifier le
Maj P Chimique (chrome), vérifier 28/04/2023 OK 24/04/2023 05/05/2023
coût d'un système de
la conformité
ventilation ou achat
d'une armoire

Local ponçage A voir, utilité du local.

multiprise à Attente retour
Min C Electrique 30/06/2023 EC Si à fermer enlèvement
enlever + ranger Stéphane S.
les produits de matériel à faire

Changer l'escalier
Chute de de l'atelier TS Achat escalier effectué,
Maj C 30/06/2023 OK 30/07/2023 27/07/2023
hauteur (avec garde-corps attente livraison
intégré)

Min C Chimique Bac de rétention 30/06/2023 OK 30/07/2023 27/07/2023 Bac acheté attente de
pour les produits livraison
de l'encre, faire un
point sur les EPI /
Aussi pour la zone
de réception et

24
 livraison de
produits
dangereux

Mousse anti choc

Min P Physique 30/06/2023 EC Non trouvé
pour l'escalier

Armoire peinture Attente Rachid

Min P Chimique neuve grille pour 30/06/2023 EC pour couper
niveler matière

Scalpel masquage,
Action annulée car pas
Min P Physique voir si autre type 30/06/2023 OK 05/05/2023
de matériel adapté
avec sécurité

25
Partie II Présentation du travail

4. Suivi des risques HSE sur terrain

Durant mon stage, j’ai passé entre 4 à 6 h par jour sur le terrain pour cadrer tout travail en
matière de sécurité.
J’ai fait des tours aux différents postes de travail pour voir si les opérateurs respectent les
consignes de sécurité appropriées à leurs missions. J’ai pris également des notes sur les
situations pouvant provoquer un accident de travail puis j’ai élaboré un plan d’actions
correctives et/ou préventives pour les maîtriser.
Le tableau 7 présente les actions mises en œuvre. Elles sont renseignées dans le document du
suivi des risques HSE mis sur le réseau de l’entreprise.
En outre, j’ai suivi les interventions d’un personnel extérieur pour les travaux de :
 Construction d’un laboratoire dans le bâtiment de FAE.
 Installation des systèmes d’alarme d’incendie pour les deux bâtiments FAE et FTC.
 Peinture des toits des bâtiments FAE, FTC et FAC.

Mon rôle était d’assurer que ces intervenants ne soient pas en situation de travail dangereuse
et qu’ils respectent les plans de prévention.
Les risques que j’ai pu identifier pendant ces travaux sont :
- Risque de chute de hauteur lors de l’utilisation de la nacelle ou la présence sur le toit.
- Risque d’incendie/d’explosion lors de l’utilisation de disqueuse ou en fumant dans des
zones non autorisées.
- Risque physique (blessures ou brûlures).
Je me suis donc permis d'arrêter les intervenants concernés pour leur rappeler des consignes
de sécurité. Puis procéder à la signalisation de ces situations auprès du responsable QSE.

26
Partie II Présentation du travail
Tableau 7 : Suivi des risques sur terrain

Secteur Risque (à renseigner Action Action

Description Gravité
s par la sécurité) immédiate préventive
Opérateur non
Demande de
attaché lors de
s'attacher pour
EE Chute de hauteur l'utilisation de la 2
continuer
nacelle pour monter
l'activité
sur le toit de FTC
Opérateur (ENR)
utilise le disqueuse Rappel des
EE Incendie / Explosion pour couper une 4 consignes sur le
plaque métallique permis feu
sans le permit de feu
Manque de Changement de
ventilation pour l'armoire ou
l'armoire de stockage placement de
FAC Chimique 2
des produits système de
chimiques CMR dans ventilation pour
l'atelier de TS l'armoire
Barre anti panique de
la porte de secours
devant le poste de la Réparer la barre
FAE Incendie / Explosion 3
réception est cassé anti panique
(la porte ne s'ouvre
pas)
L'opérateur n'utilise
Arrêt de
pas des bouchons
l'activité +
FAE Bruit d'oreilles lors de 2
Rappel des
travail dans le local
consigne
de l'ébavurage
Enroleur de câble Changement de
électrique alimentée l'enroleur par
au pc de poste de une arrivée
FAE Electrique 3
stockage des matières électrique
Hanel et tout le câble sécurisé et
déroulée sur sol conforme
Manque de station Mise en place
rinçage des yeux d'une station
FAS Physique dans l'atelier de 2 rinçage des
travail et une yeux et une
pharmacie pharmacie
Manque de zonage et
balisage sur la place
de refroidissement de Marquage au sol
FTC Physique 3
la grappe quand elle + balisage
sort de la machine de
fusion.
Enlèvement de
Affiche "Eau l'affiche et
minéralisé" laissée changement par
FTC Chimique 4
placer sur la cuve de un pictogramme
vidange des acides "produit
corrosif"

27
Partie II Présentation du travail
Le Manager QSE a établi, à partir des données ci-dessus, des représentations graphiques
(histogrammes, diagrammes circulaires) facilitant leur lecture et leur analyse, pour les mois de
juin, juillet et août.
Il apparaît, d’après la figure 8, que le nombre de risques pendant le mois de juin était très
élevé. Ceci a été dû à la coïncidence des interventions des entreprises extérieures (peinture,
construction, installation des systèmes d’alarme), en plus des activités du groupe. Le risque le
plus important était logiquement le risque de chute de hauteur (figure 9).
Selon la figure 10, les risques identifiés pendant la période d’analyse de 3 mois était le non-
respect des consignes de sécurité avec un pourcentage de 46,3 % suivi par les risques
originaires de rangement et tri des déchets qui impactent plutôt l’environnement de travail.

Figure 8 Distribution mensuelle des risques observés

28
Partie II Présentation du travail

Figure 9 : Distribution par type de risques observés

Figure 10 : Origine des risques

29
Partie II Présentation du travail
5. Sensibilisation

Bien que l’évaluation des risques et l’établissement des plans d’actions soient importants pour
la gestion des risques, la sensibilisation en matière de sécurité l’est aussi et sa réussite
présente un défi réel pour les entreprises.
Les services sécurité environnement peuvent diffuser des informations sur les risques et les
mesures de prévention à travers des affichages dans les lieux de travail, des formations
continues, des communications internes (consignes verbales avec explication du danger,
retours d’expérience, causerie sécurité…).
Durant mon stage, j’ai essayé d'être impactant à l’égard de ce sujet et de changer les
comportements des opérateurs en réalisant de(s) :
5.1. La sensibilisation verbale
Elle a consisté à présenter clairement et simplement le risque lié à une activité donnée à
l’opérateur et à l'inciter généralement à porter ses EPI.
5.2. Affiches de prévention
Elles ont pour but d’expliquer et de rappeler à chaque employé les consignes à suivre pour
éviter les accidents de travail. Elles doivent être compréhensibles et attractives.
Les figures 11, 12, 13, 14 et 15 exposent les affiches de prévention que j’ai conçues et placées
près des endroits de dangers au sein de FAG.

Figure 11 : Affiche de sécurité - La bonne méthode de porter les gants nitriles avec une blouse

30
Partie II Présentation du travail

Figure 12 : Affiche de sécurité - Interdiction de fumer ou de vapoter

Figure 13 : Affiche de sécurité - Interdiction d’accès aux personnes non autorisées

31
Partie II Présentation du travail

Figure 14 : Fiche de sécurité - Poste Finition/ Soudure/ Sablage

32
Partie II Présentation du travail

Figure 15 : Fiche de sécurité - Bonnes pratiques du port de charges

33
Partie II Présentation du travail
5.3. Documentation interne
Elle concerne particulièrement le risque sonore, dit aussi risque d’exposition au bruit.
Le bruit constitue une nuisance majeure dans le milieu professionnel pouvant provoquer des
surdités, des gênes, des fatigues cognitives, et même du stress. Ces conséquences de
l’exposition au bruit impactent la santé des employés. C’est pourquoi, le code de travail
dénonce respectivement dans les articles R. 4213-5 à R. 4213-6 et R.4431-1 à R.4431-4 les
mesures de prévention et de l’importance du suivi individuel de l’état de santé et de
l’information des salariés [20].
Pour sensibiliser les opérateurs à ce risque, j’ai établi une cartographie de niveaux sonores des
différents postes de travail du groupe FAG.
La répartition des zones selon la figure 16 a été faite sur la base des mesures que j’ai faites
lors de l’utilisation des machines et équipements les plus bruyants de chaque zone.

Figure 16 : Répartition des zones selon leurs intensités sonores

Remarque :
L’utilisation de la soufflette à air comprimé n’a pas été prise en considération parce qu’elle
crée du bruit ponctuel (> 94 dB) et elle est utilisée dans la majorité des postes de travail.
La cartographie est diffusée sur le réseau et accessible à tout le personnel de FAG.

34
Partie II Présentation du travail

Figure 17 : La cartographie de niveau sonore pour les postes de FAE et FTC - Rez de Chaussée

Figure 18 : La cartographie de niveau sonore pour les postes de FAE et FTC - 1 ère

35
Partie II Présentation du travail

Figure 19 : La cartographie de niveau sonore pour les postes de FAC

Figure 20 : La cartographie de niveau sonore pour les postes de FAS

36
Partie II Présentation du travail
6. Accident de travail

Durant mon stage, j’ai assisté à une réunion d’analyse d’un accident de travail qui a eu lieu le
21/06/2023 et qui a causé des dommages physiques à l’opérateur concerné.
La procédure d’analyse que j’ai suivi avec le manager QSE est la suivante :
- Collecter les données auprès de l’opérateur en posant les questions : qui, quoi, où,
quand, comment (activité et lésions) et combien (duré) ? Les réponses sont résumées
dans le tableau 8.
- Établir un arbre des causes qui est un schéma servant à reconstituer l'événement
accidentel en identifiant ses facteurs et les relations entre elles (figure 21).
- Faire un plan d’actions (tableau 9) et veiller à le suivre.
Tableau 8 : Analyse de l’accident

QQOQCCP
BALAT Lois
Qui ? Ancienneté au poste : depuis mai 2023 - formation sur poste de 4h par des opérateurs
du poste
Quoi ? Retrait des poussières de la grappe avec l'utilisation de la soufflette sur la table de
Activité & travail sous la hotte aspirante.
lésions Irritation cutanée avant-bras le soir de l'opération et le lendemain
Local : préparation (emmaillotage)
Où ?
Entreprise : FTC
Le 21/06/2023 à 10h00
Quand ?
Alerte du service HSE le 22/06/2023
Comment
Contact entre la peau des avants bras et la poussière de la carapace
?
Combien ?
/
Durée ?

Dans le local préparation (emmaillotage) à 10h le 21/06/2023, Lois souffle la poussière

présente à l'intérieur de la grappe avec une soufflette, sous la hotte aspirante. Le
centre de la grappe est orienté vers Lois et non vers la hotte aspirante (la grappe ne
tient pas sur la table (trop haute et trop étroite) si le centre est orienté vers la hotte)
Recueil des
Lors de l'utilisation de la soufflette un nuage de poussière se forme et de par la
faits
position de la grappe est dirigé vers l'opérateur. L'opérateur porte des gants en nitrile
Microflex, une blouse EN14126 qui n'est pas élastique au niveau des manches. Il ne
porte pas de lunette car celle-ci ne sont pas hermétique et sont destinées à l'opération
de ponçage (risque de projection).

37
Partie II Présentation du travail

Figure 21 : Arbre des causes

Tableau 9 : Plan d’action à propos de l’accident de travail

Origine Action Responsable Délai

Remplacer la table par un équipement permettant de Lois BALAT

1 22/6/2023
positionner la grappe vers la hotte aspirante Abdelkader BENALI

Mettre à disposition des lunettes hermétiques afin de Thibaut BARET

2 3/7/2023
protéger les yeux des poussières

Mettre à disposition des blouses avec les manches Thibaut BARET

3 3/7/2023
élastiques Abdelkader BENALI

Réaliser une note sécurité : Mettre les manches de la Thibaut BARET

3 22/6/2023
blouse à l'intérieur des gants en nitrile Abdelkader BENALI

38
Conclusion

Les risques professionnels font partie intégrante du quotidien des hommes dans les entreprises
quelles que soient leurs tailles. Ainsi, l’analyse et la prévention de ces risques apparaissent
déterminantes pour le maintien d’un fonctionnement cohérent de l’organisation.
Mon stage au sein du groupe FAG a été, à la fois, une véritable découverte de plusieurs
procédés de fabrication et de traitement des pièces métalliques destinées au marché
aéronautique et une expérience très enrichissante en termes de prévention de la santé et la
sécurité au travail.
Durant cette période, j’ai travaillé au bureau pour la réalisation des affiches de sécurité et de
rédaction des plans d’actions. Parallèlement à ça, j’ai eu la chance d'être sur terrain et de
côtoyer les opérateurs pour des missions plus pertinentes notamment les audits internes
sécurité qui m’ont permis d’échanger mes idées avec mes responsables et de proposer des
solutions pour l’amélioration de la sécurité.
De plus, j’ai contribué à l’évaluation des risques professionnels et à la rédaction du premier
document unique pour le groupe FAG en entier. J’ai collecté lors de cette phase beaucoup
d'informations auprès des employés qui étaient très importantes pour la réussite de ma
mission. L'interaction avec les collaborateurs a été très formatrice tant d’un point de vue
professionnel que personnel.
Enfin, ce stage m'a permis de mettre en œuvre l’ensemble des connaissances acquises lors de
mes études à l'Université de Caen. Je l'ai beaucoup apprécié grâce à la diversité des échanges
qu'il a occasionnés.

39
 Références

[1] “Assurance Maladie Ameli,

https://assurance-maladie.ameli.fr/qui-sommes-nous/publications-reference/assurance-
maladie-risques-professionnels/rapports-annuels [consulté le 07/08/2023]”.
[2] “INRS, https://www.inrs.fr/actualites/accidents-du-travail-et-maladies-professionnelles-
2021.html [consulté le 07/08/2023]”.
[3] “Freyssinet Aero Equipement, http://www.freyssinet-aero.com/fr/ [consulté le 07/08/2023]”.
[4] “https://entreprises.lefigaro.fr/freyssinet-aero-equipment-81/entreprise-393802855 [consulté
le 07/08/2023]”.
[5] “INRS, https://www.inrs.fr/demarche/evaluation-risques-professionnels/ce-qu-il-faut-
retenir.html#:~:text=Le%20danger%20est%20la%20propri%C3%A9t%C3%A9,dangers
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